Индукционный нагрев металла для ковки
Обновлено: 07.07.2024
Индукционный нагреватель предназначен для разогрева металлических изделий в целях их дальнейшей обработки. Индукционный нагреватель может быть установлен в различные установки ТВЧ, предназначенные для плавки, закалки, термообработки, пайки, ковки и т.п. Индукционный нагреватель стал пользоваться спросом уже давно, но активное использование индукционного оборудования для обработки металлов началось несколько десятилетий назад.
На сегодняшний день индукционный нагреватель смог занять лидирующие позиции, вытесняя альтернативные способы нагрева на второй план.
Индукционный нагреватель для ковки – преимущества
Почему индукционный нагреватель намного лучше подходит для ковки и других видов высокотемпературной обработки металлов, чем альтернативные виды нагрева? Ответ на этот вопрос скрывается в широком перечне преимуществ, которыми обладает индукционный нагрев.
- Индукционный нагреватель позволяет снизить потребление электрической энергии, что в свою очередь положительно сказывается на себестоимости изделия, которая позволит сделать его конкурентоспособным.
- Индукционный нагреватель способен разогреваться за короткий промежуток времени, переходя к обработке изделия, размещенного в непосредственной близости с индуктором. Скорость работы ТВЧ установки довольно высокая, и это позволяет повысить производительность.
- Индукционный нагреватель обладает высоким качеством работы. Изделия, прошедшие обработку под воздействием токов высокой частоты, как правило, служат гораздо дольше. Количество брака в производстве значительно уменьшается.
- Нагрев ТВЧ уникален. Он позволяет производить множество операций, связанных с нагревом металлических изделий. На сегодняшний день практически не осталось задач в термообработке, которые могли бы стать непосильными для индукционного нагревателя.
- Индукционный нагреватель удобен в управлении. Автоматизированное программное обеспечение, установленное в каждую индукционную установку, позволяет четко контролировать весь рабочий процесс.
Как видите, достоинств индукционный нагреватель имеет очень много, и все они позволяют ему лидировать, вытесняя альтернативные способы нагрева.
Индукционный нагреватель для ковки
Индукционный нагреватель подходит для всех видов высокотемпературной обработки металла, однако важно отметить, что одна индукционная установка хороша для совершения одного вида операций, а другая для другого. Итак, кузнечный нагреватель – это установка индукционная нагрева, которая отлично подходит для ковки, горячей штамповки и просто обработки металлических изделий.
Если вы испытываете затруднения и не можете подобрать индукционный нагреватель для ковки, то обратитесь к специалистам компании ЭЛСИТ, которые имеют огромный опыт производства индукционного оборудования и помогут подобрать Вам именно ту установку, которая требуется для ковки и прочих работ, связанных с высокотемпературной обработкой металла.
Индукционные кузнечные нагреватели
Индукционный нагрев для объемной деформации имеет ряд преимуществ в сравнении с любыми другими видами нагрева, такими как газовый нагрев и электрический в промышленных печах.
Преимущества индукционных кузнечных нагревателей:
- Значительно снижаются энергозатраты, что особенно важно в условиях постоянного роста тарифов на электроэнергию.
- Снижает время нагрева заготовок, что резко повышает производительность производства.
- За счет автоматизации подачи заготовок, улучшается точность их нагрева до заданной температуры.
- Уменьшается количество окалины, что в свою очередь значительно повышает стойкость штамповой оснастки.
- Улучшаются условия труда, это поймет каждый, кто хоть раз стоял у жерла открытой печи с большим количеством заготовок.
- Освобождаются дополнительные площади в цеху, за счет меньших габаритов индукционного оборудования.
Во многом эти преимущества индукционных кузнечных нагревателей достигаются за счет проникновения индукционного нагрева в глубину заготовки. От нескольких мм - до нескольких см в зависимости от рабочей частоты и температуры поверхности. В итоге максимальная температура нагрева создается на определенной глубине от поверхности заготовки. Естественно, нагрев изнутри способствует лучшей теплопередаче в глубину заготовки, обусловленной теплопроводностью металла.
Индукционные кузнечные нагреватели с успехом используются для нагрева различных магнитных и немагнитных металлов. Как цветных: сплавов на основе меди и алюминия. Так и черных металлов: стали, в том числе нержавеющей и легированной, а так же чугуна.
Различают высокотемпературный нагрев для горячей штамповки и высадки стали 1200°С и низкотемпературный 850°С. Технология штамповки может предусматривать и промежуточную температуру между этими значениями. Медь для горячей штамповки нагревают обычно до 700º С, а алюминий до 500º С.
Существуют технологически обоснованные требования по максимальной разнице температур по всему объему заготовки для обеспечения требуемой пластичности и однородности металлов. Для углеродистой стали максимальная разница температур составляет 100°С. Для других металлов и особых случаев разница может составлять 50°С. Подробнее читайте в статье здесь >>>
При заказе ИКН следует иметь ввиду, что его нельзя будет использовать для универсального нагрева большой номенклатуры деталей с различными диаметрами. Дело в том, что индукционные кузнечные нагреватели, предназначенные для нагрева заготовок весом в несколько килограмм, будут неэффективно нагревать заготовки весом в несколько сотен грамм. Даже при условии смены футерованных индукционных катушек. А в одной и той же индукционной катушке нежелательно нагревать заготовки с разницей в диаметре более чем в 1,5 раза.
Индукционные кузнечные нагреватели с ручной и автоматической подачей
В зависимости от того как подается заготовка для индукционного нагрева, различают ручные и автоматические ИКН. Ручная подача является самым дешевым вариантом организации индукционного кузнечного нагрева, но вместе с тем и довольно опасным. Из-за поражения рабочих рассеянным индукционным полем.
Автоматическая подача значительно более предпочтительна, она менее вредна для здоровья и обеспечивает более равномерных нагрев заготовок. Подача заготовок осуществляется последовательно, с помощью автоматического толкателя, на пневматической, механической или гидравлической тяге. Именно автоматическая подача позволяет реализовать все преимущества индукционного кузнечного нагрева.
Последовательные индукционные кузнечные нагреватели
С помощью автоматического толкателя последняя заготовка передвигает предыдущую, до тех пор, пока первая не выйдет из индукционной катушки. Движение заготовок происходит по направляющим, расположенным на дне футерованной индукционной катушки. направляющие могут быть выполнены без охлаждения из нихрома и нержавеющей стали. На мощных ИКН направляющие делают на основе водоохлаждаемой трубки из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь применяется по причине ее слабого нагрева из-за отсутствия ферромагнитных свойств. Любые водоохлаждаемые направляющие "съедают" не менее 5% мощности нагревателя. На выходе индуктора легкие заготовки самостоятельно падают в короб, а тяжелые заготовки вытягиваются с помощью цепных транспортеров для исключения повреждения края футеровки индукционной катушки.
Параллельные индукционные кузнечные нагреватели
Данные ИКН применяются при нагреве массивных, длинных, круглых заготовок. Индукционная катушка имеет ширину более длины заготовки. Заготовки с помощью гидравлического толкателя закатываются для нагрева боком. Равномерность нагрева достигается за счет перекатывания заготовки в индукторе с боку на бок. Учитывая большой вес заготовок все операции по их подаче и уборке осуществляются автоматически.
Торцевые индукционные кузнечные нагреватели
Применяются тогда, когда нужно произвести объемную деформацию части заготовки. В зависимости от зоны нагрева данные ИКН могут выполнять индукционный нагрев как на краю, так и в середине заготовки. Если нагрев делается только по краю, индукционные катушки футеруются как тупиковые, они лучше держат тепло. Если нагревать нужно середину, индукционную катушку делают сквозной конструкции.
Линейные индукционные кузнечные нагреватели
Этот тип индукционных нагревателей применяют для нагрева либо очень длинных либо вовсе сплошных заготовок. Если диаметр заготовки не велик обходятся одной индукционной катушкой. В линиях по производству предварительно напряженной арматуры нагревателей ставят до десятка. Если требуется большая производительность при большой массе, применят много последовательных индукционных катушек шириной около метра. В этом случае между индукционными катушками ставят водоохлаждаемые ролики, т.к. длинные, массивные заготовки "снесут" любые неподвижные направляющие.
Карусельные и конвейерные индукционные кузнечные нагреватели
Это сравнительно новый вид индукционных нагревателей. В этом случае заготовки крепятся за верхнюю или нижнюю не нагреваемую часть в круглой карусельной системе подачи или на гусенице. Для индукционного нагрева заготовки подаются в открытую, двухстороннюю, футерованную индукционную катушку. Подача и выемка заготовок, как правило, производится в ручную. При этом заготовки нагреваются только с одного края, например для горячей штамповки головок болтов. Но могут нагреваться и по середине, в зависимости от конструкции индукционной катушки.
Практически любой из вышеперечисленных ИКН может быть укомплектован различными транзисторными и тиристорными преобразователями. Однако учтите, что транзисторные преобразователи рекомендуются для индукционных кузнечных нагревателей мощностью до 1500 кВт. В диапазоне мощностей 1500-8000 кВт мы рекомендуем применять тиристорные преобразователи, как наиболее традиционные и надежные.
Компания "Мосиндуктор" уже поставила и обслуживает в СНГ десятки индукционных кузнечных нагревателей мощностью от 70 до 1300 кВт. И это далеко не предел! Мы поддерживаем торговые отношения с лучшими китайскими производителями и готовы подобрать и разработать для вас любой индукционный кузнечный нагреватель из представленной ниже номенклатуры! Поставьте на вооружение своего предприятия наш опыт и лучшее соотношение цена/качество на рынке СНГ.
Индукционные кузнечные нагреватели с транзисторным преобразователем частоты и параллельным колебательным контуром
| Индукционный кузнечный нагреватель | Транзисторный индукционный нагреватель* | Диаметр заготовки мм | Производительность по нагреву** | ||
| Стали до 1200º С, кг/час | Меди до 700º С, кг/час | Алюминия до 500º С, кг/час | |||
| ИКН-35 | СЧВ-35 | 16-20 | 60-70 | 105 | 87 |
| ИКН-45 | СЧВ-45 | 20-30 | 80-90 | 140 | 112 |
| ИКН-70 | СЧВ-70 | 20-35 | 125-140 | 210 | 175 |
| ИКН-90 | СЧВ-90 | 20-40 | 165-180 | 280 | 225 |
| ИКН-110 | СЧВ-110 | 20-45 | 200-220 | 350 | 275 |
| ИКН-160 | СЧВ-160 | 20-50 | 290-320 | 515 | 400 |
| ИКН-200 | СЧВ-200 | 40-80 | 360-400 | 645 | 500 |
* В составе индукционного кузнечного нагревателя.
* Производительность зависит от диаметра и длины заготовки.
Фотографии товара:
Высокоэкономичные индукционные кузнечные нагреватели с транзисторным преобразователем частоты и последовательным колебательным контуром
| Высокоэкономичный индукционный кузнечный нагреватель | Мощность транзисторного преобразователя, кВт | Частотный диапазон, кГц | Производительность по нагреву стали до 1200º С, кг/час |
| ИКНЭ-100 | 100 | 0,5-10 | 220-312 |
| ИКНЭ-200 | 200 | 0,5-10 | 440-625 |
| ИКНЭ-300 | 300 | 0,5-10 | 670-937 |
| ИКНЭ-400 | 400 | 0,5-8 | 890-1250 |
| ИКНЭ-600 | 600 | 0,5-8 | 1340-1870 |
| ИКНЭ-800 | 800 | 0,5-6 | 1780-2500 |
| ИКНЭ-1200 | 1200 | 0,2-4 | 2670-3750 |
| ИКНЭ-1500 | 1500 | 0,2-4 | 3330-4680 |
Индукционные кузнечные нагреватели с тиристорным преобразователем частоты и параллельным колебательным контуром
| Индукционный кузнечный нагреватель | Мощность тиристорного преобразователя, кВт | Частотный диапазон, кГц | Производительность по нагреву стали до 1200ºС, кг/час |
| ИКНТ-100 | 100 | 1-8 | 180 |
| ИКНТ-200 | 200 | 1-8 | 360 |
| ИКНТ-300 | 300 | 1-8 | 550 |
| ИКНТ-400 | 400 | 1-6 | 730 |
| ИКНТ-500 | 500 | 1-4 | 910 |
| ИКНТ-600 | 600 | 1-4 | 1090 |
| ИКНТ-700 | 700 | 1-4 | 1270 |
| ИКНТ-800 | 800 | 0,5-2,5 | 1460 |
| ИКНТ-900 | 900 | 0,5-2,5 | 1640 |
| ИКНТ-1000 | 1000 | 0,5-2,5 | 1820 |
| ИКНТ-1500 | 1500 | 0,2-1 | 2730 |
| ИКНТ-2000 | 2000 | 0,2-1 | 3640 |
| ИКНТ-2500 | 2500 | 0,2-1 | 4550 |
| ИКНТ-3000 | 3000 | 0,2-1 | 5460 |
| ИКНТ-4000 | 4000 | 0,2-0,5 | 7280 |
| ИКНТ-5000 | 5000 | 0,2-0,4 | 9100 |
| ИКНТ-6000 | 6000 | 0,2-0,4 | 11000 |
| ИКНТ-8000 | 8000 | 0,2 | 14550 |
Видео:
Индукционный кузнечный
нагреватель ИКН-160
Горячая штамповка
молотков на ИКН-110
Экономичный индукционный
кузнечный нагреватель ИКНЭ-600
Сопутствующие товары
Свойства товара:
Индукционные кузнечные нагреватели предназначены для нагрева перед горячей штамповкой заготовок из стали, чугуна, меди, бронзы, латуни и алюминия. Прекрасное соотношение цена/качество. Персонал легко обучается работе на установке. Установки малогабаритные и легкие. Легко установить в свободное пространство около любого пресса и штампа. Заготовка быстро нагревается до рабочей температуры, что уменьшает окисление, поднимает качество выпускаемой продукции, снижает износ штампов и прессов. Большой диапазон рабочих частот. Могут работать непрерывно в три смены. Ручная, пневматическая, механическая, гидравлическая подача заготовок. Высокая производительность. Энергосберегающая технология. С помощью замены индукционной катушки перенастраивается на различные диаметры заготовок. Применяются тиристорные и транзисторные преобразователи. Футерованные индукционные катушки служат до года.
Индукционный нагреватель металла
Индукционный нагреватель позволяет нагреть металл вплоть до красноты, даже не прикасаясь к нему. Основой такого нагревателя является катушка, в которой создаётся поле высокой частоты, которое и действует на помещённый внутрь металлический объект. В металле наводится ток высокой плотности, который заставляет металл нагреваться. Таким образом, для создания индукционного нагревателя понадобится схема, генерирующая высокочастотные колебания и сама катушка.
Схема
Выше представлена схема универсального ZVS-драйвера, основой которого являются мощные полевые транзисторы. Лучше всего применить IRFP260, рассчитанные на ток более 40 А, но если достать такие не удаётся, можно применить IRFP250, они так же подходят для этой схемы. D1 и D2 – стабилитроны, можно применить любые, на напряжение от 12 до 16 вольт. D3 и D4, ультрабыстрые диоды, можно применить, например, SF18 или UF4007. Резисторы R3 и R4 желательно взять мощностью 3-5 ватт, иначе возможен их нагрев. L1 – катушка индуктивности, можно брать в пределах 10-200 мкГн. Она должна быть намотана достаточно толстым медным проводом, иначе не избежать её нагрева. Изготовить её самим очень просто – достаточно намотать 20-30 витков провода сечением 0,7-1 мм на любом ферритовом колечке. Особое внимание стоит уделить конденсатору С1 – он должен быть рассчитан на напряжение минимум 250 вольт. Ёмкость может варьироваться от 0,250 до 1 мкФ. Через этот конденсатор будет протекать большой ток, поэтому он должен быть массивным, иначе не избежать его нагрева. L2 и L3 – это та самая катушка, внутрь которой помещается нагреваемый предмет. Она представляет собой 6-10 витков толстого медного провода на оправке диаметром 2-3 сантиметра. На катушке необходимо сделать отвод от середины и подключить его к катушке L1.
Сборка схемы нагревателя
Схема собирается на кусочке текстолита размерами 60х40 мм. Рисунок печатной платы полностью готов к печати и отзеркаливать его не нужно. Плата выполняется методом ЛУТ, ниже представлены несколько фотографий процесса.
После сверления отверстий плату обязательно нужно залудить толстым слоем припоя для лучшей проводимости дорожек, ведь через них будут протекать большие токи. Как обычно, сначала запаиваются мелкие детали, диоды, стабилитроны и резисторы на 10 кОм. Мощные резисторы на 470 Ом для экономии места устанавливаются на плату стоя. Для подключения проводов питания можно использовать клеммник, место под него на плате предусмотрено. После запаивания всех деталей нужно смыть остатки флюса и проверить соседние дорожки на замыкание.
Изготовление индукционной катушки
Катушка представляет собой 6-10 витков толстого медного провода на оправке диаметром 2-3 сантиметра, оправка обязательно должна быть диэлектрической. Если провод хорошо держит форму, можно и вовсе обойтись без неё. Я использовал обычный провод 1,5 мм и намотал его на отрезок пластиковой трубы. Для скрепления витков хорошо подходит изолента.
От середины катушки делается отвод, можно просто снять изоляцию с провода и подпаять туда третий провод, как я и сделал. Все провода должны иметь большое сечение, чтобы избежать лишних потерь.
Первый запуск и испытания нагревателя
Напряжение питания схемы лежит в пределах 12-35 вольт. Чем больше напряжение, тем сильнее нагревается металлический объект. Но вместе с этим и возрастает тепловыделение на транзисторах – если при питании 12 вольт они почти не нагреваются, то при 30-ти вольтах им уже может потребоваться радиатор с активным охлаждением. Следует так же следить за конденсатором С1 – если он ощутимо нагревается, значит следует взять более высоковольтный, или собрать батарею из нескольких конденсаторов. При первом запуске понадобится амперметр, включенный в разрыв одного из питающих проводов. На холостом ходу, т.е. при отсутствии металлического объекта внутри катушки, схема потребляет около 0,5 ампер. Если ток в норме, можно помещать металлический объект внутрь катушки и смотреть, как он нагревается буквально на глазах. Удачной сборки.
НПП «ЭЛСИТ»
Предназначение индукционного кузнечного нагревателя заключается в нагреве слитков, заготовок из чёрного и цветного металлов под прокатку, прессование, штамповку. Благодаря возможности получения и обработки некоторых полупроводниковых материалов, индукционный нагреватель заслужил широкую популярность в производстве и научно-технических исследованиях. Его эксплуатация способствует развитию новых технологических процессов,
таких как импульсная термообработка, нагрев при высочайших температурах, плавка оксидов, нагрев крупногабаритных слитков с целью пластической деформации на пониженной частоте. В сравнении с нагревателями, использующимися для объёмной деформации, такими как газовый или электрический, рядом преимуществ обладает именно нагрев кузнечный индукционный.
Плюсы кузнечных индукционных нагревателей
Преимущества индукционных кузнечных нагревателей достигаются путём проникающего индукционного нагрева в самую толщину заготовки - от 2-3 мм - до нескольких см. При этом, нагрев слитка изнутри воздействует на повышение теплопередачи вглубь заготовки, определённой теплопроводностью металла. К приоритетным моментам в использовании ИКН можно отнести следующее:
- Кузнечный индукционный нагрев позволяет снизить затраты на электроэнергию, что само по себе является актуальным, учитывая стремительную динамику роста тарифов.
- Минимальное время нагревания заготовок и слитков способствует повышению производительности производственного процесса.
- Вследствие автоматической подачи заготовок, их нагрев происходит с точностью до заданной температуры.
- Снижение уровня окалины значительно влияет на прочность штамповой оснастки.
- В достаточной мере можно ощутить улучшение условий труда.
- Более компактные размеры ИКН позволяют существенно сэкономить площадь производственного цеха.
Специфика использования индукционных кузнечных нагревателей
Применение кузнечных индукционных нагревателей проходит на должном уровне при нагреве, как магнитных металлов, так и тех, что не обладают магнетизмом. Среди них цветные (медь, алюминий) и чёрные сплавы (нержавеющая, легированная сталь, чугун). Например, высокотемпературный режим нагрева в пределах 850-1200° С идеально подходит для высадки и горячей штамповки стали 1200°С. При этом медь достаточно нагреть до 700? С, а алюминий до 500? С. Такая разница температур обоснована технологическими требованиями, направленными на достижение однородности и пластичности металлов. В то время, как максимум температурной разницы для углеродистой стали составляет 100°С, в других случаях она может варьироваться в пределах 50°С. Планируя приобретение кузнечного индукционного нагревателя важно учесть, что его эксплуатация с целью универсального нагрева большого количества деталей различных диаметров категорически не рекомендуема. Причина этого заключается в особенности предназначения ИКН: созданные для нагрева тяжёлых металлических заготовок, нагрев слитков весом менее 1 кг будет происходить неэффективно.
Классификация кузнечных индукционных нагревателей
По подаче заготовки для индукционного нагрева можно разделить кузнечные индукционные нагреватели на ручные и автоматические. Ручной вариант является самым недорогим и небезопасным за счёт вероятности поражения рассеянным индукционным полем. Разновидности автоматических нагревателей преобладают в ассортименте продаж и в востребованности покупателей. Среди них последовательные индукционные кузнечные нагреватели, принцип действия которых состоит в проталкивании предыдущей заготовки последней, пока первая не выйдет из катушки; для нагрева круглых и массивных заготовок применяются параллельные ИКН. Относительно новый вид ИКН – конвейерные: заготовки крепят за не нагреваемую часть в карусельной или гусеничной системе подачи.
Индукционный нагрев – применение в целях обработки металла
Индукционный нагрев – это способ бесконтактной тепловой обработки металлов, способных проводить электрическую энергию, под воздействием токов высокой частоты. Индукционный нагрев все активнее стал применяться на предприятиях для осуществления высокотемпературной обработки металлов. На сегодняшний день индукционное оборудование смогло занять лидирующие позиции, вытесняя альтернативные методы нагрева.
Индукционный нагрев как работает
Принцип действия индукционного нагрева предельно прост. Нагрев производится за счет трансформации электрической энергии в электромагнитное поле, обладающее высокой мощностью. Нагрев изделия осуществляется при проникновении магнитного поля индукторов в изделие, способное проводить электрическую энергию.
Заготовка (обязательно из материала, проводящего электрическую энергию) размещается в индукторе или в непосредственной близости с ним. Индуктор, как правило, выполняется в виде одного или нескольких витков провода. Чаще всего для изготовления индуктора используют толстые медные трубки (провода). Специальный генератор электрической энергии подает ее в индуктор, наводя токи высокой частоты, которые могут варьироваться от 10-и Гц до нескольких МГц. В результате наведения токов высокой частоты на индуктор, вокруг него образуется мощное электромагнитное поле. Вихревые токи образовавшегося электромагнитного поля проникают в изделие и преобразуются внутри его в тепловую энергию, осуществляя нагрев.
Во время работы индуктор довольно сильно нагревается за счет поглощения собственного излучения, поэтому он непременно должен охлаждаться во время рабочего процесса за счет проточной технической воды. Вода для охлаждения подается в установку при помощи отсасывания, такой метод позволяет обезопасить установку, если вдруг произойдет прожог или разгерметизация индуктора.
Индукционный нагрев применение в производстве
Как уже можно было понять из описанного выше, применяется индукционный нагрев в производстве довольно активно. На сегодняшний день индукционное оборудование успело занять лидирующее позиции, вытеснив конкурирующие способы обработки металлов на второй план.
Индукционная плавка металлов
Применяется индукционный нагрев для осуществления плавильных работ. Активное использование индукционных печей началось благодаря тому, что нагрев ТВЧ способен уникально обрабатывать все виды металлов, существующие на сегодняшний день.
Плавильная индукционная печь быстро осуществляет плавку металла. Температуры нагрева установки достаточно даже для плавки самых притязательных металлов. Главное преимущество индукционных плавильных печей заключается в том, что они способны производить чистую плавку металла с минимальным шлакообразованием. Работа выполняется за короткий промежуток времени. Как правило, время выплавки 100 килограмм металла равняется 45-и минутам.
Закалка ТВЧ (токами высокой частоты)
Закалка производится чаще всего в отношении изделий из стали, но может быть применена и к медным и другим металлическим изделиям. Принято различать два вида закалки ТВЧ поверхностная и глубокая, или объемная закалка.
Главное достоинство, которым обладает индукционный нагрев по отношению к закалочным работам – это возможность проникновения тепла на глубину (глубокая закалка). На сегодняшний день закалка ТВЧ стала довольно часто производиться именно в индукционном оборудовании.
Индукционный нагрев позволяет не просто произвести закалку ТВЧ, но дает в конечном результате изделие, которое будет обладать отменным качеством. При использовании индукционного нагрева в целях осуществления закалочных работ количество брака в производстве существенно снижается.
Пайка ТВЧ
Индукционный нагрев полезен не только для обработки металла, но и для соединения одной части изделия с другой. На сегодняшний день пайка ТВЧ стала довольно популярной и смогла вытеснить сварку на второй план. Где только появляется возможность заменить сварку пайкой, производители делают это. Чем именно вызвано такое желание? Все предельно просто. Пайка ТВЧ дает возможность получить целостное изделие, которое будет обладать высокой прочностью.
Пайка ТВЧ получается целостной за счет прямого (бесконтактного) проникновения тепла в изделие. Для нагрева металла не требуется стороннее вмешательства в его структуру, что положительно сказывается на качестве готового изделия и на его сроке эксплуатации.
Термообработка сварных швов
Термообработка сварных швов – это еще один важный технологичный процесс, с которым отлично справится индукционный нагреватель. Термообработка осуществляется для того, чтобы придать изделию повышенную прочность и разгладить напряжение металла, которое, как правило, образуется в местах соединений.
Термообработка при помощи индукционного нагрева производится в три этапа. Каждый из них очень важен, ведь если упустить что-то, то впоследствии качество изделия станет другим и его срок эксплуатации снизится.
Индукционный нагрев положительно сказывается на металле, позволяя равномерно проникать на заданную глубину и разглаживать напряжение, образовавшееся во время произведения сварочных работ.
Ковка, пластика, деформация
Индукционный нагрев преимущества и недостатки
У каждой вещи есть преимущества и недостатки, хорошие и плохие стороны. Индукционный нагрев имеет как плюсы, так и минусы. Однако минусы индукционного нагрева настолько ничтожны, что не видны за огромным количеством преимуществ.
Так как недостатков у индукционного нагрева меньше, сразу же перечислим их:
- Некоторые установки являются довольно сложными и для их программирования необходимо квалифицированный персонал, который сможет обслуживать установку (осуществлять ремонт, чистку, программировать).
- Если индуктор и заготовка плохо согласованы между собой, то потребуется куда больше мощности нагрева, чем если выполнять похожую задачу в электрической установке.
Как видите, недостатков действительно немного и они не оказывают сильное влияние на принятие решение в пользу использования индукционного нагрева.
Достоинств индукционный нагрев имеет гораздо больше, но мы укажем только главные:
- Скорость нагрева изделия очень высокая. Индукционный нагрев практически сразу приступает к обработке металлического изделия, никаких промежуточных этапов прогрева оборудования не требуется.
- Нагрев изделия может производиться в любой воссозданной среде: в атмосфере защитного газа, в окислительной, в восстановительной, в вакуумной и в непроводящей жидкости.
- Индукционная установка обладает сравнительно небольшими размерами, благодаря чему довольно удобна в эксплуатации. Если возникает необходимость, то индукционное оборудование можно перевезти на место проведения работ.
- Нагрев металла производится через стенки защитной камеры, которая изготавливается из материалов способных пропускать вихревые токи, поглощая незначительное количество. Во время работы индукционное оборудование не нагревается, поэтому оно признано пожаробезопасным.
- Так как нагрев металла производится при помощи электромагнитного излучения, загрязнение самой заготовки и окружающей атмосферы отсутствует. Индукционный нагрев был по праву признан экологически безопасным. Он не причиняет абсолютно никакого вреда сотрудникам предприятия, которые будут находиться в цеху во время работы установки.
- Индуктор может быть изготовлен практически любой сложной формы, что позволит подогнать его под габариты и форму изделия, чтобы нагрев получился более качественным.
- Индукционный нагрев позволяет просто производить избирательный нагрев. Если нужно прогреть какую-то конкретную область, а не все изделие, то достаточно будет разместить в индукторе только ее.
- Качество обработки при помощи индукционного нагрева получается отменным. Количество брака в производстве существенно снижается.
- Индукционный нагрев позволяет экономить электрическую энергию и другие производственные ресурсы.
Как видите, достоинств у индукционного нагрева очень много. Выше были указаны лишь основные, которые оказали серьезное воздействие на решение многих владельцев приобрести индукционные установки для термообработки металла.
Читайте также: