Глубина гравировки по металлу

Обновлено: 21.09.2024

В настоящее время существует большое количество различных станков и оборудования, позволяющих выполнять гравировку. Для нанесения гравировки используются различные технологические решения и методы. Для того чтобы Вы могли представить разновидности гравировки мы подготовили этот материал.

Поскольку в литературе не обнаружено классификации видов гравировки, в этом материале мы провели ее.

Все замечания принимаются. Комментарии можно оставить внизу страницы.

Что такое гравировка?

Гравировка гравировки, мн. нет, ж. (спец.). Действие по глаг. гравировать.( Толковый словарь Ушакова)

Гравировка (от фр. graver - вырезывать).

1) Занятие гравера.
2) штрихи на гравюре. (Источник: "Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка". Чудинов А.Н., 1910) от франц. graver, вырезывать.
а) Занятие гравера.
b) Штрихи на гравюре. (Источник: "Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней". Михельсон А.Д., 1865)

Гравировка ж. 1) а) Техника нанесения изображения, орнамента, надписи и т.п. на поверхность твердых материалов. б) Изображение, орнамент, надпись и т.п., выполненные таким способом. 2) разг. То же, что: гравирование. (Толковый словарь Ефремовой)

Гравировка Создание или корректирование изображения на формном материале ручным или механическим путем при помощи резца, штихеля и пр. Используется при изготовлении печатных форм для способа металлографии.(Полиграфический словарь)

Гравировка (от фр. graver - вырезывать). 1) Занятие гравера. 2) штрихи на гравюре. (Источник: «Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка». Чудинов А.Н., 1910)

Гравировка от франц. graver, вырезывать. а) Занятие гравера. b) Штрихи на гравюре. (Источник: «Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней». Михельсон А.Д., 1865)

Методы гравировки

1. Ручная гравировка - штихелем

2. Механизированная гравировка без удаления металла. Гравировка с применением гравировального оборудования, станков

2.2. Алмазная гравировка (гравировка стальным гравером) на станках с числовым программным управлением. Глубина гравировки от 10 мкм до 100мкм. Глубина гравировки определяется силой давления гравера на материал, углом заточки гравера, твердостью материала, количеством проходов гравера.

При алмазной гравировке образуется углубление в металле, которое соответствует углу заточки инструмента. Алмазный или стальной гравер с равной скоростью и равным нажимом перемещается по поверхности материала, оставляя за собой канавку. При этом виде гравировки металл не удаляется. При достаточной жесткости станка образуется ровное гладкое углубление в металле - так называемая "алмазная грань".

Алмазная гравировка на стали с эффектом гильоширования

Пример ювелирного изделия с алмазной гравировкой

2.3 Растровая гравировка (фотогравировка) - разновидность гравировки при котором изображение гравируется точками - растром. Для нанесения растровой гравировки (фотогравировки) могут использоваться гравировальные станки:

Ювелирные гравировальные станки Magic 5/50, Magic 20, Magic 7/70. Гравировка растровых изображений производится алмазным гравером. Глубина гравировки от 10мкм до 120мкм. Глубина гравировки зависит от твердости/мягкости металла, угла заточки гравера, давления гравера на металл

Пример растровой гравировки сделанной на станке Magic

Ударные фотопринтеры по металлу Roland MPX 70 Roland MPX 90 - В этих принтерах электромагнитная головка с закрепленной алмазной иглой перемещается с помощью ЧПУ и шаговых двигателей. Каждое наносимое алмазом углубление в металле соответствует по глубине градиенту цвета точки растрового изображения. Черный цвет - нет точки. Белый цвет - самая глубокая точка. За счет малого размера алмазного гравера, точки в металле получаются настолько малого диаметра, что их возможно нанести с разрешение до 525 dpi. При фотогравировке ударным способом получаются реалистичные фотографии на металле. Глубина гравировки при этом способе от 10мкм до 70 мкм - ограничивается слабой силой удара гравера по металлу.

Пример фотогравировки на станке Roland MPX 70

3. Механизированная гравировка с удалением металла

3.1. Ручная гравировка бормашиной. Металл удаляется бормашиной в которой закреплен инструмент - фреза, гравер и т.п.

3.2 Гравировка на станка с ЧПУ с помощью резца - Гильош. При таком виде гравировки металл удаляется заточенным резцом. Глубина от 10мкм до 1-1,5мм. Для гравировки резцом требуются жесткая станина станка, чтобы избежать биения резца

4. Фрезерование

4.1. Фрезерование на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ. При фрезеровании используются фрезы или конические граверы, которые вращаются с частотой 5000-30000 об/мин и удаляют металл. Глубина гравировки фрезерованием может быть любая - ограничивается длиной режущей части гравера или фрезы.

Пример гравировки выполненной фрезерованием на станке Magic.

Комбинирование фрезерования и алмазной гравировки позволяет изготавливать ювелирные изделия различной сложности и изысканного дизайна

5. Лазерная гравировка Выжигание

Для лазерной гравировки используются лазерные граверы или лазерные маркеры. Для лазерной гравировки по НЕметаллическим изделиям используются газовые CO₂ лазеры.

Для гравировки по металлическим и неметаллическим изделиям используют волоконные лазеры. При лазерной гравировке на металле остается

Лазерный луч при воздействии на материал в точке фокусировки разогревает материал до температуры горения или испарения. Лазерный луч генерируется с определенной частотой, поэтому лазеры делают растровую гравировку. Чем чаще располагаются точки от воздействия лазера, тем выше разрешение гравировки. Также разрешение лазерной гравировки зависит от диаметра пятна контакта лазера с материалом (диаметром луча лазера)

Макро-фотосъемка лазерной гравировки

Лазерные граверы делают гравировку в основном на плоских изделиях или при наличии ротационной оси, то на цилиндрических изделиях.

Примеры лазерной гравировки по металлу

Пример работы ювелирной мастерской,
Жетон армейский из серебра 925 пробы с рельефной гравировкой герба России.
Размер 50х29х1,2мм
Вид гравировки - глубокая, с последующей полировкой (дорогой).
Пример работы ювелирной мастерской,
Жетон армейский из серебра 925 пробы.
Размер 60х35х1,5мм
Вид гравировки - глубокая, с последующей полировкой (дорогой).
Вес жетона 28,64г

Пример очень глубокой лазерной гравировки
Размер клише 18х22мм, высота тиснящей поверхности 1 мм.
Минимальное расстояние мжде тиснящими линиями 150 микрометров (0,15мм)

Пример лазерной гравировки на серебре

Пример глубокой лазерной гравировки - глубина 0,2мм

Пример лазерной маркировки на металле

Нанесение: алмазная гравировка с двух сторон

Пример алмазной гравировки на серебряных монетах

Пример Алмазной гравировки на латунных колцах.

Пример Лазерной маркировки замков на ящики для одежды.

Пример лазерной гравировки на стальной фляге с выпуклой поверхностью.

Алмазная гравировка на брелках
пример

Пример алмазной гравировки на брелках

You have no rights to post comments

26.08.2022 Малый бизнес? Инновационная компания? КРЕДИТ под 3%.

Воспользуйтесь льготным кредитованием по ставке 3% для высокотехнологичных инновационных компаний. Деньги можно использовать на инвестирование или пополнение оборотных средств

04.05.2022 Снижены цены на заготовки для гравировки СКАЧАТЬ ПРАЙС

Цены на заготовки для гравировки лазером снижены Оформить заказ можно здесь прайс-лист

Глубина гравировки по металлу

Современный лазерный аппарат очень гибкий инструмент. Лазерный гравировальный станок можно использовать для различных материалов, процессов и получить различные результаты. Здесь предлагается классификация по областям применения, процессам, принципам обработки и конечным результатам.

Терминология

При работе с лазерными аппаратами часто используются термины лазерная маркировка или лазерная гравировка. Здесь мы различаем обработку поверхности лазерным излучением и удаление материала лазерным излучением.

Лазерная маркировка

При таком виде обработки материала лазерным излучением происходит локальный разогрев поверхности изделия. Под воздействием высокой температуры лазерного излучения металлы изменяют цвет и может происходить удаление металла толщиной слоя 0,5-3 мкм.

Лазерная маркировка получается при создании контрастности цвета на обработанных участках по сравнению с необработанными областями изделия. Этот цветовой контраст можно получить либо при изменении окислением или внесением изменений в его структуру.

Пример лазерной маркировки металла для Gillet Venus Sivirl

Лазерную маркировку можно использовать для различных целей и на различных изделиях.

Техническая лазерная маркировка

В большинстве случаев при заказе услуги лазерной гравировки вам будет предложена именно лазерная маркировка. При лазерной маркировке просто наносится информация, что часто требуется для промышленной продукции (таблички, бирки, панели приборов). При этом с помощью лазерного маркера наносится информация в соответствии с требования заказчика: логотип, наименование изготовителя, модель прибора, серия и дата изготовления.

Лазерная маркировка, наносимая с помощью лазерных маркеров очень гибкая, быстрая, не требуется специальных шаблонов, надежная, так как нет необходимости в работе с чернилами или другими добавками, лазерная маркировка устойчива к физическому и химическому воздействию – теплу, растворителям, смазкам и др.

Декоративная Лазерная маркировка

Распространенным примером является лазерная маркировка логотипа или названия компании на флешках, ручках или брелоках. Помимо нанесения информации лазерная маркировка также может выполнять декоративную функцию, когда она нацелена на повышение ценности объекта. Внешний вид в этом случае играет большую роль.

Пример лазерной маркировки флешки для Газпрома

Сюда также можно включить лазерную маркировку обручальных колец, весь спектр рекламных материалов и сферу подарков высокого класса.
Помимо этих двух задач лазерную маркировку также можно использовать для защиты продукции от подделок, Например, детали часов, очков. В настоящее время настоящие бриллианты получают микро лазерную маркировку и имеют свой идентификационный номер, что защищает от подделок. В зависимости от материала и фокусного расстояния фокусирующей оптики диаметр пучка лазера может быть менее 100 микрон!

Лазерная гравировка

Лазерную гравировку можно разделить на обычную лазерную гравировку и глубокую лазерную гравировку. В области лазерной техники обычная лазерная гравировка не превышает глубину 50 микрон,а глубокая лазерная гравировка начинается с 50 мкм и до 1 мм в глубину обрабатываемого материала.

Обычно лазерная гравировка используется для декорирования ювелирных изделий и товаров массового потребления. Часто лазерную гравировку используют для гравировки оружия (ножи, мечи, охотничье оружие и др.).

В отличие от традиционной механической, алмазной или ручной гравировки, лазерные граверы делают гравировку гораздо быстрее. Производительности при использовании лазерных граверов гораздо выше.

После установки изделия, оператор может посвятить свое внимание другим задачам, так как лазерную гравировку контролировать не требуются. В креплении изделий также нет необходимости, т.к. лазерная гравировка проводится бесконтактно. Диаметр лазерного пучка можно уменьшить до фокусного диаметра в несколько десятков микрон, что открывает принципиально новые возможности по сравнению с механической гравировкой.

Пример 3D лазерной гравировки

Лазерный луч испаряет верхнее покрытие и под ним обнажается материал другого цвета. Такие материалы используются для изготовления табличек, плакеток, шильдов.

Пример лазерная гравировка табличек

Пример Лазерной гравировки замков на ящики для одежды.

Пример лазерной гравировки на металле

Лазерная гравировка фотографии на огромной фляге с выпуклой поверхностью.

Гравировка на металле: нанесение и виды

Сегодняшнее оборудование и техническое оснащение помогает создавать эстетичные и универсальные картины как собственными руками, так и при помощи специальных аппаратов. В статье разбираем, что такое гравировка по металлу, как и чем её делают, виды, техники и способы нанесения рисунков. Этот метод преображает повседневный предмет в эффектное и оригинальное творение, которое станет отличным подарком или памятной вещью.

Что представляет собой процедура

Гравировальное мастерство является одним из древних методов отделки металлической поверхности. Изначально оно применялось для придания бытовым предметам изыска, после чего вещи передавались из поколения в поколение. Несмотря на то, что это древнее искусство, сегодня его активно используют как для личных, так и для общественных целей (украшение улиц, городских памятников и т.д.).

Раньше роспись осуществлялась исключительно вручную, без помощи специального оборудования. Теперь для этой цели применяются различные аппараты и приспособления, позволяющие создать любой узор, надпись или картину. В зависимости от того, чем делают гравировку на металле и как именно гравировать (выбор методики), получают различные результаты. Поэтому стоит ознакомиться с доступными способами, так как каждый из них имеет свои особенности.

Описание технологий

Стремительное развитие этого ремесла привело к тому, что существует несколько различных способов нанесения изображения на металлическую поверхность. Если изначально для реализации фантазий использовались только руки мастера и простые подручные средства, то сегодня для этого применяются гравировальные аппараты и даже лазер.

Ручная

Данный тип нередко называется художественным, так как нанести гравировку на металл вручную крайне сложно. Это трудоёмкий и затратный по времени процесс, требующий наличия у мастера специальных навыков, знаний и терпения. Для создания необходимого рисунка или надписи применяется только режущий стальной инструмент — штихель. Это специальный резец для нанесения линий и точек разного углубления, которые в дальнейшем превращаются в картину. Подобная работа считается эксклюзивной, поэтому пользуется особой ценностью у людей, желающих заполучить уникальную в своём роде вещь или творение именитого мастера.

Механическая

Механическая гравировка по металлу пользуется популярностью, поскольку отличается особой долговечностью – убрать или стереть рисунок практически невозможно. Она реализуется остро заточенной вращающейся фрезой путём резки материала, имеющего исключительно плоскую поверхность. Фреза расположена внутри гравировального станка, который позволяет получить объёмные и рельефные рисунки. Результат зависит от глубины проникновения сверла, использования разнообразных клише (с учётом характеристик фрезы) и мастерства человека. Главными преимуществами этого вида являются:

Гарантия высокой точности и получения желаемого результата с достижением нужной реалистичности.
Длительный срок службы. Созданные рисунки не теряют первоначальный внешний вид даже спустя несколько десятков лет и при неблагоприятных внешних условиях.
Возможность создавать объёмные изображения.

Пескоструйная

Этот вид имеет и другое название — абразивная обработка. Надпись на металле гравировкой или прочие изображения наносятся травлением верхнего слоя изделия песком или прочими абразивными порошкообразными веществами. Они распыляются мощным воздушным потоком, приводящим к образованию эффекта матирования. Применение специальных трафаретов позволяет получать не только узоры, рисунки или надписи, но даже фотографии.

Для этого вида нанесения изображения требуются пескоструйные системы, маска и воздушный компрессор. Большинство профессионалов отдают предпочтение замкнутым аппаратам средних размеров, так как они фильтруют пыль. Также для реализации этой технологии потребуется много свободного пространства, так как делать гравировку на металле пескоструйным методом можно только при наличии воздушного компрессора, который занимает много места и издаёт сильный шум.

Лазерная сублимация

Эта разновидность подразумевает под собой применение для окрашивания металлических материалов цветного принтера, специальных картриджей, сублимационной бумаги и термопресса. Для получения нужного изображения, в первую очередь, его необходимо распечатать. Полученный трансфер помещается сверху на изделие, после чего на последнее воздействуют высокими температурами, способствующими окрашиванию и переходу веществ из твёрдого состояния в газообразное.

Глубокая лазерная гравировка на металле отличается производительностью и практичностью, что особенно важно для бизнеса, например для сувенирного при нанесении фотографий. Она одновременно сочетает в себе высокую скорость, массовость, точность, низкую стоимость и отличное качество. Эта техника подразумевает под собой применение сфокусированного лазерного луча. Он позволяет корректировать мощность лазера, благодаря чему изображению придают различную тональность и рельеф. Помимо этого, полученный рисунок сохраняется на протяжении долгих лет и не деформируется под влиянием воды или влаги.

Различная мощность лазера для гравировки металла позволяет создавать утонченные и сложные узоры, имеющие необходимую глубину. Лазерное гравирование предусматривает снятие наружного слоя металлической поверхности, что важно учитывать в процессе работы. Отдельно выделяется лазерное контурное гравирование, подразумевающее обрисование исключительно контуров. В большинстве случаев эта методика используется для обработки монет, наград и прочих сувениров. Главными преимуществами лазера называют:

Возможность работать на готовой продукции.
Неограниченное количество обрабатываемых экземпляров.
Низкая цена услуги и отличное качество.
Отсутствие необходимости устанавливать опоры и фундамент.
Возможность наносить эскизы даже на труднодоступные части изделия.
Высокая точность, благодаря которой изделия отличаются реализмом и отличной передачей даже небольших узоров.

Цветная гравировка на металле

Перенос изображений разного цвета происходит при помощи стеклографа, изготовленного в виде карандаша или тушью. После гравирования заготовка покрывается бесцветныым лаком, чтобы на долгий срок сохранить полученный эффект в первозданном виде. Для обеспечения чёткости применяются краски на масляной основе, которыми обрабатывается металлическое изделие. Чтобы добиться насыщенного чёрного оттенка, не обязательно прибегать к профессиональному оснащению. С этой целью можно использовать смесь карбоната калия и серы в пропорции 1:2. Эти вещества нагреваются на слабом огне при постоянном перемешивании.После того, как состав заметно почернел, он снимается с огня, а смесь перетирается в ступе. Как делается гравировка на металле в чёрном цвете:

Смешать состав с водой в пропорции 1:9.
Опустить нужный предмет в заранее подготовленную ёмкость.
Нагреть детали до черноты (должен получиться желаемый цветовой оттенок).

Общая технология

Главными техниками гравировки являются ручная и механическая, которая также делится на объёмный и штриховой тип. Так как сделать гравировку на металле с рисунками, имеющими объём, без применения специальных аппаратов невозможно, то обработка поверхности проводится при помощи трёхмерного метода. Штриховая технология используется при выполнении поверхностных действий. Работа осуществляется в несколько последовательных стадий: нанесение линий контурной обработки и снятие штриховыми движениями участка металлической поверхности.

Для дальнейших манипуляций обязательна хорошая заточка штихеля. Чтобы обеспечить высокое качество, рабочий аппарат обтачивается мелкозернистым точильным камнем, а затем протирается кусочком кожи. Работая с маленькими деталями, приготовьте специальную подушку. Изготавливается она следующим способом: сшиваются заготовки одинаковых размеров, полученный чехол набивается песком. В процессе работы при изменении направления узора, подушка вместе с заготовкой разворачивается в необходимую сторону, что обеспечивает удобство нанесения рисунка.

Как гравировать на металле гравёром

Работать с гравёром можно даже в домашних условиях. Рабочее место должно быть просторным и хорошо освещённым. Перед началом работы на поверхность изделия обычным карандашом, маркером или копировальным листом наносится эскиз. После этого по нанесённым линиям вырезаются узоры. При этом важно следить за тем, чтобы фрезы шли в единой направленности. Завершающим этапом является обработка прозрачным закрепляющим лаком или воском.

Как делать гравировку на металле на станках с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ активно эксплуатируются для создания памятных металлических сувениров. Они дают возможность значительно увеличить производительность и ускорить рабочий процесс. Особой популярностью пользуется нержавеющая сталь, отличающаяся прочностью, эстетичностью, демократичной ценой, устойчивостью к коррозийным изменениям и временному износу. Используемые станки имеют особые крепежные системы для заготовок нестандартных габаритов.

Сегодня гравировка по металлу на станках с ЧПУ пользуется повышенным спросом в ресторанном бизнесе. Наличие логотипа на столовых приборах придает статусность и оставляет приятное впечатление у гостей заведения. Процесс нанесения изображения на фрезерном станке происходит в несколько стадий:

Подготовка рисунка в специальной программе.
Составление маршрута прохождения фрезы. На данном этапе нужно уделить особое внимание подбору фрезы и частоте её вращения. Также подбирают участок, на котором будет располагаться эскиз будущей картины или надписи.
Фиксация заготовки на станке. Если необходимо, сверху наносится специальная смазка, обеспечивающая лучший результат.
Закрепление фрезы в шпинделе посредством цанги, имеющей нужный диаметр.
Проверка уровня жидкости в механизме.
Загрузка программы управления станком и завершение автоматизированной работы.

Существует множество способов нанесения изображений на сувенирную и подарочную продукцию. Однако на протяжении многих лет успехом пользуется гравирование по металлу.

Помимо создания таких шедевров руками мастера, можно воспользоваться высокотехнологичным аппаратами, обеспечивающими высокую точность и отличное качество нанесённого изображения. Они способны создать любые надписи и даже настоящие художественные картины, неподвластные умениям человека. Автоматизированная система самостоятельно устанавливает правильную глубину, а также определяет, какая мощность лазера нужна для гравировки металла и нанесения фото (при лазерной методике).

Чтобы получить оригинальный, качественный рисунок, обращайтесь в компанию «Сармат». Наши специалисты за максимально короткое время создадут для вас уникальное изделие при помощи лазерного гравировального станка в точном соответствии с вашими пожеланиями.

Лазерная гравировка на металле

Гравировка по металлу – одна из старейших технологий его художественной обработки, не потерявшая своей актуальности и по сей день. Правда, сейчас во многих областях механический и пескоструйный способы нанесения рисунка постепенно уступают место лазерной гравировке.

Плюсы и минусы

Сама по себе технология гравировки металла имеет тысячелетнюю историю. С ее помощью украшали доспехи, оружие, ювелирные изделия. Лазерная гравировка – относительно новая ступень в ходе развития процесса. Как и любая другая, гравировка лазером имеет свои плюсы и минусы.

Плюсы:

возможность исполнения в короткие сроки;
деликатная работа с большинством материалов;
возможность нанесения изображения различного уровня сложности;
высокое качество конечного изображения;
долговечность гравировки;
бесконтактный способ нанесения.

Минусы:

Гравировка по металлу выполняется в различных техниках, существует несколько ее видов.

В первую очередь следует различать профессиональную и сувенирную гравировку. Первая должна быть выполнена с соблюдением ГОСТов, включающих в себя требования к массе характеристик: от глубины нанесения до контрастности. Такая гравировка применяется при нанесении товарных знаков, номера партии, штрих-кода.

Сувенирная гравировка носит в большей степени декоративный характер и более требовательна к вопросам эстетики. Сувенирной гравировкой являются дарственные надписи, логотипы на сувенирах и т. п.

При заказе любой лазерной гравировки помните, что выбрать ее цвет невозможно – он будет напрямую зависеть от металла. Гравировка наносится путем удаления какой-то части материала с поверхности, без применения красящих веществ. Предугадать цвет рисунка проблематично, особенно если материал незнакомый. Латунь выдает гравировку с желтым оттенком, сталь и алюминий – с серебристым. Цвет гравировки на хромированном или окрашенном металле будет совпадать с цветом чистого материала.

Отдельной услугой возможно чернение или в некоторых случаях окраска рисунка.

Плоская

Плоской называется самая простая гравировка, наносимая на плоские поверхности и имеющая минимальную глубину. Базовая глубина, на которую выполняется лазерная гравировка металла, – от 0,003 до 0,005 дюйма.

Подобная гравировка доступна большинству лазеров и применяется для нанесения не требующих особых углублений рисунков и надписей.

3D-гравировка – это воспроизведение на металле приподнятых полостей, создающих на поверхности 3D-эффект за счет изменения отражающей способности материала. Данная технология изначально создана для изготовления различного инструмента, используется при производстве пресс-форм.

Помимо этого, 3D-гравировкой может называться вполне плоское изображение, создающее лишь иллюзию 3D, подобную той, что дают всем известные граффити-дыры на асфальте.

Современные лазеры позволяют создавать гравировки любого уровня сложности.

Глубокая

Глубокая гравировка – современная альтернатива фрезеровке металла. Эта технология быстрее и дешевле. С ее помощью создаются рельефные изображения, она применяется, когда необходима гравировка на глубину, превышающую стандартные для лазера величины. Изначально данный метод использовался в промышленности. С его помощью изготавливают печатные валы, маркируют ряд промышленных изделий, выполняют гравировку алюминиевых и стальных приборных панелей. Кроме того, эта методика применяется при производстве штампов и форм для литья, матриц, пуансонов и ударных клейм.

Лазер несколько раз проходит по поверхности. В промежутках между проходами производятся чистки при настройке лазера на небольшую мощность и высокую частоту. В случае когда необходимо выполнить глубокую гравировку на окрашенных порошковой краской объектах, лазер сначала очищает объект от краски, а затем углубляется в металл.

Материалы и оборудование

Теперь разберемся, что необходимо для выполнения лазерной гравировки.

Гравировальный аппарат

Наиболее известные и популярные в данной области приборы – лазерные граверы CO2, работающие за счет длинного инфракрасного излучения, производимого молекулами CO2.

С чистыми металлами большинство таких моделей работать не могут из-за высокой теплопроводности материала и его гладкости. Эти варианты граверов подходят в большей степени для стекла, древесины, керамики и т. д. На металле изображение может быть выгравировано, если на материале присутствует специальное покрытие, пример – эмаль на латуни или анодированный алюминий.

Плюс таких лазеров – наиболее выгодная цена, зависящая от мощности устройства, его размеров и производителя.

Второй вариант – твердотельные лазеры и волоконные лазеры. От моделей, работающих с CO2, их отличает другой тип излучения и, соответственно, длина волны. Такие модели дороже, но спокойно работают с металлом.

Преимущество здесь за волоконными лазерами, потребляющими меньше мощностей и имеющими длительный срок службы. Для формирования луча подобные аппараты используют волоконные светодиоды.

Они мобильнее и способны на более точное нанесение рисунка.

Программное обеспечение

Для создания изображения, проработки чертежей и расчетов необходимо специальное программное обеспечение. В зависимости от производителя, граверы могут поставляться с собственным пакетом программ или работать со стандартными AutoCAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator и т. д.

Паста

Специальный состав в виде пасты помогает производить максимально качественную гравировку даже сложных изображений. Паста тонким слоем наносится на чистый (!) металл в месте будущего рисунка. Паста каталитически приводит к снятию тончайшего слоя металла.

Работать с пастой можно маломощным гравером (от 40 Вт). Из материалов подходят цветные металлы, титан, нержавейка.

Сходные составы выпускаются в виде спреев, но их сложнее хранить, и они обладают меньшим сроком годности.

Лента «CerMark»

Альтернатива пасте. С ее помощью рисунок выходит черным и контрастным. Считается более безопасной, чем паста, но требует знания технологии работы с ней и подходит только для плоских поверхностей.

Ход работы должен быть следующим:

очистить и обезжирить заготовку;
приклеить к металлу отрезок ленты;
настроить аппарат, скорость обработки вычисляется по схеме: максимальная мощность х 0,3;
выполнить рисунок;
удалить ленту;
протереть или промыть заготовку.

Кроме перечисленных инструментов, в зависимости от того, какие работы планируется выполнять, вам также могут потребоваться:

вытяжка для дыма и мелких отходов;
дополнительная система охлаждения (мощные CO2 лазеры и лазеры АИГ);
установка для круговой гравировки;
система обдува, снижающая риск возгорания материала;
сотовый стол для резки тонкого металла;
специальный вакуумный стол для работы с самыми тонкими материалами;
сменные фокусные линзы.

Описание технологии

Гравирование – довольно сложный процесс, требующий определенной сноровки. Для успешной работы с аппаратом и точного нанесения гравировки необходимы тренировки. И, само собой, нужно понимать основные принципы работы.

Для начала необходимо создать макет рисунка, загрузить его в память устройства и настроить аппарат. Когда инструмент настроен, а макет готов, объект, на котором необходимо выполнить гравировку, фиксируется в станке.

Лазер испаряет частицы материала с его поверхности. Можно изменять мощность воздействия луча, что будет влиять на глубину линий на металле, на то, насколько линии будут темными и т. д.

В большинстве современных граверов все процессы автоматизированы, и мастер после подготовительного этапа лишь контролирует процесс.

Отдельного внимания заслуживает такой метод, гравировки, как объединение ее с электролизом. Это весьма сложный процесс, заключающийся в покрытии обезжиренной заготовки из металла специальным лаком или парафином, выполнении на ней гравировки и дальнейшем погружении заготовки в электролитическую жидкость, причем слой лака должен оставаться в этот момент над раствором. После этого в жидкость опускаются электроды. Их общая площадь должна превышать площадь изображения на заготовке. К электродам подключают источник постоянного тока («+» – на заготовку, «–» – на электроды). Ток подается минимум на 3 минуты, максимум – на 15 минут, заготовка должна в это время быть неподвижной. Лак снимается, изделие протирается насухо.

Стоит ли четкий и контрастный рисунок таких хлопот – решать вам.

Как убрать гравировку?

Таким образом, хотя лазерная гравировка – это на большинстве этапов автоматизированный процесс, он все же требует определенных знаний и сноровки. Вы должны понимать, какой перед вами материал, как и на какую глубину с ним работать, какой цвет он выдаст в итоге. Кроме того, необходимо разработать макет для рисунка и верно настроить лазер. Знание основных аспектов исполнения гравировки на металле поможет вам не только определиться, хотите ли вы попробовать освоить этот навык, но и понять, какое оборудование будет для этого необходимо, а также разобраться в некоторых тонкостях.

Все, что нужно знать о гравировке

Гравировка – во всех смыслах тонкий способ украсить самые разные типы поверхностей. Это древнее искусство, но назвать его неактуальным язык не повернется. Кажется, все наоборот: гравировка процветает и находит все новые сферы применения, и спрос на эту услугу только растет.

Что это такое?

Гравированием называется нанесение рисунка, орнамента, надписи на металлическую, деревянную, стеклянную, каменную и некоторые другие поверхности ручным или механическим способом, на ЧПУ (станок с числовым программным управлением) и не только. Рисунок при этом может быть как рельефным, так и углубленным. И хоть гравировка используется столетиями, ее смысл и суть особо не изменились.

Сувениры, часы, браслеты, кольца, зажигалки, фляжки, авторучки – предметы, на которых выполняется гравировка, можно продолжать и дальше. И она делает стандартную вещь эксклюзивной, за что ее и ценят. Поверхность, которую обрабатывают, может быть как ровной, так и выпуклой, и изогнутой.

Основные инструменты, которые задействуются в процессе гравировки сегодня: гравер и боры. Но, главное, что появились разные виды гравировки: от ручной до лазерной и пескоструйной.

Особенно ценится художественная гравировка, потому что это уже не просто ремесло, а искусство. Ее можно попробовать делать и в домашних условиях, но такая работа сопоставима с ювелирной, не всем поддается.

Конечно, можно приравнять наскальную живопись к первой гравировке. А можно сказать, что все то же ювелирное искусство породило нанесение рисунка или орнамента на поверхность, ведь многие инструменты и техники граверы действительно переняли от ювелиров. Но к первому артефакту относят высеченную раковину, датированную промежутком в 540000-430000 лет назад, и найденную в Индонезии.

Гравировали люди на скорлупе страусиных яиц, на слоновой кости, на дереве, камне, а потом уже и на металле. Долгое время существовала только ручная гравюра, но научно-технический прогресс нашел ей не одну альтернативу. И как должное уважение к ручному труду, к абсолютному эксклюзиву, ручная гравировка возродилась в середине 20 века. Да еще и стала доступнее, благодаря появлению пневматических систем ручного гравирования.

Стоит дать более подробную характеристику каждому виду гравировки, а точнее, самым распространенным видам.

Считается наиболее трудным методом, его чаще называют художественным гравированием, и, как уже говорилось, это действительно ближе к искусству. Это технический сложный метод, который требует у гравера хороших рисовальных навыков. Рука должна быть твердой, техника – отлаженной, потому как ошибки в ручном гравировании практически непоправимы. Исполнитель должен обладать выдержкой, мастерством, умением концентрироваться на процессе.

Здесь действуют все законы изобразительного искусства – ритм, симметрия, гармоничное штриховое сочетание. Художник обладает большим перечнем приемов, выбирая подходящее направление линий, их ширину и ход. Он работает над надписями и декоративными орнаментами, над многофигурными композициями, пейзажами и др. Художественные достоинства готовой работы должны быть неоспоримы: это набор плавных, коротких и длинных, параллельных или иным образом гармонично расположенных линий и штрихов.

Словом, этот вид гравировки действительно неповторим, а потому готовая работа стоить будет дорого.

Чаще понимается как техника, предполагающая использование машинной гравировки. В домашних условиях обычно применяется бормашина, прибор, который частенько сравнивают с дрелью, только со специальной фрезой. Для такой гравировки продаются целые наборы с гравером и комплектом насадок. Для создания несложных надписей и рисунков на плоских поверхностях – хорошее решение.

А есть еще механическая фотогравировка, самый современный вид именно фотогравировки. Машина со специальными алмазными иглами создает на металле конические углубления. И от силы удара иголки будет зависеть глубина попадания иглы в металл. Обычно такое проделывают на плоских поверхностях, а также на мягких металлах. То есть на металлическую поверхность можно наносить даже фотографические изображения.

Алмазная

Это настоящая инновация, которая дает возможность наносить очень красивые, филигранные символы (тексты), логотипы и изображения на самые разные поверхности. И почти все металлы могут быть полотном для такого процесса, а еще кость, пластмасса, дерево, некоторые камни и т. д.

Гравирование в этом случае невозможно без специального алмазного резца на станке. Работой оборудования управляет мастер-гравировщик, используя специальную программу на компьютере, которая задает параметры, измеряет графики поверхностей, масштабирует текст либо рисунок под рабочее поле изменяемого предмета.

Если при обычной механической гравировке наносит рисунок вращающаяся фреза, то при алмазной резец двигается по поверхности материала, прорезая очень тонкие и изысканные углубления. На выходе – линейный рельеф на плоскости с достаточной глубиной, чтобы он не затирался. И это будет очень похоже на ручную гравировку, а в некоторых случаях даже превзойдет ее.

А так как алмаз имеет свойство оставлять светоотражающий след на поверхности, данный вид гравировки используется для оставления изображений и надписей на ювелирных образцах. Эстетика такой работы выше всяких похвал.

Лазерная

Для оформления сувенирной и рекламной продукции лучше такого способа не найти. Это и высокая скорость, и производительность, и достойный результат. Сфокусированный импульс излучения приводит к интенсивному нагреву-плавлению, потому и происходит на поверхности изменение физико-химических свойств, верхний слой поверхности снимается, возникает отпечаток там, где воздействует луч. Глубина гравировки определяется мощностью лазерного станка, а еще обрабатываемым материалом.

Применяемые лазерные маркеры могут быть газовыми или волоконными. Первые действуют для неметаллов, например, стекла, акрила или пластика. Вторыми гравируют по металлу.

Необходимые инструменты

Настольный гравировальный аппарат для дома решает не один вопрос, то есть гравер все же придется приобрести. Лучше купить целый набор, чтобы организовать себе выбор линий разной толщины. И здесь уже надо будет действовать по инструкции: наносить на предмет узор вручную или с помощью копирки, а потом уже двигать фрезу так, чтобы узор перешел на поверхность предмета. Результат обычно закрепляют лаковым слоем или восковым.

А что можно применить из подручных материалов:

зубочистку или спичку;
лак для ногтей;
соль;
жидкость для снятия лака;
стакан;
зарядку для телефона.

Звучит сомнительно, но на деле все так: предмет, на котором будет домашняя гравировка, покрывается толстым слоем лака. Зубочисткой на нем процарапывается узор. В это время в стакан уже отправлены 2 большие ложки соли, они залиты водой, все перемешано. Зарядку от телефона к предмету нужно приложить плюсом, минусом – к другому металлическому предмету. Второй предмет отпускается в стакан с водой, устройство включается в розетку. И это длится 5 минут (или меньше, все зависит от глубины травления, которую хочется получить). Но, конечно, такие эксперименты не совсем безопасны, а потому использование бормашины – куда лучше альтернатива.

Цена стандартного такого прибора – 5-6 тысяч рублей, потому обычно бормашину покупают, если планируется не какая-то разовая работа. Также к оборудованию приобретается набор насадок и фрезерный набор. Все это стоит денег. Но купить оборудование имеет смысл не только для гравировальных экспериментов, прибор поможет, например, в заточке ножей, отверток, ножниц. Им можно отполировать металлические и пластиковые поверхности, а также зачистить или обточить мелкие детали.

Как гравировать поэтапно?

Начинать всегда нужно с самого простого, например, своими руками можно сделать гравировку на ложке. Для работы потребуется непосредственно сам прибор – гравер, насадка для создания контура рисунка, маркер и металлическая ложка.

Как происходит процесс:

Хорошо, если насадка для контура будет с шарообразным наконечником, такой удобнее работать.
Сначала на ложке делается рисунок, лучше, если наносится он перманентным маркером (иначе можно случайно стереть рисунок).
Контур рисунка плавными, неспешными движениями надо обвести. Если в дизайне используется штриховка отдельных элементов, штрихи должны располагаться в одном направлении – так рисунок будет аккуратнее.
Можно комбинировать орнамент с надписью, будет еще краше.

Это самый простой вариант, разминочка для того, кто хочет научиться гравировке. А чтобы сделать, к примеру, надпись на стеклянном стакане, нужно кроме гравера взять еще скотч, бумагу и карандаш. Нужная надпись красиво пишется на бумаге (а можно просто распечатать понравившийся вариант из интернета). Рисунок скотчем закрепляется на стакане. Гравером – строго на низких оборотах – обводится контур надписи. Это удобно делать насадкой-буром. Трафарет отклеивается, а рисунок заштриховывается. Потом обработанную поверхность надо будет хорошенько промыть, чтобы стеклянная пыль не осталась на стакане.

Конечно, такая работа зависит от уровня изобразительных навыков мастера: кто-то сможет сделать лишь нечто примитивное, а кто-то сразу сделает высокоэстетичную работу.

Гравировка по камню в домашних условиях поэтапно:

Для того чтобы сделать брелок из камня, его нужно найти. Если он от природы имеет какую-то интересную форму, это уже хорошо.
Поверхность камешка надо зашлифовать, что упростит дальнейшие действия. Берется насадка с алмазным диском, ею надо пройтись по всей поверхности камня.
На готовой поверхности простым карандашом рисуют желаемое изображение.
Насадка гравера меняется на фрезу с конусной головкой. Фрезой надо пройтись по контурам рисунка. В местах с толстыми линиями используется фреза с круглой головкой.
Чтобы сделать изделие брелоком (или кулоном, например), надо карандашиком наметить место отверстия с двух сторон камня. Насадка гравера меняется на алмазное сверло. Камень отправляется в емкость с водой, чтобы отверстие оказалось залитым наполовину. Затем изделие переворачивается, сверлится с другой стороны.
Если по краям образовались заусенцы, их надо обработать тем же сверлом,осторожно пройдясь по краям отверстия. Все готово!

Впоследствии можно переходить и на более дорогие материалы, ведь гравировка может украсить и кожу, и латунь, и фарфор.

Особенности гравировки разных материалов

Гравировальное оборудование работает с самыми разными материалами. Отлично гравируется древесина клена, красного дерева, ореха. Хвойные породы тоже пригодны, но смола легко воспламеняется, потому это не совсем безопасный путь. Тренируются в этом обычно на доске и фанере.

Не возникает проблем с гравировкой пластмассы – оргстекло, акрил, другие литые смолы хорошо взаимодействуют с гравировальным аппаратом. А лазер отлично справляется с гравированием по металлу. Камень, гранит, стекло, сталь более пригодны для алмазной гравировки.

Красивые примеры

Гравировка может быть графичной и цветной, миниатюрной и масштабной. Лучше посмотреть на готовые примеры удачных работ.

Читайте также: