Гост 23677 79 твердомеры для металлов общие технические требования

Обновлено: 18.05.2024

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Hardness testing machines for metals.

General technical requirements.

Срок действия с 01.01.81

1. Настоящий стандарт распространяется на стационарные твердомеры Бринелля (типа ТБ), Роквелла (типа ТР), Супер-Роквелла (типа ТРС) и Виккерса (типа ТВ), предназначенные для измерения твердости по методам, установленным в ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78 и ГОСТ 2999-75.

Стандарт полностью соответствует рекомендациям ИСО/Р80-68, ИСО/Р81-67, ИСО/Р79-68.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Твердомеры в зависимости от степени автоматизации рабочего цикла испытания должны подразделяться на ручные, механизированные и автоматические.

3. Твердомеры в зависимости от вида индикации результатов должны подразделяться на аналоговые и с цифровым отсчетным устройством.

4. Твердомеры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретный тип твердомера по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5. Основные параметры и пределы допускаемой погрешности нагрузок твердомеров в рабочем состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.

Диапазон измерений твердости

Пределы допускаемой погрешности нагрузок, %

8 . 450НВ, 95 . 650 HBW *4

Шарики диаметрами (2,5 ± 0,0025), (5 ± 0,004) и (10 ± 0,005) мм по ГОСТ 3722-81 , степень точности 20

153,2, 245,2 * , 612,9, 1226 * , 1839, 2452, 4903 * , 7355, 9807, 14710 * и 29420

Наконечник НК по ГОСТ 9377-81

Шарик диаметром (1,588 ± 0,0025) мм по ГОСТ 3722-81 степень точности 20

Шарик диаметром (1,588 ± 0,001) мм по ГОСТ 3722-81 , степень точности 20

Наконечник НП по ГОСТ 9377-81

9,807; 19,61; 24,52; 29,42; 49,03; 98,07; 196,1; 294,2; 490,3 и 980,7

*** В твердомерах с нагрузками от 9,807 до 98,070 Н, если приложение нагрузки осуществляют методом непосредственного нагружения (грузами), предел допускаемой погрешности нагрузок должен быть не более ±0,5 %.

*4 С 01.07.89 по заказу потребителя допускается комплектовать твердосплавными шариками.

Примечание . Допускается по согласованию с потребителем изготовлять универсальные и специальные твердомеры с любым диапазоном измерений твердости и с необходимым сочетанием методов и нагрузок, указанных в табл. 1.

6. Пределы допускаемой погрешности твердомеров в рабочем состоянии при поверке их образцовыми мерами твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031-75 не должны превышать значений, указанных в табл. 2 - 5.

Твердомер ТБ

Шарик диаметром D , мм

Значение твердости образцовой меры твердости 2-го разряда в единицах твердости

Пределы допускаемой погрешности твердомера, % от числа твердости

200 ± 50; 400 ± 50

200 ± 50; 400 ± 50; 600 ± 50

Твердомер ТР

Пределы допускаемой погрешности твердомера в единицах твердости

Шарик D = 1,588 мм

Твердомер ТРС

Значение твердости образцовой меры твердости 2-го разряда, в единицах твердости

Твердомер ТВ

49,03; 98,07; 196,1; 294,2; 490,3; 980,7

450 ± 75; 800 ± 50

5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7. Цена деления шкалы измерительного устройства для измерения диаметра отпечатка твердомеров типа ТБ должна быть не более 0,05 мм.

8. Цена деления шкалы измерительного устройства твердомеров типа ТР должна быть не более 0,5 единицы твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,001 мм.

9. Цена деления шкалы измерительного устройства твердомеров типа ТРС должна быть не более 0,5 единицы твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,0005 мм.

10. Цена деления шкалы измерительного устройства для измерения диагонали отпечатка твердомеров типа ТВ должна быть не более 0,001 мм при измерении длин до 0,2 мм и 0,0025 мм при измерении длин свыше 0,2 мм.

Цена деления шкалы измерительного устройства в твердомерах с нагрузками 9,807 и 19,610 Н не должна быть более 0,0005 мм.

11. Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства твердомеров типа ТБ не должны превышать ±0,01 мм на одно миллиметровое деление шкалы и ±0,02 мм - на всю длину шкалы.

12. Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства твердомеров типа ТВ не должны превышать ±0,001 мм при измерении диагоналей длиной до 0,2 мм включительно и ±0,5 % от измеряемой величины - при измерении диагоналей длиной свыше 0,2 мм.

13. В твердомерах с цифровым отсчетным устройством:

индикация результатов должна осуществляться в десятичном коде;

число разрядов цифрового табло должно быть не менее трех;

цена единицы наименьшего разряда цифрового табло должна не превышать значений, указанных в пп. 7 - 10;

сигнал кодированный выходной твердомера должен соответствовать требованиям по ГОСТ 26.014-81.

13а. Требования к автоматизации твердомеров устанавливают в технических условиях на твердомеры конкретного типа.

14. Твердомеры должны быть работоспособны в климатических условиях исполнения УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150-69.

15. Для поверки погрешности измерения твердомеры должны быть укомплектованы образцовыми мерами твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031-75 в соответствии с указанными в табл. 6.

14, 15. (Измененная редакция, Изм. № 1).

16. Твердомеры должны быть укомплектованы плоскими и призматическими столиками.

18. Твердомеры в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

транспортную тряску с ускорением 30 м/с 2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту или 15000 ударов;

воздействие температур от минус 60 до плюс 50 °С;

воздействие относительной влажности 95 % при температуре 35 °С.

19. Твердомеры после транспортирования и хранения должны быть приведены в рабочее состояние, при необходимости отъюстированы по нагрузкам и образцовым мерам твердости.

Сочетание нагрузок в твердомерах, Н

Значение образцовых мер твердости, входящих в комплект твердомера

153,2; 612,9; 1839; 2452

(100 ± 25) HB 2,5/62,5/10;

(100 ± 2,5) НВ 5/250/10;

(200 ± 50) НВ 2,5/187,5/10;

(400 ± 50) НВ 2,5/187,5/10

1839; 2452; 7355; 9807; 29420

(100 ± 25) НВ 10/1000/10;

(200 ± 50) НВ 10/3000/10;

(400 ± 50) НВ 10/3000/10

7355; 9807; 29420

(83 ± 3) HRA; (90 ± 10) HRB; (25 ± 5) HRC_э; (45 ± 5) HRC_э; (65 ± 5) HRC_э

(92 ± 2) HRN 15; (45 ± 5) HRN 30;

(80 ± 4) HRN 30; (49 ± 6) HRN 45;

(45 ± 5) HRT 30; (76 ± 6) HRT 30

9,807; 19,61; 49,03; 98,07

(450 ± 75) HV1; (800 ± 50) HV2;

(450 ± 75) HV5; (800 ± 50) HV10

(450 ± 75) HV5; (800 ± 50) HV10;

(450 ± 75) HV30; (450 ± 75) HV100

Примечани я. Универсальные и специальные твердомеры комплектуют средствами поверки в соответствии с требованиями технических условий на твердомеры конкретного типа, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

Требования по приведению твердомеров в рабочее состояние должны быть изложены в паспорте или в техническом описании и инструкции по эксплуатации на твердомер конкретного типа.

20. Средняя наработка на отказ твердомеров должна быть не менее 25000 ч; для твердомеров, оснащенных средствами вычислительной техники, средняя наработка на отказ должна быть не менее 12500 ч.

Установленная безотказная наработка твердомеров должна быть не менее 3000 ч; для твердомеров, оснащенных средствами вычислительной техники, установленная безотказная наработка должна быть не менее 1000 ч.

21. Установленный срок службы твердомеров должен быть не менее 3 лет. Полный средний срок службы твердомеров должен быть не менее 10 лет.

Примечание к пунктам 18 - 21. Исключить ссылки и слова: пп. 20 и 21, вероятность безотказной работы, срок службы.

20, 21. (Измененная редакция, Изм. № 2).

22. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес. со дня ввода твердомера в эксплуатацию.

23. Шумовые характеристики твердомеров не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 и должны быть приведены в технических условиях на твердомер конкретного типа.

24. Массу и потребляемую мощность твердомеров устанавливают в технических условиях на твердомеры конкретного типа.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.79 г. № 1965

3. Срок первой проверки - 1993 г.

Гост 23677 79 твердомеры для металлов общие технические требования

ГОСТ 23677–79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2)

Hardness testing machines for metals.
General technical requirements.

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3−93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5−6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 1965

3. Срок первой проверки — 1993 г.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2.601−68	17
ГОСТ 8.398−80	5
ГОСТ 12.1.003−83	23
ГОСТ 26.014−81	13
ГОСТ 2999–75	1
ГОСТ 3722–81	5
ГОСТ 9012–59	1
ГОСТ 9013–59	1
ГОСТ 9031–75	6, 15
ГОСТ 9377–81	5
ГОСТ 15150–69	14
ГОСТ 22975–78	1

6. Срок действия продлен Постановлением Госстандарта СССР N 856

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1985 г., марте 1988 г. (ИУС 1−86, 6−88)

Стандарт полностью соответствует рекомендациям ИСО/Р80−68, ИСО/Р81−67, ИСО/Р79−68.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8…450НВ,
95…650 HBW

Шарики диаметрами
(2,5 ± 0,0025), (5±0,004) и
(10±0,005) мм по , степень точности 20

Шарик диаметром (1,588±0,0025) мм по , степень точности 20

20… 70 HRC по заказу потребителя допускается комплектовать твердосплавными шариками.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять универсальные и специальные твердомеры с любым диапазоном измерений твердости и с необходимым сочетанием методов и нагрузок, указанных в табл. 1.

6. Пределы допускаемой погрешности твердомеров в рабочем состоянии при поверке их образцовыми мерами твердости 2-го разряда по не должны превышать значений, указанных в табл. 2−5.

Шарик диаметром , мм

Шарик =1,588 мм

Шкала твердости	Нагрузка, Н	Вид индентора	Значение твердости образцовой меры твердости 2-го разряда, в единицах твердости	Пределы допускаемой погрешности твердомера в единицах твердости
147,1	92±2
294,2	80±4	±1,0
N	294,2	Алмазный конус	45±5
441,3	49±6	±2,0
Т	294,2	Шарик D=1,588 мм	76±6	±2,0
45±5	±3,0

5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

11. Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства твердомеров типа ТБ не должны превышать ±0,01 мм на одно миллиметровое деление шкалы и ±0,02 мм — на всю длину шкалы.

12. Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства твердомеров типа ТВ не должны превышать ±0,001 мм при измерении диагоналей длиной до 0,2 мм включительно и ±0,5% от измеряемой величины — при измерении диагоналей длиной свыше 0,2 мм.

цена единицы наименьшего разряда цифрового табло должна не превышать значений, указанных в пп. 7−10;

сигнал кодированный выходной твердомера должен соответствовать требованиям по .014−81.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

14. Твердомеры должны быть работоспособны в климатических условиях исполнения УХЛ категории 4.2 по .

15. Для поверки погрешности измерения твердомеры должны быть укомплектованы образцовыми мерами твердости 2-го разряда по в соответствии с указанными в табл. 6.

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

Текст ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

УДК 620.173.05 :006.354 Группа П18

Hardness testing machines for metals. General technical requirements.

Срок действия с 01.01.81

1. Настоящий стандарт распространяется на стационарные твердомеры Бринелля (типа ТБ), Роквелла (типа ТР), Супер-Роквелла (типа ТРС) и Виккерса (типа ТВ), предназначенные для измерения твердости по методам, установленным в ГОСТ 9012—59, ГОСТ 9013—59, ГОСТ 22975—78 и ГОСТ 2999—75.

Стандарт полностью соответствует рекомендациям ИСО/Р80— 68, ИСО/Р81—67, ИСО/Р79—68.

5. Основные параметры и пределы допускаемой погрешности нагрузок твердомеров в рабочем состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1. * ★

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

(5± 0,004) и (10±С,005) мм по ГОСТ 3722—81, степень точности 20

153,2, 245,2*, 612,9, 1226*,

1839, 2452, 4903*, 7355, 9807,

Наконечник НК по ГОСТ 9377—81

Шарик диаметром (1,588±0,0025) мм по ГОСТ 3722—81, степень точности 20

40.. . 86 HRN 30 20 . 78 HRN 45

Шарик диаметром (1,588±0,001) мм по ГОСТ 3722—81, степень точности 20

Наконечник НП но ГОСТ 9377—81

* По согласованию с потребителем допускаются нагрузки 14710, 4903, 1226 и 245,2 Н. Твердомеры с указанными нагрузками проверяют по ГОСТ 8.398—80 без поверки по мерам твердости.

* 4 С 01.07.89 по заказу потребителя допускается комплектовать твердосплавными шариками.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять универсальные и специальные твердомеры с любым диапазоном измерений

твердости и с необходимым сочетанием методов и нагрузок, указанных в табл Г

6. Пределы допускаемой погрешности твердомеров в рабочем состоянии при поверке их образцовыми мерами твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031—-75 не должны превышать значений, указанных в табл. 2—5

Шарик дна метром D, мм

Значение твердости образ новой меры твердости 2 го разряда в единицах твердости

Пределы допускае мой погрешности твердомера % от числа твердости

200+50, 400±50, 600 ±5 0

Зча яие твердости о'ра цовой мер >i т ICO дости 2 го раз ряд' 1 в единицах твердости

Пределы допускае мой погрешности твердомера в едн ницах твердости

А1 разный конус

Шарик D = 3 588 мм

Значение твердости образцовой меры твердости 2 го разряда. в единицах твердости

Шарик D -1,588 мм

Значение твердости образцовой меры твердости 2 го разряда в единицах твердости

5, 6 (Измененная редакция, Изм. № 2).

7. Цена деления шкалы измерительного устройства для изме-рения диаметра отпечатка твердомеров типа ТБ должна быть не более 0,05 мм.

8 Цена деления шкалы измерительного устройства твердомеров типа ТР должна быть не более 0,5 единицы твердости, что соответствует перемещению наконечника на 0,001 мм.

10. Цена деления шкалы измерительного устройства для измерения диагонали отпечатка твердомеров типа ТВ должна быть

не более 0,001 мм при измерении длин до 0,2 мм и 0,0025 мм при измерении длин свыше 0,2 мм.

индикация результатов должна осуществляться в десятичном

цена единицы наименьшего разряда цифрового табло должна не превышать значений, указанных в пп. 7—10;

сигнал кодированный выходной твердомера должен соответствовать требованиям по ГОСТ 26.014—81.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

14. Твердомеры должны быть работоспособны в климатических условиях исполнения УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150—69.

15. Для поверки погрешности измерения твердомеры должны быть укомплектованы образцовыми мерами твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031—75 в соответствии с указанными в табл. 6.

17. К твердомерам должен быть приложен паспорт и техническое описание и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601—68.

воздействие температур от минус 60° до плюс 50°С;

воздействие относительной влажности 95% при температуре 35°С.

19. Твердомеры после транспортирования и хранения должны быть приведены в рабочее состояние, при необходимости отъюстированы' по нагрузкам и образцовым мерам твердости.

Значение обра щовых мер твердости, входящих в комплект 1вердомера

(10Ю1 ±25) НВ 2,5/62,5/10; (100+2,5) НВ 5/250/10; (200±50) НВ 2,5/187,5/10; (400+510) НВ 2,5/187,5/10

(100+25) НВ 10/1000/10; (20Ю±50) НВ 10/3000/10; (400+50) НВ 10/3000/10

(100±25) НВ 1С/1000/10; (200+50) НВ 10/3000/10; (400+50) НВ 10/3000/10

(83+3) HRA; (90±10) HRB; (25±5) HRC₃; (45+5) HRC₃; (65+5) HRC,

(92±2) HR[чГ 15; (45+5) HRN 30; (80±4) HRN 30; (49+6); HRN 45; (45+5) HRT 30; (76+6) HRT 30

9,807; 19,61; 49,03, 98,07

(450±75) HV1; (800+50) HV2; (450±75) HV5; (800+50) HV10

Пр имечания. Универсальные и специальные твердомеры комплектуют средствами поверки в соответствии с требованиями технических условий на твердомеры конкретного типа, согласованных « утвержденных в установленном порядке.

Примечание к пунктам 18—21. Исключить ссылки и слова: пп. 20 и 21, вероятность безотказной работы, срок службы.

22. Гарантийный срок эксплуатации—18 мес. со дня ввода твердомера в эксплуатацию.

23. Шумовые характеристики твердомеров не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003—83 и должны быть приведены в технических условиях на твердомер конкретного типа.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.79 г. Ns 1965

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Группа Т88.1**
___________________________
** В "Указателе Государственные
стандарты 2001 год"
приведена группа Т88.2. -
Примечание изготовителя базы данных.

Государственная система обеспечения единства измерений

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Hardness testing machines for metals and alloys. Methods and means of verification

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 августа 1980 г. N 4479 срок введения установлен с 01.07.81

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1983 г. (ИУС 5-83).

Настоящий стандарт распространяется на приборы для измерения твердости - твердомеры Бринелля (ТБ), Виккерса (ТВ), Роквелла (ТР) и Супер-Роквелла (TCP), а также комбинированные и универсальные стационарные твердомеры, соответствующие ГОСТ 23677-79, и переносные, соответствующие ГОСТ 9030-75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки следует выполнять операции и применять средства поверки, указанные в таблице.

Обязательность проведения операции при

Наименование операции поверки

Наименование средств поверки и их нормативно-технические характеристики

выпуске из производства и ремонта

эксплуатации и хранении

Внешний осмотр прибора

Проверка взаимодействия частей прибора

Уровень брусковый 100-0,2 по ГОСТ 9392-75

Проверка несовпадения оси рабочего стола прибора с осью наконечника

Определение метрологических параметров твердомеров типа ТБ

Внешний осмотр шарика

Лупа по ГОСТ 25706-83 с увеличением 5

Измерение диаметра шарика

Определение твердости шарика

Твердомер типа ТВ по ГОСТ 23677-79, нагрузка 98,1 Н (10 кгс)

Поверка оптического измерительного устройства

Объект-микрометр типа ОМО по ГОСТ 7513-75;

штриховая мера длины по ГОСТ 12069-78 типа II класса точности 0,2 с ценой деления 1 мм

Определение относительной погрешности прибора по нагрузкам

Образцовые переносные динамометры типов ДОС-0,1 и ДОС-3 по ГОСТ 9500-84

Определение относительной погрешности прибора по твердости

Образцовые меры твердости 2-го разряда типа МТБ по ГОСТ 9031-75

Определение метрологических параметров твердомеров типа ТВ

Внешний осмотр наконечника алмазного

Образцовая шкала 2-го разряда, объект-микрометр типа ОМО по ГОСТ 7513-75

Образцовые переносные динамометры типов ДОС-0,05 и ДОС-0,1 по ГОСТ 9500-84

Определение относительной погрешности прибора по твердости

Образцовые меры твердости 2-го разряда типов МТВ по ГОСТ 9031-75

Определение метрологических параметров твердомеров типа ТР и TCP

Внешний осмотр наконечника

Лупа по ГОСТ 25706-83 с увеличением 5, микроскоп по ГОСТ 8074-82

Твердомер типа ТВ по ГОСТ 23677-79 с нагрузкой 98,1 Н (10 кгс)

Образцовые переносные динамометры типов ДОС-0,05 и ДОС-0,2 по ГОСТ 9500-84

Определение абсолютной погрешности прибора по твердости

Образцовые меры твердости 2-го разряда типов МТР и МТСР по ГОСТ 9031-75

1. Допускается применять другие средства поверки с аналогичными нормативно-техническими характеристиками.

2. При замене шариков прибора на шарик из группы, не входящей в его комплект, при ремонте и эксплуатации проводится поверка по пп.3.4.2; 3.4.3; 3.6.2.

2*. После ремонта оптического измерительного устройства проводят его поверку по пп.3.4.4 и 3.5.2.

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Оптическое измерительное устройство твердомеров, не имеющих встроенной оптической системы, может быть поверено в лаборатории линейных измерений, на них выдают свидетельство о поверке.

4. При эксплуатации прибора поверку по п.3.4.6 проводят не реже одного раза в год, а также при внеочередной поверке. В этом случае допускается не проводить поверку по пп.3.4.2 и 3.4.5.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Стационарные приборы поверяют на месте эксплуатации. Переносные приборы поверяют в лаборатории соответствующей метрологической службы.

2.2. Поверяемые приборы должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту прибора от воздействия вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические приборы должны быть заземлены.

2.3. Температура воздуха в помещении - от 15 до 28°С. Относительная влажность воздуха в помещении - 65±15%.

2.4. Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта должны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. Поверяемый прибор должен быть укомплектован по ГОСТ 23677-79 и ГОСТ 9030-75.

3.1.2. Все части прибора и его принадлежности не должны иметь коррозии и следов каких-либо механических повреждений. Окраска прибора должна быть равномерной, без пропусков, подтеков и отслоений.

3.2. Проверка взаимодействия частей прибора

3.2.1. Плоскость рабочего стола должна быть горизонтальна по показаниям брускового уровня, установленного в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 6 наименьших делений уровня.

3.2.2. При вращении маховика подъемный винт должен опускаться и подниматься плавно, без рывков, заеданий и не должен иметь радиальных люфтов.

3.2.3. Нагрузку к наконечнику следует прикладывать плавно, без рывков и заеданий.

3.3. Проверка несовпадения оси рабочего стола прибора с осью наконечника

3.3.1. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа ТБ проводят на мягкой образцовой мере твердости (НВ 100±25). Шариковый наконечник заменяют стальным конусом с углом при вершине 90°. Меру твердости, лежащую на рабочем столе, прижимают подъемным винтом к конусу и наносят отпечатки. При нанесении каждого последующего отпечатка рабочий стол с мерой поворачивают. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.

Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника, равное половине измеренного диаметра, не должно превышать 0,4 мм.

3.3.2. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа ТР (TCP) проводят на образцовой мере твердости типа МТР (МТСР). К алмазному наконечнику прикладывают предварительную нагрузку и наносят отпечатки. При нанесении каждого последующего отпечатка рабочий стол с мерой поворачивают. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.

Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника не должно превышать 0,3 мм.

3.3.3. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа ТВ проводят на образцовой мере твердости типа МТВ. Наконечником прибора под действием наименьшей нагрузки на меру наносят отпечаток, каждый раз поворачивая рабочий стол. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.

Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника не должно превышать 0,2 мм.

Читайте также: