Химия для обработки металла

Обновлено: 19.05.2024

Химические продукты для различных видов обработки нержавеющей стали.

Обезжиривание заключается в удалении любых следов жира, смазки, СОЖ и грязи с поверхности металлоконструкций из нержавеющей стали, прежде чем отправлять их на дальнейшую обработку: сварку, термообработку, покраску поверхности и так далее. Важно удалить следы жира и грязи, так как присутствие органических молекул, состоящих в основном из углерода, может привести к опасному действию - возможно, что молекулы углерода проникнут в материал матрицы во время термообработки, вызывая эстетическую повреждение предмета и, главным образом, локальное ухудшение его характеристик. Обогащение углеродом может отрицательно повлиять на механические свойства изделия, путем процессов упрочнения и охрупчивания, но особенно уменьшает его устойчивость к коррозии.

Обезжиривание является основополагающим для предотвращения возможных коррозионных проблем или образования пятен во время травления, полировки, шлифования. Фактически, жировые и масляные остатки могут изменять эффективность травильной ванны. Обезжиривание можно проводить с помощью органических растворителей, используя химический принцип «аналогичный растворяет аналогичный» или с щелочными растворителями или кислотами на водной основе. Во втором случае действие происходит на гидрофильной части соединения.

Травление подразумевает под собой химическую операцию, направленную на удаление и растворение поверхностных оксидов, таких как, например, сварочные оксиды (цвета побежалости) или ржавчина, а также различные шлаки.

Этот химический процесс в большинстве случаев проводится методом погружения в травильные ванны с помощью сильных неорганических кислот (серной кислоты, азотной кислоты). Травильные ванны обычно покрываются антацидным материалом, устойчивым к типу используемого соединения. Кроме того, травление позволяет удалить слой стали, обедненный хромом, из-за изменений в материале, произошедшем во время обработки (хромированный обедненный слой). Сварочные работы и термическая обработка истощают легирующий пассивный слой стали до такой степени, что она подпадает под эталонный стандарт 12%, при этом материал теряет свои антикоррозионные свойства. Обработка травлением действует химически, но также и механически в результате образования пузырьков водорода во время процесса, которые действуют на оксиды железа.

Пассивация - очень важный этап обработки нержавеющей стали, так как позволяет вернуть металлоконструкциям ее первоначальных антикоррозионных свойств и следовательно, продлить «жизнь металлоконструкций». Погружение в пассивирующие ванны позволяет удалить возможные остатки железа, появившихся из-за предыдущей обработки. Вот почему пассивацию часто называют «дезактивацией». Легированные сплавы с высоким содержанием хрома, такие как нержавеющие стали, используются почти исключительно для применения в условиях с агрессивными средами. Эти стали были в основном выбраны из-за их способности противостоять коррозии. Эта возможность, противостоять ржавчине, возникает из единственной и несравнимой поверхности сплава. Поверхность, подверженная коррозионной среде, покрыта слоем пассивной пленки, который просто состоит из оксида хрома, который, в свою очередь, является составной частью сплава.

Химия для литья металлов

Литье металлов (литейное производство) – важнейшее направление металлургии и машиностроения, основанное на создании фасонных заготовок/деталей способом размещения металлов в растопленном состоянии в спец. формах, конструкции внутреннего пространства которых обладают очертаниями будущего изделия. Охладившись, металл, который был помещен способом заливки, твердеет, держа в будущем конфигурацию необходимой полости, и получает название отливки. При этом в процессе охлаждения расплавленного сырья материал приобретает важные механические и рабочие свойства.

Такой способ металлообработки позволяет создавать отливки всевозможных конструкций. Вес может варьироваться от граммов до тонн, длина – измеряться хоть в сантиметрах, хоть в метрах, толщина стенок – составлять от 0,5 до 500 мм.

Какие изделия могут быть произведены способом литья? Самые разные: поршни и блоки цилиндров, коленвалы, корпусные элементы и крышки редукторов, шестерни, станины, турбинные лопасти и многое-многое другое.

Какие способы литья существуют? Их также немало, к примеру: в песчаные/оболочковые/металлические формы, жидкоштамповка и литье путем выжимания, по выплавливаемым моделям, путем вакуумного всасывания и под малым давлением, а также центробежное, непрерывное, ЭШЛ и др. На каком из способов лучше остановить выбор, зависит от ряда факторов: от производственных масштабов, требований к четкости геометрии и шершавости поверхности, финансовой выгоды и т.д.

Типы металлолитья

Литейный процесс может быть единичным, серийным и массовым. Какой бы тип не был выбран, процесс все равно будет отличаться трудоемкостью.

Для единичного характерный выпуск всяческих отливок в ограниченных количествах. Не исключено, что изготовление этих деталей может быть в будущем повторено. Здесь, как правило, задействуются ручные методы работы, механизация производства незначительная, как и число используемого оснащения.

Особенность серийного состоит в периодическом выпуске редких или востребованных заготовок. Размер партии может быть как незначительным, так и достаточно большим. Применяются различные методы создания форм. Техника и деятельность литейного цеха также весьма вариативны.

Массовому типу свойственен беспрерывный выпуск какой-либо номенклатуры отливок в значительных объемах. Часто этот вариант можно наблюдать в действии на авто- и тракторных предприятиях. Немаловажные требования к оборудованию: инновационность и высокопроизводительность.

Какая сырьевая база может быть задействована? Это и отдельные технически чистые черные и цветные металлы (железо, сталь, серый и высокопрочный чугун, медь, латунь, бронза, никель, алюминий, магний, титан, цинк, свинец и даже серебро, золото, платина), и их сплавы. Сплавы, кстати говоря, как могут состоять из нескольких металлов, так и быть совокупностью металл + неметалл. Из популярных неметаллических компонентов: углерод, сера, фосфор и бор. Также не исключено и наличие примесей металлической и неметаллической природы, хотя в большинстве случаев их присутствие нежелательно.

В целом, отливки можно создавать из любого металла, но каждому из них свойственны свои литейные особенности. К примеру, разной является жидкотекучесть – способность максимально заполнять форму, не зависимо от ее конфигурации. На литейные характеристики влияют, прежде всего, хим. состав и структура рабочего материала. Нельзя не учитывать здесь и температурный режим плавления: чем он ниже, тем литье осуществляется легче.

Выбрать подходящее сырье для тех или иных деталей часто бывает сложно, ведь учесть все нюансы практически невозможно. Однако, если хорошо разбираться в свойствах металлов, достичь положительного результата будет намного легче.

Что нужно знать о свойствах материалов, применяемых для литья? Во-первых, то, что при изготовлении более простых изделий к металлам/сплавам предъявляются не слишком высокие требования. Если необходимо создавать изделия с тонкими стенками, изощренными формами, увеличенными параметрами, да еще и дефекты нежелательны, то свойства сырья (хорошая жидкотекучесть, минимальная усадка, незначительные тенденции к трещинообразованию, склонность к поглощению и формированию газораковин, ячеистость и т.д.) должны быть учтены по максимуму.

Все свойства металлов делятся на 4 группы:

Физические (плотность, t плавления, тепло- и электропроводность, а также тепловое расширение). Обнаруживаются там, где не наблюдаются трансформации хим. состава материала.
Механические (твердость, прочность, вязкость, упругость и пластичность). Обуславливают способность металла, а точнее отливки, созданной из него, удерживать разного рода нагрузки или проявлять сопротивление к истиранию в процессе эксплуатации.
Технологические. Определяют, как будут реагировать металлы на разные методы обработки. К таким свойствам принадлежат следующие: ковкость и свариваемость, жидкотекучесть и прокаливаемость, а также обрабатываемость путем резания.
Химические. Объясняют отношение (способность к сопротивлению) металлов к хим. влиянию разных сред. Это, прежде всего, стойкость к окислению и коррозионному воздействию.

Как определить состояние отливки и обнаружить дефекты? Наружные изъяны можно выявить путем осмотра после изъятия детали из формы и ее очистки. Для внутренних необходимо задействовать либо радиографическую, либо ультразвуковую дефектоскопию. Первая действует при помощи рентгеновского или гамма-излучения и, таким образом, позволяет определить параметры и глубину нахождения дефекта. Вторая работает по иному принципу: ультразвук попадает внутрь отливки и отражается при достижении брака. Интенсивность такого отражения и дает информацию о размере и глубине дефекта.

Для выявления трещин могут быть применены: люминесцентный контроль, магнитная/цветная дефектоскопия.

Химия для литейного производства

Сегодня ни одна сфера промышленности не обходится без применения химических веществ, литейное производство – не исключение. Здесь без химии не обойтись, поскольку разные материалы способствуют выполнению широкого спектра производственных и функциональных задач: достижению точности заготовок, обеспечению высокого качества поверхности, легкому их отделению от форм, повышению производительности, стабильности сохранности форм и т.д. Давайте разберемся в этом вопросе на примере и рассмотрим несколько важных в данном сегменте промышленности химических компонентов.

Жидкое стекло. Применяется, главным образом, как связующее в литьевых формах и стержнях, если работа ведется с разовыми конструкциями (единичное и мелкосерийное направления). Также может быть задействовано при создании антипригарных красящих составов и при литье по выплавляемым моделям. Использование данного материала в рассматриваемой отрасли целесообразно не только из-за его функционализма, но и ввиду отсутствия токсичного влияния, доступности и возможности достигать необходимые техносвойства литьевых форм и стержней. Главное достоинство жидкостекольной смеси заключается в упрочнении ее стыковки с оснащением при комнатной t.

Жидкое стекло – это водный раствор щелочных силикатных веществ. Если берутся натриевые силикаты, то такое стекло именуется натриевым, если калиевые – калиевым. Первое в литье находит большее распространение, поскольку цена и дефицит его более низкие, по сравнению со вторым.

Оценка жидкого стекла происходит по модулю и плотности. Модуль, как правило, составляет 2-3,1. Стоит учитывать, что чем выше модуль, тем значительнее и полимеризация, и темпы затвердения. Так высокий модуль нежелателен: из-за него живучесть смеси может быть уменьшенной, прочность будет ускоренно нарастать в начальный период, но через какое-то время начнет снижаться. Если возникнет потребность понизить модуль, берите добавку гидроксид натрия.

Выбор параметров жидкого стекла зависит от формовочных совокупностей:

- для жидкоподвижных и самотвердеющих лучше подойдет высокомодульное ЖС с модулем 2,7-3 и более, плотностью 1400-1420 кг/м 3 ;

- для стержнесмесей с затвердением посредством углекислого газа – с модулем 2,5-2,7 и плотностью 1480-1520 кг/м 3 ;

- для формовочных типа ФБС – с модулем 2,15-2,3, удельным весом 1480-1520 кг/м 3 .

Канифоль. Это хрупкий, похожий на стекло материал, который состоит из смоляных кислот и их изомеров. В литейном деле выступает связующим, повышающим прочность. Кроме того, помогает уменьшить расход растительного масла. В модельных составах применяется, прежде всего, сосновая канифоль 1-го и 2-го сортов и не самостоятельно, а вместе с парафином, воском или прочими материалами с подобными свойствами.

Борная кислота. Еще одна связка, применяемая при кислой футеровке печей. К тому же, защищает струи расплавленных магниевых сплавов от окисления.

Поливиниловый спирт. Это растворимый в водной среде полимер с клеящей способностью. Компонент связующего, которое задействуется при литье по моделям, которые выплавляются. Дарит возможность решить такую проблему, как малая прочность оболочковой формы. Кроме того, улучшает качество формы и срок годности рабочего материала.

Парафин. Пластичная недорогая и недефицитная смесь алканов. Применяется для изготовления литейных моделей очень часто. При этом могут быть использованы разные виды данного материала: очищенный технический, высокоплавкий глубокообезмасленный (для увеличения стойкости к теплу и прочности), спичечный (для придания повышенной пластичности). Но поскольку у парафина наряду с плюсами есть и минусы (хрупкость, малая прочность, склонность к появлению пены и формированию усадочных раковин, размягчение при t примерно 30 °С), его преимущественно задействуют совместно с иными добавками.

Церезин. Углеводородная смесь метанового ряда. Этому материалу свойственны увеличенные пластичностью и устойчивость к теплу. Он, если сравнивать с парафином, имеет повышенную t начала размягчения, меньшую склонность к деформациям. Но, вместе с тем, ему характерны и высокая линейная усадка (до 1,1 %), незначительные прочность и твердость. В литейной отрасли более активно задействуют тугоплавкий церезин синтетической природы.

Стеарин. Является совокупностью твердых жирных кислот, основная из которых – стеариновая кислота. В литье задействуют обычно очищенный стеарин 1-го и 2-го сортов. Ввиду ряда недостатков (появление поверхностных дефектов на отливках, омыление при выплавливании в горячей воде, достаточно большая стоимость и отсутствие в широкой продаже), его предпочитают заменять смесями парафин + церезин или другими.

Карбамид. Кристаллическая масса, отлично растворяющаяся в водной среде. Этот реактив примечателен при введении в литейные составы следующим: плавление при t 129-134 °С, значительная жидкотекучесть в растопленном виде, а поэтому и хорошее заполнение форменных полостей без использования давления. Мочевина оперативно остывает в пресс-форме, формируя крепкую и точную (благодаря небольшой усадке) модель, поверхность которой получается гладкой. Очень ценно то, что данное соединение нагреваясь не имеет порога размягчения, поэтому исключена деформация карбамидовых стержней при t до 100 °С.

Реактивы литейного производства

Важная часть литейного производства – реактивы. Что и для чего может понадобиться, зависит от обрабатываемого металла/сплава и, непосредственно, от способа литья. Как правило, хим. реагентами выступают металлы (титан, ванадий, цирконий и др.) и неметаллы (бор, углерод, углеродистый кальций, цианамид кальция…). При работе с черными металлами могут понадобиться соляная, серная, фосфорная и плавиковая кислоты. Для обработки отливок из чугуна и цветных металлов способом фасонного литья с задействованием ХТС берут газообразные реагенты. Если работы ведутся с драгоценными металлами, то здесь не обойтись, к примеру, без хлорного золота для опробования отливок.

Помните: лучшие реактивы для литья – это химически чистые реактивы. При их покупке необходимо проконсультироваться с производителем/поставщиком, уточнив все нужные вопросы.

Химия для литья металлов – очень важный участник производственного процесса. Она не только влияет на работу, но и в ряде случаев определяет качество конечного продукта, его свойства, практичность, долговечность и т.д.

Чтобы выбор химических веществ и реактивов не стал для вас проблемой и не принес лишние трудности, обратитесь к нашим специалистам. Расскажем все, что нужно знать об этих материалах для достижения максимально желаемого результата при применении, и поможем с поставками нужных химикатов!

Химическая обработка металлов

Металлы для достижения тех или иных целей, в частности перед покраской, поддают различным обработкам, особой популярностью среди которых пользуется химическая (также существует механическая и термическая). Так как почти каждый металл способен ржаветь, и ржавчина выступает настоящей болезнью металлических изделий, ухудшающей их свойства, их поверхности важно своевременно избавлять от признаков ржавчины. Это продлит срок службы техники и инструмента.

Химическая обработка металлов – это различные процессы, призванные удалить с металлической поверхности слой материала путем выполнения ряда химических реакций, а также создать защитный слой. Специальные растворы способствуют формированию окисных и прочих соединений. В результате появляется пленка, качество которой зависит от многих факторов, среди которых: химический состав раствора, температура обработки, продолжительность воздействия раствора на металл, а также степень дообработочной подготовки изделия.

Цель химической обработки – увеличение прочностных характеристик + защита от коррозии, и таким образом повышение эксплуатационного срока техники/изделий. Часто ее используют при ремонте технической базы предприятия.

Основные преимущества:

- значительная производительность, благодаря оперативности химических реакций;

- доступность обработки вязких и твердых материалов;

- отсутствие лишних влияний на металл (механического/температурного).

Методы химической обработки металлов

Их существует несколько. Выбрать нужно один, который подходит лучшим образом в конкретном случае. Стоит учесть, что для осуществления разных методов необходимы разное оборудование и инструмент.

Среди основных методов – следующие:

- распыление (воздействие на металл струей раствора под низким давлением). Лучший вариант техники – тупиковые/проходные механизмы, за счет высокого уровня наработки. При этом проходным свойственна наивысшая производительность. Специальные агрегаты могут обрабатывать без прерывания работы. Предпочтение отдается одному типу конвейера как при подготовке, так и непосредственно при выполнении основной задачи. Чтобы результат был максимально качественным, скорость движения устройства допустимо ограничивать;

- погружение (расположение металла в специально подготовленном растворе на определенное время). Здесь для подготовки понадобится оборудование, рабочее пространство которого выглядит, как отдельные расположенные в четком порядке емкости. Оно должно быть комплектовано смешивателями, трубчатыми разводками, идущими к отделению для сушки, и транспортером;

- обработка паром, или пароструйная (воздействие паров необходимой концентрации). Данный метод используется, как правило, для покраски габаритных механизмов и тогда, когда организовать производственные площади не является возможным. Здесь имеет место ручная обработка при помощи очищающего ствола и с задействованием техники (передвижной или стационарной). Предварительно поверхность важно хорошо очистить от жира. Параллельный процесс – аморфное фосфатирование основания. Подходящая температура – 140 °С. В ходе работы возможно дополнительное использование хим. компонентов;

- гидроструйная обработка (с применением соответствующих агрегатов).

Особым спросом на предприятиях металлургии, машиностроения и т.д. пользуется метод глубокого травления (хим. фрезерования). Он предпочтителен для изделий, имеющих сложную форму поверхности, произведенных из тонкого металла, и тогда, когда нужно обработать много небольших деталей.

Другие методы: оксидирование (формирование защитной оксидной пленки), анодирование (электрохим. оксидирование алюминия), воронение (нанесение оксидной пленки на сталь), цинкование (выполнение цинкового слоя-защиты), а также фторирование, хромирование, нитрирование и т.д. При этом постоянно появляются новые, более прогрессивные методы хим. обработки металлов.

Какой метод лучше в конкретной ситуации, зависит от производственных норм и площадей, конфигурации и габаритов обрабатываемых деталей, индивидуальных характеристик рабочих подразделений компании и т.д. Какой бы из методов ни был выбран, ему должны предшествовать подготовительные работы, например: обезжиривание, обработка песком, грунтование, протравливание хромитами. Их можно осуществлять с помощью спец. установок хим. подготовки.

Химия для обработки металлов

Для осуществления этой задачи могут понадобиться различные химические средства. Основные из них – кислоты, главным образом, ортофосфорная, соляная и серная. Они эффективно очищают поверхности и ликвидируют коррозионные проявления. Используются, как правило, в разбавленном виде и совместно с ингибитором коррозии – уротропином. В зависимости от размера поверхности, покрытой ржавчиной, кислоты могут наноситься с помощью кисточки или распылителя.

Все средства хим. обработки принадлежат к одному из двух типов: смываемому или несмываемому. Первый достаточно результативный, но имеет один недостаток. После обработки такие средства смываются водой, а из-за этого ржавчину может сменить коррозия. Чтобы этого не произошло, сразу же после использования воды металл необходимо высушить и обработать антикоррозионным препаратом. При использовании несмываемых веществ, когда нет необходимости дополнительно задействовать воду, плюс к высокой эффективности прибавляется удобство, исключающее трату дополнительного времени, осуществление вспомогательных процессов и расходы на средства для постобработки.

Ортофосфорная кислота. Раствор данного вещества является особенно эффективным для обработки металлов, поэтому и задействуется наиболее часто. Его рабочая концентрация, как правило – 15-30 %. Он трансформирует ржавчину на металле в прочное покрытие. Чтобы улучшить эффект, ортофосфатную кислоту можно компонировать с бутанолом или винной кислотой. Положительный эффект реализуется путем образования на поверхности ортофосфата железа, создающего покрытие-защиту коричневого окраса.

Серная кислота и соляная кислота, а точнее их 5 %-е растворы с водой, принадлежат к веществам из группы несмываемых. Они также эффективны, но без уротропина их применять не рекомендовано. Иначе будет разъедена не только ржавчина, но и сама металлическая поверхность. Сульфатная кислота особо эффективно удаляет окиси из стали, цинка и серебра.

Кроме того, на помощь может прийти молочная кислота в совокупности с вазелиновым маслом. Такая смесь действует по очень простому принципу: ржавчина превращается в соль, которую после растворяет масло. Обратите внимание, что при таком способе обработки поверхность понадобиться протереть, когда реакция будет завершена.

Сульфат цинка. Данное вещество – важнейший участник такого процесса, как цинкование. Оптимальная концентрация – 200-300 г/л. Работы должны осуществляться при комнатной t.

Чтобы улучшить структуру покрытия, дополнительно можно использовать такие соли, как сульфат натрия (для увеличения электропроводности), сульфат алюминия (для стабилизации pH) и другие вещества.

Чтобы дополнительно увеличить защиту и товарный вид после цинкования осуществляют хроматирование в растворах с хроматами и бихроматами. Как правило, это серная кислота + хромовый ангидрид. Хотя состав раствора может быть разным и зависит от электролита, в котором осаждался цинк. Результат таких действий – пассивная пленка на поверхности металла.

Реактивы для обработки металлов

При металлообработке понадобятся и некоторые другие реактивы. Что и для чего нужно, читайте далее.

Хлорид цинка. Обработка кислотами может привести к образованию на металле серых пятен. Чтобы от них избавиться, необходимо использовать раствор хлорида цинка. Помещаете в него деталь, после вынимаете, немного подогреваете до высыхания и промываете водой. В результате таких несложных манипуляций серые пятна будут удалены, а поверхность станет совершенно чистой.

Азотная кислота. Может служить дополнением при очистке меди, бронзы и латуни с помощью концентрированной H₂SO₄. Также пригодится для того, чтобы сделать поверхность матовой. Для этого берут комплекс из азотной и серной кислот, плюс поваренная соль и сульфат цинка. Чем дольше металл будет находиться в таком растворе, тем его поверхность будет более матовой. После размещения в нем изделие необходимо хорошо промыть и оперативно просушить, к примеру, в опилках.

Концентрированная азотная кислота с сосновой сажей в небольшом объеме – отличный способ избавить от окиси железо и сталь. Здесь понадобится двукратное погружение в раствор с промежуточными промывками.

Также данная кислота убирает медный слой из цинковых изделий.

Кроме того, при обработке металлов могут понадобиться различные соединения натрия: бензоат натрия, нитрит натрия, гидрокарбонат натрия и другие реактивы.

Чтобы химическая обработка металлов привела к желаемым результатам, важно хорошо ориентироваться в специфике работы с теми или иными материалами. Химия и реактивы должны быть не только подходящими, но и качественными. Поэтому закупки лучше всего осуществлять у надежных компаний.

Если вам понадобилось что-либо из вышеупомянутых химических веществ или нужны другие компоненты для хим. обработки металлических поверхностей, обращайтесь! Наши специалисты предоставят всю необходимую информацию о товаре и организуют быструю доставку в любой регион Украины!

Химия для металлопроката

Металлопрокат – это продукция металлургической отрасли, изготавливаемая в процессе прокатки на специальных станках. В целом, производство данного вида изделий является важнейшим направлением экономики многих стран мира, которое постоянно развивается и совершенствуется.

Прокатка стальных или иных металлических заготовок осуществляется для получения большого перечня деталей. Заключается в обжатии металла между 2-3 валиками, вращение которых происходит в разные стороны. Зависимо от температуры, при которой осуществляется прокатка, ее относят к одному из трех видов: холодной, теплой или горячей.

Благодаря инновационным технологиям, прокат возможен 2-мя способами: при помощи спец. оборудования из слитков с предшествующим выравниванием и в ходе беспрерывного литья жидкого металла, преимущественно цветного, на специализированных агрегатах.

Здесь часто не обойтись без такого важного участника процесса, как химия для металлопроката, о котором мы поговорим несколько ниже.

Виды металлопроката

Материал, который берется в работу, определяет следующие виды металлопроката:

- черный. Самый популярный. Создается из стали, железа, чугуна, а также из сплавов данных металлов. Среди преимуществ: экономичность производства и долговечность продукции. Сферы применения: стройотрасль, нефтехимия и различные направления промышленности;

- нержавеющий. Производится из хромсодержащих сплавов, а хром, как известно, отлично противостоит коррозии. Кроме того, в его состав могут входить сера, марганец, титан, углерод и некоторые прочие компоненты. Такой металлопрокат особо ценен для мед. сферы, машиностроения, авиационной, бумажной, текстильной и иных отраслей;

- цветной. Металлы, которые берутся для его изготовления: алюминий, медь, цинк, олово, титан. Данный вид характеризуется повышенной стоимостью, которая вполне оправдана специфическими особенностями, необходимыми для электротехнического производства, приборостроения и т.д.

Все большие обороты сегодня развивает металлопрокат художественной разновидности. Он способствует воплощению различнейших оригинальных строй. проектов. Применяется для создания оконных и каминных решеток, заборов, элементов беседок и прочих металлических конструкций.

Также возможна классификация на заготовки, канатные сварные и бесшовные трубы, полупродукты деталей техники (оси, сверла и др.).

Форма изделий дает разделение металлопроката на:

- сортовой (проволока, балки, рельсы, круги, плоские полосы и т.д.);

- фасонный общего и спец. назначения (угольники, двутавры, швеллеры…);

- листовой (холодной и горячей прокатки, в том числе тонкие и толстые изделия, а также оцинкованный, профнастил и прочие разновидности).

Перечисленные наименования – это его сортамент (список изделий прокатки, у которых особое значение отведено размерам, форме поперечного сечения и ряду иных технических параметров).

Пожалуй, самыми популярными в наши дни являются трубы, арматура и металлочерепица.

Нынешний металлопрокат в Украине ничем не уступает заграничному. Качество постоянно растет, как, впрочем, и количественная сторона вопроса. Хотя оригинальные изделия, все же, бывает сложно найти быстро. Тогда прибегают к индивидуальным заказам нужных изделий. В отдельном порядке заказывают нарезание, изгибание, профилирование, крашение, оцинковку и т.д.

Повышение качества металлопроката

Любой металлопрокат должен соответствовать определенным требованиям. При его изготовлении необходимо исключать дефекты, среди которых: неоднородность хим. состава и строения, увеличенный процент пагубно влияющих добавок и включений неметаллической природы, несоответствующая форма, структура и т.д.

Максимизация качества возможна следующими способами:

- металлургическим (синтетико- и электрошлаковый переплав, дегазация с задействованием вакуума, вакуум-дуговое переплавливание, электронно-лучевая плавка, легирование марганцем, никелем, хромом, алюминием и прочими металлами);

- термическим (отжиг, закалка, низкий, средний и высокий отпуск);

- химико-термическим (обработка хим. средствами с целью трансформации хим. состава и структуры поверхности для увеличения качественных показателей металлопроката). В зависимости от того, какой элемент используется, могут осуществляться цементация, азотирование, цианирование и диффузионная металлизация.

Отдельно в данном направлении стоит такая задача, как защита от коррозионного воздействия. Изделия могут поражаться коррозией разных видов: химической и электрохимической, газовой, атмосферной, почвенной, структурной. Она может быть общей, местной и межкристаллитной. Здесь, как и при хим.-термической обработке, не обойтись без специальной химии.

Химические вещества для металлопроката

Цинк хлористый. Белые гигроскопичные кристаллы, хорошо растворимые в воде. Данное вещество необходимо при работе с алюминиевыми изделиями, при подготовке металла к хромированию и оцинкованию.

Серная кислота. В чистом виде это жидкое вещество маслянистой консистенции без цвета и запаха. Его растворы на заводах, специализирующихся на металлообработке, используют, чтобы удалять оксидные слои из поверхностей металлов. Нагретая кислота, к примеру, хорошо справляется с оксидами, образующимися на листовом железе.

Соляная кислота. Еще одно соединение, эффективное при коррозии. Выглядит как прозрачная жидкость, не имеющая цвета.

Азотная кислота. Бесцветное жидкое летучее вещество с резким запахом. В металлопрокате – участник процесса азотирования (азотной защиты металлов). Насыщает поверхности изделий из легированной стали азотом. При сочетании с алюминием, хромом, молибденом и рядом иных металлов приводит к формированию нитридов (твердых стойких хим. соединений). Поэтому азотированной поверхности свойственны увеличенная твердость, устойчивость к износу и коррозии даже при повторном нагреве хоть до 600 °С.

Сульфат цинка. Реактив, сформированный бесцветными кристаллическими структурами. Применяется при цианировании металлических заготовок.

Химия для металлопроката не просто важна, а в ряде случаев незаменима. Если вы сейчас ищете подходящие средства, вышеупомянутые или какие-либо другие, обращайтесь! Наши специалисты имеют что вам предложить!

Чем обработать металл, чтобы не ржавел: химические средства и народные методы

В каждом доме есть множество металлических изделий. Они достаточно износостойкие и практичные, но со временем подвергаются коррозии. Это связано с тем, что железо легко вступает в реакцию с окружающей средой, из-за чего покрывается ржавчиной. Чтобы предупредить такой разрушительный процесс, рекомендуем узнать, чем покрыть металл от коррозии, и периодически проводить профилактические мероприятия. Если коррозийное повреждение на поверхности уже возникло, его необходимо правильно обработать. Для этого применяются как специальные средства, так и народные методы.

Почему образуется ржавчина

Любая среда считается агрессивной для незащищенного металла. По этой причине его поверхностный слой постоянно подвергается всевозможным химическим реакциям. Впоследствии возникают ржавые пятна, теряется внешний вид изделия, ухудшаются его прочностные характеристики.

Вдобавок от коррозии страдают устройства из железа, постоянно находящиеся в условиях чрезмерных температур: элементы двигателей, печная арматура, турбинные лопасти. Коррозионному разрушению также подвержены металлические основания, которые продолжительно соприкасаются с различными жидкостями (водой, спиртом).

Как бороться со ржавчиной

На практике применяются много проверенных методов, позволяющих продлить эксплуатационный срок железных изделий. Но самые действенные из них – обработка химпрепаратами (например, ингибиторными составами). После нанесения их тонким слоем металлическая поверхность приобретает надежную защиту от разрушения. Подобные составы зачастую применяются с профилактической целью. Среди прочих высокоэффективных способов стоит отметить устранение ржавчины вручную либо электроинструментами, народные средства, нанесение антикоррозийных веществ.

Механическая чистка

Ручная обработка железа от коррозии предполагает применение жесткой щетки либо крупнозернистой наждачки. Детали допускается обрабатывать во влажном или сухом виде. В первом случае наждачная бумага смачивается в керосине, во втором – происходит простое соскабливание ржавчины.

Вдобавок выполнить механическую чистку ржавеющих материалов возможно при помощи таких инструментов:

болгарка;
электродрель (в качестве насадки – щетка для металла);
шлифовальная машинка;
пескоструйный аппарат.

Ручной способ используется на малых площадях, позволяет очистить поверхности тщательно. Электроинструменты значительно ускоряют процесс, в то же время способны навредить деталям. При их обработке удаляется сравнительно большой слой металла. Аккуратно убрать коррозию поможет пескоструйное устройство. Оно не всем доступно из-за высокой стоимости.

Обработка химическими средствами

Все химпрепараты разделяют на 2 группы: преобразователи ржавчины и кислоты. Под последними нередко подозревают обыкновенные растворители.

Влажной тряпкой протереть железо от пыли.
Убрать с основания остатки влаги.
Используя силиконовую кисть, тонким слоем нанести на предмет кислотосодержащий раствор.
Выждать полчаса, пока вещество прореагирует с поврежденной поверхностью.
Вытереть обработанный участок сухой ветошью.

Внимание! Прежде чем применять химические препараты, нужно надеть спецодежду, защитные перчатки.

Ортофосфорная кислота обладает многими преимуществами перед иными составами: щадяще влияют на поврежденные изделия, хорошо очищает, впоследствии обеспечивает защиту стали от коррозии.

Преобразователями ржавчины обыкновенно покрывается вся металлическая поверхность. В итоге образуется слой, который в будущем предупреждает коррозийное разрушение предмета. Как только раствор хорошо высохнет, основание можно покрасить. На сегодня выпускается огромное количество таких препаратов, среди самых востребованных стоит отметить:

Модификатор ржавчины Berner. Зачастую применяется для болтов либо гаек, которые невозможно демонтировать.
Аэрозоль «Цинкор». Оказывает обезжиривающий эффект, восстанавливает ржавые предметы, образует на них сплошную защитную пленку.
Уничтожитель ржавчины В-52. Быстродействующий гель, который после нанесения не растекается, устраняет даже глубокую коррозию.
Преобразователь СФ-1. Применяется для изделий, сделанных из чугуна, алюминия, а также оцинкованных. Удаляет ржавые пятна, после обработки обеспечивает защиту металла от ржавчины, увеличивает период его полезной эксплуатации.

Применение антикоррозийных препаратов

Известная фирма «Rocket Chemical» выпускает огромный ассортимент качественной противокоррозионной продукции. Высокой эффективностью отличаются такие средства:

Литиевая смазка. После покрытия петель дверей, тросов, цепей и прочих элементов обеспечивает надежную защиту от ржавчины. Вместе с тем на поверхности обработанных изделий формируется устойчивая к влиянию воды пленка.
Ингибитор продолжительного воздействия. Впоследствии обработки металлические детали могут размещаться в уличных условиях на протяжении года: они надежно защищены от атмосферного влияния, провоцирующего коррозию.
Силиконовая смазка. Допускается наносить на металлические основания с включениями из пластика, резины. Она мгновенно высыхает, в результате образуется прозрачное защитное покрытие.
Раствор для устранения коррозийных пятен. Не содержит токсичные компоненты, используется для обработки стройматериалов, кухонных принадлежностей.
Спрей от ржавчины. Подходит для применения в труднодоступных зонах, где требуется глубокое проникновение. После нанесения препятствует повторному появлению ржавых пятнышек. Это средство нередко применяется для противокоррозионной защиты резьбовых соединений, болтов.

Важно! Антикоррозийные препараты состоят из токсичных химических компонентов. Работать с ними необходимо в респираторе. Это позволит обезопасить дыхательную систему от раздражения.

Универсальный спрей улучшает откручивание болтовых соединений, вытесняет влагу, защищает от коррозии тонкой пленкой Источник img2.mx-quad.fr

Видео описание

Разрушитель ржавчины-убийца WD-40,или лайфхак с WD-40

Народные средства

Если химические составы отсутствуют либо работать с ними нельзя, ржавчину с металлических изделий можно попробовать убрать с помощью бытовой химии, прочих эффективных растворов. Некоторые из них придется приготовить самостоятельно.

Cilit

Гель предназначен для устранения ржавчины в кухне, ванной. Его часто применяют для очищения кранов, смесителей, металлических приборов, иных железных изделий. Прежде чем использовать состав, важно учесть, что он способен разъесть краску.

Керосин и парафин

Рекомендуемое соотношение ингредиентов – 10:1. После соединения компонентов средство необходимо выдержать на протяжении суток, затем нанести на поврежденные ржавчиной элементы. Спустя 12 часов обработанное место следует протереть сухой тряпкой. Подобный метод отлично подойдет для стройматериалов, инструментов.

Coca Cola

Щелочной состав напитка уничтожает коррозийные пятна. Способ применения: погрузить поврежденный предмет в жидкость либо обильно смочить тряпкой. По прошествии суток изделие следует промыть проточной водой.

Каустическая сода

Для приготовления средства необходимо подготовить:

формалин (40%) – 250 г;
вода – 0,3 л;
аммоний, каустическая сода – по 50 г.

Получившуюся после соединения указанных ингредиентов пасту следует разбавить в литре воды, потом в готовый раствор опустить ржавые детали. Время чистки напрямую зависит от степени повреждения материала, может составлять 15-30 минут. На завершающем этапе металлическое изделие необходимо прополоскать, затем вытереть насухо.

Перекись водорода

Устранить ржавчину с железных деталей возможно с помощью раствора из таких компонентов:

лимонная кислота – 40 г;
соль – столовая ложка;
перекись водорода – 100 г.

Приготовленную смесь следует поместить в удобную емкость, опустить в нее ржавые элементы. Начало реакции наблюдается практически сразу же, спустя два часа с железа полностью исчезают красные оксиды.

Чтобы продлить срок службы металлических изделий, всегда важно помнить: защита от ржавчины нужна для каждого предмета, который изготовлен из металла. Если не предпринимать профилактические меры, впоследствии придется устранять ржавые пятна при помощи сильнодействующих препаратов.

Термообработка

Эффективный способ выполнить тепловую очистку пораженных металлических поверхностей – применить промышленный парогенератор. В домашних условиях возможно воспользоваться строительным феном. Горячая воздушная струя отлично размягчит верхний слой поврежденного основания, затем ржавчина начнет дробиться на мелкие частицы, легко удаляться потоком воздуха. Подобный метод чрезвычайно актуален в местах, где снять предмет затруднительно.

Еще один альтернативный вариант термообработки железа – использовать кислородно-ацетиленовую горелку. Во время ее применения возникает слишком яркое пламя. Через него нельзя увидеть уцелевшие остатки ржавчины. Потому выжигания коррозии следует продолжать до полного исчезновения поражения.

Обработки поверхности кипятком. Затем нужно будет вручную убрать рыхлую часть.
Нагрева огнем. Снимать налет требуется в процессе работы. Катализатором может служить перекись водорода.
Применения паровой швабры, отпаривателя. Очищение происходит под воздействием сильной струи горячего пара.

Внимание! Во всех вариантах тепловой очистки предварительно важно убедиться, что деталь не содержит пластмассовых или деревянных элементов, которые легко плавятся, воспламеняются.

Удаление ржавчины. Парогенератор: быстро, эффективно.

Заключение

Поскольку металлические изделия применяются повсеместно, за ними необходимо ухаживать. Первым делом следует узнать, как защитить металл от ржавчины. Своевременные профилактические мероприятия не допустят возникновения ржавых пятен, а значит с ними впоследствии не придется бороться. Если же коррозионные процессы все же начали развиваться, в первую очередь желательно испробовать щадящие народные средства. Если желаемый результат достигнуть не получилось, остается прибегнуть к химическим препаратам, сильнодействующим составам.

Читайте также: