Институт технологии металлов нан

Обновлено: 19.05.2024

Проверить ИТМ НАН Беларуси по УНП: получить полные сведения, проверить контрагента.

Сводка

Реквизиты ИТМ НАН Беларуси

Текущее состояние ИТМ НАН Беларуси

Текущее состояние (ЕГР)	Действующий
Текущее состояние (ГРП)	Действующий

Информационная выписка

Основные сведения

Наименование субъекта хозяйствования

Полное наименование ЮЛ	Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси"
Сокращенное наименование ЮЛ	ИТМ НАН Беларуси
Фирменное наименование ЮЛ	Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси
Полное наименование ЮЛ по-белорусски	Дзяржаўная навуковая установа "Інстытут тэхналогіі металаў Нацыянальнай акадэміі навук Беларусі"
Сокращенное наименование ЮЛ по-белорусски	ІТМ НАН Беларусі
Фирменное наименование ЮЛ по-белорусски	Інстытут тэхналогіі металаў Нацыянальнай акадэміі навук Беларусі
Прежние наименования ЮЛ (всего 2)	c 25.04.2001 по 28.05.2010 Полное: Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" Сокращенное: ИТМ НАН Беларуси Фирменное: Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси
Прежние наименования ЮЛ (всего 2)	c 23.04.1992 по 25.04.2001 Полное: Институт технологии металлов Академии наук Беларуси" Сокращенное: - Фирменное: -

Виды деятельности

Код основного вида деятельности по ОКЭД	72192
Наименование основного вида деятельности по ОКЭД	Научные исследования и разработки в области технических наук
Прежние виды деятельности (всего 3)	c 28.05.2010 по 29.11.2016 73100 - Научные исследования и разработки в области естественных и технических наук
	c 25.04.2001 по 28.05.2010 00000 - Cведения отсутствуют
	c 23.04.1992 по 25.04.2001 00000 - Cведения отсутствуют

Адрес субъекта хозяйствования

Место государственной регистрации (ЕГР)	Республика Беларусь, 212030, Могилевская область, г. Могилев, ул. Бялыницкого-Бирули, д. 11
Юридический адрес (ГРП)	Могилевская обл., г. Могилев, ул. Бялыницкого-Бирули, д. 11
Прежние адреса (ЕГР)	Информация отсутствует

Контактные данные

Адрес электронной почты
Факс
Сайт
Телефон
Контактные данные по прежним адресам

Прочие регистрационные данные ИТМ НАН Беларуси

Сведения из Единого государственного регистра ЮЛ и ИП (ЕГР)

по состоянию на 20.09.2022

Регистрационный номер	700002421
Дата регистрации	1992-04-23
Текущее состояние (ЕГР)	Действующий
Текущий орган учета	Администрация Ленинского района г Могилева
Дата исключения из ЕГР (прекращения деятельности в связи с реорганизацией)	-
Наличие запрета на отчуждение доли участника в уставном фонде коммерческой организации	Информация отсутствует

История событий ЕГР по субъекту

История событий по субъекту в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей

ИТМ НАН Беларуси, УНП 700002421

Институт технологии металлов

Институт образован 06 октября 1970 года. Цель создания – развитие фундаментальных и прикладных исследований в области технологии металлов. Институт разрабатывает, изготавливает, производит поставку, монтаж и сервисное обслуживание оборудования: непрерывного литья черных и цветных металлов; электрошлакового литья заготовок, в том числе биметаллических; центробежного литья биметаллов. Достижения Института отмечены Государственной премией БССР, премией НАН Беларуси, Орденом Трудового Красного Знамени, двумя медалями Ф. Скорины, медалями ВДНХ СССР, медалями Международного салона инноваций и инвестиций, «Европейское качество», выставки-конгресса «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции». Сотрудники Института удостоены почетных званий: «Заслуженный деятель науки и техники БССР», «Заслуженный изобретатель Республики Беларусь», академик. По итогам работы 2005 и 2007 г.г. Институт занял второе место, а в 2006, 2008, 2009, 2010 г.г. – первое место среди организаций науки в соревнованиях для занесения на Республиканскую доску Почета.

Отливки и оборудование для литья

Очень часто специалисты литейных заводов задаются вопросом – где изготовить уникальную отливку, купить необходимое высокотехнологичное оборудование для литья? Институт готов решить Ваши проблемы!

Производство оборудования для литья

Институт разрабатывает, изготавливает, производит поставку, монтаж и сервисное обслуживани экологически чистых, ресурсосберегающих технологий и оборудования для литья:

оборудование для непрерывного литья черных и цветных металлов;
оборудование для электрошлакового литья заготовок, в том числе биметаллических;
оборудование для центрабежного литья биметаллов;
оборудование для литья отливок из чугунов различных типов методом направленного затвердевания в непрерывно-циклическом режиме литья;
оборудование для литья отливок из алюминиево-кремниевого сплавов;
оборудование для литья хлористомедной ленты для водоактивируемых источников тока.

Институт возглавляют

Институт технологии металлов возглавляет доктор технических наук, заслуженный изобретатель Республики Беларусь, лауреат Государственной премии, член-корреспондент Национальной академии наук Беларуси Марукович Евгений Игнатъевич. В институте научились получать материалы с заданными свойствами, нашли свой путь в науке и уверенно смотрят в завтрашний день. Инициативность Евгения Маруковича особенно пригодилось коллектива в конце 90-х годов, когда финансирование науки обеднела, а предприятия остановились и им было не до приобретения научных разработок. Евгения Маруковича, тогда заместителя лабораторией, после его участия в международных конференциях находили иностранные бизнесмены, и он активно включался в работу с ними, настраивая внешнеэкономические связи.

Институт технологии металлов НАН запустит инвестпроект по производству продукции из белорусского сырья

Санкции коллективного Запада потребовали от металлургической отрасли Беларуси не только активизировать выпуск импортозамещающей продукции, но и обратить внимание на острый сырьевой вопрос. Об этом в преддверии профессионального праздника — Дня металлурга — рассказал заместитель генерального директора по технологии и качеству Белорусского металлургического завода Сергей Терлецкий.

Татьяна Никитенко, контролер ОТК ОАО «БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК».

Замдиректора БМЗ по технологии и качеству Сергей Терлецкий подчеркнул: предприятие при полной загрузке практически на 50 процентов использует в производстве отечественное сырье.

— Нужно отметить, что сохранилась еще советская школа его сбора в стране. И предприятие ОАО «Белвторчермет» с мощной структурой, представленной во всех регионах страны, поставляет на наш завод сырье высокого качества. Тем не менее еще 50 процентов мы вынуждены покупать.

Этот вопрос решается во многом благодаря сотрудничеству в рамках ЕАЭС, акцентировал заместитель технического директора по подготовке металлургического производства — главный металлург ОАО «МТЗ» Илья Фирсов:

— Учитывая ситуацию, предприятию на 180 градусов пришлось переориентироваться по материалам. Часть сырья, которое прежде поставлялось из Украины, стран Европы, заменили российским и отечественным. Приходится быстро ориентироваться в ситуации, менять поставщиков.

В некотором смысле проблемы помогают нам жить — так обозначил новую стратегию развития Института технологии металлов НАН его директор Анатолий Жигалов. По его словам, институт нашел не только возможность создавать продукцию, используя на сто процентов отечественное сырье, но и войти в рынок по твердым сплавам:

— Мы в целом приняли стратегию работать на отечественном сырье. Институт занят производством белорусского твердого сплава. Прежде структура рынка этого сырья была такой: 50 процентов приходилось на страны Европы, около четверти занимала Россия, еще около 10 процентов — Китай и т.д. Сейчас, поскольку рынок перевернулся, цены зашкаливают, появилась потребность производить свое. Тем более что и технологии, и оборудование, и знания в этой области у нас есть. Мы пошли дальше, решив работать на отечественном продукте.

По сути, сырье для производства института — это отходы более 100 отечественных профильных предприятий. Срез информации, отмечает Анатолий Жигалов, таков: сегодня потребность белорусского промышленного комплекса в твердосплавном инструменте — это более 100 тонн в год твердого сплава различных модификаций на сумму более 20 млн долларов. В итоге деятельности этих предприятий остаются твердосплавные отходы лома.

Испытательная лаборатория БМЗ.

Проект института — 30 тонн продукции в год. Она будет произведена методом цинкотермии. В его результате образуются порошки, которые впоследствии по классической технологии спекаются в изделия.

— Будем совершенствовать структуру, которая позволит из не очень качественного сырья получить продукт хорошего качества. Рассчитываем вписаться с нашей продукцией в рынок, заняв его на 10—15 процентов. Сейчас идет подготовка инвестпроекта. Инвестор — Могилевский облисполком. Благодаря тому что обратились к китайскому оборудованию, стоимость проекта удешевили втрое и он стал реальным.

Праздничные мероприятия ко Дню металлурга традиционно пройдут сразу на нескольких площадках Жлобина 15 и 16 июля. Фестиваль бега, квесты, спортивные состязания, игровые и развлекательные программы. Главным из них станет концерт звезд белорусской и российской эстрады на площадке перед Дворцом культуры металлургов вечером в пятницу. Перед зрителями выступят финалист шоу «Х-Фактор Беларусь» Никита Белько и представитель Беларуси на «Евровидении-2019», а также участница «Фабрики звезд» Zena, группа «Дрозды» и главные хедлайнеры вечера — Марина Хлебникова и автор песни «Чашка кофею» Дмитрий Чижов.

Полная перепечатка текста и фотографий запрещена. Частичное цитирование разрешено при наличии гиперссылки.

«Рэспублика» узнала, чем сегодня живут флагманы металлургии, как идет взаимодействие производства и науки

Внешние факторы и ограничения, с которыми столкнулась наша страна, оказали влияние на разные отрасли отечественной промышленности. Металлургия — не исключение. Сегодня предприятия учатся жить и работать в возникших реалиях. Думать не только о новых рынках сбыта, но и о производстве наукоемкой продукции. О том, на чем сегодня сосредоточены флагманы металлургии, как идет взаимодействие производства и науки, накануне Дня металлурга узнавала корреспондент «Р».

Одно из высокотехнологичных предприятий металлургической отрасли, без сомнения, это Белорусский металлургический завод.

Наука плюс производство

Одно из высокотехнологичных предприятий металлургической отрасли, без сомнения, — это Белорусский металлургический завод. Основные потребители его продукции — машиностроительные и автомобилестроительные предприятия, метизные, шинные, трубные заводы, заводы железобетонных изделий. Узнаваемый бренд во многих странах мира. Как отметил заместитель генерального директора по технологии и качеству БМЗ Сергей Терлецкий, путь на диверсификацию и расширение линейки продукции позволяет предприятию держаться на плаву и стабильно работать. Нужно понимать, убежден он, что мировая экономика движется по синусоиде. А значит, спады обязательно сменяются подъемами. И выбранный заводом курс позволяет переживать эти спады и производить востребованную продукцию:

— Были сложные периоды в истории предприятия, это 2018—2020 годы, когда наблюдались спады на мировых рынках. Тогда плечо нам подставило государство. И сегодня мы работаем рентабельно и с положительной динамикой.

Сергей Терлецкий особенно отмечает важность работы производства в связке с наукой, тем более что предприятие имеет хороший опыт взаимодействия с НАН и учреждениями образования, ведутся и собственные научные исследования:

— Новые научные исследования позволяют нам выпускать новые виды продукции. И это тоже, учитывая нынешнюю ситуацию, залог успеха.

Важную роль в жизни предприятия сыграл тот факт, что здесь постоянно велась модернизация производства. И в последнее десятилетие завод и вовсе пережил масштабное техперевооружение — самое крупное в своей истории. Его итогом стали строительство современнейшего трубопрокатного и сортопрокатного стана. Именно здесь сейчас производится самая востребованная и высокомаржинальная продукция.

Сергей Капустин, технолог по производству металлокорда БМЗ.

Переработку — углублять

Говоря о дальнейшей стратегии развития предприятия, заместитель главного инженера по техническому развитию Белорусского металлургического завода Александр Манцевич обозначает три важнейших направления. Одно из них — увеличение доли продукции с высокой степенью переработки:

— Сейчас мировые металлургические мощности перенасыщены, весь мир идет по пути дальнейшего углубления технологического передела. И мы немного уходим от классической металлургии в сторону металлообработки, машиностроения. Потому что при увеличении степени переработки продукции формируются высокие потребительские свойства и высокая добавленная стоимость. Сейчас ведется детальный пересмотр ряда проектов по доработке нашей сортовой, трубной продукции, круглого проката, чтобы до конечного потребителя — машиностроительных, нефтедобывающих, станкостроительных предприятий — довести готовое к применению изделие.

По словам Александра Манцевича, предприятие продолжит работу в части экопроектов. Не так давно на БМЗ была проведена реконструкция пылегазоулавливающей установки № 1, сейчас это уже установка № 3. Специалист рассказал:

— Соблюдение экологической чистоты и обеспечение безопасных условий труда — это тоже одна из важнейших задач нашего предприятия.

Марина Сидорко, контрольный мастер ОТК БМЗ.

Третье направление — привлечение иностранных инвестиций и создание совместных производств. Александр Манцевич тут отметил:

— К нам обращается много компаний, которые предлагают создавать совместные производства с целью дальнейшего углубления передела нашей продукции. Как правило, эти компании уже обладают компетенциями в области технологии производства, сертификации, лицензирования, имеют свою товаропроводящую сеть. И это — большой плюс в части ускорения реализации проектов и выхода на новые рынки с наукоемкой продукцией.

Так, в 2015 году с привлечением иностранных инвестиций было создано одно из крупнейших в стране предприятий по производству рукавов высокого давления, рассказывает Александр Манцевич. А в 2019-м в Орше образовали совместное предприятие — ООО «Цилиндерс-Бел», которое занимается выпуском инновационной для Беларуси продукции — бесшовных стальных баллонов высокого давления.

Курс на модернизацию

Еще одно предприятие страны, где существуют все самые современные технологии металлургического производства как в кузнечном, так и в литейном, термическом производстве, — это МТЗ. Как отмечает заместитель технического директора по подготовке металлургического производства — главный металлург ОАО «МТЗ» Илья Фирсов, устаревшие технологии, доставшиеся предприятию еще с советских времен, планомерно заменяются новыми, и этот процесс непрерывный:

В сталелитейном цеху МТЗ.
фото из архива sb.by

— В кузнечном цеху идет замена станков. В этом году введены в эксплуатацию четыре роботизированных японских круглопильных станка. Идет замена прессов. В 2020—2021 годах уже было поставлено пять единиц нового оборудования, в этом появится еще один станок. В термическом производстве поставлена современная линия из семи вакуумных печей. Работаем с наукой. Заключен контракт с Физико-техническим институтом НАН на поставку трех индукционных кузнечных нагревателей. То есть мы уходим от печного нагрева на индукционный.

В планах, рассказывает Илья Фирсов, — реализация такого концептуального проекта, как строительство современного высокотехнологического завода по производству отливок. Планируемая мощность — 300 тысяч тонн чугунного и 100 тысяч тонн стального литья.

По безотходной технологии

Сегодня белорусская наука не только помогает своими ноу-хау производству, но и сама реализует ряд собственных новинок. По крайней мере, именно по такому принципу работает Институт технологии металлов НАН. Его директор Анатолий Жигалов рассказывает о новом инвестиционном проекте института, после реализации которого страна сможет получать продукцию из ценных твердых сплавов практически по безотходной технологии.

Суть в том, чтобы задействовать при производстве твердосплавного инструмента, в котором сегодня нуждаются многие предприятия страны, отходы их же производства. Анатолий Жигалов уточняет детали:

— Срез информации такой: сегодня предприятия белорусского промышленного комплекса производят около 100 тонн твердосплавных отходов. И в то же время вынуждены покупать почти такое же количество твердосплавного инструмента, обходящегося в сумму более 20 миллионов долларов.

По проекту, инвестором которого выступает Могилевский облисполком, институт изначально планирует производить до 30 тонн продукции в год. В будущем эта цифра может вырасти и закрыть потребности страны.

Директор Института технологии металлов НАН поясняет:

— Продукция будет произведена методом цинкотермии. В его результате образуются порошки, которые впоследствии по классической технологии спекаются в изделия.

Читайте также: