Холодная штамповка листового металла справочник
Обновлено: 19.04.2024
При выборе листового материала, и в частности, тонколистовой стали для холодной штамповки различных машиностроительных деталей необходимо иметь в виду следующие основные факторы:
- является ли деталь наружной (лицевой), определяющей внешний вид и дизайн изделия или она является скрытой и выполняет чисто технические функции;
- какая степень деформации в формообразующих операциях применяется при её холодной штамповке;
- каково состояние поставки с точки зрения термической обработки листа поставщиком;
- какие требования предъявляются в отношении химического состава, макро- и микроструктуры при поставке штампуемого металла;
- каков уровень механических и технологических свойств и величина показателей анизотропии данного материала?
Материал для листовой штамповки должен удовлетворять не только назначению и условиям работы штампованной детали, но и технологическим требованиям, вытекающим из характера производимой деформации. Следует учесть, что на технологию холодной штамповки оказывает влияние качество поверхности листа, допуски его по толщине, направление проката листа, его раскрой, конструктивная форма штампов, точность их установки, число переходов при штамповке, межоперационная термообработка, скорость деформирования, применяемый смазочный материал, вид производства (массовый, серийный, мелкосерийный и единичный). При выборе материала необходимо учитывать последующую обработку и отделку (травление, полирование, нанесение антикоррозионных покрытий), а также пригодность для механических соединений (клёпка, сварка и др. виды соединений).
Таблица 1. Назначение и общая характеристика деталей и узлов, изготовляемых в холодноштамповочном производстве
Марка стали/Назначение
Ст1,Ст2
Для деталей неответственного назначения, высокой вязкости и низкой твёрдости, малонагруженных элементов сварных конструкций, изделия типа кожухов, обшивок.
СтЗ,Ст4
Несущ ие элементы сварных и несварных конструкций, фасонные гнутые профили, ёмкости, не подвергающиеся воздействию коррозии, детали типа обечаек, кожухов, обшивок, изделия бытового назначения.
05кп, 08кп,08, 08пс,08Ю,08Фкп,10кп,10,10пс
Без термической обработки - шайбы, плоские детали в операциях вырубки-пробивки. Гнутые детали, панели капота и багажника, корпуса фильтров, крышки различной формы, двери, детали кабин, кузова, кожухи, детали бытовой техники с разной степенью вытяжки. После цементации или цианирования - коромысла, ушки, втулки тонкостенные и др.детали, от которых требуется высокая твёрдость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины при её повышенной вязкости.
15кп,15пс,15,20кп,18кп,20,20сп,25,30,35,40
Без термической обработки и после нормализации - диски колёс автотранспорта, различные тонкостенные втулки (стаканы), патрубки, бамперы, детали плоских рычагов, различные кронштейны, гнутые детали, корпуса аппаратов котлотурбостроения и химического машиностроения, малонагруженные звёздочки, регулировочные прокладки, косынки, сварные подмоторные рамы. После цементации или цианирования - детали, от которых требуется высокая твёрдость поверхности и допускается умеренная прочность и достаточная пластичность сердцевины.
08ГСЮТ, 08СЮФ,10ЮА
Являются более прочными и заменяют сталь типа 08, 08кп, 08Ю , что позволяет снижать массу автотранспортного средства. Толщина деталей из стали 08ГСЮ Т(Ф) на 10-15% меньше, чем из стали 08кп. Для многих деталей, в том числе для дисковых колёс (10Ю А); обода колеса, лонжеронов рамы, различных кузовных деталей. Поставляется в листах толщ иной 0,7-2,5 мм.
18ЮТ
Для штампосварных и несварных металлоконструкций, замкнутых сварных профилей и труб с малым радиусом гибки. Применяется в автостроении, сельхозмашиностроении, в том числе для лонжеронов. Обладает повышенным сопротивлением усталости. Поставляется в листах толщиной 2,5-8,0 мм.
Штампуемые стали (общие данные)
Для холодной штамповки востребованы низкоуглеродистые стали, содержание C (углерода) в которых не превышает 0,2%, марганца – 0,4%, количество азота, кислорода и водорода минимально. Наиболее популярная марка – 08 кп/сп/пс. Также применяются «черные» углеродистые стали – 05 кп, 10, 15, 20, Ст 1, Ст 3.
Для изготовления высокопрочных изделий применяют низколегированные стали – 03ХГЮ, 06ХГСЮ, 12ХМ, 06Г2СЮ. В качестве легирующих элементов они содержат марганец, кремний, хром, небольшие добавки алюминия и вольфрама.
Нержавеющие стали по процентному соотношению хрома и никеля делят на следующие группы:
Хром – 16-18%, никель – 6-8%. Эти стали применяют при производстве высоконагруженных изделий. Для изготовления штампованной продукции не рекомендуются.
Хром – 17-18%, никель – 10-12%. Для этой стали характерна высокая пластичность, поэтому она может применяться для глубокой вытяжки.
При добавлении титана и ниобия снижается пластичность, для компенсации этого явления повышают содержание никеля.
Согласно п. 3.1 ГОСТ 9045-93 стальной прокат подразделяют:
- по видам продукции: листы, рулоны;
- по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5;
- по качеству отделки поверхности на группы: особо высокой отделки - I*,
высокой отделки - II, повышенной отделки - III (IIIа, IIIб);
- по способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм): весьма особо сложной - ВОСВ*, ВОСВ-Т**, особо сложной - ОСВ, сложной - СВ, весьма глубокой - ВГ.
* По требованию потребителя.
** По требованию потребителя с повышенными технологическими свойствами.
3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».
3.3 Схема условных обозначений проката приведена в приложении 1 (ГОСТ 9045-93) .
Согласно п. 4.2.1 прокат с регламентированным химическим составом изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей марок:
- 08Ю - способность к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ;
- 08кп, 08пс - способность к вытяжке ВГ.
Допускается изготовление проката способности к вытяжке ВГ из стали марки 08Ю.
Марки стали согласно п. 4 ГОСТ 10702-2016:
Согласно п. 4.1 ГОСТ 10702-2016 п рокат изготовляют из стали:
- нелегированной марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Г, 20кп, 20пс, 20, 20Г, 20Г2, 25, 30, 35, 35Г2, 40, 40Г, 40Г2, 45, 45Г, 50;
- легированной марок: 12ХН, 12ХН3А, 15Х, 15ХМ, 15ХФ, 15ХГНМ, 16ХСН, 18Х2Н4МА, 19ХГН, 20Х, 20ХГСА, 20ХГНМ, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30Х, 30ХМА, 30ХГСА, 30ХН2МФА, 35Х, 35ХГСА, 38ХА, 38ХС, 38ХГНМ, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 45Х, 50ХН;
- легированной борсодержащей марок: 12Г1РА (12Г1Р), 20Г1Р, 20Г1РА (20Г2Р), 30Г1РА (30Г1Р).
4.2 Химический состав стали должен соответствовать:
- марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 15Г, 20кп, 20пс, 20, 20Г, 25, 30, 35, 35Г2, 40, 40Г, 40Г2, 45, 45Г, 50 — требованиям ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия (с Поправкой)» со следующими изменениями.
Массовая доля кремния (Si) должна быть, %, не более:
0,03 - для стали марки 10кп;
0,20 - для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45;
0,10 - для стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс.
Массовая доля марганца (Mn) в стали марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60%.
В стали марок 10, 15, 20 допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца (Mn) до 0,20%;
Для марок 12ХН3А, 15Х, 15ХМ, 15ХФ, 18Х2Н4МА, 20Х, 20ХГСА, 20ХГНМ, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30Х, 30ХМА, 30ХГСА, 30ХН2МФА, 35Х, 35ХГСА, 38ХА, 38ХС, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 45Х, 50ХН — требованиям ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия» со следующими изменениями.
Массовая доля кремния (Si) в стали марок 15Х, 15ХФ, 20Х, 30Х, 30ХМА, 35Х, 40Х, 40ХН, 45Х должна быть не более 0,20%.
Массовая доля марганца (Mn) в стали марок 15Х, 20Х и 30Х должна быть не более 0,60%;
- марок 12ХН, 15ХГНМ, 16ХСН, 19ХГН, 20Г2, 38ХГНМ - таблице 1 ГОСТ 10702-2016 ;
- борсодержащей марок 12Г1РА (12Г1Р), 20Г1Р, 20Г1РА (20Г2Р), 30Г1РА (30Г1Р) - таблице 2 ГОСТ 10702-2016 .
Таблица 4 ( ГОСТ 10702-20160) - Твердость проката, поставляемого без термической обработки или в нагартованном состоянии
Твердость НВ, не более
Прокат горячекатаный, горячекатаный со специальной отделкой поверхности и горячекалиброванный
Прокат нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
Введение
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов как в техническом, так и в экономическом отношении.
- получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки или невозможно или затруднительно;
- создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
- получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
- экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
- весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;
- массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых изделий.
Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов на всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологичных конструкций или форм деталей, допускающих экономичное изготовление их.
Разработка технологических процессов холодной штамповки и проектирование штампов неразрывно связаны между собой, хотя и могут выполняться разными лицами. Технолог должен хорошо знать конструкцию штампов, а конструктор должен обладать основными технологическими знаниями по холодной штамповке.
Холодная листовая штамповка объединяет большое количество разнообразных операций, которые могут быть систематизированы по технологическим признакам.
По характеру деформаций холодная штамповка расчленяется на две основные группы: деформации с разделением материала и пластические деформации.
Первая группа объединяет деформации, которые приводят к местному разъединению материала путем среза и отделения одной его части от другой. Группа пластических деформаций холодной листовой штамповки включает операции по изменению формы гнутых и полых листовых деталей.
- резка - отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру;
- гибка - превращение плоской заготовки в изогнутую деталь;
- вытяжка - превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы или дальнейшее нзменеиие ее размеров;
- формовка - изменение формы детали или заготовки путем местных деформаций различного характера.
Каждый из основных видов деформаций холодной штамповки подразделяется на ряд отдельных конкретных операций, характеризуемых особенностью и назначением работы, а также типом штампа
На рис. 1 приведена классификация основных операций холодной листовой штамповки 1 .
1 Ввиду пересмотра ГОСТ 18970-73 на терминологию по обработке металлов давлением, определения и характеристики операций см. в предыдущих изданиях справочника [107].
Штамповка деталей путем выполнения нескольких раздельных операций в большинстве случаев экономически невыгодна, вследствие чего обычно применяют методы комбинированной штамповки, одновременно сочетающие две или несколько из указанных деформаций и отдельных операций. Кроме того, на производстве используются сборочно-штамповочные операции, основанные на применении деформаций гибки, формовки или отбортовки.
Рис.1. Классификация основных операций холодной листовой штамповки
Комбинированная штамповка представляет собой совмещение в одном штампе двух или нескольких технологически различных операций штамповки (переходов).
- разделительные комбинированные операции, совмещающие различные виды режущих операций (вырубка, пробивка, отрезка);
- формоизменяющие комбинированные операции, совмещающие виды операций изменения формы (вытяжка, рельефная формовка, гибка, отбортовка и пр.);
- комбинированные операции резки и изменения формы, совмещающие разделительные операции с формоизменяющими, или сочетающие несколько операций (вырубка - вытяжка, формовка и пробивка).
- совмещенную;
- последовательную;
- совмещенно-последовательную.
При совмещенной штамповке одновременно выполняется несколько различных операций за один ход пресса и за одну установку заготовки в штампе.
Последовательная штамповка объединяет несколько различных операций (переходов), осуществляемых последовательно отдельными пуансонами за несколько ходов пресса при перемещении заготовки между ними; причем за каждый ход пресса получается готовая деталь.
При совмещенно-последовательной штамповке выполняется несколько различных операций путем сочетания в одном штампе совмещенной и последовательной штамповки.
Практически осуществимо большое количество разнообразных типов комбинированной штамповки и штампов. Поэтому в дальнейшем будут рассмотрены лишь наиболее распространенные операции комбинированной штамповки.
Кроме штамповочных операций в холодной штамповке применяются заготовительные, давильно-накатные, вспомогательные, термические и отделочные операции.
Холодная листовая штамповка широко применяется в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. Наибольшее распространение холодная штамповка получила в крупносерийном и массовом производстве, где большие масштабы выпуска позволяют применять технически более совершенные, хотя и более сложные и дорогие штампы.
Ряд изделий массового производства и народного потребления изготовляется десятками и сотнями миллионов штук в год. Наряду с этим в настоящее время холодная листовая штамповка широко применяется в мелкосерийном и даже единичном производстве.
Расширение области применения холодной листовой штамповки, с одной стороны, характеризуется значительным увеличением габаритов штампуемых деталей до 10м и более, а с другой стороны - резким уменьшением размеров - миниатюризацией деталей.
Основным прогрессивным конструктивным показателем, характеризующим эффективность применения холодной листовой штамповки, является снижение массы при увеличении прочности и жесткости штампованных из листа деталей по сравнению с литыми, коваными или обработанными из сортового проката.
Основным прогрессивным технологическим фактором дальнейшего развития холодной листовой штамповки является стремление получить штамповкой полностью законченную деталь, не требующую дальнейшей обработки резанием.
Прогрессивность тех или иных технологических методов неразрывно связана с серийностью и конкретными условиями данного производства, а следовательно, является не столько технологическим, сколько организационно-техническим понятием.
Производственно-технологические методы, прогрессивные в мелкосерийном производстве, в большинстве случаев оказываются непрогрессивиыми и нецелесообразными в условиях крупносерийного и массового производства, и наоборот. Этим объясняется различие производственных методов и путей развития холодной штамповки в массовом и мелкосерийном производстве.
- применением сложных совмещенно-комбинированных штампов;
- применением многопозиционной последовательной штамповки в ленте;
- механизацией и автоматизацией процессов штамповки;
- быстроходных автоматических прессов и специальных автоматов;
- совершенствованием и развитием методов, дающих повышенную точность и производительность и заменяющих обработку металлов резанием (чистовая вырубка, зачистка в штампах, холодное выдавливание).
В мелкосерийном и единичном (опытном) производстве холодная листовая штамповка характеризуется использованием универсальных и дешевых упрощенных штампов (пластинчатых, листовых, неметаллических), а также применением новых технологических методов (штамповки резиной, гидравлической штамповки, штамповки взрывом, гидроэлектрическим разрядом, магнитными импульсами и др.).
Характеристикой серийности в штамповочном производстве являются коэффициент серийности, выражаемый количеством операций, закрепленных за прессом, и ориентировочный годовой выпуск штампуемых деталей [107]. Приводим приближенные значения коэффициента серийности.
Содержание
Раздел первый
ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла
Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов
Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции
Раздел второй
ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ холодной листовой ШТАМПОВКИ
Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла
Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей
Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места
Раздел третий
ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ИХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов
Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов
Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)
Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса
Раздел четвертый
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация
Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии
Раздел пятый
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ХОЛОДНОЙЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ
Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов
Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов
Холодная штамповка листового металла справочник
Другие работы автора: Рудман Л.И.
Приведены сведения о штампуемых материалах и рекомендации по их рациональному раскрою, методики расчёта технологических параметров большинства операций листовой штамповки, исчерпывающие справочные данные для конструирования штампов.
В представленной работе нет информации о том, где можно профнастил купить в Киеве.
Рассмотрены особенности конструирования штампов для чистовой и скоростной штамповки, твердосплавных штампов, вопросы штамповки неметаллических материалов, ускоренного и автоматизированного проектирования штампов.
Для инженеров-конструкторов штампов листовой штамповки и технологов листоштамповочного производства, может быть полезен инженерно-техническим работникам, занятым изготовлением и эксплуатацией штампов.
1. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. О.И. Семепкова. В 2-х т. Том 2. Минск. Вышейшая школа. 1977. 334 с.
2. Акастелова Н.А., Вдовий С.И., Щупляк Г.И. Расчёт на ЭВМ раскроя листового материала при вырубке деталей из полосы // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 4. С. 18—19.
3. Арефин Ю.И., Швайнштейн И.С. Прогрессивная штамповочная оснастка. Л., Лениздат, 1982. 111 с.
4. Белякова Л.Б., Рябина Н.О. Проектирование на ЭВМ оптимального раскроя заготовок при листовой штамповке сложных форм // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. № 11. С. 25—29.
5. Боярский М.Д., Марченко В.Л., Поволоцккй Г.Ю. Изготовление деталей из стальных тонкостенных труб // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. № 3. С. 15—16.
6. Беренфельд В.В. Изготовление штампов. М., Машиностроение. 1984. 101 с.
7. Вишневский Н.С., Неугомонов Ю.Н., Мазитов В.В. Опыт внедрения чистовой вырубки прецизионных деталей оптических приборов// Кузнечно-штамповочное производство. 1984. М I. С, 37—40.
8. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М., Металлургия, 1975. 584 с.
9. Горбенко И, И., Юдович С. 3., Тимошенко В, А, Оптимизация процесса вырубки асимметричных деталей рифлеными пуансонами// Кузне ч но-штамповочное производство. 1985. № 7. С 14—15.
10. Гривачевский А.Г. Автоматизация проектирования процессов технологической подготовки холодноштамповочного производства // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 8. С. 28—29.
11. Гук 3.В. Прогрессивные конструкции штампов. Киев, Техника. 1985. 53 с.
12. Динер И.Г., Брун В.Я. Высокоэффективная оснастка для листовой штамповки. Киев, Техника. 1984. 136 с.
13. Динер И.Г., Бабашов А.И., Брун В.Я. Система ускоренного проектирования и изготовления штамповой оснастки
«Экспрессштамп» // Прогрессивные методы изготовления технологической оснастки. Рига, ЛатНИИНТИ, 1979. С. 5—6.
14. Динер И.Г., Брун В.Я. Новое в проектировании и изготовлении твердосплавных штампов для электротехнического производства. М., Информэлектро, 1980. 43 с.
15. Динер И.Г., Брун В.Я., Бирин Б.В. Конструкции твердосплавных разделительных штампов. Рига, ЛатНИИНТИ, 1982. 24 с.
16. Динер И.Г., Брун В.Я., Стеблюк В.И. Проектирование и изготовление твердосплавных штампов // Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение, 1979. № 8. С. 28—30.
17. Дурандин М.М., Рымзин А.П., Шихов Н.А. Штампы для холодной штамповки мелких деталей. Альбом конструкций и схем. М., Машиностроение. 1978. 108 с.
18. Елистратов В.И., Савченко В.И. Поляризационно-оптический метод в листовой штамповке. Киев, Наукова думка. 1983. 134 с.
19. Жарков В.А., Тетерин Г.П. Автоматизированное проектирование технологии вытяжки листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение. 1985. № 6. С. 9—10.
20. Жарков В.А., Тетерин Г.П. Алгоритмы автоматизированного проектирования вытяжки коробчатых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение. 1979. № 7. С. 30—33.
21. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение. 1981. 39 с.
22. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л., Машиностроение. Ленинград, отд-ние. 1980. 431 с.
23. Кислый М.И., Нестеров А.Д. Автоматизация технологического проектирования, М., ЦНИИТЭИ приборостроения, 1983. 74 с.
24. Ковалснйо А. Н. Повышение надежности листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 1. С. 25—26.
25. Мендельсон В.С., Рудман Л.Н. Технология изготовления штампов и пресс-форм. Учебник для машиностроительных техникумов, 2-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение, 1982. 207 с.
26. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. Учебное пособие для вузов, 3-е изд., перераб, и доп. М.,
Машиностроение, 1975. 227 С.
27. Мирошннков П.С., Денисов В.Т. Повышение эффективности холодноштамповочного производства, М., Машиностроение, 1981, 152 с.
28. Михайленко Ф. П. Стойкость разделительных штампов. М., Машиностроение, 1976. 207 с.
29. Олейиик Н.Н. Повышение стойкости вырубных штампов из твёрдых сплавов // Кузнечно-штамповочное производство. 1984. № 3. С. 20—21.
30. Палей М.М. Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов. М.. Машиностроение, 1979. 193 с.
31. Памфилов Е.А., Рыжеванов В.С., Лившиц Т.А, Исследование работоспособности твёрдых сплавов при отрезке и пробивке гетинакса и стеклотекстолита твердосплавными штампами на быстроходных прессах // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 1. С. 22—23.
32. Петренко А.И., Семенков О.И. Основы систем автоматизированного проектирования. Киев, Вища школа, 1985. 293 с.
33. Петров А.И., Яхнис М.А., Девятериков А.Г. Разработка и эксплуатация САПР кузнечно штамповочного производства // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 6. С. 15—17.
34. Пособие штамповщику / Л.И. Рудман, В.Л. Марченко, М.Т. Марцинковский и др. Киев. Техника, 1982. 264 с.
35. Размерная электрическая обработка металлов /Б.А. Артамонов, А.Л. Вишницкий Ю.С., Волков и др. М., Высшая школа. 1978. 25 с.
36. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд. перераб. и доп. Л., Машиностроение. 1979. 520 с.
37. Рудман Л.И. Гибка в штампах с винтовыми рабочими поверхностями и особенности изготовления матриц // Технология производства, научная организация труда и управления, М., НИИМАШ, 1973. № 7.
38. Рудман Л.И. Расчёт технологических параметров гибки в штампах со спироидальной поверхностью // Технология производства, научная организация труда и управления. М., НИИМАШ, 1976. С. 12.
39. Рудчан Л.И. Наладка прессов для листовой штамповки. М., Машиностроение, 1980. 219 с.
40. Силаев Е.Ф., Малков В.И., Копысов К.И. Система автоматического проектирования технологических процессов холодной листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. М., Машиностроение. 1984. № 2. С. 17—19.
41. Системы автоматизированного проектирования: Типовые элементы, методы и процессы / Д.А. Аветисян, И.Л. Башмаков, В.И. Геминтерн и др. М., Изд-во стандартов. 1985. 180 с.
42. Справочник по заготовлению и ремонту штампов и пресс-форм / В.С. Мендельсон, Л.И. Рудман, М.Г. Аскинази и др. Киев, Техника. 1979. 176 с.
43. Стеблюк В.И., Марченко В.Л., Белов В.В. Технология листовой штамповки. Курсовое проектирование. Киев, Вища школа, 1983. 280 с.
44. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение, 1977. 423 с.
45. Титаренко Н.И. Точность системы пресс-штамповый блок. Киев, Наукова думка, 1980. 199 с.
46. Трубчанин В.А. Изготовление крупногабаритных листовых деталей методом поэлементного надреза //Кузнечно-штамповочное производство. 1965. № 7. С. 18—19.
47. Эксплуатация и обслуживание оборудования и технологической оснастки для листовой штамповки. Справочник / А.М. Гришков, Л.И. Рудман, Н.В. Ровенский, В.Л. Марченко. М., Машиностроение, 1984. 304 с.
48. Шульц П.И. Система автоматизированного проектирования штампов листовой штамповки. «Штамп-2» // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. № 2. С. 22.
Читайте также: