Гост 15830 84 обработка металлов давлением штампы термины и определения
Обновлено: 09.05.2024
Текст ГОСТ 26387-84 Система "Человек-машина". Термины и определения
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК-МАШИНА»
Термины и определения
Man-machine system. Terms and definitions
ГОСТ
26387-84
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области системы «человек-машина» и ее эргономического обеспечения.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в нормативной документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина не допускается.
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.
Приведенные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятия.
В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым.
1. Система «человек-машина»
Система, включающая в себя человека-оператора СЧМ, машину, посредством которой он осуществляет трудовую деятельность, и среду на рабочем месте
2. Эргономичность СЧМ
Совокупность эргономических свойств системы «человек-машина»
3. Человек-оператор СЧМ
Оператор СЧМ
Человек, осуществляющий трудовую деятельность, основу которой составляет взаимодействие с объектом воздействия, машиной и средой на рабочем месте при использовании информационной модели и органов управления
4. Управляемость СЧМ
Свойство системы «человек-машина», обусловливающее ее приспособленность к управлению человеком-оператором СЧМ
5. Обслуживаемость СЧМ
Свойство системы «человек-машина», обусловливающее приспособленность ее технических средств к обслуживанию, ремонту и подготовке к применению человеком-оператором СЧМ
6. Осваиваемость СЧМ
Свойство системы «человек-машина», обусловливающее приспособленность ее технических средств и алгоритмов деятельности к освоению человеком-оператором СЧМ
7. Эргономическое обеспечение СЧМ
Установление эргономических требований и формирование эргономических свойств системы «человек-машина» на стадиях ее разработки и использовании
8. Система эргономического обеспечения СЧМ
Совокупность взаимосвязанных организационных мероприятий, научно-исследовательских и проектных работ, реализующих эргономическое обеспечение СЧМ
9. Деятельность оператора СЧМ
Процесс, осуществляемый оператором для достижения поставленных перед системой «человек-машина» целей
10. Алгоритм деятельности оператора СЧМ
Предписание, определяющее содержание и последовательность действий оператора в системе «человек-машина»
11. Качество деятельности оператора СЧМ
Совокупность свойств деятельности оператора СЧМ, обусловливающих ее выполнение в конкретных условиях
12. Работоспособное состояние оператора СЧМ
Состояние оператора, при котором он способен осуществлять определенную деятельность с требуемым качеством
13. Надежность оператора СЧМ
Свойство человека-оператора СЧМ сохранять работоспособное состояние в течение требуемого интервала времени
14. Ошибка оператора СЧМ
Неправильное выполнение или невыполнение оператором СЧМ предписанных действий
15. Напряженность оператора СЧМ
Работоспособное состояние оператора СЧМ, определяемое особенностью и интенсивностью психо-физиологических процессов, обеспечивающих выполнение деятельности оператора СЧМ
16. Концептуальная модель оператор СЧМ
Совокупность представлений оператора о целях и задачах деятельности, состояниях объекта воздействия и системы «человек-машина», а также способах воздействия на них
17. Средство отображения информации СЧМ
Средство отображения информации
Устройство в системе «человек-машина», предназначенное для восприятия оператором СЧМ сигналов о состоянии объекта воздействия, системы «человек-машина» и способов управления ими
18. Рабочее место оператора СЧМ
Рабочее место оператора
Часть пространства в системе «человек-машина», оснащенная средствами отображения информации, органами управления и вспомогательным оборудованием и предназначенная для осуществления деятельности оператора СЧМ
19. Индивидуальное рабочее место оператора СЧМ
20. Коллективное рабочее место оператора СЧМ
Рабочее место оператора СЧМ, предназначенное для одновременной работы двух или более операторов СЧМ
21. Информационная модель СЧМ
Условное отображение информации о состоянии объекта воздействия, системы «человек-машина» и способов управления ими
22. Индивидуальное средство отображения информации СЧМ
23. Средство отображения информации СЧМ коллективного пользования
Средство отображения информации СЧМ, предназначенное для одновременного использования в работе двумя и более операторами СЧМ
24. Сигнализатор СЧМ
Средство отображения информации СЧМ, предназначенное для подачи сигналов с целью привлечения внимания оператора СЧМ
25. Мнемосхема СЧМ
Средство отображения информации СЧМ, с помощью которого в наглядном виде воспроизводится структура и динамика состояний объекта или процесса, а также алгоритм управления СЧМ
26. Орган управления СЧМ
Техническое средство в СЧМ, предназначенное для передачи управляющих воздействий от оператора СЧМ к машине
27. Пульт управления СЧМ
Элемент рабочего места оператора СЧМ, на котором размещены средства отображения информации и органы управления СЧМ
28. Информационное поле рабочего места оператора СЧМ
Часть рабочего места оператора СЧМ, в котором размещены средства отображения информации СЧМ и другие источники информации, используемые оператором СЧМ
29. Моторное поле рабочего места оператора СЧМ
Часть рабочего места оператора СЧМ, в котором размещены используемые оператором СЧМ органы управления и осуществляются его двигательные действия по управлению СЧМ
30. Среда на рабочем месте оператора СЧМ
Среда на рабочем месте
Совокупность физических, химических, биологических и психологических факторов, воздействующих на оператора СЧМ на его рабочем месте в ходе его деятельности
31. Средство жизнеобеспечения на рабочем месте оператора СЧМ
Совокупность технических средств на рабочем месте оператора СЧМ, создающих условия для обеспечения его работоспособного состояния и сохранения его здоровья
32. Профессиональная подготовленность оператора СЧМ
Свойство оператора СЧМ, определяемое совокупностью знаний, навыков и состояния психических и физиологических функций, которые обусловливают его способность осуществлять определенную деятельность с заданным качеством
33. Профессиональная подготовка оператора СЧМ
34. Профессиональный отбор операторов СЧМ
Отбор лиц, наиболее пригодных к профессиональной подготовке и дальнейшей деятельности в системе «человек-машина» по определенной специальности
35. Профессиональный отбор операторов СЧМ по психофизиологическим и психологическим показателям
36. Тренажер оператора СЧМ
Техническое средство, предназначенное для профессиональной подготовки операторов СЧМ, отвечающее требованиям методик подготовки, реализующее модель СЧМ и обеспечивающее контроль качества деятельности обучаемого
37. Специализированный тренажер
Тренажер оператора СЧМ, предназначенный для подготовки оператора СЧМ к выполнению деятельности по определенной специальности
38. Комплексный тренажер
Тренажер оператора СЧМ, предназначенный для совместной подготовки операторов СЧМ в полном объеме алгоритмов их деятельности или одного оператора, деятельность которого в СЧМ осуществляется по нескольким специальностям
39. Универсальный тренажер
Тренажер оператора СЧМ, предназначенный для подготовки операторов СЧМ к выполнению идентичных результирующих действий в различных СЧМ
40. Групповой тренажер
Тренажер оператора СЧМ, предназначенный для одновременной подготовки операторов взаимосвязанных СЧМ
41. Автономный тренажер
Тренажер оператора СЧМ, функционирующий без СЧМ
42. Встроенный тренажер
Тренажер оператора СЧМ, функционирующий совместно с СЧМ
43. Адаптивный тренажер
Тренажер оператора СЧМ, обеспечивающий автоматическую оптимизацию управления процессом подготовки оператора СЧМ с учетом результатов выполнения им учебных задач
44. Учебная информационная модель в тренажере
Информационная модель в тренажере оператора СЧМ, создаваемая для подготовки оператора (операторов) СЧМ и отвечающая требованиям методики подготовки
45. Моделирующее устройство тренажера
Устройство, формирующее учебную информационную модель в тренажере оператора СЧМ и управляющее ее изменением и состоянием среды на рабочем месте СЧМ
46. Рабочее место обучаемого в тренажере
Часть пространства в тренажере, оборудованная специальными средствами в соответствии с методикой подготовки обучаемого оператора СЧМ
47. Рабочее место обучающего в тренажере
Часть пространства в тренажере, оснащенная техническими средствами, необходимыми для осуществления контроля и управления контроля и управления процессом подготовки оператора СЧМ
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Алгоритм деятельности оператора СЧМ
Деятельность оператора СЧМ
Качество деятельности оператора СЧМ
Мнемосхема СЧМ
Модель в тренажере информационная учебная
Модель оператора СЧМ концептуальная
Модель СЧМ информационная
Надежность оператора СЧМ
Напряженность оператора СЧМ
Обеспечение СЧМ эргономическое
Обслуживаемость СЧМ
Орган управления СЧМ
Осваиваемость СЧМ
Отбор операторов СЧМ по психофизиологическим и психологическим показателям профессиональный
ГОСТ 15830-84 Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения
Текст ГОСТ 15830-84 Обработка металлов давлением. Штампы. Термины и определения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ШТАМПЫ
Термины и определения
Pressure metal working. Die-tools. Terms and definitions
Дата введения 1985-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
В.Г.Фартушный, Б.М.Шпаков, Л.И.Рудман, Л.И.Прох, Ж.Н.Миняйло, О.Б.Смолянинова, Е.Н.Ланской, Д.Н.Ильин, А.С.Подольский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.84 N 1270
3. ВЗАМЕН ГОСТ 15830-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных видов штампов для обработки металлов давлением, их сборочных единиц и деталей.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе "Определение" поставлен прочерк.
В стандарте имеются приложение 1, содержащее правила построения наименований штампов, их узлов и деталей, приложение 2, содержащее виды штампов по универсальности применения и технологическому признаку, и приложение 3, содержащее термины и определения понятий, связанных со штампами.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
Технологическая оснастка, посредством которой заготовка приобретает форму и (или) размеры, соответствующие поверхности или контуру рабочих элементов штампа
2. Нижняя часть штампа
Часть штампа, прикрепляемая к нижнему рабочему органу кузнечно-прессовой машины (приложение 1, черт.1)*
* На чертежах в основной части стандарта и в приложении 1 номер позиции соответствует номеру термина.
3. Верхняя часть штампа
Часть штампа, прикрепляемая к верхнему рабочему органу кузнечно-прессовой машины (приложение 1, черт.1)
4. Открытый штамп
Штамп, в котором предусмотрено образование штамповочного облоя
5. Закрытый штамп
Штамп, в котором не предусмотрено образование штамповочного облоя
ВИДЫ ШТАМПОВ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРИЗНАКУ
6. Штамп простого действия
Штамп для выполнения одной или нескольких одноименных технологических операций на одной позиции за один ход подвижной части штампа (приложение 1, черт.2)
7. Штамп совмещенного действия
Штамп для выполнения разноименных технологических операций или технологических переходов на одной позиции за один ход подвижной части штампа (приложение 1, черт.4)
8. Штамп последовательного действия
Штамп для выполнения нескольких технологических операций или технологических переходов на нескольких позициях за соответствующее число ходов подвижной части штампа (приложение 1, черт.3)
ВИДЫ ШТАМПОВ ПО УНИВЕРСАЛЬНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
9. Специальный штамп
Ндп. Специализированный штамп
Штамп для изготовления только заданных изделий
10. Универсальный штамп
Штамп для изготовления различных изделий (приложение 1, черт.5)
ВИДЫ ШТАМПОВ ПО ОСОБЕННОСТЯМ СБОРКИ
11. Неразборный штамп
Штамп, собираемый из узлов и деталей, используемых только в данном штампе
12. Штамп со сменными рабочими элементами
Штамп, в котором предусмотрена замена пуансона и матрицы (приложение 1, черт.6)
13. Штамп со сменным пакетом
См. приложение 1, черт.7
14. Штамп со сменным сборным пакетом
15. Сборный штамп
Штамп, собираемый из узлов и деталей, многократно используемых в различных штампах
УЗЛЫ И ДЕТАЛИ ШТАМПОВ
16. Рабочий элемент штампа
Основная деталь или узел штампа, выполняющая разделительные или формоизменяющие операции
17. Блок штампа
Узел штампа для крепления пакета штампа и (или) совмещения рабочих элементов при штамповке
________________
* На чертежах в основной части стандарта и в приложении 1 номер позиции соответствует номеру термина
18. Универсальный блок штампа
Блок штампа, предназначенный для эксплуатации со сменными пакетами штампа
19. Блок штампа с диагональным расположением направляющих узлов
Ндп. Блок штампа с угловым расположением направляющих узлов
20. Блок штампа с осевым расположением направляющих узлов
Ндп. Блок штампа с симметричным расположением направляющих узлов
21. Блок штампа с задним расположением направляющих узлов
22. Блок штампа с четырьмя направляющими узлами
23. Направляющий узел штампа
Узел штампа для совмещения частей штампа при их перемещении относительно друг друга
24. Цилиндрический направляющий узел штампа
Направляющий узел штампа, имеющий цилиндрическую направляющую поверхность
25. Цилиндрический направляющий узел скольжения штампа
Направляющий узел скольжения
26. Цилиндрический направляющий узел качения штампа
Направляющий узел качения
27. Плоский направляющий узел штампа
Направляющий узел штампа, имеющий одну или несколько плоских направляющих поверхностей
28. Клин штампа
Деталь штампа для изменения направления действия усилия
29. Ползушка штампа
Деталь штампа, воспринимающая усилие клина и передающая его другим деталям штампа
30. Пакет штампа
Узел для фиксации и (или) крепления рабочих элементов штампа, закрепляемый в блоке штампа
31. Пакет штампа со сменными рабочими элементами
32. Нижняя плита штампа
См. чертеж к термину 17
33. Верхняя плита штампа
34. Направляющая колонка штампа
Деталь цилиндрического направляющего узла штампа, имеющая наружную направляющую поверхность (см. чертеж к термину 25)
35. Направляющая втулка штампа
Деталь цилиндрического направляющего узла штампа, имеющая внутреннюю направляющую поверхность (см. чертеж к термину 25)
36. Хвостовик штампа
Деталь штампа для центрирования и (или) крепления верхней части штампа к ползуну пресса
37. Матрица штампа
Рабочий элемент штампа, охватывающий материал и (или) являющийся неподвижным (см. чертеж к термину 30)
38. Секция матрицы штампа
Часть матрицы штампа, образующая в сочетании с другими секциями рабочий контур матрицы (см. чертеж к термину 39)
39. Секционная матрица штампа
40. Вставка штампа
Сменная часть рабочего элемента штампа (см. чертеж к термину 39)
41. Пуансон штампа
Рабочий элемент штампа, охватываемый штампуемым материалом при штамповке и (или) являющийся подвижным (см. чертеж к термину 30)
42. Секция пуансона штампа
Часть пуансона штампа, образующая в сочетании с другими секциями пуансона рабочий контур пуансона (см. чертеж к термину 43)
43. Секционный пуансон штампа
44. Пуансон-матрица штампа
Рабочий элемент штампа, имеющий признаки пуансона и матрицы штампа (приложение 1 черт.4)
45. Пуансонодержатель штампа
Деталь штампа для центрирования и крепления пуансона и (или) пуансон-матрицы штампа (см. чертеж к термину 30)
46. Матрицедержатель штампа
Деталь штампа для центрирования и крепления матрицы штампа
47. Обойма штампа
Деталь штампа для взаимной фиксации секций матрицы, пуансона или пуансон-матрицы (см. чертеж к термину 43)
48. Подкладная плитка штампа
Деталь штампа для предохранения верхней и нижней плит штампа от деформации (см. чертеж к термину 30)
49. Направляющая планка штампа
Деталь штампа для направления заготовки в штампе
50. Шаговый нож штампа
Пуансон штампа, обеспечивающий точность подачи заготовок в виде полосы или ленты
51. Опорная планка штампа
Деталь штампа, предохраняющая полосу или ленту от изгиба при подаче ее в рабочую зону штампа
52. Трафарет штампа
Деталь штампа для ориентации штучных заготовок в штампе по контуру
53. Фиксатор штампа
Ндп. Ловитель
Деталь штампа для центрирования по отверстиям заготовки в штампе
54. Упор штампа
Деталь штампа для ограничения подачи заготовки в штампе (см. чертеж к термину 53)
55. Прижим штампа
Деталь штампа для прижатия штампуемой заготовки к рабочим поверхностям и (или) базам
56. Съемник штампа
Деталь штампа для съема изделия или отхода с пуансона или пуансон-матрицы штампа (см. чертеж к термину 30)
57. Выталкиватель штампа
Деталь штампа для выталкивания изделия или отхода из полости матрицы или пуансон-матрицы штампа (приложение 1 черт.4)
58. Толкатель штампа
Деталь штампа для передачи усилия исполнительному механизму штампа (приложение 1 черт.4)
59. Траверса штампа
Деталь штампа для распределения и передачи усилия толкателям штампа
60. Буфер штампа
Упругий элемент или узел штампа с упругим элементом, обеспечивающий необходимое усилие для прижима и (или) выталкивания штампуемой детали или заготовки
61. Противоотжим штампа
Деталь штампа для предохранения другой детали или части штампа от смещения или изгиба
62. Ограничитель штампа
Деталь штампа для ограничения хода подвижной части штампа
63. Отлипатель штампа
Деталь или узел штампа для исключения прилипания штампованных деталей или отхода
64. Сбрасыватель штампа
Ндп. Выбрасыватель
Деталь или узел штампа для удаления штампованной детали или заготовки и (или) отхода из зоны штамповки
65. Перетяжное ребро
Ндп. Тормозное ребро
Тормозной порог
Деталь штампа для создания усилия торможения листовой заготовки при втягивании ее в матрицу штампа при вытяжке
66. Перетяжной порог штампа
Выступающая часть или отдельный элемент матрицы штампа, расположенные на ее вытяжной кромке и предназначенные для усиления торможения листовой заготовки при втягивании ее в матрицу при вытяжке
ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения
Текст ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
ГОСТ 18970-84
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ОПЕРАЦИИ КОВКИ И ШТАМПОВКИ
Pressure metal working. Forging, closed-die forging and stamping operations. Terms and definitions
Взамен
ГОСТ 18970-73
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 апреля 1984 г. № 1270 срок введения установлен
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных операций ковки и штамповки в машиностроении и приборостроении.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте имеется рекомендуемое приложение 1а, содержащее термины и определения показателей эффективности использования металла, и рекомендуемое приложение 1, содержащее термины и определения некоторых операций, являющихся производными от основных.
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 3.1109-82.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Обработка металлов давлением
Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков
Ндп. Свободная ковка
3. Штамповка
Обработка металлов давлением с помощью штампа
Примечание. Штамповка может быть осуществлена в штампе, закрепляемом на рабочем органе кузнечно-штамповочной машины, или незакрепляемом
4. Объемная штамповка *
Штамповка изделий с обусловленным перераспределением металла в поперечном сечении исходной заготовки
* Если в одном ручье последовательно или одновременно выполняются несколько разноименных операций (например: осадка и выдавливание, подкатка, разгонка и рельефная формовка и т.п.), обеспечивающих изготовление штампованной заготовки, термин «объемная штамповка» может быть применен для наименования указанной совокупности операций.
5. Листовая штамповка
Штамповка изделий без обусловленного перераспределения металла в поперечном сечении исходной заготовки
6. Вальцовка
4 - 6. (Новая редакция, Изм. № 1).
Штамповка изделий при относительном вращении частей штампа или исходной заготовки в процессе деформирования
Ндп. Прокатка
6а. Безоблойная штамповка
Объемная штамповка без образования облоя
6б. Облойная штамповка
Объемная штамповка с вытеснением облоя в облойную канавку ручья штампа
По ГОСТ 3.1109-82.
Примечание. Там же - кованая поковка, штампованная поковка, вальцованная поковка
6г. Листоштампованное изделие
По ГОСТ 3.1109-82
6д. Штамповочный облой
6а - 6д. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Заранее предусмотренный технологический избыток металла, вытесненный за пределы штамповочного ручья
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
7. Разделительная операция
Операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит полное или частичное отделение одной части заготовки от другой
Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру * путем сдвига
* Здесь и далее контур рассматривается в плоскости, перпендикулярной направлению движения инструмента.
Разделение заготовки на части по незамкнутому контуру путем сдвига
Полное отделение изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига
11. Надрезка
Неполное отделение части заготовки или изделия путем сдвига
Ндп. Надрубка
10 - 11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
12. Проколка
Образование в заготовке отверстия без удаления металла в отход
13. Пробивка
Образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части металла в отход
Ндп. Просечка
Удаление излишков металла путем сдвига
Ндп. Обрубка
15. Зачистка
14 - 15. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной поковки или листоштампованного изделия
Полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем внедрения инструмента
17. Просечка в штампе
Образование отверстия в поковке путем внедрения инструмента с удалением части металла в отход
18. Надрубка
Образование углублений на заготовке за счет внедрения кузнечного инструмента на неполную толщину заготовки
Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения инструмента
20. Разрубка
Разделение поковки на части путем внедрения инструмента
Разделение заготовки на части путем разрушения изгибом
ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ
22. Формоизменяющая операция
Операция обработки металлов давлением, в результате которой изменяется форма заготовки путем пластического деформирования
23. Рельефная формовка
Образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины металла
Ндп. Пуклевка
Рельефная штамповка
(Новая редакция, Изм. № 1).
Образование полого изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки
Образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы
Ндп. Малковка
Свертывание
Образование закругленных бортов на краях полой заготовки или изделия
Образование закругленной на концах плоской заготовки или заготовки из проволоки
Образование на поверхности заготовки или изделия рельефных изображений за счет перераспределения металла
29. Кернение
Образование точечных углублений на заготовке или изделия
Ндп. Керновка
28, 29. (Измененная редакция, Изм. № 1).
30. Отбортовка
Образование борта по внутреннему контуру заготовки или изделия
Ндп. Бортовка
31. Обжим в штампе
Уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру
Ндп. Обжатие
Увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему периметру
Ндп. Выпучивание
33. Скручивание
Поворот части заготовки вокруг продольной оси
Ндп. Скрутка
Закручивание
Образование заготовки заданной формы приложением растягивающих усилий к ее краям
35. Калибровка
Повышение точности размеров штампованной поковки или листоштампованного изделия и (или) уменьшение шероховатости поверхности
36. Правка давлением
Устранение искажений формы заготовки или изделия
Ндп. Рихтовка
37. Выдавливание
Вытеснение металла исходной заготовки в полость и (или) отверстие ручья штампа
Ндп. Ударное выдавливание
Редуцирование
Прессование
35 - 37. (Измененная редакция, Изм. № 1).
38. Редуцирование
Уменьшение площади поперечного сечения заготовки при проталкивании ее через калибрующую матрицу усилием, направленным вдоль оси заготовки
39. Прошивка
Образование несквозной полости в заготовке за счет свободного вытеснения металла
Ндп. Наметка
40. Протяжка кузнечная
Удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения
Ндп. Кузнечная вытяжка
41. Осадка давлением
Уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения
Осадка части заготовки
43. Раскатка
Увеличение диаметра кольцевой заготовки при ее вращении на оправке за счет уменьшения толщины стенок путем последовательного воздействия инструмента
Ндп. Протяжка на оправке
44. Подкатка
Увеличение площади поперечных сечений заготовки на отдельных участках за счет уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки на других участках при незначительном удлинении заготовки
Придание заготовке цилиндрической формы путем деформирования, чередующегося с поворотами заготовки вокруг своей оси
Ндп. Обкатывание
Биллетировка
46. Разгонка
Увеличение размеров в плане заготовки или ее части за счет уменьшения толщины
Ндп. Уширение
Расплющивание
47. Радиальное обжатие
Уменьшение площади поперечного сечения заготовки под воздействием перемещающегося в радиальном направлении инструмента при относительном вращении заготовки и инструмента
Ндп. Ротационная ковка
48. Проглаживание
Устранение неровностей поверхности заготовки последовательным местным деформированием
Ндп. Шлихтовка
49. Передача
Смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоскостей частей заготовки
Образование на заготовке резьбы, мелких рифлений, зубьев непрерывным воздействием инструмента
51 - 54. (Исключены, Изм № 1).
Биллетировка 45
Бортовка 30
Вальцовка 6
Врезка 11, 13
Выдавка 23
Выдавливание 37
Выдавливание ударное 37
Выкрутка 33
Выпучивание 32
Вырубка 10
Высадка 42
Высечка 13
Высечка 16
Вытяжка 24
Вытяжка кузнечная 40
Завивка 27
Закатка 26
Закрутка 33
Закручивание 33
Зарубка 13
Засечка 11, 13
Зачистка 15
Зиговка 23
Изделие листоштампованное 6г
Калибровка 35
Кернение 29
Керновка 29
Ковка ротационная 47
Ковка свободная 2
Кручение 33
Малковка 25
Надрезка 11
Надрубка 18
Надрубка 11
Накатка 50
Наметка 39
Обжатие 31
Обжатие радиальное 47
Обжим в штампе 31
Обжимка 31
Обкатка 45
Обкатывание 45
Облой штамповочный 6д
Обработка металлов давлением 1
Обрезка 14
Обрубка 14
Обсечка 14
Обтяжка 34
Операция разделительная 7
Операция формоизменяющая 22
Отбортовка 30
Отрубка 19
Перебивка 46
Передача 49
Плющение 46
Подкатка 44
Подрезка 11
Подсечка 11
Поковка 6в
Правка давлением 36
Прессование 37
Пробивка 13
Проглаживание 48
Прокатка 6
Проколка 12
Прорезка 13
Просечка 13
Просечка в штампе 17
Протяжка кузнечная 40
Протяжка на оправке 43
Пуклевка 23
Прошивка 39
Разворот 33
Разгонка 46
Раздача 32
Разрезка 9
Разрубка 20
Раскатка 43
Расплющивание 46
Редуцирование 38
Редуцирование 37, 47
Рихтовка 36
Свертывание 25
Скрутка 33
Скручивание 33
Уширение 46
Фланцовка 30, 32
Формовка рельефная 23
Чеканка 28
Шлихтовка 48
Штамповка 3
Штамповка безоблойная 6а
Штамповка листовая 5
Штамповка облойная 6б
Штамповка объемная 4
Штамповка рельефная 23
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Рекомендуемое
Показатели эффективности использования металла
При ковке и объемной штамповке - отношение массы заготовок к массе материала, использованного для их изготовления; при листовой штамповке - отношение массы деталей, изготовленных из одной исходной заготовки к массе исходной заготовки.
Примечание. При ковке и объемной штамповке под массой материала понимают массу мерного или немерного прутка либо другого сортамента, поступающих на первую технологическую операцию - разрезку на заготовки; при листовой штамповке под массой исходной заготовки понимают массу полосы, части листа или карты, рулона или куска ленты,, поступающих на первую технологическую операцию - вырубку или отрезку
где Кр·к - коэффициент раскроя при ковке или объемной штамповке; Мз - масса заготовки; nз - количество заготовок, изготовленных из материала; М - масса материала
где Кр·л - коэффициент раскроя при листовой штамповке; Мд - масса детали; nд - количество деталей, изготовленных из исходной заготовки; Ми·з - масса исходной заготовки
Коэффициент точности заготовки
Отношение массы поковок, изготовленных из одной заготовки к массе заготовки
где Кз - коэффициент точности заготовки; Мп - масса поковки; nп·з - количество поковок, изготовленных из одной заготовки; Мз - масса заготовки
Коэффициент точности поковки
Отношение массы деталей, изготовленных из одной поковки к массе поковки
где Кп - коэффициент точности поковки; Мд - масса детали,; nд.п - количество деталей, изготовленных из одной поковки; Мп - масса поковки
Нрк. Коэффициент весовой точности
Коэффициент выхода годных поковок
Отношение массы поковки к норме расхода металла на детали, изготовленные из одной поковки
Примечание. Под нормой расхода металла на одну деталь понимают отношение массы металла к количеству изготовленных из него деталей.
где Кг - коэффициент выхода годных поковок; Мп - масса поковки; Н - норма расхода металла на одну деталь; nд·п - количество деталей, изготовленных из одной поковки
где Кг - коэффициент выхода годных поковок; Кр·к - коэффициент раскроя; Кз - коэффициент точности заготовки
Коэффициент использования металла
Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь
где Ки - коэффициент использования металла; Мд - масса детали; Н - норма расхода металла на одну деталь
При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен по формуле:
где Ки - коэффициент использования металла; Кр·к - коэффициент раскроя; Кз - коэффициент точности заготовки; Кп - коэффициент точности поковки; Кг - коэффициент выхода годных поковок
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных
Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала
Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала
Вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки
Вытяжка с утонением
Вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра
Вытяжка плоской или полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок или с изменением диаметра полой заготовки
Осадка с кручением
Осадка давлением одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента
Выдавливание с кручением
Выдавливание с одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента
Осадка заготовки инструментом, непрерывно вращающимся относительно двух пересекающихся осей
Алфавитный указатель терминов. 14
Приложение 1а рекомендуемое. Показатели эффективности использования металла. 16
Приложение 1 рекомендуемое. Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных. 18
ГОСТ 26387-84 Система "Человек-машина". Термины и определения
Читайте также: