Из какого металла делают молотки
Обновлено: 17.05.2024
Что может быть проще устройства молотка? Составными частями этого инструмента являются тяжелая ударная часть (где спереди находится боек, а сзади – затыльник) и рукоятка. Форма бойка может быть как прямоугольной, так и круглой, в зависимости от функционального назначения молотка. Чаще всего встречаются прямоугольные бойки, что объясняется их универсальностью.
Молотки бывают самого различного назначения. Их используют художники для производства чеканки, часовщики, скульпторы, обувные мастера, хирурги и даже музыканты. Это, конечно, специализированные области использования. В строительстве применяют некоторые виды молотков, которые называют плотничными, столярными, слесарными и универсальными.
Массивный молоток на длинной прочной рукоятке имеет название «кувалда». Его используют для увеличения энергии удара, например, для выбивания застаревших крепежных деталей, дробления камней, забивания скоб в толстые бревна, а также заглубления столбов и кольев в грунт. Рукоятку кувалды обязательно делают из ударопоглощающего материала – композиционного пластика или дерева. Примитивные кувалды могут давать очень сильную отдачу, что негативно скажется на состоянии суставов.
Легкий, но большой молоток, который имеет деревянную рабочую часть, называется киянка. Ею пользуются при выполнении кровельных и столярных работ – для забивания клиньев и шипов, подбивки врубленных и врезанных деталей, для подгонки, выпрямления и отбортовки листов железа. Киянка работает довольно мягко, не повреждая обрабатываемую поверхность. В продаже сейчас можно встретить киянки цилиндрической формы с рабочей частью из прочного композиционного пластика.
Для производства плиточных, каменных и печных работ применяют молоток-кирочку. Кирочки различаются по форме и весу несущественно. Такой молоток имеет плоский и заостренный затыльник, который слегка загибается книзу, что делает его похожим на кирку, откуда и произошло название. При помощи кирочки можно разбивать на ровные части, плитку, оббивать камни, а также исправлять поверхность кладки (сбивая часть гипса, штукатурки и т.д.).
Молоток, где плоский изогнутый затыльник оснащен клиновидным пазом, называют гвоздодером. Назначение его понятно из названия. Его применяют при производстве плотничных, столярных работ, что позволяет отказаться от использования клещей при необходимости.
Молоток, имеющий круглый, слегка выпуклый боек на ножке, а также заостренный затыльник называется рихтовочным молотком. Его применяют для выправления рихтовки, а также разгонки поверхности изделия, выполненного из толстого металлического листа.
Некоторые молотки оснащены специальными хомутиками и скобами, которые предотвращают незапланированное отделение рабочей части от рукоятки.
Если вам требуется какая либо помощь в ремонте бытовой техники, электронике и строительных работах, то на этом сайте вы можете найти нужного мастера. В штате есть любые специалисты. Цены на все виды работ договорные.
Молоток – это незаменимый в хозяйстве инструмент. Идеальным вариантом будет, если в наборе находится набор сразу нескольких его разновидностей, что существенно облегчит проведение многих узкоспециализированных работ. Но для решения многих обыденных задач вполне достаточно самого обычного инструмента – он носит название слесарный.
Слесарный молоток
Универсальный солдат, применяют его везде, им удобнее всего сгибать и ровнять полоски стали. Вес его корпуса из стали колеблется в промежутке от 250 грамм до 1,1 кг. Конструкция самая обыкновенная: на ручке фиксируется стальной ударный инструмент. Иногда его специально оковывают возле корпуса, чтобы защитить дерево. Современный вариант ручки для таких молотков – заизолированная резиной труба из металла или сверхпрочного пластика.
Благодаря своей практичности, это самый используемый молоток
Лучшие молотки каменщика
Эти молотки созданы для работы с твердыми материалами. У их ударной части гладкий квадратный боек и заостренный хвостовик с другой стороны. Головка, как правило, изготавливается из высокопрочной инструментальной стали.
Зубр Титан 20145-600 – цельнокованый молоток с двухкомпонентной рукояткой
оценка редакции
покупателей рекомендуют этот товар
Это профессиональный инструмент самого высокого качества весом 0,6 кг. Каждая часть молотка закаляется отдельно. На квадратном бойке есть насечки, предотвращающие соскальзывание и повышающие точность ударов. Прорезиненная ручка удобно и надежно лежит в руке. Одна сторона бойка – обычная плоская, а вторая сделана в виде заостренного носка.
- Цельная металлическая конструкция;
- Мощный удар;
- Удобная двухкомпонентная рукоятка;
- Высокое качество;
- Приемлемая цена.
Этот молоток подходит для печника, бетонщика и каменщика. Он универсален и надежен.
JCB JHM005 цельнокованый, 550 г – инструмент с виброгасящей рукояткой
Конструкция этого инструмента продумана до мелочей, чтобы облегчить работу. Молоток создан для работ с камнем и подходит для черновой обработки, разрубки, скалывания. Вес рабочей части составляет 550 грамм, одна сторона бойка плоская и квадратная, а другая имеет форму кирки.
- Качественные материалы изготовления;
- Прочный цельнокованый боек;
- Удобная эргономичная рукоятка;
- Мощный удар.
Прорезь под головкой позволяет работать точно и максимально близко к поверхности.
Biber Премиум 85387 (141922) – комбинированный инструмент
Biber выпустил кованый ударный инструмент с деревянной рукояткой для удобной работы с кирпичом и камнем. Комбинированный квадратный боек весом 0,6 кг делает молоток мощным и точным. С одной стороны головки находится кирка, а с другой – собственно молоток.
- Комбинированный боек;
- Удобная рукоять;
- Твердость рабочей части – 55 HRC;
- Заточенный носок;
- Низкая цена.
- Со временем рассыхается ручка, и требуется установка клина.
Качественный инструмент не дороже 400 рублей прекрасно раскалывает и обрабатывает камни.
9 лучших долбежных станков
Паркетный молоток
Используют для укладки паркета из дерева, для большей сплоченности досок и планок друг к другу. Особенность данного инструмента в том, что его работа проводится на лицевой стороне паркета и удары, наносимые им, должны быть максимально незаметны. Поэтому, на боёк такого молотка клеят демпфирующий материал, который поможет избежать деформации кромки планок паркета. Существуют разновидности, у которых есть специальные ножки, которые могут скользить по паркетным полам, тем самым фиксируют инструмент на необходимой высоте.
Ручная правка листового металла.
Листовой и сортовой металл обычно правят на правильных плитах ударами кувалды.
Размеры плит бывают 1,5 X 1,5 м; 2,0 X 2,0 м; 1,5 X 3,0 м. Как правило, правильные плиты отливаются из серого чугуна ребристы ми или сплошными массивными. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной. Иногда такими плитами выстилают всю площадь правильного помещения.
Плиты устанавливаются на деревянные брусья, с высотой рабочей поверхности от пола 400—650 мм. Основными инструментами для правки на плите являются молотки и кувалды.
Правильная рукоятка молотка. Вес молотка. Вес кувалды.
Рабочая поверхность или боек этих молотков и кувалд бывает плоской или слегка выпуклой формы, в зависимости от места и характера требуемого удара. Обычно они изготовляются с различными поверхностями на концах — двуличными, а также с удлиненным и узким бойком. Вес ручных молотков — ручников колеблется от 3/4 до 1 ½ — 2 кг. Вес кувалд колеблется от 5 до 15 кг. Рукоятки для молотков и кувалд изготовляются из крепкого, твердого дерева — вяза, кизила, рябины, березы и др., а в гнезде закрепляются железным клином.
Длина рукоятки молотка.
В зависимости от веса молотка или кувалды рукоятке придают соответствующую длину (табл. 1).
Таблица 1. Длина рукоятки молотка в зависимости от веса.
| Вес молотка или кувалды в кг | Длина рукоятки в мм | Вес молотка или кувалды в кг | Длина рукоятки в кг |
| 0,25 | 250 | 4 | 700 |
| 0,3 – 0,4 | 300 | 4,5 | 750 |
| 0,5 – 1,0 | 360 | 5 – 6 | 800 |
| 1,25 – 2,0 | 425 | 7 – 8 | 850 |
| 2,5 – 3,0 | 475 | 9 | 900 |
| 3 – 3,25 | 550 | 10 | 1000 |
| 3,5 | 650 |
Форма молотков и кувалд.
Формы молотков и кувалд показаны на рис. 1.
Рис. 1. Молоток и кувалда.
Рис. 2. Гладилки.
Гладилки, употребляемые при правке, имеют различную форму; образцы их показаны на рис. 2. Некоторые гладилки (2, а и д) вставляются своими хвостовиками в отверстия специальной ручки, остальные же (2, б, в и г) насаживаются на деревянные рукоятки наподобие молотков.
Для различных профилей металла употребляются гладилки различных форм.
Технология правки металла.
Дать точные указания, как производить правку, нельзя. Навыки правки приобретаются опытом. Можно только отметить некоторые основные приемы правки. Основным приемом при ручной правке металла является удар молотка или кувалды по металлу. Для правки металла пользуются преимущественно так называемым плечевым ударом, т. е. таким ударом, в нанесении которого работают все сочленения руки: плечевое, локтевое и кистевое. Это обеспечивает удару необходимую силу. Сила удара зависит от веса молотка и, главным образом, от скорости нанесения удара. Скорость же эта зависит от величины размаха и от усилия, которое прилагается для движения молотка вниз.
Высокая производительность с наименьшим утомлением организма достигается определенным ритмом в работе, т. е. за определенное время нужно совершать определенное количество рабочих движений, используя все средства для устранения излишних усилий, например, использовать силу отдачи молотка от металла при подъеме его вверх для нанесения следующего удара. Не менее важно умение правильно выбрать место для нанесения ударов, обеспечивающих выпрямление металла. Встречается искривление листов в виде одного или нескольких выпучиваний по середине листа между натянутыми краями его или натянутая середина листа с волнистыми краями.
Рис. 3. Лист металла с выпучиной в середине (а) и у кромки (6).
Цифры показывают последовательность ударов молотка.
Поверхность выправленного листа проверяют металлической линейкой, которую ребром прикладывают к листу в различных направлениях. Зазор между листом и линейкой замеряется щупом.
Способ правки металла. Осаживание металла.
Сортовой металл правят обычно осаживанием (посадкой) и гибкой и только в редких случаях применяют раздачу (растягивание) металла.
Его правят вручную на плите или на особых наковальнях с вырезами (рис. 4). На борты выреза наковальни укладывают металл стороной, противоположной той, по которой будут наносить удары.
Рис. 4. Наковальня для ручной правки фасонного металла:
1 — выправляемый металл; 2 — наковальня с вырезами.
Сортовой металл с искривлением по винтовой линии правят в холодном состоянии скручиванием в обратную сторону рычажными приспособлениями (вилками). При значительном искривлении профили правят в горячем состоянии
Инструмент для правки металла. Винтовой бугель.
При правке сортового металла применяют различные приспособления.
Одним из видов такого приспособления является винтовой бугель (рис. 5). Процесс правки состоит в том, что в корпус бугеля устанавливается изогнутый профиль, нажимом винта на уголок со стороны выпуклости его выправляют. Правка сортового металла винтовым бугелем протекает медленно.
Рис. 5. Винтовой бугель:
1 — винт с ленточной резьбой; 2 — корпус бугеля; 3 — выправляемый металл (уголок).
Разновидности
Настало время узнать, какие виды молотков существуют и для чего они предназначены.
Первый вид — это плотницкий. По названию понятно, что он используется для плотницких работ. Такой знаком многим из нас. Тыльная сторона молотка имеет форму и функции гвоздодера, а боек его является идеально ровным. Благодаря такой рабочей части можно забивать гвозди под прямым углом, а также вытаскивать их, если в этом возникнет потребность.
В двадцать первом веке данное изделие усовершенствовали. Новые модели оснащены специальным магнитом, расположенным между гвоздодером и бойком. С помощью него можно забивать гвозди, не прилагая особых усилий. Предмет спокойно крепится к магниту. Такой молоток является более безопасным, ведь при его использовании точно не пострадают пальцы.
Слесарный — самый популярный инструмент, который можно встретить практически везде: в доме, в машине, на работе. Он действительно используется наиболее часто, поэтому его вид знаком каждому из нас.
Его можно назвать многофункциональным. Боек выполнен в форме куба, тыльная сторона — треугольник. Эластичная закалка делает изделие менее безопасным, так как во время работы основная часть инструмента может деформироваться. Из-за этого случаются отколы металла, который может навредить человеку. Именно поэтому за таким молотком нужно тщательно следить.
Столярный — довольно легкий инструмент. С ним удобно работать, поэтому он пользуется большой популярностью. Боек полностью плоский, тыльная сторона выполнена в форме клина. С помощью такого прибора можно без труда забивать гвозди небольшого размера. Его форма предназначена для нанесения точных ударов.
Данные три вида являются самыми популярными, именно их чаще всего покупают в магазинах. Но, помимо них, есть так же и другие разновидности молотков, которые можно отнести к профессиональным. Это:
Молоток. Назначение, виды и характеристики. Как сделать молоток самому?
Молоток – ударный инструмент, без которого не обходится ни ремонт квартиры, ни установка мебели, ни сооружение забора.
Есть молотки универсальные, а есть специальные.
В многочисленных строительных работах возникает потребность в разном инструменте.
Однако востребованным остается простое, даже примитивное орудие труда ударного действия – молоток.
Забивание гвоздей и дюбелей, правка листового металла, удаление гвоздей, очистка поверхностей от засохшего раствора – все это выполняется с помощью простого приспособления.
Молоток
Несмотря на внешнюю простоту, инструмент этот и сегодня самый эффективный вариант по превращению кинетической энергии в механическую работу.
На деле процесс забивания гвоздя не так-то прост, это ряд преобразований по передаче энергии от молотка крепежу, а от крепежа твердому телу.
КПД процесса оценивается в 70–97%, что для большинства современных машин недостижимая величина.
От эффективности молотка зависит и качество работы, и величина усилий, которые человек затрачивает на работу.
Так, больше всего энергии теряется при отдаче инструмента.
Для стального молотка эта величина составляет 30%, для титанового – 5%.
Соответственно, последний вариант обеспечивает большую эффективность работы.
Различают десятки видов инструмента – узкоспециализированные, «на все случаи», полупрофессиональные.
Но, несмотря на различные виды молоток имеет одну конструкцию.
Устройство и характеристики
Инструмент состоит из 2 главных частей – головки и рукоятки.
Элементы максимально прочно соединены.
При ударе на головку передается все усилие, и, если она соскальзывает с ручки, то отлетает на пару десятков метров.
Поэтому использовать инструмент с шатающейся головкой или с трещинами на рукоятке запрещается.
Головку составляют несколько частей:
- носок – тыльная сторона почти всех молотков клиновидная.
При этом сила удара передается на маленькую площадь.
Удары клином используют для раскалывания твердых материалов, при чеканке.
В отдельных случаях носок имеет нетрадиционную, округлую форму или выполнен в виде «ласточкиного хвоста»;
Имеет плоскую форму, сравнительно большую площадь, высокую прочность и переносит большое количество ударов.
В поперечном сечении боек выполняется квадратным, прямоугольным или круглым;
- всад – отверстие для рукоятки, круглой или овальной формы.
Всад увеличивается от центра кверху – это предупреждает соскальзывание.
На некоторых инструментах вокруг всада есть оковка наподобие металлического воротника;
- щека – плоская, нерабочая часть молотка.
Материал
Головку производят из твердых сортов стали литьевым способом, ковкой, фрезерованием.
От коррозии изделие из черной стали защищают слоем цинка или полимерной краской.
Модели из титана или меди в защите не нуждаются, так же как и молотки из дерева.
Стальную головку закаливают электроиндукционным методом, и упрочняют.
Величина упрочнения разная.
Так, носок упрочняют до 36–42 единиц по шкале Роквелла, всад – лишь до 24–30, максимальную твердость придают бойку – до 52 единиц.
Рукоятку чаще всего изготавливают из твердых пород – дуба, бука, граба.
Однако предлагаются и модели с пластиковыми рукоятками, обрезиненными или даже стальными – сварочный молоток.
Размеры и вес
Эти параметры определяются видом выполняемой работы.
Средняя длина составляет 250–325 мм.
Длина рукоятки тяжелых молотков – 380–450 мм, малых – 200–260 мм;
- длину бойка – в легких молотках достигает 85–90 мм, в средних – 115 мм, в тяжелых – до 135 мм;
- сечение бойка – также определяется массой.
В легких молотках составляет 15*15 мм, в средних – 25*25 мм, в больших – 33 *33 мм.
Вес инструмента варьируется в большом диапазоне: изделия для инструментальных работ весят от 200 до 300 г, для слесарных – 400–500 г.
При ремонте нужны тяжелые модели – 600–800 г.
Изделия весом от 1 до 16 кг называются кувалдами, и используются для разбивания стен.
Виды молотков и их назначение
Строительный молоток может быть как универсальным, так и иметь «квалификацию».
По назначению инструмента выделяют следующие его виды.
Слесарный – классический вариант
Боек плоский или слегка закругленный, тыльная сторона головки клиновидная.
Рукоятка деревянная, иногда обрезинивается.
Классифицируют изделия по весу: для бытового применения подходят модели весом в 330–500 г, профессиональные тяжелые весят до 2 кг.
Столярный
Этот вид отличается меньшим сечением бойка при сравнимой массе головки – от 100 до 800 г.
Боек только плоский, тыльная сторона – клиновидная или выполнена в виде гвоздодера.
Молоток используют для работ, где нужна не столько сила удара, сколько высокая точность.
Плотницкий
Тыльная часть головки у такой модели всегда изготовлена в виде «ласточкиного хвоста» – гвоздодера.
Боек плоский или рифленый, вес головки варьируется от 300 до 800 г.
Гвоздодер выполняют с разным углом наклона – от 0 до 120 градусов.
Плотницкие молотки применяют при сборке и демонтаже деревянных конструкций.
У некоторых моделей боек намагничен и удерживает гвоздь в нужном положении.
Молоток каменщика
Здесь ударная часть плоская с очень небольшим сечением, тыльная выполнена в виде заостренной или плоской кирки.
Кирка применяется для скалывания и разбивания камня и кирпича.
Головка закаляется индукционным методом, и по твердости не уступает кузнечному молоту, поскольку для подгонки камня или керамогранита необходима очень высокая прочность.
Рукоятку размечают в виде линейки: это облегчает работу каменщика.
Молоток плиточника – весит всего 75 г, так как для работы с таким хрупким материалом нужна не сила, а точность.
Боек, соответственно, имеет малое сечение, а клин выполнен в виде узкой кирки.
Киянка
Этот вид молотка изготавливается из дерева, полимеров, литой резины.
Ее используют для выравнивания и придания формы изделиям из жести и листового металла.
Ударная часть плоская, прямоугольная, у столярной киянки головка цилиндрическая или бочкообразная.
У слесарного варианта тыльная часть клиновидная.
Для подгонки плитки или выравнивания автомобильного крыла на боек надевают пластиковые или резиновые накладки.
Кувалда
Это самый тяжелый молоток, весом до 16 кг.
Используется для разбивания стен, вбивания труб в землю, демонтажа конструкций и других силовых работ.
Головка стандартной формы, при этом конический всад не позволяет ей соскальзывать.
В отличие от профессиональных самодельные молотки разнообразием форм не отличаются.
Однако это не самый главный недостаток: прочности и твердости ударной части инструмент достигает за счет закалки и упрочнения, а такая процедура в домашних условиях невыполнима.
Что нужно знать о молотках
Чтобы выбрать модель, соответствующую потребностям, оценивают следующие факторы.
Назначение – вид ударной части определяет работа, для которой она предназначена.
Соответственно, если инструмент требуется для скалывания каменной штукатурки, то приобретается молоток каменщика.
Если демонтируют и собирают деревянные конструкции, то выбирают модель с гвоздодером.
Материал рукоятки – вернее, его качество.
Деревянная ручка гладкая, без трещин и сучков.
Пластиковая или из стекловолокна также покупаются только без трещин.
Резиновое покрытие на качественной ручке равномерное.
Цельнометаллическая рукоятка допускается, если на ней есть соответствующие утолщения или покрытия.
В противном случае молоток выскальзывает, и заметно вибрирует.
Место крепления – головка должна сидеть на рукоятке без малейшего люфта, максимально плотно и ни в коем случае не смещаться.
Прочность крепления рекомендуют проверить при покупке.
Вес – молоток для бытовых нужд весит 350–450 г.
Для ремонта стен и перекрытий приобретают изделие весом в 600–800 г.
Как пользоваться молотком
Самый популярный вид работ – забивание гвоздей или дюбелей в твердую поверхность.
Выполняется она просто.
1. Гвоздь размещают перпендикулярно поверхности или под углом, если это требуется.
2. Молоток прекрасно передает усилие, поэтому для забивания гвоздя не нужно сильно размахиваться.
Первый удар лучше сделать пробным, только слегка заглубив крепеж.
3. Прикладывать усилие нужно, если поверхность твердая.
Замах выполняют короткий и точный.
4. При необходимости выполняют несколько ударов, прежде чем гвоздь займет нужное положение.
Основные правила
Несмотря на очевидную простоту процесса, соблюдают некоторые правила, чтобы забивание гвоздей не обернулась травмой.
Перед использованием стоит проверить инструмент: прочность соединения головки с рукояткой, отсутствие трещин.
Держать следует за основание рукоятки, а не за середину.
При этом замах можно делать короче, а усилие передавать большее.
Гвоздь заколачивают центром бойка, а не краем.
В противном случае головка легко соскользнет со шляпки крепежа.
Усилие прилагают не ладонью и кистью, а всей рукой – от плеча через локоть.
Иначе рука быстро устанет, и работу придется прервать.
Работать нужно только на твердой поверхности.
Мягкие – ковролин, ковер, поглощают часть энергии, и усилие пропадает даром.
Рекомендуется защитить глаза и уши, так как при вбивании гвоздей и при скалывании материала, осколки разлетаются во все стороны, что чревато травмами глаз.
Если гвоздь очень мал – обойный, например, и удержать его пальцами сложно, ним протыкают кусок картона и удерживают не гвоздь, а картон.
Так проще избежать травмы.
При работе с листами металла или жести подкладывают под него толстый слой фанеры или дерева.
Он частично гасит удары, и предупреждает смещение материала.
Как сделать молоток своими руками
Выбор изделий в магазинах огромен.
Однако не всякий мастер готов расстаться со старым испытанным молотком, если у последнего рассохлась или повреждена рукоятка.
Изготавливают рукоятку из твердых пород – граба, дуба, березы.
Нельзя использовать легко колющееся дерево, наподобие сосны или ели, так как такая ручка быстро придет в негодность.
1. На доске размечают размеры изделия – овальное сечение, длина в 250–350 мм, и вытачивают на станке.
Один конец рукоятки несколько тоньше второго.
Изделие тщательно ошкуривают.
2. Можно выстругать рукоятку из березовой ветки нужной толщины.
Ее просушивают в тенистом, проветриваемом месте, иначе рукоятка со временем усыхает, и головка с нее соскальзывает.
3. Нельзя просушивать изделие на батареях или калорифере, так как дерево при этом трескается.
4. Тонкий конец ручки вставляют в отверстие на головке с достаточным усилием – с натягом.
Если ручка великовата, ее обрабатывают рашпилем, и вновь ошкуривают.
5. Удерживая ручку вертикально, несколько раз сильно ударяют о твердую стену.
Головка при этом глубже насаживается, после чего ее фиксируют клином, который для надежности можно проклеить.
Рейтинг молотков
Оценка инструмента включает несколько параметров: долговечность, надежность соединения головки и ручки, величина отдачи, удобство хвата.
Но, так как назначение у молотков разное, оценивать их приходится с учетом категории.
Лучшим плотницким вариантом считают модель Matrix 10340 весом в 600 г.
Головка кованая, прочно крепится.
Рукоятка фиберглассовая, обрезиненная.
Инструмент удобен, не выскальзывает из рук, хорошо передает усилие.
Topex 02A305 считается самой популярной столярной киянкой.
Вес изделия 450 г, рукоятка стальная, с резиновым покрытием.
Ударная часть выполнена из резины.
Среди молотков каменщика потребители выделяют Зубр Мастер 2015-05_z01.
Вес изделия 500 г, головка изготовлена из стали 55 марки, рукоятка – из ясеня.
Головка закаленная, отличается высокой ударной прочностью.
Stanley FatMax AVX AntiVibe Rip Claw 1-51-212 – плотницкий молоток-гвоздодер.
Головка и рукоятка – единая кованая конструкция, идеально сбалансированная и удобная.
В бойке установлен магнит, так что забивать крепеж можно одной рукой.
Изделие очень долговечное, но дорогое.
Молоток – востребованный инструмент в быту или на стройке.
Различают десятки видов ударного орудия, так что мастер может выбрать модель, и для плотницких работ, и для столярных, и для отделочных.
Заключение
Молоток — это всем известный, довольно простой своим устройством инструмент, но при этом о том, что молоток бывает разных видов, каждый из которых имеет свою специализацию знают далеко не все.
Понимание конструкционных особенностей этого инструмента помогут выбрать наиболее подходящий вариант для своих задач.
ГОСТ 11042-90. Молотки стальные строительные. Технические условия
Очень часто наши Заказчики просят провести сравнительную металловедческую экспертизу изделий двух разных производителей. Но не всегда мы можем поделиться этими результатами в силу объективных причин.
Поэтому мы решили самостоятельно проводить независимые тесты качества различных металлических изделий. Первую работу по исследованию пружин мы выкладывали уже давно, вот подоспела и очередная экспертиза.
В этот раз мы сравниваем слесарные молотки. При их сравнении будем опираться на ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные. Технические условия».
Образец №1 – слесарный молоток с хозяйственного рынка производства Камышинский завод.
Образцы №2 – молоток кованый ручной работы, изготовленный .
Фотографию молотков приводим. Образец №1 оцинкован, образец №2 без защитного покрытия.
В рамках данной работы выполнено два исследования: эмиссионный спектральный анализ с определением марки стали и измерение твердости методом Роквелла по ГОСТ 9013-59.
Результаты определения химического состава металла молотков представлены в таблице.
(495)123-45-12 (495) 589-03-30 (499) 793-60-74
Что прочнее пика или ударник отбойного молотка
Решение написать эту статью появилось после прочтения дискуссии на форуме ООО «Эталон». Вопросы о качестве пик к отбойным молоткам, о марке стали из которой делают пики и стволы, о стойкости пик постоянно поступают от потребителей. И это неудивительно, ведь они заинтересованы в выполнении работ в сжатые сроки и с наименьшими затратами. Заказчик не желает терять драгоценное время (а так же средства) на ремонт отбойников и замену инструмента. Отсюда и возникает вопрос, из какой стали сделать пику, что бы она была с одной стороны достаточно стойкой , а с другой сторону не разрушала отбойные молотки.
Пики к отбойным молоткам традиционно изготавливались из инструментальных марок сталей. Горловака делала лучшие пики на территории бывшего Союза, использовалась У7, У8. Справочник термиста , Металлургиздат. 67г. Рекомендует применение 65Г,60С2А. Некоторые предприятия, производящие пику для своих нужд используют стали 6ХС, 9ХС. В настоящее время значительную долю рынка занимает пика, сделанная из стали Ст50. Заметим здесь, что этот металл относится к углеродистым сталям обыкновенного качества.
К вопросу о стойкости молотков. В соударяющейся паре ударник-пика ,ударник должен быть на 5-7 единиц по HRC твёрже пики. А вот ствол молотка должен быть тверже ударника (пара -ударник-ствол и экстремальное трение с абразивом). Причем ствол – это самое сложная деталь в производстве отбойных молотков. Термообработка, цементация, глубокое сверление… процесс сложен и длителен, требует соблюдения жестких режимов и допусков, и дорог соответственно. А когда ствол не годен, то ударник нет смысла делать твёрдым. Может быть целесообразно использовать пику «помягче», тогда можно упростить производство и ударников, и стволов? Производство станет дешевле при высокой цене отбойного молотка, но зато молотки будут реже выходить из строя. Да и цена пики из углеродистой стали ниже Вот ответ представителя «Томского завода им. Кузнецова» (ТЗК)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Слесарные молотки и их детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали молотков должны быть изготовлены из следующих материалов:
головки молотков — из стали марки 50 по ГОСТ 1050 или стали марки У7 по ГОСТ 1435, или сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам в термообработанном состоянии сталям указанных марок. Головки молотков не допускается изготовлять литыми;
клинья — из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 или из сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам Ст3.
Допускается изготовлять клинья из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта по ГОСТ 2695;
рукоятки из граба, клена, рябины, кизила, ясеня, березы 1-го сорта, дуба, бука, по ГОСТ 2695 или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Рабочие поверхности головки молотка (боек и носок) должны иметь твердость 50,5 … 57 HRCэ в слое глубиной не менее 5 мм и на расстоянии от торцов бойка и носка не более 1/5 общей длины головки молотка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Предельные отклонения от номинальной массы головки молотка до 0,10 кг не должны превышать ±12 %, свыше 0,10 кг — ±7 %.
2.5. (Исключен, Изм. № 3).
2.6. Допуск симметричности оси отверстия головки молотка относительно оси симметрии для молотка массой до 0,2 кг — не более 0,3 мм, массой от 0,4 до 1,0 кг — не более 0,5 мм.
2.7. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл. 8, а наружных поверхностей рукояток не должны быть более Rz
100 мкм по ГОСТ 7016.
2.8. (Исключен, Изм.
№ 3).
2.9. Головки молотков должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 10.
| Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 | Наименование покрытий | Обозначение | |
| по ГОСТ 9.306 | по ГОСТ 9.032 | ||
| 1 | Окисное с промасливанием | Хим. окc. прм | — |
| Фосфатное с промасливанием | Хим. фос. прм | — | |
| Хромовое толщиной 9 мкм | Х9 | — | |
| Окисное или фосфатное с последующей окраской нитроэмалью НЦ-25 или нитроглифталиевой эмалью НЦ-132 разных цветов по III классу и нанесением бесцветного нитроцеллюлозного лака АВ-4Д/в на осветленную поверхность бойка и носка | — | Эмаль НЦ-25, Эмаль НЦ-132 разн. цвет. ГОСТ 5406, III, лак АВ-4Д/в | |
| 2 — 4 | Цинковое толщиной 15 мкм хроматированное | Ц15.хр. | — |
| Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом | Н12.Х | — | |
| Фосфатное с последующей окраской поверхностей пентафталиевой эмалью ПФ-115 или нитроглифталиевой эмалью НЦ-132 разных цветов по III классу и нанесением полиакрилатного лака АК-113 на осветленные поверхности бойка и носка | — | Хим. Фос. Эмаль ПФ-115, Эмаль НЦ-132 разн. цвет. ГОСТ 6631, III, лак АК-113 | |
| 5 — 8 | Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное | Кд 21. хр | — |
| Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм и 7 мкм (двойное никелирование) | Н14.Н7.Х | — | |
1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032, по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 10.
2. Молотки, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия, не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303.
Допускается по требованию торгующих организаций применение окисного и фосфатного с промасливанием покрытия головок молотков.
3. При лакокрасочном, окисном и фосфатном покрытиях сферическая поверхность бойка, цилиндрическая и сферическая поверхности носка головок молотков должны быть осветлены.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
* Табл. 9. (Исключена, Изм. № 3).
2.10. Качество покрытий молотков должно соответствовать ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.
2.11. Поверхность деревянных рукояток должна быть пропитана олифой по ГОСТ 7931, ГОСТ 190 или покрыта бесцветным лаком (нитролаком по ГОСТ 4976).
2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.12. (Исключен, Изм. № 3).
2.13. Соединение головки молотка с рукояткой должно быть надежным и выдерживать усилие, H, не менее для молотков массой:
Молоток: история появления, как выбрать, виды и разновидности, описание, фото
Молоток: история самого древнего строительного инструмента
«Что было раньше курица или яйцо?» — вопрос, на который сложно дать однозначный ответ. С молотком все намного проще: прообраз этого орудия существовал раньше всех остальных инструментов. В этой статье мы постараемся окунуться в многовековую историю молотка.
Камень – уже молоток
Даже приматы умеют использовать камни для раскалывания кокосов, умели это делать и наши предки – австралопитеки. Так появился первый «молоток». Человек, как и обезьяна, лишен острых когтей, рогов и массивных клыков, поэтому австралопитекам пришлось восполнить этот недостаток с помощью орудий труда.
Хомо Хабилис (человек умелый) с помощью крупных каменей, которые выполняли функцию молотка для расщепления заготовки, научился делать заостренные орудия – чопперы. Так первобытный «молоток» позволил изготовить другой инструмент. Чоппер имел одну заостренную сторону, другая была гладкой, чтобы орудие не ранило руку, – в наши дни такую конструкцию назвали бы эргономичной.
Нужна рукоятка
С появлением наших ближайших предков – кроманьонцев орудия усовершенствовались. Люди поняли, что держать камень в руке не очень удобно, — понадобилась ручка. До этого в качестве ударного инструмента использовали кости, которые было удобно держать за основание. При поломке такое орудие было не восстановить – приходилось искать новую кость.
Кроманьонцы освоили изготовление составных орудий – наконечник закреплялся на рукоятке из дерева или кости. Это было намного удобнее, чем инструменты из цельного куска: при поломке можно было заменить отдельную часть. Молотки древних людей стали более походить на современные, с их помощью изготавливали другие виды древнего инвентаря: резцы, скребки, наконечники копий и др.
Молотки изготавливали, приматывая боек из камня к рукоятке ивовыми ветвями. Также в наконечнике каменным сверлом могли делать отверстие под рукоятку.
Многофункциональные молотки
Меднокаменный век
Развитие горного дела привело к появлению нового материала – меди. Людей привлек красноватый цвет самородков, которые изначально использовались для изготовления украшений. Случайно бросив руду в огонь, человек обнаружил, что при высоких температурах вещество плавится, а потом застывает, приобретая новую форму. Так появилась новая работа для молотка – кузнечной дело.
Кузнечные молоты использовались для «холодной» и «горячей» ковки. В первом случае заготовку деформировали ударами без нагрева. При «горячем» способе самородок нагревали, затем молотком придавали нужную форму.
Бронзовый век
Изобретение бронзы, сплава меди и олова, спровоцировало появление множества новых инструментов. Правда сами молотки оставались каменными: бронза не выдерживала серьезных ударных нагрузок.
Железный век
Этим словосочетанием обычно обозначают эпоху, в которую люди научились получать железо из руды. До этого человечество использовало только метеоритное железо, которое попадало на землю из космоса. Такое железо не содержало шлаковых включений – обрабатывать его было проще. Освоение способов восстановления железа из руды с последующим усилением изделий ковкой и калением изменило облик орудий труда.
Если до этого молотки делали преимущественно из камня, так как прочность бронзы не позволяла выдерживать постоянных ударных нагрузок, то в железный век орудия изготавливали из стали. Кельты, которые населяли Европу в раннем железном веке, имели в своем распоряжении богатый арсенал ударного инструмента из железа: кувалды, молоты-ручники и молотки. Кельтские кузнецы владели технологией науглероживания и закалки.
Также железные молотки и их боевые разновидности применялись и степными народами: скифами и киммерийцами.
Античные технологии
Греки и римляне восприняли опыт предшественников и развили его. Бойки изготавливали из стали, рукоятку – из дерева. Основным способом обработки металла была ковка, также использовалась термическая обработка: сваривание железа и стали, цементация и закаливание.
Римские и греческие молотки уже напоминают современный слесарный инструмент. Варианты молотков с клиновидным бойком применяют и в наши дни.
Не только инструмент, но и оружие
Молоток стал прародителем различных видов ударного вооружения. Боевые топоры-молоты и булавы были не только грозным оружием, но и часто являлись символами власти вождей и правителей. С одной стороны набалдашника располагался боек, с другой — лезвие. Набалдашник шлифовали с помощью шлифовального бруска и кварцевого песка.
Булавы имели шарообразное навершие, которое насаживалось на длинное древко. Такие виды ударного вооружения были распространены и в более поздние эпохи, развитие металлургии позволило отливать наконечник из железа. Идея комбинирования разных наконечников получила продолжение в других видах оружия: чекан (топор и молот), клевец (кирка и молот).
Поздняя история молотков
Технологическая история молотков и молотов на этом заканчивается, за два тысячелетия нашей эры появлялись новые разновидности для особых задач (молоток каменщика, столярный и др.), улучшалась обработка металла, но глобальных изменения в устройстве этого инструмента больше не происходило. При этом в истории молотков было еще много интересных моментов.
Боевые разновидности молотов (Наджак в Польше и булава в Украине) долгое время считались символами власти.
В средние века молот стал универсальным символом ремесленных мастерских.
В XIX в. молот был классовым символом пролетариата, именно поэтому он появился на эмблеме коммунистической партии и Советского Союза.
Масоны часто в качестве символа использовали молот как отсылку к обществу вольных каменщиков, от которого берет начало движение.
Вот так в самом простом инструменте, который есть в каждом доме, скрыт технологический опыт тысячелетий истории человечества.
Многим кажется, что молоток это примитивный инструмент, но эти люди даже не подозревают, сколько видов молотков бывает и в каких областях молоток используется. В этой публикации я расскажу про самые популярные виды молотков.
Столярный молоток
Так как блог про столярку, начнем мы именно со столярных молотков. Столярный молоток обычно бывает с гвоздодером с обратной стороны. Это точный инструмент, так как чаще всего в столярке требуется не столько сила, сколько точность удара. Вес молотков бывает от 100 до 800 граммов, с шагом в 50 граммов. Ударная часть молотка плоская. Рукоять столярного молотка может выполняться как в классическом исполнении из дерева, так и бывают молотки со стеклопластиковой или металлической рукояткой, с резиновыми накладками, что бы молоток ни выскользнул из рук.
Киянка (деревянный молоток)
Еще один тип столярного инструмента. Этот молоток изготавливается полностью из дерева плотных пород, обычно из березы или вяза. Киянка используется тогда, когда нужно избежать вмятин при работе с деревом. Так же киянкой конопатят деревянные дома, забивая ей в щели, паклю или мох.
Резиновый молоток
В принципе та же киянка, но резиновая. Ее обычно используют для работ по кафелю, что бы ни расколоть его, но и для работ по дереву это очень качественный инструмент. Старайтесь пользоваться белым резиновым молотком (или бесцветным), так как черный может оставлять следы на материале.
Молоток плотника (кровельщика)
Может иметь как обычный гвоздодер, так и с удлиненным «усиком» который может использоваться для создания отверстий в материале. Ударная сторона молотка может быть как гладкой, так и рифленой, вторая предпочтительна, так как молоток будем меньше соскальзывать с гвоздя. По форме ударная часть может быть и круглой, и квадратной.
Масса молотка может быть от 300 до 800 граммов. Такие молотки предназначены для забивания гвоздей и клиньев, подгонки деревянных сопряжений, строительства, использования для различных несущих и вспомогательных конструкций из дерева.
Слесарный молоток
Этот вид молотком наверно самый распространенный. Состоит из стального обуха с тупым концом, закаленным до показателя 45-50 единиц, что бы молоток ни повредился при ударе по зубилу или керну. Ручка этого молотка изготавливается из различных материалов: дерево, стеклопластик, металл. На рукояти обычно маслостойкие, нескользящие накладки. Вес молотка бывает от 100 до 800 граммов.
Молоток плиточника
Средний вес такого молотка обычно не больше 75 граммов, так как при монтаже кафельной плитки большие усилия не возлагаются, тут важнее точность. Применяются для откалывания кусочков плитки.
Бывают довольно разнообразные молотки каменщика. Отличительной чертой такого молотка является плоская ударная часть и широкая по горизонтали и узкая по вертикали тыльная часть, предназначенная для раскалывания камня, кирпича или бетона. Молоток каменщика должен быть особо прочным, обычно по прочности он не уступает кузнечному молоту.
Кувалда (молот)
Закаляются кувалды до 32 единиц по Роквеллу (небольшие кувалды порой и до 50 единиц). Чаще всего кувалда это прямоугольная ударная часть и деревянная рукоять.
Молоток для гипсокартона
Благодаря своей форме такой молоток не повреждает хрупкий материал. Обычно ударная часть молотка круглая, а противоположная сторона снабжена топориком, что бы подрезать гипсокартон.
Молоток сварщика
Многие уже наверно догадались, что такой молоток предназначен для отбивания шлака образующегося при сварочных работах. Молоток имеет небольшую ударную сторону и острую как обратную, такая форма удобна для его цели — отбивание шлака, и позволяет работать даже в труднодоступных местах.
Медный молоток
Подобные молотки обычно бывают большого размера и чаще всего ими пользуются пожарные. Медь при ударе не производит искр, а при работе во взрывоопасных местах (например утечка газа) такое свойство метала просто жизненно необходимо.
Существует еще великое множество разнообразных молотков: судейский молоток, хирургический молоток, молоток невропатолога, молоток аукционистов, обратный молоток, молоток стекольщика, геологический молоток, альпинистский молоток, железнодорожный молоток, молоток Кашкарова для определения прочности железобетонных конструкций и так далее. Но думаю, описание этих молотков в рамках данной публикации будет излишним.
Молотки: как выбрать лучший вариант
Молоток представляет собой самый ходовой инструмент в наборе домашнего умельца. Без него не обойтись ни при строительстве дома, ни в ремонте, ни при решении множества мелких бытовых задач. Огромное количество разновидностей молотков заставляет ответственно подойти к выбору этого инструмента.
Разновидности молотков
Производители инструмента предоставляют широкий выбор молотков, предназначенных для самого разного круга работ. Наиболее часто используются две разновидности этого инструмента: столярные и слесарные молотки.
Молоток для слесарных работ имеет два бойка различной формы. С одной стороны боек инструмента ровный, а со второй – несколько сужающийся, больше напоминающий треугольник в его боковом разрезе. Заостренной стороной молотка удобно забивать гвозди с малой шляпкой, а также работать в труднодоступных местах.
Столярный молоток отличается от слесарного наличием раздвоения в задней части, что дает возможность извлекать из материала старые гвозди.
Известен также молоток каменщика. С помощью его плоского носка можно изменить очертания кирпича или строительного блока. Разновидность такого инструмента – молоток штукатура, снабженный двумя плоскими носами. Таким инструментом можно без труда снять старое стеновое покрытие и нанести на поверхность насечки для хорошего сцепления новой штукатурки.
Особое место в семействе молотков занимает кувалда, отличающаяся массивной рабочей частью. Она годится для тех работ, где требуется значительная сила ударного воздействия. Кувалдой ведут также работы по демонтажу конструкций.
Прямая противоположность массивной металлической кувалде – деревянный молоток-киянка. Иногда киянку выполняют из резины. Функция этого инструмента состоит в нанесении аккуратных, щадящих ударов по обрабатываемому изделию или промежуточному инструменту.
Известны специальные молотки для стекольных, сварочных и кровельных работ. От традиционных молотков такие модели отличаются, как правило, формой рабочей части и весом. Подобные различия позволяют мастеру эффективнее справляться со специальными видами работ.
Конструкция молотка и рекомендации по выбору инструмента
Традиционно в конструкции молотка различают три элемента: рабочую головку, рукоятку и соединительный узел. В наиболее простых и дешевых моделях вместо соединительного узла используется обычный клин.
При выборе молотка обратите первоочередное внимание на его рабочую часть. Главный элемент конструкции молотка – головка. Лучшие модели инструмента имеют головку, выполненную из прочной инструментальной стали. Та часть головки, которая выполняет свою основную работу, подвергается закалке. При этом для придания бойку твердости его закаляют в воде. Если инструмент имеет гвоздодер, эту часть закаляют в масле, что позволяет сделать ее эластичной и устойчивой к значительным механическим нагрузкам при извлечении старого гвоздя. Промежуток между бойком и гвоздодером закалке обычно не подвергают, чтобы обеспечить мягкость материала в том месте, которая сильнее всего воспринимает нагрузку при нанесении сильных ударов.
Важна для работы также форма рабочей поверхности молотка. Она может быть классической (плоской), выпуклой и зазубренной. Плоской поверхностью удобно забивать гвозди. Выпуклая форма хороша для нанесения ударов по вспомогательным слесарным инструментам. Зазубренный боек не позволяет инструменту скользить по шляпке забиваемого гвоздя.
Оцените вес головки молотка, чтобы определить, насколько она пригодна для предстоящей работы. Если вам приходится выполнять разные виды слесарных или столярных работ, то понадобится три-четыре разновидности молотков с разной массой головки. Качественный инструмент имеет головку, изготовленную методом объемной штамповки или ковки. Молоток, который произведен методом литья, не отличается долговечностью.
Рабочие качества молотка во многом определяются свойствами его рукоятки. Удобная рукоятка сохранит здоровье работника и позволит свести к минимуму физические затраты при использовании инструмента. Самые распространенные материалы для изготовления рукоятки молотков – прочная древесина, сталь или фибергласс. Оптимальная длина рукоятки составляет 35-45 см. Таким инструментом будет удобно выполнять самый широкий спектр работ.
Наибольшее распространение получили деревянные рукоятки. Лучшим материалом для них считаются дуб, бук, береза, ясень и клен. Встречаются рукоятки из американского ореха; их отличительная особенность – отличные виброгасящие свойства.
Выбирая молоток с деревянной ручкой, внимательно осмотрите ее поверхность. Волокна древесины хорошей рукоятки должны идти перпендикулярно головке. Такое расположение материала позволит инструменту быть более долговечным. Растрескивание и раскол подобной рукоятки не причинит работнику травмы.
Другой распространенный вариант рукоятки молотка – стальной. Такая ручка обычно имеет овальную полую форму для придания молотку особой прочности. Поверх металла при изготовлении инструмента наносится специальный слой разогретой резины. Остывая, резина прочно схватывается с металлом рукоятки. Между стальной рукояткой и слоем резины иногда оставляют пустоту. Это позволяет смягчить удары при использовании молотка.
В последнее время широкое распространение получили рукоятки из фибергласса, который, в отличие от древесины, не рассыхается и не набухает от воздействия влаги. Обычно рукоять из этого материала также покрывают слоем резины.
Рукоятку и головку молотка чаще всего крепят между собой посредством клинового соединения. Клин, выполненный из дерева или стали, забивают в деревянную рукоятку в том месте, где она стыкуется с головкой молотка. Надежнее всего держит ручку клин, расположенный по диагонали в наиболее широком месте.
Молотки профессионального назначения снабжаются особым кольцевидным клином, способным выдерживать дополнительную нагрузку. Эффективной считается технология впрессовывания рукоятки молотка в его головку. Соединительный узел, как правило, заливают эпоксидным составом, гарантирующим высокое качество соединения. Риск возникновения разломов и трещин в месте соединения рукояти и головки может быть снижен применением специальной предохранительной обоймы. Для защиты инструмента от влаги профессиональные молотки часто снабжают стальной пластиной, которая крепится к рукоятке шурупом.
Молоток из чего состоит
Молоток относится к древнейшим орудиям труда, он нашел универсальное применение во множестве видов хозяйственной деятельности. В советское время был частью государственного символа, выражая сущность производительного труда. Что представляет собой этот инструмент, какие его разновидности существуют – расскажем в этой статье.
Что это такое?
Молотком можно не только забивать гвозди или разбивать предметы, но и изгибать, выравнивать, сглаживать и так далее. Инструмент используется довольно разнообразно. Это не только строительство и ремонт, но и медицина, сварочные работы, изготовление обуви и тому подобное. Молоток сочетает ударные возможности, зависящие от веса изделия и мускульной силы человека, с довольно небольшими размерами. Позволяет усиливать удар при сохранении точности. Превращает кинетическую энергию в конкретный результат механической работы.
Технология изготовления контактной поверхности орудия из металла предусматривает разные способы закалки. Сторона, используемая для ударов, закаливается в воде, для вытаскивания гвоздей – в масле. Первое обеспечивает прочность, второе – гибкость. Специальное покрытие применяется для снижения рисков коррозии. Рукоятка должна отвечать следующим требованиям: прочность и легкость в сочетании с необходимой длиной. Разнообразные гвозди требуют применять орудия соответствующих размеров и массы. Чем гвозди больше, тем инструмент тяжелее.
Даже такой несложный прием, как удар молотком имеет различные варианты исполнения. Точность обеспечивается короткими кистевыми движениями. Ударное воздействие средней силы производится действием «от локтя». Самые мощные, но наименее точные удары наносятся с замахом оп плеча.
Конструктивные особенности молотка или из чего состоит инструмент
С молотком каждый из нас знакомился в детском возрасте, когда добирался до отцовского арсенала инструментов в гараже или кладовке. Именно поэтому ответить на вопрос — из чего состоит молоток, не составит большого труда. Основными конструктивными элементами ручного молотка являются следующие детали:
- Головка — ударная часть, которая изготавливается из металла. Состоит из бойка, клина и носка
- Рукоятка — она изготавливается из дерева, фибергласса и металла. На рукоятке наносится маркировка инструмента, а также фирма изготовитель
Боек обычного столярного молотка условно делится на две части — плоская ударная и клиновидная. Ударная часть инструмента используется чаще всего, поэтому главное ее условие — выдерживать большие и многократные нагрузки. Клиновидная часть служит для того, чтобы расколоть что-либо, или когда осуществляются чеканочные работы.
В центральной части бойка находится отверстие овальной формы. Оно предназначено для соединения с рукояткой. Это отверстие называется всадным. Деревянная рукоятка растачивается до размера отверстия, после чего устанавливается в него. Чтобы при работе молотком головка инструмента не отсоединилась от рукоятки, тыльная часть подвергается расклиниванию. Расклинивание — это способ надежной фиксации головки или бойка молотка от самопроизвольного спадания с рукоятки.
В силу того, что боек подвергается высоким ударным нагрузкам, для его изготовления применяются высокопрочные виды металлов. Металл подвергается ковке, литью и фрезерованию, после чего он дополнительно проходит стадию термической обработки. Процесс термической обработки позволяет получить в итоге высокопрочное изделие, являющееся основной частью инструмента. Прочность поверхностного слоя находится на уровне 3-5 мм, за счет которого боек обретает высокую твердость. Чтобы исключить развитие коррозионных процессов, металлическая часть инструмента покрывается специальным составом — гальваническим. Более дешевые модели ручных молотков окрашиваются красками.
Рукоятка на классическом ручном молотке представлена из деревянного материала. Сегодня такие рукоятки продолжают пользоваться популярностью, а для их защиты от воздействия влаги, они покрываются лакокрасочными материалами. Деревянная рукоять молотка покрывается лаком с целью защиты инструмента от рассыхания. Достоинством древесины в качестве рукояти является тот факт, что в случае ее повреждения, она легко заменяется новой ручкой. При выборе новой рукоятки для молотка из дерева важно учитывать следующие особенности:
- Волокна рукоятки должны иметь перпендикулярное направление относительно головки. Такое расположение волокон обеспечивает высокую прочность рукоятки, и в случае ее повреждения, исключается вероятность получения травмы
- Рукоятка должна изготавливаться из определенных видов деревьев — бук, ясень, граб, клен, береза. Эти виды деревьев отличаются особой прочностью. Ручки из этих деревьев ломаются крайне редко. Отдельно надо отметить, что для молотка или топора не стоит выбирать рукоятки из таких видов деревьев, как сосна, осина, ольха и ель
- Размер — длина рукоятки должна соответствовать массе головки. Слишком короткая ручка на тяжелом бойке долго не прослужит
Дерево — это далеко не единственный материал, из которого изготавливают рукоятки молотков. Для таких целей также используются металлические и пластиковые материалы. Особой популярностью пользуются инструменты с фиберглассовыми рукоятками. Фибергласс представляет собой металл, который покрыт резиновым составом. Резина не только защищает металлическую рукоятку от коррозии, но еще и смягчает отдачу в руку при ударах, а также исключает скольжение. По сравнению с деревом, металлические рукоятки отличаются следующими преимуществами:
- Высокая прочность
- Не подверженность рассыханию и набуханию от воздействия влаги
- Не скользят в руке
При этом металлические рукоятки добавляют вес молотку, что негативно влияет на эксплуатацию инструмента. Если металлическая рукоятка повреждается, то это приводит к необходимости покупки нового молотка. Сваривание рукоятки молотка противопоказано, так как место сварного шва будет самым слабым местом.
Читайте также: