Герметик для металла водостойкий и термостойкий

Обновлено: 01.07.2024

Еще недавно для соединения каких-либо металлических элементов использовалась сварка и пайка. Это методы термического совмещения двух поверхностей. Но с развитием прогресса на смену этим операциям пришел специальный материал – герметик для металла. Он не только обеспечивал отличное сцепление двух поверхностей, но и защищал от коррозии, повреждений и других видов износа.

Виды герметиков

Для того чтобы склеить металл существует очень много различных клеевых и герметизирующих составов. Они бывают однокомпонентными, т.е. готовыми к применению, и двухкомпонентными, которые перед применением нужно смешать в определенной пропорции.

Для применения однокомпонентного состава не требуется какой-либо сноровки или дополнительных навыков, самое главное – это аккуратность. А вот для использования двухкомпонентных материалов под силу не каждому. Все дело в том, что такая смесь будет работать, если она замешана в правильной пропорции, иначе герметик будет непригоден.

По составу герметики для металла бывают силиконовыми, полиуретановыми, MS-полимерами, битумными, акриловыми и анаэробными. Рассмотрим их подробней.

Силиконовые

Силиконовые герметики – самые популярные и самые универсальные материалы из нашего списка. Они не только склеивают металл, но и предотвращают разрушение поверхностей и защищают их от внешнего воздействия. Неизменной основой любого герметика независимо от его назначения является силикон или силиконовый каучук. Такие материалы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

По типу отверждения выделяют нейтральные и ацетоксильные составы. Первые отверждаются за счет влаги, содержащейся в воздухе, а в процессе полимеризации выделяют спирт. Ацетоксильные герметики при отверждении выделяют уксусную кислоту. Их не следует использовать для склеивания металлов, так как кислота вызывает коррозии и разрушение поверхности.

Применяются силиконовые герметики в быту, строительстве, автомобильной, авиакосмической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. При этом они могут склеивать не только металл с металлом, но и с другими материалами, например с пластиком, резиной, деревом, керамикой и т.д.

Полиуретановые

Полиуретановые герметики – это пастообразные составы, в основе которых полиуретановый форполимер. Они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Первые наиболее популярны, так как не нужно соблюдать строгие пропорции смешивания двух составляющих. Помимо этого они доступны и просты в применении.

Двухкомпонентные герметики состоят из отвердителя и пасты с полиолами. Они сложны в смешивании и требуют определенных навыков. Поэтому их используют преимущественно в промышленности, а также профессиональные строители. Главным плюсом таких материалов является возможность нанесения при низких температурах, а также высокая скорость отверждения.

Для склеивания металла подходят любые полиуретановые герметики, но для соединения таких поверхностей с пластиковыми или стеклянными элементами используется специальный вид – стекольные. Такие материалы обладают улучшенной адгезией, а также более устойчивы к влаге, перепадам температур и вибрациям.

MS-полимеры

MS-полимеры, или как их называют, гибридные представляют собой смесь силикона и полиуретана. Такие материалы обладают сильными сторонами обоих видов герметиков. По некоторым свойствам они превосходят полиуретаны и силиконы.

Гибридные герметики не имеют запаха, быстро отверждаются даже при отрицательных температурах, не пачкают и не окисляют поверхности. Они безопасны, обладают адгезией к любым поверхностям без использования праймеров и грунтовок, а также могут окрашиваться, что никак не влияет на отверждение.

Сегодня эти материалы приобретают все большую популярность. Например, в странах Европы в промышленности 60 % всех потребляемых материалов приходится на MS-полимеры, а в строительстве до 75 %. Применяются гибриды при производстве легковых и грузовых автомобилей, автобусов, вагонов метрополитена и поездов, прицепов фур, трейлеров и т.д. Помимо этого они используются в судостроении, авиастроении и других отраслях.

Битумные

Битумные герметики – одни из самых старых изоляционных материалов, известных человеку. Первые применения природного битума в качестве герметика датируются эпохой неолита. Сегодня такие герметики изготавливаются из очищенной битумной смолы и различных добавок.

Составы на основе битума применяются при проведении кровельных работ для крыш из металла, а также для ремонта и защиты металлических емкостей и безнапорных канализационных трубах. Благодаря таким герметикам можно быстро устранять различные повреждения. Они быстро отверждаются, не требуют подготовки поверхности, защищают металлические поверхности от коррозии.

Анаэробные

Анаэробные герметики – это жидкие полимерные материалы, которые используются исключительно для склеивания металлов.

При использовании специальных активаторов можно достичь сцепления и с другими основаниями, например пластиковыми.

Такие материалы бывают одно- и двухкомпонентными. Первые уже готовы к применению и не требуют никакой сноровки, а вторые нужно смешивать в правильной пропорции для получения клеящего состава.

Отличительной чертой анаэробов от остальных видов герметиков является процесс отверждения. Он происходит только при контакте с металлом в безвоздушной среде. На открытом воздухе материал остается жидким и не отверждается. Такие составы не растворяются в воде, защищают от коррозии, выдерживают высокое давление свыше 50 атм, просты в применении, невосприимчивы к агрессивным веществам и вибрации.

Существует 3 основных вида герметиков: низкой, средней и высокой прочности. Разница между ними в способе демонтажа соединения. Для разборки деталей с низкопрочным составом достаточно обычного инструмента, для среднепрочных уже понадобится специальный инструмент, а чтобы демонтировать высокопрочный герметик, его нужно нагревать до +200. +230 °C в течение 10-15 минут.

Герметики-анаэробы применяются практически повсеместно: в строительстве, быту и промышленности. Благодаря способности одновременно обеспечивать склеивание, фиксацию и герметизацию они очень востребованы при сборке различных конструкций и узлов, где применяются резьбовые соединения, а также трубопроводов.

Особенности применения

Для применения любых герметиков чистота поверхности играет очень важную роль. Если на ней присутствуют загрязнения, масляные пятна и т.д., то адгезия состава к основанию будет недостаточной и соединение быстро разрушится. Поэтому перед использованием любых герметиков нужно очистить, обезжирить и высушить поверхности. Так вы увеличите сцепление с поверхностями. Максимальной адгезии также можно добиться применение грунтовок, праймеров, активаторов.

После нанесения герметика некоторое время не рекомендуется перемещать или испытывать деталь, изделие или конструкцию. Любому составу нужно время, чтобы набрать начальную прочность. Обычно это занимает от 5 до 60 минут в зависимости от типа используемого материала.

Полная прочность набирается от 30 минут до 72 часов и более. Для каждого описанного выше герметика это время разное. Найти информацию о скорости полимеризации можно на упаковке или запросить у продавца/представителя/производителя материала. Только после достижения полной прочности герметика изделия, детали, конструкции можно использовать, не опасаясь за то, что они разрушатся.

Излишки состава лучше всего удалить до того момента, пока они затвердеют. Сделать это можно с помощью резинового или металлического шпателя, деревянной палочки или пальцем.

Чем удалить герметик?

Основные методы удаления герметиков – механический и химический. К первому относится применение различных наждачных бумаг, ножей, металлических щеток и иных приспособлений. При их использовании нужно быть аккуратными, так как помимо слоя герметика можно повредить поверхности. Сюда же можно отнести и нагрев. При повышении температуры герметики становятся более податливыми и их проще удалить.

К химическим средствам относятся бензин, ацетон, уайт-спирит, специальные составы для растворения и удаления застывших и незастывших герметиков и т.п. Эти материалы воздействуют только на слой герметика, не разрушая поверхность. Но при работе с ними нужно защитить кожу рук, глаза и дыхательные пути. Это связано с тем, что такие очистители крайне токсичны и могут причинить значительный вред здоровью.

Термостойкий герметик: виды, особенности, применение

Современные строительные химические материалы позволяют герметизировать, уплотнять, защищать от коррозии, агрессивных сред и других негативных воздействий. Например, герметик термостойкий широко применяется в различной отопительной бытовой и промышленной технике, печах, каминах, сушилках, автомобилях и т.д. Данный вид материалов отличается высокой стойкостью к высоким температурам, а также позволяет решить многие эксплуатационные задачи при монтаже и обслуживании термооборудования.

Разновидности термостойких герметиков

Герметики предназначены для уплотнения и изоляции различных швов, трещин, посадочных мест и т.д. Данные функции особенно ценятся при монтаже или обслуживании различного высокотемпературного оборудования, каминов, печей и т.д.

Современный рынок строительной химии предлагает широкий ассортимент термостойких герметиков, как бытовых и промышленных, так и автомобильных. Их отличительной особенностью является то, что после полимеризации они не только сохраняют свои характеристики, но и в течение длительного времени работают при постоянном воздействии высоких температур.

По составу выделяют силиконовые и силикатные термостойкие герметики, которые, в свою очередь, делятся на строительные, автомобильные и специальные. Информацию о сфере применения производители указывают на упаковке материала.

По классу термостойкости выделяют жаростойкие и высокотемпературные составы. Они различаются по способности выдерживать определенный температурный режим. Обычные термостойкие материалы работают при температурах до +300 °C. Жаростойкие составы могут применяться до +1500 °C.

Силиконовый высокотемпературный герметик после полимеризации образует прочный и эластичный шов, похожий на резину. Чаще всего встречаются материалы красного цвета. Это обусловлено тем, что в их составе содержится оксид железа.

В среднем термостойкие силиконы выдерживают температуры до +250 °C, но существуют материалы, которые способны работать при +280. +300 °C.

Силиконовые составы широко применяются в автомобильной промышленности. Их используют в качестве основной или дополнительной прокладки под различными крышками, для уплотнения стыков трубопроводов, для посадки гильз в цилиндрах двигателя. Нередко они используются при ремонте выпускной системы.

В промышленности термостойкие силиконовые составы используются для герметизации соединений в промышленных котлах и печах, паровых насосах, сушилках, пекарном оборудовании и т.д. В быту такие материалы применяются для склеивания варочных панелей, газовых и электрических плит, духовок, нагревателей и других соединений, которые подвержены воздействию высоких температур.

В строительстве силиконы применяются для заделки наружных щелей в дымоходах, герметизации мест примыкания кровельных материалов к трубе дымохода, монтажа и герметизации дымовых труб из любых конструкционных материалов, заполнения несквозных наружных щелей кирпичных печей.

Противопожарный силиконовый герметик применяется при монтаже систем пожаротушения, изоляции стыков деревянных и металлических опорных конструкций, установке противопожарных стеклопакетов, монтаже воздушных каналов и вентиляции и т.д.

Силикатные

Данный вид герметиков изготавливается на основе силиката натрия. Они бывают черного или серого цвета. Такие материалы эффективно работают при очень высоких температурах: +1200. +1500 градусов.

После отверждения силикатные герметики представляют собой твердый неэластичный слой. Поэтому их не рекомендуется использовать в местах, которые подвержены вибрационному воздействию. Также материалы на основе силиката натрия обладают слабой адгезией к гладким поверхностям.

Силикатные термостойкие герметики применяются для заполнения сквозных щелей в местах, где присутствует прямой контакт с открытым огнем или разогретыми газами, заделки стыков между кирпичом и печным оборудованием из чугуна или стали, уплотнения зазоров вокруг дымовых труб.

Помимо разделения по составу термостойкие герметики различаются по максимальной рабочей температуре.

Термостойкие герметики

Термостойкие герметики применяются при температурах до +250 °C. Они изготавливаются из кремнийорганических соединений (силикона). В зависимости от дополнительных компонентов они способны выдерживать кратковременные повышения температуры до +350 °C.

Такие материалы бывают двух основных видов: кислотные и нейтральные. Кислотные составы в процессе отверждения выделяют уксусную кислоту, поэтому их не рекомендуется использовать на металлических и цементно-бетонных поверхностях. Все дело в том, что при взаимодействии с основанием происходит реакция с образованием окислов или солей, которые нарушают целостность соединений.

Нейтральные составы, напротив, совместимы с бетоном, кирпичом, цементом и металлом. В процессе отверждения они выделяют воду и спирт. После испарения этих веществ материал набирает необходимую прочность.

Герметик высокотемпературный на основе силикона обладает следующими преимуществами:

Хорошая адгезия к разнородным материалам: дереву, пластмассе, керамике, стеклу
Устойчивость к УФ-излучению
Высокая водостойкость
Высокая эластичность
Отверждение происходит за счет влаги, содержащейся в воздухе

Для того, чтобы добиться максимальной адгезии перед применением силиконовых термогерметиков поверхности следует очистить, обезжирить и высушить, а также обработать специальной грунтовкой или праймером. На влажную поверхность их наносить не рекомендуется, так как в этом случае сцепление с поверхностью будет недостаточным.

Жаростойкие герметики

Герметик жаростойкий – это состав на основе силикатов. Данный вид материалов применяется в местах, где есть прямой контакт с открытым пламенем или горячим газом. Такие материалы выдерживают длительный нагрев до +1200. +1300 °C с кратковременным повышением температуры до +1500 °C.

Герметик огнезащитный обладает высокой адгезией ко многим строительным материалам: кирпичу, металлу, бетону, натуральному камню и т.д.

Работать с жаростойкими составами можно в диапазоне температур от +5 °C до +40 °C. Оптимальной температурой для нанесения материала является +20 °C.

После высыхания жаростойкие герметики образуют твердый и жесткий шов, который практически лишен эластичности. Поэтому применение таких материалов в местах, где присутствует деформация, усадка или вибрации не рекомендуется.

Как правильно использовать термостойкие герметики?

Высокотемпературные герметики следует наносить на заранее подготовленные твердые основания. Пыль, масляные пятна, мелкий мусор и другие загрязнения значительно ухудшают адгезию с поверхностью. При нанесении силиконовых составов основание должно быть сухим, f перед использованием силикатных герметиков его можно увлажнить.

Большинство термостойких материалов производится в картриджах или колбасах. Для их применения используют специальные монтажные пистолеты.

Наносить герметики нужно аккуратно, чтобы не испачкать прилегающие поверхности. Для этого необходимо пользоваться малярной лентой. Также при создании прокладки следует следить за тем, чтобы материал не выдавился во внутрь узла оборудования. Особенно это касается автомобильных применений.

Отверждение силиконового герметика происходит благодаря влаге, которая содержится в воздухе. Обычно время полимеризации составляет около 24 часов. Но, чем толще слой материала, тем больше он будет отверждаться.

Силикатный герметик также отверждается в течение 24 часов. После этого следует произвести обжиг швов при помощи портативной газовой горелки.

Высокотемпературный герметик: назначение, классификация, алгоритм подбора

Безопасная эксплуатация является обязательным требованием для каждой печи и камина. Его учитывают как при строительстве и изготовлении, так и во время монтажа и использования отопительных устройств. Это стало причиной появления герметизирующих материалов, способных выдерживать значительные температуры, воздействующие кратковременно или в течение длительного времени. Рассмотрим, для чего нужен высокотемпературный герметик. Разберемся с его классификацией, видами, алгоритмом выбора.

Назначение специальных высокотемпературных составов

Сейчас изготовление каминов и печей выполняется из кирпичей и стали. Корпуса устройств – это герметичные конструкции. Ведь только в этом случае продукты сгорания не попадают в помещение, а отводятся на улицу через дымоход. Именно печной герметик используется мастерами для ликвидации зазоров и щелей между сопрягаемыми различными деталями во время строительства и монтажа устройств.

Специальный состав также применяется для устранения трещин, образовавшихся в результате активной эксплуатации кирпичных отопительных конструкций. Их появление ускоряется в необлицованной и незащищенной кладке. Поэтому устройства часто декорируют изразцами, отделывают штукатуркой и покрывают термостойкой краской.

Важно! Отопительными устройствами с негерметичными топочными отделениями, дымоотводящими каналами и другими элементами пользоваться небезопасно. Поэтому ремонтные работы выполняются максимально быстро.

Сквозные трещины ухудшают характеристики печей и каминов. Пользователь может столкнуться со следующими проблемами:

увеличенный расход топлива по причине поступления в топочное отделение дополнительного воздуха;
появление на стенах, потолке сажи и загрязнение других поверхностей в комнате;
наполнение помещения продуктами сгорания, которые ухудшают здоровье и даже приводят к отравлению людей;
регулярное затухание огня, возможно, из-за разгерметизации дымоотводящих каналов;
образование большого количества сажи на внутренних стенках дымохода по причине сгорания топлива при недостаточно высоких температурах, что вынуждает чаще выполнять чистку конструкции.

Комбинация из сквозных трещин и сажи, повышает вероятность возникновения пожароопасной ситуации. Появление кислорода в дымоходе нередко становится причиной возгорания в канале. Для предотвращения этой и другой пожароопасной ситуации используют термоизолирующие составы. Они специально созданы для устранения трещин и различных зазоров в оборудовании, которое используется в сложных условиях.

Классификация высокотемпературных печных составов для герметизации

Термоизолирующие составы выпускаются на базе разных веществ. При строительстве, монтаже печных конструкций и каминов используют герметики, основным компонентом которых является силикат или силикон. Они имеют индивидуальные особенности и применяются в разных местах.

К первой группе относятся жаростойкие составы. Они способны выдержать воздействие пламени. Ко второй разновидности относится термостойкий герметик для печей. Такой состав обладает существенно меньшей рабочей температурой по сравнению с огнеупорными веществами.

Жаропрочные составы из силикатных компонентов

Эта разновидность герметизирующего материала производится на базе силикат натрия. Вещество имеет вид черного вязкого состава. После его контакта с воздухом образуется неэластичный слой. Поэтому жаропрочный герметик специалисты советуют использовать, когда завершится усадка кирпичной печной конструкции. При этом производители не рекомендуют его наносить в местах, которые подвержены вибрационным нагрузкам. Иначе повышается риск возникновения в нем трещин.

Силикатные герметики отличаются следующими характеристиками:

наибольшая толщина герметизирующего слоя – 15 мм;
допустимая температура во время кратковременного воздействия – от 1400 ℃ до 1500 ℃, а в течение длительного времени – 1300 ℃;
время отверждения – максимум 15 минут;
температура окружающей среды для использования – от 1 ℃ до 40 ℃ (значение отличается у разных производителей);
максимальная линейная деформация с сохранением целостности отвердевшей массы – 7 %.

Герметик жаростойкий для печей – это масса с хорошими адгезивными свойствами. Производители рекомендуют для повышения сцепления сначала обработать абразивным материалом поверхности из бетона, кирпича или стали.

В то же время не каждый жаропрочный герметизирующий материал является огнеупорным составом. Поэтому не все такие вещества выдерживают воздействие огня. Этой способностью обладают только герметики с соответствующим обозначением.

Жаропрочный герметизирующий состав эффективен, когда им заделывают пустое пространство между неподвижными элементами. Качество выполненной работы будет выше, если он применяется на стыке печных элементов с одинаковой степенью расширения.

Сфера использования материала для герметизации:

заделка зазоров в топках или щелей в других поверхностях, подвергающихся воздействию огня или только высоких температур;
герметизация трещин между стальными конструктивными деталями или в кладке;
обработка зон, где выполняется монтаж литья;
устранение стыков в домовых, банных каналах, по которым выводятся на улицу высокотемпературные газы от сгорающего твердого топлива;
герметизация мест утечки теплоносителя в отопительных котельных установках.

Силикатный герметик для печей используется во время сборки дымоходов из сэндвич-труб. Этим материалом обрабатывают поверхности, которые стыкуются между собой.

Термостойкие составы из силикона

Герметизирующие высокотемпературные вещества на базе силикона отличаются буро-красным оттенком. Это связано с тем, что производители при их изготовлении дополнительно используют оксид железа.

Составы выдерживают температуру, изменяющуюся от 170 ℃ до 300 ℃. Их нередко путают с герметизирующими веществами для автомобильных транспортных средств. Однако это разные материалы.

Высокотемпературный силикон для печных устройств отличается тем, что он не является источником резкого кислого запаха. Еще одна отличительная черта – сохранение эластичности после отверждения. Поэтому силиконовые швы не деформируются под воздействием нагрузок и в результате усадки печного оборудования.

Такие составы еще представляют собой водонепроницаемые вещества. Поэтому их наносят для устранения щелей в местах, где дымоходы выходят из здания на улицу. В частности, силиконовый герметик для печей и каминов применяется на кровле. При этом такие вещества не предназначены для окрашивания. К другим их основным характеристикам относится:

минимальная толщина шва – 6 мм;
время высыхания – примерно 20 минут;
температура окружающей среды при использовании на холодной поверхности – максимум 40 ℃.

Герметик из силикона обладает стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Он доступен по более низкой цене, чем состав из силиката.

Герметиком из силикона заделывают:

швы кирпичных дымовых каналов на улице;
стыки в местах крыши, где дымоотводящая труба проходит через кровлю;
несквозные трещины с внешней стороны стенок печей;
места соединения дымоходных каналов из кирпича, сэндвича и металла, если они выводят дым с температурой максимум 150 ℃ от котельного оборудования с КПД не менее 90 %.

Такой высокотемпературный герметик для печей еще применяют, когда необходимо изолировать соединения с резьбой при выполнении монтажа отопительной системы.

Видео описание

Наглядно увидеть, как применяется герметизирующий состав из силикона, можно в следующем видео:

Разновидности высокотемпературных герметизирующих веществ по форме выпуска

В основном производители выпускают печные герметики для бытового использования в тубах. Они применяются вместе со строительным пистолетом. Специально для обработки небольших участков фирмы-изготовители предлагают составы в маленьких тюбиках. Из них герметизирующий материал выдавливается путем простого нажатия.

Двухкомпонентные герметики производители выпускают в виде набора, состоящего из пасты и отвердителя. Компоненты герметизирующего материала смешивают в соответствии с пропорциями, указанными в инструкции.

Алгоритм подбора термостойкого герметика

Когда подбирается герметик для дымохода из нержавеющей стали, кирпича или стен печей, учитывают его свойства, рекомендуемую область использования и состав. Принимают во внимание также рабочую температуру. На значение этой характеристики влияет основа, из которой изготовлен герметик. При подборе материала сопоставляют эксплуатационные условия герметизирующего состава с его температурой выносливости.

Важно! Для ремонта топок, дымоотводящих каналов, устранения щелей рядом с дверками используют исключительно герметик высокотемпературный 1500 градусов. Если применить состав, обладающий небольшой температурой выносливости, он со временем разрушится. Под высокотемпературным воздействием происходит расслоение минерального наполнителя.

Кроме того, в состав не должны входить летучие соединения, представляющие опасность для здоровья. Поэтому приобретают продукцию проверенных производителей. На упаковке качественного товара всегда имеется инструкция по его использованию.

О подходящих герметиках для печей рассказано в следующем видеоролике:

Коротко о главном

Термоустойчивые герметики применяют во время строительства и монтажа печного оборудования в частных жилых домах и банях. Составы также используют для ремонта отопительных устройств. С их помощью заделывают швы, стыки, трещины в кирпичной кладке, герметизируют соединения элементов дымоходных систем.

Высокотемпературные составы производители выпускают на основе силиката и силикона. Первый вид материала имеет черный цвет, а второй – буро-красный оттенок. Герметизирующие силикатные и силиконовые вещества также отличаются максимальной рабочей температурой. Она составляет соответственно 300 ℃ и 1500 ℃. Во время подбора герметиков обязательно учитывают их температуру выносливости и место использования.

Виды огнеупорных герметиков и рейтинг лучших составов для ремонта печей и котлов

Отопление в доме должно быть безопасным, а для того, чтобы этого достичь, необходимо позаботиться об отсутствии трещин, щелей и прочих дефектов. Этого можно достичь, используя огнеупорный герметик. Преимущество в том, что состав можно использовать в домашних условиях без привлечения специальной рабочей силы. Предлагаем в этой статье разобрать все вопросы, которые могут коснуться применения этого состава.

Назначение герметика и последствия его отсутствия

Печные герметики используются для того, чтобы можно было проводить активную эксплуатацию каминного оборудования. При этом совершенно неважно из каких материалов изготовлен отопитель.

Известно, что в результате постоянного перепада температур за счет регулярного нагрева и остывания, в конструкции появляются щели. Их нужно скрывать, чтобы отопление было более рациональным. Если не использовать в дальнейшем уплотнитель, то работа камина является небезопасной. Это сопровождается несколькими последствиями, которые перечислим ниже:

увеличенный расход топлива, который происходит из-за проникновения в щели дополнительного воздуха;
через отверстия проступает сажа, которая скапливается не только на отопительном оборудовании, но и на потолке в помещении;
в комнате скапливаются продукты горения, которые вредны для человеческого здоровья, так как возрастает риск отравления;
возникает периодическое затухание пламени, что приводит к охлаждению системы отопления, а это нежелательно в период сильных морозов;
сгорание топлива происходит при недостаточно высоких температурах, а из-за этого на стенках дымохода остается больше сажи.

Следует понимать, что разгерметизация системы отопления и скопление повышенного количества сажи во внутренней части печи, камина или котла— пожароопасная комбинация. Соответственно, это может привести к возгоранию внутри дымоходной трубы и как следствие пострадает кровля, возможно возникновение пожара.

На заметку! Только своевременная заделка трещин не даст допустить опасных ситуаций в ходе отопления.

Все герметические смеси выбирают исключительно по цели использования. Соответственно, каждый вид имеет свои характеристики, которые помогают достичь поставленной цели в ходе ремонтных работ. Предлагаем познакомиться с ними подробнее.

Силикат натрия — материал, внешне напоминающий вязкую субстанцию черного цвета. После того, как средство наносится на поверхность обогревателя, он превращается в твердую массу и представляет собой неэластичный слой, который в дальнейшем не отстает от поверхности. Из-за того, что герметик образует прочный шов, его стараются использовать на печах, которые уже дали достаточную усадку.

Также можно применять и для отопительных приборов, которые используются в местах, где присутствует минимум вибраций. На данном этапе важно отметить технические характеристики этих составов:

допустимый диапазон температур — 1400-1500 градусов, если это быстрое воздействие и до 1300 долговременное воздействие;
время затвердевания состава 15 минут;
выпускается в форме пластиковых труб;
линейная деформация 7% без разрушения застывшей массы;
возможно нанесение при температуре воздуха в пределах +1-+40 градусов.

Данный материал гнется даже в высохшем состоянии, швы не деформируются, также не повредит даже усадка печи или камина. Дополнительным преимуществом этого средства считается то, что он обладает свойством водонепроницаемости, именно это и дает возможность применять его для заделки щелей на участках, где происходит соприкосновение дымохода с участком кровли при выводе его наружу. Данный тип пасты не подлежит окрашиванию. Обладает рядом технических характеристик:

возможность нагревания — до 300 градусов;
тубы по 310 мл;
сохнет до 20 минут;
можно работать с составом, когда на улице до +40 градусов;
не боится солнца;
убирает трещины до 6 мм глубиной.

Данный тип уплотнителя характерен для использования на котлах, коэффициент полезного действия которых составляет 90%.

Также принято классифицировать огнеупорные герметики по форме выпуска. Они могут быть следующими:

В мягких небольших тюбиках. Такие составы удобны для обработки небольших участков. При этом, их применение не требует дополнительно никаких составов и приспособлений.
Двухкомпонентные. Для приготовления состава необходимо развести в определённом соотношении два составляющих, после чего использовать их в качестве мастики.
Однокомпонентный. Этот вариант герметика подходит для использования сразу после вскрытия упаковки. Такой вариант является более оптимальным и популярным для применения в бытовых условиях.

На заметку! Варианты, которые требуют обязательного приготовления и разведения своими руками перед применением, не подходят для домашнего использования из-за технологической сложности.

Как выбрать оптимальный герметик

После знакомства со свойствами и техническими характеристиками существующих вариантов герметиков, можно переходить к выбору наиболее подходящего состава. Для этого следует учесть еще несколько полезных нюансов. При выборе придется руководствоваться следующими параметрами:

рабочая температура;
экологичность материала;
рейтинг бренда (производитель должен быть проверенным).

Что касается температурной выносливости, то здесь показатель строго зависит о того, на какой основе приготовлен уплотнительный состав. Это может быть силикон или силикат, о котором писали в разделе выше. В обязательном порядке при выборе сопоставляются показатели рабочей температуры и диапазон той, которую способен выдержать состав во время эксплуатации.

На заметку! Даже если на упаковке прописаны максимальные показатели, а при этом средство стоит не дорого, то лучше отказаться от покупки. Слишком низкая цена говорит о некачественном исполнении. Обычно такие герметики быстро выгорают, что приводит к повторной необходимости закупоривания щелей.

Рейтинг лучших огнеупорных герметиком

Предлагаем ознакомиться с достаточно качественными средствами в представленном ниже топе. В нем собраны составы, которые уже неоднократно проверены пользователями и заслужили популярность временем.

Обзор высокотемпературных герметиков: какие не подходят для состыковки дымоходов, а какие подходят.

Abro — высотемпературный герметик

Качественный состав, который изготовлен на уксусной основе. В быту применяют его в качестве прокладочного герметика. Он отлично выдерживает высокие температуры, идеально играет роль любой прокладки в коммуникациях с горячим водоснабжением. Нередко используют его для герметизации деталей автомобиля. Рабочая температура этого средства составляет 260 градусов.

Состав удачно формирует прокладку, толщиной 6 мм. При перепадах температур не деформируется. Осуществляет сцепление с любыми типами поверхностей. В идеале наносить его на детали при комнатной температуре. Из минусов этого состава можно выделить то, что он содержит кислоту, которая может выделяться при нагреве. Также не рекомендуется использовать его для укрепления узлов, состоящих из меди или алюминия.

PERMATEX 89250 RTV профессиональный термостойкий

Данный тип температурного герметика выпускается в красном цвете. Этот состав часто используется для устранения щелей между печами и стенами, а также в стыках дымоходных труб. Он предназначен для работы с поверхностями, которые сильно нагреваются.

Этот уплотнитель устойчив к колебаниям температур в диапазоне от -60 до +343 градусов. Герметик также легко переносить контакт с агрессивными веществами (но плохо реагирует на бензин и керосин). Прочность уплотнителя на разрыв составляет 15,29 кг/см2. Весомый недостаток — невозможность применять по отношению к цветным металлам.

Силиконовый клей-герметик Weicon Silicone HT 300

Этот состав приготовлен на ацетатной основе, применяется для склеивания печей, у которых разгерметизовались стыки, появились щели в связи с длительным сроком эксплуатации. В процессе скрепления деталей различных печных конструкций, усадка слоя герметика практически не происходит.

Данный герметик является устойчивым к различного рода маслам и любой агрессивной среде. Также этот вариант уплотнителя является устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Рабочая температура средства составляет -50-+280 градусов. Относительное удлинение этого уплотнителя при попытке разрыва составляет -500%. Один главный минус использования клея-герметика — его застывание при температуре от +5, но не ниже.

Высокотемпературный Permatex

Разновидность жаропрочного герметика, который представляет собой шпаклевку. Масса бывает черного цвета и изготовлена она с применением силикатной основы. Отлично показал себя на практике ремонта выхлопных автомобильных труб, глушителей и катализаторов. Подходит для ремонта домашних печей.

Средство является устойчивым к температурным скачкам и способен выдерживать нагревание вплоть до 1100 градусов. Средство способно создавать надежное соединение мест утечек, из которых выходит отработанный угарный газ. Однако данный продукт не универсален.

Термостойкий герметик для трубопроводов PERMATEX 59214

Этот состав является тоже высокотемпературным и в идеале подходит для резьбовых соединений. Приготовлен с использованием тефлона. Обычно применяется для уплотнения и смазки трубопроводов для дымоотводной части печей.

Устойчив к перепадам температур в диапазоне от -54 до +204 градусов. Средство является износоустойчивым, не подвергается вибрациям. После нанесения состава подвижность происходит только в период 4-х часов, далее наблюдается застывание продукта и формирование прочного соединения в месте, где это нужно.

Герметик для дымохода. И нужен ли он вообще?

Заключение

Для заделки щелей, расслоившихся частей печи и других обогревательных устройств в доме лучше использовать рейтинговые составы герметиков. Они пользуются популярностью за счет технических характеристик и высокого качества, которое проявляется в процессе использования.

Виды герметиков для склеивания металла

Читайте также: