Хранение нержавейки с черным металлом

Обновлено: 21.09.2024

Несмотря на свои выдающие качества устойчивости к агрессивным средам, нержавеющий сортамент требует грамотного отношения к процессам обработки и хранения. До того, как металл попадёт на производство, необходимо создать все условия для минимизации рисков, способных негативно повлиять на товарный вид и физико-химические свойства нержавеющего проката.

Для предупреждения всех видов коррозии следует соблюдать следующие правила:

полностью исключить прямой и опосредованный контакт нержавеющих листов и труб с разнородными металлами;
создать постоянный оптимальный микроклимат на складах, где хранятся изделия из нержавеющей стали;
обеспечить полную электрическую изоляцию плоскостей, на которых хранится нержавейка или другой прокат;
погрузка-разгрузка нержавеющего металлопроката должна осуществляться с применением специализированной техники в деликатном режиме.

Стальной лист из нержавейки хранят в сухих проветриваемых помещениях с использованием поддонов и бумажных прокладок между заготовками. Максимально бережный подход рекомендован к полированным стальным листа типа «суперзеркало». В идеале каждый стальной лист с зеркальной поверхностью должен быть запакован отдельно, и транспортироваться в закреплённом состоянии. Каждая нержавеющая труба хранится на ровных горизонтальных плоскостях и перевозится спецтехникой для негабаритного груза.

Особенное внимание традиционно уделяется такому востребованному материалу как пищевая нержавейка. Повышенные гигиенические требования обуславливают особенность обработки и хранения пищевой нержавейки. В частности, листы пищевой стали должны быть обработаны методом деликатной шлифовки по классу не ниже 2В по международной классификации. Кроме того, пищевая сталь дополнительно обрабатывается следующими способами:

обезжиривание;
электролитическая шлифовка;
очистка с применением ультразвука;
мойка с помощью лёгких щелочных или кислотных растворов.

Из-за специфики своего использования пищевая нержавейка – это сортамент с повышенными эксплуатационными и гигиеническими требованиями, исполнение которых является залогом успешных продаж.

Сваривая нержавеющий стальной лист или трубы, рекомендуется наряду с традиционными механическими методами обработки сварных швов примененять специальные гели, повышающих защитные свойства поверхностей соединений. Такие составы обычно изготавливаются с применением азотной или фосфорной кислоты, а также содержащих кремний компонентов. Эти химические элементы способствуют образованию защитных плёнок и электрохимической пассивации образовавшихся на сварных швах металлических соединений. Кроме того, для повышения коррозийной стойкости сварные швы могут быть напрямую обработаны соляными растворами. Удаление окалины осуществляется воздушным методом или с применением гидропескоструйных агрегатов.

Правильная обработка и хранение нержавеющей трубы и стального листа из нержавейки обеспечивает надежность функционирования комплексов и деталей, выполненных из этого популярного сортамента.

Хранение и транспортировка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь, или попросту нержавейка отличается прекрасными антикоррозионными свойствами, а так же достаточно легка в сварке, полировке и других видах обработки.

Но, невзирая на свои, прежде всего, коррозионное устойчивые свойства нержавеющая сталь требовательно к некоторым условиям её хранения и транспортировки, с целью предотвращения невосстановимой порчи материала.

После производства стальной нержавеющий лист, идущий с завода производителя обворачивают специальной защитной бумагой, а так же сверху на пачку листов укладывают бумагу с водоотталкивающими свойствами.

В более редких случаях листы нержавеющей стали покрывают полимерной плёнкой, которая дополнительно защищает его от негативных воздействий окружающей среды.

Для хранения нержавейки используют сухие помещения, листы должны быть уложены на деревянные поддоны, укладка непосредственно на пол запрещена.

Как и другие листовые материалы, нержавейка должна укладываться на поддоны таким образом, чтобы избежать провисания листа на любом из участков, в противном времени достаточно быстро лист подвергнется деформации.

Так же храня и перевозя нержавеющую сталь необходимо помнить такой нюанс, что нержавеющую сталь нельзя обрабатывать или хранить в контакте с другими металлическим продуктами, так как она может подвергнуться коррозионному поражению.

В связи с этим нержавейку крайне нежелательно хранить в помещениях, где осуществляются работы с металлом.

Что касается транспортировки нержавейки, то тут особое внимание уделяется процессу погрузки и разгрузки, которые должны производиться с особой аккуратностью, дабы не нанести материалу повреждения.

При перевозке, материал должен быть надёжно закреплён, данное условие позволит избежать возможных падений и сдвигов материала в кузове.

Как избежать повреждения нержавеющей стали: правила погрузки, эксплуатации и хранения металла

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

Металлические изделия из нержавеющей стали отличаются повышенной износостойкостью и прочностью, однако грубые нарушения правил транспортировки, использования и хранения профиля могут стать причиной деформации строительного материала.

Особенности погрузки и разгрузки строительного материала

Перед осуществлением перевозки металлических пластин на склад заказчика или на место выполнения монтажных работ, требуется соблюсти все необходимые меры для сохранения изделия от повреждений.

Нержавеющий металл перекладывают обычной бумагой, а затем упаковывают в водоотталкивающую бумагу. Металлический сплав размещается на устойчивых деревянных поддонах, которые нейтрализуют вибрации, возникающие при перевозке.

Основной риск деформации стального профиля связан с ошибками, совершенными при транспортировке с помощью грузовой техники (автоматические краны и погрузчики). Тяжелая техника повреждает металлическую поверхность в местах соприкосновения с краями рулонов или листов.

Среди наиболее частых проблем, которые возникают при разгрузке материалов из нержавеющей стали, можно отметить:

вмятины, царапины или повреждения кромок. Происходят вследствие непрочной фиксации упаковки, а также использования неподходящего погрузочно-разгрузочного оборудования;
образование пятен, разводов ввиду нежелательного атмосферного или химического воздействия. Появление коррозионных дефектов связано с недостаточной защищенностью металлического изделия от попадания воды и пыли. Для того, чтобы предотвратить загрязнение стальной детали, необходимо перевозить ее в особых контейнерах и автофургонах.

Особенности эксплуатации нержавеющей стали

В ходе монтажа металлических профилей требуется пользоваться очищенными инструментами и оборудованием. Следует отказаться от одновременного использования нержавеющей стали и обычного железного оборудования, а также любых инструментариев, не прошедших тщательной обработки от загрязнений.

В противном случае на металлических листах возникают коррозии. Чтобы устранить повреждения нержавеющей стали следует осуществлять обработку пострадавшей поверхности теплым раствором азотной кислоты. Значительные коррозионные изменения удаются посредством шлифовки.

Особенности хранения металлического профиля

Неиспользуемые стальные сплавы следует хранить в упаковке. Изделия должны размещаться в чистом помещении, защищенном от воздействия атмосферных явлений, пыли и грязи. Если хранение металлических деталей осуществляется на открытом пространстве, то существует риск:

образования конденсата на поверхности строительного материала;
загрязнения стали песком или пылью;
механического повреждения изделия.

При хранении предметов из нержавеющей стали нельзя допускать их соприкосновения с изделиями из обычного металла, который не имеет антикоррозийных свойств. Взаимодействие поверхностей профилей с разным составом вызывает развитие химической реакции и образование ржавчины.

Продукция должна быть помещена в бумажные листы и обмотана водонепроницаемой пленкой. Металлический профиль устанавливается на устойчивые поддоны с дополнительными фиксирующими средствами. Для периодического ухода за строительными материалами рекомендуется использовать нейтральные моющие средства, в которых не содержится хлор.

Если соблюдать описанные правила упаковки и доставки, обработки и использования листов из нержавейки, то стальная продукция надолго сохранит свое высокое качество и первоначальный вид.

Почему при монтаже резьбовых соединений нельзя использовать «нержавейку» и «обычную» сталь вместе?

Рекомендуется избегать прямого контакта метизов из разных металлов, особенно в узлах крепления.

Проблемы, возникающие при контакте крепёжного изделия из «обычных» углеродистых сталей с изделием из нержавеющих аустенитных сплавов,

изучены инженерами BEST-Крепёж по факту частых обращений в наш технический отдел.

Ниже рассмотрим основные причины, по которым нельзя допускать их контакта.

В нержавеющих сталях аустенитного класса по ГОСТ ISO 3506-2014 содержание легирующих элементов ≈30%.

Основные из них: хром (Cr≥15%) и никель (Ni≥8%).

Стали марки А4 дополнительно легируют молибденом в пределах 2-3%.

Такое содержание легирующих элементов обуславливает заметную разницу электродных потенциалов между «обычными» углеродистыми сталями и коррозионно-стойкими аустенитными сплавами.

В зависимости от активности электролита при контакте двух металлов с разными потенциалами растут риски возникновения контактной коррозии.

Согласно ГОСТ 5272-68:

«Контактная коррозия – это электрохимическая коррозия, вызванная контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите».

При контакте двух электрохимически разнородных металлов анодом выступает тот, потенциал которого более отрицательный.

Катодом — металл с более положительным потенциалом.

При возникновении контактной коррозии коррозионному разрушению подвергается анод.

Скорость растворения анода зависит, в первую очередь, от разности потенциалов между сплавами.

Но особенную опасность при этом представляет близость морского побережья и промышленных предприятий.

С одной стороны может показаться, что разница потенциалов между разными сталями не такая значительная, как например, у той же стали с алюминием.

Однако, разница потенциалов между «обычной» углеродистой сталью и нержавеющими аустенитными сплавами имеет место быть:

* «Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы.» Томашов Н.Д., Чернова Г.П. М.: Металлургия, 1986

К сожалению, нам не известны какие-либо научные исследования коррозионной стойкости крепёжных узлов, состоящих из аустенитной «нержавейки» и «обычной» углеродистой стали.

Однако, возникновение контактной коррозии между ними подтверждается частыми обращениями в технический отдел BEST-Крепёж по этому вопросу:

Следы коррозии на тросе из стали А2.

Среда эксплуатации: атмосферные условия вблизи с морским заливом.

Причина: посторонняя ржавчина.

Имеют место образования ржавчины на поверхности троса из стали А2 вследствие коррозии микрочастиц углеродистой оцинкованной стали, попадающих на трос при перемещении по нему стальных карабинов.

Рекомендации.

Воспользоваться средством для полировки нержавеющих сталей для удаления уже образовавшейся ржавчины с поверхности троса.

Для этих целей можно воспользоваться раствором окисляющих кислот, в частности 20% HNO₃.

Следы коррозии на головках болтов из стали А2.

Следы коррозии находятся в верхнем левом углу каждой грани головки болта — это место контакта биты монтажного инструмента с головкой болта. Как известно, такие биты массово производят из обычной углеродистой стали.

В таком случае можно сделать вывод, что показанная на фото ржавчина на нержавеющем крепеже, не что иное, как коррозия микрочастиц углеродистой стали от монтажного инструмента.

Воспользоваться средством для полировки нержавеющих сталей для удаления уже образовавшейся ржавчины с поверхности головки болта.

Следы коррозии на гайках из стали А4.

Как и в предыдущем примере – не что иное, как коррозия микрочастиц углеродистой стали от монтажного инструмента.

Воспользоваться средством для полировки нержавеющих сталей для удаления уже образовавшейся ржавчины с поверхности гаек.

Во всех перечисленных примерах микрочастицы углеродистой стали быстро корродируют из-за своего малого объема.

Как результат на поверхности нержавеющих метизов проявляются хорошо всем знакомые «рыжие пятна» ржавчины.

Стоит обратить внимание, что при кажущейся простоте решения проблемы – «обработал раствором и готово», остаются риски усугубления проблемы.

Если своевременно не удалить постороннюю ржавчину с поверхности коррозионно-стойкой стали, возникает риск возникновения точечной коррозии самого метиза.

Поэтому ГОСТ 9.005–72 исключает контакт между метизами из хромоникелевых аустенитных сплавов и углеродистыми сталями как в атмосферных условиях, так и в морской среде.

В этом вопросе инженеры технического отдела BEST-Крепёж присоединяются к требованиям ГОСТ-а, пусть даже от 1972 года, с учётом накопленного нами опыта.

Остались вопросы?

Задайте их нашему техническому специалисту, мы ответим на них в течение 1-2 рабочих дней!

Нержавеющий металлопрокат: специфика работы и хранения

Изготовление нержавеющих сосудов и емкостей является одной из специализацией нашего Завода. Чтобы поставлять качественные изделия, мы уделяем особенное внимание всем этапом работы с нержавеющим металлопрокатом. Вот что рассказал нам начальник цеха по производству резервуаров об основных принципах работы с нержавеющей сталью:

Нержавеющий металлопрокат отличается высокими коррозионностойкими свойствами. Чтобы их сохранить на всем протяжении срока эксплуатации изделия, начиная с транспортировки, хранения и обработки необходимо соблюдать строгие требования. Правильно организованный и налаженный технологический процесс сможет гарантировать, что поверхность не будет повреждена.

Сортамент из нержавеющей стали, поступающий на Саратовский резервуарный завод, имеет Сертификаты качества производителя на каждую партию. Отдел ОТК проводит контроль качества на соответствие заявленным размерам (толщине) и свойствам.

Нержавеющий листовой прокат поступает типовых размеров - 1,25 х 2,5 м, 2,0 х 8,0 м или 1,5 х 6 м. Толщина варьируется от 3 до 26 мм в зависимости от того, на выпуск чего будет использоваться сталь. Традиционно емкости для пищевых продуктов производятся из стали толщиной 3-4 мм, сосуды и емкости изготавливаются толщиной 6-8 мм, а для производства фланцев и патрубков (например, придонно-зачистных) берется сталь толщиной до 26 мм.

Хранение нержавеющего металлопроката и погрузочно-разгрузочные работы

После проверки качества металлопрокат поступает на склад хранения, где должно быть соблюдено основное правило: листы нержавеющей стали не должны соприкасаться с листами черного металла, так как это может привести к снижению стойкости к коррозии.

Чтобы не допустить контакта, между ними размещается деревянная проложка или нержавеющие "пятачки". Зонирование складского пространства - оптимальный способ не допустить контакт между разнородными металлами. Дополнительным преимуществом является экономия времени на перемещения листов в случае необходимости их внеочередного использования.

Само место хранения должно быть сухим и чистым. Листы могут укрываться специальными материалами, которые не позволяют влаге и грязи оседать на поверхности.

Элементы кранов и погрузчиков, непосредственно соприкасающиеся с нержавеющими листами, также должны быть очищены после предыдущей работы со сталью других марок.

Работа с нержавеющей сталью: спецодежда и инструмент/станки

Спецодежда - еще один "пункт", требующий особого внимания и ответственности уже со стороны каждого сотрудника в частности: работник цеха не должен выполнять работу с нержавеющей сталью, если до этого работал с черным металлом, не сменив рабочую одежду: частицы другого металла, пыль и грязь способны повредить поверхность и уменьшить прочностные характеристики.

К инструменту для работы с нержавеющей сталью предъявляются строгие требования, так как именно с его помощью придаются заготовке необходимые размеры и форма.

Основными операциями по производству сосудов и аппаратов из нержавеющей стали являются резка, гибка, досварочная обработка, сварка* и послесварочная обработка:

раскрой и резка осуществляется при помощи газоплазменного станка и угловой шлифовальной машины
холодная и горячая гибка листового сортамента выполняется на листогибочных и валковых станках
досварочная обработка заключается в механической очистке поверхности сварки для удаления инородных частиц
послесварочная обработка является финишным этапом и заключается в механической очистке при помощи кислоты и пассиватора, который убирает следы черных металлов, и в абразивно-струйной обработке, например, кварцевым песком

Все детали и элементы как изделия, так и самого инструмента/оборудования должны быть очищены от стружки, металлической крошки, наката, окислов и обезжирены. Из-за своих свойств процесс обработки нержавеющего металлопроката проводят на "мягких" режимах. Для этого режим резки выбирается на низких оборотах для исключения превышения температуры. Например, для грубой шлифовки рекомендуется максимально 4000 об/мин; для подготовки к полировке и самой полировки - 3000 об/мин и 2500 об/мин соответственно.

Кроме необходимости следить за поверхностью инструментов, рекомендуется выбирать оборудование с высокой теплостойкостью, при работе с которым на щадящих режимах образуется "низкое трение."

Хранение нержавейки с черным металлом

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, "электротехника - наука о контактах".

Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете - коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Буква «А» означает «ограниченно допустимый в атмосферных условиях». Определение данного понятия из ГОСТ под спойлером.

Данные контакты могут применяться в изделиях, конструкционные особенности и эксплуатационные условия которых позволяют периодически возобновлять защиту контактных поверхностей нанесением рабочих или консервационных смазок, лакокрасочных покрытий или при условии допустимости коррозионного поражения контактирующих материалов для назначенного срока службы изделия.

Несколько слов о металлах.

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.

Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.

Не следует использовать олово при низких температурах - с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» - полиморфное превращение т. н. "белого олова" в "серое" (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно "болезни". Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения "чумой" паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

Оловянная чума (распад олова при низких температурах).

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

Почему при монтаже резьбовых соединений нельзя использовать "нержавейку" и "обычную" сталь вместе?

К сожалению, нам не известны какие-либо научные исследования коррозионной стойкости крепёжных узлов, состоящих из аустенитной "нержавейки" и "обычной" углеродистой стали.

Следы коррозии находятся в верхнем левом углу каждой грани головки болта - это место контакта биты монтажного инструмента с головкой болта. Как известно, такие биты массово производят из обычной углеродистой стали.

Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Metal products. Acceptance, marking, packing, transportation and storage

Дата введения 2019-02-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2018 г. N 110-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2018 г. N 512-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7566-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственного стандарта ГОСТ 7566-94 с целью актуализации требований к правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению металлопродукции.

При разработке стандарта проанализированы требования международных стандартов ISO 404:2013* "Сталь и стальная продукция. Общие технические условия поставки" и ISO 10474:2013* "Сталь и стальная продукция. Документы о приемке".

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

В стандарт включены виды документов о качестве, аналогичные приведенным в стандарте ISO 10474:2013.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению следующих видов металлопродукции из черных металлов и сплавов:

- блюмы, слябы, слитки и заготовки горячекатаные, кованые, непрерывнолитые;

- прокат плоский в листах, рулонах, в том числе полученный путем продольной резки (горячекатаного, холоднокатаного, с металлическими и полимерными покрытиями) и лента, в том числе из электротехнической анизотропной и изотропной стали;

- прокат сортовой (в том числе катанка), арматурный, фасонный, калиброванный (холоднотянутый), круглый со специальной отделкой поверхности, шлифованный;

Настоящий стандарт не распространяется на трубные изделия и профили гнутые замкнутые сварные, к которым применимы требования к правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению по ГОСТ 10692.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14350-80 Профили проката гнутые. Термины и определения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17527-2014 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21391-84 Средства пакетирования. Термины и определения

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 26653-2015 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15.309, ГОСТ 14350, ГОСТ 16504, ГОСТ 17527, ГОСТ 19281, ГОСТ 21391, ГОСТ 26653, ГОСТ 34028, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бандаж, обрешетка: Вспомогательное упаковочное средство, предназначенное для защиты наружной поверхности металлопродукции от механических повреждений.

3.2 внешний рынок: Совокупность потребительских рынков, находящихся за пределами страны - изготовителя металлопродукции, регулируемых международными соглашениями.

3.3 высокопрочная лента: Стальная лента с покрытием или без покрытия с разрывным усилием свыше 600 Н/мм.

3.4 документ о качестве: Документ, в котором изготовитель удостоверяет, что поставляемая металлопродукция соответствует требованиям нормативных документов или заказа.

Примечание - В зависимости от вида документа о качестве изготовитель приводит или не приводит в нем результаты контроля и испытаний.

3.5 единица металлопродукции: Отдельный экземпляр штучной металлопродукции, который может быть представлен в виде отдельного рулона, мотка, листа, прутка и др.

3.6 заказчик: Юридическое или физическое лицо, сделавшее заказ другой стороне - изготовителю или продавцу металлопродукции.

3.7 инспектирующая организация: Организация, осуществляющая контроль за процессами производства и приемки металлопродукции, а также приемку металлопродукции в соответствии с поручением заказчика или действующим законодательством.

Читайте также: