Из чего делают арматуру металлическую

Обновлено: 18.05.2024

Мы поставляем весь спектр металлопроката с доставкой по Москве и области.
Хорошие цены, партнерские отношения, квалифицированная помощь и поддержка клиентов.
Широкий набор дополнительных услуг по черновой обработке металла.
ООО "НИКАСТРОЙ", ваш надежный партнер на рынке проката.

Подписаться на наши статьи

Арматура на сегодняшний день пользуется огромнейшим спросом и применяется в самых разных областях. Давайте рассмотрим, как построено производство арматуры, какими характеристиками обладают готовые изделия, и попробуем найти обоснование ее популярности.

Что этот такое?

Арматура представляет собой металлические прутки. Чаще всего можно встретить арматуру с ребристой поверхностью. Эта особенность обусловлена исключительно ее использованием.

Основное применение арматуры – придание дополнительной прочности и долговечности сооружениям из бетона. Она максимально близка к нему по коэффициенту теплового расширения, что дает возможность эффективного совместного использования.

Сортамент арматуры

В настоящий момент производится две разновидности арматуры:

горячекатаная (ГОСТ 5781-82),
холоднодеформированная (ГОСТ Р 52544-2006).

Соответственно, каждая из них имеет отдельный сортамент. Остановимся на этом подробнее.

Горячекатаная арматура

Сортамент данных металлоизделий, производимых методом горячего качения, принято разделять на классы от A-I до A-VI (можно также встретить обозначение вида «А1»). Класс зависит от используемой марки стали.

Арматура первого класса имеет гладкую поверхность, всех остальных – рифленую (с периодическим сечением). Рифленая сталь стандартно имеет два продольных ребра, соединяемых полукольцами-ребрами, расположенными под наклоном.

Номинальный диаметр изделий варьируется от 6 до 80 миллиметров. Наиболее популярный диаметр – 12 миллиметров.

В зависимости от толщины готовые металлоизделия выпускаются в стержнях или мотках, удобных для транспортировки и хранения. Для использования мотки необходимо размотать. Размотку и нарезку может производить как поставщик, так и сам покупатель при наличии необходимого оборудования.

Согласно ГОСТ, длина стержня колеблется в пределах 6-12 метров. По дополнительному согласованию этот показатель может быть увеличен до 25 метров.

Холоднодеформированная арматура

Характеристики арматуры классов А500С и В500С регламентирует ГОСТ Р 52544-2006.

Оба класса металлоизделий имеют периодический профиль и предназначены для изготовления сварных армирующих конструкций. Непосредственно к холоднодеформированным относится только класс В500С, о чем и свидетельствует соответствующая маркировка («В»). Класс A500C, как и все ранее рассмотренные, маркируются литерой «А» и являются горячекатаными. Литера «С», присутствующая в маркировке, обозначает возможность сваривания.

Номинальный диаметр варьируется в пределах 4-40 миллиметров. По согласованию допускается выпуск изделий с диаметром 50 миллиметров.

Имеются отличия и в форме поверхности: в холоднодеформированных изделиях поперечные наклонные ребра не соприкасаются с продольными, а последние в ряде случаев могут полностью отсутствовать.

Прокат также изготавливается в мотках (до 12 миллиметров в диаметре) или прутках. Стандартная длина прутка составляет от 6 до 12 метров.

Производство арматуры

Технология производства сильно различается, о чем говорит даже название видов, поэтому имеет смысл рассмотреть ее по отдельности.

Изготовление арматурной стали методом холодной деформации является более простым. Подобным методом производится арматура небольших диаметров (так называемая арматурная проволока).

На производственную линию подается моток катанки, выполненной из соответствующей марки стали, после чего производится его размотка. Катанка проходит через систему валков, постепенно «раскатывающих» заготовку до необходимого диаметра. На одном из этапов прокатки на поверхность разогретой под трением заготовки профилировочными роликами формируются ребра.

Готовая арматура сматывается в мотки и отправляется на хранение или напрямую к заказчику. При необходимости мотки тут же распрямляются и нарезаются на стержни.

Наглядно оценить процесс производства на современной автоматизированной линии холодной деформации можно в следующем видео:

Технология производства горячекатаной арматуры более сложна. Процесс начинается с подготовки сырья, а именно получения стали обеспечивающей необходимые характеристики арматуры.

Далее расплавленный металл отправляется на машину непрерывного розлива, где распределяется по кристаллизаторам – специальным каналам, охлаждаемым струями воды. На выходе каждого из них получается заготовка квадратного сечения, из которой и будет производиться дальнейшая прокатка.

Заготовки, нарезанные по 10 метров, подаются в печь для предварительного разогрева. После того, как необходимый уровень температуры будет достигнут, толкатель выводит квадрат на линию проката.

На ней, как и в предыдущем случае, раскаленная заготовка проходи через группы валков. Расстояние между каждой следующей парой валков постоянно уменьшается, благодаря чему заготовка становится более тонкой и длинной. Технологические ребра формируются в процессе прокатки.

В итоге из исходной 10-метровой заготовки получается 80-метровый прут готовой горячекатаной арматуры. В дальнейшем она будет нарезана согласно стандарту или смотана в мотки и упакована для предотвращения разрушения во время хранения и перевозки.

Полный цикл производства показан в следующем видео:

Использование

Как уже упоминалось выше, основная масса производимой арматуры находит использование в строительстве.

Из отдельных прутков с помощью сварки или вязки формируется прочная каркасная сетка, которая затем заливается бетоном. Так, например, происходит при подготовке фундамента. При возведении стен и установке перекрытий используются готовые железобетонные плиты, каркасом которых также является данное металлоизделие.

Используется она и для создания прочной основы для отдельных архитектурных композиций, например, памятников.

Сортамент арматуры по применению можно разделить на 4 группы:

рабочая – формирует каркас и задает форму ж/б- изделия,
монтажная – позволяет закрепить основные элементы при бетонировании,
распределительная – способствует равномерному распределению нагрузки,
хомуты – связывает рабочие стержни в единый каркас.

Непосредственно рабочая делится еще на две группы:

продольную, предотвращающую появление вертикальных трещин,
поперечную, уменьшающую вероятность наклонного растрескивания.

В заключение

Подводя итог, можно с полной уверенностью утверждать, что залог популярности кроется в относительной простоте и высокой скорости производства, а также качественных характеристиках арматуры. Высокая прочность и надежность вкупе с удобством использования и монтажа делают данный вид металлоизделий незаменимым при любом строительстве.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Арматура в строительстве: виды, свойства

Особенности, свойства, разновидности строительной арматуры

Строительная арматура представляет собой стальные стержни, которые в процессе строительства соединяют в каркас, способствующий созданию прочности всех элементов здания.

Это, чаще всего, вспомогательная конструкция, которая помогает распределить нагрузки, увеличить несущую способность конструкции. Применяется в строительстве железобетонных зданий и в устройстве фундамента.

Усиливает свойства бетона, не дает ему растрескаться. Обладает всеми требуемыми свойствами: прочность, пластичность, морозо- и жароустойчивость, коррозийная устойчивость.

Стальная арматура бывает горячекатаная стержневая и холоднокатаная (холоднотянутая) проволочная. Наиболее широко применима горячекатаная стержневая арматура, имеющая вид длинного стержня с гладким или периодическим профилем (другими словами, с гладкой или ребристой поверхностью).

Арматура периодического профиля пользуется большим спросом, т.к. имеет лучшее соприкосновение с бетоном. Однако периодический профиль является источником определенных концентраторов напряжений и снижает прочность стали. Поэтому, если не требуется сцепление с бетоном, используют материал с гладкой поверхностью. Стержни выпускают диаметром от 6 до 40 мм.

Стержневая арматура изготавливается из легированной стали. Это означает, что сталь для усиления прочности легируется (сплавляется) кремнием и марганцем. Иногда добавляют хром и титан.

Легирование производится путем введения в расплав дополнительных веществ, улучшающих физико-механические свойства стали. Так добиваются особой прочности металлических изделий, устойчивости к коррозии, износостойкости. При изготовлении каркаса стержни арматуры сваривают или соединяют путем вязки, при помощи вязальной проволоки.

Холоднотянутая проволочная арматура имеет диаметр от 3 до 12 мм. Изготавливается из низкоуглеродистой стали (обычная арматурная проволока: класс В-I) или из углеродистой стали (высокопрочная проволока класса В-II). Также бывают гладкие и рифленые (класс Вр-I или Вр-II). Проволоку класса В- I применяют для ненапрягаемой арматуры. Класс В-II – для напрягаемой. Высокопрочная проволочная арматура – качественный товар, однако менее востребован, нежели стальные стержни. Во-первых, стоимость проволоки выше. Во-вторых, она требует применения сверхпрочного, высококачественного бетона.

Еще одним видом арматуры являются канаты, которые скручивают из нескольких (2-19) проволок с гладкой поверхностью. Наиболее ходовые – семипроволочные, изготавливаемые путем свивки по спирали шести проволок диаметром от 1,5 до 5 мм вокруг прямолинейной центральной проволоки.

В чем разница горячекатаной и холоднокатаной стали?

Оба вида на начальном этапе изготавливаются методом горячей катки. Горячекатаный стальной лист раскраивают на части. Заготовки для холоднокатаного стального материала подвергаются травлению, а потом проходят холодную прокатку. Таким образом, они имеют более долгий процесс изготовления. По толщине не бывают больше 5мм. Однако считаются более качественными. Но и стоят дороже горячекатаных. В свою очередь горячекатаные имеют свои плюсы. Помимо более низкой стоимости, они наименее подвержены коррозии.

Как отдельный вид строительной арматуры можно выделить жесткую (несущую, монтажную) арматуру, являющуюся частью конструкции железобетона. К этому виду относится двутавр (сечение буквой «Н»), швеллер и уголок. Двутавр применяется в устройстве перекрытий и конструкций для мостов. Швеллер, имеющий П-образную форму, применяется в качестве опорных элементов, как часть железобетонной конструкции.

Существует также неметаллическая композитная арматура. Она изготавливается из стеклянных (стеклопластиковая композитная арматура), углеродных (углепластиковая)и базальтовых (базальтопластиковая) волокон и пропитывается термореактивным связующим. Композитная арматура используется для тех же целей, что и металлическая. Помимо этого, ее широко применяют в зимний период.

В это время в растворы добавляют противоморозные вещества и ускорители затвердения, которые вызывают коррозию металла. Преимущества композитной арматуры в маленьком весе, низкой теплопроводности, отличных антикоррозийных свойствах.

Недостатками являются меньшая упругость, низкая устойчивость к высоким температурам (свыше 600 °), невозможность сварки. Каждый из видов арматуры наилучшим образом подходит для определенных, условий и температур. Поэтому при выборе лучше проконсультироваться со специалистом, который поможет подобрать идеальный вариант для конкретной ситуации.

Блок газобетонный для малоэтажного строительства YTONG, U-образный, плотностью D500, ширин.

Из какой марки стали делают строительную арматуру

Строительная арматура исполняет роль армирующего каркаса, увеличивающего прочность и долговечность бетонных строений. В современной строительной индустрии широко применяются стандартные железобетонные плиты и специальные отливки различной формы и назначения. От строительной арматуры требуется высокая прочность на растяжение и на срез, кроме того, она не должна подвергаться закалке и хорошо свариваться всеми видами сварки. Это достигается за счет невысокого содержания углерода при достаточной степени очистки от вредных неметаллических примесей.

Наиболее дешевой и распространенной арматурной сталью являются стали Ст.2 и Ст.3, так как, они наиболее широко распространены в строительной индустрии и обладают достаточной прочностью. Кроме того, применяются ряд специальных арматурных сталей.

Различают ряд классов арматурных сталей, в зависимости от их механических свойств: А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). Чем выше класс, тем выше прочность арматурной стали, что определяется содержанием углерода, степенью очистки стали, и наличием легирующих добавок. Арматуру изготавливают методом горячего проката, как круглого, так и периодического (рифленого) профиля. Круглая арматура обладает большей прочностью, рифленая арматура отличается лучшим сцеплением с бетоном. Круглую арматуру чаще применяют для конструкций, работающих на растяжение и на срез, кроме того, круглая арматура применяется в случае использования тонкой арматуры в крупном изделии, тогда за счет большой площади поверхности всего набора арматурной проволоки в одной плите, достигается высокая прочность конструкции в целом. Арматуру диаметром более 32 мм почти никогда не выпускают круглой.

В таблице представлены марки сталей, используемые для изготовления арматуры данного диаметра.

Для производства арматуры класса А-V (А800) допускается использовать стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Диаметры арматуры, указанные в скобках могут производиться по согласованию с потребителем. На практике нет четких требований по диаметру арматуры, например, вместо 6 мм арматуры можно использовать 8 мм, но, подобные отклонения допускаются лишь для изделий большого размера. При использовании арматуры другого диаметра, всегда необходимо уточнять количество арматурной проволоки, преимущественно, через площадь сечения арматуры в единице площади бетонной отливки.

Кроме состава и свойств углеродистых сталей, который должен соответствовать ГОСТ 380-88, нормируется содержание всех основных компонентов в легированных арматурных сталях. Состав наиболее распространенных легированных арматурных сталей приведен в таблице. Содержание серы и фосфора дано по верхнему потолку, содержание меди и, особенно никеля, как правило, не требуется ограничивать, так как, медь слишком дорогой компонент, что бы металлурги допускали ее высокое содержание, а никель при содержании до 1,5%, в случае содержания углерода не более 0,35%, не вносит негативного действия в виде слишком высокой твердости, или образования закалочных структур при сварке.

Следует отметить, что из сталей с наименьшим содержанием углерода изготавливают преимущественно арматуру небольшого диаметра, стали с более высоким содержание углерода используют для производства более массивной арматуры для возведения высотных строений. Арматурные стали с добавками алюминия (буква «Ю» в индексе) и хрома (буква «Х»), обладают значительной стойкостью к коррозии, и могут быть использованы для производства арматуры, эксплуатация которой предусматривает высокую влажность (плотины, мосты, опоры пристаней, гидротехнические сооружения и пр.).

Чаще всего, легирующие добавки в арматурные стали вносят с целью улучшения их свариваемости и уменьшения коэффициента теплового расширения. Так как, самые слабые места в каркасе из арматуры это точки сварки крупных прутов, а долговечность железобетонной конструкции определяется, в том числе, тепловыми искажениями арматуры при перепадах температуры.

В зависимости от использованных при раскислении сталей ферросплавов, в сталь могут попадать и другие легирующие элементы, такие как никель, титан, ванадий и пр. Их содержание не должно превышать 0,3% (каждого). В отличие от стального проката, из которого производят несущие элементы конструкций (двутавр, швеллер, профильные трубы и пр.), арматурные стали никогда не содержат большого количества марганца или никеля, как в сталях с нулевым коэффициентом теплового расширения, применяемых для сборки огромных сварных конструкций (мостов, железнодорожных путей, газопроводов и пр.). Так как, это решение слишком дорого и расчет ведется на теплоизолирующие свойства бетона, который не позволит металлу арматуры резко охлаждаться или нагреваться при смене погоды.

Применение тех или иных сталей для производства арматуры определяется требованиями к прочности конструкции (например, сейсмическая активность в регионе), и имеющимися ресурсами для ее производства (например, месторождения руд легирующих металлов).

Металлическая арматура: классификация и характеристики

Арматура — вид сортового металлопроката, металлический прут, с нанесенным на него повторяющимся сечением. Производится из стали горячекатанным способом.

Современные аспекты армирования в строительстве предъявляют к арматуре ряд специфических требований. Армирование как основной способ усиления железобетонных конструкций известен давно. Для выполнения задач армирования применяют арматуру различную по своим свойствам, как физическим, так и химическим. Широта применения арматуры определяет и её большое разнообразие.

Классификация арматуры

Стандарты производства арматуры определены в ДСТУ 3760-98, который заменил старые ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94.

Нормативные стандарты арматуры

Диаметр арматуры в периодическом профиле, иначе номер профиля — диаметр сечения стержня, соответствующий параметрам его площади;
Класс прочности изделия — условный, физический предел текучести стали,
этот параметр регламентируется стандартами;
Площадь поперечного сечения номинальная — характеризует площадь сечения круглого гладкого стержня,
которая соответствует его диаметру;
Высота поперечного выступа — это расстояние от центра профильного стержня и самой высокой точки на рифлении, которое измеряется перпендикулярно к продольной оси;
Шаг поперечного выступа — расстояние между двумя соседними рифлениями,
которое измеряется вдоль продольной оси;
Угол наклона поперечного выступа — угол, который образует между собой продольная ось
и поперечный выступ на арматурном изделии;

В соответствии с ДСТУ, классы арматуры имеют следующие обозначения: А240С, А300С, А400С, А500С, А600, А600К, А800, А800К, А1000, где число означает условный предел текучести в Н/кв.мм, индекс С — показатель способности арматуры к свариванию, а индекс К указывает на ее коррозионную стойкость.

Таблица 1. Номера профилей, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, предельные отклонения по массе для периодических профилей.

Номер профиля	Масса 1 м профиля
Номер профиля	Теоретическая, кг	Предельные отклонения, %
6	0,222	+9,0/—7,0
8	0,395	+9,0/—7,0
10	0,617	+5,0/—6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/—5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/—5,0
32	6,31	+3,0/—4,0
36	7,99	+3,0/—4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/—4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Примечание — Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7850 кг/ м3.

Согласно стандартам, арматура классифицируется на 6 классов, в зависимости от толщины и марки применяемой стали, а так же имеющихся в связи с этим механических свойств:

Арматура А-I(А240) гладкие стержни;
Арматура А-II(А300);
Арматура А-III(А400);
Арматура А-IV(А600);
Арматура А-V(А800);
Арматура А-VI(А1000);

Арматурная сталь класса А-II (А300) в обычном исполнении	Арматурная сталь класса Ас-II (Ас300) специального назначения

Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000)	Арматурная сталь классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) специального назначения

Арматура А1 выпускается диаметром от 6мм до 40мм, изготавливается из сталей, марок 3СП, Д16, и Ст3 (СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп;). Применяется в условиях, требующих от неё повышенного значения удлинения при растяжении, пластичности и хорошей переносимости низких температур. Применение класса А1 возможно для сварки несущих конструкций, сеток.

Арматура А2 выпускается диаметром от 10мм до 80мм, изготавливается из сталей, марок: Ст5сп; Ст5пс; — для класса А2 диаметром от 10мм до 40мм. 18Г2С — для класса А2 диаметром от 40мм до 80мм. Область применения прокатного прута класса А2 мало отличается от области применения класса А1.

Арматура А3 выпускается диаметром от 6мм до 40мм, изготавливается из сталей, марок: Ст3, 25Г2С, 35ГС, А400, А500С. Сталь, применяемая для изготовления данного класса обладает хорошей свариваемостью. Это делает пруты класса А3 пригодными для изготовления железобетонных конструкций, поэтому изделия этого класса диаметром 10мм, 12мм и 14мм — наиболее часто применяема в промышленности и гражданском строительстве.

Арматура А4 выпускается диаметром от 10мм до 32мм,изготавливается из сталей, марок: 80С — для класса А4 диаметром от 10мм до 18мм. 20ХГ2Ц — для класса А4 диаметром от 10мм до 32мм.

Арматура класса А4 и вышестоящих классов, применяется в роли напрягаемой. Но технические особенности прута класса А4 таковы, что его можно применять и для ненапряженных конструкций. Свойство свариваемости стали, применяемой для изготовления этого класса таково, что предпочтительней использовать для ее стыковки способ обжатой обоймы.

Арматура А5 выпускается диаметром от 6мм до 36мм, для её изготовления применяется сталь марки 23Х2Г2Т (АТ800). Применяют металлопрокат такого класса в условиях, пригодных для напрягаемых стержней, конструкциях, имеющих длинные пролеты.

Арматура А6 выпускается диаметром от 6мм до 32мм, изготавливается из стали марки 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. Класс А6, как и класс А5 применяют в условиях, пригодных для напрягаемых стержней

При изготовлении ей могут быть приданы дополнительные свойства, такие как: термохимическое упрочнение, упрочнение вытяжкой, термическая устойчивость. Информация об этом добавляется к маркировке.

Классификация арматуры строительной

Арматура строительная — это незаменимый строительный материал в процессе монтажа железобетонных конструкций, поскольку именно она отвечает за увеличение прочности, а значит, и долговечности железобетонных изделий.

В зависимости от прочности, типа профиля, химического состава стали и еще целого ряда других показателей, арматура строительная имеет множество классификаций. Рассмотрим основные из них.

Первое, от чего зависит деление арматуры строительной на виды, — это тип производства. И здесь речь идет об арматуре строительной стержневой горячекатаной и арматуре строительной холоднотянутой проволочной.

Арматура строительная стержневая горячекатаная зачастую производится из чистой углеродистой или легированной стали. По желанию клиента и в целях улучшения эксплуатационных характеристик арматуры в химический состав стали для ее производства могут вводиться кремний и марганец, титан и хром. Надо сказать, что последняя пара элементов используется в качестве легирующих компонентов в ходе работы со сталью повышенной прочности. Особой популярностью у производителей арматуры строительной пользуются такие марки стали, как Ат400С, Ат500С, Ат600С, Ат600, Ат600К,Ат800К, Ат800, Ат1000К и Ат1000. Что же касается арматуры строительной холоднотянутой проволочной, то для ее производства одинаково хорошо подходит и высокоуглеродистая, и низкоуглеродистая сталь.

Второе деление арматуры строительной на группы связано с типом ее профиля:

арматура строительная гладкая (изготавливается в соответствии с государственным стандартом 5781-82, производится из сталей следующих марок (СтЗсп, СтЗкп и СтЗпс) и, конечно, главное ее отличие — отсутствие каких бы то ни было рифлений на поверхности),

арматура строительная периодического профиля (производится из стали марок 25Г2С и 35ГС, имеет ребристую поверхность, профиль круглого сечения с поперечными выступами и двумя продольными ребрами и обладает высокой анкерующей способностью). Последнее помогает арматуре строительной периодического профиля достигать максимально плотного сцепления с бетоном и делает ее идеальным строительным материалом при работе с конструкциями, обладающими внушительной толщиной бетонного слоя.

В зависимости от толщины стержня арматура строительная делится на:

легкую (толщина стержня не превышает 12 миллиметров),
тяжелую (толщина стержня колеблется в диапазоне от 12 до 40 миллиметров).

Также на деление арматуры строительной влияют условия работы в бетоне. И здесь можно говорить о трех основных группах:

арматура строительная напрягаемая,
арматура строительная ненапрягаемая,
арматура строительная, подвергаемая предварительному натяжению.

Существует и еще один признак деления арматур на группы — гибкость-жесткость. Говоря гибкая строительная арматура, подразумевают сетки, стержни и каркасы. А под «жесткой» имеются ввиду уголки, швеллеры и двутавры.

Одним из самых популярных видов арматур на российском строительном рынке заслуженно считается арматура строительная 25Г2С, выполненная в соответствии с государственным стандартом 5781-82 и техническими условиями 14-1-55-41-06. Отличительными особенностями арматуры строительной 25Г2С являются:

высочайшая прочность,
стойкость к коррозии,
отличная сцепка с бетоном,
прекрасные пластические механические свойства,
высокие показатели усталостной прочности.

Обозначение арматуры различают в зависимости от механических и физических качеств (от A-I до A-VI). Каждый класс выпускается из стали определённых марок. Например, марка арматура А500С может быть дополнена буквами, которые обозначают определённые качества арматуры:

«С» — предназначена для сваривания;
«Т» — термически прочная;
«К» — к коррозии устойчивая;
«В» — упрочнена вытяжкой.

Качественная строительная арматура должна:

Быть устойчивой к коррозии и усталости металла;
Обладать высокой прочностью и пластичностью;
Образовывать жёсткое и прочное сцепление с бетоном;
Иметь минимальную распорность в ЖБИ.

На сегодняшний день строительную арматуру подразделяют по следующим критериям:

Сварную и вязаную (способ монтажа);
Катанную, стержневую и проволочную (метод производства);
Ненапрягаемую и напрягаемую (выполняемые функции);
Рабочую, монтажную и распределительную (предназначение);
Выполненную не из металла и стальную (материал изготовления);
Периодическим профилем, круглую и гладкую (профиль).

Произведённые в соответствии с ГОСТ 5781 арматурные стали обладают механическими и физическими свойствами, тесно связанными с химическим составом стали. Арматурный профиль изготавливают углеродистых сталей (3-5сп), легированных кремнием и марганцем (25Г2С, 35ГС). Длина горячекатаного арматурного стержня может составлять 6-11м, 11,7м, 12м.

Арматура А500С

Арматура А500С является унифицированной свариваемой строительной арматурой нового класса. В РФ в 1993 году был разработан и выпущен новый стандарт СТО АСЧМ 7 - 93, который регламентирует требования к данной арматурной стали класса А500С. Одно из преимуществ арматуры А500С - это возможность использовать при производстве работ дуговую сварку.

Арматура А500С является свариваемой посредством электросварки, о чём свидетельствует буква «С», которая присутствует в ее маркировке.А500С содержит значительно меньше легирующих компонентов, чем арматура из стали марки 35ГС. Арматура А500С изготавливается с применением вышеназванной технологии из стали 3сп. Отличительные особенности такой арматуры: повышенная пластичность и прочность, при отсутствии хрупких разрушений сварных соединений, значительная экономия стали при производстве, а так же низкая себестоимость производства.

Сравнение композиной и металлической арматуры

Композитную арматуру в частном домостроении целесообразно использовать только в отдельных случаях или в качестве вспомогательного каркаса, фибры и так далее. Полностью заменить прутки из металла она не может. Учитывая ее особенности, лучше применять данный материал при сооружении нежилых объектов. Например, различные вспомогательные постройки на участке, укрепление берега водоема. Кто захочет более детально ознакомиться со спецификой применения стеклопластиковой арматуры, дополнительную информацию сможет найти в СНиП от 2003 года за № 52-01. Хотя и там в основном – общие правила.

Подробнее о достоинствах и недостатках композитной арматуры читайте в статье: Металлическая или стеклопластиковая арматура

Классификация стальной арматуры

Арматура незаменима при изготовлении железобетонных изделий. Помимо этого, ее активно используют при строительстве дамб и мостов, возведении стеновых кладок и устройстве фундаментов. Производители выпускают несколько разновидностей такого металлопроката.

Из каких сталей изготавливают арматуру

Чаще всего для изготовления арматуры используют углеродистые стали обыкновенного качества: Ст3кп, Ст3пс и другие. Иногда для улучшения некоторых характеристик проката (повышения прочности, упругости или износостойкости) применяют легированные стали: 18Г2С, 25Г2С и прочие.

Арматуру активно используют в строительстве

Как изготавливают арматуру

Есть два способа изготовления стальной арматуры:

Прокат диаметром до 8 мм можно изготавливать способом холодной прокатки. При его использовании полуфабрикат (катанку) обрабатывают давлением в станах холодной прокатки. Для этого его без нагрева пропускают через систему профилированных валков, а полученное готовое изделие сматывают в бухты или режут на равные части. Помимо этого, гладкую арматуру можно получить с помощью обработки катанки методом волочения. Холоднокатаный металлопрокат отличается высоким качеством поверхности и отличной свариваемостью. Его чаще всего используют для изготовления малых архитектурных форм или объектов декора.
Прокат диаметром до 80 мм изготавливают способом горячей прокатки. Для этого стальные заготовки нагревают и пропускают через систему калиброванных валков. В результате получают гладкую или ребристую поверхность. Дополнительно полученный прокат допускается упрочнять с помощью обработки вытяжкой, давлением или в результате термомеханической обработки. Горячекатаный металлопрокат отличается высокой прочностью. Его чаще всего используют для изготовления высоконагруженных элементов.

Как классифицируют арматуру по ее назначению

По назначению подобный металлопрокат делится на четыре вида:

Рабочую арматуру размещают в железобетонных изделиях таким образом, что она воспринимает основную нагрузку. Для лучшего сцепления с бетоном ее профиль должен быть ребристым.
Конструктивную чаще всего размещают перпендикулярно к рабочей. Задача такой арматуры – равномерно распределить нагрузки в плитах, блоках или других железобетонных изделиях.
Монтажную используют для расположения в теле железобетонного изделия рабочей и конструктивной арматуры согласно проекту. Она обеспечивает равномерное распределение нагрузки между отдельными стержнями.
Анкерную применяют в качестве закладных элементов.

По расположению арматуры в теле железобетонных изделий ее дополнительно делят на продольную и поперечную.

Конструкция, готовая к заливке бетоном

Как классифицирую металлопрокат по условиям применения

По этому параметру различают два вида арматуры:

Напрягаемую растягивают в процессе изготовления железобетонного изделия. Она предназначена для длительной эксплуатации при высоких сжимающих или растягивающих нагрузках.
Ненапрягаемую эксплуатируют в обычных условиях. Ее не подвергают предварительному напряжению.

Как классифицируют арматуру по форме профиля

По форме профиля металлопрокат делится на два вида: гладкий и рифленый. Гладкий применяют при изготовлении столбов, бордюров, блоков и других слабонагруженных изделий из железобетона. Рифленый прокат отличается от гладкого периодическим профилем. Он может быть кольцевым, серповидным или смешанным. Такую арматуру используют при изготовлении плит перекрытий, колонн или устройстве фундаментов.

Как классифицируют арматуру по классам

Арматуру изготавливают из разных марок сталей, поэтому она различается прочностью, вязкостью, свариваемостью и другими показателями. Основной характеристикой считают предел текучести. Исходя из его величины арматуру делят на несколько классов:

А240 отличается гладким профилем, имеет отличную пластичность и хорошо переносит низкие температуры. Производители выпускают такую арматуру диаметром 5,5–40 мм. Чаще всего ее используют для изготовления монтажных петель.
А300 тоже используют в качестве монтажной арматуры, но она может иметь как гладкую, так и рифленую поверхность. Диаметр такого металлопроката варьируется в пределах 10–80 мм.
А400 может иметь только рифленый профиль и считается наиболее популярной. Производители выпускают такую арматуру диаметром 8–40 мм. Чаще всего ее используют в качестве рабочей ненапрягаемой арматуры при изготовлении железобетонных изделий.
А500 отличается хорошим сочетанием прочности, пластичности и упругости, прекрасно сваривается и выдерживает изгиб на 90°. Арматуру этого класса выпускают диаметром 6–40 мм и только с рифленым профилем. Ее допускается использовать в качестве напрягаемой и ненапрягаемой, конструктивной и рабочей.
А600 выпускают в двух вариантах: свариваемую и несвариваемую. Такую арматуру, как и А500, изготавливают диаметром 6–40 мм и только с рифленым профилем. Чаще всего ее используют в качестве напрягаемой или ненапрягаемой рабочей.
А800 тоже выпускают диаметром 6–40 мм и только с рифленой поверхностью. Главное отличие арматуры этого класса – сфера применения: ее используют в качестве напрягаемой рабочей при изготовлении особо ответственных и высоконагруженных железобетонных изделий.

Арматура – основа для любого фундамента

Как маркируют арматуру

Помимо литеры «А» (обозначает, что металлопрокат выпущен в виде стержней) и показателя предела текучести (от 240 до 800 МПа), в маркировке арматуры могут быть отражены и другие ее особенности:

металлопрокат, выпущенный в виде проволоки, обозначают литерой «В» в начале маркировки;
арматуру, изготовленную в виде канатов, – литерой «К»;
металлопрокат, упрочненный вытяжкой, обозначают литерой «В» в конце маркировки;
арматуру, упрочненную термообработкой, – литерой «Т»;
свариваемый металлопрокат обозначают литерой «С» в конце маркировки;
коррозионностойкость – литерой «К».

Дополнительно арматуру идентифицируют с помощью краски. Например, класс А600 принято обозначать желтым цветом на хвостовых частях стержней, а А800 – зеленым.

Читайте также: