Гост для отбора проб металла
Обновлено: 20.05.2024
Настоящий стандарт устанавливает общие правила отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение, ударный изгиб, осадку, изгиб в холодном состоянии от сортового, фасонного, листового и широкополосного проката.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и ленты
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1 Единица проката - изделие, отобранное от партии с целью вырезки проб для изготовления образцов для испытаний.
3.2 Проба - часть изделия, предназначенная для изготовления заготовок образцов для испытаний.
В некоторых случаях пробой может быть сама единица проката.
3.3 Заготовка - часть пробы, обработанная или необработанная механически, подвергнутая, в случае необходимости, термической обработке, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.
3.4 Образцы для испытаний - часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или необработанная механически и доведенная до состояния, необходимого для конкретного испытания.
В некоторых случаях образцом может быть проба или заготовка.
3.5 Контрольное состояние - состояние, при котором проба, заготовка или образец для испытания могут быть подвергнуты термической обработке и (или) механической обработке и отличающееся от состояния поставки.
В таких случаях пробу, заготовку или образец для испытания называют контрольной пробой, контрольной заготовкой или контрольным образцом.
3.6 Эквивалентные термины на русском, английском, французском и немецком языках приведены в приложении А.
4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ
4.1 Пробы, заготовки и образцы для испытания, отбираемые в соответствии с требованиями приложений Б, В и Д, должны характеризовать вид проката. Требования по отбору проб, заготовок и образцов могут быть уточнены в других нормативных документах на прокат.
4.2 Идентификация проб, заготовок и образцов
Пробы, заготовки и образцы для испытания должны быть замаркированы. Если в процессе изготовления пробы, заготовки и (или) образца нельзя избежать удаления маркировки, перенос маркировки выполняют до ее удаления.
4.3 Количество проб и образцов, отбираемых для испытаний, должно устанавливаться в нормативном документе на прокат.
4.4 При отборе проб и заготовок должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа.
Припуски от линии реза до края готового образца должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1 - Припуски от линии реза до края готового образца
Диаметр (толщина) проката, мм
Припуск, мм, при способе вырезки проб и заготовок, не менее
огневом или с тепловым воздействием
без теплового воздействия
5 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ И ЗАГОТОВОК. МЕСТО ОТБОРА И ОРИЕНТАЦИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Место отбора и размеры пробы
Пробу отбирают таким образом, чтобы место отбора и ориентация образцов для испытаний, взятых от нее, по отношению к изделию соответствовали требованиям стандарта на прокат или, при его отсутствии, требованиям приложения В.
В случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем пробы отбирают от конца проката на расстоянии, приведенном в приложении Г, если в нормативном документе на прокат не оговорено иное.
Размеры пробы должны быть достаточными для отбора образцов, необходимых для проведения конкретного испытания.
При необходимости должно быть достаточное количество материала для проведения повторных испытаний.
5.2 Место отбора, размеры и ориентация образцов для испытаний
Место отбора образцов (вариант отбора проб) и, при необходимости, размеры образцов, ориентация образца в направлении прокатки (вдоль и поперек) должны оговариваться в нормативном документе на прокат.
При отсутствии таких требований используют направления, указанные в приложении В.
Примечание - С целью снижения потерь металла и с учетом установившейся практики стандарт на прокат, если это приемлемо с технической точки зрения, может регламентировать возможность применения поперечных образцов вместо продольных (для перекованных проб), чтобы проконтролировать заданные значения для продольных образцов.
На образце для испытания на ударный изгиб продольная ось надреза должна быть перпендикулярна к направлению прокатки.
5.3 Отбор и подготовка проб
5.3.1 В нормативном документе на прокат должно быть оговорено, предназначено ли испытание для определения свойств в состоянии поставки (5.3.2) или в контрольном состоянии (5.3.3).
5.3.2 Испытание в состоянии поставки
Если в нормативном документе на прокат не оговорено иное, проба должна отбираться от проката, прошедшего все стадии пластической и (или) термической обработки, которым должен быть подвергнут прокат перед поставкой.
Если проба не может оставаться прикрепленной к единице проката до конца изготовления (например, листы, разрезаемые перед отжигом, пробы для испытания которых отбирают из скрапа, образующегося при резке), нормативные документы на прокат должны определять стадию отбора пробы от единицы проката. Режимы обработки, которым затем подвергается проба, должны быть аналогичны режимам обработки самого проката. В частности, термическая обработка должна проводиться в тех же режимах, в каких обрабатывается прокат и, по возможности, одновременно.
Отбор проб должен производиться таким образом, чтобы не изменять характеристики той части пробы, из которой изготовляют образцы.
При необходимости правки пробы для получения из нее качественных образцов, правка должна быть в холодном состоянии, если не оговорено иное. Правка не считается механической обработкой (5.3.3.2), если она не вызывает деформированного упрочнения, способного изменить механические свойства проката.
Примечание - После правки в холодном состоянии заготовок для образцов может потребоваться термическая обработка. В этом случае режимы термической обработки должны определяться по согласованию изготовителя с потребителем. В исключительных случаях, когда правка вызывает существенное изменение формы пробы, метод подготовки проб должен устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем.
Проба не должна подвергаться никакой другой механической или термической обработке.
5.3.3 Испытание в контрольном состоянии
Проба должна отбираться от изделия на стадии изготовления, определяемой нормативным документом на прокат.
Отбор проб может выполняться любым способом, при условии, что он не влечет за собой изменения в металле.
Если способ отбора влечет за собой изменения в металле, то в пробе должно быть достаточное количество металла, чтобы исключить это влияние при изготовлении образцов. Перед любой термической обработкой, при необходимости, должна проводиться правка в горячем или холодном состоянии.
5.3.3.2 Заготовка (проба), при необходимости, подвергается:
а) обработке давлением, при этом нормативные документы на прокат должны определять условия любой обработки давлением (например, ковки, прокатки), которой должна подвергаться проба, и указывать, в частности, исходные и конечные размеры пробы;
б) предварительной обточке перед термической обработкой.
Если проба должна быть уменьшена для термической обработки, то стандарт на прокат должен определять размеры, до которых должна быть уменьшена проба. При необходимости стандарт на прокат должен оговаривать также способ уменьшения пробы;
в ) термической обработке в среде с гарантированной стабильностью температуры, измеряемой прибором, прошедшим метрологическое освидетельствование.
Вид термической обработки должен соответствовать требованиям нормативного документа на металлопрокат.
Заготовка не должна подвергаться заданной термической обработке более одного раза, за исключением отпуска, который может быть повторен в заданном диапазоне температур. Для любого повторного испытания должна отбираться новая заготовка.
Для стали с пределом прочности 1270 Н/мм 2 (130 кгс/мм 2 ) и более термической обработке подвергают образцы, изготовленные с припуском под шлифовку.
5.4 Отбор и подготовка образцов для испытания механических свойств
5.4.1 Вырезка и механическая обработка
Вырезка образцов должна выполняться холодным способом и с принятием мер предосторожности, позволяющих избежать поверхностного упрочнения и перегрева проката, которые могут изменить его механические свойства.
Следы, оставленные инструментом после механической обработки, которые могут повлиять на результаты испытания, должны устраняться шлифовкой (при обильной подаче охлаждающей жидкости) или полировкой при условии, что выбранный метод отделки поверхности сохраняет размеры и форму образца в пределах допусков, регламентированных стандартом на соответствующее испытание.
5.4.2 Форма, размеры и допускаемые отклонения по размерам образцов должны соответствовать ГОСТ 1497, ГОСТ 7268, ГОСТ 9454, ГОСТ 9651 и ГОСТ 11701.
5.4.3 Для испытания на растяжение сортового проката круглого, квадратного и шестигранного профиля применяют цилиндрические образцы.
5.4.4 Для испытания на растяжение полосового и листового проката толщиной до 25 мм включительно применяют плоские образцы, свыше 25 мм - цилиндрические образцы. Испытание проката толщиной 7-25 мм можно проводить как на плоских, так и на цилиндрических образцах. В документе о качестве указывают вид образца.
5.4.5 Для испытания фасонного проката толщиной до 25 мм включительно применяют плоские образцы с сохранением на них поверхностных слоев проката, а при непараллельных сторонах полки - с сохранением поверхностных слоев проката на одной стороне; при толщине проката более 25 мм допускается обработка плоского образца до толщины 25 мм с сохранением на одной стороне образца поверхности проката или изготовление цилиндрических образцов.
Примечание - При толщине полки фасонного профиля от 7 до 25 мм испытание может производиться как на плоских, так и на цилиндрических образцах.
5.4.6 Прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля, для которых отбор заготовок и образцов производится по варианту 1, диаметром или стороной квадрата до 25 мм, полосовой прокат толщиной до 25 мм и шириной до 50 мм, фасонные профили с толщиной полки до 4 мм могут испытываться на растяжение на образцах, не подвергаемых механической обработке.
5.4.7 Для испытания на ударный изгиб проката диаметром до 16 мм включительно, квадратного со стороной квадрата до 10 мм включительно и полосового и листового проката толщиной до 10 мм включительно применяют образцы размером 5 ´ 10 ´ 55 мм, для проката диаметром более 16 мм и толщиной более 10 мм - образцы размером 10 ´ 10 ´ 55 мм.
5.4.8 Образцы для испытания на ударный изгиб от фасонного проката вырезают таким образом, чтобы одна из боковых граней совпадала с поверхностью проката. Ось надреза должна быть перпендикулярна к поверхности проката.
5.4.9 В случае проведения термической обработки образцов требования должны быть такими же, как для заготовок (5.3.3.2, подпункт в).
6 ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСАДКУ
6.1 Пробы для испытаний на осадку отбирают от любого конца прутка или полосы. Для проката, поставляемого в мотках, пробу отбирают на расстоянии не менее 1,5 м от конца при массе мотка до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м - при массе мотка более 250 кг.
6.2 Условия испытания, состояние поверхности образцов и порядок оценки результатов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8817.
7 ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
7.1 Место вырезки проб по отношению к направлению прокатки и длине проката - в соответствии с приложением Б.
7.2 При отборе проб и заготовок должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа, изложенные в 4.4 настоящего стандарта.
7.3 Минимальное расстояние от конца изделия для отбора проб или образцов для испытания в случае возникновения разногласий - в соответствии с приложением Г.
7.4 Схема отбора проб для испытаний на холодный изгиб - в соответствии с приложением Д.
7.5 Методы отбора образцов, виды образцов и другие требования к испытанию на изгиб в холодном состоянии должны отвечать требованиям ГОСТ 14019.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ В РАЗДЕЛЕ 3, НА РУССКОМ, АНГЛИЙСКОМ,
ФРАНЦУЗСКОМ И НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКАХ
Гост для отбора проб металла
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
Rolled products. General rules of sampling, rough specimens and test pieces selection for mechanical and technological testing
Дата введения 1999-01-01
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Главная Государственная инспекция Туркменистана
3 Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 377-1-89 "Отбор и подготовка проб и образцов из стали, обработанной давлением. Часть 1. Пробы и образцы для механических испытаний" в части отбора проб и подготовки образцов для механических испытаний
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 апреля 1998 г. N 118 межгосударственный стандарт ГОСТ 7564-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.
6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (ИУС 3-2002)
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
4.4 При отборе проб и заготовок должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа.
ГОСТ Р 53845-2010
(ИСО 377:1997)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
Steel rolled products. General rules of sampling, rough specimens and test pieces selection for mechanical and technological testing
Дата введения 2011-01-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина") на основе аутентичного перевода на русский язык, указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов"
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 377:1997 "Сталь и продукция из стали. Отбор проб и образцов и их подготовка для механических испытаний" (ISO 377:1997 "Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing") путем изменения отдельных фраз, слов, ссылок, которые выделены в тексте курсивом*; путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста.
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов в разделе "Нормативные ссылки" выделены курсивом, остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечание изготовителя базы данных.
В стандарт включены дополнительные приложения ДА, ДБ и ДВ, предусматривающие требования по отбору проб для испытаний на осадку и изгиб в холодном состоянии, а также рекомендации по месту вырезки проб, заготовок для образцов и испытательных образцов по отношению к направлению прокатки по длине проката и минимальному расстоянию от конца изделия в случае возникновения разногласий.
В стандарт не включены требования к трубной продукции в связи с различными видами испытаний труб по отечественной и зарубежной документации, а также ссылки на ИСО 3785:2006 и ИСО 6929:1987, использованные в международном стандарте, которые преждевременно применять в Российской национальной стандартизации в связи с различной терминологией при классификации видов проката и осей ориентации образцов, которые не влияют на требования к отбору проб, заготовок для образцов и испытательных образцов.
Указанные технические отклонения внесены для учета особенностей национальной стандартизации
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт устанавливает общие правила отбора проб, заготовок для образцов и испытательных образцов для испытаний на растяжение, ударный изгиб, от фасонного, сортового, листового и широкополосного проката, а также для испытаний на осадку и изгиб в холодном состоянии.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и ленты
ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 партия испытуемой продукции: Общее количество или масса продукции, которая по результатам предусмотренных в соответствии с документами на прокат или заказом испытаний контрольных единиц принимается в целом как годная или отклоняется от приемки.
3.2 контрольная единица продукции: Изделие (например, пруток, лист, рулон), выбранное для проведения испытаний.
3.3 проба: Часть контрольной единицы продукции, достаточная для того, чтобы изготовить из нее один или несколько испытательных образцов.
Примечание - В некоторых случаях пробой может быть сама единица продукции.
3.4 заготовка для образца: Часть пробы, обработанная или не обработанная механически, подвергнутая, в случае необходимости, термической обработке, предназначенная для изготовления испытательных образцов.
3.5 испытательный образец: Часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или не обработанная механически и доведенная до состояния, необходимого для конкретного испытания.
Примечание - В некоторых случаях испытательным образцом может быть проба или заготовка для образца.
3.6 контрольное состояние: Состояние, при котором проба, заготовка для образца или испытательный образец могут быть подвергнуты термической и (или) механической обработке, отличающееся от состояния поставки.
В таких случаях пробу, заготовку для образца или испытательный образец называют контрольной пробой, контрольной заготовкой или контрольным испытательным образцом.
3.7 Иллюстрация терминов приведена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Иллюстрация терминов, определенных в разделе 3
3.8 Эквивалентные термины на русском, английском, французском и немецком языках приведены в приложении А.
4 Общие требования к отбору проб, заготовок для образцов и испытательных образцов
4.1 Представительное испытание
Пробы, заготовки для образцов и испытательные образцы, отобранные в соответствии с положениями приложений А, Б и ДА, следует считать представительными для продукции.
Примечание - Технологические процессы изготовления проката, а именно: выплавка, горячая и холодная обработка давлением, термическая обработка и т.п. могут не обеспечивать гомогенность структуры металла. Поэтому механические свойства проката по пробам, отобранным в разных местах продукции, могут быть различными.
4.2 Маркировка контрольной единицы продукции, пробы, заготовки для образца и испытательного образца
Контрольная единица продукции, проба, заготовка для образца и испытательный образец должны быть маркированными, чтобы иметь возможность проследить от какой исходной партии проката, в каком месте и с какой ориентацией они были отобраны. Если при вырезке проб, заготовок для образцов и/или испытательных образцов избежать удаления маркировки невозможно, ее следует перенести или нанести заново при изготовлении испытательного образца на автоматизированном оборудовании. При проведении испытаний и по требованию заказчика перенос маркировки должен быть выполнен в присутствии его представителя.
При использовании для изготовления испытательных образцов и проведения испытаний полностью автоматизированного оборудования маркировку на пробы, заготовки для образцов и испытательные образцы можно не наносить, поскольку в этом случае применяют контрольную систему, исключающую ошибочные результаты.
4.3 Пробы (заготовки для образцов, испытательные образцы) отбирают таким образом, чтобы место отбора и ориентация испытательных образцов, взятых от них, соответствовали:
- в зависимости от вида испытаний проката - приложениям Б и ДА;
- по отношению к прокату по длине - приложению ДБ, а в случае разногласий - приложению ДВ.
Требования по отбору проб (заготовок для образцов, испытательных образцов) могут быть уточнены в других документах на прокат.
Примечание - С целью снижения потерь металла и с учетом установившейся практики стандарт на прокат, если это приемлемо с технической точки зрения, может регламентировать возможность применения поперечных испытательных образцов вместо продольных (для перекованных проб), чтобы проконтролировать заданные значения для испытательных продольных образцов.
На испытательном образце, предназначенном для испытаний на ударный изгиб, продольная ось надреза должна быть перпендикулярна к направлению прокатки.
4.4 Размеры пробы должны быть достаточными для изготовления заготовок для образцов (изготовления испытательных образцов), необходимых для проведения конкретного испытания.
При необходимости, размеры пробы должны быть достаточными для проведения повторных испытаний.
4.5 Количество проб (заготовок для образцов) и испытательных образцов, отбираемых для
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ 7565-81
(ИСО 377-2-89)
ЧУГУН, СТАЛЬ И СПЛАВЫ
Метод отбора проб для определения химического состава
Iron, steel and alloys. Sampling for determination of chemical composition
МКС 77.080.01
ОКСТУ 0809
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.81 N 5786
3. Приложение 4 настоящего стандарта подготовлено методом прямого применения международного стандарта ИСО 377-2-89 "Отбор и приготовление образцов и проб для испытаний кованой стали. Часть 2. Образцы для определения химического состава"
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 17.06.91 N 879
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 9-86, 9-91)
Настоящий стандарт устанавливает метод отбора и подготовки проб для определения химического состава доменного чугуна, стали, сплавов и готового проката.
Допускается отбор и подготовка образцов кованых сталей для испытаний по международному стандарту ИСО 377-2-89, приведенному в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ЧУГУНА
1.1. Для определения химического состава жидкого чугуна от каждого выпуска из печи при равномерной струе из желоба отбирают три пробы: в начале, в середине и в конце выпуска.
1.2. Из каждого ковша при сливе металла отбирают три пробы: после слива около 1/4, 1/2 и 3/4 ковша.
1.3. Пробу отбирают ложкой или пробницей погружением в жидкий металл или под струей металла.
1.4. Масса пробы для химического анализа должна быть 0,1-1 кг, для спектрального анализа - не менее 0,05 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Металл заливают в изложницу. Конструкция и размеры изложниц для химического анализа приведены на черт.1-6, для спектрального анализа - черт.1, 7 приложения 1.
Допускается применять и другие изложницы, обеспечивающие требуемую точность результатов анализа.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. При заливке не допускается недолив, перелив, разбрызгивание и расплескивание металла, прерыв струи.
1.7. Проба в изложнице должна застывать спокойно.
1.8. После охлаждения пробу извлекают из формы, маркируют номером печи, выпуска и ковша (при разливке чугуна в чушки).
1.9. Проба должна быть без раковин, трещин, спаев и шлаковых включений. Пробу для химического анализа допускается отжигать.
1.10. Поверхность пробы в местах отбора стружки или кусков тщательно очищают от песка, окислов и литейной корки. Пробу для спектрального анализа затачивают на плоскость. На обработанной поверхности не допускаются видимые невооруженным глазом раковины, трещины, шлаковые включения и цвета побежалости.
1.11. Для отбора пробы в виде стружки применяют сверла с углом режущих кромок 120° из быстрорежущей стали или из твердого сплава диаметром 10-20 мм.
1.12. Стружку отбирают сверлением с небольшой скоростью в средней части пробы, не допуская образования пыли. Сверление проводят без охлаждения сверла. Стружка должна быть толщиной не более 0,4 мм.
1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.13. Пробу чугуна, который не поддается сверлению, разбивают и отделяют мелкие куски от поверхности скола.
1.14. От каждой пробы отбирают одинаковую массу чугуна.
Пробы в виде куска или стружки измельчают до величины зерна не более 0,2 мм, после чего объединяют, усредняют и квартованием сокращают до массы не менее 20 г.
Для чугуна, предназначенного на экспорт, масса пробы должна быть не менее 100 г.
1.15. При заливке жидкого металла в изложницу (черт.7) допускается для химического анализа использовать пробу в виде стерженьков или дисков. При отборе из ковша трех проб измельчают одинаковые по массе или размеру кусочки трех стерженьков. Для спектрального анализа используют пробу в виде дисков.
1.16. Подготовленную для химического анализа пробу помещают в закрывающуюся емкость.
1.17. Пробу для определения химического состава хранят 3 мес. Допускается устанавливать другой срок хранения пробы при применении чугуна внутри предприятия.
1.18. При определении химического состава чугуна в чушках количество отбираемых чушек регламентируется в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.19. При отборе проб чугуна в чушках, предназначенного для экспорта, из штабеля или вагона отбирают не менее одной чушки от каждых 3 т.
1.20. Отобранные чушки маркируют, указывая номер штабеля или вагона.
1.21. Поверхность чушек в местах отбора пробы тщательно очищают от песка, шлака и литейной корки. Пробу в виде стружки отбирают от боковой поверхности, очищенной по п.1.10, под прямым углом к длинной оси чушки. Стружку, полученную после сверления на глубину 4-6 мм, отбрасывают, заканчивают сверление на таком же расстоянии от противоположной стороны чушки. Для анализа используют стружку, собранную после сверления на глубину более 4-6 мм и приготовленную в соответствии с пп.1.12 и 1.14. Пробу для анализа чугуна, который не поддается сверлению, отбирают и готовят в соответствии с пп.1.13 и 1.14.
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА КОВШЕВЫХ ПРОБ СТАЛИ И СПЛАВОВ
2.1. Для определения химического состава плавки сталей и сплавов открытой выплавки от каждого ковша отбирают одну-три пробы. Две пробы отбирают после разливки примерно половины металла ковша. Одну пробу отбирают, если есть возможность использовать оставшийся металл пробы для повторного анализа. Вторую пробу отбирают для повторного анализа.
Три пробы отбирают после слива 1/4, 1/2 и 3/4 ковша.
При отливке слитков, состоящих из одной и более плавок, пробы отбирают в начале или конце разливки каждого ковша. При разливке плавок небольшой массы в один сифон пробу отбирают в начале или конце разливки.
При разливке плавок небольшой массы под вакуумом или в защитной атмосфере отбирают одну пробу в начале или конце разливки.
На автоматических формовочных линиях со стационарной разливкой металла из ковшей емкостью до 30 т допускается отбирать пробы до начала разливки.
При бесковшовой разливке металла из открытой индукционной печи разрешается отбирать пробу непосредственно из тигля печи перед началом разливки.
2.2. Для определения химического состава плавок сталей и сплавов с установок непрерывной или полунепрерывной разливки отбирают одну пробу в середине разливки каждого ковша. Допускается отбирать пробу от заготовки, отлитой в середине разливки каждого ковша. На установках, не оборудованных промежуточным ковшом, допускается отбирать пробу в конце разливки. На установках, имеющих внепечное вакуумирование, допускается отбирать пробу из кристаллизатора.
2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Химический состав сталей и сплавов электрошлакового, вакуумно-дугового, плазменно-дугового и электронно-лучевого переплава устанавливается по пробе, взятой из ковша исходной плавки, за исключением элементов, содержание которых меняется при переплаве и которые установлены нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.
2.4. Для определения химического состава стали и сплавов вакуумно-индукционной выплавки, а также стали электрошлакового, вакуумно-дугового, электронно-лучевого и плазменно-дугового переплавов по элементам, содержание которых меняется при переплаве и которые установлены нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, пробы отбирают от слитков, передельного металла или от готового проката, как указано в разд.3.
Допускается для определения химического состава стали и сплавов, выплавленных в вакуумных индукционных печах, отбирать пробу металла из тигля печи перед началом разливки.
2.5. При электрошлаковом переплаве электродов из двух исходных плавок методом парной комплектации химический состав стали и сплавов электрошлакового переплава устанавливают как среднеарифметическое результатов определения элементов в пробе исходных плавок.
2.6. Пробу отбирают нагретой ложкой, наполняемой под струей, или пробницей, погружаемой в жидкий металл. Допускается заливать металл в изложницу дросселированной струей непосредственно из ковша.
Для труднообрабатываемых сталей и сплавов разрешается отбор проб гранулированием или в виде скрапины.
2.8. Масса пробы для химического анализа должна быть 0,3-2,0 кг, для спектрального анализа - 0,06-1,0 кг. Допускается использовать одну и ту же пробу для химического и спектрального анализа.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. При разливке металла в изложницу не допускается недолив и перелив, расплескивание и разбрызгивание металла, прерыв струи.
2.10. Металл в изложнице должен застывать спокойно. Для раскисления неуспокоенной стали к пробе добавляют алюминий чистотой не менее 99% из расчета его массовой доли в пробе не более 0,2%. При определении алюминия применяют силикокальций, ферросилиций, ферромарганец и другие раскислители, не содержащие алюминий.
2.11. Охлажденные пробы металла освобождают из изложниц. Допускается охлаждать пробы обдувом сжатым или вентиляторным воздухом, а также в воде. Температура пробы перед погружением в воду не должна превышать 500 °С.
2.12. Пробу маркируют номером плавки, ковша и порядковым номером пробы. Высота цифр для клейма должна быть 5-10 мм. Допускается применять другие методы маркировки проб, обеспечивающие ее четкость и сохранность.
2.13. Проба должна быть плотной, без трещин, раковин, видимых шлаковых включений. На поверхности пробы не допускаются заусенцы, плены, пояса от перерыва струи при разливке, наплавы в верхней части пробы.
2.14. Допускается пробы ковать и подвергать отжигу.
2.15. Поверхность металла в местах отбора пробы в виде стружки очищают от шлака, механических загрязнений, окалины.
2.16. Пробу в виде стружки стали отбирают фрезерованием, обточкой, строганием всего поперечного сечения пробы или сверлением середины одной из боковых поверхностей на глубину до продольной оси пробы. Пробу отбирают без смазки. Допускается для охлаждения применять дистиллированную воду. Поверхность стружки не должна иметь цветов побежалости.
2.17. Короткую стружку толщиной не более 0,4 мм тщательно перемешивают. Подготовленную пробу помещают в закрывающуюся емкость. Масса пробы должна быть 20-100 г.
2.18. Для спектрального анализа отрезают нижнюю часть пробы на расстоянии 1/3 высоты. Допускается использовать неразрезанные пробы. С нижней части пробы стачивают слой толщиной 1,5-2,0 мм, а у проб, взятых разовым пробоотборным устройством, с одной из плоскостей пробы снимают слой 0,5-1,0 мм.
На обработанной поверхности пробы не допускаются видимые невооруженным глазом раковины, шлаковые включения, а также дефекты механической обработки, трещины и цвета побежалости.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.19. Пробу хранят не менее 3 мес. Допускается при применении сталей и сплавов внутри предприятия устанавливать другой срок хранения.
3. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ГОТОВОГО ПРОКАТА
3.1. Химический состав плавки стали и сплавов, при необходимости, определяют по пробе, отобранной от слитков, непрерывнолитых заготовок, кованого металла или проката.
ГОСТ 7564–97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ
Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
Rolled products. General rules of sampling, rough specimens and test pieces selection for mechanical and technological testing
МКС 77.040
ОКСТУ 0908
Дата введения 1999−01−01
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 «Чугун, сталь, прокат"
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная Государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 377−1-89 „Отбор и подготовка проб и образцов из стали, обработанной давлением. Часть 1. Пробы и образцы для механических испытаний“ в части отбора проб и подготовки образцов для механических испытаний
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 апреля 1998 г. N 118 межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.
6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (ИУС 3−2002)
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ГОСТ 1497−84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 7268−82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 8817−82 Металлы. Метод испытания на осадку
ГОСТ 9454−78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651−84 (ИСО 783−89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 11701−84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 14019−2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
3.1 Единица проката — изделие, отобранное от партии с целью вырезки проб для изготовления образцов для испытаний.
3.2 Проба — часть изделия, предназначенная для изготовления заготовок образцов для испытаний.
3.3 Заготовка — часть пробы, обработанная или необработанная механически, подвергнутая, в случае необходимости, термической обработке, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.
3.4 Образцы для испытаний — часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или необработанная механически и доведенная до состояния, необходимого для конкретного испытания.
3.5 Контрольное состояние — состояние, при котором проба, заготовка или образец для испытания могут быть подвергнуты термической обработке и (или) механической обработке и отличающееся от состояния поставки.
3.6 Эквивалентные термины на русском, английском, французском и немецком языках приведены в приложении А.
Таблица 1 — Припуски от линии реза до края готового образца
| Диаметр (толщина) проката, мм | Припуск, мм, при способе вырезки проб и заготовок, не менее | ||||
| огневом или с тепловым воздействием | без теплового воздействия | ||||
| До | 5 | включ. | 15 | 5 | |
| Св. 5 | » | 10 | « | Толщина проката | |
| » 10 | " | 15 | « | 10 | |
| » 15 | " | 20 | « | 10 | |
| » 20 | " | 35 | « | 15 | |
| » 35 | " | 60 « | 20 | ||
| Св. 60 | 20 | 20 | |||
Примечание — С целью снижения потерь металла и с учетом установившейся практики стандарт на прокат, если это приемлемо с технической точки зрения, может регламентировать возможность применения поперечных образцов вместо продольных (для перекованных проб), чтобы проконтролировать заданные значения для продольных образцов.
5.3.2 Испытание в состоянии поставки
Примечание — После правки в холодном состоянии заготовок для образцов может потребоваться термическая обработка. В этом случае режимы термической обработки должны определяться по согласованию изготовителя с потребителем. В исключительных случаях, когда правка вызывает существенное изменение формы пробы, метод подготовки проб должен устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем.
5.3.3 Испытание в контрольном состоянии
5.3.3.2 Заготовка (проба), при необходимости, подвергается:
в) термической обработке в среде с гарантированной стабильностью температуры, измеряемой прибором, прошедшим метрологическое освидетельствование.
Для стали с пределом прочности 1270 Н/мм
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). МЕСТО ВЫРЕЗКИ ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ПО ОТНОШЕНИЮ К НАПРАВЛЕНИЮ ПРОКАТКИ И ДЛИНЕ ПРОКАТА
Таблица Б.1 — Место вырезки проб, заготовок и образцов
Листовой, рулонный, широкополосный шириной до 600 мм, после продольного роспуска
ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое). СХЕМА ОТБОРА ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА
В.1 Схема отбора заготовок из проб для определения механических свойств проката в состоянии поставки (вариант 1)
В.1.1 Отбор заготовок из проб от сортового проката
Прокат круглого и многоугольного сечений
Рисунок B.1 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений
______________
* Разрешается производить отбор до 01.01.2001.
Рисунок B.1 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений
Прокат квадратного и прямоугольного сечений
Рисунок В.2 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений
Рисунок В.2 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений
Полоса со скошенными кромками
Рисунок В.3 — Схемы отбора заготовок из проб от полосы со скошенными кромками
Рисунок В.3 — Схемы отбора заготовок из проб от полосы со скошенными кромками
В.1.2 Отбор заготовок из проб от фасонного проката*
_____________
* У неравнополочных уголков заготовка вырезается из большей полки.
Рисунок В.4 — Схемы отбора заготовок из проб от фасонного проката
Рисунок В.4 — Схемы отбора заготовок из проб от фасонного проката
В.1.3 Отбор проб от листового и широкополосного проката
Рисунок В.5 — Схемы отбора проб от листового и широкополосного проката
мм
30
>10
30
>10
40
Примечание — По согласованию изготовителя с потребителем допускается использовать:
— поперечные образцы при испытании на растяжение широкополосного проката шириной 400−600 мм;
B.2 Схема отбора заготовок из проб для определения механических свойств проката из улучшаемой стали в состоянии поставки (нормализованном или улучшенном) или в контрольном состоянии (вариант 2)
B.2.1 Отбор заготовок из проб от сортового проката
Прокат круглого и многоугольного сечений
Рисунок В.6 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений
Рисунок В.6 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений
Рисунок В.7 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений
Рисунок В.7 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений
В.2.2 Отбор заготовок из проб от полосы со скошенными кромками листового и широкополосного проката — аналогично варианту 1
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое). МИНИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ ОТ КОНЦА ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В СЛУЧАЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ РАЗНОГЛАСИЙ
Таблица Г.1 — Минимальное расстояние от конца изделия для отбора проб, заготовок и образцов
| Вид проката | Минимальное расстояние от конца изделия | |||
| Прокат в мотках с катаными концами диаметром*, мм: | ||||
| От 5 | до | 7 | включ. | 5 м |
| Св. 7 | » | 13 | « | 4 м |
| » 13 | " | 18 | « | 3 м |
| » 18 | " | 23 | « | 2 м |
| » 23 | " | 28 | « | 1,5 м |
| » 28 | " | 30 | « | 1 м |
| Прокат в прутках | 150 мм | |||
| Прокат в рулонах с катаными концами | 1 виток, но не более 2 витков от наружного конца рулона | |||
| Прокат в рулонах с закаленными и отпущенными концами | 0,5 х диаметр рулона, но не менее 160 мм | |||
| Листовой прокат с концами огневой или холодной резки | 15 мм | |||
| * Для проката квадратного и шестигранного сечений берется диаметр круга, площадь поперечного сечения которого эквивалентна площади поперечного сечения квадрата или шестигранника. | ||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое). СХЕМА ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗГИБ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
Д. 1 Отбор проб от сортового проката
Рисунок Д.1 — Схемы отбора проб от проката круглого и многоугольного сечений
Рисунок Д.1 — Схемы отбора проб от проката круглого и многоугольного сечений
Прокат квадратного сечения
Рисунок Д.2 — Схема отбора проб от проката квадратного сечения
Рисунок Д.2 — Схема отбора проб от проката квадратного сечения
Прокат прямоугольного сечения
Рисунок Д.3 — Схемы отбора проб от проката прямоугольного сечения
Рисунок Д.3 — Схемы отбора проб от проката прямоугольного сечения
Д. 2 Отбор проб от фасонного проката*
_____________
* У неравнополочных уголков отбор проб производят из большей полки.
Рисунок Д.4 — Схемы отбора проб от фасонного проката
Рисунок Д.4 — Схемы отбора проб от фасонного проката
Д. 3 Отбор проб от листового и широкополосного проката — в любом месте по ширине для проката толщиной:
Читайте также:
- Сож для сверления металла
- Из чего сделать косоур для металлической лестницы
- Станки для производства металлической мебели
- Эпоксидка с металлическим наполнителем
- Сушилка для овощей металлическая или пластиковая