Инструментальная тележка чертеж с размерами из металла

Обновлено: 20.09.2024

Когда я проектировал дополнительные постройки во дворе дачи, решил реализовать старую мечту – построить удобную мастерскую со всеми удобствами. И в ней мне действительно было комфортно мастерить. Однако когда меня навестил сосед для совместной починки и модернизации его снегоуборочной машины, ситуация нередко оказывалась обратной. Он не раз мне, пока работали, упоминал о том, какая замечательная у него собрана инструментальная тележка своими руками. Подумал я, поразмыслил и решил, что мне тоже не помешает передвижное хранилище. Об этом и пойдет речь.

Этапы изготовления

Для работы выбирают ровную площадку, например, бетонную плиту. Материалы нарезают по нужным размерам и принимаются за дело:

Внимание! Чтобы соединение металлических деталей было прочнее, используют болты и гайки, но понадобится дрель, и времени на работу потратится больше.

Сделанная своими руками инструментальная тележка для автосервиса подойдет идеально, как и для любого другого предприятия, где требуется перемещать увесистые принадлежности.

Сборка деревянной телеги

Подготовив все необходимое – инструменты, эскиз, материал — нужно приступать к работе. Изделие по внешнему виду напоминает зауженный прямоугольник.

В такую конструкцию помещается больше деталей, тележку легче перемещать, а также она свободно пройдет в дверные проемы. Ход сборки:

Предпочтительные размеры инструментальной тележки своими руками: длина — 120 см, высота — 90 см, ширина — 60 см. Поэтому материал разрезают, исходя из этих размеров.
Делают нижнюю часть каркаса. Кладут заготовки длиной 60 см и 120 см буковой «Г». На стыке ножовкой вырезают замок. Если ширина бруска — 5 см, то от торца отмеряют 2,5 см по длине, и от края 2,5 по ширине. Элементы стыкуют и стягивают. Остальные части изготавливают аналогично.
К сооруженной нижней раме приделывают опоры. По ходу работы вырезают замки и скрепляют деталь шурупами. Пользуются угольником, чтобы конструкция была ровной.
Верхний каркас монтируют так же, как и нижний. Собирают из брусков прямоугольник, вырезают замки, изделие переворачивают – так легче работать. И прикручивают заготовки саморезами.
Если высота телеги 90 см, то ее делят на 3-4 части по 22,5 или 30 см. Карандашом на опорах ставят черточки симметрично. В этом поможет рулетка. На внутренней стороне стоек вырезают выемки под замки. Прикладывают перемычку и прикручивают. Так делают на 4 сторонах. Т. е. изготавливают такие же рамы, как верхние и нижние.
На перемычки первого уровня прикрепляют 4 доски толщиной 2 см и длиной 60 см, поверх накручивают фанеру или МДФ. Так делают на всех ярусах.
Внизу симметрично и прочно прикручивают бруски, на которые прикрепляются 4 колеса.
В верхней части приделывают 2 бруска коротких, чтобы от рамы получилось расстояние 7 см, и прикрепляют рукоятку длиной 30 см.
В конце изделие обрабатывают антисептическими средствами, лаком или краской.

По возможности, вместо открытых ярусов можно сделать ящики, применив фанеру, более тонкие бруски и мебельные уголки с роликами, которые позволят выдвигать элементы.

Особенности

Чтобы изготовить инструментальную тележку, придется правильно оценить размеры будущей конструкции и составить ее чертежи. Без составления чертежей нет почти никакого смысла браться за работу. Дело в том, что малейшая ошибка может обернуться серьезными последствиями. А также надо учитывать, что такое передвижное средство с инструментом может быть изготовлено только человеком, у которого есть навыки работы со сваркой. Для монтажа в основном применяют металлические листы толщиной 1 или 2 мм – это зависит от размеров изделия и количества инструментов, необходимое мастеру для его профиля работы.

Тележка представляет собой металлический шкаф с несколькими выдвижными ящиками и рабочим столом, который по совместительству служит верхней крышкой шкафа. Ящики для инструмента вырезают из листового металла одинакового (или разного) размера.

При разметке необходимо учитывать бортики (боковые стенки будущих ящиков), которые получают путем загиба краев металлических листов, вырезанных для изготовления ящиков. Высоту бортиков определяют заранее – до разметки деталей.

Обычно готовят от двух до четырех ящиков. Большее их число вряд ли понадобится.

В самом начале работы также надо определиться, сколько заготовок профильных труб и мебельных направляющих для них будет нужно. На боковых сторонах обшивки инструментальной тележки обычно предусматриваются удерживающие ручки, которые располагают в верхней части инструментального шкафа. Они нужны для удобства перемещения тележки. Колеса устраивают на нижней раме устройства.

Проекты, чертежи и размеры самодельных конструкций

Прежде, чем браться за работу, нужно подготовить проект, то есть чертеж или эскиз изделия. Самодельщики редко повторяют существующие конструкцию целиком и обязательно придумывают что-то свое. В таком случае полезен набор чертежей различных тележек, опираясь на которые можно подготовить собственный.

При этом следует руководствоваться следующими соображениями:

с одним колесом легче маневрировать, но устойчивость придется обеспечивать мышцами рук;
расположенное впереди колесо упрощает конструкцию, но половина массы груза достанется рукам и пояснице;
расположенное под днищем колесо уменьшает нагрузку на человека, но груз находится высоко, и тележка теряет устойчивость;
два колеса гарантируют устойчивость, но они стоят дороже, и тележку труднее провести в узких местах;
колесо большого диаметра лучше катится по неровной основе, однако груз находится выше, и устойчивость снижается;
тележка из надежного профиля прослужит долго, но будет излишне тяжелой;
тележка специальной конструкции для конкретного груза и определенной дороги всегда удобнее универсального варианта.

По данному чертежу можно сварить стандартную строительную тачку для сыпучих материалов с одним колесом. Для этой конструкции хорошо подойдет корыто, изготовленное из оцинкованного металла.

На этом фото представлен двухколесный вариант с высокой платформой. На ней удобно перевозить крупные предметы, например, ящики.

Перед Вами еще один вариант высокой тележки, теперь уже на велосипедных колесах. Ее можно использовать как вручную, так и прицепить к велосипеду.

Эта платформа также предназначена для крупногабаритного груза. Она имеет одно колесо и может передвигаться только вручную.

Вариант на небольших колесах предполагает ровное и плотное основание для передвижения. На такой грузовой тележке удобно перевозить большие и тяжелые вещи, например, улья или холодильник, так как их не требуется поднимать высоко.

Конструкцию с деревянным колесом следует рассматривать как декоративную поделку для сада. Декорацию из дерева или фанеры следует хорошенько обработать, окрасить и разместить в ней цветы.

Как изготовить своими руками?

Чтобы получить хорошую самодельную конструкцию, необходим следующий материал:

саморезы для обработки металла;

Прежде всего нужно взять 4 уголка и сделать их соединение на саморезы. Должно получиться что-то наподобие обычной оконной рамы. Затем изготавливают еще один такой же блок. Полученные рамы требуется стянуть при помощи вертикальных элементов — тех же уголков, отрезанных по размерам чертежа будущего изделия.

Чтобы повысить жесткость, заменяют саморезы болтами с гайками.

При изготовлении передвижной тележки для инструментов надо накрыть устройство «столешницей», на которой будет удобно работать. Для этого неплохо подходит листовой металл 3-4 мм толщиной. Потом готовят или отбирают в готовом виде 4 ножки на колесиках.

Материалы

Если дерево можно найти под рукой, то некоторые важные материалы придется купить. Необходимо внести в список следующее:

железные уголки для прочного соединения элементов;фанеру, листы МДФ – чтобы их толщина была минимум 1 см;деревянные бруски сечением от 5 см;4 колеса;лак или краску;антисептические пропитки.

Материал покупают с запасом 10-15 %, поскольку может произойти брак, и мастеру придется идти снова в магазин за древесиной – это лишняя трата времени.

Метки: billybonscustoms, инструментальная тележка

Комментарии 32

Очень красиво, мне нравится!

в тележке с выдвижным ящиком есть одна особенность. нельзя выдвигать более 1-2 ящиков, в зависимости от их количества, тележки любят опрокидываться. А сделать не сложно. К тому что имеется на фотографии, привариваешь направляющие, и прикручиваешь ящик.

Ну у нас же стоит задача сделать не а бы как а все чтобы радовало глаз и доставляло удовольствие при работе. Очень зачетные ящики и тележки делают американцы.

я тоже смотрю на тележки, облизываюсь, но денег жалко. есть куда вкладывать кроме неё.

Инструментальные тележки своими руками

Инструмент очень важен и в быту, и в мастерских. Если его очень много, даже специальные кейсы и чемоданы не всегда выручают. Зато может помочь тележка на колесах для инструмента.

При разметке необходимо учитывать бортики (боковые стенки будущих ящиков), которые получают путем загиба краев металлических листов, вырезанных для изготовления ящиков. Высоту бортиков определяют заранее – до разметки деталей.

ножки для опоры.

Чтобы повысить жесткость, заменяют саморезы болтами с гайками.

Эти комплектующие нужно сначала примерить и убедиться, что все будет правильно. Если конструкция получается такой, как задумано, можно сразу приваривать ножки полуавтоматической сваркой.

Судя по отзывам, подобная конструкция работает стабильно и не разрушается даже под большой нагрузкой. Для работы можно использовать еще:

старые куски металла;

Дополнительная информация

Самодельная тележка, даже если учесть затраты на салазки и другие необходимые комплектующие, обойдется дешевле продаваемых в магазине моделей. Кроме того, она может быть идеально точно подобрана под нужды конкретного человека. В большинстве случаев для изготовления тележек применяют металл и дерево. Число колес может различаться. В зависимости от личных предпочтений используют конструкции с 1, 2 или 3 колесиками.

В некоторых случаях полезно применять платформы, ставящиеся на четыре колеса. Что касается материалов, использовать древесину имеет смысл только для самых легких и эпизодически используемых конструкций. Когда заранее известно, что предстоит возить тяжелые грузы, придется отдавать предпочтение цельнометаллическим тележкам. Если все же решено применять дерево, надо:

взять доски габаритами 7х7 см;

собирают каркас при помощи шурупов;

используют дополнительные детали для укрепления;

присоединяют рейки снизу;

ставят стальную рукоять (ее можно сделать из велосипедных рулей либо мощных стальных прутьев);

монтируют борта из досок (подбирая их габарит сообразно вместимости тележки).

Следует уделить внимание упрочнению рамы и устойчивости прикрепления колес.

Внимание: можно заменить доски с подшипниками на мопедные оси.

Четырехколесные тележки могут быть только из металла. Их грузоподъемность достигает 100 кг. Помимо подготовки обычных слесарных инструментов, надо провести специальные расчеты.

Чтобы четырехколесная повозка могла перевозить тяжелые грузы без лишнего шума, ее следует «обувать» при помощи пневматических шин. А вот складные транспортные приспособления надо рассчитывать на грузоподъемность не ниже 50 кг. Они отличаются компактностью. Для этого используют:

куски труб с толщиной стенок от 2 мм;

рамки платформы (две последние части приваривают друг к другу).

Важно: каждый шов надо вычистить и отполировать.

Что касается одноколесных тележек, мнение опытных мастеров одно: лучше всего применять дерево. Оптимальная заготовка под грузовую емкость — брус длиной 120 см. Раму и грузовую площадку соединяют при помощи шурупов. На этом изготовление заканчивается.

Чтобы возить на одноколесной инструментальной тачке тяжеловесные инструменты, надо делать ее из стали. Рекомендуется брать качественный прочный лист толщиной от 2 мм. На платформу наваривают рукоятку и ходовую часть. Основную грузовую часть можно сделать, используя железную бочку. На тележку можно ставить колеса:

от грузового велосипеда;

Для окрашивания конструкции применяют обычно порошковые краски. Конкретная расцветка подбирается индивидуально. Выбирая и монтируя рукоять, надо ориентироваться исключительно на собственное удобство. Открытые тележки нужны для перемещения относительно легких предметов. Изделия с дополнительными ящиками больше подходят для перевозки тяжеловесного и объемного инструмента.

Как изготовить инструментальную тележку своими руками, смотрите в видео ниже.

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
Устойчивость. Он не должен шататься.
Удобство использования.
Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
труба 60х40х2 длиной 24 м;
уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

225 м квадратной трубы;
8 м уголка;
10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

«болгарка» или ножовка по металлу;
отрезные и наждачные круги для неё;
пила для дерева;
сварочный аппарат и принадлежности к нему;
дрель;
рулетка;
мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

Бруски соединяются уголками или винтами.
Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
Не забывайте подкладывать шайбы.
Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

Выбираем инструментальную тележку

Инструментальная тележка необходима в качестве незаменимого помощника в хозяйстве. Она помогает держать наиболее часто используемый инвентарь под рукой, при этом является прекрасным местом для хранения.

Какие бывают?

Такие перекатные тележки-столы могут быть двух видов:

Изделия закрытого типа представляют собой тележку с ящиками, которая со стороны похожа на небольшой комод, только на колесиках. Габариты могут быть разными, поэтому у пользователя есть возможность выбрать то изделие, которое идеально подходит для хранения как небольшого, так и крупного инструментария. Некоторые более крупные модели рассчитаны на 7 ящиков, менее дорогие – всего на 3 полки.

Ящики свободно выдвигаются, внутри достаточно места для отверток, напильников и всего того, что часто необходимо при выполнении бытовых задач. А тележки открытого типа представляют собой передвижные полки с открытыми контейнерами. Весь инструмент находится в поле зрения, не нужно открывать каждый ящик, чтобы вспомнить, что хранится внутри, единственный недостаток такой конструкции – пыль попадает внутрь.

Из какого материала изготавливаются?

Изготавливаются инструментальные тележки из разных материалов:

Металлические конструкции считаются наиболее долговечными, надежными. Такая передвижная слесарная вагонетка может быть легкой, изготовленной из алюминия, стальной или сваренной из любого другого сплава. Более дешевые варианты не имеют никакой декоративной отделки, а те, что подороже, покрашены эмалью. Пластик обходится дешевле, но он имеет меньший срок эксплуатации и при частом перепаде температуры окружающей среды может разрушаться. Такие подкатные тележки обладают небольшими габаритами и весом. Можно выбрать модель на 2 полки, а можно на 6 ящиков.

Деревянные конструкции можно встретить реже, они хоть и выглядят привлекательно, стоят довольно дорого, если производятся из качественной древесины. Не терпят повышенной влажности, а если изготавливаются из пиломатериалов, то декоративное покрытие может отслаиваться.

Преимущества и недостатки

У тележки для инструментов много преимуществ:

помогает правильно организовать рабочее пространство;
можно сэкономить свободное место в помещении;
весь инструмент можно перенести одновременно;
легкая доступность необходимого инструментария;
на большинстве моделей есть замок;
инструмент надежно защищен от негативных факторов.

Недостатки:

если модель большая, то ее не всегда просто сдвинуть с места, когда все ящики заполнены;
при открытии одного из заполненных ящиков конструкция может перевернуться.

Модели

На рынке можно встретить множество вариантов от разных производителей, но лучше всего себя в этой области зарекомендовали изделия следующих брендов.

Ferrum

Модели от этого производителя отличаются комплектацией дополнительного оборудования. Можно легко установить еще одну полку, превратив тем самым тележку в верстак. Большинство конструкций позволяет хранить не только столярный инструментарий, но и малярный, шлифовальный. Изготавливаются тележки из высококачественной стали, толщина которой может быть от 0,9 до 1,5 мм. Поверхность от негативного воздействия окружающей среды защищена специальным напылением. Ящики установлены на телескопические направляющие.

В среднем срок службы подобного инструмента составляет 10 лет.

TopTul

Эти тележки не только изготавливаются из качественной стали, но и имеют в конструкции специальную ручку, которая помогает толкать тележку вперед. Колесики работают исправно, могут крутиться вокруг своей оси, что значительно упрощает процесс транспортировки на неровной поверхности. Производитель также позаботился о привлекательном внешнем виде, поэтому тележки отличаются продуманным дизайном. У более дорогих моделей имеются не только полки, но и шкафчики.

«СтанкоИмпорт»

Изготавливаются в разных цветовых решениях, могут быть красными, серыми, синими. Количество ящиков может варьироваться в зависимости от модели. Большинство изделий собирается в Китае, так производителю удалось снизить себестоимость собственной продукции. Краска на поверхности порошковая, поэтому долгое время держится и не облупливается. На направляющих для ящиков установлены подшипники.

Есть замок, который запирается с ключа.

На что обращать внимание при выборе?

При выборе инструментальной мобильной тележки на 5 ящиков или больше, с комплектом или без, специалисты советуют обращать внимание на следующие моменты.

При большом количестве инструментов пользователь должен учитывать грузоподъемность и вместительность изделия. Чем больше запас прочности, тем лучше, поскольку и срок эксплуатации у такой модели больше. Подкатная высокая тележка – один из лучших вариантов.
Тип направляющих – не менее важный параметр, чем материал, из которого изготавливается тележка. Самый дешевый вариант – роликовые, их регулярно заклинивает, выбивает из колеи. Более дорогие, но при этом и надежные – телескопические с подшипниками, поскольку они могут выдерживать вес до 70 килограммов.
Обязательно нужно учитывать материал покрытия, особенно если это металлические изделия. Порошковое напыление лучше всего защищает от коррозии.
Что касается материалов, из которых может изготавливаться тележка, металлические – наиболее популярные и востребованные на рынке. Лучше, если тележка сделана из стали, а не алюминия, поскольку этот материал слишком мягкий, на нем остаются вмятины при любом падении.
Особое внимание стоит обратить на колеса, чем они шире, тем лучше, поскольку они справляются с неровной поверхностью. В их конструкции обязательно должны присутствовать шарикоподшипники, сверху установлена полиуретановая шина.
Если пользователю приходится часто использовать для работы верстак, то желательно остановить свой выбор на подкатной модели для перевозки инструментов со столешницей.

О том, как смастерить инструментальную тележку своими руками, смотрите в следующем видео.

Инструментальная тележка своими руками чертежи

Как делать деревянные и металлические инструментальные тележки своими руками

Стоимость обычной передвижной телеги — свыше 6000 руб. Но можно сделать конструкцию собственноручно из металла, дерева, профиля. На самостоятельной сборке экономят 80 % финансовых средств. А если будет изготавливаться инструментальная тележка своими руками из дерева, то элементы для сборки можно легко найти под рукой. Единственное, что надо приобрести – это колеса.

Что нужно для работы

Прежде чем приступить к работе, нужно как следует подготовиться. В первую очередь, необходимо позаботиться об инструментах для изготовления тумбы.

Подготовка необходимых инструментов

К ним относятся:

плоскогубцы;
напильник;
небольшая наковальня (подойдет широкий брусок, выполненный из металла);
молоток;
рулетка, линейка или другой измерительный прибор;
простой карандаш или маркер;
разметочный штангенциркуль;
небольшой угольник;
рабочие перчатки.

Не стоит забывать о материале. Поскольку инструментальный ящик выполняется из металла, то для работы потребуется лист оцинковки толщиной не более 0,4 мм. Этого вполне достаточно для изготовления прочной конструкции. Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать к работе.

Изготовление своими руками

Двухколёсная

Двухколёсную деревянную тележку своими руками сделать достаточно просто. Для этого не понадобится оборудование для резки металла или сварочный аппарат. Обработка дерева осуществляется стандартными инструментами. Но прочность, вместимость и долговечность таких тележек значительно уступает металлическим изделиям с большим количеством колёс. Пошаговый алгоритм создания выглядит следующим образом:

Для изготовления рамы надо использовать толстые доски (не менее 70 х 70 мм.). В углы каркаса загоняют шурупы, рамную конструкцию укрепляют дополнительными перекрытиями.
Следует прикрутить две рейки для подшипников к нижней части каркаса. Затем – закрепить колёса.
Ручку желательно изготовить из металла. Это сделает тележку более стойкой к нагрузкам. Для этого можно использовать руль от старого велосипеда или длинную металлическую палку.
Затем на раму следует установить борты из досок. От их величины зависит вместимость тележки. Прочность конструкции обеспечивает надёжная рама и прочно установленные колёса.

Если имеется готовая ось от старого мопеда или картинга, то не придётся использовать доски с подшипниками.

Двухколёсная тележка с колёсами от велосипеда будет достаточно устойчива

Четырёхколёсная

Четырёхколёсная тележка имеет следующие преимущества: вместимость, прочность и долголетие. Такие коляски изготавливают из металла, так как другой материал не выдержит больших нагрузок. Четырёхколёсные металлические коляски, сделанные своими руками, могут перевозить грузы весом до 100 кг. Для изготовления потребуется слесарный набор инструментов. Пошаговый алгоритм создания четырёхколёсной тележки своими руками выглядит следующим образом:

Сначала следует изготовить ёмкость для груза. Если перевозится жидкость, то надо проверить герметичность конструкции.
Для установки каркаса придётся использовать сварочный аппарат. К раме следует приварить ручку. Для изготовления рамы подойдут обрезки труб.
Необходимо заранее произвести все замеры грузовой платформы. В случае с изготовлением четырёхколёсной платформенной тележки размер рамы зависит от габаритов ёмкости для груза.
Затем к нижней части рамы надо приварить колёса.
Далее следует позаботиться о грузоподъёмности конструкции. Пневматические колёса могут увеличить грузоподъёмность тележки до 80 кг.

Металлические трубы обеспечивают высокую грузоподъёмность

Видео: «Собираем четырёхколёсную платформенную тележку»

Складная

Складная тележка, сделанная своими руками, выдерживает грузы до 50 кг. Её основное преимущество — компактность. Пошаговая инструкция по изготовлению складной тележки выглядит следующим образом:

Для изготовления выбирайте трубы толщиной от 2 мм.
Необходимо сделать чертежи рамы натуральной величины, чтобы пользоваться ими как шаблоном при сгибании труб.
Втулки шарнира привариваются к рамке площадки.
Затем втулки привариваются к основной раме.
Все швы надо очистить и заполировать.

Садовая тележка своими руками

Выбирая размер тележки, следует учитывать, что лучше всего ее сделать среднего размера. В маленькую тачку не войдет габаритное оборудование, а большую будет трудно передвигать, так как под тяжестью груза она будет проседать в грунт. Кроме этого, тачка габаритных размеров может не пройти в дверь гаражи или сарая.

Тележка с размерами 60 см в ширину, 100 см в длину и 50 см в высоту будет устойчивой, легкой и маневренной. На ней удобно будет перевозить практически любые грузы.

Сборка тележки из металла

Металлическая конструкция для перевозки грузов будет выносливой и прослужит много лет. Для ее изготовления своими руками понадобится:

листовой металл 1х2 м толщиной в 1-2 мм;
металлический уголок 25х25;
колеса с подшипниками диаметром до 40 см;
болгарка;
сварочный аппарат;
металлическая труба нужного диаметра.

Перед началом работ рекомендуется нарисовать эскиз будущей тележки, указать на нем все детали и размеры. Короб лучше всего сделать вместительностью около 100 литров. Для тачки, на которую предполагается большая нагрузка, нужно выбрать мощные колеса. Их можно взять от старого велосипеда, мопеда или мотоцикла.

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе:

Согласно эскизу с помощью болгарки разрезать лист.
Сварить короб.
Из металлического уголка сделать стойки для опоры.
Из трубы с тонкими стенками соорудить ручку. В этом случае тачка получится не слишком тяжелой.

Основная часть конструкции готова, теперь осталось только приварить или прикрутить к ней колесную базу. Своими руками такая база для тележки делается из профильной трубы:

отрезать два куска трубы, размеры которых должны быть равны ширине основания плюс расстояние для установки колес;
короткими перемычками в 15-20 см сварить куски трубы между собой (должен получиться узкий прямоугольник);
для установки колес, на узкие края прямоугольника, строго посередине присоединить с помощью сварки круглые куски трубы;
установить колеса, которые могут собираться поэтапно из таких элементов, как стопорная часть, подшипники, шпильки, гайки для фиксации.

Колесную базу на тележку следует устанавливать строго посередине. Садовая тачка своими руками выполнена и готова к применению.

Садовая тележка из дерева

Такую тачку сделать достаточно просто. Для ее изготовления не требуются чертежи, а недостающие строительные материалы всегда можно докупить в строительном магазине.

Необходимые материалы:

фанера;
деревянные бруски 4х4 см и 1,2-1,5 м в длину;
два колеса;
отрезок трубы или шпилька с резьбой длиной в 0,6-0,7 м.

В первую очередь, из брусков необходимо сконструировать раму, рекомендуемые размеры которой составляют 1,5х0,7 м. В ее нижней части для оси сверлятся отверстия. Ось, роль которой играет шпилька или отрезок трубы, вставляется в подготовленные отверстия и наглухо крепится винтами или саморезами. Необходимо проследить, чтобы выступающие по обе стороны рамы части оси были равны двойной ширине колеса.

Далее на ось надеваются колеса, которые крепятся шплинтами. Если колес нет, то их можно сделать из толстой фанеры:

вырезанную заготовку пропитать олифой или антисептиком;
надеть на колесо шину, оббить металлической полосой или толстой резиной;
в посадочные отверстия вставить подшипники;
смазать ось и колеса солидолом.

Обработанные таким способом деревянные колеса прослужат довольно долго.

Кузов тележки своими руками делается из фанеры. В первую очередь вырезается и жестко крепится к раме дно. Борта можно установить неподвижно, или прикрепить их на петли, и тогда они будут раскладываться. Для этого необходимо:

один боковой борт прикрепить ко дну;
второй прикрепить через переходник, роль которого будет играть брусок, толщина которого должна быть равна толщине борта;
торцевой борт крепится через брусок двойной толщины.

В результате получится тележка, которая в сложенном состоянии будет плоской. Для того чтобы во время работы борта не падали, необходимо установить крючки или шпингалеты.

Делаем тележку из отходов

Своими руками садовую тачку можно сделать, собрав в доме все ненужные вещи. Для ее изготовления могут пригодиться:

обрезки металла;
колеса от мотоцикла;
старая металлическая кровать.

Технология изготовления такой тележки довольно проста:

Каркас делается из двух кроватных дужек и ножек.
Дно и стенки кузова выкраиваются из стального листа.
Точечной сваркой свариваются стыки всех элементов.
Получившаяся емкость устанавливается на каркас, ее стенки подгибаются и соединяются с основой.
Стыки коробки свариваются всплошную.
Из ножек от кровати изготавливается мост колесной пары, оси и ступицы.
К трубе с двух сторон присоединяются оси.
К перевернутому кузову приваривается мост.
Конструкция укрепляется накладками в виде скоб, изготовленными своими руками.
На осях закрепляются колеса.
Из спинок и ножек кровати выполняется ручка и приваривается в удобном для работы положении.

Опорную ножку в тележке лучше всего сделать поднимающейся. В противном случае она будет тормозить движение.

Изучив несколько вариантов самодельных садовых тележек, сделать одну из них своими руками не составит большого труда. Соорудив ее под личные потребности из остатков строительного материала, можно получить тележку, которая будет не только удобней, но и дешевле покупной.

Читайте также: