Гидроабразивная очистка металлических поверхностей

Обновлено: 17.05.2024

Процесс струйной гидроабразивной обработки заключается в направлении струи суспензии, состоящей из воды и частиц абразивных материалов, разгоняемой сжатым воздухом, на обрабатываемую поверхность заготовки. Сжатый воздух увеличивает скорость истечения суспензии из сопла. В результате такой обработки образуются чистые матовые поверхности, без направленных рисок ха­рактерных для лезвийной обработки материалов. Действие режущих кромок абразивных частиц на обрабатываемую поверхность непродол­жительно и имеет ударный характер.

В отличие от процессов резания, после которых на обработанной поверхности остаются риски и микротрещины, струйная гидроабразив­ная обработка не создает направленной шероховатости.

При струйной гидроабразивной обработке температура обраба­тываемой детали не изменяется. Микронагрев, вызываемый резанием стружки абразивной частицей, устраняется потоком суспензии, сопровож­дающим эту абразивную частицу.

Струйная гидроабразивная обработка представляет собой процесс ударного воздействия на обрабатываемую поверхность высокоскоростной гидроабразивной струи. Характер взаимодействия абразивных частиц, находящихся в струе с поверхностью, определяет выходные параметры процесса — производительность и качество обработки. В плане абразивного воздействия струйную гидроабразивную обработку можно рассматривать как процесс эрозии потоком абразивных частиц обрабатываемой поверхности.

При ударе о поверхность угловатой остроугольной частицы наблюдается процесс микрорезания материала. Микрорезание производится только вершинами абразивных частиц, из-за скоротечности и направленности ударного воздействия оно носит очень специфический характер. Резуль­таты такого воздействия зависят от так называемого угла скоса частицы и угла ее падения. При ударах угловатые частицы либо вытесняют больше материала в вал кратера, где он становится уязвимым для дальнейшей эрозии, либо отделяют материал от поверхности (в зависимости от угла скоса частицы при контакте). Удар частицы о поверхность приводит к возникновению кратера. Исследование кратеров, образующихся при ударах частицы под разными углами атаки, показало, что вытесненный из кратера материал течет в направлении падения частицы с образованием вала до тех пор, пока он не растрескивается из-за значительных быстродействующих накопленных деформаций. При ударах под углом 90° вал располагается вокруг кратера равномерно, при меньших углах атаки вал образуется по бокам кратера и по направлению движения частицы. Характер деформаций и образование вала зависят от формы частицы, ее ориентации при контакте с поверхностью, скорости частицы, угла её падения, а также от свойств материалов частицы и поверхности.

Таким o6pазом, при ударе одиночной частицы о поверхность происходят следующие процессы: образование кратера, образование вала в направлении движения частицы, микрорезание под разными углами скоса, высокие скорости относительной деформации.

Удаление материала при воздействии на обрабатываемую поверхность потока абразивных частиц происходит в результате взаимо­действия нескольких одновременно протекающих процессов, обуслов­ленных отдельным или совместным влиянием компонентов потока этих частиц. При рассмотрении эрозии материала струей абразивных частиц необходимо учитывать: соударения частиц между собой внутри набегающего потока; дробление отдельных частиц; экранирование обрабатываемой поверхности отскакивающими от нее частицами; широкий диапазон углов падения частиц в определенный момент времени; влияние материала и конфигурации обрабатываемой поверхности на траекторию движения абразивных частиц; подповерхностное повреждение материала вследствие многократных ударов абразивными частицами; адсорбционный эффект понижения прочности обрабатываемого материала на границе раздела обрабатываемой поверхности и потока и т. д.

Наблюдается резкое количественное и качественное различие между процессами эрозии в присутствии жидкости и без нее.

При удалении материала гидроабразивной струей происходят следующие процессы: разрушение обрабатываемой поверхности в результате высоких контактных напряжений; срезание микростружки с поверхности; образование клино­видных трещин в поверхностном слое обрабатываемой поверхности; гидроудар; удаление продуктов обработки, контактная усталость; и т. д. Относительная роль каждого из этих явлений определяется физико-механическими свойствами материала обрабатываемой детали и абразивных частиц, скоростью и углом атаки гидроабразивной струи.

С точки зрения абразивного воздействия струйная гидроабразивная обработка имеет много общего с процессами эрозии материалов абразивными частицами.

При струйной гидроабразивной обработке наличие жидкой фазы значительно изменяет характер протекания процесса взаимодействия абразивных частиц с поверхностью. Струйную гидроабразивную обработку можно рассматривать как эрозионно-коррозионный процесс. Характер разрушения поверхности гидроабразивной струей напоминает схему резания внедряющимся клином.

Струйную гидроабразивную обработку целесообразно применять для обработки сложных поверхностей: помимо значительного снижения вре­мени обработки этот способ позволяет осуществить механизацию про­цесса отделочных операций и улучшить условия труда.

Повышенный интерес к струйной гидроабразивной обработке объясняется широкими технологическими возможностями этого метода при обработке поверхностей сложного контура, а также его достоинствами, среди которых можно выделить: возможность обработки любого материала независимо от его физико-химических свойств; простоту и точность регулирования степени воздействия на обрабатываемую поверхность; стабильность процесса обработки; высокое качество поверхностного слоя после обработки, отсутствие прижогов, подповерхностных трещин и т. п., возможность автоматизации; привлекательную экономику процесса обработки, экологическую чистоту.

Пескоструйная очистка металлоконструкций

Компания «ВекФорт» предоставляет профессиональные услуги по пескоструйной очистке металлических конструкций, резервуаров, стальных опор, мостов и судов. Специалисты компании подготовят поверхность к антикоррозийной обработке, порошковому напылению, окрашиванию, используя традиционные и инновационные методы пескоструйной обработки. Очистка металлических поверхностей любым способом является сложным процессом и требует специальных опыта и знаний.

Преимущества компании

Компания имеет большую материально-техническую базу в виде современной строительной техники и технологического оборудования производства Европы и США, что обеспечивает безотказную работу на объекте.

За время работы компания реализовала большое количество крупных и средних объектов высокой степени сложности в различных отраслях промышленности (см. Референц-лист).

Кадровые ресурсы - это обученный и аттестованный инженерно-технический и рабочий персонал: промышленные альпинисты, пескоструйщики, абразивоструйщики, промышленные маляры, изолировщики, общей численностью более 100 человек.

Для выполнения высотных работ нами используется собственная подъемная техника: коленчатые самоходные подъемники на дизельной базе, а также строительные леса, вышки-туры.

Компания имеет возможность начинать работы без авансирования, за счет собственных средств, благодаря сформированным оборотным фондам, и выдерживать операционные циклы до 3-х месяцев (на крупных проектах).

Компания и персонал компании аттестованы и функционируют по трем системам менеджмента качества:
- ISO 14001:2015,
- ISO 9001:2015,
- OHSAS 18001:2007.

При реализации проектов с утвержденными регламентами в соответствии со стандартами ISO, компания принимает на себя гарантийные обязательства на срок от 5 лет.

Получить бесплатную консультацию

Наши клиенты

Пескоструйная очистка (бластинг, абразивная обработка) – высококачественная струйная абразивная очистка поверхностей металла. В процессе очистки используют абразивный (купрошлак, никельшлак, колотая дробь) материал или песок, который распыляют потоком сжатого воздуха, а в случае гидроабразивной обработки применяют специальные ингибирующие растворы или воду.

  • стеклянные шарики,
  • никельшлак,
  • купрошлак,
  • колотую дробь,
  • кварцевый песок.

Пескоструйная обработка металла применяется для очистки:

  1. Металлических поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски.
  2. Придания профилю металла определенной шереховатости.
  3. Для обработки арматуры электровакуумного оборудования перед сборкой.
  4. Для матирования.

Работа компании «ВекФорт» основывается на нескольких технологиях пескоструйной обработки металлических конструкций:

  • Гидроабразивная очистка осуществляется при помощи потока воды под давлением с абразивом.
  • Абразивоструйная очистка производится при помощи абразивного материала направленного потоком воздуха под давлением.
  • Термоабразивная очистка считается аналогом абразивоструйной, но отличается температурой и скоростью воздушного потока.

Гидроабразивная очистка

Гидроабразивная обработка позволяет значительно уменьшить образование пыли при использовании мелких абразивных материалов, а также снизить разрушение стеклянных шариков. Её применение для обезжиривания возможно без использования опасных химических веществ. Гидроабразивная очистка применяется для обработки нержавеющих, жаропрочных сталей, бетона и железобетона, кирпича Она более эффективна, нежели другие технологии для очистки сложных деталей: сварных швов, трубных лопаток. При гидроабразивной обработке используются только натуральные абразивы и вода.

Очистка имеет ряд преимуществ:

  • Скорость.
  • Универсальность. Устройства для гидроабразивной обработки имеют ручной и автоматический режим.
  • Высокая степень очистки даже в труднодоступных местах.
  • Бережность. Устраняет эрозию основного слоя и повреждение краев.
  • Увеличивает срок эксплуатации металлических конструкций.

Гидроабразивная обработка также имеет дополнительные преимущества. Регулируя соотношение воды и абразива, можно получить разные режимы обработки: от щадящей чистки до обдирки и грубого шлифования. Специалисты компании «ВекФорт» подберут необходимый режим и тем самым увеличат срок службы обрабатываемой конструкции. Кроме того, при применении специальных абразивных материалов можно добиться высокого качества шероховатости поверхности без видимых дефектов.

Абразивоструйная очистка (сухая)

Метод абразивоструйной обработки металлических конструкций, используемый компанией «ВекФорт», является универсальным. Он подходит для обработки практически всех поверхностей. При её использовании можно достигнуть наиболее высокой степени очистки, которая соответствует стандартам Sa 3.

Абразивоструйная очистка имеет ряд преимуществ:

    • Высокая производительность.
    • Возможность применения переносного и стационарного оборудования.
    • Есть возможность очищать разнообразные по форме и свойствам материала конструкции.
    • Локальная обработка.
    • Возможность регулирования шероховатости и чистоты поверхности.

    После абразивоструйной очистки необходимо провести вакуумную обработку или обработку сжатым воздухом.

    Термоабразивная очистка

    Термоабразивная очистка предполагает использование оборудования, в специальной камере которого воздух сжимается и нагревается при сгорании керосина или дизельного топлива. Подрядчики компании «ВекФорт» используют несколько методов нагревания воздушного потока:

    • продуктами сгорания керосина,
    • продуктами сгорания газа,
    • парогазовую обработку.

    Термоабразивная обработка предназначена для очистки металлических поверхностей перед нанесением краски или антикоррозийных покрытий, нанесения материалов из легкоплавких сплавов и металлов, и проведения обезжиривания и дезинфекции без повреждения верхнего слоя. Области термоабразивной очистки применения: машиностроение, судоремонт, строительство, сельское хозяйство.

    Термоабразивная очистка имеет свои достоинства:

    • высокая производительность,
    • высокое качество очистки,
    • возможность удаления застарелых загрязнений,
    • очистка и обезжиривание происходит одновременно,
    • обеспечивается равномерная шероховатость поверхности,
    • снижение расхода абразивного материала,
    • исключается попадание масла и влаги на обрабатываемую поверхность.

    Однако существуют некоторые ограничения для применения термоабразивной очистки. Её невозможно использовать для обработки тонколистового металла. Мощный поток разогретого воздуха приводит к его деформации. Термоабразивную обработку нельзя применять для очистки резервуаров для нефти так, как существует угроза воспламенения.

    Перед тем как выбрать определенную технологию пескоструйной очистки металлоконструкций на объект выезжает специалист компании «ВекФорт». Он производит необходимые исследования, а также выбирает эффективный абразивный материал и специальное оборудование.

    Степени пескоструйной очистки металлической поверхности

    Производители лакокрасочной и антикоррозийной продукции используют международные стандарты качества, описывающие несколько степеней готовности поверхности после очистки. Соответственно этим стандартам проводиться их подготовка. Наиболее часто встречаются нормы и стандарты:

    1. NACE – Национальная ассоциация инженеров по коррозийным проблемам;
    2. SSPC – Совет по окраске металлоконструкций;
    3. Sa, St – Шведская ассоциация стандартов.

    Национальная ассоциация по коррозийным проблемам выдвигает 3 типа требований к поверхности металла:

    1. Полная чистка до металлического покрытия.
    2. Частичная очистка.
    3. Коммерческая чистка.

    Все эти требования в полном объеме выполняются компанией «ВекФорт».

    Также специалисты компании выполняют чистку металлических поверхностей, уровень которой соответствует требованиям Совета по окраске металлоконструкций:

    1. Полная чистка – SSPS-SP5.
    2. Коммерческая чистка – SSPS-SP6.
    3. Удаляющая чистка – SSPS-SP7.
    4. Чистка до практически чистой поверхности – SSPS-SP10.

    Кроме того с успехом производиться очистка соответствующая нормам Шведской ассоциации стандартов:

    1. Удаляющая чистка – Sa 1.
    2. Коммерческая чистка – Sa 2.
    3. Чистка до практически чистой поверхности – Sa 2 1⁄2.
    4. Чистка до чистой поверхности – Sa 3.

    Очистка до чистого металла производится при помощи песка или другого абразива, который направляется потоком воздуха. В конечном итоге на металлических конструкциях не должно быть масла, жира, ржавчины, окалины и любых других видов загрязнений. Очищенная поверхность серо-белого цвета, имеет слегка шероховатый рельеф.

    Коммерческая очистка совершается с использованием абразивных частиц, которые подаются при помощи сжатого воздуха. На поверхности не должно быть первичных и вторичных остатков окалины, жира, краски, ржавчины, но могут остаться царапины и полоски. Также может наблюдаться небольшое изменение цвета из-за оставшихся загрязнений.

    Удаляющая очистка предполагает использование абразивных частиц, подаваемых потоком сжатого воздуха. Обработанная поверхность может содержать остатки ржавчины и краски, которые плотно прилегают и не отслаиваются. Этого достаточно для хорошего соединения краски и металлической основы.

    При пескоструйной очистке металлоконструкций до практически чистого металла допускается небольшое количество оставшиеся грязи, ржавчины, окалины. Однако 95% общей площади должно быть очищено от всех видимых загрязнений.

    При пескоструйной обработке металлических поверхностей сотрудники компании «ВекФорт» учитывают несколько правил:

    1. Степень очистки должна соответствовать нормам Sa 3 или Sa 2.5 или ГОСТ 9.402-2004.
    2. Шероховатость поверхности - 30-80мкм, соответственно стандарту ISO 8503-1.
    3. Содержание солей на поверхности – не более 80мг⁄м² согласно стандарту ISO 8502-3.
    4. Необходимо удалить пыль (стандарт ISO8502-3).
    5. Не должно быть остатков масляно-жировых загрязнений.
    6. Поверхность перед окраской должна быть просушена.
    7. Металлическую конструкцию необходимо окрасить в течении 6 часов после очистки.

    Кроме того при работе по пескоструйной обработке соблюдаются:

    • Требования относительно охраны окружающей среды.
    • Требования по охране труда.
    • Правила обработки материалов.

    Контроль качества выполняемых работ производиться как на промежуточных этапах, так и по окончании. Проверка основывается по следующим критериям:

    • Степень обработки визуально сравнивается с эталоном.
    • Уровень шероховатости определяется при помощи компаратора или профилометра.
    • Степень обеспыливания контролируется по количеству и размеру пылевых частиц.
    • Уровень обезжиривания определяют люминисцентным способом.

    Пескоструйная очистка металлических конструкций под открытым небом

    Конструкции из металла, которые находятся на открытом воздухе, требуют постоянного наблюдения, периодического очищения и восстановления нормального состояния. Атмосферная среда и, в частности осадки, пагубно влияют на металлические поверхности, вызывая коррозию. Также заметно ухудшается с течением времени сцепление лакокрасочных материалов с основой конструкции. Это приводит к тому, что покрытие из этих материалов начинает отслаиваться, а в местах отслоения появляются коррозийные участки. Пескоструйку металла проводят, как правило, для подготовки металлической поверхности к антикоррозийной защите или окрашиванию. Специалисты утверждают, что долговечность лакокрасочного покрытия на 80% зависит от подготовленности поверхности и только на 20% от свойств используемых материалов.

    Специалисты компании «ВекФорт» разработают индивидуальную схему очистки каждого объекта. При необходимости они дадут исчерпывающие ответы на возникшие вопросы, а также произведут расчеты и подберут оптимальные формы сотрудничества.

    Гидродинамическая очистка

    Промышленная очистка компании Векфорт за 10 лет в цифрах

    Преимущества работы с нашей компанией

    Реализуем следующие технологии позволяющие решать любые задачи по промышленной очистке для всех типов конструкций, материалов и поверхностей, а именно: гидродинамическая очистка, гидроабразивная очистка, гидрохимическая очистка и др.

    Персонал представлен опытными специалистами в области промышленной очистки теплового, теплоэнергетического оборудования, городских инженерных систем, а так же строительных конструкций различных типов.

    Основное оборудование компании это гидродинамические машины различной мощности давлением от 200 до 2800 бар, специализированные абразивоструйные комплексы и компрессорная техника, а так же вспомогательные средства.

    В случае технической необходимости оборудование, требующее очистки, может быть демонтировано и вывезено на промышленную базу компании, где будет проведена очистка, после чего оборудование будет возвращено заказчику.


    VF-Огнезащита-Металла

    Система применяется на зданиях всех степеней огнестойкости и с любым классом пожарной опасности


    VF-Огнезащита-Воздуховода

    VF-Огнезащита-Металла
    VF-Огнезащита-Металла


    -->

    Огнезащитная краска
    Джокер 521


    Огнезащитная краска
    ОЗК-01


    Огнезащитная краска
    Стабитерм-207


    Огнезащитная краска
    Стабитерм-209

    Получить бесплатную консультацию

    Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

    Гидродинамическая очистка в компании «ВекФорт»

    В основе технологии - принцип водяной струи, которая подается на поверхность под высоким давлением, отделяя загрязнения от поверхности.

    Современные гидродинамические машины позволяют достигать показателей давления до 3000 бар, что позволяет решать широчайший спектр задач в различных областях очистки поверхности.

    Воде подвластны практически любые загрязнения, а скорость и степень очистки зависят от показателей давления и расхода воды в единицу времени, которые может выдать гидродинамическая машина.

    Загрязнения, которые могут быть удалены методом гидроджеттинга (гидродинамической очистки):

    • Следы старой краски, лака.
    • Промышленные материалы, такие как битум, мазут, масла.
    • Застывшие смеси на основе цементные.
    • Накипь и нагар на поверхности.
    • Следы клея, резины, которые остаются на года.
    • Парафин.
    • Штукатурка.
    • Прочие сложные загрязнения поверхности.

    Преимущества в применении гидродинамической очистки:

    • Наиболее дешевая по затратам технология, эффективность очистки определяется показателями давления и расходом воды.
    • Безопасность для окружающей среды.
    • Не требуется использовать химические, вредные для экологии реагенты.
    • Высокая скорость очистки.
    • Отсутствие пылеобразования.
    • Отсутствие вторичных отходов (кроме воды).
    • Возможность очистки широкого диапазона поверхностей от всевозможных загрязнений.

    Поддержание требуемой степени чистоты оборудования, узлов, механизмов на предприятиях промышленности в целях поддержания рабочих параметров является важной технологической задачей.

    На всех предприятиях нефтехимической, химической промышленности на целлюлозобумажных производствах регулярно возникает необходимость очистки емкостей, резервуаров, хранилищ от остатков сырья и продукции. Теплообменники, реакторы, транспортные лини, трубопроводы необходимо регулярно очищать от характерных накипно-коррозионных отложений.

    Эти важнейшие и проблемные операции являются значительной статьей затрат для эксплуатирующих организаций. Большинство задач по промышленной очистки на предприятиях решаются, либо примитивным ручным способом, либо химическим способом, с применением кислот, щелочей, растворителей, поверхностно-активных веществ. Данные технологии далеко не безопасны как для окружающей среды, так и для здоровья рабочего персонала.

    В настоящее время существует ряд современных, рациональных и эффективных технологий, которые решают большинство задач на предприятиях различных отраслей промышленности.

    Одной из наиболее приемлемых технологий является гидродинамическая очистка, с помощью аппаратов высокого давления.

    Принцип гидродинамической очистки базируется на использовании в качестве рабочего органа струи воды, которая под высоким давлением, создаваемым гидродинамической машиной, подается на поверхность.

    Различные насадки, используемые в гидродинамической машине, помогают решать целый спектр задач во многих направлениях сервисных и ремонтных работ:

    • удалять загрязнения с поверхности различными способами;
    • очищать внутренние поверхности труб;
    • внутренние поверхности емкостей.

    Современные гидродинамические машины работают в диапазоне давлений до 4000 бар и расхода воды до 3000 литров/мин. Скорость потока воды достигает 350 м/с.

    Наиболее мощные установки решают серьезнейшие по сложности задачи, которые на первый взгляд невозможно решить с помощью водной струи:

    • очистка старой краски с судов;
    • резка бетона;
    • расшивка бетонных швов;
    • удаление окалины;
    • удаление твердых химических и нефтехимических загрязнений.

    При очистке труб, движение шланга и форсунки, распыляющей воду, создает проходимость в сужениях и поворотах труб за счет реактивной тяги, создающейся форсункой.

    Спектр решения задач с применением технологии гидродинамической очистки не ограничивается промышленным использованием. Гидродинамическая очистка применяется в целях реставрационной очистки памятников архитектуры и культуры, используется в жилищно-коммунальном хозяйстве для очистки зданий, сооружений

    Области применения гидродинамической очистки

    1. Жилищно-коммунальное хозяйство:

    • для очистки фасадов зданий;
    • для очистки мусоропроводов, где собирается особенно много загрязнений;
    • для очистки трубопроводов водоснабжения в городах, как для холодного, так и горячего каналов;
    • для очистки канализационных сетей, а именно их трубопроводов;
    • для очистки дренажей, коллекторов, и др.

    2. Энергетика:

    • для очистки паровых и водогрейных котлов от загрязнений;
    • для очистки поверхности теплообменников;
    • для очистки трубопроводов городских теплосетей.

    3. Химическая промышленность:

    • для очистки емкостей, используемых в химической промышленности;
    • для очистки соответствующих теплообменников;
    • для очистки химических реакторов;
    • для очистки использованных фильтров.

    4. Нефтехимическая промышленность:

    • для очистки внешних и внутренних поверхностей разных емкостей;
    • для очистки труб;
    • для очистки систем транспортировки;
    • для очистки химических реакторов;
    • для очистки ректификационных колонн.

    5. Судостроение, судоремонт:

    • для очистки корпуса судна от наслоений;
    • для очистки корпуса судна от старой краски и ржавчины;
    • для очистки полов и стен доков от загрязнений.

    6. Строительство:

    • очистка бетонных стен, перекрытий от цементных растворов;
    • очистка опалубки.

    7. Транспорт:

    • для очистки цистерн;
    • для очистки локомотивов;
    • для очистки узлов и механизмов транспорта.

    8. Пищевая и сельскохозяйственная промышленность:

    • для очистки печей;
    • для очистки резервуаров;
    • для очистки силосов;
    • для очистки разделочных столов;
    • для очистки помещений производства и животноводческих комплексов;
    • для очистки дренажных систем от загрязнений.

    Гидродинамическая очистка

    Бар Л/МИН °С Применение
    2000 и выше От 50 До 50 резка бетона; очистка от краски до металла; очистка самых сложных загрязнений.
    800-1200 30-50 40 чистка корпусов судов при подготовке к окрашиванию;снятие сильных и тяжелых загрязнений;старых лаков и красок.
    300-500 20-60 150 мойка поверхностей с обширными и сильными загрязнениями;расшивка бетонных швов;очистка фасадов;снятие старой краски.
    180-220 14-20 20-150 мойка транспорта перед ремонтом и окрашиванием;очистка любого оборудования от загрязнений средней сложности.
    120-80 10-15 20-80 профессиональная и обычная мойка автотранспорта;очистка оборудования с незначительными загрязнениями.
    До 120 До 10 До 40 бытовое применение.

    Адрес: Москва, Зеленоград, Савёлкинский проезд,
    дом 4, этаж 21

    Гидроабразивная/водопескоструйная очистка

    Гидроабразивная (водопескоструйная) очистка в компании «ВекФорт»

    Гидроабразивная очистка - струйная технология промышленной очистки, при которой несущими средами, обеспечивающими воздействие на поверхность, являются вода и абразив. Гидроабразивная очистка также может являться пневмогидроабразивной (аэрогидродинамической, аэрогидроабразивной) очисткой, так как гидроабразивная смесь подается на поверхность с помощью сжатого воздуха.

    В процессе формирования гидроабразивной смеси частицы абразива обволакиваются водой, что увеличивает вес гранулы и соответственно усиливает столкновение абразива с очищаемой поверхностью, обеспечивая мощный эффект отделения загрязнения от поверхности без повреждения самой поверхности за счет того, что при ударе первой контактирует водная оболочка абразива. После того, как абразивная частица при столкновении создала трещину в загрязнении, водная составляющая смеси проникает под слой загрязнения, удаляя его изнутри. Такая физика процесса не только позволяет эффективно очистить поверхность, но и предотвратить износ элементов комплекса: сопел и шлангов.

    Технологические схемы комплексов гидроабразивной очистки

    1. Гидропневмоабразиная (аэрогидроабразивная, аэрогидродинамическая) очистка, предусматривающая наличие источника сжатого воздуха.

    2. Гидроабразивная очистка инжекционным способом

    В случае если Вы заинтересованы в проведении работ с помощью технологии гидроабразивной очистки, заполните заявку на производство работ или свяжитесь с нами по контактным телефонам.

    Гидроабразивная очистка

    В настоящее время существует несколько способов очистки металлических поверхностей. Каждый из них имеет ряд преимуществ, а также недостатков. При использовании некоторых из них возникает вопрос об экологичности процесса и о том, как утилизировать оставшиеся отходы. Многие применяют абразивоструйную, дробеструйную, ультразвуковую обработку, чистку водой под высоким давлением, кислотное травление, но, ни один из вышеперечисленных методов не объединяет три главных требования – производительность, экология, качество. Как правило, преимущество отдается производительности, а не экологичности процесса.

    Метод гидроабразивной очистки известен довольно давно. Впервые он был применен в 60-е годы, но долгое время не получал должной поддержки так, как его было трудно реализовать в металле. Широкое распространение метода гидроабразивной обработки началось несколько лет назад. В последнее время он активно используется в европейских странах, США, а также и в России. Его применяют там, где необходима скорость, качество, экологичность и безопасность.

    Гидроабразивная обработка применяется для очистки поверхностей лопаток беспилотных аппаратов, турбин, авиадвигателей от ржавчины, краски и окалины. Метод гидроабразивной очистки позволяет добиться наивысшей степени Sa3. Согласно нормам Шведской ассоциации стандартов – это обработка до чистой поверхности. В результате чего металл не должен содержать любых видов загрязнений и иметь характерный серо-белый оттенок, небольшую рельефность.

    Перед тем как приступить к работе специалисты компании «ВекФорт» оценивают степень загрязнения поверхности:
    А – значительная часть поверхности покрыта окалиной, однако отсутствует ржавчина или присутствует в небольших количествах.
    B – металлическая поверхность ржавая, в некоторых местах начала отслаиваться.
    C – металлическая поверхность полностью покрыта ржавчиной, но её можно соскрести. При этом на ней расположены небольшие углубления.
    D – металлическая поверхность полностью ржавая, невооруженным взглядом можно увидеть небольшие отверстия.

    Согласно существующим схемам гидроабразивной обработки выделяют:

    1. Гидроабразивную обработку с высоким давлением воды. Очистка таким способом обеспечивается наличием установки, которая подает водную струю под давлением до 3000 Бар и пескоструйный аппарат с компрессором, создающим давление до 12 Бар. При этом абразив должен быть сухой, однородной фракции. Смешивание воды с абразивом проходит в специальном резервуаре совмещенного сопла. В результате этого получается водная струя с абразивом под очень высоким давлением. В настоящий момент подобных установок на территории России немного, но в арсенале компании «ВекФорт» она есть.
    2. Гидроабразивная обработка с низким давлением воды. Подобный метод очистки обеспечивается водной струей с абразивом под давлением 12 Бар. Вода подается в специальный отдел распылителя, который закреплен на пескоструйном сопле. В процессе работы вода инжектируется, смешивание абразива и воды происходит на выходе из установки.

    Пневматическая гидроабразивная обработка

    1. Для очистки турбинных лопаток. Для того чтобы качественно их обработать оператор предварительно обводит поверхность лазерным лучом. Автоматическая система запоминает и повторяет траекторию движения, регулирует ход лопатки и струйного аппарата. Тем самым гарантируется качественная очистка всей поверхности. На графическом дисплее можно видеть стадии процесса обработки. Такая система может комплектоваться измерительными приборами, которые сканируют начальные и финишные результаты и выдают в печатном виде.
    2. Установка для очистки титановых профилей. Она удаляет из их поверхности органические и неорганические отложения, окалину.
    3. Установка для очистки отрезков труб. С её помощью можно избавиться от окалины, нагара, ржавчины, окиси, органических и неорганических загрязнений. Такая установка обеспечит минимальное воздействие на очищаемый объект.
    4. Аппарат для очистки колесных пар. Он предназначен для обработки оси, наружной и внутренней околоободной части.
    5. Установка для очистки проволоки и сортопроката. С её помощью можно избавиться от окисных пленок, окалины, нагара, ржавчины, органических и неорганических отложений. Эту установку используют для подготовки проката к холодной деформации.
    6. Установка для обработки листа. Она предназначена для очистки листов титана от технологических загрязнений и окалины.

    Достоинства гидроабразивной очистки:

    • Сохранение начального уровня шероховатости и формы поверхности.
    • Возможность обрабатывать ажурные и тонкие устройства.
    • Отсутствие съема основной поверхности металла.
    • Невозможность попадания абразива во внутреннюю структуру поверхности.
    • Ликвидация места образования коррозии.
    • Возможность проведения последующей дефектоскопии.
    • Возможность добавления в процессе очистки специальных средств, предотвращающих повторное появление коррозийных центров.
    • Экологичность метода: все абразивы имеют гигиенические сертификаты.
    • Отсутствие пыли при обработке.
    • Совместимость с имеющимися производственными процессами.
    • Применение недорогого и доступного сырья, возможность повторного использования абразива, что приводит к снижению стоимости всего процесса.
    • Отсутствие требований по подготовке воды.
    • Взрыво- и пожаробезопасность

    Ограничения применения

    Метод гидроабразивной обработки подходит для выполнения высокоточной очистки, без наклепа и вкраплений, с небольшой шероховатостью. Однако его неуместно использовать, например, для чистки корпусов суден, где главным критерием является производительность.

    Стоимость гидроабразивной обработки

    Стоимость гидроабразивной очистки включает затраты на абразив (при замкнутом цикле обработки их оборот состоит из 10 кругов), расход электроэнергии (варьируется в зависимости тарифов в разных регионах), воды, цены на сжатый воздух, зарплаты оператора. Самая низкая себестоимость услуг очистки распространяется на обработку простых поверхностей (листы металла, трубы), наиболее высокая цена - на очистку сложного энергетического оборудования, а также при необходимости высокого уровня чистки.

    Области применения гидроабразивной очистки

    Гидроабразивная очистка используется для:

    • Подготовки поверхности металлов под нанесение лакокрасочных и других покрытий во всех областях промышленности;
    • Подготовки поверхности бетонных и железобетонных конструкций для окрашивания, торкретирования, гидроизоляционных работ, оштукатуривания.
    • Удаления старых покрытий и подготовка поверхностей конструкций для проведения работ по ремонту фасадов зданий, кровель, фундаментов.
    • Удаления сложных загрязнений и отложений с энергетического и нефтехимического оборудования.
    • Дефектоскопии металлических конструкций и изделий.

    Читайте также: