Инфракрасная сушильная камера для металла

Обновлено: 19.09.2024

Предприятия использующие оборудование инфракрасной сушки и нагрева ПИКСАН, расходуют в 5-15 раз меньше денежных средств на сушку 1-го изделия, имея при этом многократное преимущество по производительности по сравнению с традиционными конвективными окрасочно-сушильными камерами. Длительная эксплуатация выпускаемых нашим предприятием изделий показала их высокую надежность. Самым существенным подтверждением этому являются отзывы наших покупателей, которые на своих производствах переоборудовали конвективные камеры на инфракрасные либо приобрели установки инфракрасной сушки и имеют многолетний опыт их эксплуатации.

Подробно расскажем о нашем оборудовании, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!

Варианты исполнения инфракрасных сушильных камер

камерные;
бескамерные;
тупиковые;
туннельные (проходные);
портальные;
с непрерывным и периодическим циклом действия;
с конвейерами, тележками, монорельсами и иными средствами транспортировки.

Сферы применения

сушка лакокрасочных покрытий;
нагрев и сушка изделий сложной формы с большой разницей толщины стенок;
удаление влаги с различных поверхностей и материалов: металл, ткань, бумага и т.д.;
сушка различных материалов;
полимеризация порошковых покрытий;
разогрев и размягчение материалов перед их формовкой, прессованием, упаковкой;
нагрев материалов и изделий по точно заданным температурно-временным графикам с автоматическим бесконтактным контролем температуры

Этот перечень не является исчерпывающим. Наши специалисты готовы решать различные нестандартные задачи в области инфракрасного нагрева и сушки.

Основные характеристики некоторых инфракрасных сушильных камер

Наименование	Производительность	Темп°С	Мощность, кВт	Расход энергии на сушку 1 изделия при макс. темп-ре, кВт/ч, не более
Инфракрасная сушильная камера для легковых автомобилей	2 авт./час	60-135	150	55
Инфракрасная сушильная камера для автобусов	1,5 авт./час	60-135	540	270
Инфракрасная сушильная камера для ж/д цистерн	1 цистерна за 90 минут	60-90	660	740
Инфракрасная сушильная камера для ж/д тепловозов	1тепл-з/час	60-90	765	450
Туннельная инфракрасная сушильная камера для легковых автомобилей	12 авт./час	60-135	810	67,5
Инфракрасная сушильная камера для силиконового покрытия на бумаге	110 п.м./мин	48 - односторонняя 78 - двухсторонняя	0,4 на 1 п.м.

Основные преимущества инфракрасных сушильных камер по сравнению с традиционными конвективными камерами

значительная экономия электроэнергии на единицу продукции (до 12 раз);
существенное повышение производительности (до 5 раз);
высокое качество обработки изделий и материалов, исключение появления дефектов, зачастую присутствующих при конвекционном способе нагрева;
экономия пространства - длина участка инфракрасной сушки на непрерывном конвейере всегда меньше, чем длина конвективной камеры такой же производительности;
возможность регулировать технологический процесс сушки, изменяя скорость нагрева и время выдержки изделий при необходимой температуре;
возможность включения камеры по частям.

Высокая производительность и экономичность инфракрасных сушильных камер обеспечивается несколькими факторами

инфракрасное оборудование обладает малой инерционностью - время выхода инфракрасных нагревателей на рабочий режим составляет от 0,5 до 1,5 минут;
инфракрасные сушильные установки не требуют предварительного прогрева;
время нагрева изделия до заданной температуры в 5. 10 раз меньше, чем в конвективной камере;
энергия от излучателей передается непосредственно изделию без использования промежуточного теплоносителя. Температура воздуха в камере инфракрасной сушки, как правило, ниже температуры изделия;
для большинства лакокрасочных материалов время сушки инфракрасным способом, определенное их производителем, значительно короче, чем при конвективном способе;
существует возможность нагрева только части изделия, что в конвективной камере невозможно.

Примеры сокращения потребляемой энергии при использовании инфракрасных камер

В таблицах ниже приведены примеры замены конвективных камер (или конвективных блоков нагрева) на инфракрасные. Указаны фактические данные, полученные нашими заказчиками после замены конвективного оборудования на инфракрасное оборудование ПИКСАН.

Камера полимеризации порошкового покрытия проходная с подвесным конвейером

Инфракрасные печи позволяют существенно увеличить скорость сушки и отверждения покрытий

Возможность увеличить скорость отверждения порошкового покрытия на 75% дает серьезный повод обратить внимание на инфракрасные печи для сушки.

Инфракрасные печи для отверждения хорошо подходит для нанесения порошковых покрытий, а также отлично подходит для линий по производству жидких красок, будь то однокомпонентные, двух- или трехкомпонентные покрытия, покрытия на основе воды/растворителя или другие типы покрытий.

Причина, по которой инфракрасный нагрев так часто используется для порошковых покрытий, заключается в том, что для порошка это идеальный метод отверждения покрытия, так как инфракрасный нагрев безопасен и его легко контролировать.

Инфракрасные печи обеспечивают более быстрое и полное отверждение большинства продуктов и покрытий, и порошковое окрашивание не является исключением.

При работе с жидкими покрытиями необходимо соблюдать осторожность в отношении толщины мокрой пленки и типа растворителей или растворителей на водной основе, используемых в покрытиях. Инфракрасный нагрев отлично подходит для большинства типов жидких покрытий, однако расчет параметров инфракрасного нагрева для жидких покрытий гораздо сложнее и требует тестирования для оптимального подбора. Для отверждения порошкового покрытия параметры нагрева не так сильно влияют на качество процесса.

Инфракрасные печи обеспечивают более быстрое и полное отверждение и сушку большинства продуктов и покрытий, и жидкие покрытия не являются исключением. Регуляторы скорости сушки позволяют экономить время и энергию и добиваться более высокого качества.

Инфракрасный нагрев существует уже много лет, но новые электронные элементы управления, программируемые логические контроллеры (ПЛК) , оптические пирометры и простота программирования для зонирования и интенсивности инфракрасного нагрева сделали современные ИК нагреватели значительно более эффективными в определенных областях применения.

Дополнительным бонусом инфракрасных печей является чрезвычайно точный контроль температуры, так как важна возможность нагрева в определенном месте.

Получение более быстрого отверждения или времени высыхания обычно является основной причиной, по которой большинство клиентов спрашивают об инфракрасном нагрева. Иногда клиентам требуется увеличение производительности, что часто означает, что им нужна более высокая скорость конвейерной линии. В других случаях это связано с тем, что заказчик выбрал новое покрытие с более длительным временем отверждения, что может быть проблемой для производства, но имеет решающее значение для долговечности покрытия продукта. Или это просто покрытие на водной основе, которое медленно высыхает.

Инфракрасные печи часто работают вдвое, а то и в 3-4 раза быстрее (время отверждения на 60-90% меньше), плюс еще и простота монтажа. Дополнительным бонусом является чрезвычайно точный контроль температуры, поскольку ИК-подсветка позволяет направлять тепло точно в нужную зону, что очень важно.

В процессе сушки покрытий обычно используются два распространенных типа отверждения — конвекционный и инфракрасный нагрев. Также используются ультрафиолет и теплопроводность, но в данной статье мы просто сравним конвекцию и инфракрасное излучение.

Конвекция или инфракрасный нагрев?

Конвекционные печи

Почему конвекционные печи являются более распространенным выбором? Ответ заключается в том, что они безопасны и эффективны. Они недешевы, но все же могут быть гораздо более дешевыми, чем инфракрасные печи. Однако в сравнении с инфракрасным конвекционный нагрев очень медленный. Хорошая конвекционная печь может работать намного быстрее, если в ней обеспечить надлежащий воздушный поток и правильное распределение воздуха. Конвекционная печь с плохим воздушным потоком может иметь проблемы, приводящие к неполному отверждению (горячие точки/холодные точки) и очень длительному времени сушки.

Когда мы говорим о безопасности для процесса сушки, мы имеем в виду, что температура продукта в процессе нагрева не будет повышаться сверх безопасного уровня. Конвекционная печь имеет тенденцию впитывать тепло в деталь. Есть способ обойти эту проблему, но он очень дорогой. Конвекция безопасна, потому что трудно перегреть покрытие, если вы контролируете температуру воздуха в печи. Продукт с компонентами из толстой стали или конструкционной стали рядом с тонкими металлами имеет разное время отверждения в зависимости от длины и высоты продукта. При конвекционном нагреве печь настраивается до определенной температуры воздуха, чтобы довести температуру подложки до температуры отверждения. Итак, если температура детали должна достигать 100° С, духовка устанавливается на 110 ° С на 15 минут. Независимо от того, что произойдет (например, остановка конвейера), продукт никогда не нагреется выше 110 ° С. Однако с инфракрасным нагревом это не так. Пока более тяжелая часть продукта не достигнет нужной температуры, он остается в печи.

ИК нагреватели осуществляют отверждение с использованием коротких, средних и длинных инфракрасных волн.

Инфракрасные печи

Инфракрасная сушка и отверждение происходят с использованием коротких, средних и длинных волн. Каждая длина волны будет работать на любом покрытии, но для достижения полного отверждения необходимо определить время воздействия. Подбор наилучшей длины волны ИК-излучения для определенного типа или цвета покрытия помогает повысить скорость и уменьшить время, необходимое для завершения отверждения. Инфракрасный нагрев имеет множество преимуществ, в том числе возможность изменения формы и размера инфракрасных панелей для лучшего нагрева. Если детали группируются по размеру, то некоторые ИК-печи могут автоматически расширяться или сужаться, чтобы приблизить инфракрасные излучатели к поверхности детали. Почему это важно? Подвижные инфракрасные панели удерживают излучатели близко к детали и экономят энергию, поскольку излучатели не нужно нагревать до высокой температуры.

Инфракрасные печи также легко распределяются по зонам сверху вниз посередине, и приток воздуха практически не требуется. Это означает, что пыль или загрязняющие вещества не задуваются на детали, и не требуются большие воздуходувки. Если конкретная комбинация продукта и краски плохо поддается отверждению или вы пытаетесь отвердить быстрее, держите инфракрасные излучатели на высоком уровне и используйте рециркуляционный воздух для охлаждения поверхности продукта. Это как одновременное нажатие педали газа и тормоза. В повседневной езде мы бы этого не сделали, но в гонке делаем. Время – деньги, поэтому мы боремся за то, чтобы высушить краску максимально быстро.

Правильный размер печи

Размер камеры печи также очень важен. Для конвекционных печей в качестве примера мы будем использовать скорость конвейерной линии 3 метра в минуту и время отверждения 15 минут, что соответствует 45 метров конвейера в любой конфигурации. Если вы добавите 10-минутное время восстановления, это добавит еще 30 метров хода конвейера. Для отверждения жидких покрытий обычно требуется более низкая температура и меньше времени, чем для порошкового покрытия.

ИК намного быстрее, но реальная экономия времени не может быть оценена до тех пор, пока покрытие не будет нанесено на изделие и не протестировано. Также существуют временные колебания из-за покрытий, конфигурации деталей и транспортировки продукта. Таким образом, в приведенном выше примере при скорости 3 метра в минуту, умноженной на две минуты ИК плюс четыре минуты выдержки (сохранение детали при температуре), это соответствует полному отверждению конвейера длиной 18 метров. Затем для завершения отверждения требуется охлаждение, что означает еще пять минут на высоте 15 метров для общей длины 33 метра по сравнению с 75 метрами конвекционной печи, что означает, что инфракрасный нагрев приводит к сокращению времени отверждения на 56%.

И все же такие большие конвейерные печи не всегда удается установить, поэтому преимущественно наши клиенты выбирают более компактный вариант – камеры полимеризации порошковой окраски без конвейера. Такие камеры могут быть абсолютно любого размера – от небольших для сушки нескольких деталей, до крупногабаритных, способных вмещать одновременно большой объем продукции.

Инфракрасные лучи для сушки

Волновое инфракрасное излучение способно эффективно нагреть материал без участия воздушных масс между ним и излучателем, что делает инфракрасные нагреватели очень эффективными для сушки различной продукции. Инфракрасные излучатели генерируют излучение в средневолновом или коротковолновом диапазоне инфракрасного спектра.

Особенности инфракрасных излучателей

Резистивная спираль нагревателей помещается в материал, который способен создавать инфракрасное излучение. Поверхностями для генерации ик излучения могут быть:

кварцевые трубки, которые применяют в кварцевых инфракрасных обогревателях, трубчатых кварцевых излучателях, а также галогенных и карбоновых термоизлучателях
керамический термостойкий материал, который применяется для изготовления керамических инфракрасных нагревателей серии ECS, ECP, ECH, а также инфракрасных керамических ламп.

Преимущества инфракрасной сушки продуктов

Основным преимуществом инфракрасного метода сушки продукции является большая скорость испарения влаги, которая намного выше сушки конвекционными или контактными нагревателями. Это объясняется тем, что инфракрасные лучи проникают глубже поверхности материала, примерно на 0,1-2 мм для капиллярно пористых продуктов питания. Отражаясь от капилляров, инфракрасные лучи меняют направление внутри продукта множество раз и тем самым практически полностью впитываются в продукт. При этом коэффициент теплообмена получается достаточно высоким, что означает передачу большого количества тепла на единицу поверхности сушащегося продукта.

Описанное преимущество инфракрасных сушилок сильно ускоряет процесс просушки. К примеру, в текстильной отрасли инфракрасная сушка тканей ускоряется в 30-100 раз! Такие же примерно цифры получаются и при оценке эффективности сушки для других материалов с тонким слоем, к примеру, для окраски металла, дерева, картона, пластика.

Типы инфракрасных сушилок

В данной статье мы рассмотрим два типа инфракрасных сушильных камер: на основе радиационных излучателей, нагреваемых газовыми установками, и на основе электрических инфракрасных излучателей.

Газовые сушилки имеют достаточно простую схему конструкции, посмотреть которую вы можете на схеме. Нагрев излучающей панели производится газом при помощи горелок. В некоторых случаях могут применяться также топочные газы внутри излучателей. Радиационные сушки должны использовать прерываемый метод сушки для того, чтобы избежать термодиффузионного потока влаги, замедляющего отдачу воды из внутренних слоев.

Классическая инфракрасная сушилка с применением инфракрасных электронагревателей, может иметь различную конструкцию: это и сушильные инфракрасные панели, и туннельные сушилки, и инфракрасные модули для сушки автомобильной покраски, и печи полимеризации порошковой окраски металла, и многие другие. Рассмотрим конвеерную сушилку с обдувом воздуха, нарисованную на схеме ниже.

Инфракрасные панели с нагревателями могут изготавливаться из керамических инфракрасных излучателей или из трубчатых нагревателей из кварцевого стекла.

Особенности различных типов инфракрасных излучателей для сушки

Керамические инфракрасные излучатели характеризуются равномерным нагревом. Их рекомендуется использовать в сушилках с постоянным нагревом. При этом для обеспечения большей зоны излучения рекомендуется использовать модель сферических керамических инфракрасных излучателей ECS-1. Изогнутая поверхность излучателя данной модели рассеивает инфракрасные волны под углом 75 градусов, что в совокупности с размещенными внутри печи зеркальными металлическими отражателями, позволяет инфракрасному излучению равномерно распределиться по материалу.

В случаях, когда нужно часто прерывать нагрев или осуществление сушки происходит в циклическом режиме, нужно использовать трубчатые кварцевые нагреватели, время нагрева которых составляет всего несколько секунд. В компании Полимернагрев вы можете купить трубчатые кварцевые излучатели трех типов:

, в которых полость между спиралью и трубкой наполнена галогенным газом. классические с нихромовой спиралью внутри, которые используются для создания кварцевых нагревателей серии QP, а также в инфракрасных кварцевых панелях , в которых в качестве нагревательного элемента внутрь кварцевой трубки помещается высокотехнологичная спираль из карбонового углеродного волокна.

На сайте Полимернагрев вы можете не только купить необходимые нагреватели для ваших сушильных установок, но также заказать разработку индивидуальной сушилки у нас. Из готового оборудования у нас имеются камеры полимеризации порошковой покраски, автомобильные сушилки для краски авто, инфракрасные панели с керамическими или кварцевыми излучателями.

Звоните нам по телефону или просто задайте вопрос в комментариях, мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы.

Инфракрасные шкафы

Оборудование производства инфракрасным шкафом имеет ряд неоспоримых преимуществ.

Продукция, которая обработана посредством технологии сушки при помощи ИК-излучения имеет высокое качество, привлекательный товарный вид и не теряет свои ценные свойства.
Использоваться такое оборудование может как для обработки пищевой продукции (просушивания и стерилизации), так и для сушки различных материалов, к примеру, песочная смесь, опилки и прочее.
Удобство в управлении оборудованием и высокая надежность техники.
Минимальные энергозатраты за счет высокой скорости сушки посредством инфракрасного излучения.
Использования сушильного оборудования данного типа абсолютно безопасно как для здоровья человека, так и для окружающей среды.

Принцип работы

Для изготовления такого современного сушильного оборудования, как инфракрасные шкафы, используется пищевая нержавеющая сталь. Кроме этого, дегидраторы оснащаются массой необходимых устройств для качественной работы системы. К ним относятся различные датчики, отображающие показатели влажности и температурных режимов, а также непосредственно сами инфракрасные излучатели, которые, как правило, располагаются над каждым лотком. Особенность инфракрасных сушилок в том, что они состоят из нескольких зон. В каждой из зон расположены специально предназначенные для загрузки продукции жаропрочные лотки, количество которых напрямую зависит от модели и конструкции сушильного шкафа.

Виды сушильных шкафов

Наши специалисты с удовольствием помогут вам!

Преимущества оборудования

Компания «ПромСушка» предлагает купить современную и функциональную продукцию от производителя. У нас доступно оборудование как для личного использования, так и для промышленных нужд. Действует оперативная доставка.

Одним из видов такой продукции является специальная техника (сушильный шкаф), предназначенная для качественной сушки продуктов, имеющих как нормальный, так и повышенный уровень влажности.

В основе действия данного оборудования лежит ИК-излучение, которое активно удаляет влагу, не затрагивая при этом самой структуры и тканей продукта. Современные шкафы-дегидраторы с использованием инфракрасного излучения могут гарантировать качественную просушку необходимых продуктов без потери их вкусовых и полезных свойств.

Преимущество использования инфракрасного излучения в том, что такого рода нагрев при правильном подборе спектральной частоты способен обеспечить необходимый поверхностный или же глубинный прогрев. Кроме этого, данное излучение — это также и дополнительная стерилизация, которая действенно может избавить продукцию, которая подвергается сушке, от разного рода вредоносных бактерий и микроорганизмов. Благодаря этому длительность хранения продукции значительным образом увеличивается.

Вырабатывает ИК-излучение в сушильных шкафах посредством нагрева специальных элементов трубчатого типа, которые обыкновенным обывателям больше известны, как ТЕНы, главная задача которых – преобразование электричества в тепловую энергию.

ИНФРАКРАСНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛИНИИ

Если Ваше предприятие связано с регулярной сушкой продукции (овощей, фруктов, комбикорма, корнеплодов, трав, водорослей, кормовых культур, соли, зерна и др.), рекомендуем!

КОНВЕЙЕРНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ СРЕДНЕГО И БОЛЬШОГО БИЗНЕСА

СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ИНФРАКРАСНОГО ТИПА

СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К СУШИЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

УДАРОПРОЧНЫЕ ДВЕРИ СУШИЛЬНОГО ШКАФА

ТЕПЕРЬ ПРОЦЕСС СУШКИ МОЖНО НАБЛЮДАТЬ

ИК ИЗЛУЧЕНИЕ ПО ВСЕЙ ПЛОЩАДИ ЛЕНТЫ

Инфракрасные излучатели представляют собой электрические нагревательные
элементы, распределены по всей площади конвейерной ленты.
Конвейерная линия имеет 3 раздельно настраиваемые зоны нагрева. (от 0 до 300 *C)

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА КОТОРАЯ НЕ СХОДИТ С БАРАБАНОВ

Конвейерная лента приводится в движение с помощью цепей, которые расположены по все площади ленты. Цепное соединение исключает схождение ленты с барабанов.

НАДЕЖНОСТЬ СУШИЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ГАРАНТИРОВАНА

Конвейерная линия имеет надежный нержавеющий каркас. Модульные конструкции
собираться при помощи нержавеющих болтовых соединений.

ТЕФЛОНОВЫЕ ЛЕНТЫ ДЛЯ ЛИПКИХ ПРОДУКТОВ

Конвейерная линия может комплектоваться тефлоновой лентой, нержавеющей лентой
(сплошной), тростниковой сеткой и тд.

ОБЕСПЕЧЕН БЫСТРЫЙ
ДОСТУП К ВАЖНЫМ
УЗЛАМ

ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ

ВОЗМОЖНОСТИ СЕНСОРНОГО УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ:

1. Установка температуры
2. Плавная регулировка скорости движения
ленты от 0 -100 %
3. Плавная регулировка мощности
вентилятора от 0 -100 %
4. Установка времени работы программы.
5. Регулировка клапаном вентиляции.
6. Защита паролем и установка уровня доступа
сенсорной панели.
7. Установка более 100 различных программ
(расширенные возможности)

Универсальная сушильная установка
непрерывного действия.

Краткое описание технологии сушки и оборудования.

Ик-технология сушки или удаления влаги, имеет ряд существенных преимуществ, в сравнении с традиционной конвекционной технологией (сушка горячим воздухом).
1. Экономичность. т.е. требуется меньшее количество энергии для испарения 1 л воды (1 кВт). Тепловые лучи проникают в толщину продукта, до 10-20 мм, при этом нагреваются сам продукт и влага содержащая в нем. Процесс нагрева идет в несколько раз интенсивнее, чем при обдуве горячим воздухом, соответственно и вода превращается в пар, очень интенсивно. Система вентиляции служит только для отвода пара за пределы камеры и помещения.
2. Скорость сушки. Ик-технология позволяет удалить влагу в несколько раз быстрее при более низкой температуре, чем конвекционная технология.
3. Отсутствие пыления. В случае если в продукте присутствует мелкодисперсная фракция, любой обдув приведет к пылению и попаданию пыли в систему вентиляции, где смешавшись с паром будет попадать в окружающую среду. При ИК технологии системой вентиляции удаляется чистый пар, в котором нет примесей продукта в виде пылевых частиц. При этом энергию этого пара можно использовать для обогрева помещения в зимний период.
4. Равномерный нагрев продукта по всей сушильной площади. На всей ширине конвейера, создаются одинаковые условия для продукта, что дает возможность получить на выходе качественный продукт, не перегретый или недосушенный.
5. Стерилизация продукта. Учитывая тот факт, что тепловые Ик-лучи проходят на всю толщину продукта, во время сушки происходит автоматически процесс стерилизации, уничтожение или угнетение различных видов бактерий, что в свою очередь улучшает качество продукта и исключает необходимость проведения дополнительной стерилизации.

Комплект поставки сушильного оборудования

1.Сушильная камера
Сушильная инфракрасная камера разделена технологически на три сушильных зоны, каждая зона поддерживает свой заданный оператором температурный режим. Для того что бы настроить температурный режим под конкретный продукт.
2. Сенсорный Пульт Управления
Пульт управления предназначен для управления всем технологическим процессом. Основные функции:
– возможность регулировать скорость вентиляции
– установка 3-х температурных зон
– регулировка скорости ленты
3.Система излучателей
Установленные излучатели – разработка компании. Излучатели с повышенным сроком службы до 10 лет способны работать в непрерывном режиме. Так как предлагаемая установка импульсного типа, излучатели не испытывают перегрузку в режиме непрерывной работы.
4.Система вентиляции в нержавеющем исполнении
Вентиляционный зонд расположен над каждой сушильной зоной. Скорость вентиляции возможно задать для зоны с помощью пульта управления.
5.Система отражателей в нержавеющем исполнении
В сушильной установке внутри камеры предусмотрена система отражателей, которая способствует сохранению тепла внутри камеры и тем самым повышает КПД установки.
6.Система натяжения ленты.
7.Лента транспортерная нержавеющая, тефлоновая
Лента комплектуется в зависимости от продукта

Читайте также: