Гост магнитной памяти металла
Обновлено: 14.05.2024
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 "Техническая диагностика"
3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. N 586-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-1:2007 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 1. Термины и определения" (ISO 24497-1:2007 "Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 1: Vocabulary", IDT)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения для процедур в области неразрушающего контроля с использованием метода магнитной памяти металла.
Термины, указанные в настоящем стандарте, являются обязательными для использования во всех типах документации и литературы в области неразрушающего контроля, при применении метода магнитной памяти металла, включенного в область действия работ по стандартизации, и/или использовании результатов этих работ.
2 Термины и определения
2.1 магнитная память металла ; МПМ: Последействие, которое проявляется в виде остаточной намагниченности металла изделий и сварных соединений, сформировавшейся в процессе их изготовления и охлаждения в слабом магнитном поле, или в виде необратимого изменения намагниченности изделий в зонах концентрации напряжений и повреждений от рабочих нагрузок.
en Metal magnetic memory
Примечание - Слабое магнитное поле - геомагнитное поле Земли и другие внешние поля в области Рэлея.
2.2 собственное магнитное поле рассеяния изделия ; СМПР: Магнитное поле рассеяния, возникающее на поверхности изделия в зонах устойчивых полос скольжения дислокаций под действием рабочих или остаточных напряжений или в зонах максимальной неоднородности структуры металла.
en Self-magneticleakage field of the components
Примечание - СМПР характеризует МПМ.
2.3 метод магнитной памяти металла ; метод МПМ: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе распределения СМПР на поверхности изделий для определения зон концентрации напряжений, дефектов и неоднородности структур металла и сварных соединений.
en Method of metal magnetic memory
2.4 магнитодислокационный гистерезис : Петля гистерезиса, обусловленная закреплением стенок магнитных доменов (стенок Блоха) на скоплениях дислокаций в слабом магнитном поле.
en Magnetodislocation hysteresis
2.5 критический размер локальных зон нарушения устойчивости оболочки изделия : Минимальное расстояние между двумя ближайшими устойчивыми полосами скольжения дислокаций в слоях материала, возникающее в момент потери устойчивости оболочки изделия под действием нагрузок.
en Critical size of the local zones of instability of the shell of a component
Примечание - Критический размер оболочки на поверхности изделия характеризуется расстоянием между двумя ближайшими экстремальными значениями СМПР, кратными типоразмеру оболочки.
2.6 напряженность СМПР : Числовая характеристика напряженности магнитного поля рассеяния, измеренной на поверхности изделия по методу магнитной памяти металла.
en SMLF intensity
2.7 градиент СМПР : Отношение модуля разности напряженности магнитного поля рассеяния, измеренной в двух точках контроля, к расстоянию между ними.
en SMLF gradient
2.8 магнитный показатель деформационной способности металла m : Отношение максимального значения градиента СМПР к среднему значению.
en Magnetic index of the deformation capability of the metal
2.9 предельный магнитный показатель деформационной способности металла : Отношение максимального значения градиента СМПР, соответствующего пределу прочности металла, к среднему значению градиента СМПР, соответствующему пределу текучести металла.
en Limiting value of the magnetic index of the metal deformation capability
2.10 канал измерений СМПР : Напряженность СМПР, измеренная одним феррозондовым преобразователем.
en SMLF measurement channel
2.11 базовое расстояние между двумя каналами измерений СМПР : Расстояние между двумя каналами измерений СМПР, устанавливаемое при настройке датчика.
en Base distance between two SMLF measurement channels
2.12 диаграмма СМПР : Графическое изображение распределения СМПР и его градиента вдоль контролируемого участка.
en SMLF diagram
2.13 дискретность записи напряженности СМПР : Расстояние между двумя соседними точками измерений напряженности магнитного поля рассеяния.
en Discreteness unit of the SMLF intensity recording
2.14 калибровка аппаратуры, применяемой для измерений магнитной памяти металла : Настройка датчиков измерения магнитного поля рассеяния с использованием эталонной катушки и устройства, чувствительного к изменению пространственного положения, с использованием эталонного образца для измерения длины.
en Calibration of the equipment used to measure the metal magnetic memory
2.15 установка режима работы аппаратуры по методу МПМ : Настройка аппаратуры, описанная в руководстве по эксплуатации, в соответствии с главным меню прибора.
en Setting of equipment operational mode by the МММ method
2.16 помехи при измерениях по методу МПМ : Наличие факторов, искажающих СМПР объекта контроля.
en Interference noise during measurements by the МММ method
Примечание - Факторы, искажающие СМПР объекта контроля:
- источники сильного и неоднородного магнитного поля вблизи объекта контроля;
- наличие постороннего ферромагнитного изделия на объекте контроля или вблизи зоны контроля;
- наличие внешнего магнитного поля и поля от электросварки на объекте контроля;
Гост магнитной памяти металла
ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА
Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 2. General requirements
Дата введения 2010-12-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. N 587-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-2:2007 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования" (ISO 244972007* "Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 2: General requirements", IDT).
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ISO 24497-2:2007. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в приложении А
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения.
- определение неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций и выявление зон концентрации напряжений - основных источников развития повреждений;
- определение мест отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки структурно-механического состояния;
- ранняя диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций;
- сокращение объема контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании с традиционными методами неразрушающего контроля;
- контроль качества сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе контактной, точечной сварки);
- экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их структурной неоднородности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 9712-2005 Квалификация и сертификация персонала. Неразрушающий контроль
ЕН 473-2005 Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования
3 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
МПМ - магнитная память металла;
ЗКН - зона(ы) концентрации напряжений;
ОК - объект контроля;
СМПР - собственное магнитное поле рассеяния.
Примечание - В процессе проведения контроля методом магнитной памяти металла ЗКН характеризуется резким локальным изменением намагниченности на поверхности ОК, которое проявляется резким магнитным потоком рассеяния СМПР. ЗКН формируются в местах концентрации дефектов, неоднородности структуры металла или в зонах устойчивых полос скольжения, обусловленных статическими или циклическими нагрузками.
4 Общие положения
4.1 Метод МПМ относится к неразрушающему пассивному феррозондовому магнитному методу.
4.2 Метод МПМ основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую наследственность, включая сварные соединения. При контроле используют естественную намагниченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия в слабом магнитном поле*. Для оборудования, находящегося в эксплуатации, магнитная память проявляется в необратимом изменении намагниченности металла в направлении действия максимальных напряжений от рабочих нагрузок.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009
МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА
Контроль сварных соединений
Non-destructive testing. Metal magnetic memory method. Part 3. Inspection of welded joints
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2009 г. N 499-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-3:2007 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений" (ISO 24497-3-2007 "Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 3: Inspection of welded joints"
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла для контроля качества сварных соединений оборудования и конструкций, работающих под давлением.
Настоящий стандарт распространяется на оборудование и конструкции, подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору РФ в различных отраслях промышленности, включая изготовление и эксплуатацию.
Настоящий стандарт может быть распространен на сварные соединения любых видов трубопроводов, сосудов, оборудования и металлоконструкций по согласованию с потребителем.
Термины и определения, использованные в настоящем стандарте, приведены в ИСО 24497-1, общие требования - в ИСО 24497-2.
2 Основные положения
2.1 Контроль методом магнитной памяти металла (ММП-контроль) основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния (СМПР) металла сварных соединений, отображающих их структурную технологическую наследственность. При контроле используется естественная намагниченность, сформировавшаяся в процессе сварки в магнитном поле Земли.
2.2 ММП-контроль служит для определения зон концентрации механических напряжений (ЗКН) и выдачи рекомендаций для дополнительного контроля опасных зон в сварных соединениях сосудов, трубопроводов, оборудования и конструкций.
2.3 ММП-контроль является первоочередным по отношению к известным методам неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, радиационный, магнитопорошковый, капиллярный, цветная дефектоскопия, измерение твердости и толщинометрия).
2.4 ММП-контроль позволяет контролировать сварные соединения любых размеров и форм (стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные, торцевые, прерывистые и др.) без ограничения толщины свариваемого металла на всех видах ферромагнитных и аустенитных сталей и сплавов и на чугунах.
2.5 ММП-контроль может проводиться как при работе объекта контроля (ОК), так и при его ремонте.
2.6 При ММП-контроле определяют:
- зоны концентрации остаточных сварочных напряжений и их распределение вдоль сварного соединения;
- зоны вероятного расположения микро- и макродефектов всех видов (поры, шлаковые включения, несплошности, трещины, разрывы).
Классификацию дефектов по магнитным параметрам проводят по специальным методикам контроля для конкретного сварного соединения.
2.7 ММП-контроль можно использовать для контроля:
- степени "засоренности" сварных швов дефектами и наличия развивающегося дефекта;
- качества сварных соединений при аттестации, выборе, оптимизации и сертификации технологии сварки.
2.8 Температурный диапазон ММП-контроля составляет от минус 20 °С до плюс 60 °С и регламентируется условиями нормальной работы оператора и приборов контроля.
2.9 По результатам ММП-контроля рекомендуется использовать традиционные методы и средства дефектоскопического контроля в зонах максимальной концентрации напряжений и вероятного расположения микро- и макродефектов по действующим нормам для сварного соединения.
2.10 Необходимость применения ММП-контроля может устанавливаться соответствующими нормами контроля качества сварных соединений на данном предприятии или в данной отрасли.
3 Условия контроля
3.1 Оборудование и конструкции контролируют с использованием метода МПМ как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки).
3.2 Зачистки и какой-либо подготовки поверхности не требуется. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях допускается проведение контроля без снятия немагнитной изоляции. Максимально допустимая для проведения контроля толщина изоляции определяется экспериментально.
3.3 Допустимый диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный объект контроля.
3.4 Ограничивающими факторами применения МПМ являются:
- наличие искусственной намагниченности металла;
- наличие на объекте контроля постороннего ферромагнитного изделия;
- наличие вблизи (ближе 1 м) объекта контроля источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки.
3.5 Акустические шумы, механические вибрации вблизи объектов контроля и на самих ОК не оказывают влияния на результаты контроля.
4 Приборы и аппаратура
4.1 Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяются специализированные магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН.
4.2 Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства объекта контроля. В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразователи: полемеры или градиентометры.
4.3 Приборы должны иметь экран для графического представления параметров контроля, регистрирующее устройство на базе микропроцессора, блок памяти и сканирующие устройства в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки на принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов контроля на компьютере.
4.4 В комплекте с прибором поставляются специализированные датчики. Тип датчика определяется методикой и объектом контроля. На датчике должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли.
В корпусах датчиков должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения длины контролируемого участка.
4.5 Допустимую погрешность измерений напряженности магнитного поля указывают в методиках в зависимости от объекта контроля.
ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009
Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений
Устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла для контроля качества сварных соединений оборудования и конструкций, работающих под давлением. Стандарт распространяется на оборудование и конструкции, подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору РФ в различных отраслях промышленности, включая изготовление и эксплуатацию. Стандарт может быть распространен на сварные соединения любых видов трубопроводов, сосудов, оборудования и металлоконструкций по согласованию с потребителем. Термины и определения, использованные в настоящем стандарте, приведены в ИСО 24497-1, общие требования – в ИСО 24497-2.
Оглавление
2 Основные положения
3 Условия контроля
4 Приборы и аппаратура
5 Подготовка к контролю
6 Порядок проведения контроля
7 Обработка результатов
Приложение А (рекомендуемое) Протокол результатов контроля
Приложение В (справочное) Пример определения зон концентрации напряжений прибором с цифровой индикацией напряженности магнитного поля
Приложение С (справочное) Пример определения зон концентрации напряжений прибором, имеющим регистрирующее и сканирующее устройства
| Дата введения | 01.12.2010 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот ГОСТ находится в:
- Раздел Экология
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.040 Испытания металлов
- Раздел 77.040.01 Испытания металлов в целом
- Раздел Электроэнергия
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.040 Испытания металлов
- Раздел 77.040.01 Испытания металлов в целом
Организации:
Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 3. Inspection of welded joints
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТ Р исо
24497-3—
Контроль неразрушающий МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА
Контроль сварных соединений
ISO 24497-3—2009 Non-destructive testing — Metal magnetic memory Part3: Inspection of welded joints (IDT)
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК132 «Техническая диагностика»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2009 г. №499-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-3:2007 «Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений» (ISO 24497-3—2007 «Non-destructive testing — Metal magnetic memory — Part 3: Inspection of welded joints»
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок—в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Рисунок С.1 — Распределение поля Нр вдоль сварного шва № 1 барабана котла блока
УДК 669.13:620.179:006.354 О КС 77.040 Т51 ОКСТУ0009
Ключевые слова: магнитная память металла, зона концентрации напряжений, напряженность магнитного поля рассеяния, неразрушающий контроль
Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка 3. И. Мартыновой
Сдано в набор 02.12.2009. Подписано в печать 18.03.2010. Формат 60x84V8. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,00. Тираж 191 экз. Зак. 2404.
Набрано и отпечатано в Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.
Контроль неразрушающий МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА Часть 3 Контроль сварных соединений
Дата введения — 2010 — 12 — 01
Термины и определения, использованные в настоящем стандарте, приведены в ИСО 24497-1, общие требования — в ИСО 24497-2.
2.4 ММП-контроль позволяет контролировать сварные соединения любых размеров и форм (стыковые, тавровые, угловые, нахпесточные, торцевые, прерывистые и др.) без ограничения толщины свариваемого металла на всех видах ферромагнитных и аустенитных сталей и сплавов и на чугунах.
- степени «засоренности» сварных швов дефектами и наличия развивающегося дефекта;
3.2 Зачистки и какой-либо подготовки поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях допускается проведение контроля без снятия немагнитной изоляции. Максимально допустимая для проведения контроля толщина изоляции определяется экспериментально.
4.4 В комплекте с прибором поставляются специализированные датчики. Тил датчика определяется методикой и объектом контроля. На датчике должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли.
4.6 Приборы должны иметь следующие метрологические характеристики:
- основная относительная погрешность измеряемого магнитного поля для каждого канала измерений не должна превышать ±5 %;
- относительная погрешность измеряемой длины не должна превышать ±5 %;
-диапазон измерений приборов должен быть не менее ±1 ООО А/м;
- минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) должен быть 1 мм;
-уровень электронных шумов, обусловленный работой процессора и микросхем, не должен превышать ±5 А/м.
4.7 Прибор должен иметь паспорт с инструкцией для пользователя.
5.1 Подготовка к контролю содержит следующие основные этапы:
- анализ технической документации на объект контроля и составление карты (формуляра) ОК;
- выбор типов датчиков и приборов контроля;
- настройку и калибровку приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;
- условное разбиение объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначение их на формуляре ОК.
5.2 Анализ технической документации на объект контроля включает в себя:
- выявление марок сталей и типоразмера узлов;
- анализ режимов работы ОК и причин отказов (повреждений);
- выявление конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений.
6.1 Контроль сварных соединений с использованием приборов, имеющих цифровую индикацию напряженности магнитного поля
Схема сканирования датчиком прибора при диагностировании сварных соединений представлена на рисунке 1.
Феррозондовый преобразователь располагается перпендикулярно к поверхности контроля и перемещается оператором вручную последовательно вдоль сварного шва по всему периметру (отдельно по металлу шва и зонам термического влияния с обеих сторон шва) и затем перпендикулярно к сварному шву с отклонением от края шва на 30—50 мм в сторону основного металла трубы.
Второй оператор регистрирует в журнале данные контроля: напряженность магнитного поля Нр, А/м, со знаком плюс или минус. Скачкообразное изменение знака и величины поля Нр указывает на концентрацию остаточных напряжений по линии Нр, равной 0, для конкретного участка сварного соединения. Эти участки отмечают мелом или краской.
а — перемещение датчика вдоль сварного шва; b — перемещение датчика перпендикулярно к сварному шву; МШ — металл шва; ЗТВ — зона термического влияния сварного соединения; ОМ — основной металл; 1, 2,3 — зоны контроля
Рисунок 1 — Схема сканирования датчиком при диагностировании сварных соединений по остаточной намагниченности металла
6.2 Контроль сварных соединений с использованием приборов, имеющих экран, регистрирующее и сканирующее устройства
На рисунке 2 приведена схема контроля стыкового сварного соединения. Контроль осуществляют с помощью сканирующего устройства, состоящего из четырех феррозондовых преобразователей 1,2,3,4\л счетчика измерения длины, встроенного в корпус тележки и позволяющего одновременно с измерением величин напряженности магнитного поля Нр выполнять измерение длины контролируемого участка. Преобразователи 1 и 3 располагают при контроле по зонам термического влияния с обеих сторон шва, а преобразователь 2 располагают между ними посередине.
1, 2, 3 — феррозондовые преобразователи сканирующего устройства для регистрации поля Нр на поверхности сварного шва; 4 — феррозондовый преобразователь для отстройки от внешнего магнитного поля; 5 — колеса привода измерителя длины; Д/б — базовое расстояние между фер-розондовыми преобразователями
Рисунок 2 — Схема контроля стыковых сварных соединений труб четырехканальным датчиком прибора
Перед началом контроля по каждому каналу измерений устанавливают шаг измерения поля Нр. Шаг измерения S или расстояние между двумя соседними точками контроля Д/к по каждому каналу измерений не должны превышать толщину стенок, соединяемых сварным швом.
Базовое расстояние А/б между соседними преобразователями 7, 2 и 3 устанавливают в соответствии с размерами сварного шва и заносят в память прибора после измерений.
7.1 По результатам контроля методом МПМ определяют следующие параметры:
- градиент магнитного поля по каждому каналу измерений, вычисляемый по формуле
ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009
Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требованияУстанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения. Назначение метода: - определение неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций и выявление зон концентрации напряжений – основных источников развития повреждений; - определение мест отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки структурно-механического состояния; - ранняя диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций; - сокращение объема контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании с традиционными методами неразрушающего контроля; - контроль качества сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе контактной, точечной сварки); - экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их структурной неоднородности.
2 Нормативные ссылки
4 Общие положения
5 Требования к объекту контроля
6 Требования к средствам контроля
7 Подготовка к контролю
8 Проведение контроля
9 Оформление результатов контроля
10 Требования безопасности
Приложение А (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующими в этом качестве межгосударственным стандартам)
Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 2. General requirements
- Федеральный закон 184-ФЗО техническом регулировании
- ГОСТ Р 52005-2003Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования. Заменен на ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009.
- ГОСТ Р 1.0-2004Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения. Заменен на ГОСТ Р 1.0-2012.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИНАЦИОНАЛЬНЫЙ
ГОСТ Р ИСО
24497-2-
2009Контроль неразрушающий
Общие требования
ISO 24497-2-2007
Non-destructive testing - Metal magnetic memory -
Part 2: General requirementsМосква
Стандартинформ
2010Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая диагностика»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. № 587-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-2÷2007 «Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования» (ISO 24497÷2007 «Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 2: General requirements», IDT).
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Дата введения - 2010-12-01
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ИСО 9712-2005 Квалификация и сертификация персонала. Неразрушающий контроль ЕН 473-2005 Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования
4.2 Метод МПМ основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую наследственность, включая сварные соединения. При контроле используют естественную намагниченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия в слабом магнитном поле 1) . Для оборудования, находящегося в эксплуатации, магнитная память проявляется в необратимом изменении намагниченности металла в направлении действия максимальных напряжений от рабочих нагрузок.
1) Слабое магнитное поле - геомагнитное поле и другие внешние поля в области Рэлея.
4.3 Метод МПМ определяет ЗКН, наличие дефектов и неоднородности структуры металла и сварных соединений.
Примечание - Для деталей и изделий машиностроения ЗКН в металле обусловлены технологией их изготовления (плавкой, ковкой, прокаткой, точением, штамповкой, термической обработкой и др.).
4.4 Для работающего оборудования метод МПМ дает определение ЗКН, обусловленных комплексным действием технологических факторов, конструктивных особенностей узла и рабочими нагрузками.
4.5 Для контроля оборудования различного технологического назначения используют конкретные отраслевые методики и руководящие документы, согласованные или утвержденные Госгортехнадзором РФ и другими государственными и отраслевыми контрольными органами. Для оборудования, неподведомственного Госгортехнадзору РФ, могут быть использованы методики, утвержденные руководителем предприятия.
4.6 Метод МПМ применяют на изделиях из ферро- и парамагнитных сталей и сплавов, чугунах, без ограничения контролируемых размеров и толщин, включая сварные соединения.
Примечание - Аустенитные стали допускается контролировать методом МПМ, если их микроструктура чувствительна к трансформации γ-α-фазы под действием статических или циклических нагрузок.
4.7 Температурный диапазон применения метода МПМ регламентируют условия нормальной и безопасной работы оператора (специалиста). Приборы контроля должны быть работоспособны при температуре от минус 20 °С до плюс 60 °С.
5 Требования к объекту контроля
5.1 При использовании метода МПМ оборудование и конструкции контролируют как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки).
5.2 Зачистка и подготовка поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях на ОК допускается немагнитная изоляция. Максимально допустимый слой изоляции по толщине определяют опытным путем.
5.3 Диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный ОК.
5.4 К ограничивающим факторам применения метода МПМ относят:
- искусственную намагниченность металла;
- постороннее ферромагнитное изделие на ОК;
- наличие вблизи (ближе 1 м) ОК источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки.
5.5 Акустические шумы и механические вибрации ОК не оказывают влияния на результаты контроля.
6 Требования к средствам контроля
6.1 Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяют специализированные магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН.
6.2 Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства ОК. В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразователи: полимеры или градиентометры.
6.3 Приборы должны быть снабжены экраном для графического представления параметров контроля, регистрирующим устройством на базе микропроцессора, блоком памяти и сканирующим устройством в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки ее на принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов контроля на компьютере.
6.4 В комплекте с прибором поставляют специализированные датчики. Тип датчиков определяется методикой и ОК. На датчиках должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли.
6.5 На ОК, где затруднительно использовать сканирующие устройства, допускается применять магнитометрические приборы с цифровой индикацией напряженности магнитного поля.
6.6 На погрешность измерения СМПР влияют следующие факторы:
- чистота поверхности ОК;
- расстояние датчика от поверхности ОК;
- скорость сканирования датчика вдоль поверхности ОК;
Допустимая погрешность измерений должна быть указана в методиках в зависимости от ОК.
6.7 Должны быть обеспечены следующие метрологические характеристики приборов:
- основная относительная погрешность измерения магнитного поля для каждого канала измерений - не более ± 5 %;
- относительная погрешность измеряемой длины - не более ± 5 %;
- диапазон измерений приборов - не менее ± 1000 А/м;
- минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) - 1 мм;
- уровень шумов, обусловленный работой процессора и микросхем - не более ± 5 А/м.
7 Подготовка к контролю
7.1 Подготовка к контролю состоит из:
- анализа технической документации на ОК и составления карты (формуляра) ОК;
- выбора типов датчиков и приборов контроля;
- настройки и калибровки приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;
- условного деления объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначения их в формуляре ОК.
7.2 Анализ технической документации на объект контроля включает в себя:
8 Проведение контроля
8.1 Измеряют нормальную и/или тангенциальную составляющие собственного магнитного поля рассеяния Нр на поверхности ОК непрерывным или точечным сканированием датчиком прибора, при этом на поверхности ОК определяют зоны с экстремальными изменениями поля Нр и линии с нулевым значением поля Нр (Нр = 0). Эти зоны и линии соответствуют зонам концентрации остаточных напряжений.
8.2 Для количественной оценки уровня концентрации остаточных напряжений определяют коэффициент интенсивности Кин, А/м 2 , изменения магнитного поля Нр по формуле
где ΔНp - разность поля Нp между двумя точками контроля, lк - расстояние между точками контроля. Зоны максимальной концентрации остаточных напряжений соответствуют максимальному градиенту нормальной и/или тангенциальной составляющей поля Нp.
8.3 Результаты контроля записывают в блок памяти приборов и затем, используя соответствующее программное обеспечение, определяют ЗКН с максимальным значением и считывают среднее значение для всех зон КН, выявленных на объекте контроля.
8.4 После определения значений и для всех зон, выявленных при контроле, выделяют две - три ЗКН с самыми большими значениями и вычисляют магнитный показатель деформационной способности т по формуле
Отношение т рассчитывают отдельно для градиентов нормальной и тангенциальной составляющих поля.
Если т превышает предельное значение тпр, то делают вывод о предельном состоянии металла, предшествующем повреждению ОК.
Магнитный показатель тпр характеризует деформационную способность металла на стадии упрочнения перед разрушением и определяют в лабораторных и промышленных условиях по специальной методике.
8.5 В ЗКН с максимальными значениями выполняют дополнительный контроль разрушающими или неразрушающими методами и отбирают наиболее представительную пробу металла или образец для исследования структуры и механических свойств металла.
9 Оформление результатов контроля
9.1 Результаты контроля фиксируют в протоколе, при этом указывают следующие данные:
- наименование узлов и участков, на которых выявлены ЗКН;
- экстремальные значения поля Нр и его градиента Кин в ЗКН;
- результаты дополнительного контроля в ЗКН другими методами неразрушающего контроля;
- наработку объекта контроля с начала эксплуатации;
- тип прибора, используемого при контроле;
- выводы по результатам контроля;
- дату контроля, фамилию и подпись специалиста, выполнявшего контроль.
9.2 К протоколу прикладывают формуляр объекта контроля с обозначением на нем зон контроля и выявленных ЗКН.
9.3 По результатам контроля составляют заключение с анализом результатов, выводами и приложением магнитограмм, характеризующих состояние объекта контроля.
9.4 Результаты контроля сохраняют до следующего обследования ОК.
10 Требования безопасности
10.1 К проведению контроля допускают лиц, прошедших обучение по методу МПМ с аттестацией на уровни квалификации I и II.
Контроль методом МПМ проводит персонал, имеющий соответствующую квалификацию. Для подтверждения квалификации персонала проводят сертификацию в соответствии с требованиями ИСО 9712 и ЕН 473.
10.2 Лица, участвующие в магнитном контроле, должны выполнять правила техники безопасности, установленные для работников данной отрасли промышленности.
10.3 Перед допуском к контролю методом МПМ все лица, участвующие в работе, должны пройти соответствующий инструктаж и подготовку по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале.
При каждом изменении условий производства работ проводят инструктаж. Ответственный за проведение инструктажа и подготовку операторов должен иметь инженерный уровень (III уровень).
10.4 При проведении контроля в специфических промышленных условиях применяют индивидуальные средства защиты.
10.5 При проведении контроля на высотных конструкциях применяют леса, лестницы или люльки, соответствующие стандартам, нормам и правилам техники безопасности
Читайте также:
- Раздел 77.040 Испытания металлов
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.040 Испытания металлов
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ