Газовая установка для резки металла

Обновлено: 24.04.2024

Устройства для газовой резки представляют собой класс оборудования, обеспечивающего выполнение всего спектра задач по обработке металлов способом разделительного резания. Выпускаются они различных конструкций и назначения.

1 Принцип работы оборудования для газопламенной резки

Процесс газовой резки протекает за счет сгорания металла в подаваемой под высоким давлением струе чистого технического кислорода. Для перехода в этот рабочий режим материал предварительно разогревают до температуры, при которой обрабатываемый сплав воспламеняется в кислороде на линии реза без посторонних источников горения. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что процесс кислородного раскроя состоит из двух этапов. Сначала металл разогревают пламенем смеси, полученной из горючего газа и технического кислорода. В качестве топлива используют ацетилен либо его заменители.

Во время второй стадии осуществляется собственно резка материала струей кислорода. При этом металл сгорает, а образовавшиеся продукты горения в виде оксидов выдуваются из рабочей зоны. Для обеспечения этих и переходных режимов кислородного раскроя предназначено оборудование для газовой резки металлов, конструкция которого предусматривает не только устойчивость, стабильность и качество процесса резания, но и его безопасность.

Основным узлом и одновременно рабочим инструментом устройств для газового (кислородного) разрезания металлов является резак. Не стоит его путать с сварочной горелкой, которая предназначена только для сварки и имеет отличную от резака конструкцию, но подсоединяется к такому же комплекту оборудования, обеспечивающему ее работу.

Резаки обеспечивают точное дозирование и смешивание газа или горючих паров жидкого топлива с кислородом, последующее получение на основе образованной смеси подогревающего пламени, а также раздельную от предназначенной для смешивания подачу к разрезаемому материалу струи кислорода.

2 Конструкция газовых резаков для раскроя металлов и их классификация

Самыми распространенными в настоящее время являются инжекторные универсальные резаки, обеспечивающие разрезание изделий из различных сплавов стали, толщина которых составляет 3–300 мм. В этом инструменте конструктивно объединены режущая и подогревающая части. Последняя аналогична устройству газовой сварочной горелки, состоит из вентилей подачи кислорода и газа, инжекторной и смесительной камеры, подающей трубки, наружного мундштука. Режущая часть включает дополнительную трубку, обеспечивающую подачу к металлу режущего кислорода, вентиля регулировки подачи, внутреннего мундштука.

Кислород и ацетилен подаются в резак через отдельные ниппели. При этом кислород расходится от ниппеля в двух направлениях:

1. Часть его (как и в обыкновенной сварочной горелке) поступает в инжектор, а потом в смесительную камеру, в которой образуется смесь ацетилена, подводимого через свой ниппель, и кислорода.
2. Другая часть по отдельной трубке подается к центральному отверстию мундштука, проходя через которое создает режущую струю кислорода.

Горючая смесь газов из камеры для смешивания по трубке поступает в мундштук, проходит через кольцевое внешнее отверстие, образуя на выходе нагревающее пламя. Регулировка подачи газов в мундштук осуществляется соответствующими вентилями.

Все резаки по сфере применения подразделяют на инструмент, рассчитанный для:

• ручного раскроя;
• машинной обработки на станках и машинах для резки.

По принципу смешения кислорода и газа делят на следующие типы:

По назначению и конструктивным особенностям различают резаки:

• вставные;
• специальные;
• универсальные.

По роду используемого для работы горючего газа классифицируют на:

• резак для ацетилена;
• для пропана, бутана или их смеси;
• для природного газа;
• универсальные;
• керосинорезы – только для ручной резки, снабжены испарителем для получения горючих паров подаваемого бензина, керосина либо их смеси.

По способу и виду резания классифицируют:

• для поверхностной резки;
• разделительной;
• копьевой;
• кислородно-флюсовой.

3 Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной резки

Помимо резака в состав оборудования для резки газом входят следующие устройства, элементы:

• ацетиленовые генераторы;
• баллоны для технического кислорода и газа;
• редуктора для регулировки подачи газов;
• рукава – шланги высокого давления;
• предохранительные затворы;
• пылевые фильтры, встраиваемые в редуктор или монтируемые на него;
• запорные клапаны, которыми могут быть оснащены редукторы;
• устройства регулировки давления;
• клапан для регулирования расхода – может быть частью оснащения редуктора;
• манометры давления – устанавливаются на редукторах для контроля за величиной давления газа.

Ацетиленовый генератор – это аппарат, в котором благодаря разложению водной смеси карбида кальция образуется ацетилен. Их классифицируют по:

• способу применения:
  • передвижные;
  • стационарные;
  • низкого давления;
  • среднего;
  • высокого.

  Для применения в работе, транспортировки, хранения газов (сжатых, растворенных, сжиженных), находящихся под требуемым давлением, используют стальные баллоны объемом 0,4–55 дм 3 . Емкости вместительностью 40 дм 3 получили наибольшее распространение. Конструктивно они выполнены в виде стальных продолговатых цилиндрических сосудов с горловиной, имеющей конусное отверстие с нарезанной резьбой, куда вкручивается запорный вентиль. На кислородные и под горючие газы емкости устанавливают вентили разной конструкции. Каждому газу, которым заполняют баллон, соответствует отдельный условный цвет сосуда и надписи газа на нем. Так как запитывание постов газовой резки от генераторов связано с целым рядом неудобств, то широкое распространение при работе с ацетиленом получило питание от ацетиле­новых баллонов.

  
  

  Редуктор – это устройство, предназначенное для регулируемого понижения величины давления кислорода и газа, подаваемых по магистрали либо находящихся в стальном баллоне, до его рабочего значения, а также автоматического поддержания такого давления постоянным. Рукава предназначены для подводки кислорода и газа к резаку от рамп, баллонов. Их производят из вулканизированной резины, армированной тканевыми прокладками, классами по допустимому давлению и с окраской в соответствии транспортируемым газам. Они должны обладать гибкостью, прочностью, не стеснять движений рабочего и не затруднять работу механизмов машин и станков для резки.

  Предохранительные затворы – специальное оборудование, которое в случае обратных ударов режущего пламени из резака или сварочной горелки предохраняет газопроводы, ацетиленовые генераторы от попадания внутрь них взрывной волны. Затворы монтируют в подводящие рукава между непосредственно ацетиленовым генератором либо ацетиленопроводом (при использовании многопостового питания от генератора стационарного исполнения) и резаком или горелкой. Они бывают сухие или жидкие.

  Машинная газовая резка металлов, оборудование которой предназначено для стационарной работы, предполагает обязательное использование дополнительных устройств, механизмов, элементов:

  • газоразборных и рабочих постов;
  • раскроечный стол;
  • систему удаления (уборки) шлаков и обрезей;
  • механизм перемещения разрезаемого изделия;
  • систему вентиляции;
  • и других.

  4 Машины и станки для газовой резки металлов – классификация и конструкция

  На мощных металлобрабатывающих заводах, заготовительном и крупном серийном производстве, а также в случаях, когда есть необходимость и возможность повысить качество реза, производительность и сократить тяжелый ручной труд, применяют машинную резку. Для этого используют различное стационарное и переносное оборудование.

  Все машины газовой резки (стационарные или переносные) состоят из нижеприведенных основных частей:

  • несущей;
  • резака (от одного до нескольких);
  • ведущего (приводного) механизма;
  • системы и пульта управления.

  
  

  Разнообразные переносные машины выпускают в виде небольших самоходных тележек. Их перемещение осуществляется с помощью пружинного механизма, газовой турбинки или электродвигателя. Чтобы задействовать мобильную машину, ее устанавливают непосредственно на разрезаемые трубу или лист, а затем направляют по гибкому копиру, разметке, направляющим, либо циркульному устройству.

  У стационарных станков основным узлом, обеспечивающем автоматизацию процесса резания, является система точного копирования. Для эффективности ее работы на станках применяют принципы электромагнитного, дистанционно-масштабного, фотоэлектронного, программного, механического копирования.

  Стационарные станки газовой резки по конструктивному исполнению выпускают следующих типов:

  • портальные (П) – располагаются на стойках непосредственно над деталью, количество резаков 1–12;
  • портально-консольные (Пк) – устанавливаются на консоли, которая закреплена на стойке и находится над разрезаемой деталью, количество резаков 1–4;
  • шарнирные (Ш) – на шарнирных рамах, предназначены только для вертикальной резки, количество резаков 1–3.

  
  

  По способу резки станки делят на:

  • Кф – кислородно-флюсовые;
  • К – кислородные;
  • Гл – газолазерные;
  • Пл – плазменно-дуговые.

  По способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента различают станки:

  • Л - линейные, выполняющие прямолинейную резку;
  • М – магнитные, предназначенные для фигурного резания по стальному копиру;
  • Ф - фотокопировальные, осуществляющие фигурную резку по чертежу посредством фотоэлектронного копирования и микропроцессорного управления;
  • Ц - цифровые программные станки (с ЧПУ), предназначенные для фигурного резания.

  По технологическому назначению выделяют стационарные машины для:

  • работ по раскройке – Р;
  • фигурной и прямолинейной вырезки деталей (универсальные) – У;
  • фигурного вырезания малогабаритных деталей – М;
  • точной фигурной и прямолинейной вырезки деталей – Т.

  
  

  Переносные машины по способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента делят на следующие типы:

  • Р – работают по разметке;
  • Г – по гибкому копиру;
  • Н – по направляющим;
  • Ц – по циркулю.

  По способу резки переносные машины бывают:

  • К – кислородные;
  • Пл – плазменно-дуговые.

  
  

  Основным, чаще всего используемым рабочим инструментом машин и станков для газовой резки является машинный кислородный резак. Наиболее востребованы следующие их типы: инжекторные, внутрисоплового смешения, равного давления.

  Газорезательное оборудование для труб

  На заметку: По умолчанию отображаются все Бренды, выбирайте не более 2х характеристик!

  Машина газовой резки труб CG2-11G

  • Бренд: Gazcut
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 100-2000
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 13

  Машина газовой резки труб CG2-11S

  • Бренд: Gazcut
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 250-2000
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 15

  Машина магнитная газовой резки труб CG2-11

  • Бренд: Gazcut
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 100-2000
  • Скорость резки, мм/мин.: 750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 14,5

  Машина газовой резки труб CG2-11D

  • Бренд: Gazcut
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 150-2000
  • Скорость резки, мм/мин.: 1150
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 16

  Машина плазменной резки труб CG2-11B

  • Бренд: Gazcut
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Плазма
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 150-2000
  • Скорость резки, мм/мин.: 2300
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 14,5

  Машина термической резки Gazcut GC-13 на магнитном рельсе

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 5-30
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 900-6000
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 15

  Машина для резки труб Pipecut IV ручной привод

  • Бренд: ТехноМашХолдинг
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 5-60
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 320-1420
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 8,5

  Седельная машины для резки труб НК-102

  Машина газовой резки труб Koike Picle-1

  • Бренд: KOIKE
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 114-2000
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 9

  Машина ручная для резки труб Tubocut I

  • Бренд: GLOOR
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 70-120
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 8,7

  Седельная машины для резки труб НК-203

  Машина газовой резки труб Орбита-РМ

  • Бренд: ТехноМашХолдинг
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 75
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 320-1420
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 34

  Машина ручная для резки труб Tubocut II

  • Бренд: GLOOR
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 110-260
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 13,2

  Машина для резки труб GLOOR Tubocut IV ручная

  • Бренд: GLOOR
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 5-50
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 400-1600
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 9,8

  Машина ручная для резки труб Tubocut III

  • Бренд: GLOOR
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 250-410
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 15,4

  Седельная машины для резки труб НК-305

  • Бренд: Gazcut
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 152-305
  • Скорость резки, об/мин: 0,14-2,0
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 36,5

  Машина ZINSER RSV-0 ручная для резки труб

  • Бренд: ZINSER
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 70-120
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 20

  Машина для резки труб ZINSER RSV-4 ручная

  • Бренд: ZINSER
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 400-1420
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 10

  Машина для вырезки отверстий в трубах HK-600D

  • Бренд: Gazcut
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 1200
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 50

  Машина ZINSER RSV-1 ручная для резки труб

  • Бренд: ZINSER
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 120-270
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 20

  Машина газовой резки труб Орбита-БМ

  • Бренд: ТехноМашХолдинг
  • Число резаков, шт: 2
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 75
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 530-1420
  • Скорость резки, мм/мин.: 100-1200
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 50

  Машина ZINSER RSV-2 ручная для резки труб

  • Бренд: ZINSER
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 270-420
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 22

  Машина для вырезки отверстий в трубах CG2-800

  • Бренд: Gazcut
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 70
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 2000
  • Скорость резки, об/мин: 0,2-1,7
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 45

  Машина ZINSER RSV-3 ручная для резки труб

  • Бренд: ZINSER
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 420-620
  • Угол поворота горелки: 45
  • Вес, кг: 24

  Машина для вырезки отверстий в трубах HK-1000D

  • Бренд: Gazcut
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 2000
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 50

  Машина газовой резки труб Koike AUTO PICLE S

  • Бренд: KOIKE
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 150-2000
  • Скорость резки, мм/мин.: 700
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 15

  Машина для резки труб GLOOR Tubocut IV электро

  • Бренд: GLOOR
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 5-50
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 400-1600
  • Скорость резки, мм/мин.: 0-700
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 12

  Машина плазменной резки труб Koike AUTO PICLE P

  • Бренд: KOIKE
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Плазма
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 150-2000
  • Скорость резки, мм/мин.: 3000
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 15

  Машина термической резки Комета Р

  • Бренд: ТехноМашХолдинг
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 30
  • Привод: Ручной
  • Диаметр труб, мм: 89-1420
  • Угол поворота горелки: 30
  • Вес, кг: 36

  Машина для резки труб ZINSER RSV-4 электро

  • Бренд: ZINSER
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Привод: Электро
  • Диаметр труб, мм: 400-1420
  • Скорость резки, мм/мин.: 1000
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 36

  Машины термической резки труб, газовые труборезы

  Компания "ТехноМашХолдинг" предлагает огромный выбор оборудования резки металлических труб газом диаметром от 150 до 2000 мм, вырезки отверстий в трубах и емкостях диаметром от 80 до 1000 мм. Помимо газорезательных труборезов в нашем ассортименте имеются механические труборезы.

  Газорезательные машины для резки труб способны выполнять резку труб, снятие фаски, вырезание отверстий определенного диаметра. Машины имеют прочный и легкий алюминиевый корпус, мобильны и просты в использование. Разнообразие приводов - ручной или электрический, дает возможность работать как на строительной площадке, так и полевых условиях без электричества.

  Машины для резки труб газом представляют собой тележку, которая передвигается по поверхности трубы, газовый резак располагается строго перпендикулярно на регулируемой направляющей либо под углом, в зависимости от технологии резки. Машина термической резки труб перемещается по охватывающему трубу бандажу или цепи, некоторые машины передвигаются на магнитных колесах.

  Газорезательные машины

  Машина термической резки CG1-30

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 200-2000
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 16

  Машина плазменной резки CG1-30K

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Плазма
  • Диаметр круга, мм: 200-2000
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-4500
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 12,5

  Машина термической резки CG1-100

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 2
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 200-2000
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 21

  Газорезательная машина HK-12

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Скорость резки, мм/мин.: 150-880
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 10

  Газорезательная машина Гугарк-1М

  • Бренд: ТехноМашХолдинг
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 200-3000
  • Привод: Электро
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-1600
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 41

  Газорезательная машина Тарон

  • Бренд: ТехноМашХолдинг
  • Тип резки: Круги
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 70-500
  • Скорость резки, об/мин: 0,2-3,0
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 35

  Газорезательная машина CG2-150

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: По шаблону
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 20-600
  • Квадрат, мм: 500х500
  • Линейный рез, мм: 1200
  • Скорость резки, мм/мин.: 750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 56,5

  Газорезательная машина CG2-150А

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: По шаблону
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 20-1800
  • Квадрат, мм: 1270х1270
  • Линейный рез, мм: 1650
  • Скорость резки, мм/мин.: 750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 61,5

  Газорезательная машина CG2-150B

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: По шаблону
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 20-600
  • Квадрат, мм: 500х500
  • Линейный рез, мм: 1200
  • Скорость резки, мм/мин.: 750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 28

  Машина термической резки GCD3-100

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 3
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Диаметр круга, мм: 200-2000
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 35

  Газорезательная машина Гугарк-2М

  • Бренд: ТехноМашХолдинг
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 2
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 200-3000
  • Привод: Электро
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-1600
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 43

  Газорезательная машина CG2-150D

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: По шаблону
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 200
  • Диаметр круга, мм: 20-600
  • Квадрат, мм: 500х500
  • Линейный рез, мм: 1200
  • Скорость резки, мм/мин.: 750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 58,5

  Машина термической резки GCD4-100

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 4
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Диаметр круга, мм: 1100
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 40

  Машина термической резки CG1-30F

  Газорезательная машина CG2-200 на магните

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Диаметр круга, мм: 40-200
  • Скорость резки, об/мин: 0,14-3,3
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 15

  Газорезательная машина CG2-600

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 100-600
  • Скорость резки, об/мин: 0.2-6.0
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 28

  Газорезательная машина Гугарк

  • Бренд: ТехноМашХолдинг
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 2
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 300
  • Диаметр круга, мм: 300-3000
  • Привод: Электро
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-1600
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 43

  Газорезательная машина KMQ-1

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: По шаблону
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 100-300
  • Квадрат, мм: 500х500
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-750
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 15

  Газорезательная машина CG2-600-2

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги
  • Число резаков, шт: 2
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Диаметр круга, мм: 100-600
  • Скорость резки, об/мин: 0.2-6.0
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 55

  Машина термической резки CG1-75

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50-350
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 28

  Машина термической резки GCD5-100

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 5
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 50
  • Диаметр круга, мм: 1200
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-750
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 50

  Машина термической резки KC-93

  • Бренд: Gazcut
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 50-550
  • Скорость резки, мм/мин.: 100-1000
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 7.8

  Газорезательная машина MESSER Portacut I

  • Бренд: Messer Cutting Systems
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 300
  • Диаметр круга, мм: 30-2400
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-800
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 9,5

  Машина плазменной резки Koike Pla-Handy

  • Бренд: KOIKE
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Плазма
  • Скорость резки, мм/мин.: 200–2000
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 1,5

  Машина термической резки Koike Beaver

  • Бренд: KOIKE
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Диаметр круга, мм: 50-550
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-1000
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 9

  Машина термической резки Koike IK-12 Beetle

  • Бренд: KOIKE
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 150
  • Скорость резки, мм/мин.: 150-880
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 9

  Машина термической резки Koike IK-93T HAWK

  • Бренд: KOIKE
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 1
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 100
  • Скорость резки, мм/мин.: 100-1000
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 7,2

  Шарнирная газорезательная машина Огонек

  • Бренд: ТехноМашХолдинг
  • Тип резки: Квадрат / Круги / По шаблону
  • Резак: Пропан / Ацетилен / Плазма
  • Толщина резки металла, мм: 300
  • Диаметр круга, мм: 1000
  • Квадрат, мм: 1000х1000
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 130

  Газорезательная машина MESSER Portacut II

  • Бренд: Messer Cutting Systems
  • Тип резки: Круги / Прямой
  • Число резаков, шт: 2
  • Резак: Пропан / Ацетилен
  • Толщина резки металла, мм: 300
  • Диаметр круга, мм: 30-2400
  • Скорость резки, мм/мин.: 50-800
  • Угол поворота горелки: 45
  • Напряжение, В: 220
  • Вес, кг: 12

  Преимущество машин термической резки и газорезательных машины

  Компания "ТехноМашХолдинг" представляет широкий спектр газорезательных машин для резки металла газом, вырезки кругов и фланцев, машины термической резки для раскроя на полосы листового металла.

  Машины для газовой резки металла позволяют производить прямолинейные резы с одновременной резкой фаски под сварку, распускать листы на полосы за один проход, вырезать отверстия, диски и фланцы заданного диаметра, резать двутавровые балки и швеллеры, вырезать детали в соответствии с заранее изготовленному шаблону и т.д.

  Предлагаемые машины термической резки этого типа являются весьма удобными для раскроя листового материала, так как, в частности, не занимают рабочую площадь, перемещаясь по рельсу расположенному на поверхности разрезаемых листов.

  Зачастую наши клиенты приобретают вместе с машиной газовой резки фаскосниматели для обработки кромки после термической резки металла.

  Газорезательные машины предназначены для резки стали толщиной от 5 до 300 мм, количество резаков зависит от модели, угол наклона резака от -45 до +45 градусов. Машины могут применяться для раскроя листов, вырезка деталей по контуру шаблона, отрезки полос, вырезки фланцев и простых деталей, имеющих прямолинейные, круговые или произвольные криволинейные (с малой кривизной) контуры, резка двутавровых балок и т.д. Возможно также выполняться V-образный скос кромок под сварку.

  Газовый резак

  Чтобы изготовить любое изделие из листового металла или профильного проката, нужно сначала вырезать заготовку. Это можно сделать ручной ножовкой по металлу или отрезной пилой с электроприводом. Существует и еще не менее популярный способ — газовая резка металла. Для нее необходим ручной инструмент — газовый резак, соединенный с источником газа.

  
  

  Что такое газовые резаки и какими они бывают

  Газовые резаки предназначены для раскроя металлического проката и разборки металлоконструкций. Принцип действия резака для резки металла достаточно прост — на конце горелки сгорает газ, создавая зону высокой температуры, превышающей температуру плавления металла. Газ подается в горелку по шлангу из встроенного в рукоятку портативного баллона или из внешнего баллона по шлангу. Для окисления горючего газа может быть использован кислород воздуха, в других конструкциях кислородных резаков газ подается из отдельного баллона по отдельному шлангу.

  Существует много разновидностей газовых резаков и горелок. Существующие виды резаков классифицируются по следующим критериям:

  • • по типу резки;
      • поверхностные;
      • разделительные;
      • ручные;
      • механизированные;
      • пропан;
      • ацетилен ( автоген);
      • керосин ;
      • метан;
      • инжекторные;
      • эжекторные;
      • низкое;
      • высокое;
      • многосопловые ;
      • щелевые;
      • малая — до 100 мм;
      • средняя — до 200 мм;
      • высокая — более 200мм;

      
      

      Мини газовый резак

      Кроме того, существуют сверхпортативные газовые мини резаки карманного типа, мощность которых позволяет, однако, разрезать несколько миллиметров стального или медного листа. Такой газовый резак поджигается от спички или от встроенного пьезоэлектрического элемента.

      Инжекторный резак для ручной кислородной резки не только не помещается в карман, но и требует для перевозки своих баллонов внушительную тележку. Стационарные резаки для резки листового металла представляют собой сложные автоматизированные промышленные установки площадью в десятки квадратных метров, газ к ним подводится по стационарному газопроводу из больших газгольдеров.

      Конструкция газового резака

      Устройство газового резака достаточно просто. Основные узлы – это:

      • • • форсунка для формирования факела;
          • ствол для подачи газа;
          • корпус;
          • рукоятка.

          Ствол, в свою очередь, состоит из эжектора, входных патрубков для подключения шлангов, ниппелей, запорно — регулировочной и присоединительной арматуры.

          Все агрегаты, невзирая на различную производительность и другие характеристики, имеют сходный принцип работы. Горючий газ и кислород подаются в смесительную камеру, после чего под давление истекают через рабочую форсунку. Скорость расхода газов и пропорцию их смешения регулируют двумя независимыми вентилями на входе в устройство. Этим определяется интенсивность пламени и его температура.

          
          

          Факел, попадая на металл заготовки, быстро разогревает его до температуры плавления. Часть металла испаряется и уносится вместе с продуктами сгорания в атмосферу, часть окисляется и превращается в шлак, часть стекает в виде капель. В металле образуется разрез. Если плавно вести горелку вдоль намеченной линии, зона разогрева будет перемещаться, а разрез — увеличиваться, пока нужная часть заготовки не будет отрезана.

          Портативные переносные резаки с кислородным и пропановым баллонами

          Кислородный газовый резак по металлу с 40-литровыми баллонами на тяжелой тележке существенно ограничивает мобильность газорезчика. Тяжелых шлангов хватает, чтобы дотянуться до каждой точки небольшой мастерской, а при работе на открытых площадках газосварщик больше катет тележку, чем работает. Из положения помогает выйти портативный переносной пропановый резак. Он укомплектован кроткими легкими шлангами, пятилитровым баллоном для кислорода и позволяет подключать двух-, трех- или пятилитровые баллоны с пропаном. Для переноски служит пластиковый контейнер-чемодан или прорезиненная сумка, усиленная металлическими уголками и полосами.

          
          

          Аппарат легко помещается на заднее сиденье автомобиля и широко используется для надомного ремонта кондиционеров, холодильников и систем отопления и водоснабжения. Весьма удобен такой газовый резак и для домашней мастерской.

          Приспособление с цанговым соединением преимущества и недостатки

          Если вы не занимаетесь художественным творчеством по металлу, то потребность в газовой сварке или резке возникает нечасто. В этом случае нет смысла вкладываться в дорогостоящее профессиональное оборудование. В качестве выхода многие останавливаются на портативных газовых резаках по металлу цангового типа.

          Сама горелка представляет собой насадку на портативный газовый баллон емкостью от 0,22 до 0,5 литра, используемый вместе с походными газовыми печками. Регулируя форму факела такой горелки, можно получать как широкий факел размером в десятки сантиметров, так и узкий сконцентрированный конус. Широкий факел подходит для приготовления пищи в погодных условиях, отогревания замерзших металлических труби замков и т.п. Узким конусом можно расплавить припой при пайке и даже резать тонкие листы металла. Температура ы верхушке факела достигает 1300 °С. Недостатками устройства являются:

          • • • Большой расход горючего газа (до 0,22 л/час). Для продолжительных работ придется запастись баллонами.
              • Использование только кислорода воздуха не позволяет развить высокое давление в струе. Факел может погаснуть при сильном ветре.

              
              

              Газовый резак с цанговым соединением

              Не стоит рассчитывать нарезать таким устройством арматуру на фундамент, но разобрать старый каркас крыльца вполне реально.

              Маленький газовый резак или горелка в кармане

              Сверхпортативный резак, помещающийся в ладонь — это не реквизит шпионских фильмов, а реальное устройство для газовой резки. Он напоминает ставшие популярными зажигалки с турбонаддувом, не гаснущие даже на сильном ветру. Этот эффект достигается за счет ускорения потока газа в сопле маленькой турбины и формирования факела в специальной форсунке. При длительном горении верхняя часть зажигалки начинает греться и даже оплавляться. В мини — резаке применены специальные материалы и конструктивные решения, позволяющие этого избегать. Струя газа так же ускоряется и формируется форсункой особой формы, образующей узкий факел высокой температуры. Запаса газа хватит на несколько минут работы, его можно пополнить из стандартного цангового баллона через ниппель.

              Стальной пятимиллиметровый уголок таким устройством не разрезать, но ему вполне под силу:

              • • • розжиг камина или мангала;
                  • пайка ювелирных изделий;
                  • пайка тонкостенных медных трубок.

                  Стоит он недорого, и рачительный хозяин может просто иметь его в доме на всякий случай.

                  Резак вместо паяльника плавим олово и медь

                  Стандартный кислородный резак имеет не только максимальную, но и минимальную мощность горелки. Им можно разрезать стальной лист, уголок или двутавровую балку или приварить их друг к другу, но он непригоден для тонких работ или точечной сварки.

                  Кроме уже упомянутого сверхпортативного резака с размещенным в рукоятке резервуаром, которого хватает на несколько минут работы, существуют миниатюрные резаки, присоединяемые к стандартному цанговому баллону гибким шлангом.

                  В отличие от сверхпортативной версии, они обладают несколько меньшей мобильность, но существенно большим временем непрерывной работы.

                  Большая часть моделей мини-резаков имеет два режима работы:

                  • • • Широкий конус диаметром и длиной до 5 см. Применяется для плавки припоя, пайки оловянных и медных изделий.
                      • Короткий и узкий высокотемпературный факел. Его используют для точечной пайки мелких деталей и для пайки электро- и радиокомпонентов.

                      
                      

                      Для резки стальных листов и профиля он также не подходит, несмотря на высокую температуру факела — до 1300 °С. Сказывается малый напор и малая интенсивность пламени. Прибор весьма экономичный — расход газа составляет 12 г/час.

                      Подготовка к работе

                      Точная настройка проводится на заводе – изготовителе в качестве завершающей фазы технологического процесса и контроля качества. Самостоятельные « улучшения» и «доводки», описания которых можно встретить в блогах народных умельцев, ни в коем случае не нужно пытаться повторить. Вмешательство в конструкцию и настройки газовой аппаратуры прямо запрещено правилами ее эксплуатации и может привести к пожару, взрыву, серьезным травмам или даже гибели людей.

                      Перед тем, как приступить к работе, следует собрать и проверить газовое оборудование в точном соответствии с руководством по его эксплуатации.

                      Напомним общие правила по подготовке к работам по газовой резке:

                      Если резак инжекционный, то работу инжектора нужно проверить ДО подключения пропанового шланга к резаку:

                      • • • Подключить кислородный шланг к разъему.
                          • Открыть вентиль на редукторе.
                          • Открыть оба вентиля на горелке.
                          • Поднести подушечку пальца к отверстию пропанового штуцера.
                          • Если инжектор работает правильно, подушечку будет засасывать в отверстие.

                          Далее можно подключать пропановый шланг и задавать давления в пропорции 1:10. Так, если давление кислорода поставить 4 атмосферы, то давление пропана следует выставить на 0,4 атмосферы.

                          Сначала следует открыть подачу кислорода на пол-оборота, потом на столько же — пропана и поджечь смесь. Внести горелку в рабочую зону и увеличить подачу кислорода до формирования факела в виде «коронки»

                          После завершения резки сначала прекратить подачу пропана, а потом — кислорода.

                          • • • менять последовательность подачи газов при розжиге и выключении горелки;
                              • менять шланги местами.

                              Нарушение этих правил может привести к возгоранию и взрыву.

                              Как пользоваться кислородно-пропановым резаком

                              Безопасная и продуктивная работа с кислородным газовым резаком должна подчиняться следующим правилам:

                              • • • обязательно применять средства индивидуальной защиты:
                                    • маска сварщика или очки сварщика;
                                    • спилковые перчатки;
                                    • плотная спецодежда, не оставляющая открытых участков кожи и с огнеупорной пропиткой;
                                    • респиратор;

                                    
                                    

                                    При первом запуске или в случае длительного перерыва в работе следует обязательно проверить работу инжектора

                                    Четко соблюдать последовательность действий по подготовке к работе, настройке рабочих режимов и завершения работы.

                                    На что обратить внимание при выборе газового резака

                                    При выборе устройства необходимо проверить следующие несколько моментов:

                                    • • • ниппели лучше выбрать латунные, они прослужат дольше алюминиевых;
                                        • алюминиевая рукоятка более долговечна, чем пластмассовая;
                                        • вентили должны вращаться без заедания, но с постоянным небольшим усилием;
                                        • выбирайте модель с шайбой кислородного вентиля от 4 см в диаметре — регулировка подачи будет точнее и удобнее;
                                        • материал корпуса и трубок;
                                          • у пропановых резаков — медный сплав или нержавеющая сталь ;
                                          • для ацетиленовых горелок для меди в сплаве должна быть не более 60%.

                                          Стоит также убедиться в наличии запасных частей и расходных деталей.

                                          Газовый резак своими руками

                                          Этот вариант малогабаритного и несложного газового резака для сборки своими руками не требует дорогостоящих деталей, но в то же время демонстрирует стабильность и достаточную эффективность работы. Им можно резать медную проволоку и листы.

                                          Для того чтобы сделать прибор, потребуется:

                                          • • • две системы для инфузий (капельницы);
                                              • игла для футбольных мячей;
                                              • воздушный аквариумный насос;
                                              • пропановый баллончик для заправки зажигалок;
                                              • немного медной проволоки;
                                              • электропаяльник, припой, флюс;
                                              • пистолет для работы с терм клеем;
                                              • ниппель от автомобильного колеса;
                                              • бархатный надфиль.

                                              
                                              

                                              Самодельный газовый резак

                                              Последовательность действий следующая:

                                              • • • изогнуть иглу от капельницы под углом 60° примерно в четверти ее длины от пластикового переходника;
                                                  • в игле для накачивания мячей просверлить небольшое отверстие и пропустить в него изогнутую иглу от шприца так, чтобы ее кончик выступал на 2-3 мм;
                                                  • место отверстия обмотать медной проволокой и запаять герметично;
                                                  • присоединить пластиковые трубки от капельницы к хвостовикам обеих игл;
                                                  • тонкую иглу присоединить к компрессору, а толстую — к пропановому баллончику;
                                                  • пластиковые зажимы использовать для регулировки подачи газов.

                                                  Будьте внимательны и осторожны при изготовлении резака и при работе с газом.

                                                  Область применения

                                                  Область применения газовых резаков весьма широка. Их используют везде, где нужно резать, паять или сваривать металл:

                                                  • • • на заготовительных участках машиностроительных и металлообрабатывающих заводов;
                                                      • на стройплощадках — от дачного домика до гидроэлектростанций;
                                                      • в автосервисе;
                                                      • на судостроительных верфях;
                                                      • в оборонной и аэрокосмической промышленности;
                                                      • при разборке старых металлоконструкций ;
                                                      • в производстве электроники и радиотехники;
                                                      • в ювелирном деле;
                                                      • на художественных промыслах.

                                                      Кроме того, газовый резак может стать вашим надежным и производительным помощником в домашней мастерской

                                                      Газовый резак по металлу

                                                      Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.

                                                      
                                                      

                                                      Устройство и конструктивные особенности

                                                      Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

                                                      Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

                                                      • специальная головка с двумя сменными мундштуками;
                                                      • трубки для подачи кислорода и газа;
                                                      • смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
                                                      • 3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
                                                      • рукоятка.

                                                      Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

                                                      Рисунок 1. Схема газокислородного резака

                                                      Газовый резак по металлу: виды

                                                      Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая).

                                                      По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов:

                                                      1. Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере.

                                                      
                                                      

                                                      Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки

                                                      1. Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным.

                                                      
                                                      

                                                      Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака

                                                      По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные.

                                                      Ацетиленовый

                                                      В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа.

                                                      Пропановый

                                                      Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации.

                                                      Газовый резак универсальный

                                                      Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака.

                                                      Преимущества и недостатки

                                                      Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить:

                                                      • Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода).
                                                      • Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов.
                                                      • Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины.
                                                      • Высокая производительность.
                                                      • Простота обслуживания и продолжительный срок службы.

                                                      
                                                      

                                                      Фото 4. Процесс газокислородной резки

                                                      Однако недостатков у него не меньше:

                                                      • В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла).
                                                      • Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах.
                                                      • Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок.
                                                      • Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки.

                                                      Особенности выбора

                                                      Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе.

                                                      • Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными.
                                                      • Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов.
                                                      • Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты.
                                                      • Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы.
                                                      • Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват.
                                                      • Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм.

                                                      Фото 5. Основные расходники к газовым резакам

                                                      Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости.

                                                      Правильная настройка газового резака

                                                      Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.

                                                      1. Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
                                                      2. Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
                                                      3. Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
                                                      4. Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.

                                                      Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.

                                                      
                                                      

                                                      Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком

                                                      Подготовка инструмента к работе

                                                      Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:

                                                      • Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
                                                      • Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
                                                      • Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.

                                                      При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.

                                                      Инструкция по применению

                                                      Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.

                                                      Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:

                                                      1. Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
                                                      2. Поджигается горючая смесь.
                                                      3. Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
                                                      4. После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.

                                                      
                                                      

                                                      Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

                                                      Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.

                                                      В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:

                                                      Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:

                                                      • 2 большие капельницы;
                                                      • баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
                                                      • игла, используемая для накачивания мячей;
                                                      • ниппель;
                                                      • компрессор;
                                                      • аквариумный насос;
                                                      • медный провод;
                                                      • паяльник с расходниками;
                                                      • надфиль.

                                                      Инструкция по сборке:

                                                      1. Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
                                                      2. В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
                                                      3. Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
                                                      4. На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
                                                      5. К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.

                                                      
                                                      

                                                      Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

                                                      Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.

                                                      Советы специалистов по работе с резаком

                                                      Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:

                                                      • специальные очки;
                                                      • перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
                                                      • специальная рабочая обувь.

                                                      Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.

                                                      Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.

                                                      По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.

                                                      Читайте также:

                                                        
                                                      • Однокомпонентная шпатлевка по металлу
                                                        
                                                      • Как из сверлильного станка сделать фрезерный по металлу
                                                        
                                                      • Смета на устройство септика из металлической емкости
                                                        
                                                      • Как сделать крюк из металла
                                                        
                                                      • Софиты металлические для подшивки кровли размеры