Газовые резаки для резки металла

Обновлено: 17.05.2024

Когда требуется кроить металл в больших объемах без высокой точности, то применяют кислородные резаки. В отличие от болгарки, вести линию реза ими можно не только по-прямой, а произвольно. Еще скорость раскроя здесь гораздо выше, а себестоимость процесса ниже. Чтобы выбрать подходящий инструмент, предлагаем ряд практичных советов от экспертов. Далее следует обзор восьми моделей, пользующихся наибольшей популярностью у сварщиков-резчиков и собравших много положительных отзывов.

Как выбрать резак по металлу

Чтобы правильно выбрать резак по металлу, нужно обращать внимание на следующие характеристики:

Тип рабочего газа. Для создания пламени в кислородных резаках используется горючий газ. Это может быть ацетилен или пропан. Первый выдает факел с температурой до 3000 градусов, что содействует быстрому прогреву детали. Пропан горит с показателем 1600º С, поэтому греет толстые детали медленнее, зато меньше деформирует теплом листовой металл. Есть универсальные резаки, адаптированные для работы с обоими типами газов, где понадобится только замена сопла.
Максимальная толщина реза. Показатель может быть 10, 30 или 50 см. Подумайте, с какими изделиями придется иметь дело и выбирайте соответствующую модель. Если мощности резака будет недостаточно для разрезания детали за один проход, то ее придется переворачивать, что увеличивает время выполнения работы и делает срез кривым.
Исполнение вентилей. Оценивайте удобство расположения кранов для регулировки кислорода и горючего газа. Есть модели, где все предварительные настройки пламени можно выполнить одной рукой. Наличие рычажной подачи режущего кислорода разрешает даже запускать резку одной рукой, что актуально при работе на высоте.
Длина. Инструмент может иметь размер от 40 см до 1.3 м. Чем короче трубки, тем точнее получится вести сопло по линии реза, что актуально для ответственного кроя заготовок под будущую сварку. Но в этом случае сварщик подвергается большему температурному воздействию. Длинные трубки разрешают вести работы на более безопасном расстоянии от расплавленного металла, но точность линии реза снижается. Это практично для резки металлолома или работ с большими конструкциями.
Угол наклона сопла. Наконечники с углом 90º удобны для выполнения вертикальных резов с позиции сидя. Сопла с наклоном 45º подходят для порезки металла стоя. Диаметр мундштука влияет на способность проникнуть в узкое место и перерезать определенную толщину металла.
Тип смешивания газов. Бывает инжекторный или внутрисопловой. Первый подразумевает наличие смесительной камеры с регулятором в средней части горелки. Это дает более стабильное пламя и компактные габариты инструмента, но повышает его стоимость. Резаки с внутрисопловым смешиванием обладают тремя трубками для отдельной подачи каждого газа к соплу. Это дешевле, проще, но увеличивает вес инструмента и его габариты. Зато с внутрисопловым типом никогда не произойдет обратного удара пламени (когда огонь засасывается в сопло и может попасть по шлангам в баллон).
Ниппели. К каждому резаку поставляется две гайки и ниппели для подключения шланг. Они могут иметь диаметр 9 мм или ступенчатую конфигурацию на 6 и 9 мм, что расширяет возможности использования коммуникаций.
Исполнение отверстия сопла. Существует кольцо в кольце, где из малого отверстия подается режущий кислород, а из большого горючая смесь. Поскольку мундштук постепенно выгорает, ровность факела будет теряться. Более надежный вариант — это множество мелких отверстий вокруг мундштука, что делает форму факела более стабильной. Но мелкие отверстия периодически забиваются шлаком и требуют прочистки иглой.
Вес. Бывает от 0.7 до 2.5 кг. Чем масса меньше, тем легче рукам во время работы в течение 6-8 часов.
Разборная или монолитная конструкция. Если резак можно разобрать, то это удешевляет ремонт, например, в случае замены прогоревшей или покореженной трубки. Цельные резаки дешевле, но при серьезном повреждении одного элемента, придется покупать новый резак.

Рейтинг лучших резаков по металлу

Обзор лучших резаков по металлу

Держа в уме эти параметры, перейдем к конкретным товарам, отобранным экспертами на основании их характеристик и отзывов резчиков. Возможно, Вы сразу найдете здесь модель, соответствующую Вашим потребностям.

GCE P8 - Драгон 0767578

Возглавляет список лучших резаков профессиональная модель от чешского бренда GCE. Это ацетиленовый аппарат с инжектором, температура пламени которого достигает 3000º С, что содействует быстрому прогреву металла. Перемешивание кислорода и горючего газа осуществляется в специальной камере, а режущая струя подается отдельно. Для настройки факела используются два вентиля на боковых сторонах резака, а краник подачи режущего кислорода расположен сверху, чтобы сварщик ничего не перепутал. Дополнительно эти элементы помечены цветом. Длина резака составляет 550 мм, поэтому им удобно кроить большие детали (корпуса станков, рельсы, швеллеры и т. д.).

Эксперты выделили модель за качественную сборку, что подтверждают владельцы в отзывах. Еще у нее долгий срок службы, чему содействует сопло с особо толстым наконечником. Это защищает деталь при соприкосновении с раскаленным металлом и работой в высокотемпературной среде.

Достоинства

длина 550 мм подходит для резки крупных деталей;
способен пронизывать сечение металла до 30 см;
качественная сборка;
головка устойчива к перегревам.

Недостатки

довольно высокая стоимость;
штуцера присоединения шланг расположены близко друг ко другу и осложняют быстрое подключение.

Автоген РПК-2 до 500 мм 0000623

Вторую ступеньку обзора эксперты отдали пропановому резаку, нагревающему металл до 1600 градусов. Это позволяет не перегревать заготовки, избегая деформации тонких листов с сечением 1-3 мм. Но если того требует производственная необходимость, автоген способен рассекать сталь толщиной до 500 мм. В отзывах сварщики отмечают стабильный процесс горения и высокий КПД. Конструкционно резак отличается от вышеописанного способом подачи режущего кислорода. Здесь предусмотрено два вентиля для настройки факела, а резка осуществляется нажатием на рычаг вверху. Это позволяет манипулировать инструментом одной рукой, удерживая заготовки второй.

Мы рекомендуем этот резак для порезки очень больших конструкций (кузова авто, вагоны), чтобы максимально обезопасить сварщика. Длина модели составляет 1.3 м, что позволяет находиться дальше от места падения отрезаемых частей.

режет металла с толщиной до 50 см;
удобная ручка подачи режущей струи;
меньше деформирует металл;
патрубки присоединения шланг разведены, что облегчает подключение.

неудобно управляться на ограниченном пространстве;
от веса 2.5 кг быстрее устают руки.

NORD-S 100П (535 мм) NORD 1390010

В тройку лучших вошел вентильный резак для работы с пропаном, который имеет длину 535 мм и подходит для деталей с толщиной до 10 см. Два малых регулировочных вентиля расположены сбоку и обозначены цветом, а кран подачи режущего кислорода вынесен наверх и имеет более крупную форму. Стоимость резака меньше вышеописанных, поскольку здесь нет инжектора, а каждый газ подается по отдельной трубке. Само смешивание происходит внутри сопла. Зато такое исполнение проще и надежнее. Вес резака 1.1 кг меньше утомляет руку при длительном использовании. Агрегат для раскроя металла продается вместе с мундштуком НОРД-С 2П, отличающимся узкой формой, упрощающей доступ в ниши и пазы.

В отзывах владельцы хвалят резак за надежность и "неубиваемость". В силу конструкции из трех трубок, здесь никогда не случится обратного удара пламени. Еще все элементы инструмента, включая рукоятку, выполнены из металла, поэтому резак хорошо переносит падения и перегревы.

легкая замена мундштука;
малый вес 1.1 кг;
удобная длина 535 мм;
простое управление.

не подходит для порезки деталей толще 10 см;
более удобен для правши;
сразу после покупки краники будут довольно тугими (обрывает пламя при резком открытии), а потом разрабатываются.

KRASS Р3П-300 2117527

Продолжает обзор резак от российского бренда KRASS, который оснащен инжектором. Кислород регулируется верхними вентилями, а пропан боковым. Вся арматура и резьбы выполнены из латуни, а трубки из нержавеющей стали, что обеспечивает устойчивость к коррозии и механическим нагрузкам. Подключить шланги с газом можно через ниппели с диаметром 6 или 9 мм. Вес автогена 1.18 кг снижает нагрузку на руки. Сварщикам в отзывах нравится, что у резака вентили имеют высокую рельефность, предотвращающую скольжение в руках. Еще на них нанесены указатели, облегчающие ориентирование для новичков.

Эксперты посчитали автоген лучшим ввиду наличия качественных четырех внутренних мундштуков с номерами 1-4 в комплекте. Это разрешает быстро переоснастить сопло для резки металла с сечением от 1 до 300 мм и получить факел определенной мощности. Ничего докупать отдельно к этой модели не потребуется.

легкий вес 1.18 кг;
простая замена мундштука;
удобные вентили с выступающими гранями не скользят в руках;
ниппели 6/9 мм для подключения.

если уронить с высоты, то пластиковая ручка может расколоться.

КЕДР Р3П-05 1390036

На следующем месте резак для работы с металлами толщиной от 1 до 30 см. У него перемешивание газов осуществляется в самом сопле, что упрощает конструкцию. Производитель вынес газовый вентиль непосредственно на ниппель сзади рукоятки, чтобы новички не путались с регулировками. Дополнительное цветовое обозначение упрощает ориентирование. Чтобы установить сопло нужного диаметра для разрезания металла, потребуется открутить обжимную гайку. Конструкция из латуни и нержавейки выдерживает эксплуатацию на стройке или в цеху без коррозии или вмятин, а также сохраняет жесткость формы, несмотря на размер 52 см в длину.

Резчики в отзывах делятся, что при длительной работе в руки ничего не печет. Это обусловлено продуманной накладкой на латунные трубки, которая снижает теплопередачу. Еще на рукоятке имеется множество возвышающихся пупырышков, предотвращающих скольжение в руках. Держать такой инструмент комфортно и легко.

узкое сопло;
рукоятка с удобным хватом;
простая и выносливая конструкция;
малый вес 900 г.

установка сопел сложнее, чем на других моделях;
нельзя настроить пламя одной рукой из-за того, что газовый кран расположен сзади.

Сварог РЗ-345 1C005-006 95653

Бренд "Сварог" предлагает автоген для раскроя металла толщиной до 30 см. Длина модели составляет 50 см, а смешивание газа происходит внутри сопла, защищая от обратного удара пламени. Присоединение шлангов здесь допустимо через ниппели диаметром 6 или 9 мм. В комплекте поставляется наконечник для работы с пропаном. Рычажный запуск режущего кислорода облегчает использование инструмента одной рукой и содействует экономии газа до 30%. Резчики хвалят товар в отзывах за вес 770 г, который совсем не утомляет руки. Манипулировать им при порезке металла очень удобно.

Автоген привлек внимание экспертов своей универсальностью, поскольку способен работать как с ацетиленом, так и пропаном. Еще модель имеет уникальную форму корпуса, где все органы управления вынесены в заднюю часть. Это делает его чрезвычайно тонким, разрешая заводить в узкие места или вести резку металла через монтажные отверстия внутри конструкции.

выносливый металлический корпус;
уникальная конструкция;
быстрая смена мундштуков;
универсальность по видам газа.

Автоген-М Маяк-2-01 9/9 СВ000010180

Среди резаков для металла по доступной цене выделяется пропановая модель "Маяк-2-01". Инструмент относится к инжекторному типу с двумя трубками из латуни. Общая длина составляет 58 см. Максимальная толщина реза достигает 300 мм. В отзывах сварщики довольны комплектацией, где вместе с резаком предоставляется 4 внутренних и 2 наружных мундштука. Рукоятка выполнена из алюминия и присоединяется двумя винтами, а весь корпус отлит из латуни, поэтому автоген уверенно выдерживает эксплуатацию в суровых строительных условиях.

Эксперты отметили резак как лучший по форме факела. В отличие от большинства конкурентов, у него сопло для смешивания газов, имеет исполнение не кольца в кольце, а отверстия для режущего кислорода и 10 отверстий по-кругу, из которых подается горючая смесь. Это делает факел всегда ровным, независимо от срока службы оснастки. В соплах конкурентов с отверстиями малого и большого диаметра постепенно образуется выработка на одной стороне, смещающая факел набок.

выполнен полностью из металла;
удобное подключение шланг благодаря отводу ниппеля газа вниз;
устойчив к коррозии;
хорошая комплектация;
доступная стоимость.

REDIUS Р3П-02МУ СВ000009025

ТОП-8 завершает пропановый резак с инжектором, у которого есть верхний и боковой краны для настройки подогревающего пламени, а также дополнительный вентиль режущего кислорода. Сопло расположено под углом 45º, облегчая выполнение вертикальных резов с позиции стоя. Ниппели для присоединения шланга имеют ступенчатую конфигурацию с диаметрами 6 и 9 мм, поэтому подходят для разных коммуникаций. Резак способен рассекать металл с толщиной до 30 см, для чего в комплекте предоставляются 4 внутренних сменных наконечника. Весит модель 1 кг, что очень упрощает работу в течение 6-8 часов.

Если Вы нуждаетесь в длинном резаке для кроя крупного металла, но не готовы выдать 9000 тыс. руб., как за модель "Автоген РПК-2", то обратите внимание на этот вариант. Его можно купить от 2200 руб., а длина инструмента составляет 77 см. Несмотря на бюджетность, товар обладает достойной комплектацией из 4-х внутренних мундштуков, а корпус резака разборной и позволяет заменить ствол без снятия вентильного блока и рукоятки.

Газовый резак по металлу

Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.

Устройство и конструктивные особенности

Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.

Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:

специальная головка с двумя сменными мундштуками;
трубки для подачи кислорода и газа;
смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
рукоятка.

Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.

Рисунок 1. Схема газокислородного резака

Газовый резак по металлу: виды

Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая).

По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов:

Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере.

Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки

Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным.

Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака

По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные.

Ацетиленовый

В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа.

Пропановый

Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации.

Газовый резак универсальный

Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака.

Преимущества и недостатки

Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить:

Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода).
Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов.
Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины.
Высокая производительность.
Простота обслуживания и продолжительный срок службы.

Фото 4. Процесс газокислородной резки

Однако недостатков у него не меньше:

В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла).
Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах.
Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок.
Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки.

Особенности выбора

Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе.

Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными.
Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов.
Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты.
Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы.
Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват.
Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм.

Фото 5. Основные расходники к газовым резакам

Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости.

Правильная настройка газового резака

Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.

Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.

Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.

Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком

Подготовка инструмента к работе

Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:

Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.

При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.

Инструкция по применению

Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.

Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:

Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
Поджигается горючая смесь.
Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.

Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла

Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.

В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:

Газовый резак своими руками

Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:

2 большие капельницы;
баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
игла, используемая для накачивания мячей;
ниппель;
компрессор;
аквариумный насос;
медный провод;
паяльник с расходниками;
надфиль.

Инструкция по сборке:

Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.

Фото. Внешний вид самодельного мини-резака

Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.

Советы специалистов по работе с резаком

Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:

специальные очки;
перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
специальная рабочая обувь.

Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.

Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.

По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.

Виды газовых резаков и принцип действия

Современные газовые резаки – оборудование, которое предназначается для быстрой и качественной резки всех типов стали, в том числе – углеродистых и низколегированных. Такие устройства широко применяются во всех производственных сферах.

Принцип работы

Раскройка металла происходит за счет его расплавления под воздействием направленной струи кислорода на линию предполагаемого среза. После плавки эта же струя выдувает окислы, образовавшиеся в зоне среза.

Применение газовых резаков эффективно в следующих случаях:

При необходимости разделки металлоконструкций перед последующей переплавкой во время сортировочного процесса.
Для исправления дефектов, образовавшихся во время выполнения сварочных работ.
Для ликвидации последствий аварий.
В литейном производстве для исправления внешних дефектов на готовых слитках.
В металлургии для раскроя металлических листов и проката перед монтажом конструкций из металла.
При необходимости разделочных работ перед сваркой.
При проведении демонтажа стальных конструкций.

Конструкция газовых резаков

Газовый резак состоит из следующих частей:

Ствола.
Наконечника.
Рукоятки, оборудованной ниппелями для присоединения рукавов с газом и кислородом.
Корпуса с вентилями, предназначенными для регулировки подачи газа и кислорода.
Инжектора.
Смесительной камеры.
Трубки, предназначенной для подачи кислорода и горючей смеси.
Соединительной гайки, которая служит для крепления ствола к корпусу устройства.

В процессе работы устройства газ по шлангам направляется в корпус изделия через ниппели. Горючий газ при этом должен идти в однопоточном режиме по направлению к западному вентилю, а кислород – расходиться на два потока, один из которых направляется на подогревающий вентиль, а второй – на вентиль режущего кислорода, расположенный за пределами рукояти.

Когда вентиль подогревающего кислорода открыт – газ, находящийся под давлением, направляется в основное инжекторное отверстие. К нему же, через ряд периферийных отверстий, подводится разряженный горючий газ.

После того как газы смешиваются, они направляются к мундштукам по нижней трубке наконечника.

ВАЖНО! при работе с газовым оборудованием категорически запрещено:

продувать кислородом рукав для пропана;
менять рукава между собой.

К головке наконечника подводится кислород и подогревающий газ, который выводится из кольцевого зазора. После появления пламени струя направляется на место предполагаемого среза, после чего струя газа сжигает металл и удаляет побочный продукт в виде окиси.

Чтобы произвести раскройку, головка устройства с режущей струей проводится на определенном расстоянии от заготовки, после чего на обработанном участке остается узкая прорезь, ограниченная боковой и лобовой плоскостями.

Предельная температура пламени, вырабатываемого газовыми резаками, работающими на пропане, составляет 2800 градусов. Для устройств, работающих на ацетиленовом топливе, этот показатель составляет 3100 градусов.

Виды газовых резаков

Режущее газовое оборудование традиционно квалифицируется по различным признакам, но к основным причисляют тип используемого горючего материала и характеристики смешения газа с кислородом. Также резаки могут быть разделены по назначению (на специализированные и универсальные), а также типу производимого среза (разделительные, поверхностные и кислородно-флюсовые).

Инжекторные

Устройства инжекторного типа работают по принципу внутрисоплового смешения рабочих газов. Такая конструкция позволяет обеспечить высокие показатели надежности и безопасности работы механизмов. Это обусловлено тем, что горючий газ и кислород подаются к соплу по отдельным каналам и смешиваются в специальной смесительной камере непосредственно перед подачей.

Безинжекторные

Безинжекторные резаки не имеют специальной камеры для смешения газов. Кислород к соплу подводится по двум каналам, горючий газ – по третьей. Смешиваются вещества только внутри головки резака. Устройства этого типа для эффективной работы требуют большего давления газа в сравнении с инжекторными аппаратами.

Классификация по используемому горючему газу

Пропановые

Газовые резаки, работающие на пропане, идеально подходят для обработки труб из чугуна и других изделий, изготовленных из черных и цветных металлов. Пропановые газовые резаки по праву считаются самыми надежными и безопасными и при этом способны обеспечить максимальную производительность работ.

Ацетиленовые

Ацетиленовые газовые резаки используют для нарезки листового металла и больших по площади деталей. Такие устройства в обязательном порядке оборудуются специальным вентилем, регулирующим скорость и мощность подачи кислорода в рабочую зону.

Универсальные

Универсальные газовые резаки инжекторного типа наиболее востребованы на сегодняшний день. Эти устройства позволяют использовать мощность рабочего газа, если давление внутри корпуса составляет от 0,03 до 1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальный резак прост и удобен в использовании, обладает сравнительно небольшими габаритами и способен разрезать изделия из металла в разных направлениях. С его помощью можно эффективно обработать металл с толщиной от 3 до 300 мм в толщину.

Плюсы и минусы газовых резаков

К достоинствам газовых резаков относят:

Возможность эффективно обрабатывать металл с толщиной до 300 мм (в зависимости от модификации и рабочих параметров оборудования).
Стабильность горения выходящего пламени. Сжигание смеси происходит без хлопков и обратнонаправленных ударов.
Возможность работы с металлом в любом направлении.
Эффективность.
Высокую производительность.
Удобство и простота обслуживания оборудования.
Низкую стоимость устройств и комплектующих.

К недостаткам можно причислить:

Вероятность возникновения тепловой деформации материала.
Необходимость доработки образовавшихся в результате разреза кромок.
Высокий риск возникновения пожара.
Большая ширина среза, что делает необходимым соблюдение припусков при проведении разметочных работ.
Нельзя применять в работе с нержавеющей сталью.
При работе с металлами большой толщины становится заметна конусность среза.

Как выбрать подходящий резак?

Чтобы избежать ошибок при выборе газового резака, необходимо тщательно изучить конструктивные особенности устройств. Это позволит определиться с выбором и понять, какие из факторов являются ключевыми.

Читайте также: