Гост 14019 80 металлы методы испытания на изгиб
Обновлено: 21.09.2024
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Методы испытания на изгиб
Metals. Methods of bend tests
Дата введения 1980-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ Б.М.Овсянников, Н.А.Бирун, И.А.Балакина, А.В.Минашин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.03.80 г. N 1202
3. Периодичность проверки - 5 лет
5. ВЗАМЕН ГОСТ 14019-68
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которую дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
7. Срок действия продлен до 01.07.2000* постановлением Госстандарта СССР N 3088 от 16.10.89
* Органичение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартам, метрологии и сертификации. (ИУС N 11, 1995 г.). - Примечание "КОДЕКС".
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 1-90)
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний металлов на изгиб при температуре (20) °C.
Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины.
Стандарт не распространяется на испытания труб полного сечения, сварных соединений и проволоки.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины припусков при вырезке и механической обработке - по ГОСТ 7564-73 и другой нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.
1.2. Испытания проводят на образцах круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения.
Требования к испытанию образцов с иной формой поперечного сечения должны указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
1.3. Испытания на изгиб металлопродукции номинальной толщиной до 25 мм проводят на плоских образцах толщиной, равной толщине изделия.
При номинальной толщине металлопродукции более 25 мм плоские образцы толщиной (25±0,5) мм изготовляют механической обработкой одной из сторон заготовки.
При испытании необработанная поверхность образца должна лежать на опорах.
1.3.1. Если не имеется указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию, ширина образца (, мм) должна быть равна:
ширине изделия - для металлопродукции с номинальной шириной 20 мм; (20±5) мм - для металлопродукции шириной более 20 мм и номинальной толщиной менее 10 мм;
двум толщинам образца - для металлопродукции номинальной шириной более 20 мм и номинальной толщиной 10 мм и более.
Из металлопродукции номинальной толщиной более 25 мм допускается изготовлять образцы толщиной (25±0,5) мм при ширине образцов 30 мм.
Предельные отклонения по ширине образцов - в соответствии с ГОСТ 25670-83 для класса точности грубый.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Гост 14019 80 металлы методы испытания на изгиб
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических материалов выдерживать пластическую деформацию при изгибе.
2. Нормативные ссылки
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
3. Обозначения и определения
 | |
| 1354 × 664 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 918 × 808 пикс. Открыть в новом окне | |
4. Сущность метода
Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба.
Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.
5. Аппаратура
5.1 Испытание на изгиб должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах (ГОСТ 28840), снабженных следующими устройствами:
5.2.1 Длина опор и ширина оправки должны превышать ширину или диаметр образца. Диаметр оправки определяется нормативным документом на металлопродукцию. Опоры для образца и оправка должны быть достаточно твердыми.
 | |
| 722 × 755 пикс. Открыть в новом окне | |
Кромки V-образной выемки должны иметь радиус закругления, в 1-10 раз превышающий толщину образца, и должны быть достаточно твердыми.
Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно может быть снабжено рычагом для приложения усилия к образцу (рисунок 3).
6. Подготовка к испытанию
6.2 Для испытания применяют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удалены. Если такие участки не удалены, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.3 Кромки образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены радиусом не более 0,1 толщины образца. Закругление должно выполняться таким образом, чтобы оно не влекло за собой образование поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.
Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.
6.4 Если в нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть следующей:
ГОСТ 14019–2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7438:1985 «Материалы металлические. Испытание на изгиб». При этом разделы полностью идентичны, а приложение, А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. N 23-ст межгосударственный стандарт введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.
1 Область применения
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2789−73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 7564−97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 28840−90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 30893.1−2002 (ИСО 2768−1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
3 Обозначения и определения
Обозначения (рисунки 1 и 2) и наименования параметров приведены в таблице 1.
4 Сущность метода
Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.
5 Аппаратура
— изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);
— изгибающим устройством с V-образной выемкой и оправкой (рисунок 2);
— изгибающим устройством с тисками (рисунок 3).
5.2 Изгибающее устройство с опорами и оправкой
Дополнительные требования к оправке и опорам приведены в приложении А.
5.2.2 Если нет иных указаний, то расстояние между опорами , (1)
где
При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца. Дополнительные требования к размерам образцов приведены в приложении А.
6.7 При испытании поковок, отливок и полуфабрикатов размеры образцов и место их отбора устанавливают согласованием между потребителем и изготовителем.
6.8 По согласованию между потребителем и изготовителем испытания на изгиб допускается проводить на образцах большей толщины и ширины, чем указано в 6.4−6.6.
6.9 Длина образца зависит от толщины образца и используемого испытательного оборудования.
7 Проведение испытания
7.1 Испытания на изгиб должны проводиться при температуре окружающей среды от 10 °C до 35 °C. При разногласиях в оценке качества металлопродукции испытания должны проводиться при температуре (23±5) °С.
7.2 Испытания на изгиб проводят в соответствии с требованиями одного из следующих методов, указанных в нормативных документах на металлопродукцию:
— до достижения заданного угла изгиба при действии усилия (рисунки 1, 2 и 3);
— до достижения параллельности сторон образца, отстоящих друг от друга на заданном расстоянии при действии усилия (рисунок 5);
— до соприкосновения сторон образца при действии усилия (рисунок 6).
7.3 При испытании на изгиб до заданного угла изгиба образец устанавливают на опорах (рисунок 1) или на изгибающем устройстве с V-образной выемкой (рисунок 2) и изгибают посередине между опорами под действием непрерывно возрастающего усилия.
При испытании всеми способами (рисунки 1, 2 и 3) изгибающее усилие должно прилагаться постепенно, чтобы обеспечить свободное пластическое течение металла.
Если указанным выше способом невозможно изогнуть образец непосредственно до заданного угла, то догиб производят путем сжатия концов образца (рисунок 7).
7.4 При испытании на изгиб до параллельности сторон образец сначала изгибают, как указано в 7.3, а затем его помещают между двумя параллельными плоскостями пресса (рисунок 5) и при постоянно возрастающем усилии сгибают до получения параллельности сторон образца. Это испытание может проводиться с прокладкой или без прокладки. Толщина прокладки должна быть равна диаметру оправки.
7.5 При испытании на изгиб до соприкосновения сторон образца (рисунок 6) образец после предварительного изгиба подвергают дальнейшему изгибу между двумя параллельными плоскостями пресса при постоянно возрастающем усилии.
8 Обработка результатов испытания
8.1 Результаты испытания на изгиб оценивают в соответствии с нормативными документами на металлопродукцию. Если такие указания отсутствуют, то отсутствие трещин, видимых невооруженным глазом, служит доказательством того, что образец выдержал испытание на изгиб.
8.2 Угол изгиба, указанный в нормативных документах на металлопродукцию, всегда считается минимальным. Если указывают внутренний радиус изгиба, то он всегда считается максимальным.
9 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
— ссылку на настоящий стандарт;
— идентификацию образца (тип материала, номер плавки, направление оси образца относительно изделия);
— форму и размеры образца;
ПРИЛОЖЕНИЕ, А (обязательное). Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
А.1 При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, размеры припусков при вырезке и механической обработке устанавливают по или другому нормативному документу на правила отбора проб, заготовок и образцов по согласованию между потребителем и изготовителем.
А.2 При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию диаметр оправки должен быть равен двум толщинам (диаметрам) образца, а радиус закругления опор должен быть не менее толщины (диаметра) образца.
А.3 Рабочие поверхности оправки и опор изгибающих устройств, зажимного приспособления, а также изгибающего устройства с V-образной выемкой не должны иметь смятия. Твердость указанных поверхностей должна быть не менее 50 HRC.
А.4 Испытание металлопродукции толщиной более 30 мм допускается проводить на цилиндрических образцах диаметром (25±0,5) мм.
А.5 Ориентировочную длину образца , мм, определяют по формуле
где — коэффициент, равный 100−150 мм.
А.6 Шероховатость поверхности образцов после механической обработки должна быть не более 40 мкм по .
А.7 При наличии указаний в нормативных документах на металлопродукцию испытания проводят до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба.
А.8 Перед испытанием допускается правка образца при температуре от 10 °C до 35 °C.
А.9 При испытании до соприкосновения сторон допускается просвет, равный внутреннему радиусу изгиба.
А.10 Испытание на изгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. При любом методе испытания на изгиб скорость перемещения оправки или опор не должна превышать 15 мм/мин.
Момент появления трещины устанавливают невооруженным глазом. Угол изгиба измеряют без снятия усилия.
A.11 Допускается измерять угол изгиба после снятия усилия.
А.12 Предельные отклонения по диаметру и ширине образцов — в соответствии с .1 для класса точности грубый.
А.13 В протоколе испытания должна быть указана толщина или диаметр (или диаметр вписанной окружности для многоугольного сечения) металлопродукции.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Читайте также: