Гост 9651 84 металлы методы испытаний на растяжение

Обновлено: 05.07.2024

Предлагаем прочесть документ: Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9651-84» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:	01.01.1986
16.07.1984	Утвержден	Госстандарт СССР
Издан	Издательство стандартов
Разработан	Министерство черной металлургии СССР
Статус документа на 2016:	Актуальный

Выберите формат отображения документа:

УДК 669 01:620.172:006.354 Группа ВО»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы испытаний на растяжение при 9651—84 (ИСО

повышенных температурах 783—89)

Metals. Methods of tension tests at elevated temperatures

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 35 до 1200 °С характеристик механических свойств: предела текучести физического; предела текучести условного; временного сопротивления; относительного равномерного удлинения; относительного удлинения после разрыва; относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194—88, ИСО 783—89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним — по ГОСТ 1497-84.

("Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических образцов приведены в приложении.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других

типов и размеров.______

(’Измененная редакция, Изм. Jfe 1).

1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке—по ГОСТ 1497—84.

2Л Аппаратура — по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.

2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной "машины.

2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п. 4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.

2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044—84.

('Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соот ветствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245—79, ГОСТ 9736—91 и иметь класс точности не ниже 0,5.

3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения Рд, установление, нанесение и из мерение начальной расчетной длины /₀ — по ГОСТ 1497-84.

3.2. Для измерения температуры на образец устанавливают:

два первичных термопреобразователя (термопары)—при

/ О^ЮО мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца /о);

три первичных термопреобразователя (термопары)—при /Q 1 00 мм (у

меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца /₀ и в середине ее).

За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной /₀ до 50 мм один первичный термопр)еобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца /о

3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термо пары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.

4.2. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:

± 5 °С — при температуре испытания до 600 °С;

±7°С — при температуре испытания свыше 600 до 900°С;

±8 °С — при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.

При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2 °С ниже.

Допускаются предельные отклонения от установленной температуры:

±3 °С — при температуре испытания до 600 °С;

±4 °С — при температуре испытания свыше 600 до 800 °С;

±5 °С — при температурах испытания свыше 800 до 1000 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1

ч, время выдержки — от 20 до 30 мин.

4.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.

Продолжительность нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработ ке результатов — по ГОСТ 1497-84.

Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.

Пример: (ТО,2/450» О’в/450» й5/450) ^450—предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва

образца с /«=5,65 у Fo, относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания 450 °С. 38

ГОСТ 11150-84 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах

Текст ГОСТ 11150-84 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах

Методы испытания на растяжение
при пониженных температурах

Metals. Methods of tension tests at low
temperatures

ГОСТ
11150-84

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 10 до минус 100 °С характеристик механических свойств:

предела текучести физического;

предела текучести условного;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва;

относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов приведены в приложении.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.

1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.

2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.

2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.

2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14894-69.

2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9245-79.

2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение рабочей части образца.

2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.

2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300-87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162-77 или азотом жидким по ГОСТ 9293-74, или льдом.

Для охлаждения образцов до температуры минус 70 °С применяют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100 °С - жидкий азот. Для охлаждения образцов до температур ниже 20 до 0 °С допускается применять этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.

2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого азота.

2.1.9. Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1 °С или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами класса точности не ниже 0,5.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного речения F₀,установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины l₀ - по ГОСТ 1497-84.

3.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

При построении температурных кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100 °С.

3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.

При отсутствии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию, допускается временное переохлаждение образца.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.

4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от установленной не должно превышать ±2 °С.

4.3. Время выдержки образца при заданной температуре испытания должно указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:

не менее 10 мин - для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;

не менее 15 мин - для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.

При охлаждении образцов в газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в зависимости от конструкции криостата и способа ввода охладителя.

4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.

Пример: s₀_,2(-60), s_в(-60), d_5(-60), y_(-60) - предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2 %, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с l₀ = 5,65 , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания минус 60 °С.

ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

Текст ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

УДК 669.01:620.172:006.354 Группа В09

Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 9651—84 (ИСО 783—89)

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним — по ГОСТ 1497—84.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

(Измененная редакция, Изм. № 1)._

2.1. Аппаратура — по ГОСТ 1497—84 с дополнениями.

( Измененная редакция, Изм. №1).

2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164—78, ГОСТ 9245—79, ГОСТ 9736—91 и иметь класс точности не ниже 0,5.

3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения F₀, установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины /о— по ГОСТ 1497—84.

/о^100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца /о);

три первичных термопреобразователя (термопары)—при

/о>100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца /о и в середине ее).

За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной h до 50 мм один первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца /₀.

3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.

4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве н нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.

±5°С — при температуре испытания до 600 °С;

±8°С — при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.

4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов — по ГОСТ 1497—84.

Пример: его,2/450, ог_в/45о, 65/450, ^450 — предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с /о=5,65 Y F₀, относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания 450 °С.

Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

6. Срок действия продлен до 01.01.96 постановлением Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156*
_____________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11-12 1994 г.). - Примечание.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п.4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.

2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.

3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения

два первичных термопреобразователя (термопары) - при 100 мм (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца

3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.

±5 °С - при температуре испытания до 600 °С;

±7 °С - при температуре испытания свыше 600 до 900 °С;

±8 °С - при температуре испытания свыше 900 до 1200 °С.

±3 °С - при температуре испытания до 600 °С;

±4 °С - при температуре испытания свыше 600 до 800 °С;

±5 °С - при температурах испытания свыше 800 до 1000 °С.

Пример: , , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания - 450 °С.

Читайте также: