Гост 19749 84 прокладки уплотнительные металлические плоские

Обновлено: 04.10.2024

Настоящий стандарт распространяется на конические металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749—84.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

* Размер для справок. Издание официальное ★

Внутренний диаметр затвора соедине-

Масса 1000 шт., кг

Внутренний диаметр зат-

вора соедине-ния D_Bi

Пример условного обозначения прокладки с d=26 мм и £=32 мм из алюминиевого сплава АК.6Т1ПП:

Прокладка 26 X 32 — I ГОСТ 19755—84

Примечание. В условном обозначении материалы обозначают следующими римскими цифрами:

I — алюминиевый сплав АК6Т1ПП и АК6Т1Р;

II — сталь марки 12Х18Н1ЮФ;

III — сталь марки 09Х116Н4Б;

IV — сплав ХН62МВКЮ;

V — сталь ХН60ВТ;

VI — 1 OX 15Н27ТЗМР;

VII — сплав ХН73МБТЮ.

г. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Прокладки должны изготавливаться из алюминиевого

сплава марки АК6Т1ПП по ГОСТ 21488—76; сталей

12Х18Н10Т-ВД, 09Х16Н4Б-Ш, сплавов ХН62МВКЮ-ВД, ХН60ВТ, ХН73МБТЮ-ВД по ГОСТ 5632—72; стали 10Х15Н27ТЗМР по техническим условиям.

Допускается изготовление прокладок из алюминиевого сплава AK6TIP.

2.3. Допускается прокладки для затворов соединений с D_BH > >180 мм изготавливать из поковок или труб по ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81, изготовленных из тех же материалов.

2.4. Механические свойства заготовок для прокладок после термической обработки должны соответствовать указанным в табл. 2. Механические свойства заготовок из алюминиевых сплавов должны соответствовать указанным в ГОСТ 21488—76.

2.5. Прокладки из алюминиевого сплава не должны иметь пережогов.

2.6. Неуказанные в стандарте предельные отклонения угловых размеров — по 14-й степени точности ГОСТ 8908—81.

2.7. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до R = 0_f5 мм.

2.8. Наличие крупнокристаллического ободка для прокладок из алюминиевого сплава не допускается.

2.9. На уплотнительных поверхностях d и D прокладки риски, вмятины, забоины, царапины и раковины не допускаются.

2.10. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10 %.

Временное сопротивление а_в

Предел текучести \2

Относительное удлинение 5₅,

Относительное сужение ф, %

Ударная вязкость КСИ

по Роквеллу, HRC

Примечание. Режимы термической обработки, обеспечивающие механические свойства, приведены в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту,

1 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала, изготовленных из одной партии заготовок.

3.3. Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.

3.4. При приемо-сдаточных испытаниях каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1,- 2.5—2.7, 2.9.

3.5. Приемо-сдаточным испытаниям должен предшествовать •операционный контроль заготовок на соответствие требованиям п. 2.4 — на двух образцах от каждой пробы.

Проба — две заготовки от партии с крайними значениями твердости или две заготовки по выбору ОТК.

3.6. Если при контроле будут обнаружены образцы, не соответствующие требованиям п. 2.4, то проводится повторный контроль на удвоенном числе образцов от той же партии.

Если при повторном контроле будут получены неудовлетворительные результаты, партия заготовок должна быть подвергнута повторной термической обработке с последующим предъявлением на операционный контроль, результаты которого распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Конструкция и размеры прокладок (пп. 1.1, 2.6) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.

Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30 % значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051—81.

4.2. Размеры d, D и радиальное биение (п. 1.1) допускается проверять на станке.

4.3. Внешний вид прокладок (пп. 2.7, 2.9) проверяют осмотром с помощью 10 х лупы и сравнением с образцом.

4.4. Шероховатость поверхностей d и D прокладок (п. 1.1) проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75.

4.5. Отсутствие пережога (п. 2.5) прокладок из алюминиевого сплава проверяют по технологической документации изготовителя.

4.6. Механические свойства материала заготовок (п. 2.4) контролируют испытаниями:

на твердость — по технологической документации изготовителя, на растяжение (а_в> 0,г* Ф ) — по ГОСТ 1497—73;

на ударный изгиб (KCU) — по ГОСТ 9454—78.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.

5.2. Маркировку выполняют чернилами или тушью.

5.3. Консервацию прокладок следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014—78, вариант защиты ВЗ-10.

5.4. Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295—82 и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.

5.5. Прокладки одного размера и материала должны быть упакованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.

5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп. 5.4, 5.5, должны быть уложены в тару по ГОСТ 2991—76 или ГОСТ 5959—80.

5.7. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77.

5.8. В тару любого вида должен быть вложен документ, содержащий:

условное обозначение прокладок;

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

5.9. Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транспортируют транспортом любого вида на любые расстояния.

5.10. Прокладки хранят в упаковке, на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014—78.

5.11. Срок хранения прокладок — не более трех лет.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.

Гост 19749 84 прокладки уплотнительные металлические плоские

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ.
ЗАТВОРЫ ЗАКРЫТЫЕ

Типы и технические требования

Fixed detachable joints for special-purpose hardware of pneumohydraulic systems.
Closed gates. Types and technical requirements

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 27.12.89 N 41
(ИУС N 4, 1990 год). - Примечание изготовителя базы данных.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. N 1767 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90

ВЗАМЕН ГОСТ 19749-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1985 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.88 N 1439 с 01.01.89

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1988 год

Настоящий стандарт распространяется на закрытые затворы* разъемных неподвижных соединений с плоской и конической металлическими прокладками пневмогидросистем, не допускающих утечку воздушно-гелиевой смеси через одно соединение более 1,33·10-1,33·10 м·Па/с (1·10-1·10 л·мкм.рт.ст./с) для соединений с внутренним диаметром затвора =2-400 мм соответственно при проверке герметичности их давлением 11,8 МПа (120 кгс/см).

* Пояснения терминов, применяемых в настоящем сборнике стандартов, приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ

1.1. Закрытые затворы должны изготовляться типов:

1 - штуцерных стяжных и фланцевых соединений с плоской металлической прокладкой (черт.1б; 2а и 2б приложения 2), черт.1;

2 - штуцерных ввертных соединений с плоской металлической прокладкой (черт.1а приложения 2), черт.2;

1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19750-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19751-84; 3 - уплотнительная металлическая плоская прокладка по ГОСТ 19752-84

3 - штуцерных стяжных и фланцевых соединений с конической металлической прокладкой (черт.1в и 2в приложения 2), черт.3.

1.2. Соединения с плоскими и коническими прокладками следует применять в соответствии с рекомендациями, указанными в рекомендуемом приложении 3.

1 - концевая часть закрытого затвора по ГОСТ 19753-84; 2 - гнездо закрытого затвора по ГОСТ 19754-84; 3 - уплотнительная металлическая коническая прокладка по ГОСТ 19755-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Закрытые затворы неподвижных разъемных соединений должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. При наличии указания "Кромка острая" допускается притупление острой кромки радиусом =0,05 мм.

2.3. Допуски радиального биения и торцового биения одной поверхности относительно оси другой допускается не контролировать, если их обработка производится согласно указаниям технологической документации с одного установа и в одном направлении.

2.4. Вместо требований по радиальному биению одной поверхности относительно оси другой допускается задавать требования по отклонению от соосности с зависимым допуском. При этом значение допуска соосности должно быть в два раза меньше допуска радиального биения.

2.3, 2.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Закрытые затворы соединений с плоской металлической прокладкой

2.5.1. Материал деталей закрытых затворов должен быть тверже материала прокладки.

2.5.2. Для соединений, работающих при температуре ниже 173 К (минус 100 °С) или выше 423 К (плюс 150 °С), материалы деталей соединения должны иметь коэффициенты линейного расширения, отличающиеся не более чем на 30%. При коэффициентах линейного расширения, отличающихся более чем на 30%, необходимо выполнить:

для штуцерных соединений - расчет на прочность и определение необходимого усилия затяжки , обеспечивающего герметичность в рабочих условиях,

для фланцевых соединений - специальную отработку с учетом температурных усилий.

2.5.3. Необходимое усилие затяжки , Н (кгс), следует определять по формуле

где - минимальное усилие на прокладку, обеспечивающее максимальное затекание материала прокладки в микронеровности уплотнительных поверхностей, Н (кгс);

- коэффициент запаса по плотности, =1,25;

- относительная податливость деталей соединения.

Для упрощенных расчетов допускается принимать =0 для штуцерных и фланцевых соединений;

- усилие от давления рабочей среды, Н (кгс). Усилие затяжки для соединений с

Усилие от давления рабочей среды следует подсчитывать по формуле

где - внутренний диаметр прокладки, м (см);

- давление рабочей среды, МПа (кгс/см).

Минимальное усилие на прокладку следует подсчитывать по формулам:

где - средний диаметр прокладки, м (см);

- текущая толщина прокладки, м (см);

- коэффициент трения между поверхностями прокладки и закрытого затвора при сжатии прокладки; назначают в соответствии с табл.1;

- предел текучести материала прокладки с учетом упрочнения при сжатии, МПа (кгс/см);

- ширина прокладки, м (см).

* Здесь и далее формулы, отмеченные *, даны для проведения расчетов по системе МКГСС.

Формула 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Значения коэффициента трения между поверхностями прокладки и закрытого затвора

ГОСТ 19752-84 Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия

Текст ГОСТ 19752-84 Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия

УДК 621.643.4-762:006.354 Группа Г17

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ

Sealing metal flat gaskets for closed gates Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. № 1767 срок действия установлен

с 01.07.85 до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плоские металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749—84.

1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Внутренний диаметр затвора соединения х>_вн

Масса 1000 шт„ кг

48 мм; е9 для D>48 мм

Внутрен ний диаметр затвора соединения г>_вн

Внутренний диаметр за-1 вора соединения 0_ВЧ

Масса Ш00 шт., кг

Примечание. Для каждого значения D_BU от 4 до 32 мм приведены размеры прокладок:

в первой строке для затворов типа 1; во второй » » » » 2.

Пример условного обозначения прокладки с d = = 10 мм и £> = 13 мм из алюминия АД1:

Прокладка 10x13—1 ГОСТ 19752—84 То же, из меди М3:

Прокладка 10X13 — II ГОСТ 19752—84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Прокладки должны изготавливаться из алюминия марки АД1 по ГОСТ 21488—76 или меди марки М3 по ГОСТ 1535—71.

Допускается для изготовления прокладок использовать алюминиевые трубы марки АД1 по ГОСТ 18482—79, медные трубы марки М3 по ГОСТ 617—72, для прокладок диаметром £>>361 мм — алюминиевый лист марки АД1М по ГОСТ 21631—76 и медный лист марки М3 по ГОСТ 495—77.

2.3. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до /? = 0,2 мм.

2.4. После механической обработки прокладки необходимо отжечь. Прокладки из меди после отжига должны быть подвергнуты осветлению и пассивированию по ГОСТ 9.047—75.

2.5. На уплотнительных поверхностях А и Б риски, вмятины, забоины, царапины, заусенцы, раковины не допускаются.

Для прокладок, изготовленных из листа, допускается притирать поверхности А и Б. При этом не допускается:

для прокладок толщиной до 2 мм уменьшение толщины более 0,1 мм сверх допуска на толщину прокладки;

для прокладок толщиной свыше 2 мм — более 0,2 мм сверх допуска на толщину прокладки;

местная доводка поверхностей.

2.6. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10 %.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала.

Число прокладок в партии не должно быть более 1000 шт.

3.3. Каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.3, 2.5.

4.1. Конструкцию и размеры прокладок (п. 1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.

4.2. Внешний вид прокладок (пп. 2.3, 2.5) проверяют осмотром с помощью 10 х лупы и сравнением с образцом.

4.3. Шероховатость поверхностей Л и Б прокладок (п. 1.1) проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75.

5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп. 5.4 и 5.5, должны быть уложены в тару до. ГОСТ 2991—76 или ГОСТ 5959-80.

5.8. В тару любого вида должен быть вложен документ, содержащий;

5.10. Прокладки хранят в упаковке на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014—78.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 лет со дня установки в изделие.

Изменение № 1 ГОСТ 19752—84 Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.05.88 № 1439

Дата введения 01.01.89

Пункт 1.1. Чертеж заменить новым:

(Продолжение см. с. 116)

(Продолжение изменения к ГОСТ 19752—84

Таблица. Графа d. Заменить поле допуска: НЭ на Н9.

Пункт 2.5 изложить в новой редакции: «2.5. На уплотнительных поверхностях А и Б не допускаются риски, забоины, вмятины, царапины, заусенцы, раковины.

Для прокладок, изготовленных из листа, допускается притирать поверхности А и Б. При этом не допускается уменьшение толщины прокладки более 0,2 мм сверх допуска на толщину прокладки; местная доводка поверхностей».

Пункт 4.1 дополнить абзацем: «Размеры d_y D и радиальное биение (п. 1.1) допускается проверять на станке».

Пункт 5.6. Заменить ссылку: ГОСТ 2091—76 на ГОСТ 2991—85.

(МУС Но 8 1988 г.)

Превью ГОСТ 19752-84 Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия

ГОСТ 19749-84

- усилие от давления рабочей среды, Н (кгс). Усилие затяжки для соединений с 150 мм, предназначенных для рабочих давлений среды более 24,43 МПа (250 кгс/см), допускается определять выбором наибольшего значения, подсчитанного по следующим формулам:

ГОСТ 19752-84

ВЗАМЕН ГОСТ 19752-74

Настоящий стандарт распространяется на плоские металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749-84.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Чертеж. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Внутренний диаметр затвора соединения

Масса 100 шт., кг

Н11 для 16 мм,
Н10 для 16 мм180 мм

d11 для 48 мм; e9 для >48 мм

Примечание. Для каждого значения от 4 до 32 мм приведены размеры прокладок:

в первой строке для затворов типа 1;

во второй " " " " 2.

Пример условного обозначения прокладки с =10 мм и =13 мм из алюминия АД1:

Прокладка 10х13-I ГОСТ 19752-84

То же, из меди М3:

Прокладка 10х13-II ГОСТ 19752-84

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Допускается для изготовления прокладок использовать алюминиевые трубы марки АД1 по ГОСТ 18482-79, медные трубы марки М3 по ГОСТ 617-72*, для прокладок диаметром 361 мм - алюминиевый лист марки АД1М по ГОСТ 21631-76 и медный лист марки М3 по ГОСТ 495-77**.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 617-90.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 495-92. - Примечание изготовителя базы данных

2.3. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до =0,2 мм.

2.4. После механической обработки прокладки необходимо отжечь. Прокладки из меди после отжига должны быть подвергнуты осветлению и пассивированию по ГОСТ 9.305-84.

2.5. На уплотнительных поверхностях А и Б не допускаются риски, забоины, вмятины, царапины, заусенцы, раковины.

2.6. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10%.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.3. Каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп.1.1, 2.3, 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Конструкцию и размеры прокладок (п.1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.

Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30% значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81.

Размеры , и радиальное биение (п.1.1) допускается проверять на станке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Внешний вид прокладок (пп.2.3, 2.5) проверяют осмотром с помощью 10 лупы и сравнением с образцом.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.3. Консервацию прокладок следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-10.

5.4. Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295-82* и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.

* Действует ГОСТ 16295-93. - Примечание изготовителя базы данных.

5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп.5.4 и 5.5, должны быть уложены в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 5959-80.

5.7. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77*.

* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.

5.10. Прокладки хранят в упаковке на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014-78.

5.11. Срок хранения прокладок - не более трех лет.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 лет со дня установки в изделие.

Текст документа сверен по:

Соединения неподвижные разъемные

Типы и технические требования.

Конструкция и размеры.

Сб. ГОСТов. ГОСТ 19749-84-ГОСТ 19755-84. -

М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

Читайте также: