Гибка металла слесарное дело презентация

Обновлено: 04.10.2024

Круглогубцами пользуются при загибании
проволоки.
Они отличаются от плоскогубцев тем, что их
губки имеют круглую конусную форму.
Отрезку кусков проволоки в процессе
изготовления пружин и стержней сечением до 3
мм производят острогубцами.
Более удобными в этом отношении
являются комбинированные плоскогубцы.
Ими можно захватывать, зажимать и удерживать
мелкие детали, а также отрезать проволоку и
стержни тонких сечений.

6. Инструмент применяемый при гибке

При изготовлении деталей из тонкого
полосового металла и проволоки
методом гибки применяют
плоскогубцы для захвата, зажима и
удержания мелких деталей.
Окончательное формирование
хомутика производят на оправке в
тисках с помощью молотка.

7. Инструмент для гибки металла.

8. Самодельные приспособления для гибки металла.

9. Инструмент для гибки

10. Приемы гибки тонкого полосового металла и проволоки:

а — изгибание хомутика
плоскогубцами на оправке
в тисках;
б — гибка ушка из
проволоки круглогубцами;
в—отрезание проволоки
острогубцами (кусачками);
г—отделка хомутика

11. Приспособления при гибке

12. Способы гибки

13. Способы гибки

Гибку можно осуществлять в тисках или на
наковальне.
Гибку металла и придание ему определенной
формы может облегчить использование
шаблонов, стержневых форм, гибочных штампов и
приспособлений.
Гибка большого количества металлических
прутков для придания им определенной формы
возможна только в специально
сконструированных и изготовленных для этой
цели штампах и гибочном оборудовании.

14. Основные приемы гибки листового металла:

— гибка прямоугольной скобы;
— гибка двойного угольника в тисках;
— гибка хомутика;
— гибка ушка круглогубцами;
— гибка цилиндрической втулки по оправке: сначала изгибается
одна сторона детали по оправке, а потом удары наносятся по
второй, затем соединяют оба конца;
— гибка в приспособлениях: в стальном кубике высверливают
отверстие необходимого диаметра петли, и пропиливают паз по
толщине листового материала. Вставив заготовку в паз, ударами
молотка загибают ее в отверстие, образуя петлю.

15. Гибка труб в горячем состоянии.

Гибка труб в горячем состоянии.
При горячей гибке с наполнителем трубу
отжигают, размечают, а затем один конец
закрывают деревянной пробкой. Для
предупреждения смятия и появления трещин при
гибке трубу наполняют мелким сухим песком.
После заполнения песком второй конец трубы
забивают пробкой, у которой должны быть
отверстия для выхода газов, образующихся при
нагреве мест изгиба трубы. Радиус закругления
при гибке труб берется не меньше трех диаметров
трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла
изгиба и диаметра трубы.

16. Гибка тонкостенных труб

Тонкостенные трубы диаметром
больше 30 мм гнут только в нагретом
состоянии с наполнителями.
После окончания гибки пробки
выколачивают и высыпают песок. Плохое,
неплотное заполнение трубы песком,
недостаточный или неравномерный
прогрев перед гибкой приводят к
образованию складок или разрывов.

17. Гибка труб в холодном состоянии

Выполняется при помощи различных приспособлений.
Простейшим приспособлением для гибки труб диаметром до
10—15 мм в свободном состоянии является плита с
отверстиями, в которой в соответствующих местах
устанавливаются штыри, служащие упорами при гибке.
Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими
радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя
простые ручные приспособления с неподвижной оправкой .
Гибочная оправка крепится к верстаку с двух сторон
скобами. Трубу для гибки вставляют между гибочной
оправкой и хомутиком, зажимают и руками гнут по
желобообразному углублению гибочной оправки.

18. Гибка медных и латунных труб.

Гибка медных и латунных труб. Подлежащие гибке в холодном
состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной
канифолью. Канифоль после гибки выплавляют начиная с концов
трубы во избежание разрыва.
Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии,
отжигают при 600—700°С и охлаждают в воде. Наполнитель при
гибке медных труб в холодном состоянии — канифоль, а в
нагретом — песок.
Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии,
отжигают при 600—700°С и охлаждают на воздухе. Наполнители те
же, что и при гибке медных труб.
Дюралюминиевые трубы перед гибкой отжигают при 350—
400°С и охлаждают на воздухе.

19. Гибка труб в кольцо

21. При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия:

— тщательно следить за равномерностью
вытягивания внешней стенки и посадки
внутренней стенки трубы;
— учитывать, что внешняя стенка трубы
легче вытягивает
ся, чем происходит
посадка внутренней стенки;
— трубу гнуть плавно, без рывков:
появившиеся складки правят молотком.

22. Гибочное приспособление для труб

23. Гибка толстостенной трубы

Толстостенные трубы диаметром не
более 25 мм и радиусом гибки свыше
30 мм можно гнуть в холодном
состоянии без заполнения их сухим
мелким песком, свинцом, канифолью
и не вставляя в них винтовую
пружину.

24. Гибка трубы больших диаметров

Трубы больших диаметров (в зависимости от
толщины стенки и марки металла, из которого
изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с
подогревом места сгиба и наполнением трубы
соответствующим материалом.
При этом концы трубы заглушают пробками, что
уменьшает возможность ее поломки или
сплющивания при гибке.

25. Гибка трубы со швом

Трубы со швом следует гнуть в таком
положении, чтобы действующее
гибочное усилие прилагалось в
плоскости, перпендикулярной шву.

26. Гибка листового металла

28. Способы гибки

29. Механизация гибочных работ

30. Устройство гибочных станков

А) гибка на трехроликовом станке
кривых профилей
1 – рукоятка;
2 – верхний ролик;
3,4, - нижние ролики;
5 –прижим.
Б) четырехроликовый станок для
гибки профильного проката
1 – станина;
2,8 – рукоятки с помощью
которых устанавливают нужный
радиус гибки;
3,5 – ведущие ролики;
4,7 – нажимные ролики;
6 – заготовка.

31. Механизированная гибка металла.

34. Пресс для гибки листового металла (а, б) и примеры применяемых для гибки пуансонов и матриц (в)

35. Виды и причины брака при гибке.

При гибке металла брак чаще всего
появляется в косых загибах и
механических повреждениях обработанной
поверхности, как результат неправильной
разметки или закрепления детали в тисках
выше или ниже разметочной линии,
а также неправильного нанесения ударов.

36. Охрана труда при гибке:

— заготовки необходимо прочно закреплять в
тисках или других приспособлениях;
— работать только на исправном оборудовании и
исправным инструментом;
— перед началом работы на гибочных станках
ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и
безопасным приемам труда на данном станке;
— работать в рукавицах и застегнутых халатах.

37. Контрольные вопросы

1.Какие и как гнут трубы в холодном состоянии?
Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии,
применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой . Гибочная оправка крепится к
верстаку с двух сторон скобами. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком,
зажимают и руками гнут по желобообразному углублению гибочной оправки.
2. Какие и как гнут трубы в горячем состоянии.
Тонкостенные трубы диаметром больше 30 мм гнут только в нагретом состоянии с наполнителями.
После окончания гибки пробки выколачивают и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение
трубы песком, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводят к образованию
складок или разрывов.
3. Как гнуть трубы в кольцо?
Гибка труб в кольцо производится на трехроликовом гибочном станке без наполнителя.
4. В чем особенности гибки труб из цветных металлов?
Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют
расплавленной канифолью. Канифоль после гибки выплавляют начиная с концов трубы во
избежание разрыва.
Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700°С и охлаждают в
воде. Наполнитель при гибке медных труб в холодном состоянии — канифоль, а в нагретом — песок.
Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700°С и охлаждают
на воздухе. Наполнители те же, что и при гибке медных труб.
Дюралюминиевые трубы перед гибкой отжигают при 350— 400°С и охлаждают на воздухе.

38. Список используемой литературы

1.Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. - М.:
ПрофОбрИздат, 2002.-205с.
2. Маханько А.М. Контроль станочных и слесарных работ. -М.:
Академия,2010.-356с.
3. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. –М.: Высшая школа,
2005.– 330с.
4. Покровский Б.С. и др. Слесарное дело. -М.: ПрофОбрИздат,
2002.-456с.
4. Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря. -М.:
Академия, 2003.-306с.

Тема 6. ГИБКА МЕТАЛЛА
презентация к уроку на тему

Тема 6. ГИБКА МЕТАЛЛА 1. Сущность и виды гибки. 2. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке . 3.Механизация при гибке . 4. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. 5. Типичные дефекты при гибке , причины их появления и способы предупреждения. Учебные вопросы:

1. Сущность и виды гибки Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Общая длина заготовок при гибке с закруглениями подсчитывается по следующей формуле: где - длина прямолинейных участков заготовки; r 1 . r n - радиусы соответствующих закруглений; а 1 . а n - углы загиба. Гибка может выполняться вручную, с применением различных гибочных приспособлений и при помощи специальных гибочных машин.

2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ГИБКЕ Рис. 2.1. Гибка на оправке: а-в - последовательность выполнения операции В качестве инструментов при гибке листового материала толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г, молотки с мягкими вставками, деревянные молотки, плоскогубцы и круглогубцы.

Продолжение 2 вопроса Рис. 2.2. Плоскогубцы Рис. 2.3. Круглогубцы Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки.

Продолжение 2 вопроса Рис. 2.4. Приспособление для гибки рамки ножовочного станка: а, б - схемы применения приспособления; в - готовая рамка; 1 - рычаг; 2 - ролик; 3 - заготовка; 4 - оправка; А, Б - соответственно верхнее и нижнее положения рычага

Продолжение 2 вопроса Рис. 2.5. Приспособление для гибки кольца Гибку труб в горячем состоянии выполняют после предварительного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), в пламенных печах или горнах, газоацетиленовыми горелками или паяльными лампами непосредственно на месте гибки. Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала трубы, ее размеров и способа гибки. В качестве наполнителей используют: песок или канифоль.

3.МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИ ГИБКЕ Рис. 3.1. Листогибочные вальцы: 1 - механизм привода; 2 - верхний валок; 3 - изгибаемый лист; 4 - плита; 5 – нижний валок

Продолжение 3 вопроса Рис. 3.2. Листогибочный пресс: а - общий вид; б - конструктивная схема; в - формы изгибаемого профиля; 1 - рама ползуна; 2 - пуансон; 3 - матрица; 4 - подкладка; 5 - плита

Продолжение 3 вопроса Рис. 3.4. Станок для гибки труб с нагревом токами высокой частоты: 1 — станина; 2 — механизм продольной подачи; 3 — удлинитель; 4 — изгибаемая труба; 5 — губки; б, 10- каретки; 7 - направляющие ролики; 8 - держатель индуктора; 9 - индуктор; 11 - нажимной ролик; 12 - каретка нажимного ролика; 13 - винт поперечной подачи; 14 - механизм поперечной подачи; 1 5 - конечный выключатель; 16 - система охлаждения; 17 - ходовой винт; 18, 20 - рукоятки; 19 - ролик

4. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. 1 . При изгибании листового и полосового материала в тисках разметочную риску необходимо располагать точно, без перекосов, на уровне губок тисков в сторону изгиба. 2. При гибке из полос и прутков деталей типа уголков, скоб разной конфигурации, крючков, колец и других деталей следует предварительно рассчитывать длину элементов и общую длину развертки детали, размечая при этом места изгиба. 3. При массовом изготовлении деталей типа скоб необходимо применять оправки, размеры которых соответствуют размерам элементов детали, что исключает текущую разметку мест изгиба.

Продолжение 4 вопроса 4 . При гибке листового и полосового металла в приспособлениях необходимо строго придерживаться прилагаемых к ним инструкций. 5. При гибке газовых или водопроводных труб любым методом шов должен располагаться внутри изгиба.

5. ТИПИЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ ГИБКЕ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Дефект Причины Способ предупреждения При изгибании уголка из поло сы он получился перекошен ным Неправильное закрепление заготовки в тисках Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Перпендикуляр ность полосы губкам тисков проверять угольником Размеры изо гнутой детали не соответству ют заданным Неточный рас чет развертки, неправильно выбрана оправка Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие за данным размерам детали Вмятины' ( тре щины ) при из гибании трубы с наполнителем Труба недостаточно плотно набита напол нителем Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикаль но . Постукивать по трубе со всех сто рон молотком

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

План занятия производственного обучения по теме "Правка и гибка металла"

План занятия производственного обучения сварщиков по теме "Правка и гибка металла" МДК. 01.01 Подготовка металла к сварке, профессионального модуля ПМ.01 Подготовительно сварочные работы. В плане отра.

Учебный элемент "Гибка металла"

Безопасность труда при производстве гибочных работ, определение размеров заготовок профилей, гибка деталей из листового и полосового металла, приспособления для гибки.

конспект урока на тему "Гибка металла"

Урок с применением ИКТ.Цель урока: научить студентов приемам гибки листового металла и проволоки в тисках с помощью различных приспособлений.

Презентация по Учебной практике на тему: "Правка и гибка металла".

Методическая разработка "Гибка металла"

Слесарные работы по гибке металла.

План-разработка урока учебной практики "Гибка металла" слесарный курс.

План-разработка урока учебной практикиТема урока: «Гибка металла».Тип урока: урок по изучению трудовых приемов и операций.Учебные цели урока:обучающая: углубить теоретические знания и прио.

АСТ- тест по теме: "Правга и гибка металла".

АСТ - тест для проверки остаточных знаний по теме: "Правка и гибка металла".

Урок по технологии (слесарное дело)
презентация к уроку по теме

Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые прессы, гидравлические прессы, валковые приспособления и вороты. Гибка металла в зависимости от его толщины, конфигурации или диаметра выполняется с помощью молотка с использованием слесарных щипцов или кузнечных клещей на плите для правки, в тисках или в формах или на наковальне. Можно также гнуть металл в различных гибочных приспособлениях, гибочных машинах, в штампах на гибочных прессах и на другом оборудовании. Молоток – это ударный инструмент, состоящий из металличекой головки, рукоятки и клина рис. 1). Рис. 1 . Слесарный молоток: а – металлическая головка; б – рукоятка; в – клин Молоток широко используется при выполнении разных операций слесарном деле; это один из основных инструментов при выполнении слесарных работ. Металлическая часть состоит из следующих элементов: клино-идной части, слегка закругленного обуха (ударная часть) и отверстия. Рукоятку для молотка делают из твердого дерева с сечением и длиной, зависящими от величины отверстия в молотке и от его веса. После насадки молотка на рукоятку в нее вбивают деревянный или металлический клин, предохраняющий молоток от спадания с рукоятки.

Проволока гнется под определенным радиусом или по окружности круглозубцами , а при гибке под небольшим углом – плоскогубцами; при сложной гибке могут одновременно использоваться круглозубцы и плоскогубцы. В ряде случаев при гибке проволоки используются тиски. Гибку труб можно производить горячим или холодным способом с использованием специальных шаблонов или роликов при помощи гибочных приспособлений (рис. 2 ) или трубогибочных машин. Толстостенные трубы диаметром не более 25 мм и радиусом гибки свыше 30 мм можно гнуть в холодном состоянии без заполнения их сухим мелким песком, свинцом, канифолью и не вставляя в них винтовую пружину. Трубы больших диаметров (в зависимости от толщины стенки и марки металла, из которого изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с подогревом места гиба и наполнением трубы соответствующим материалом. При этом концы трубы заглушают пробками, что уменьшает возможность ее поломки или сплющивания при гибке . Трубы со швом следует гнуть в таком положении, чтобы действующее гибочное усилие прилагалось в плоскости, перпендикулярной шву. Развальцовка труб – это диаметральная раздача наружу торцов труб с целью получения плотного и прочного прессового соединения торцов труб с отверстиями, в которые они вставлены. Применяется при изготовлении котлов, цистерн и др. Развальцовка выполняется в основном ручным развальцовочным роликовым инструментом или коническими дорнами. Пружина – это деталь, которая под действием внешних сил упруго деформируется, а после прекращения действия этих сил возвращается в первоначальное состояние. Пружины используются в разных машинах, приспособлениях, станках и оборудовании. Пружины классифицируют по форме, условиям работы, виду нагрузки, виду натяжения и т. д. По форме пружины делятся на плоские, винтовые (цилиндрические, фасонные, телескопические) и конусные. По виду нагружения они подразделяются на пружины растяжения, кручения и сжатия. Пружины изготавливают с правой или левой навивкой, спиральные тарельчатые, гнутые, плоские, фигурные и кольцевые (рис. 3 ). Пружина должна поддерживать в определенном положении детали или сборочные единицы машин, ликвидировать или успокаивать колебания, а также воспринимать энергию детали или узла машины в движении, давать возможность упруго подвесить детали машин или противодействовать определенной силе. Пружина выполняет также роль индикатора определенной силы.

Рис. 3 . Пружины:а – плоская; б – винтовая цилиндрическая; в – спиральная; г – тарельчатая; д – гнутая; е – кольцевая Пружины изготавливают из пружинной или рессорной стали. Это может быть высокоуглеродистая сталь или легированная пружинная и рессорная сталь с добавлением марганца, хрома, вольфрама, ванадия, кремния. Химический состав пружинной и рессорной стали, условия термической обработки, а также механические свойства определяются соответствующими ГОСТ и техническими условиями.

Рис. 14. Навивка винтовой пружины в тисках вручную Пружины изготавливают вручную или машинным способом. Одним из самых простых ручных способов является изготовление пружин в тисках (рис. 14) с помощью круглого стержня с рукояткой диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра пружины, и специальных деревянных щек, вложенных между губками щек тисков. Винтовые пружины можно навивать также на сверлильном, токарном или специальном навивочном станках. Длина проволоки круглого сечения, необходимая для навивки винтовой пружины, определяется по формуле: L = πD cp n , где L – полная длина проволоки; D cp – средний диаметр витков пружины (равен внутреннему диаметру плюс диаметр проволоки); n – число витков. Резиновая соединительная пружинящая муфта – это разновидность пружины. Резиновые соединительные пружинящие детали находят применение в разных машинах, механизмах и оборудовании для соединения валов и ряда других деталей, работающих в условиях динамических нагрузок. Они обладают способностью принимать и накапливать энергию, гасить колебания и используются как гибкие и упругие муфты. Перед установкой пружины или резиновой соединительной пружинящей детали следует прежде всего проверить соответствие вида, характеристики и качества пружины чертежу и техническим требованиям на сборку машины или механизма. Не соответствующие этим требованиям или имеющие механические повреждения пружина или резиновая соединительная пружинящая деталь не обеспечат работоспособности машины или механизма. При правке и гибке металла необходимо проверить техническое состояние используемых инструментов, правильно и точно закрепить материал на плите, в тисках или другом приспособлении. Рукава одежды на запястьях должны быть застегнуты, на руки следует надеть рукавицы.

Презентация на тему: "правка и гибка металла"

Технология обработки тонколистового металла это преобразующая деятельность человека, направленная на удовлетворение нужд и потребностей людей в изделиях из металлов с использованием станков, инструментов и оборудования. Технология производства изделий из тонколистового металла включает в себя следующие слесарные операции: разметку с применением разметочного инструмента , обработку тонколистового металла резанием , обработку тонколистового металла давлением; правку и гибку
Правка тонколистового металла
Правкой называется - операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.Обычно выпрямляют заготовки перед разметкой, а также после разрезания ножницами, рубки зубилом и т. д. При выполнении правки важно знать такие свойства металла, как упругость и пластичность, а также инструмент и оборудование, используемые для этой технологической операции.

Правка проволоки может выполняться разными способами:

Правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Нельзя наносить удары молотком по выпуклому месту, так как от этого выпуклости не только не уменьшатся, а наоборот, увеличатся. Необходимо наносить удары молотком от края листа в направлении к центру выпуклости. Под ударами молотка материал вокруг выпуклости будет вытягиваться, а выпуклость постепенно исчезать. По мере приближения к центру выпуклости удары наносят чаще и слабее. Если заготовка имеет волнистость по краям и ровную середину, правку ведут, нанося удары от середины по направлению к волнистости.

Правила безопасной работы при правке тонколистового металла.
1. На руку, удерживающую заготовку при правке, следует надевать рукавицу; держать эту руку дальше от места удара киянкой или молотком.
2. Остерегаться острых кромок листовой заготовки и проволоки.
3. При правке проволоки надёжно закреплять в тисках деревянные бруски и стальную оправу.
4. Боёк молотка и киянки должен быть хорошо закреплён на ручке.
Строго соблюдай правила безопасной работы.
Помни! Нарушений правил безопасности труда ведёт к травмам.

ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ
Гибка — это слесарная операция, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма.
Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.
Гибку выполняют киянкой (рис. 1). Можно пользоваться слесарным молотком, но удары следует наносить не по заготовке, а по деревянному бруску, который будет отгибать металл, не оставляя на нем вмятин (рис. 2). Первоначально легкими ударами сгибают края заготовки, а затем переходят к ее средней части.

В тисках выполняют гибку сравнительно небольших листов металла под различными углами: от совсем незначительного до прямого. Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы разметочная риска (линия сгиба), установленных на губки тисков. Если загибаемая часть заготовки сравнительно узкая, то ее сгибают на заданный угол ударами киянки (рис. 1 а). Для сгибания более широкой полосы металла на загибаемую часть накладывают деревянный брусок и по нему наносят удары молотком (рис.1 б).
Для гибки заготовок часто применяют оправки в виде брусков металла различной формы (рис.2).

Если необходимо согнуть большое количество одинаковых деталей, пользуются специальными приспособлениями. Например, установив заготовку в прорезь приспособления, показанного на рис. 1, и ударяя по ней молотком, можно быстро получить деталь необходимой формы. На заводах листовой металл сгибают в гибочных штампах (рис. 2).

Рис.1
Заготовки большой длины можно гнуть в приспособлении, представляющем собой металлическую полосу или уголок, прикрепленные к деревянному брусу

При сгибании тонколистового металла под прямым углом с помощью прямоугольных оправок тиски обычно поворачивают на угол примерно в 45° по отношению к переднему краю верстака и в них прочно закрепляют оправку или два стальных уголка. Сгибаемый лист накладывают на оправку или вставляют между уголками так, чтобы разметочная риска совпадала с ребром оправки, уголка. Ударами киянки сначала отгибают концы загибаемой части листа, а затем сгибают по всей длине.

Изделия круглой и другой сложной формы сгибают из листов металла па оправках соответствующей формы. На промышленных предприятиях это осуществляется с помощью специальных приспособлений, гибочных машин, штампов и на профилегибочных станах. Эту работу выполняют кузнецы и штамповщики

Гибка проволоки
Заготовки из проволоки нужной длины отрезают кусачками. Отрезанный кусок проволоки перед обработкой необходимо выпрямить. Чтобы придать заготовке из проволоки нужную форму, ее подвергают гибке. Гибку проволоки выполняют с помощью плоскогубцев, круглогубцев и простых приспособлений. Плоскогубцами зажимают и сгибают проволоку под нужным углом. Детали сложной формы получают с помощью круглогубцев. Для изготовления изделий в форме колец применяют цилиндрические оправки.

Сгибание толстой проволоки (толщиной более 2мм) требует значительных усилий, поэтому его обычно выполняют в тисках или с помощью специальных приспособлений. Чтобы согнуть проволоку под прямым углом, на губки тисков надевают стальные уголки. Заготовку закрепляют между уголками так, чтобы место сгиба было выше ребра уголка примерно на половина диаметра проволоки и с помощью киянки или деревянного бруска и молотка производят сгибание проволоки. Если фигура имеет достаточно сложную форму, то используют простейшие приспособления. Согнуть проволочное кольцо из толстой проволоки можно с помощью цилиндрической оправки в три приёма.

Правила безопасности при ручной гибки тонколистового металла и проволоки:
• При работе надежно закрепите заготовку с оправкой в тисках.
• Работать только исправным инструментом. Молоток должен быть надёжно насажен на рукоятку. Боёк молотка должен иметь ровную гладкую поверхность, без забоин и заусенцев. Также прочной, надёжной, без сколов должна быть киянка.
• При гибки металла и проволоки нельзя держать левую руку близко к месту сгиба заготовки. • На руке, удерживающей заготовку, должна быть надета рукавица.
• При отрезании заготовки нельзя подносить проволоку близко к лицу.
• Не класть оправки и инструмент на край верстака. • Не стойте за спиной работающего и не работайте, если кто-то стоит за вами.

Изделия, выполненные из тонкого листового металла

Спасибо за
просмотр!

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Гибка металла

Гибка – это способ обработки
металла давлением, при
котором заготовке или её части
придаётся изогнутая форма,
согласно чертежу. Сущность ее
заключается в том, что одна
часть заготовки перегибается
по отношению к другой на какойлибо заданный угол.

3. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае

4. Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.

Тонкий листовой
металл гнут киянками, изделия из
проволоки диаметром до 3мм –
плоскогубцами или круглогубцами.
Гибки подвергают только
пластичный материал.

5. Выполняя гибку заготовки важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов

всех
изгибов. Для деталей, изгибаемых
под прямым углом без закруглений с
внутренней стороны, припуск
заготовки на изгиб должен
составлять 0,6…0,8 толщины
металла, на каждый изгиб.

6. Минимально допустимые радиусы гибки листового металла

7. Основные приемы ручной гибки

1. Определяют длину заготовки 1 и добавляют
припуск на обработку торца (а);
2. Отрубают заготовку 1;
3. Правят заготовку на плите
4. Обрабатывают (опиливают) заготовку по
чертежу
5. Размечают риски загиба;
6. Закрепляют заготовку в тисках на уровне
риски загиба и ударами молотка загибают один
конец 2 скобы (б);
7. Закрепляют заготовку в тисках, при этом
используют брусок оправку 4;
8. Загибают второй конец 3 заготовки (в);
9. Вынимают заготовку из тисков и размечают
длину лапок 5;
10. Закрепляют заготовку в тисках и отгибают
лапки 5 на заготовке (г);
11. Проверяют размеры и обрабатывают деталь
в размер.

1. Размечают заготовку 1
2. Вырубают, правят и опиливают в
размер
3. Загибают одну из полок, используя
тиски 3 и оправку (угольники-нагубники 2)
4. Загибают другую полку, используя
тиски и оправку
5.Обрабатывают деталь в размер
1. Рассчитывают длину заготовки
2 и производят разметку
2. Зажимают в тисках стерженьоправку 1, по диаметру равную
диаметру хомутика
3. Используя плоскогубцы 3 (2 шт.),
по разметочным рискам изгибают
хомутик по оправке
4. Окончательно формируют деталь,
используя тот же стержень - оправку
и молоток

10. Гибка трубы в горячем состоянии (при диаметре более 100 мм)

1.Отжигают заготовку
2.Размечают заготовку по чертежу
3.Один конец закрывают
деревянной или металлической
пробкой
4.Заполняют трубу мелким сухим
песком, просеянным через сито с
ячейкой 2 мм
5.Забивают второй конец трубы
деревянной заглушкой с
отверстием для выхода газа,
образующегося при нагреве
6.Рассчитывают радиус изгиба
трубы, исходя из условия, что он
должен быть не менее трех
диаметров трубы, а длина
нагреваемого участка

L
d
15
мм,
где α – угол изгиба трубы°;
d – наружный диаметр трубы,
мм; этот участок
обозначают мелом
7. Проводят нагрев
заготовки
до вишнево-красного цвета и
гибку ее, проверяя размеры по
шаблону или месту; проверку
можно осуществить по
отделению окалины на
участке нагрева
8. По окончании гибки
выколачивают или выжигают
пробки и
удаляют песок и производят
окончательный контроль
размеров

Для каждого диаметра трубы
устанавливается минимально
допустимый радиус гибки, он
должен быть не меньше трех
диаметров трубы, а длина
нагреваемого части зависит от
угла гибки и диаметра трубы. Если
трубу изгибают под углом 90°, то
нагреваемый участок равен шести
диаметрам трубы, если 60°, - то
четырем диаметрам трубы, если
45°, - трем диаметрам.

13. Гибка медных труб

1. Отжигают трубу при
температуре 600. 700 °С
2. Охлаждают в воде
3. Наполняют трубу канифолью
(при холодной гибке) или песком
(при горячей гибке)
4. Производят гибку труб
5. Выплавляют канифоль, начиная
с конца трубки

14. Гибка латунных труб

1. Отжигают трубу при
температуре 600. 700 °С
2. Охлаждают на воздухе
3. Наполняют трубу канифолью
или песком
4. Производят гибку
5. Выплавляют канифоль,
начиная с конца трубки

15. Гибка дюралюминиевых труб

16. При гибке необходимо соблюдать следующие условия:

• тщательно следить за равномерностью вытягивания
внешней стенки и посадки внутренней стены трубы;
учитывать что вытягивание внешней стенки
происходит легче, чем посадка внутренней стенки;
• трубу гнут плавно, без рывков; появившиеся складки
правят молотком; для предупреждения складок трубу
сначала гнут несколько больше, чем следует по
шаблону, а затем отгибают в соответствии с
шаблоном;
• во избежание разрыва нельзя гнуть трубу и
выправлять складки, если труба охладилась до
светло-вишневого цвета (800°), поэтому трубы
больших диаметров гнут с многократным нагревом;
• при гибке сварных труб шов располагают снаружи, а
не внутри изгиба, иначе труба разойдется по шву.

17. Механизация гибки труб

При массовом изготовлении деталей из
труб наибольших диаметров применяют
ручные трубогибочные приспособления и
рычажные трубогибы, а для гибки труб
больших диаметров (до 350мм) –
специальные трубогибочные станки и
прессы.
Гибку труб в кольцо производят на
трёхроликовом гибочном станке.

Широко используют новые способы
гибки труб. Гибка с растяжением
заготовки заключается в том, что
заготовку подвергают совместному
действию растягивающих
(превышающих предел текучести
металла) и изгибающих усилий. Такой
способ применяют при изготовлении
труб для самолётов, автомашин,
морских судов и др.

При гибке труб с нагревом
токами высокой частоты
нагрев, гибка и охлаждение
происходят непрерывно и
последовательно в специальной
высокочастотной установке типа
трубогибочных станков.
Установка допускает гибку труб
диаметром от 95 до 300мм. Она
состоит из двух частей –
механической и электрической.

20. Развальцовка (вальцевание) труб

Заключается в расширении
(раскатывании) концов труб изнутри
специальным инструментом
(вальцовкой).
Процесс развальцовки состоит в том,
что на конец трубы надевают фланец с
выточенными в его отверстии канавки,
затем в трубу вставляют вальцовку с
роликами и вращают. Наиболее
производительным является
вальцевание на специальных
вальцовочных машинах и различных
механизмах.

21. Станки для гибки листового металла

26. Дефекты.

При гибке металла дефектами чаще
всего являются косые загибы и
механические повреждения
обработанной поверхности как
результат неправильной разметки
или закрепления деталей в тисках
выше или ниже разметочной линии, а
также неправильного нанесения
ударов.

27. Безопасность труда

При гибке необходимо выполнять
следующие требования безопасности:
заготовку закреплять в тисках или
других приспособлениях прочно;
работать только на исправном
оборудовании;
перед началом работы на гибочных
станках ознакомиться с инструкцией,
соблюдать все правила техники
безопасности при работе на
оборудовании;
работу выполнять осторожно, чтобы не
повредить пальцы рук;
работать в рукавицах и застёгнутой
спецодежде.

Читайте также: