Инструкция для сборщика корпусов металлических судов

Обновлено: 16.05.2024

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.

Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.

Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте с применением оптических приборов, а также установке деталей насыщения на конструкциях со сложной кривизной.

Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматические давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см2) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см2) с устранением выявленных недостатков. Руководство бригадой при секционном и блочном методе постройки судов.

Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечности со сложными обводами судна; способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву; устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/см2) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/см2) корпусных конструкций, устройство контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья; способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней; технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы; технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков, модулей; номенклатуру насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами; способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала; правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур; чтение чертежей любой сложности; технологическую и техническую документацию на выполняемую работу; конструкцию корпуса; правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной.

Узловая и секционная сборка:

1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов и форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт.

4. Блоки зональные - сборка, проверка.

5. Кожухи дымовых труб сложные - сборка, проверка, правка.

6. Насадки гребных винтов - изготовление.

7. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка.

8. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов.

9. Секции бортовые объемные в оконечностях судна со сложными обводами - сборка, проверка, правка.

10. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.

11. Устройства крыльевые - сборка, правка, проверка, ремонт.

12. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка,

13. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

14. Штампы для гибки листов со сложной кривизной - изготовление.

1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка и стыкование.

3. Винты гребные - правка лопастей.

4. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.

5. Козырьки на верхнем мостике, ветроотбойники - установка, стыкование, проверка.

6. Кожухи дымовых труб сложные - установка, правка, проверка, демонтаж, ремонт.

7. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытание.

8. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.

9. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.

10. Люки световые - сборка, установка, испытание, ремонт.

11. Набор в оконечностях корпуса судна и набор по замкнутому контуру - изготовление, ремонт, замена дефектных участков.

12. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.

13. Ниши под якорь, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепной ящик - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.

14. Обтекатели, заделки стабилизаторов - установка.

15. Обшивка наружная и набор клепаной конструкции в оконечностях судна - установка, замена.

16. Обрешетник и настил полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, ремонт.

17. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие грузовой люк, шахту машинно-котельного отделения - установка, стыкование, правка, ремонт.

18. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буревых установок - установка, стыкование.

19. Секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка.

20. Секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - установка, стыковка на плаву.

21. Стабилизаторы и рули сложные - установка, проверка.

22. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка.

23 Устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт.

24. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.

25. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - установка, проверка, ремонт.

26. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка.

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Должностная инструкция сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы не менее 1 года.

1.5. В практической деятельности сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда должен руководствоваться:

законами РФ в области гражданского и трудового права;
правилами внутреннего распорядка организации, нормами по охране труда, обеспечению пожарной безопасности и т.д.
Уставом организации;
приказами и распоряжениями руководства, нормативными актами компании.

1.6. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда должен знать:

конструкции корпуса судна;
наименование районов судна и места их расположения;
основные теоретические линии корпуса судна;
способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и простые построения геометрических разверток;
разметку мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах;
основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов;
методы сборки и установки узлов, плоских секций;
способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей;
правила подготовки конструкций под сварку;
приспособления и оснастку для сборки узлов набора и плоских секций;
правила чтения простых сборочных чертежей;
разметочный и мерительный инструмент;
принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования;
необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

1.7. В период временного отсутствия сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей.

2.2. Разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке.

2.3. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную.

2.4. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами.

2.5. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл).

2.6. Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами.

2.7. Нагрев и поддержка заклепок при клепке.

2.8. Подбор прокладок и заглушек.

2.9. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытании.

2.10. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении.

2.11. Выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных секций, плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости и т.п. под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сборщика корпусов металлических судов 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сборщик корпусов металлических судов 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

Должностная инструкция сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда назначается лицо, имеющее профессиональную подготовку и стаж работы не менее 1 года.

1.5. В практической деятельности сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда должен руководствоваться:

1.6. Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда должен знать:

разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе – натурную и масштабную;
способы разметки сложных деталей и установки узлов и деталей на криволинейные поверхности;
развертки сложных геометрических фигур;
обработку и сборку деталей, узлов, секций и блоков;
методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна;
систему припусков и допусков, квалитеты обработки и параметры шероховатости, методы стыкования блоков корпуса судна;
устройство стапель-кондукторов, кантователей;
различные формы подготовки кромок под сварку;
способы выполнения проверочных работ;
причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения;
способы правки сварных и клепаных конструкций любым методом;
основные правила Регистра СССР и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов;
малую механизацию, сборочные приспособления при сборке и формировании секций, блок-секций и установку их на стапеле;
способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов;
принцип действия и устройство поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций;
правила и технические условия на гидравлические испытания давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/см 2 ) и пневматические испытания давлением до 0,3 МПа (до 3 кгс/см 2 ) корпусных конструкций, назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами;
способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте;
правила чтения сложных чертежей по сборке и установке корпусных конструкций при формировании корпусов судов и изготовлении секций;
необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

1.7. В период временного отсутствия сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.

2.2. Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами.

2.3. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора, насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна.

2.4. Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей.

2.5. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна.

2.6. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 миллиметров при ремонте судов.

2.7. Выполнение средней сложности проверочных работ.

2.8. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей.

2.9. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности.

2.10. Правка любым методом крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 миллиметров, а также несложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 миллиметров.

2.11. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/см 2 ) и пневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/см 2 ) с устранением выявленных недостатков.

2.12. Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях.

2.13. Формирование судового поезда.

2.14. Обслуживание вывода и спуска судов.

В случае служебной необходимости сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда имеет право:

4.1. Сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.2. Оценка работы сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5.1. Режим работы сборщика корпусов металлических судов 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сборщик корпусов металлических судов 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

Сборщик корпусов металлических судов должностная инструкция

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора с погибью и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов. Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий. Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби. Правка любым методом малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм. Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов. Резка деталей на пресс-ножницах и виброножницах. Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях. Правка листовой стали на вальцах. Холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Тарирование емкостей. Испытание сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных, чеканочных работ на простых неответственных конструкциях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика корпусов металлических судов более высокой квалификации.

Должен знать: методы постройки строящихся корпусов судов, основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства сталей и сплавов; способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов; способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный); способы испытаний на непроницаемость; приспособления и оснастку для сборки плоских и плоскостных с погибью секций; разметочный и мерительный инструмент; правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования; устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки плоских секций и таврового набора, средств малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций; типы станков, применяемых, при обработке деталей корпуса судна, и правила работы на станках; правила чтения средней сложности сборочных чертежей; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки на прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.

3. Заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям - подгонка, установка.

4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка.

5. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка по шаблонам, установка, проверка, правка.

6. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

7. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление, сборка, проверка, правка.

8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.

9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.

10. Ребра жесткости временные, рыбины - установка, демонтаж на секциях с погибью.

11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях, демонтаж.

12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка, проверка, правка.

13. Стапель - кондукторы для сборки мелких катеров, - сборка, разборка.

14. Узлы тавровые прямолинейные, симметричные и несимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной кривизной - сборка, проверка, правка.

15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.

16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые - изготовление, сборка, правка.

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Балласт - установка, крепление.

3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.

4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

5. Горловины, протекторы - установка.

6. Заделка и забойные части ребер жесткости по неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.

8. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.

9. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт.

10. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных конструкций - установка, крепление.

11. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность, - установка.

12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные; площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерное ограждение штатное и временное - сборка, монтаж, демонтаж.

13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

14. Пиллерсы в настройках - сборка, установка, проверка.

15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и конструкциях.

16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы, выгородки, переборки в т.п.) - установка, проверка, правка.

17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка мест установки, установка.

18. Фальшборт прямой - установка, правка, замена.

19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - разметка мест установки, установка, проверка, правка.

20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые - установка.

21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.

22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла - упрочение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками.

23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию - установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби.

Читайте также: