Гравировка по металлу на станке с чпу

Обновлено: 16.05.2024

Гравировка на ЧПУ станках – процесс нанесения изображений на поверхность заготовок при помощи станочного оборудования с числовым программным управлением.

Предназначение
Использование
Преимущества
Виды
Технические характеристики
Гравировка

Гравировка на ЧПУ станках – обработка материала при помощи станочного оборудования, оснащенного числовым программным управлением. Приборы данного типа позволяют производить сложные изделия высокой точности. Система ЧПУ обеспечивает автономную или полуавтономную обработку, при которой отсутствует необходимость в контроле производства оператором.

Предназначение

Гравировальный станок с ЧПУ предназначен для нанесения на поверхность рисунков и узоров. Особенность приборов данного типа заключается в возможности создания композиции практически любой сложности. Чаще всего они используются при работе с деревянными и металлическими заготовками.

Для обработки на ЧПУ станках могут применяться приборы различного типа. Гравировка – название любого процесса, при котором на изделия наносятся:

рисунки;
орнаменты; ;
логотипы;
узоры.

Инструменты, при помощи которых выполняется обработка, называются граверами ПУ. Иногда их также называют гроверами. Они позволяют получить рисунки углубленного и выпуклого типа. Также композиции могут быть нанесены при помощи вдавленных линий. Менее популярным способом гравировки является рельефный штамп. При изготовлении сложных орнаментов могут быть использованы несколько способов обработки.

Кроме металлических и деревянных изделий для гравировки берутся детали из:

пластика;
композита;
оргстекла.

Гравировка применяется в нанесении изображений на искусственные и полудрагоценные камни. Рисунки выполняются как в двухмерной, так и в трехмерной плоскости. Они образуются на основе неполного погружения гравера в поверхность детали.

Использование

Гравировку используют в:

изготовлении рекламной продукции;
мебельном производстве;
изготовлении ювелирных изделий;
производстве сувениров;
оформлении декора.

Гравировальные станки могут применяться и для других целей, но перед использованием нужно убедиться, что они походят для конкретной задачи.

Преимущества

Гравировальное оборудование универсального типа позволяет осуществить обработку практически любого материала, даже если он будет иметь стеклянную или зеркальную поверхность. Высокая точность обработки обеспечивает заготовкам повышенную привлекательность. Они способны заменить изделия, полученные при помощи литья.

максимальную точность выполнения заданной программы;
высокую скорость обработки
превосходное качество изображений.

На станке с ЧПУ своими руками вероятность допустить ошибку при гравировке гораздо ниже, чем на других аналогичных приборах. Не существует оборудования, которое могло бы заменить это тип обработки. Для использования оборудования не требуется дополнительное обучение. Достаточно внимательного изучения инструкции. Гравировкой также пользуются в качестве дополнительной отделки.

Станки гравировочного типа делятся на два вида: фрезерные и лазерные. Каждый вид используется для определенных работ. Фрезерный станок оснащается граверами нескольких типов:

конического;
радиусного;
сферического;
прямого;
V-образного.

Первый тип используется для получения тонких линий. Он применяется при нанесении изображений на материалы, имеющие низкий или средний уровень жесткости. Для работы с твердыми материалами используются конические граверы в форме пирамиды.

Второй тип используется в трехмерной обработке. Граверы радиусного типа позволяются получить небольшой рельеф. Для выполнения более глубоких гравировочных работ применяется третий тип.

Граверы прямого типа представляют собой односторонние инструменты. С их помощью можно нанести линии различной толщины на плоскую поверхность. При этом сечение имеет П-образный вид.

Граверы V-образного типа используются, чтобы получить рисунки с острыми и изящными очертаниями. Подобные инструменты также применяться при фрезеровке фасок. На фрезерном станке с ЧПУ выполняется как полноценная обработка, так и дополнительная, если имеется необходимость повысить точность форм.

Лазерная гравировка предполагает использование мощного источника света, фокусирующегося на поверхности заготовки. Фокусировка осуществляется автоматически без помощи оператора. Главное преимущество таких аппаратов – универсальность. Выбор лазерной обработки имеет комплекс преимуществ:

возможность применения практически любого материала;
при нанесении рисунка на поверхность детали не оказывается механическая нагрузка;
фрезерование осуществляется на высоком уровне точности;
при нанесении изображений на деталь практически не создается шума;
мощность лазерного луча можно регулировать, ускоряя или замедляя рабочий процесс.

Лазерные станки гравировального типа постепенно вытесняют фрезерные аналоги. Это связано с тем, что при меньших затратах мощности они обеспечивают более качественное выполнение задачи. Ранее лазерные приборы стоили дороже фрезерных, но современное маломощное оборудование имеет бюджетную стоимость. Поэтому многие заводы для серийного производства предпочитают использовать станки лазерного типа. Несмотря на это, статистика показывает, что обработка фрезерным станком все еще применяется чаще.

Технические характеристики

Гравировальный станок по металлу с системой числового программного управления состоит из нескольких узлов. При выходе из строя одного из них, оборудование перестает работать, или осуществляет задачу некорректно.

Рабочий прибор состоит из:

блока ЧПУ;
каретки, контролирующей движение фрезы;
привода;
фрезерной рабочей головки;
станины с основными управляющими компонентами;
рабочего стола с заданными координатами.

На некоторых фрезерных приборах имеются узлы, предназначенные для утилизации отходов. Малогабаритные модели гравировальных станков имеют неподвижную рабочую головку. На крупных агрегатах одним из самых важных элементов является каретка с фрезой.

Некоторые фрезерные станки по металлу с ЧПУ кроме гравировки имеют опцию, при включении которой с заготовки снимается дополнительный слой материала. Перед использованием аппарата следует заранее выяснить, имеется ли эта функция, и необходима ли она для выполнения поставленной задачи.

Каретка перемещается при помощи шарико-винтового или зубчатого привода. Первый используется на малогабаритных приборах. Второй применяется, если необходимо получить изделие наиболее высокого качества. Электромагнитный привод используется реже всего. Он имеет низкий показатель надежности, и может повредить рисунок из-за наличия высокого риска возникновения сбоя.

Чтобы зафиксировать заготовку, используются зажимы нескольких типов:

механического;
пневматического;
гидравлического.

Механические зажимы применяются при обработке малогабаритных заготовок. Остальные виды используются по мере увеличения размера детали. Также в зависимости от габаритов заготовки используются различные двигатели. Маломощные двигатели шагового типа подходят для работы с небольшими заготовками. Если мощности фрезерного станка недостаточно, он оснащается сервоприводами. Они могут покупаться отдельно.

Гравировка

Подключение станка к ЧПУ блоку выполняется через USB разъем. Если блок, имеющий числовое программное управление, является встроенным, через разъем подключается съемный носитель, на котором находится управляющая программа.

Программа ЧПУ отвечает за:

фигурное резание;
фрезерную обработку;
трехмерную резьбу.

Производство осуществляется автономно. От оператора агрегата требуется настройка оборудования, и подготовка к работе. После того, как файл с эскизом рисунка будет загружен, выбирается маршрут, по которому будет двигаться рабочий инструмент, и режим работы. Необходимо указать, фреза какого типа используется, и площадь, на которую будет наноситься рисунок.

Для разных станков могут потребоваться файлы с программой разного формата.

Затем заготовка закрепляется на рабочем столе. На станок крепится необходимая фреза. Перед работой необходимо проверить исправность оборудования. Рекомендуется для первой обработки использовать ненужную заготовку, чтобы убедиться в правильности настроек.

Фрезерные станки с ЧПУ: высокоточная гравировка на практически любом материале

На сегодняшнем этапе развития технологий гравировку удобнее всего выполнять на станке с числовым программным управлением. От оператора требуется лишь задать устройству нужную программу, и оно выполнит ее самостоятельно, с высокой точностью и отличным качеством результата. Наряду с большими промышленными станками, в продаже имеется много компактных моделей, которые можно установить в частную мастерскую, в гараж или даже домой.

Для чего предназначен гравировальный станок с ЧПУ?

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ нарезают, раскраивают, обтачивают и моделируют изделия. С их помощью маркируют заготовки, наносят на них надписи и изображения. В силу того, что диапазон возможностей устройств весьма обширен, предприятия разного масштаба и сферы деятельности могут использовать их по-разному.

Любой станок состоит из следующих компонентов:

Каркаса, то есть несущей станины, на которой крепятся все прочие компоненты.
Стола, на котором располагают заготовку.
Рельсовых направляющих, перемещающих балку с кареткой.
Иглы в каретке либо гравировальной фрезы.
Передаточного механизма.
Электродвигателей, перемещающих заготовки и балки.
ЧПУ-блока.

Разные модели станков отличаются по своим конструктивным особенностям, функционалу, типу режущего инструмента и стоимостью.

Какие материалы можно обрабатывать на фрезерном станке с ЧПУ?

Такие устройства практически универсальны, то есть справляются почти с любыми материалами:

древесиной;
ПВХ;
композитными панелями;
фанерой;
поликарбонатом;
пенопластом;
пластиком;
акрилом;
оргстеклом;
металлами;
сплавами;
многими другими.

Каждому материалу соответствует свой набор инструментов и дополнительных приспособлений.

В каких отраслях используют фрезерные станки?

Основной спрос на устройства такого типа поступает из следующих отраслей:

деревообработки;
металлообработки;
станкостроения;
машиностроения;
авиационной промышленности;
производства мебели и дверей;
изготовления печатей и штампов;
рекламного бизнеса;
сферы ритуальных услуг;
ювелирной отрасли;
стоматологии;
моделирования;
изготовления скульптур, декоративно-прикладных изделий и малых архитектурных форм.

Также станки часто закупают для производства бытовых товаров, посуды, подарков, сувениров и игрушек.

Преимущества гравировки на фрезерном станке с ЧПУ

Как уже говорилось выше, станок совместим с широким ассортиментом материалов и способен выполнять множество разных операций. Кроме того, он обладает следующими достоинствами:

умеет обрабатывать заготовки большой толщины;
обеспечивает высокую скорость резки;
достигает точности обработки до 0,01 мм;
выполняет фрезеровку в форматах 2D, 3D, 4D;
не влияет на цвет кромки;
отличается повышенной производительностью и конкурентоспособностью;
совместим с режущими инструментами различной конфигурации;
за счет автоматизации рабочих процессов значительно снижает стоимость фрезеровки и резки.

Фрезерные станки с ЧПУ делают прочными и долговечными. При корректной эксплуатации и своевременном обслуживании они нечасто выходят из строя.

Виды гравировальных фрезерных станков

В зависимости от типа передачи выделяют устройства с зубчатой рейкой (шестерней) или шарико-винтовой передачей (ШВП). Шестерня работает быстрее и точнее. ШВП оптимально для инструментов небольших размеров.

Привод у станков бывает двух типов: серво либо шаговым. Устройства для домашнего использования и малых мастерских оснащают шаговыми приводами. Главный их минус заключается в ограничениях мощности шпиндельного мотора. Привод серво актуален для крупных высокоскоростных устройств.

Крепят материал с помощью струбцин либо вакуумного насоса. Вакуум оптимален для мягких, податливых материалов, а струбцины — для негнущихся жестких форм. Кроме того, существуют комбинированные столы, в которых предусмотрены оба метода фиксации.

У горизонтальных устройств предусмотрено боковое размещение режущего инструмента. Рабочий стол перемещается относительно фрезы, шпиндельный узел остается в статичном положении.

У вертикальных моделей рабочую зону размещают под фрезой. Шпиндельная головка движется по консоли в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Универсальные станки умеют выполнять не только фрезерные, но и токарные, и сверлильные операции. Заготовки при этом могут располагаться как вертикально, так и горизонтально. Большинство устройств оснащены поворотными столами. Широкоуниверсальные модели обладают всем функционалом универсальных и способны обрабатывать заготовку по нескольким осям одновременно (максимум пяти).

Крупногабаритным считается оборудование с размерами рабочего поля до 2 * 3 м. Его закупают для дерево- и металлообрабатывающих предприятий, где изготавливают крупные партии продукции.

Работу с массивными заготовками осуществляют во фрезерных обрабатывающих центрах — полностью автоматизированных многофункциональных комплексах высотой от 2 м.

Для малых и средних предприятий достаточно среднеформатных станков с габаритами рабочей поверхности 1300 * 2500 мм либо 1300 * 1300 мм. Их шпиндели достаточно мощные для выполнения разных типов операций.

Для мелкого производства либо домашнего применения закупают настольные фрезеры, которые ставят на рабочий стол. Габариты зоны обработки таких устройств составляют всего 600 * 900 мм, а темпы работы в силу малой мощности весьма невысоки. Тем не менее такие устройства совместимы с тем же спектром материалов, что и более крупные аналоги, и способны выполнять те же задачи.

Как выбрать гравировальный станок по металлу с ЧПУ?

Конструкционные особенности гравировального станка по металлу с ЧПУ. Как выбрать оборудование? Как собрать фрезерный станок своими руками?

Для обработки плоскости заготовки, придания ей определенной формы применяются гравировальные устройства, оснащенные ЧПУ. Работы осуществляются с таким оборудованием в короткое время и добротно.

Для чего нужны станки с ЧПУ?

Металл представляет собой материал, трудно поддающийся обработке. Для такого сырья требуются инструменты особой прочности, как гравировальный станок с ЧПУ по металлу. Эти станки высокой точности, обладающие повышенной жесткостью, легко обрабатывают сталь, разные сплавы, в том числе титановые. Режущими инструментами в таком оборудовании служат различные фрезы, применяется и лазерный луч.

На больших или средних производственных предприятиях важную область деятельности представляет механическая отделка металлов. Эта отрасль готовит металлические детали, узлы и запчасти для современной техники. Это оснащение признано полезным изобретением, упрощающим производственную деятельность.

Конструкционные особенности

Все станки с ЧПУ работают разными инструментами, это соответствует требованиям обработки. Конструкторы фрезерно-гравировочного станка предусмотрели неизбежность включения всех нужных технологических узлов и деталей:

начиная от рабочего стола, названного координатным;
и рабочим фрезеровальным устройством;
установлена стационарная рама со всеми узлами управления и передвижения рабочего инструментария;
оборудован привод и блок ЧПУ.

Есть конструкции гравировально фрезерных станков с ЧПУ по металлу, на которых предусмотрены приспособления, удаляющие отходы от процесса гравировки.

Как выбрать нужное оборудование?

Главными показателями при выборе считаются производительность оборудования и его технические возможности. В процессе подбора следует соблюдать последовательность:

По основным узлам гравировальный станок с ЧПУ по металлу с подходящим типом привода, где получается только гравировка по металлу, но возможен одновременный съём некоторого слоя поверхностного материала.
Механический узел передвижения опорной детали суппорта. Винтовой привод для небольших поверхностей, а к механизмам большей мощности подходит зубчатый привод рабочего суппорта. Способ укрепления исходного сырья на столе зависит от массы обрабатываемого материала. Для легковесных изделий подойдёт станок по стали с зажимом. Материалы большей массы требуют зажимной пневматики или гидравлики. Контролировать работу настроен ЧПУ.
Обеспечение ЧПУ данными. В современной модификации гравировального оборудования система ввода данных осуществляется посредством универсальных разъемов извне, к примеру, USB. Таким способом оперативно перепрограммируется оборудование.

Достоинства

Живописная и выразительная обработка изделий из металла выполняется устройствами, называемыми фрезерными граверами. Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ по металлу умеет резать, фрезеровать, гравировать и ряд других достижений отмечается:

Справляется с работой на заготовках с точностью до 0,01 мм.
Станок способен резать материалы значительной толщины.
Работает на высокой скорости.
Фрезеровка и резка оцениваются доступными суммами.
В эксплуатации надежен, долговечен и конкурентно способен.
Фрезерует в формате 3D, 4D.
Большой ассортимент обрабатываемых материалов.
Отличается высокой производительностью.
Рабочие процессы автоматизированы.
Можно применять инструменты для резки различной конфигурации.

Более доступные в плане обработки материалы обслуживаются фрезерно-гравировальными станками по дереву. Особого отличия по принципу воздействия на сырье между этими станками нет. Разнятся они только режущими инструментами.

Процесс модернизации оборудования содействует тому, что гравировально фрезерный станок с ЧПУ по стали может функционировать в режиме 5D , быстро обрабатывая даже сверх твердые сплавы. контуры. Эти аппараты успешно выполняют:

растачивание цилиндрических поверхностей снаружи;
осуществляют многие операции с отверстиями (сверление, развертывание и зенкерование);
фрезеруют криволинейные и цилиндрические плоскости и поверхности. Массовый выпуск металлических изделий высокого качества был бы невозможен на производстве без такого оборудования.

Практика показывает, что самым удобным при выполнении резки и гравировочных работ стал лазерный станок. Здесь выигрывает устройство, обеспечившее ряд преимуществ.

Как собрать своими руками станок?

Некоторые люди с детства мечтают о том, что смогут собрать самостоятельно что-нибудь интересное. Создать гравировальный станок с ЧПУ по металлу своими руками можно, действуя последовательно, тщательно продумывая и просчитывая все моменты. А начинать надо с подготовки дизайна, сделать эскизы.

Рассчитать размеры и определить форму будущего станка, чтобы своими руками изготовить, к примеру, фигурки для шахмат или резные ножки для мебели, красивые нарядные колонны, декоративные детальки с резной гравировкой.

Особое внимание нужно уделить стационарной раме, которая должна прочно и устойчиво удерживать сооружение. Целесообразно смоделировать все составляющие части будущего аппарата, сделать техническую схему, чертежи, по которым будут производиться элементы на ручном металлообрабатывающем снаряжении.

Подвижная часть – высший по исполнительским нагрузкам орган будущего агрегата. Здесь задействован шпиндель, суппорт (каретка). Расчет высоты боковых стоек должен соответствовать предполагаемым нагрузкам.

Можно в сети интернет найти сайты с достойными рекомендациями по части управления, выбора из числа популярных программ свою нужную.

Имея в пользовании обрабатывающую технику, не сложно развивать свой бизнес, достойно зарабатывать своим трудом. Предметы интерьера, украшенные всевозможной резьбой, гравировкой пользуются спросом у населения.

Гравировка на станке с ЧПУ: просто о сложном

Одним из приоритетных направлений в декоративной обработке поверхностей занимает гравировка на лазерном станке с ЧПУ. Высокоточный процесс позволяет создать неповторимые рисунки на материалах различной плотности и структуры.

Принцип работы и назначение лазерного гравера

Лазерный гравер — полностью автоматизированное оборудование, управляемое при помощи компьютера. Эскиз для будущих работ готовится с использованием графического редактора, после чего этот файл запускается в САМ-систему для создания алгоритма движения луча. Этот файл можно сохранить на флеш-накопитель и вставить в аппарат или же запустить печать через компьютер.

Основным инструментом лазерного гравера является игла с алмазным наконечником, за перемещение которой отвечает каретка. Эта игла — расходный материал, которого хватает примерно на 50 изображений. Гравировка происходит в автоматическом режиме благодаря числовому программному управлению. В зависимости от сложности рисунка, работа может проходить как в один, так и в несколько этапов.

Какие материалы можно обрабатывать на лазерном гравировальном станке ЧПУ?

Прежде чем приобрести станок, многие задаются вопросом — на какие же поверхности можно нанести гравировку. Перечислим основные материалы, которые отлично поддаются обработке лазером:

алюминий;
хром;
нержавеющая сталь;
драгметаллы;
медь;
бронза;
пластик;
древесина;
кожа;
стекло;
картон;
камень.

Преимущества гравировки на лазерных станках с ЧПУ

Гравировка на лазерном станке с ЧПУ — достаточно высокоточный процесс, в результате которого получают изображения отличного качества. Лазер практически не касается материала в ходе работы, что позволяет наносить рисунки даже на самые хрупкие изделия. Главное — верно подобрать инструмент.

Сегодня лазерные станки с ЧПУ повсеместно используются в мебельном производстве, в процессе изготовления сувенирной продукции, резке стекла и при нанесении изображения на камень. При помощи такой гравировки создают рисунки в формате 2D и 3D.

Сочетание лазерного излучения, компьютерной техники, автоматизации и оптики в одном устройстве позволяют решить много разных задач и существенно повысить эффективность производства. Если сравнить лазерный гравер с механической техникой обработки поверхностей, то однозначно лидирует первый вариант. Преимущества следующие:

Максимальная точность при нанесении изображения и предварительном раскрое.
Возможность обрабатывать большое количество материалов разной степени твердости.
Безопасность при эксплуатации благодаря закрытому корпусу устройства.
Производство с минимальным количеством отходов.
Простота в эксплуатации.

Виды гравировальных лазерных станков

Режущим инструментом у всех станков такого типа выступает лазер, но несмотря на это, их подразделяют на несколько видов. Лазерные устройства бывают двух типов:

Газовые — мощные и универсальные станки, с помощью которых можно обрабатывать дерево, кожу, бумагу и пластик. Устройства не подходят для нанесения изображений на металлические поверхности. Принцип работы такого лазера основан на взаимодействии углекислого газа с электричеством, в результате чего образуется излучение.
Твердотельные — сравнительно недавно появившиеся на рынке устройства, идеально подходящие для работы с металлами. Эффект достигается за счет действия короткой волны. Подобные станки с ЧПУ делятся на несколько видов: волоконные, дисковые и YAG-лазеры. Отличаются они по способу выработки лазерного луча.

Совет . При выборе лазерного гравировального станка с ЧПУ стоит учесть особенности производства. Если в процессе работы потребуется обрабатывать как металлические, так и неметаллические материалы, лучше приобрести оба устройства.

Лазерный гравировальный станок с ЧПУ состоит из нескольких деталей:

Координатный стол. Его основная функция — точное позиционирование фокусирующего элемента относительно обрабатываемого изделия. Чтобы этот процесс был максимально точным и плавным, на станину установлены специальные направляющие.
Летающая оптика. Эта составляющая станка отвечает за попадание лазерного луча в необходимую точку за счет установленной системы зеркал. Благодаря такой конструкции, вся энергия луча направлена в заданное место.
Рабочий стол. Это своего рода подъемный механизм, который может быть как автоматическим, так и ручным. Он изготавливается в нескольких вариациях — алюминиевые ламели, сотовый или игольчатый стол.
Лазерная трубка. Представляет собой специальную стеклянную колбу с 3 внутренними полостями. Две из них заполнены смесью газов, третья — предназначена для охлаждения трубки водой.
Блок накачки. Составляющая лазерной трубки, в которой формируется заряд с высоким напряжением для дальнейшей генерации лазерного луча.
Воздушный компрессор. Эта деталь входит в стандартную комплектацию любого лазерного устройства с ЧПУ. Его функция — обеспечение продувки места гравировки.
Система вытяжки. В нее входит гофра-рукав, воздушный насос и вентилятор.
Система охлаждения. Процесс охлаждения защищает лампу от перегрева, тем самым продлевая срок ее эксплуатация. Процесс циркуляции воды обеспечивается за счет погружной лампы, которая входит в стандартный комплект.
Программное обеспечение и контроллер. Это система управления лазерным станком, которую можно назвать мозгом устройства. Она отвечает за обработку файлов и запускает все необходимые процессы.
Поворотное устройство. Специальный механизм, который отвечает за перемещение заготовок в процессе обработки под разными углами.

Электропитание 110V or 220-240V/ 50~60Hz
Размеры, мм 1150х670х300
Программное обеспечение Texas 32 Bit DSP

Мощность трубки лазера 50 Вт
Рабочее поле 300 x 500
Разрешение, DPI 1000
Скорость гравировки 200 мм/с
Скорость перемещения луча 500 мм/с
Тип лазера СО2
Точность гравирования 0,01
Формат файла PLT, DXF, JPG, BMP, AI, DST
Интерфейсы USB 2.0
Охлаждение Водяное
Тип двигателя шаговый

Как происходит гравировка на станке ЧПУ?

В основе лазерной гравировки лежит создание светового потока. Плотность луча позволяет нагреть материал до температуры плавления или испарения. В результате подобной обработки на месте соприкосновения лазерного пучка на поверхности изделия образуется полость нужного диаметра и глубины. Такая гравировка хорошо заметна и практически не поддается износу.

Обратите внимание! Во избежание прожигания материала, который подвергается гравировке, стоит правильно настроить мощность лазера.

Для работы на лазерных станках с ЧПУ созданы специальные устройства, которые называют граверами. Именно с их помощью получают как выпуклые, так и углубленные рисунки. Некоторые композиции наносят, применяя вдавленные линии. Еще реже используют рельефный штамп.

Электропитание AC 220V/ 50HZ
Энергопотребление
Размеры, мм 2600 x 2100 x 1100
Программное обеспечение Цифровой сигнальный процессор DSP

Диаметр пятна лазера 80 мм
Длина волны лазера 1400 мм
Мощность трубки лазера 130 Вт
Подъемный стол нет
Рабочее поле 1600 x 2000
Скорость гравировки 0 - 1000
Тип лазера СО2
Точность гравирования 0,01
Формат файла BMP, JPEG, PLT, DXF
Интерфейсы USB
Охлаждение Чиллер на фрионе СW 5200

Что можно гравировать на лазерном станке?

Гравировка — это процесс, в результате которого на поверхность обрабатываемого материала наносят изображение. Это может быть рисунок, узор, логотип, орнамент или надпись любой степени сложности.

Это интересно. Гравировку используют при нанесении изображений на драгоценные и полудрагоценные камни, при этом рисунок может быть выполнен как в двухмерной, так и в трехмерной плоскости.

Без лазерного станка не обойтись во многих сферах деятельности, ведь с его помощью можно увеличить эффективность производства и сократить время обработки. Гравировку чаще всего используют в следующих направлениях:

выпуск рекламной продукции;
мебельное производство;
производство ювелирных украшений;
изготовление сувенирной продукции;
декорирование.

Гравировка на лазерном станке ЧПУ позволяет наносить изображения на любые поверхности с высокой точностью. При этом нет необходимости контролировать процесс — обработка происходит в автономном или полуавтономном режиме. Риск допустить ошибку при гравировании на устройстве с ЧПУ минимален, именно поэтому в данный момент не существует оборудования, способного заменить этот способ нанесения изображений.

Особенности граверов с ЧПУ

Гравер с ЧПУ - это инструмент, позволяющий обрабатывать как металлические, так и неметаллические предметы с целью их модернизации различными способами.

О гравировальных инструментах
Виды граверов
О возможностях граверов
О лазерных граверах
О преимуществах лазерных граверов
Влияние размера лазерных граверов на их применение
О применении лазерных граверов
О комплектации лазерных гравировальных устройств
О плюсах и минусах лазерных граверов
О мини-граверах
Отличия фрезерных и лазерных граверов

Гравирование – это метод обработки различных металлических, неметаллических, каменных, а также других видов материалов на устройствах, такого вида как ЧПУ гравер. Гравировка этим способом дает возможность нанесения любых изображений, для которых важна высокая точность.

О гравировальных инструментах

Для выполнения гравировальных работ с помощью устройств ЧПУ созданы специальные инструменты, которые называются «граверы» или «гроверы».

На устройствах вида гравер с ЧПУ можно обрабатывать такие материалы как:

дерево, материалы из древесины;
пластик;
композит;
металлы, их сплавы;
оргстекло;
искусственные, полудрагоценные камни.

Причем получаемые изображения могут быть как углубленными, так и выпуклыми, их можно сделать в виде простого рисунка, имеющего вдавленные линии, а можно в виде рельефного штампа.

К таким изображениям относят, например:

рисунок;
орнамент;
различные надписи;
логотипы.

С помощью гравировки сейчас можно создавать 2D и 3D изображения. Гравирование на станках ЧПУ имеет некоторые особенности:

его выполняют с максимально предельной точностью;
при этом станки работают на достаточно высоких скоростях;
изображение получается превосходного качества.

На этих устройствах делать гравировку значительно проще, они позволяют добиваться высокой точности, отличного результата при достаточно больших скоростях. Главное при этом правильный выбор инструмента, зависящий от вида используемого материала, способа его обработки.

Виды граверов

Эти гравировальные устройства бывают фрезерного или лазерного вида зависимого от предполагаемых работ. К гроверам первого фрезерного типа относят:

конические, позволяющие выполнение высокоточной гравировки тончайших линий на пластичных, мягких или средней жесткости материалах;
радиусные гроверы, конического типа, которые предназначены для 3D гравировок небольших рельефов;
сферические, позволяющие выполнять более глубокие гравировочные работы;
прямые, односторонние устройства для гравирования линий на плоских поверхностях при сечении П-образного вида;
конические типа «пирамидка», для обработки твердых деталей, при 3D гравировке микрорельефов;
V-образные устройства для выполнения изображений имеющих острые, изящные очертания на поверхности деталей, фрезеровки фасок.

К основным видам гравировочных станков можно отнести ювелирное гравировальное устройство типа MAGIC, предназначенное большей частью для изготовления, обработки сувенирных, ювелирных изделий, в том числе, из драгоценных, полудрагоценных камней.

О возможностях граверов

При помощи граверов с ЧПУ можно выполнять модернизацию разных изделий, а благодаря достаточно широкому выбору их моделей, есть возможность резки, гравировки на металлическом, неметаллическом сырье. Технология изготовления таких гравировальных инструментов позволяет всего лишь при подключении устройства к ПК при помощи USB-соединения, наносить любые тексты или рисунки на поверхности деталей.

Важно. Эта технология достаточно быстро окупается, так как стоимость выполненных гравировальных работ с помощью этих устройств с лихвой покрывает цену, уплаченную при их покупке.

Такой гравировальный фрезерный станок практичен, с простым управлением, а большой спектр его возможностей позволяет выполнять достаточно большое количество гравировальных задач. К материалам, с которыми может работать гровер, относят:

обычные металлы, сплавы, в составе которых присутствует алюминий, медь, цинк;
сплавы из металла, содержащие титан, никель;
оксидные металлы;
краски, относящиеся к продукции полиграфии;
металлы с гальванизированным покрытием;
смолы эпоксидные;
камень (гранит, мрамор);
АБС- пластики, к которым причисляются технические ударопрочные смолы (термопласты).

О лазерных граверах

Гравировальные устройства лазерного типа пользуются наибольшей популярностью на современном производстве, связанном с операциями резки, гравировки. Такими станками ЧПУ можно работать с любыми разными материалами, будь, дерево, ткани, бумага, камни или пластик.

Устройства ЧПУ, как правило, могут работать со специальными файлами, такими графическими программами как:

Mach3;
Corldraw;
Artcam;
Archicad;
Type3.

Подобное числовое программное управление станками позволяет выполнять гравировальные работы с применением фигурного резания, фрезерной обработки или трехмерной резьбы по самым разным материалам (пластику, дереву, камню, фанере, бумаге). Эти числовые модели граверов, отличающиеся по своим функциональным возможностям, применяют при производстве:

различной рекламной продукции;
мебели;
сувениров;
дверей.

Работать они могут как с различными металлическими материалами, так и неметаллическими, осуществляя при этом такие операции, как резка, гравировка на поверхностях этих изделий.

О преимуществах лазерных граверов

Многофункциональные лазерные устройства применяют большей частью для обрабатывания и гравировки:

стекол;
изделий из дерева;
фанеры;
акрила;
каменных изделий;
кожи;
резины.

Такие станки обладают массой достоинств:

Эти станки отлично справляются со своими задачами, их применяют в разных отраслях производства:

изготовление мебели;
резка стекла;
гравировка на камнях;
выпуск сувенирной продукции.

Влияние размера лазерных граверов на их применение

От размера или формата таких устройств зависит область их применения, а именно:

станки малого размера (с рабочим полем 300х420 мм) а также среднего (с размером 1200х166 мм) формата обычно используют при работе с небольшими изделиями (таблички, сувениры, ручки);
устройства значительно больших размеров (с рабочими полями 1300х2500 мм и 2000х3000 мм) применяют при изготовлении машин, паркета, мебели и других крупных изделий.

О применении лазерных граверов

Большинство лазерных станков, особенно моделей CNC Laser Engraver, отлично подходят для гравировки памятников, различных изделий из камня. На таких камнях как базальт, гранит или мрамор прекрасно наносятся фотографии, причем отличного портретного сходства с оригиналами. Также такие станки находят свое практичное применение в промышленном производстве обуви, одежды, сумок и различных аксессуаров.

Кстати, станки этой модели могут использоваться для гравировки на металлических изделиях, но, правда, при этом необходимо применять специальные пасты.

О комплектации лазерных гравировальных устройств

В состав подобных станков, как правило, входят:

Материнские платы, имеющие специальный DSP-контроллер для выполнения большого количества различных технических процессов с помощью заданного файла-задания. Если подобный контроллер будет отсутствовать, то такой станок станет выполнять каждую операцию как отдельную задачу. К примеру, выполнять резку необходимого слоя материала по заданным размерам или гравирование. А при помощи контроллера станок функционирует с файлом задач сразу по нескольким слоям с разными заданными параметрами.
Линейно-рельсовые направляющие, имеющие сложный профиль из 2-4 бороздок. Эти направляющие служат дорожками качения, для лучшей функциональности линейных подшипников, называемых «каретками». Такие рельсы на граверах производятся из хромистой или нержавеющей высококачественной стали, а гладкостенные и резьбовые отверстия их способствуют лучшему закреплению их в станине.
Оптика со специальными длиннофокусными линзами с основой на цинке. Они прекрасно справляются с резкой материалов, выполнением высокоточной гравировки (правда, для более точного выполнения гравировки лучше использовать короткофокусные линзы).
Подъемный стол, предоставляющий возможность выполнять гравирование изделий большого размера. С помощью такого стола можно делать маркировку не только крупных предметов, но и изделий, имеющих объемную структуру.
Реечный ромбовидный стол, существенно повышающий качество резки, потому как лучи лазера не отражаются лишний раз на материале, а уходят в пространство по касательной линии.
Компрессор, для извлечения производственных отходов газообразного типа, выбрасывающихся из гравера в процессе обрабатывания материалов.
Крепежи для излучателя, чтобы надежно зафиксировать лазерную трубку, при этом, не нарушая лазерного потока и давая возможность, при помощи специальных зеркал, выполнять свою работу с максимальной точностью.
Системы охлаждения, служащие для прохождения воды сквозь саму лазерную трубку и последующего ее охлаждения воздухом до заданной температуры.
Вытяжка, представляющая собой центробежную вытяжную вентиляционную систему, обладающую высокой мощностью, с помощью которой удаляются всевозможные газообразные шлаки, образующиеся при процессе резания или гравировки.
Лазерный указатель, при помощи которого определяется необходимая зона точной лазерной гравировки, и точка ее начала.
Разборная рама, чтобы было комфортно и удобно перемещать устройство, при необходимости, в другое помещение.

О плюсах и минусах лазерных граверов

Такие гравировальные станки становятся все более популярными и востребованными, и причина эта кроется именно в возможности бесконтактной лазерной обработки, которая имеет свои неоспоримые преимущества среди которых:

тонкая миллиметровая резка;
аккуратность выполненных швов;
отсутствие пыли, стружек во время гравировочных работ;
доступная стоимость;
легкость в управлении;
обработка большого количества разных материалов (бумаги, тканей, резины, полимерных пленок).

Важно. К достоинствам этих станков также относится их универсальность. Ведь перенастроить эти устройства можно всего за пару минут, для чего достаточно загрузить в память используемого оборудования новые файлы для обработки.

О мини-граверах

Гравировальные устройства небольших габаритов по причине их «чистоплотности», то есть отсутствия стружек и пыли, а при наличии специального компрессора, улавливающего все газообразные отходы, можно вполне размещать в любых помещениях (офисах, торговых центрах).

Пожалуй, одним из главных достоинств вот таких вот приборов является их компактность, из-за которой их часто называют мини-граверы. Если предприятие имеет небольшие объемы производства, то такие граверы станут их лучшим профессиональным инструментом, особенно если будут обладать расширенной комплектацией специализированного дополнительного оборудования.

Обычно мини-граверы оснащены:

поворотными устройствами;
подъемными плоскостями рабочих столов;
присутствием в большинстве моделей ячеистого (сотового) стола, который во много раз может упростить обрабатывание тонких деталей (тканей, пленок).

Внимание. Установка таких мини-граверов в помещениях офисного типа возможна только при наличии вентиляционных систем.

К минусам установки мини-граверов обычно относят неспособность их выдерживать большие нагрузки из-за наличия в них простенького несложного программного обеспечения, требующего большего объема подготовительных работ. Лучше в таких случаях приобретать полноценный лазерный гравер, которому под силу выполнение любых задач.

Отличия фрезерных и лазерных граверов

Оба вида этих станков предназначены для выполнения похожих операций по гравировке и резке различных материалов. Они могут быть использованы как профессиональные устройства на крупных производствах, так и на небольших предприятиях для изготовления и гравировки декоративных изделий и сувенирной продукции.

Основные достоинства фрезерного оборудования:

могут работать с металлическими изделиями;
работают даже с ПВХ материалами;
способны вытачивать 3-х мерные фигуры, объемные изделия, выполняя плавную выборку;
могут выполнять трапециевидные срезы с толстых металлов или фанеры.

К основным преимуществам лазерных устройств относят:

бесконтактная обработка, позволяющая выполнять гравировку даже на хрупких материалах без специальной их фиксации;
способность их обрабатывать резину, что позволяет их использовать при изготовлении печатей;
легкость выполнения любых острых углов, что не под силу, кстати, фрезерным станкам, так как они всегда скругляют углы из-за округления радиуса фрезы;
более высокие скорости обработки материалов по сравнению с фрезерными устройствами.

Какому граверу ЧПУ отдать предпочтение решается каждым предприятием в индивидуальном порядке. Все должно быть согласовано, в первую очередь, с необходимым объемом выполняемых работ и с бизнес планом.

Читайте также: