Гост на коронки по металлу
Обновлено: 02.07.2024
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОРОНКИ БУРОВЫЕ ДЛЯ ПЕРФОРАТОРОВ
Bits for drills. Technical requirements
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.12.75 N 3827
3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Вводная часть, 1.3, 4.4
6. Постановлением Госстандарта СССР от 09.12.91 N 1890 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г., декабре 1986 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 3-87, 3-92)
Настоящий стандарт распространяется на буровые коронки по ГОСТ 17196.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Корпуса коронок должны изготавливаться из сталей марок 35ХГСА, 20Х2Н4А, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА или 38ХН3МФА по ГОСТ 4543. Допускается применение сталей указанных марок, обработанных синтетическими шлаками.
1.2. В зависимости от коэффициента крепости горных пород по шкале проф. М.М.Протодьяконова для армирования буровых коронок должны применяться твердосплавные изделия следующих марок:
ВК8КС - для пород с коэффициентом крепости до 16;
ВК10КС - для пород с коэффициентом крепости до 20.
1.2.* Для армирования буровых коронок должны применяться твердосплавные изделия марок ВК8В, ВК11В или ВК15 по ГОСТ 3882.
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
1.3. Твердость корпусов коронок, изготовленных из сталей марок 35ХГСА и 20Х2Н4А, должна быть 37. 46,5 . Для коронок с резьбовым отверстием по ГОСТ 17196 допускается повышение верхнего предела твердости до 51,5(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Параметр шероховатости поверхностей коронок по ГОСТ 2789 должен быть, мкм, не более:
Примечание. Допускается применение заточенных твердосплавных изделий с параметром шероховатости поверхностей не более 1,6 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Радиальное биение наружной поверхности коронок по наибольшему диаметру не должно превышать 0,5 мм.
1.6. (Исключен, Изм. N 2).
1.7. Разностенность хвостовика коронки в перпендикулярном к оси сечении, кроме сечений, проходящих через лыски, не должна превышать 0,5 мм.
1.8. Твердосплавные изделия должны быть подвергнуты виброобъемной обработке:
1.9. Перед пайкой корпуса коронок должны быть обезжирены.
1.10. Прочность паяного шва коронок, кроме коронок типа КДП, должна обеспечивать бурение не менее 400 мм породы с коэффициентом крепости 16-18 или 800 мм породы с коэффициентом крепости 12-14 по шкале проф. М.М.Протодьяконова.
Прочность паяного шва коронок типа КДП на сдвиг статической нагрузкой должна быть не менее 150 МПа (15 кгс/мм).
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.12. Припой должен заполнять зазор между пазом корпуса и твердосплавным изделием без разрывов. Допускается видимый непропай общей длиной не более 5% периметра паяного шва.
1.13. Твердосплавные изделия в готовых коронках не должны иметь трещин и прижогов от заточки, а также выкрашиваний, превышающих размеры, указанные в ГОСТ 4411.
1.14. Лезвие коронки должно иметь ленточку 0,5-1,0 мм или радиус 0,5-1,0 мм; концы лезвий по периферии должны иметь фаски размером до 1 мм под углом 45° к оси коронки.
1.15. Каждая партия коронок до 1500 шт. сопровождается инструкцией по эксплуатации.
1.16. Средний ресурс коронок при бурении пород с коэффициентом крепости 12-14 по шкале проф. М.М.Протодьяконова перфораторами с энергией удара, соответствующей требованиям п.3.3, должен быть, м, не менее:
Гост на коронки по металлу
КОРОНКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ
ПОРОД СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ
Hard-metals bits for core exploratory drilling in medium hard. Specifications*
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.
** Код стандарта. Введено дополнительно, Изм. N 4.
Дата введения 1971-07-01
РАЗРАБОТАН Специальным конструкторским бюро Министерства геологии СССР (СКБ МГ СССР)
Начальник СКБ Комисаров И.Г.
Руководители темы - Вейцель Л.Я., Трифонов С.В.
Исполнители - Болотинский М.Л., Степанов Ю.М.
ВНЕСЕН Министерством геологии СССР
Зам. министра Евсеенко М.А.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом промышленности тяжелого, химического и легкого машиностроения Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
Зам. начальника Лесников М.В.
Ст. инженер Куликов П.В.
Отделом стандартизации, унификации и агрегатирования станочных приспособлений, режущего и мерительного инструмента Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Начальник отдела Леонов С.И.
Ст. научный сотрудник канд. техн. наук Футорян С.Б.
Ст. инженер Израйлович Д.С.
УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 27 марта 1970 г. (протокол N 44)
Председатель Научно-технической комиссии Дубовиков Б.А.
Члены комиссии - Шахурин В.Н., Григорьев В.К., Плис Г.С., Ушаков М.А.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 531
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое и введенное в действие Пост. N 2622 от 30.11.73 с 01.01.74, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.04.80 N 1668 с 01.01.81, Изменение N 3, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.05.85 N 1332 с 01.01.86, Изменение N 4, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.08.90 N 2478 с 01.03.91
Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1 1974 год, ИУС N 6 1980 год, ИУС N 8 1985 год, ИУС N 11 1990 год
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Твердосплавные коронки должны изготовляться типов:
СМ4 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и перемежающихся горных пород V-VI и частично VII категорий по буримости (типа алевролитов, аргиллитов, глинистых и песчаных сланцев, известняков, слабых песчаников, базальтов, дунитов и т.п.);
СМ5 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и слаботрещиноватых горных пород V-VI категорий по буримости (типа доломитов, известняков, глинистых и песчаных сланцев, серпентинитов и т.п.);
СМ6 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и трещиноватых горных пород VI-VII категорий по буримости (типа доломитов, известняков, серпентинитов, перидотитов и т.п.);
СА2 - для бурения преимущественно абразивных монолитных и перемежающихся горных пород VI-VIII и частично IX категорий по буримости (типа песчаников, алевролитов, диоритов, габбро, порфиритов, окварцованных известняков и т.п.);
СА4 - для бурения преимущественно абразивных, монолитных и слаботрещиноватых горных пород VI-VIII и частично IX категорий по буримости (типа габбро, пироксенитов, порфиритов, диоритов, дацитов, диопсидомагнетитовых и гранатовых скарнов и т.п.).
Примечание. Категории по буримости даны по единым нормам выработки (ЕНВ-1964 г.).
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. (Исключен, Изм. N 3).
1.3. Основные размеры коронок должны соответствовать указанным на черт.1-9 и в табл.1-9.
Черт.1, Таблица 1. (Исключены, Изм. N 3).
1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная Г5107 по ГОСТ 880-75; 3 - вкладыш.
ГОСТ 6086-75 Коронки буровые для перфораторов. Технические требования
Текст ГОСТ 6086-75 Коронки буровые для перфораторов. Технические требования
КОРОНКИ БУРОВЫЕ ДЛЯ ПЕРФОРАТОРОВ
ГОСТ 6086—75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Редактор Р. Г. Говсрдовская Технический редактор Л, В. Вейнберг Корректор Л. А. Царева
Слано в пап. (ПО! 82 Пода, в печ. 07.01.82 0,875 и. г т. 0,28 уч лпд л. Тар. 6000 Цена
Ордена «Знак Почета» Издательство стандарта, Москва, Д-557, Повопрсспепскпп пер., Ь ил мпосская i ипш рафпн И 1дат ел ьства с г ап да р гои, у л Ми и да у со, 12/11 За к.
УДК 622.233.051 : 006.354 Группа Г41
КОРОНКИ БУРОВЫЕ ДЛЯ ПЕРФОРАТОРОВ Технические требования
Bits for drills Technical requirements * 1
ГОСТ 6086—64 в части технических требований
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 декабря 1975 г. № 3827 срок введения установлен
Проверен в 1981 г. Срок действия продлен де 01.01. 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на буровые коронки по ГОСТ 17196 —77.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Корпуса коронок должны изготавливаться из сталей марок 35ХГСА, 20Х2Н4А, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА или 38ХНЗМФА по ГОСТ 4543—71. Допускается применение сталей указанных марок, обработанных синтетическими шлаками.
1.2. Для армирования буровых коронок должны применяться твердосплавные изделия марок ВК8В, ВКПВ или ВК15 по ГОСТ 3882—74.
1.3. Твердость корпусов коронок, изготовленных из сталей марок 35ХГСА и 20Х2Н4А, должна быть HRC 35 . . . 45, из сталей марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА и 38ХНЗМФА — HRC 32 . . . 42. Для коронок с резьбовым отверстием по ГОСТ 17196—77 допускается повышение верхнего предела твердости до HRC 50.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Параметры шероховатости поверхностей коронок по ГОСТ 2789—73 должны быть:
посадочного конуса. 12,5 мкм;
резьбы. ^2^20,0 мкм;
заточенных поверхностей твердосплавных изделий . /?г^10мкм;
_ленточки лезвия. Ra^\t25 мкм._
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание сентябрь 1981 г. с Изменением М 1, утвержденным в мае 1981 г. (МУС № 7 1981 г ).
© Издательство стандартов, 1982
1.6. Лезвия твердосплавных изделий многолезвийных коронок и крайние боковые точки режущей кромки долотчатых коронок должны лежать в одной плоскости, перпендикулярной к оси коронки. Допускаемое отклонение не более 0,5 мм.
1.8. Твердосплавные изделия должны быть подвергнуты вибро-объемной обработке.
1.10. Прочность паяного шва коронок, кроме коронок типа КДП, должна обеспечивать бурение не менее 400 мм породы с коэффициентом крепости f=16—18 или 800 мм породы с коэффициентом крепости / = 12—14 по шкале проф. М. М. Протодьяко-нова.
Прочность паяного шва коронок типа КДП на сдвиг статической нагрузкой должна быть не менее 150 МПа (15 кгс/мм 2 ).
1.11. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527—70, припой марки ПрМНМц 68—4—2 или ЛНКоМЦ 49—9—0,2—0,2, а в качестве флюса — бура техническая по ГОСТ 8429—77.
1.12. Припой должен заполнять зазор между пазом корпуса и твердосплавным изделием без разрывов. Допускается видимый непропай общей длиной не более 5% от периметра паяного шва.
1.13. Твердосплавные изделия в готовых коронках не должны иметь трещин и прижогов от заточки, а также выкрашиваний, превышающих размеры, указанные в ГОСТ 4411—79.
1.14. Лезвие коронки должно иметь ленточку 0,5—1,0 мм или радиус 0,5—1,0 мм; концы лезвий по периферии должны иметь фаски размером до 1 мм под углом 45° к оси коронки.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия изготовленных коронок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
2.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:
на соответствие требованиям пп. 1.12; 1.13—100% коронок;
на соответствие требованиям пп. 1.5; 1.6; 1.7; 1.14—5% коронок, но не менее 3 шт. от партии;
На соответствие требованиям п. 1.4—10 коронок от партии;
на соответствие требеваниям пп. 1.3; 1.10, кроме коронок типа КДП, — 2 шт. от партии до 6000 шт.;
на соответствие требованиям пп. 1.3; 1.10 коронок типа КДП: при автоматической пайке—3 коронки от партии, от каждой паячной установки;
при ручной пайке — 0,3% от партии* но не менее 3 шт.
Партия должна состоять из коронок одного типоразмера* из одного материала, изготовленных за одну смену, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
2.3. При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве коронок из той же партии.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
2.4. Периодические испытания должны проводиться не реже 1 раза в 2 года не менее чем на 20 коронках.
2.5. При периодических испытаниях коронки должны подвергаться контролю на соответствие требованию п. 5.2.
2.6. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы испытаний.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Твердость корпуса должна определяться после снятия поверхностного слоя толщиной не менее 1 мм на расстоянии не менее 15 мм от торца хвостовика коронки и не менее чем в трех точках, равномерно расположенных по длине коронки. Измерение твердости — по ГОСТ 9013—59.
3.2. Прочность паяного соединения на сдвиг (п. 1.10) должна проверяться на испытательных машинах по ГОСТ 7855—74.
3.3. Испытания бурением прочности паяного шва (п, 1.10) коронок диаметром 28—40 мм производят перфораторами с энергией удара не менее 60 Дж (6 кгс*м) при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) по ГОСТ 10750—80, диаметром 43—60 мм — с энергией удара не менее 90 Дж (9 кгс*м) при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа по ГОСТ 18092—79, диаметром 65—85 мм — с энергией удара не менее 150 дЖ (15 кге-м) при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа по ГОСТ 18092—79.
3.4. Контроль непропая (п. 1.12) должен производиться наружным осмотром и измерением длины непропая. 4
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. (Исключен, Изм. № 1).
4.2. Каждая коронка должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014—78. Срок действия консервации — 3 года в условиях хранения категории Ж.
4.3. Коронки одного типоразмера и исполнения должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991—76 по 50—250 шт. массой брутто не более 80 кг. Упаковка должна быть плотной, исключающей перемещение коронок внутри ящика и соприкосновение твердосплавных изделий. По согласованию с потребителем допускается транспортирование коронок без упаковки.
4.4. В каждый ящик должен быть вложен документ со следующими сведениями:
товарным знаком предприятия-изготовителя;
условным обозначением по ГОСТ 17196—77;
маркой твердого сплава;
количеством изделий в ящике;
На крышке и боковых стенках ящика должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192—77 п товарный знак предприятия-изготовителя.
4.5. При транспортировании коронки должны быть предохранены от попадания атмосферных осадков. 5
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие коронок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.
5.2. Изготовитель должен гарантировать не менее трех периодов стойкости коронок с конусными присоединительными отверстиями и четыре периода стойкости коронок с резьбовыми присоединительными отверстиями при бурении средне- и высокоабразивных горных пород с коэффициентом крепости /= 12—14 по шкале проф. М. М. Протодьяконова перфораторами, энергия удара которых в зависимости от диаметра коронок должна соответствовать требованиям п. 3.3.
Изменение № 2 ГОСТ 6086—75 Коронки буровые для перфораторов. Технические требования
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4239 срок введения установлен
Пункт 1.2 после слова «изделия» изложить в новой редакции: «по ГОСТ 850—75 марок ВК15, ВК8В, ВКЮКС, ВКПВ по ГОСТ 3882—74».
Пункт 1.3. Заменить значения: HRC 35 . 45 на HRC3 37 . . . 46,5; HRC 32 . 42 на HRC* 34 . 43,5; HRC 50 на HRC3 51,5.
Пункт 1.4 изложить в новой редакции: «1,4. Параметр шероховатости Ra поверхностей коронок по ГОСТ 2789—73 должен быть, мкм, не более:
посадочного конуса резьбы
(Продолжение см. с. 208)
Примечание. Допускается применение заточенных твердосплавных изделий с параметром шероховатости поверхностей Ra не более 1,6 мкм»
Пункт 1.6 исключить.
Пункт 1.11 дополнить словами: «Флюсы марок ПВ 200, ПВ 201 по ГОСТ 23176—78».
Пункт 1 13. Заменить ссылку: ГОСТ 4411—67 на ГОСТ 4411—79.
Раздел I дополнить пунктом — 1.16: «1.16. Средний ресурс коронок при бурении пород с коэффициентом крепости f = 12—14 по шкале проф. М М. Про-тодъяконова перфораторами с энергией удара, соответствующей требованиям п. 3.3 должен быть, м, не менее:
для коронок типа КДП для коронок типа ККП для коронок типа КТШ для коронок типа КНШ
(Продолжение см. с. 209)
Пункты 2Л, 2.3 изложить в новой редакции: «2.1. Для проверки соответствия коронок требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемочный контроль и периодические испытания.
2.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более чем у одной коронки хотя бы по одному контролируемому параметру, то партию не принимают.
(Продолжение см. с. 210)
Если установлено несоответствие требованиям стандарта одной коронки хотя бы по одному контролируемому параметру, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве коронок. При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается».
Пункт 2.5. Заменить ссылку: п. 5.2 на п. 1Л6.
Пункт 3.3. Заменить ссылку: ГОСТ 18092—72 на ГОСТ 18092—79.
Раздел 5 исключить.
Изменение № 3 ГОСТ 6086—75 Коронки буровые для перфораторов. Технические требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 09.12.91 № 1890
Дата введения 01,06.92
Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными».
(Продолжение см. с. 62)
Пункт 1.2 изложить в новой редакции: «1.2. В зависимости от коэффициента крепости горных пород по шкале Протодьяконова для армирования буровых коронок должны применяться твердосплавные изделия следующих марок:
ВК8КС — для пород с коэффициентом крепости до 16;
ВКЮКС —для пород с коэффициентом крепости до 20».
Пункт 3.2. Заменить ссылку: ГОСТ 7855—74 на ГОСТ 7855—84.
Пункт 3.3. Исключить ссылки: ГОСТ 10750—80, ГОСТ 18092—79.
Пункт 3.4 дополнить словами: «На коронках типа КТШ непропай между видимым пазом корпуса и твердосплавным изделием не контролируется».
| Дата введения: | 01.07.1971 | |
|---|---|---|
| 17.04.1970 | Утвержден | Госстандарт СССР |
| Издан | Издательство стандартов | |
| Разработан | СКБ МГ СССР | |
| Разработан | Министерство геологии СССР | |
| Статус документа на 2016: | Актуальный |
Выберите формат отображения документа:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
КОРОНКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
ДЛЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ ПОРОД
СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ
Технические условия
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва
(Измененная редакция. Изм. № 3).
УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 27 марта 1970 г. (протокол № 44)
Члены комиссии - Шахурин В.Н., Григорьев В.К., Плие Г.С., Ушаков М.А.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 531
Hard-metals bits for core exploratory drilling in medium hard.
Specifications
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17/IV 1970 г. № 531 срок введения установлен
с 1/VII 1971 г.
СМ4 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и перемежающихся горных пород V - VI и частично VII категорий по буримости (типа алевролитов, аргиллитов, глинистых и песчаных сланцев, известняков, слабых песчаников, базальтов, дунитов и т.п.);
СМ5 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и слаботрещиноватых горных пород V - VI категорий по буримости (типа доломитов, известняков, глинистых и песчаных сланцев, серпентинитов и т.п.);
СМ6 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и трещиноватых горных пород VI - VII категорий по буримости (типа доломитов, известняков, серпентинитов, перидотитов и т.п.);
СА4 - для бурения преимущественно абразивных, монолитных и слаботрещиноватых горных пород VI - VIII и частично IX категорий по буримости (типа габбро, пироксенитов, порфиритов, диоритов, дацитов, диопсидомагнетитовых и гранатовых скарнов и т.п.).
Примечание. Категории по буримости даны по единым нормам выработки (ЕНВ - 1964 г.).
(Измененная редакция. Изм. № 3, 4).
1.2. (Исключен. Изм. № 3).
1.3. Основные размеры коронок должны соответствовать указанным на черт. 1 - 9 и в табл. 1 - 9.
Тип СМ3. (Исключен. Изм. № 3).
Тип СМ4
для D = 132 и D = 151 мм
1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная Г5107 по ГОСТ 880-75; 3 - вкладыш.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 4).
Размеры в мм
Обозначение типоразмеров коронок
Масса в кг, не более
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3, 4).
Tun CM5
для D = 59 и D = 76 мм
для D = 46 мм
для D = 36 мм
1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная Г5108 по ГОСТ 880-75; 3 - вкладыш.
Тип СМ6
повернуто (без резцов)
1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная Г5108 по ГОСТ 880-75; 3 - вкладыш.
Тип CT2, Тип СА1. (Исключены. Изм. № 4).
Тип СА2
для D = 36 и D = 46 мм
для D = 76 мм
1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная по документации, утвержденной в установленном порядке;
3 - пластинка твердосплавная Г5106 по ГОСТ 880-75; 4 - пластина установочная двухзубая; 5 - пластина опорная с выемкой;
6 - пластина оберточная; 7 - пластина установочная трехзубая; 8 - пластина опорная.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
Тип СA3. (Исключен. Изм. № 3).
Тип СА4
для D = 46 и D = 59 мм
для D = 132 мм
1 - корпус коронки; 2 - вкладыш; 3 - пластинка твердосплавная Г5109 по ГОСТ 880-75;
4 - пластинка твердосплавная по документации, утвержденной в установленном порядке;
5 - пластинка твердосплавная Г5108 по ГОСТ 880-75; 6 - вкладыш.
Пример условного обозначения коронки типа СМ4 диаметром D = 76 мм:
2.1. Коронки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали коронок должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 10.
Вкладыши и пластины установочные
Пластинки твердого сплава
2.3. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих - по H14, охватываемых - по h14, прочих -
(Новая редакция. Изм. № 1).
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.4. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527-70 или медный порошок марок ПМА, ПМ, ПМС и ПМС-2 по ГОСТ 4960-75.
2.5. (Исключен. Изм. № 1).
2.6. Припой должен заполнять зазоры между пазами корпуса, опорными пластинами, вкладышами и пластинками твердого сплава без разрыва. Допускается непропай не более 10 % от площади соприкосновения каждой пластинки с пазами корпуса коронок и опорными пластинами.
2.7. Прочность паяного шва на сдвиг статической нагрузкой должна быть не менее 15 кгс/мм 2 .
2.8. Припаянные пластинки не должны иметь трещин, а также выкрашиваний, превышающих размеры, указанные в ГОСТ 4411-79.
2.9. (Исключен. Изм. № 1).
2.10. На поверхностях коронок допускаются наплывы припоя, если они не выступают за рабочие кромки пластинок твердого сплава по наружному и внутреннему диаметрам и не возвышаются над резцами.
2.11. После пайки в коронках типов - СА2 должны быть сняты закраины оберточных пластин по наружному диаметрам коронок.
2.12. В коронках СМ4, СМ5, СМ6 и СА4 допускается крепление пластинок твердого сплава без вкладышей при условии обеспечения прочности соединения, указанной в п. 3.3.
2.11, 2.12. (Измененная редакция. Изм. № 1, 3, 4).
2.13. Допускаются на наружной поверхности корпуса коронок черновины общей площадью не более 30 % от наружной поверхности корпуса при условии, что размер по наружному диаметру корпуса не будет выходить за пределы допускаемых отклонений.
2.14. Непараллельность калибрующих поверхностей наружных, подрезных и внутренних резцов у коронок типов СМ5, СА2 и калибрующих поверхностей подрезных резцов у коронок типов СМ4, СМ6 и СА4 относительно оси резьбы не должна превышать половины поля допуска диаметра соответствующих поверхностей.
2.15. Радиальное биение наружной и внутренней поверхностей коронок по резцам относительно оси резьбы не должно превышать:
0,5 мм для D = 36 - 59 мм;
0,6 мм для D = 76 - 93 мм;
0,8 мм для D = 112 - 151 мм.
Примечание. Радиальное биение внутренней поверхности по резцам коронок СА2 - 0,7 мм для D = 36 - 59 мм; 0,8 мм для D = 76 - 93 мм; 1,0 мм для D = 112 - 132 мм
2.16. (Исключен. Изм. № 4).
2.17. В коронках типов СМ4, СМ5, СМ6 допускается изменение формы промывочных окон при сохранении их глубины без уменьшения общей площади окон.
(Измененная редакция. Изм. № 4).
2.18. Средний ресурс коронок должен быть не менее указанного в табл. 10а.
Средний ресурс коронок, м, в зависимости от категорий буримости горных пород
Читайте также: