Грунтовка по металлу противопожарная

Обновлено: 05.05.2024

Грунтовка металлоконструкций позволяет не только уменьшить расход краски, увеличить срок эксплуатации изделий без дополнительного обслуживания и больших расходов, но и увеличить надежность сооружений при длительном воздействии открытого огня.

Виды грунтовки по металлу зависят от назначения и применения металлоконструкций, условий окружающей среды, типа строений из таких конструкций.

Виды грунтовок для металлических конструкций

Грунтовочный слой используется и при наружных, и при внутренних работах. Существуют десятки видов грунтовок по металлу – они предназначены для определенных климатических условий, содержат определенный уровень токсичных веществ, имеют разный состав и время высыхания.

Самыми распространенными грунтовками являются:

Алкидная. Основа – алкидные лаки, содержащие стабилизаторы и присадки. Имеют двойную защиту – наружную и внутреннюю, и быстро сохнут.
Ортофосфорная. Основа – кислота: используется по покрытиям с ржавчиной. Обеспечивает защиту металла и восстанавливает поверхность (преобразовывает окислы в неагрессивный продукт).
Акриловая водо-дисперсионная. Может использоваться без дальнейшего вскрытия финишным слоем краски (если состав краски – кислотный), или как быстросохнущая основа для лакокрасочным материалов.
Эпоксидная. Применяется для конструкций, используемых в условиях повышенной влажности (болотистая местность, регулярные обильные осадки).

Эпоксидные грунтовки по металлу отличаются большим уровнем защиты от влажности и прочих атмосферных воздействий. Применяются не только при защите металлоконструкций, но и для автомобилей.

Особенности грунтовки металлоконструкций при выполнении огнезащиты

Грунтовки для металлоконструкций выбирают в соответствии с несколькими факторам:

какой металл подвергается обработке с ее помощью (черный, цветной);
условия эксплуатации конструкции или изделия (открытый воздух, помещение), нагрузки на металл;
какой тип финишного покрытия будет использоваться по грунтовому слою.

Огнезащитные краски для металлических изделий помогают снизить воздействие открытого огня и увеличить предел огнестойкости конструкций в течение 30 минут или нескольких часов. Защита несущих конструкций от деформации и разрушения должна обеспечиваться за счет использования тонкослойных покрытий (Свод правил противопожарной защиты СП.2.13130.2012) толщиной 1-8 мм и более. Применение таких защитных красок без грунтовки не предусмотрено.

У разных видов грунтовки по металлу есть свои особенности применения (температурный режим, вязкость и жидкости для ее регулирования, используемые инструменты), но принцип нанесения практически одинаков:

на подготовительном этапе поверхности очищаются от загрязнений (пыль, масло, старая краска, ржавчина) с помощью размягчителей краски, преобразователей ржавчины или специального инструмента;
очищенную поверхность шлифуют, обезжиривают и промывают для увеличения сцепления грунта и поверхности;
нанесение грунтовки проводится по сухой поверхности тонким слоем с использованием распылителей, применение кистей или валиков эффективно только в труднодоступных местах;
не рекомендуется наносить грунтовку толстым слоем: два тонких слоя более эффективный вариант защиты.

Нельзя допускать появления пузырей на грунтовочном слое, растрескивание или скопление влаги под грунтовкой. В этих местах в процессе нанесения огнезащитной краски произойдет расслоение, и эффективность зашиты конструкций снизится в разы.

Характеристики огнезащитных красок для металла

В среде непосвященных людей существует устойчивое мнение о том, что металл не горит, соответственно, защищать его от воспламенений нет необходимости. Это справедливо отчасти. Металлические конструкции не возгораются при температуре пожаров, но они значительно теряют прочность.

Потеря стойкости к механическим нагрузкам может приводить к обрушениям сооружений, зданий. Опасность заключается также в том, что раскаленные металлические конструкции могут спровоцировать возгорание прилежащих материалов. Огнезащитная краска для металла значительно уменьшает риски негативных последствий. Использование термостойких покрытий обязательно как для промышленных, так и для гражданских объектов.

От чего защищает

При горении органических веществ с огромным процентным содержанием углеводородов, температура повышается стремительно и достигает рекордных значений, превышающих 1000 ℃.

Целлюлозными называют все остальные пожары, в которых горит древесина, бумага, отделочные материалы с целлюлозой, текстиль, картонная и многая другая продукция.

В таких случаях температура поднимается помедленнее, чем при горении органического топлива. Максимальные значения не достигают 1000 ℃. Обычно, предельные значения – это 800 ℃, в крайнем случае – 900 ℃.

В государственных нормативных документах успешность огнезащитного действия красок принято оценивать по продолжительности времени, за которое металл достигает температуры 500 ℃.

Следовательно, рассчитывать на существенную защиту конструкций красками при возможных возгораниях больших объемов органического топлива не приходится.

Вспучивающие и сохраняющие объем

Фрагменты сооружений из металла можно обшивать термостойкими плитами или покрывать слоем специальной штукатурки. Эти способы эффективны, но трудоемки.

На многих сооружениях применяют огнезащитную краску для металлоконструкций. Она легко наносится на основу, хорошо закрепляется, обладает большой устойчивостью к нагреванию.

Механизм действия заключается в том, что при нормальной температуре огнезащитные краски инертны к действию среды. Термические воздействия вызывают разрушение покрытия, образование защитного слоя, не допускающего перегрева металлической основы.

При дальнейшем нагревании вновь преобразовавшееся покрытие укрепляется, выделяя воду и газообразные продукты, которые препятствуют горению.

Все огнезащитные составы для металлов подразделяются на две группы: способные вспучиваться и сохраняющие объем.

Вспучивающиеся средства при нагревании значительно увеличиваются. В результате образуется огнезащитный покров, способный выдерживать нагревание длительное время.

Невспучивающиеся краски при прогревании образуют тонкую плотную пленку, защищающую металл от термической атаки. Обычно краски этой группы содержат силикаты.

Специалисты предпочитают калиевые силикатные соединения, в связи с тем, что натриевые производные под влиянием влаги склонны образовывать белые пятна на поверхности. Применяются они редко.

Характеристики вспучивающихся составов

Общая особенность средств этой группы – способность к интумесценции. Таким мудрёным термином обозначают комбинирование процесса образования кокса с параллельно реализующимся вспениванием.

Слово имеет медицинско-латинское происхождение, обозначает явление припухания, утолщения. Действительно, при нагревании вспучивающаяся противопожарная краска «опухает» в несколько раз.

Эффективность огнезащитных покрытий для металлов обусловлена несколькими факторами:

поглощением тепла для реакций образования коксового слоя;
выделением газообразных продуктов, понижающих температуру термоизолятора;
способностью полученного пористого продукта не допускать нагревания основы;
отражением вспененными покрытиями тепловых волн;
перекрыванием доступа кислорода.

Вспененная краска характеризуется высокими показателями адгезии, которые обуславливают прочное закрепление на металле. Результат достигается при наличии в составе красок нескольких компонентов и обеспечении их правильного соотношения.

Обычно в огнезащитных красках для металла присутствуют пленкообразователи, карбонизирующиеся вещества, минеральные кислоты и их функциональные производные, вспенивающиеся реагенты.

Способность образовывать пленки присуща стирол-акриловым композитам, эпоксидным и силиконовым смолам.

К карбонизации склонны соединения с большой массовой долей углерода, примерами которых являются пентаэритрит, дипентаэритрит и другие подобные структуры.

Из неорганических кислот чаще всего применяют фосфорную кислоту непосредственно или полифосфорное производное аммония.

Способность хорошо вспениваться, благодаря выделению газообразных продуктов, обладают, так называемые порофоры. Среди них наиболее известны меламин, мочевина и подобные соединения.

Обязательными компонентами огнезащитных красок для металлов являются также галоленпарафины, пигменты, наполнители.

Характеристика популярных марок

В продаже присутствует много противопожарных красок отечественного и иностранного производства, с различными уровнями эффективности по отношению к металлам.

Средства первой категории могут удерживать термическую атаку в течение 150 минут. Минимальный период времени, равный 15 минутам, могут устоять огнезащитные материалы седьмой категории.

Краски с названием «Термобарьер» представлены несколькими разновидностями. Они имеют разную эффективность и цены. Материал надежен. Эффективность проверена использованием на протяжении более чем двух десятилетий.

Огнезащитные средства «Нертекс» также производятся в нескольких видах. Максимум огнезащитной устойчивости составляет 120 минут. Более дешевые краски от этого производителя относятся к средствам 3-6 групп эффективности. Они могут сохранять термостойкость металла от 30 минут до 90 минут.

Материалы группы «Фризол» предлагает композиции от 3 до 5 групп термостойкости. Следовательно, материал выдерживает действие огня от 45 минут до 90 минут.

Производитель известен качественной продукцией, поставляемой на рынок уже четверть века.

Огнезащитные краски «Джокер» имеют водорастворимую основу, что упрощает нанесение на металл. Термостойкость отдельных видов варьируется от 45 минут до 90 минут. Если толщина покрытия достигает почти 3 мм, оно сможет «продержаться» на металле максимум 120 минут.

Подобной активностью обладают средства «Термалюкс», «Крауз», «Полистил», «Огнелат», «Огракс», «Оквест», «Феникс», «Уникум», «Протерм», «Лидер» и многие другие.

Составы огнезащитных препаратов не всегда указаны полностью в связи с тем, что разработки являются интеллектуальной собственностью авторов. Сохранение коммерческой тайны – дело благое.

В некоторых случаях отсутствие полной информации о составе огнезащитных красок для металлов вызывает озабоченность потребителей.

Как пользоваться средствами

Любой эффективный метод может привести к положительному результату только при абсолютно правильном выполнении всех указаний. Если просто покрасить каркас, огнезащитных свойств можно не увидеть. Обязательными этапами являются следующие:

тщательная очистка металла шкурками и шлифовальными приспособлениями;
обработка струей воздуха под давлением или обычное обметание;
нанесение неокисляемой грунтовки;
высушивание поверхности;
нанесение краски распылением с помощью пульверизатора или вручную.

Механическое распыление – это более эффективный способ формирования защитного слоя на металле. Нужно обратить внимание на рекомендуемую толщину покрытия, игнорирование которой может свести к минимуму все усилия.

Этим требованием категорически нельзя пренебрегать еще и потому, что рекомендуемая толщина слоя краски рассчитана с учетом равномерной толщины металлической основы.

На практике в габаритах конструкций случаются отклонения. Следовательно, если толщина металла несколько меньше расчетной, то скорость нагревания у нее будет повышенной. Таким образом, экономить на толщине слоя огнезащитной краски для металла никак нельзя.

Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций.

Перед нанесением огнезащитной краски на поверхность металлоконструкции необходимо провести подготовительные работы, а именно - нанести грунтовку. Проведение этих работ позволит облегчить нанесение огнезащитной краски на поверхность металлоконструкции и повысить качество и долговечность огнезащитного покрытия.

Грунтовка для металлических конструкций не только улучшает адгезию огнезащитного покрытия, но и предохраняет металл от коррозии.

Грунтовки по металлу бывают нескольких видов:

ингибирующая
изолирующая
пассивирующая
фосфатирующая
протекторная
преобразователи ржавчины

Рассмотрим каждый вид подробнее.

Виды грунтовки по металлу

Ингибирующая

Такой вид грунтовки используется чаще всего. Содержит в своем составе вещества, которые замедляют процесс коррозии. Металл становится, практически, нержавеющим, а также обретает дополнительный защитный слой, называемый грунт-эмаль. Ингибирующая грунтовка может быть двух типов: растворимая в воде и растворимая в масле. К грунтовкам данного вида относится грунтовка-модификатор ЭП-0180. Её можно применять для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

Изолирующая

Оптимальный вариант для применения на черных металлах. Не допускает попадания на покрытие влаги и воздуха за счет специальных веществ, образующих на поверхности защитный слой-пленку. В изолирующую грунтовку входят цинковые белила и железный сурик.

Наиболее распространёнными грунтовками этого вида являются глифталевая грунтовка ГФ-021 и эпоксидная ЭП-0010.

Пассивирующая

Содержит в своем составе специальные пигменты, которые, взаимодействуя с водой, начинают частично растворяться, образуя защитную оксидную пленку, предохраняющую металл от коррозии. Этот процесс называется пассивированием (или пассивацией) металла. При этом снижается электрохимическая активность поверхности.

Пассивирующими грунтовками являются ФЛ-03К имеющая в своём составе фенолалкидный лак.

Фосфатирующая

Этот вид грунтовок появился недавно. Применяется в случаях, когда огнезащитное покрытие контактирует с влагой, то есть, присутствует повышенный риск возникновения коррозии, обычно на цветных металлах. Фосфатирующая грунтовка содержит в своем составе ортофосфорную кислоту, которая вызывает процесс фосфатирования, для улучшения взаимодействия огнезащитной краски с поверхностью.

Пример фосфатирующих грунтовок – быстросохнущая грунтовка ВЛ-02 и её разновидность ВЛ-023.

Протекторная

Используется для покрытия стальных изделий, подверженных контакту с водой. Например, погружаемых в водоемы. В состав обычно входят до 90% металлических пигментов: цинк, свинец, магний.

К протекторным грунтовкам относятся ХС-068 на основе виниловой смолы, ЭП-057 и ЭП-0284 на основе эпоксидной смолы.

Преобразователи ржавчины

Благодаря содержанию в составе ортофосфорной кислоты, преобразователи помогают бороться с ржавчиной уже после ее появления, превращая ненужный налет в фосфаты железа.

Преобразователи, можно наносить на поверхности, уже покрытые ржавчиной, вследствие чего материалу возвращается пригодный вид.

К преобразователям ржавчины относятся, например, грунтовки ЭП-0199 – суспензия на основе эпоксидной смолы, и ХВ-0278 – на основе перхлорвиниловой смолы.

Для тех, кто выбирает грунтовку, важно знать, что ее тип обязательно должен соответствовать условиям применения (влажность среды, температура), а также металлу, на который она будет наноситься, и типу огнезащитной краски.

Использование грунтовки перед нанесением огнезащитной краски.

Перед тем, как приступить к операциям по нанесению выбранного вида грунтовки, необходимо подготовить поверхность металлоконструкции. Нужно снять старую огнезащитную краску, ржавчину и окалину, предпочтительно – методом пескоструйной обработки. Вторым этапом станет очищение поверхности металлической конструкции от загрязнений и пыли. Затем необходимо обезжирить защищаемую поверхность растворителем.

Перед нанесением грунтовки на глянцевую поверхность, лучше предварительно обработать металл наждачной бумагой, иначе огнезащитное покрытие будет плохо взаимодействовать с основой.

Грунтовка может наноситься на поверхность металлоконструкции любым удобным способом – кистью, валиком или методом безвоздушного распыления. Перед нанесением огнезащитной краски необходимо высушить обработанную грунтовкой металлическую поверхность не менее 72 часов. После высыхания загрунтованная поверхность становится матовой.

Перед нанесением огнезащитной краски, загрунтованную поверхность металлоконструкции можно отшлифовать наждачной бумагой. Шлифовка сделает поверхность металла гладкой, и огнезащитная краска будет ложиться ровнее.

Таким образом, выбор качественной и современной грунтовки, профессиональные работы по подготовке металлической поверхности и нанесению грунтовки значительно облегчают нанесение огнезащитной краски и увеличивают срок службы огнезащитного покрытия.

Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции

Защита от пожаров – необходимое мероприятие при возведении различных строительных объектов. Это комплекс работ направленных на предотвращение возгорания материалов и ограничение распространения пламени. В бытовом строительстве огнезащита металлических и стальных конструкций применяется не часто, зато промышленное строительство невозможно представить без работ по противопожарной защите металла.

Зачем нужна огнезащита металла

Непрофессионалу может показаться, что металлические и стальные конструкции не нужно защищать от огня, ведь металл не горюч. На самом деле это не так.

Открытый огонь быстро нагревает и раскаляет конструкции из металла, что способствует распространению пламени. Кроме того, при нагреве более 500°C металл теряет прочность и конструкция может обрушиться.

Таким образом, огнезащита металлоконструкций решает сразу две задачи:

Скорость распространения пожара значительно снижается.
Появляется больше времени для эвакуации людей и имущества.

Существует несколько способов защитить металлические конструкции от нагревания при пожаре.

Облицовка металла плитами из негорючих материалов, например, базальтовыми матами.
Такой способ гарантирует огнестойкость до 3 часов.

Обработка конструкции противопожарными штукатурными смесями
обеспечивает защиту от пламени на 2 часа.

Нанесение противопожарной краски на поверхность стальной конструкции,
например огнезащитных красок Крауз.

Нанесение огнезащитной краски гарантирует огнестойкость металлической конструкции до 1,5 часов и, благодаря относительно невысокой цене материалов и меньшей трудоёмкости работ, применяется чаще других.

Основные этапы огнезащитных работ

Огнезащитные краски Крауз отличаются от бытовых более сложным химическим составом, ухудшающим сцепление поверхностью металла (адгезию). Кроме того, огнезащитные краски необходимо наносить в несколько слоёв и тщательно просушивать каждый слой. В результате получается покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Эти особенности противопожарных красок требуют тщательного соблюдения технологии нанесения.

Профессионалы в области нанесения противопожарных материалов выделяют четыре основных этапа работ:

Чёткое соблюдение этих этапов, ответственный подход на каждом из них, а также качественные материалы – залог успеха огнезащитных работ.

Подготовка поверхности

Первый этап огнезащитной обработки металла – подготовка защищаемой поверхности. Данный этап напрямую влияет на результат, ведь неправильная или некачественная подготовка поверхности сводит все свойства огнезащитного покрытия на ноль. Даже металлические и стальные конструкции, которые не были в эксплуатации и не имеют следов ржавчины и остатков старой краски, требуют обязательной очистки.

Поверхность металлоконструкции можно очистить механическим или химическим способом.

Механическая очистка может производиться вручную или механизировано с помощью абразивных инструментов или аппарата пескоструйной очистки. При химической очистке используют различные преобразователи ржавчины и смывки старой краски. Не важно, какой из способов будет выбран для очистки поверхности, главное – получить поверхность без каких-либо загрязнений и покрытий.

После очистки поверхность металла необходимо обезжирить, чтобы избавить её от жиров и масел органического и неорганического происхождения, ухудшающих адгезию. Мы рекомендуем использовать для обезжиривания ацетон или бутилацетат, расходуя 150 гр/м2. Рекомендуется обезжиривать поверхность прямо перед нанесением первого слоя огнезащитного покрытия.

Нанесение грунта

Основой для любой огнезащитной краски является грунт. Грунтование защищаемой поверхности решает сразу две задачи: во-первых, защищает поверхность металлоконструкции от коррозии; во-вторых, улучшает адгезию краски с поверхностью металла. Необходимо внимательно отнестись к выбору грунта, учитывая состояние и условия эксплуатации конструкции. Мы рекомендуем отдать предпочтение универсальному грунту ГФ-021 на основе акрила. Наносить грунтовку необходимо, расходуя 50-70 г/м2, чтобы получить слой толщиной 30-50 мкм.

Не забудьте и о качестве грунтовки. Важно, чтобы грунт был изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ, а не ТУ. Более дешевые аналоги дольше высыхают, а под воздействием пламени деформируются и отслаиваются до того, как огнезащитное покрытие начнёт работать.

Ещё раз напомним, что грунт наносится на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность. Также необходимо дождаться полного высыхания загрунтованной поверхности и только после этого наносить огнезащитную краску. Мы рекомендуем выдержать 72 часа для полного высыхания грунта. Соблюдение этих простых правил позволит добиться хорошей адгезии противопожарной краски и убережет поверхность огнезащитного покрытия от растрескивания.

Информацию о видах грунтовок по металлу и технологии нанесения вы найдёте в статье «Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций».

Нанесение огнезащитной краски

При нанесении огнезащитных красок «Крауз», необходимо руководствоваться рекомендациями производителя, чётко контролируя толщину каждого слоя и выдерживая временные интервалы между слоями для их тщательной просушки. Соблюдение рекомендаций позволит избежать растрескивания и вспучивания готового покрытия.

Способы нанесения красок по металлу «Крауз»

Огнезащитную краску можно наносить различными инструментами:

кистью,
валиком,
краскопультом,
аппаратом безвоздушного распыления.

Использование аппарата безвоздушного распыления – самый эффективный и быстрый способ нанесения огнезащитного покрытия. Малярный агрегат позволяет наносить краску равномерно, строго контролируя толщину слоя, значительно снижает расход краски на больших площадях, уменьшает трудозатраты и сокращает время нанесения.

Если работы по огнезащите проводятся на небольшой площади и малой высоте, а также при окрашивании тонких, узких конструкций, эффективнее использовать краскопульты или окрасочные пистолеты различных конструкций. Они позволяют наносить краску равномерно, снижают потери материала.

Использование кисти или валика допустимо при нанесении краски на небольшие площади со сложным рельефом, на узкие конструкции (тонкие трубы, металлические сетки, лестничные перила). Нанесение кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. Применение кисти или валика на больших площадях значительно увеличивает расход краски.

Технология нанесения

Если огнезащитная краска хранилась при температуре близкой к 0С, следует занести краску в более тёплое помещение на 2-3 часа, чтобы состав согрелся. Перед нанесением огнезащитную к

раску необходимо тщательно перемешать. Мы рекомендуем применять низкооборотную дрель с насадкой-миксером. Скорость перемешивания 120-300 об/мин.

Необходимый предел огнестойкости достигается путём нанесения краски в несколько слоёв с тщательной просушкой каждого слоя. Огнезащитные краски «Крауз» наносятся слоем толщиной не более 0,9 мм. Толщина слоя более 1 мм может спровоцировать неравномерное вспучивание краски при нагревании, снижая целостность теплоизоляционного слоя. При расчёте расхода краски и требуемой толщины готового покрытия мы рекомендуем пользоваться данными в техническом регламенте по нанесению краски.

Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо тщательно просушить предыдущий. Например, слой краски толщиной 250 мкм должен сохнуть не менее 4 часов. При нанесении и просушки огнезащитных красок Крауз и Крауз-Ультра температура воздуха должна быть не ниже +5С, а краски Крауз-Р – не ниже -15С. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Максимальную прочность покрытие набирает спустя 2 дня.

Нанесение защитного покрытия

Чтобы увеличить срок эксплуатации огнезащитного покрытия, придать ему дополнительную влагостойкость или изменить цвет, рекомендуется применение финишных покрытий, таких как защитная краска Крауз-П. Краска наносится после окончательной просушки огнезащитного покрытия, толщина слоя не должна превышать 100 мкм. В основной состав краски добавляются компоненты, обеспечивающие требуемые свойства (влагостойкость, устойчивость к истиранию, необходимый оттенок). Колеровка краски Крауз-П осуществляется только на производстве или после согласования с НПО «Стройзащита».

Меры безопасности при работе с огнезащитными красками

Огнезащитные краски Крауз и Крауз-Ультра не содержат в составе органический растворитель, поэтому при их нанесении не выделяется вредных для человека веществ. Краску Крауз-Р, имеющую в составе органический растворитель, необходимо наносить в хорошо проветриваемых помещениях.

Огнезащитные работы должны выполнять люди, имеющие навыки работы с противопожарными материалами и оборудованием для их нанесения.

Участок строительного объекта, на котором проводят нанесение краски, должен быть закрыт от посторонних лиц или работ, не связанных с огнезащитой металлоконструкций. На участке запрещено курить и принимать пищу.

Все рабочие должны иметь защитные костюмы или фартуки, перчатки для защиты рук и респираторы для защиты органов дыхания.

После окончания работ, а также при случайном попадании краски на кожу, необходимо воспользоваться тёплой водой и мылом. Очищать краску с кожи растворителем запрещено.

После высыхания все противопожарные краски Крауз не выделяют токсичных для человека или животных веществ, поэтому соблюдать особые меры безопасности при эксплуатации покрытия нет необходимости.

Читайте также: