Инструмент для ковки металла своими руками

Обновлено: 04.10.2024

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками Козырек над крыльцом методом холодной ковки Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление Можно сделать беседку и кованную мебель Ворота смотрятся волшебно

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел Фиксатор для заготовки Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Приспособления для холодной ковки

В технологическом процессе холодной ковки используются разнообразные приспособления. Они позволяют получать заготовки требуемой конфигурации и размеров. В комплексе с оборудованием, на которое они устанавливаются, создаются заготовки, из которых выполняются оригинальные изделия. Значительно облегчает работу инструментарий (вилки, клещи и т. п.), применяемый в технологических операциях. В этом разделе подробно рассматриваем приспособления для холодной ковки.

Приспособы
Улитка-твистер
Торсион
Гибочные станки — гнутики
Волна
Вальцы для гибки по радиусу
Штамповочные вальцы
Кондукторы
Как сделать самодельные приспособления для ковки железа
Кондуктор
Размеры шаблонов, лекал
Золотое сечение, завиток Фибоначчи
Разнообразие оборудования для ковки
Когда купить выгоднее и проще, чем сделать

Приспособы

Оснастку, изготовленную вручную, никак не отнесешь к станкам, даже с учетом выполнения технологических операций на них с помощью мускульной силы. в интернете часто смешивают в одну кучу инструмент, оборудование и приспособления для ковки, разницу мы разъяснили тут, а здесь речь идет только про приспособления, что сложнее чем ручной инструмент, но проще станков с использованием электрической энергии.

Однако, по аналогии с оборудованием, приспособления имеют такие же названия. Для каждого вида станка применяется свое уникальное приспособление.

Улитка-твистер

Улитки относятся к классу станков, где формообразование происходит путем закручивания заготовки. Основными в конструкции являются приспособления, сделанные в виде подвижных и разборных частей лекала или неподвижного шаблона. Базовая поверхность оснастки выполняет функцию получения элементов согласно чертежных размеров.

Торсион

Это приспособление для торсирования или скручивания прутка металла вокруг своей оси. Задачи, которые решает оснастка: надежное закрепление концов прутка, обеспечение свободного вращения, устранения возможности отклонения оси вращения. Для изготовления фонарика используется оправка в виде трубы. Заготовка получается объемной формы.

Гибочные станки — гнутики

Очень часто гибочные станки называют гнутиками. Приспособление для загиба прутка на определенный угол имеет такое же наименование. Простая оснастка, состоящая из роликов и упоров, гнет по заданному шаблону прутки и стальные полосы.

Волна

Приспособление, основными частями которого являются подвижный и неподвижный ролик с упором, позволяет получать волнистый контур на прутках. Волны могут быть разные по длине и амплитуде.

Станок для холодной ковки типа Волна

Вальцы для гибки по радиусу

Ручное приспособление для гибки профильных труб, по другому трубогиб, можно изготовить своими руками. Самым простым примитивным приспособлением гнут трубы, требования к которым по точности гиба невысоки. Если в самодельную конструкцию заложить дополнительные приспособления, например домкрат, готовые гнутые элементы будут изготавливаться с меньшими потерями сил.

Штамповочные вальцы

В холодной ковке присутствуют элементы под названием гусиные лапки. Получить его раскаткой легко на предназначенном для этого штатном оборудовании. В то же время разработаны приспособления для выполнения этой технологической операции. Выполнены они в виде самодельных штамповочных вальцов или штамповой оснастки. Для изготовления таких самоделок требуются высокая квалификация исполнителя и специальные материалы.

Кондукторы

В качестве приспособлений в станках-улитках для получения завитков, спиралей применяются кондуктора. Они представляют собой оправки, контур которых соответствует изготавливаемым элементам. Станки имеют два основных вида конструктивного исполнения:

кондуктор выполнен в виде разборного поворотного шаблона с находящимся в его оси воротом;
с неподвижно закрепленным кондуктором и обкатным роликом.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Если к станку-улитке с поворотным лемехом добавить дополнительно еще один ворот, можно получать изделия с плавными волнами. Изменяя расстояния между воротами, получите разнообразные по контуру волны.

Как сделать самодельные приспособления для ковки железа

Для изготовления разнообразных элементов и изделий достаточно иметь шесть основных приспособлений (ручных или электрических), а именно:

улитка;
гнутик;
торсион (твистер);
волна;
фонарик;
глобус.

Все они без особых проблем изготавливаются своими руками и обеспечивают технологическую подготовку производства холодной ковки заготовок своими руками.

Качественный трубогиб и штамповочные вальцы изготовить самостоятельно весьма затруднительно, поэтому при необходимости выполнения на них технологических операций следует искать другие варианты. Трубогибы можно взять в аренду в пунктах проката. Штамповочные вальцы поискать на соседних предприятиях или пересмотреть технологический процесс с целью пересмотра применяемого оборудования.

Кондуктор

Наиболее актуальным приспособлением в плане изготовления своими руками является кондуктор для улитки. Завитки самый популярный элемент в готовых изделиях холодной ковки. Для их изготовления наиболее часто применяют оснастку в виде неподвижного шаблона (кондуктора), причем индивидуальную под каждый типоразмер завитка. Здесь требуется минимальная номенклатура материалов и типовой инструмент:

стальной лист толщиной до 10 мм;
профильная труба 25х45 мм;
круглые толстостенные трубы диаметром 45 мм и 90 мм;
стальная полоса 3х40 мм для изготовления формообразующего контура;
пруток 10х10 мм для усиления конструкции листового шаблона;
крепежные изделия, штифты;

подшипники;
специальная вилка для подгибки; ;
сварочный аппарат;
шлифовальная машинка для зачистки;
универсальный слесарный инструмент.

Подробное описание процесса изготовления улитки приводится в отдельной статье.

Размеры шаблонов, лекал

Каждый автор видит готовое изделие по-своему. Поэтому существует множество вариантов завитков и спиралей. Для каждого из них изготавливается собственная оснастка. Размеры шаблонов во многом зависят от габаритов материала из которого изготавливается изделие, количества витков в спирали. Так, например, для прутка 10 мм. расстояние между витками не должно быть менее 12-13 мм. Прутку необходимо свободно проходить в это пространство.

Золотое сечение, завиток Фибоначчи

Гармония пропорций определяет дизайн изделия. Она придает ему красоту и изящество. При выборе контура шаблона для спирали, рекомендуется руководствоваться принципами теории золотого сечения. Для построения спирали можно воспользоваться золотым прямоугольником у которого соотношение сторон равно 1,62 (золотая пропорция). Последовательно увеличивая радиус спирали на величину золотой пропорции получим правильный контур.

С понятием золотого сечения перекликается завиток Фибоначчи. В наборе чисел, который фигурирует в математике под названием ряда Фибоначчи, присутствует золотая пропорция 1,62. Построение этой спирали аналогично принципам золотого сечения. Элементы спирали, выполненные с такой пропорцией, производят впечатление гармонии и совершенства.

Разнообразие оборудования для ковки

При выборе оборудования и инструмента для холодной ковки необходимо знать крупных производителей — лидеров рынка. Важно: при выборе между промышленным оборудованием и приспособлениями собственного производства надо знать, что на покупных станках обрабатываются заготовки с типоразмерами из которых невозможно получить изделие на кустарной оснастке.

«Hebo». Немецкая фирма, оборудование которой обладает европейским качеством и высокими ресурсными показателями. Однако стоимость оборудования высока. Финансовые вложения, особенно на начальном этапе, имеют большую степень риска.
«ОСТ». Белорусское предприятие, изготавливает качественные станки с японскими управляющими программами. Потенциальными покупателями являются компании с большими финансовыми возможностями.

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

«BlackSmith». Китайский производитель, выпускает большую номенклатуру, по относительно невысоким ценам, механизированного и ручного оборудования для холодной ковки.
Спросом пользуются станки российских предприятий «Мастер». Это небольшие станки, охватывающие почти всю номенклатуру элементов холодной ковки.
Предприятия из России «Ажурсталь» и «Декор» также вполне конкурентно-способны на этом рынке.

Однако начинающим предпринимателям в первую очередь следует рассмотреть возможность начать производство с изготовления приспособлений своими руками. Такой ручной оснастки не так много (улитка, торсион, фонарик, волна, гнутик, глобус) и она не представляет особой сложности в изготовлении. Экономическая целесообразность такого подхода очевидна.

Когда купить выгоднее и проще, чем сделать

Если наличие навыков слесаря и сварщика является проблемой, то при наличии финансовых возможностей можно рассмотреть приобретение готовых станков: ручных или электрических; улитка, глобус или другие типы оснащения. Возможно появился заказчик с хорошим предложением, но с жесткими ограничениями по времени изготовления. Предложений на этом рынке достаточно много. Требуется только сделать правильный выбор.

Станки холодной ковки

При создании разовых изделий, самодельные станки являются лучшим способом решения технических и финансовых проблем предпринимателя. В отличие от ручного инструмента и приспособлений, они требуют к своему изготовлению более квалифицированных знаний и навыков. В данном разделе рассмотрим особенности самодельных станков. Ниже смотрите ссылки на страницы сайта с описаниями самоделок.

Как сделать, что потребуется
Самодельное оборудование для ковки металла: ручные (простые), универсальные и другие станки
Ручные
С электроприводом
Улитки
Для гибки профильной трубы, вальцы
Торсионы для торсирования и фонариков
Универсальные
Сделать или купить?

Как сделать, что потребуется

Чтобы изготовить станок холодной ковки своими руками наиболее эффективным способом, нужно начать с разработки чертежа. По нему рассчитывается потребность в материалах, возможность их замены на имеющиеся в наличии. Схема технологических операций позволит определить необходимый инструмент и оборудование для изготовления станка.

Самодельный эскиз-чертеж станка гнутик

Самодельное оборудование для ковки металла: ручные (простые), универсальные и другие станки

При необходимости быстрого выполнения работ и сокращения физической нагрузки человека, используют станки с электромеханическим приводом. В остальных случаях приоритет отдается ручным станкам.

Ручные

Модели ручных станков могут выполнять все формы заготовок, применяемых в холодной ковке. Они достаточно компактны, чтобы не занимать много рабочего места. Однако номенклатура применяемых в обработке материалов ограничивается физической силой работающего на них человека. Практически любой станок из модельного ряда ручных станков можно изготовить самостоятельно, наибольшей популярностью пользуются гнутик и глобус.

С электроприводом

Станки с электроприводом используются в производствах с промышленным масштабом. За счет возможности работы с более крупным металлопрокатом расширяется номенклатура выпускаемых изделий.

Рабочая поверхность электрического станка

Некоторые операции холодной ковки, например, скручивание прутка вокруг своей оси, для получения более качественной заготовки рекомендуется выполнять на станках с электроприводом. Это оборудование сложнее изготовить самостоятельно, но вполне возможно.

Улитки

Самыми распространенными формами изделий холодной ковки являются спирали и завитки различного вида. Станки для их изготовления называют улитками. Основной трудностью в самостоятельном изготовлении этих станков является создание шаблонов.

Шаблон — формообразующая деталь станка от которой зависит внешний вид заготовки. Для разнообразия форм готовых изделий производитель должен иметь как можно больше разновидностей кондукторов (шаблонов). Заменой их на станке типа улитка получаются новые элементы.

Для изготовления различных по форме спиралей и завитков самый простой способ выполнить их из полосы, например 4х25 мм. Согнуть их в достаточном количестве не составит большого труда. Приварив к пластине, получим готовый сменный кондуктор.

Для гибки профильной трубы, вальцы

Станки для гибки профильных труб можно изготовить своими руками. Такие трубогибы работают по принципу вальцовки, тем самым снижается риск возникновения излома труб. Оборудование этого типа широко представлено в торговой сети. Однако возможность самостоятельно сделать работоспособное устройство, позволяет сэкономить финансовые средства.

Материалы для самодельного трубогиба найти не так трудно. Единственным недостатком такого изделия может быть не совсем презентабельный вид по сравнению с магазинным.

Торсионы для торсирования и фонариков

В разнообразии форм заготовок холодной ковки не последнюю роль играют скрученные вокруг своей оси изделия, а также полученные аналогичным методом объемные формы (фонарики). Станки для этих заготовок, причем с электромеханическим приводом, для получения более качественных элементов (по сравнению с ручным), изготавливаются самостоятельно многими производителями, работающими по технологии холодной ковки.

Для скручивания прутка в варианте изготовления своими руками, в самом простом варианте используются обычные слесарные тиски. Если несколько усложнить конструкцию с использованием возможности закрепления оправки, то в таком исполнении получаются элементы фонарик и корзинка.

Универсальные

Оборудование холодной ковки может отличаться универсальностью. На одном оборудовании возможно изготовить различные по форме заготовки: корзинки, дуги, завитки, кольца, торсионы и другие виды. Такие станки выпускаются специализированными предприятиями и стоимость их высока.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Станки с меньшей степенью универсальности можно изготовить самостоятельно. Если к станку-улитке с вращающимся шаблоном, изготовленному своими руками, добавите дополнительный ворот, то получите заготовки типа волн.

Однако обладающий максимальным универсализмом станок холодной ковки не стоит делать самостоятельно, ввиду его большой технической сложности. Здесь этот вопрос лучше оставить на откуп серьезным фирмам.

Сделать или купить?

При наличии финансовых средств на покупку оборудования для развития производства или выполнения холодной ковки своими руками, можно сосредоточиться на выборе подходящих моделей. Существует множество отечественных и иностранных фирм, предлагающих станки, где учитываются все требования и пожелания клиентов. Главное, чтобы финансовые возможности покупателя совпадали с ценами производителя оборудования: ручного и электрического, разных типов: улитка, гнутик, фонарик, твистер и прочие.

Холодная ковка (гаражный вариант)

Всем привет. За несколько лет в сообществе похожей темы не встречал.Решил немного разбавить мангальное обострение, хотя как раз чей-то мангал украшенный железными завитушками дал мне занятие на прошлое лето.Начал лазить в интернете в поисках как изготовить элементы холодной ковки своими силами и с минимальными затратами. В принципе ничего сложного в этом нет, для изготовления приспособ можно обойтись ручным инструментом, конечно на выходе не получить изделие сравнимое с промышленным производством, но для себя, для дачи, для знакомых вполне имеющее право на жизнь.
Ничего нового своего я не придумал, все слизано с ютуба, и каких-то сайтов, кого действительно заинтересует ищите "холодная ковка своими руками" информации достаточно для повторения.
Вкратце как именно делал я и что из этого вышло с небольшими комментариями и фото.

В гараже найдена б/ушная ступица, она и послужила основой всего.

С одной стороны приварена площадка на которую крепятся сменные кондуктора, с другой фланец, к нему крепится ручка.

Готовая приспособа ( ну или станок)

Уже с помощью этого можно изготовить из полосы 4х20(25) вот такие элементы.

Первым был забор на дачу.

Попробовал скрутить квадрат 10х10, конечно после полосы, усилие нужно приложить побольше, но если небольшое кол-во шт. то жить можно.

Следующая простая приспособа для изготовления "фонарика".Нашлось пару фланцев, и шток от чего-то диаметром 22мм.

Часть с уголком крепится на столе неподвижно, по центру вставляется гладкий шток, и кусочки гладкой арматуры 6-ки, длинной около 200мм. С другой одевается фланец с ручками.Крутим оборот в любую сторону, снимаем фланец и получаем следующее.

Честно говоря, очень много тратиться время на зачистку тонкой арматуры, нарезку, скрутку, сварку-Проще купить готовые, но если есть время и желание, почему бы и нет.
Следующее изделие-цветник/велосипед.
На изготовление колёс понадобился профилегиб.

Тут про этот лисапедик прознал знакомый дачник и понеслось хачу такой же!
Ладно :) получился такой, да не совсем, но похож.

Велосипеда показалось мало, хачу-карету. Уговорил.

Отдал также не покрашенную.

Хоть мне и поднадоело это занятие, но уговорил он меня на мангальный комплекс (навес).Я делал только навес, печку мангал хозяин делал сам.

Ну вот при помощи старой ступицы, нескольких кусков железа, сварочного аппарата и подручного инструмента получились такие изделия.Если эта запись принесёт хоть кому то пользу, я уже буду рад.Всем спасибо и удачи.

Комментарии 66

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

люди когда нибудь научаться ковку от гнутья отличать?)))

Это народное название.так же как и ксерокс.

да нет) это шарлатаны наши придумали. "кованый забор". на самом деле профтруба с гнутьем. цена разумеется заоблачная. я из всех скольких видал кузнецов, один только реально ковал. но он в Питере учился в ВУЗе по ковке. небо и земля по сравнению с остальными. ощущение как будто он элементы из пластилина руками лепил.

Ну, кругом обман)

ну раз приспособы сделали, тиски вам не нужны, мне бы их как раз на фрезер продали б)

"Такая корова нужна самому"

да вот фрезер купил-подыскиваю. А так хорошая у тебя корова)).

А я в 15 году вот такой мангал соорудил.

Симпатично конечно, но причём тут ковка?

Не причём, народное название, как ксерокс памперс джип и т д.

И что, прям вот так ровно пластина сама сворачивается спиралью? Не будет такого что шаг разный или где-то скрутит больше чем все остальное?

Вначале будет с краю, чем больше оборотов, тем равномерней шаг.

Понял, возможно когда-нибудь и я попробую)
Выглядит потрясающе!

При скручивании деталь сильно уменьшается в длине, но так как уменьшаться не дает станок, то деталь как бы натянута как струна.

И за счёт этого она получается ровной.
Спасибо за разъяснения!

Если станок не даст уменьшаться детали, то вы ее не скрутите а сломаете, как раз для этого второй зажим который неподвижен на кручение двигается по направляющей на уменьшение расстояния детали

Давно таких стоящих постов не видел. Молодец!

дорогу осилит идущий… молодец автор взял и сделал…

+ за ровные руки в карму!

были у меня чертежи шведского комплекта, не помню названия. Все станки были изготовлены, но выяснилось, что при массовом производстве они вообще неудобны. Например заказали кучу пролётов забора, где есть кручёный квадрат и не весь, а только середина. Пока все эти зажимы закрутишь, время уходит. пришли к тому, что проще разметить квадрат, возле одной метки зажимается в тисы горизонтально, на второй край одевается кусок трубы с ручками. И крутится на одинаковое количество оборотов. Быстрей в разы получается. Самое интересное, что получаются ровней, чем в станке.
Потом заказали балконы французские, это которые снизу выпуклые. 17 штук. Там около 500 штук. этих выпуклых профилей. сначала тоже парились на станке. Во-первых долго, Во вторых одинаковые трудно сделать, немного недогнул-перегнул. В результате на швеллере из полосы сделали шаблон, плюс система упоров. Допустим, ровный прут вставляешь в шаблон до тех пор, пока он в один упор не упрётся, потом гнёшь до противоположного упора. буквально за два дня нагнули все заготовки. И ровненькие, как будто штамповка. На этих же балконах сверху кольца шли. тоже штук 250. Диаметром около 70мм. Сначала на станке пробовали — концы не догибаются, если заготовку побольше делать, потом концы подрезать и догибать — отходов много и возни. нашли кусок трубы толстостенной, нарезали на кольца.

отличная работа! Кинул в закладки.
Если на квадратный пруток перед скручиванием нанести болгаркой косую насечку, то во-первых получится "чешуя дракона", во-вторых будет легче гнуть)

Станок для холодной ковки своими руками

Оборудование

А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие «холодная ковка» в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей — насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – художественные аспекты металлического гнутья, на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Виды станков холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.

Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой. для волн и зигзагов.
Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

Какой станок самый нужный?

Станок для холодной ковки своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.

Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
глобус для получения больших дуг из профилей;
фонарик для сгибания деталей;
объемник.

Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов — твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками — самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
металлический прут;
подшипники разного калибра;
дрель;
сварочный аппарат;
ножовка по металлу;
болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

каркас или стойка;
столешница;
основной вал;
рычаг.

Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах — холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона — металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.

В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Ручной привод или электрический?

Электрический привод можно установить на любой станок. Другой вопрос – нужно ли? И снова решение зависит от ваших планов. Электрический привод позволит вам сэкономить собственные силы. Но это не главное его преимущество. Вращательный момент при электрической силе будет более равномерным, а это приведет к ровным и одинаковым элементам ковки.

Чертеж станка для холодной ковки.

Претендент номер один для электрического привода – торсионный станок, где равномерность винтового скручивания вручную соблюсти чрезвычайно трудно. Выполнить его тоже очень просто. Понадобятся полуось ведущего моста старого автомобиля, зубчатая пара дифференциала, защитный рукав. Мощность самодельного двигателя не должны быть высокой – не больше трех кВт и не выше 900 оборотов в минуту.

Что же касается электрификации остальных станков, решайте сами. Если вы планируете заниматься холодной ковкой для собственных нужд, электрическая тяга вам вряд ли понадобится.

Сделать станок для холодной ковки своими руками – задача непростая и очень увлекательная. Чем качественнее будет его выполнение, тем легче вам будет работать на нем. И тем красивее выйдут ваши металлические кружева.

Желаем прочных улиток, качественных прутьев и настоящих ценителей вашего кузнечного искусства.

Читайте также: