Из чего делают гвозди из какого металла

Обновлено: 27.04.2024

Для крепления изделий из дерева применяют стандартные гвозди, имеющие головку, стержень и заостренный конец. Для работы по иным материалам используются специализированные гвозди. Какие размеры у крепежных изделий бывают, какие виды для чего предназначены и как правильно забивать гвозди, рассмотрим далее более подробно.

Каких размеров бывают гвозди?

Параметры гвоздей прописаны в нормативах ГОСТ 4028–63, ГОСТ 9870–61 и DIN 1152. Единицей измерения размеров крепежных изделий является миллиметр. Приняты следующие обозначения:

d – диаметр стержня;
D – диаметр головки;
n – высота головки;
L – общая длина.

Эти параметры зависят от типа гвоздей. Универсальный и стандартный размер самого простого крепления в диаметре может составлять 1,60, 1,40, 1,20, 1,0 и 0,8 мм. Длина варьируется от 8,0 до 50,0 мм. Это стандартный тип гвоздей, повсеместно используемый в строительстве. Остальные виды креплений имеют совершенно разные размеры, в том числе ширину и длину.

Из какой стали делают гвозди?

Технические характеристики гвоздей регулируют ГОСТ 283–75 и ГОСТ 4028–63. Как правило, они изготавливаются из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки или, другими словами, черной стали. Крепеж при этом выполняется двумя способами: с нанесением на поверхность небольшого слоя цинка и без какой-либо обработки на стадии изготовления.

Черная сталь без дополнительной обработки подвержена коррозии. Если планируется укреплять конструкцию, которая находится под открытым небом, то лучше использовать покрытые цинком изделия. Чем меньше и тоньше гвоздь, тем быстрее он теряет удерживающую способность, если ржавеет.

Какие типы гвоздей бывают?

Гвозди можно классифицировать по материалу изготовления, способу покрытия для защиты от коррозии, по размеру основания и шляпки. Мы остановимся на различиях крепежных элементов исходя из их конструктивных особенностей, назначения и области применения.

Строительные гвозди

Являются самыми распространенными и универсальными. Их можно отличить от других типов по гладкому основанию и аккуратной шляпке, которая может быть прямой или конусовидной формы. Стержень в 3–4 раза меньше диаметра головки. Тело возле шляпки покрыто многочисленными, но неглубокими засечками. Они необходимы для улучшения держательной способности. Также такой рисунок помогает крепче соединить изделия между собой и извлечь гвоздь, если это будет необходимо.

Строительные гвозди идеальны для возведения временных и постоянных построек и сооружений. Область применения: крепление деревянных поверхностей друг с другом монтаж элементов навесного характера из древесины, а также скрепление листов из твердых материалов, таких как ОСБ и МФП.

Винтовые (витые) гвозди

Имеют витой стержень с незаконченной резьбой. Профиль, выполненный в виде спирали, обеспечивает прочность крепления. Удерживающая способность винтового типа крепления в четыре раза выше, чем у гвоздя стандартного вида. Возле шляпки выполняются насечки рифленой конфигурации. Но могут выпускаться полностью гладкие варианты.

Область применения витых изделий – это старые или деформированные деревянные конструкции. С их помощью удается укрепить ДВП и ДСП изделия. Гвозди винтового типа применяются для сооружения причалов, монтажа террасы и палубной части помещений кораблей. Ими обшивают фасады. Иногда используют для обрешетки крыши.

Ершеные (гребенчатые) гвозди

Имеют на стержне поперечные насечки. В профиль напоминают конус. Наклон его около 65 градусов в сторону острой части. Рифленая поверхность составляет чуть меньше половины в соотношении рабочего тела. Такая конструкция гвоздя повышает прижимную способность и не дает возможности выпрыгнуть крепежу из посадочного отверстия. Если такой гвоздь забить, то возможности извлечь обратно уже не будет.

Ершеные крепежи подходят для тех же работ, что и винтовые. Ими можно скреплять капитальные конструкции, которые в дальнейшем планируется подвергать сильным нагрузкам и возможным деформациям. Это оптимальный вариант для проведения кровельных работ.

Дюкерт-гвозди

Этот тип гвоздей еще называют столярным. В отличие от строительного типа, они имеют аккуратную и еле заметную шляпку. Такая конструкция нужна для менее заметного нахождения гвоздя в конструкции после забивки. Предназначены они для работ по креплению плинтусов, вагонки, для крепления наличников для дверей и окон.

Дюкер-гвозди созданы по типу декорирования. Их задача остаться незаметными в скрепляемом материале и выполнить функцию устойчивого соединения. В шляпке у них есть небольшое углубление для более простого забивания при помощи добойника, чтобы минимизировать риск повреждения изделия.

Анкерные гвозди

Нестандартный тип гвоздей со специфической областью применения. Они используются для скрепления монтажных пластин. Как правило, головка анкерного гвоздя имеет вид конуса. На рабочую часть нанесена насечка, которая призвана обеспечить прочность и надежность крепления.

Анкерным типом удобно соединять гипсокартон, строительный картон и ДВП. Соединение таким гвоздем получается достаточно прочным из-за конусной головки и насечки.

Дюбель-гвозди

Напоминает простой саморез с дюбелем, выполненным из пластмассы. Принцип забивания в поверхность состоит в том, что этот гвоздь отдельно в дюбель не вкручивается. Он вбивается совместно с ним в отверстие, которое требуется заранее просверлить. Дюбель-гвоздь легко выкрутить отверткой. Его используют для скрепления различных видов деревянных поверхностей, металлических профилей, изделий из кирпича и бетона.

Гвозди для обрешетки крыши

Обрешетку кровли проводят при помощи оцинкованных гребенчатых гвоздей. Этот тип конструкции обладает высокой прижимистой способностью и имеет большую сопротивляемость на отрыв. Извлечь крепеж для обрешетки очень сложно.

Можно использовать для кровли витые или обыкновенные соединения. Но при их применении нужно дополнительно усиливать доски обрешетки при помощи ершеных гвоздей. Также возможен вариант работы с крышей при помощи шурупов. Такие гвозди идентичны по силе и удерживающей способности гребенчатым аналогам. Отличие только в том, что шурупы можно без усилий выкрутить.

Финишные (вагоночные) гвозди

Имеют головку цилиндрической формы с толщиною, ненамного превышающей толщину стержня. Диаметр рабочего основания и высота одинаковые. Такая конфигурация обеспечивает погружать шляпку в материал целиком. При таком действии крепеж становится незаметным.

Вагоночные гвозди используются в креплении вагонки, в отделке дерева для фасада. При погружении их в заданный материал становятся незаметными, поэтому находят широкое применение в изготовлении и реставрации мебели, монтаже наличников, установке тонких реек и в укладке паркета.

Шиферные гвозди

Узкоспециализированный тип крепления, отличающийся от других гвоздей толстым стержнем и стандартной шляпкой, которая может быть выполнена полукругом или овалом. Такая форма позволяет надежно защитить место крепления от попадания влаги в соединительных местах. Некоторые варианты шиферных гвоздей изготавливаются так: шляпка и стержень не имеют общего соединения, а выполняют роль обертки из оцинкованного металла.

Применяются эти гвозди для работы с шифером. Именно там требуется произвести крепление строго в гребень листа во избежание промокания в процессе эксплуатации. А для минимизации риска образования трещин и возможных сколов забивание в материал производят в предварительно просверленные отверстия.

Трефовые гвозди

Отличаются рисунком стержня, который имеет четыре довольно глубокие канавки по всей его длине. Это дает характерное сечение. В процессе изготовления применяют низкоуглеродистую сталь, которую не обрабатывают термически и не покрывают дополнительным слоем защиты. Трефовый тип имеет узкую область применения. Его используют исключительно для соединения рубероида с основанием, а также для обеспечения плотного прилегания битумных конструкций к деревянным основаниям.

Особенности и технологический процесс производства гвоздей

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;
без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Величина предельного отклонения по диаметру

10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3

6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5

1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63

0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45

0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28

0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16

Применяемое оборудование

Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
- барабаны;
- устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
- роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
- шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
- гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
- источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
- устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;
Технологический процесс

Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.

Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

Отходы при изготовлении гвоздей

Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки. Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам. Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.
- Гвозди строительные:
  - диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
  - с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
  - типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
  - с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
  - минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
  - диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.
  Заключение
  
  Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.
  
  Из чего делают гвозди: виды используемого сырья и типы крепежных элементов
  
  Очень мало тех, что действительно разбирается в маркировке гвоздей. Соответственно, часто применяют их не по назначению. Результат — совершенно ненадежное крепление, которое со временем расслабляется, а сама конструкция рискует разрушиться. Чтобы предостеречь себя от подобных проблем, предлагаем разобраться, из чего делают гвозди и какие варианты куда подходят. Все подробности и технические характеристики крепежных материалов, о которых вы могли раньше не знать, найдете в этой статье.
  
  Основы производства гвоздей
  
  Еще очень давно стандартные гвозди, которые мы так часто видим в строительных магазинах, производились сложным способом ковки. Для этой цели выбирали по-настоящему прочный металл и путем термообработки создавали крепежный элемент. Всю работу проводили кузнецы.
  
  Сейчас эта технология безнадежно устарела, так как на ее смену пришли усовершенствованные и облегченные способы создания этих приспособлений. Например, за основу берется специальная прочная проволока. Она должна иметь достаточно высокую жесткость, так как слишком мягкий металл при вбивании гвоздя в любое сырье попросту согнется.
  
  Вручную гвозди уже давно перестали делать, так как такую работу заменяет специальный автомат. Они работают по принципу холодной ковки, и в результате получаются крепежи разного диаметра и длины.
  
  Преимущества гвоздей для разного вида работ
  
  Визуально каждый может подобрать вариант гвоздей для собственных нужд. Это обусловлено несколькими полезными качествами крепежного материала:
  - универсальность (подходит для скрепления всех без исключения составляющих, главное, чтобы гвозди были выбраны правильно);
  - широкий ассортимент крепежей, среди которых можно выбрать не только длину и толщину материала, но и его наиболее подходящий внешний вид;
  - простота применения, ведь вбивание гвоздей в любой из типов оснований не требует специальных навыков;
  - легкость монтажа, заключающаяся в том, что помимо молотка можно использовать и другие подручные средства для создания надежного крепления двух элементов между собой;
  - возможность скрепления двух и более деталей при условии, что длина гвоздя позволяет это сделать;
  - длительный срок эксплуатации (даже если шляпка крепежа поржавеет, то внутренняя часть продолжит выполнять свою функцию в прежнем ритме).
  Опираясь на положительные качества, можно прийти к выводу, что в домашних и любых других видах условий, всегда найдется применение стандартным гвоздям.
  
  Для изготовления стандартных гвоздей для строительства и ремонта используется низкоуглеродистая сталь, а именно проволока общего назначения, соответствующая стандарту ГОСТ 3282-74. При этом необходима исключительно та проволока, которая предварительно не обрабатывалась термически.
  
  Чтобы произвести заявленный вид проволоки, на заводах стараются использовать специальные марки стали: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 ПС и СТ 3 КП. Далее весь процесс осуществляется следующим образом:
  - Бухта со стальной проволокой подходящей по ГОСТу маркировки загружается в специальный автоматизированный станок.
  - Следующим шагом сырье попадает под специальные элементы, обеспечивающие идеальное выпрямление проволоки.
  - Потом выпрямленный материал поступает на подающий механизм, где собственно и начинается процесс формирования крепежного материала.
  - На аппарате выставляется скорость работы устройства, которая собственно и определяет длину будущего крепежного материала.
  - Следующим шагом происходит движение проволоки к кусачкам. Они настроены так, чтобы не только откусывать элемент, но и создавать определенный заостренный угол (не более 40 градусов).
  - Таким образом удается сформировать острие, после этого происходит удар по противоположному концу проволоки специальным механизмом.
  - Образуется шляпка. Далее выполняется отход ударяющего устройства, гвоздь выпадает в приемник и процесс обработки проволоки повторяется.
  Производство гвоздей происходит достаточно быстро. Какое количество крепежного материала в итоге будет выпущено из станка, зависит от длины проволоки, свернутой в бухту.
  
  Разновидности гвоздей и их особенности изготовления
  
  Для строительства и сборки различных конструкций применяется достаточное количество гвоздей. Все они разделяются на различные категории. Рассмотрим их, а также объясним для каких целей они чаще используются.
  
  Строительный
  
  Строительные гвозди считаются самыми распространенными, так как применяются для сколачивания различных материалов. Обычно они нужны для соединения деревянных балок в обрешётках различной толщины. Максимальная длина таких крепежных элементов может достигать 310 мм.
  
  Этот вид гвоздей изготавливается из низкоуглеродистой стали. На шляпке каждого элемента имеется насечка, которая убережет от скольжения молотка при контакте его с крепежным материалом. Обычно подобные материалы имеют оцинкованное покрытие, которое повышает стойкость фиксатора к коррозии. Также бывают гвозди, которые изготавливают из кислоупорной стали. Такие варианты в идеале подходят для использования в условиях повышенной влажности.
  
  Медный
  
  В основе таких гвоздей лежит медный сплав, иногда добавляется латунь. Этот элемент по конструкции очень схож со строительным. Однако данный тип крепления в разы мягче предыдущего, поэтому его стараются не применять для соединения тяжеловесных конструкций. В идеале лишь для скрепления ламелей, деревянных лодок и всех конструкций, не подвергающихся высоким нагрузкам.
  
  Медный гвоздь не ржавеет, соответственно способен прослужить не один десяток лет. Из-за повышенной эластичности такого крепежа, отмечают довольно узкую его сферу применения.
  
  Винтовой
  
  Особая разновидность гвоздя, который практически по всей длине имеет резьбу. Изготавливают такой крепежный элемент с помощью проволоки с квадратным сечением. Зачастую применяют для фиксации досок различной толщины между собой. В результате обеспечивается очень надежное соединение.
  
  Такой фиксатор имеет увеличенный диапазон расширения даже при изменении условий влажности. Часто с помощью такого рода гвоздей прибивают напольные покрытия из натурального дерева, сколачивают различного рода поддоны с древесной основой. Винтовая форма крепления обеспечивает качественную фиксацию и стойкость к вытягиванию.
  
  Кровельный
  
  Очередной вариант, применяющийся в строительстве, а точнее при возведении крыши и креплении кровельного материала. Гвоздь такого типа имеет короткий стержень с непропорциональной шляпкой. Его основное предназначение — скрепление мягкого рулонного или листового материала. В идеале подходит для рубероида или профнастила.
  
  Поверхность крепежных элементов специально обрабатывается слоем оцинковки, что обеспечит высокую защиту от коррозии.
  
  Шиферный
  
  Это отдельный вид кровельного гвоздя, который подходит исключительно для работы с шифером. Его главной особенностью является наличие достаточно длинного стержня и большой шляпки, которая по типу может быть похожа на шайбу.
  
  Благодаря такой шляпке происходит герметизация отверстий, которые возникают после пробоя кровельного материала. В итоге попадание влаги под крышу будет полностью исключено. Гвозди шиферного типа забиваются исключительно в гребень волны, но никак не во впадины.
  
  Финишный
  
  Финишный гвоздь существенно отличается от всех вышеперечисленных видов крепежных элементов. Его шляпку практически не видно, так как она имеет диаметр практически такой же, как и у самого стержня.
  
  Верхняя часть такого гвоздя полностью утапливается в глубину древесины при его забивании, в результате чего элемент становится практически невидимым. Такие крепежи стараются использовать для случаев, когда древесина подлежит дополнительной финишной отделке: шпаклевке, окрашиванию, лакированию.
  
  С помощью таких гвоздей также фиксируются наличники на двери, прибивается вагонка к предварительно сконструированному деревянному каркасу и для прочих нужд, там, где в первую очередь важна не только надежность, но и эстетика.
  
  Сапожный
  
  По одному названию понятно, что такой крепеж нужен для ремонта обуви, однако он также нашел свое применение и для других целей. Например, при реставрации или реконструкции декоративных изделий дизайна, ремонте рам от картин.
  
  Форма такого гвоздя коническая, может также иметь и четырехгранную. Последняя применяется для фиксации набоек на обувь. Материал изделия — латунь или сталь.
  
  Гвоздь с овальной головкой
  
  В таком типе крепежей нуждаются при контакте с нежной древесиной. Благодаря наличию овальной шляпки, можно специально сформировать направление, куда будет идти крепеж при сколачивании. Применяют подобного рода фиксаторы по отношению к балкам и доскам, склонным к растрескиванию.
  
  Рекомендации, которые могут помочь в использовании гвоздей
  
  Существует ряд практических советов, которые помогут по назначению использовать гвозди без появления дефектов в ремонтируемом материале. Рассмотрим следующие:
  - при применении любого типа гвоздей необходимо прибивать тонкую деталь к толстой;
  - выбирая длину материала, следует принимать во внимание то, что минимальное вхождение кончика должно быть выполнено на треть;
  - если древесина, подвергающаяся скреплению гвоздем, имеет свойство растрескиваться, то предварительно место крепления должно быть просверлено с диаметром сверла, соответствующим диаметру стержня гвоздя;
  - предотвратить растрескивание древа можно путем затупления наконечника крепежного элемента;
  - не рекомендуется также забивать гвоздь в сучок, независимо о того, к какому типу относится крепеж, так как структура сучка вовсе несовместима с металлическим сплавом.
  На заметку! Применять гвозди по отношению к конкретному виду материала стоит строго по назначению, так как неправильное использование крепежа может повлиять на надежность соединения.
  
  Простые правила забивания гвоздей
  
  Существует несколько рекомендуемых правил забивания гвоздей в требуемый материал. Это необходимо для того, чтобы с первого раза выполнить фиксацию. Следующие нюансы взяты на примере работы с древесиной:
  - выберите подходящий крепежный элемент и установите его на предполагаемое место крепления;
  - слегка надавите на шляпку в той точке, куда нужно забить гвоздь;
  - после аккуратными движениями молотка начните забивать фиксатор в материал, слегка придерживая пальцами;
  - чтобы обезопасить себя от травмы, под шляпку гвоздя приложите любой плоский предмет, который будет удерживать его до самого конца наживления;
  - для вбивания толстого и длинного крепежного элемента, держите его строго перпендикулярно поверхности.
  В случае, если гвоздь начал гнуться, срочно прекратите его забивать дальше. Извлеките его из материала плоскогубцами или гвоздодером, аккуратно выровняйте молотком на жесткой поверхности и попробуйте вбить обратно.
  
  Видео описание
  
  Так как в современном производстве гвоздей используются ротационные пресс-автоматы, то готовое изделие получается достаточно крепким. Но его надежность еще и зависит от типа выбранного сырья, которое было использовано для производства. Поэтому при покупке таких крепежей, обязательно смотрите на маркировку. Ее обычно указывают на упаковке к материалу.
  
  Производство гвоздей как бизнес
  
  В России потребление гвоздей увеличивается на 7% ежегодно последние несколько лет. Такой рост открывает окно возможностей для новых предпринимателей. В статье мы приведем детальный бизнес план цеха по производству гвоздей, расскажем о рисках, преимуществах, этапах становления дела и приведем расчеты его окупаемости.
  
  Какими бывают гвозди?
  
  Есть много видов и типов гвоздей. Это многопрофильный крепежный материал, который в зависимости от назначения имеет свои особенности.
  
  Перечислим основные классификации:
  1. Базовая:
    - Нержавеющие — для досок.
    - Оцинкованные — для работы с бревнами.
    - Латунные — для бетона.
    - Пластиковые — для гипсокартона.
  2. По виду шляпки:
    - с широкой шляпкой;
    - с узкой шляпкой;
    - без шляпки.
  Типы гвоздей такие:
  - строительные обычные;
  - винтовые (ершенные);
  - гребенчатые;
  - шиферные;
  - финишные;
  - анкерные;
  - кровельные;
  - для битума;
  - для сеток;
  - для жести;
  - дюкерт-гвозди;
  - кислотоупорные;
  - медные;
  - электрооцинкованные;
  - с антикоррозийным покрытием.
  Преимущества бизнеса на гвоздях
  
  Гвозди используются профессионалами и любителями – это основной крепежный материал, необходимый для строительно-отделочных работ. Потребность в товаре остается высокой даже при том, что дефицита в нём нет.
  
  Производство гвоздей как бизнес привлекает несколькими характерными преимуществами.
  
  Во-первых, организовать промышленное производство несложно. Не нужно вкладываться в покупку и организацию большого цеха. Потребуется сравнительно небольшая площадь (возможно реализовать идею в домашних условиях) с небольшими затратами на отопление, вентиляцию, водопровод.
  
  Во-вторых, производство автоматизировано и не требует от рабочих специальных навыков.
  
  В-третьих, расходный материал не требует особых условий для хранения и транспортировки.
  
  В-четвертых, есть много способов реализации готового продукта. Можно, например, продавать гвозди оптом.
  
  Процесс производства гвоздей: описание
  
  Простота технологии изготовления товара — ещё одно достоинство бизнеса:
  1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
  2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
  3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
    - формируются шляпки, которым придается рифленость — она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
    - на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
    - создается острие.
  4. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
  5. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.
  Как организовать производство
  
  Организовать бизнес на гвоздях можно с небольшими инвестициями. В таблице приведена примерная сумма, необходимая для открытия мини завода, однако начать можно с меньшими деньгами. Особенно при наличии собственного гаража.
  
  Таблица 1. Стартовые инвестиции для бизнеса по производству гвоздей.
  
  Аренда помещения, 50 кв. м
  
  Сырье (на месяц при полной загрузке)
  
  Заработная плата, 4 чел.
  
  Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы — на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.
  
  Небольшое производство гвоздей можно зарегистрировать в форме ИП (индивидуального предпринимателя). Это подходит при малых объемах производства и продаж. Работа в форме физического лица не позволяет сотрудничать с крупными потребителями и оптовыми поставщиками.
  
  Построить большую сбытовую сеть можно в форме юридического лица (ООО). Здесь реально увеличивать масштабы работы и сотрудничать со стройкомпаниями, посредниками.
  
  При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».
  
  Сертификата, разрешающего промышленное изготовление гвоздей, не требуется. Однако лучше отдать свой товар на экспертизу для получения добровольного сертификата ГОСТ. Такой документ даст весомые преимущества бизнесмену при продажах и заключении договоров на поставку.
  
  Оборудование
  
  На закупку техники не уйдёт много денег. Точно понадобится гвоздильный аппарат. Станок подбирается в зависимости от типа производимого изделия.
  
  Если создание обычных строительных гвоздей потребует простой техники, то для других видов нужны дополнительные станки;
  - Держатель для проволоки. На него крепятся бобины с сырьем.
  - Аппарат для обработки внешнего вида гвоздей. Оцинковка, воронение, лакирование, закаливание, лужение и другие операции значительно улучшают характеристики изделий.
  - Гидравлические тележки для транспортировки сырья и готового продукта в цеху, на складе.
  В этом бизнес плане мы для примера возьмем станок 1С 0,9-16 производительностью 450 шт./мин.
  
  Персонал
  
  Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.
  
  Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.
  
  Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.
  
  Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам.
  
  Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.
  
  Помещение (цех)
  
  Под производство не потребуется больших площадей. Можно разместиться на 50 кв. м, часть из которых займут склады, часть – сам рабочий цех с оборудованием.
  
  При подборе помещения учитывайте следующее:
  - должны быть подведены все коммуникации (электричество 380 В, водопровод, освещение, отопление, вентиляция);
  - искусственное освещение в цеху должно быть ярким — вне зависимости от размеров цеха и покрытия стен;
  - на складе лучше поддерживать теплую и сухую атмосферу, чтобы предотвратить воздействие влаги на проволоку и готовые изделия;
  - производство шумное, потому снимать помещение в жилых блоках не стоит;
  - должен быть оборудован автомобильный подъезд к помещению для доставки сырья и отгрузки товара.
  Какая проволока нужна: рассказываем о сырье
  
  Крепежный материал делают из стальной проволоки различного диаметра сечения (в зависимости от вида и размера). Для строительных гвоздей используется проволока следующих марок: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 КП. Она продается в бобинах весом 200-1500 кг. Для небольшого производства подойдут бухты весом до 500 кг, чтобы у станка хватало мощности для разматывания мотка.
  
  Найти сырье не составит проблемы. Оно продается в каждом российском регионе на металлопрокатных базах. Для долгосрочного успеха важно найти высококачественную проволоку.
  
  К расходным материалам относят ящики, коробки – тара, в которой будут храниться готовые изделия – и машинное масло для гвоздичного аппарата.
  
  Сбыт и маркетинг
  
  Бизнес считается высококонкурентным. На рынке много крупных, средних и малых производителей гвоздей. Чтобы привлечь клиентов, необходимо позиционировать себя как надежного поставщика высококачественного товара.
  
  Нужна реклама в печатных СМИ (включая тематические издания), а также в интернете. В сети нужно публиковать, продвигать свои объявления и рекламу с помощью всех возможных онлайн-ресурсов и инструментов.
  
  Важна прямая реклама и непосредственный контакт с крупными потребителями. Самое лучшее – это найти крупного оптового покупателя. Это:
  - строительные компании;
  - металлопрокатные базы;
  - строительные магазины, включая сетевые;
  - производители мебели;
  - строительно-ремонтные бригады.
  Налаживать деловые контакты можно путём обзвона потенциальных клиентов, рассылки коммерческих предложений на электронную почту, визитов в офисы.
  
  Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план
  
  Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.
  
  Средняя цена 1 кг материала — 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.
  
  Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.
  
  Чистая прибыль — 805 тыс. руб.
  
  В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.
  
  Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности — еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.
  
  Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.
  
  Сумма первоначальных инвестиций
  
  Производительность в месяц
  
  4,752 млн изд. (20,6 т)
  
  Чистая прибыль в месяц
  
  Риски бизнеса
  
  Помимо преимуществ рассмотрим и возможные риски нашей бизнес идеи.
  
  Риск №1. Высокая конкуренция. На рынке РФ работает множество производителей гвоздей. Большей частью это российские компании, хотя есть и зарубежные. В таких условиях пробиться и получить свою рыночную долю новому участнику непросто.
  
  Новичок может столкнуться с дополнительными сложностями — например, если решит завоевать покупателей низкой ценой (ценовым демпингом). Большинство производителей работает с оптовыми базами, которые, приняв товар по низким ценам, могут увеличить свою наценку и приблизить цену к среднему значению.
  
  Риск №2. Популярность гвоздей. Этот расходный материал остается товаром массового потребления, но постепенно уходит в прошлое. Все чаще люди покупают саморезы и другие метизные изделия. В силу своих преимуществ они попросту удобнее классических гвоздей.
  
  Риск №3. Качественное сырье. Для успеха бизнеса жизненно важно использовать высококачественную стальную проволоку. Однако одни производители не могут обеспечить должного качества, другие продают бобины хорошего материала по высоким ценам. Прежде чем начать дело, необходимо найти поставщика подходящего сырья и заключить предварительные договоренности по поставкам.
  
  На продажи крепежных изделий влияет фактор сезонности. Летом и весной строительство активизируется, а в холодное время года потребление материала заметно снижается.
  
  Перечисленные риски считаются базовыми — их предпринимателю необходимо учесть и просчитать. Но самое важное – заинтересовать и найти покупателей. Нужно лично контактировать с представителями компаний, которым потенциально могут быть крупными заказчиками. Такие покупатели смогут загрузить работой предприятие, благодаря чему срок окупаемости наступит быстрее.
  
  Читайте также: