Из какого металла должны быть изготовлены детали вентиля баллона ацетилена
Обновлено: 02.07.2024
Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость - от 0,4 до 55 дм 3 .
Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон и наоборот. На горловину плотно насаживают кольцо с наружной резьбой для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 3 МПа допускается применение сварных баллонов.
В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, ацетиленовый - в белый и красной краской, водородные - в темно-зеленый и красной краской, пропан - в красный и белой краской. Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически, через каждые пять лет, подвергают осмотру и испытанию.
Основные типы баллонов, применяемых для хранения и транспортировки кислорода, азота, водорода и других газов, приведены в таблице.
Кислородные баллоны
Для газовой сварки и резки кислород доставляют в стальных кислородных баллонах типа 150 и 150 Л. Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд 3, имеющий выпуклое днище 1, на которое напрессовывается башмак 2; вверху баллон заканчивается горловиной 4. В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль 5. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак 6.
Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм 3 . Эти баллоны имеют размеры: наружный диаметр - 219 мм, толщина стенки - 7 мм, высота - 1390 мм. Масса баллона без газа 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа, а испытательное - 22,5 МПа.
Чтобы определить количество кислорода, находящегося в баллоне, нужно вместимость баллона (дм 3 ) умножить на давление (МПа). Например, если вместимость баллона 40 дм 3 (0,04 м 3 ), давлением 15 МПа, то количество кислорода в баллоне равно 0,04х15=6 м 3 .
Рисунок 1 - Кислородный баллон
На сварочном посту кислородный баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера, осматривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла, осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль, осматривают накидную гайку редуктора, присоединяют редуктор к вентилю баллона, устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не меньше 0,05-0,1 МПа.
При обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической активностью кислорода и высоким давлением. При транспортировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе о баллонами горючих газов. При замерзании вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.
Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла, падения или удары баллонов, появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона) нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне станет выше допустимого.
Таблица 1 - Типы баллонов для сжиженных газов
| Тип баллона | Давление, МПа | Предел прочности, МН/м 2 | Относительное удлинение, % | ||
| условное | гидравлическое | пневматическое | |||
| 100 | 10 | 15,0 | 10 | 650 | 15 |
| 150 | 15 | 22,5 | 15 | 650 | 15 |
| 200 | 20 | 30,0 | 20 | 650 | 15 |
| 150Л | 15 | 22,5 | 15 | 900 | 10 |
| 200Л | 20 | 30,0 | 20 | 900 | 10 |
Ацетиленовые баллоны
Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов непосредственно от ацетиленовых баллонов. Они имеют те же размеры, что и кислородный. Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля (290- 320 г на 1 дм 3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225-300 г на 1 дм 3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в порах пористой массы, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5-3 МПа. Пористая масса должна иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации. В настоящее время в качестве пористой массы применяют активированный древесный дробленый уголь (ГОСТ 6217-74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.
Ацетон (химическая формула СН3СОСН3) является одним из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом.
Рисунок 2 - Ацетиленовый баллон
Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры:
| Температура, °С | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Давление, МПа | 1,34 | 1,4 | 1,5 | 1,65 | 1,8 | 1,9 | 2,15 | 2,35 | 2,6 | 3,0 |
Давление наполненных баллонов не должно превышать при 20°С 1,9 МПа.
При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах пористой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры.
Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении, так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему, и с плотно закрытыми вентилями. При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Это уменьшает количество ацетилена в баллоне при следующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм 3 /ч.
Для определения количества ацетилена баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разнице определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в кг.
Пример. Масса баллона с ацетиленом 89 кг, порожнего - 83 кг, следовательно, количество ацетилена в баллоне равно: по массе - 89-83=6 кг, по объему - 6/1,09=5,5 м 3 (1,09 кг/м 3 - плотность ацетилена при атмосферном давлении и температуре 20°С).
Масса пустого ацетиленового баллона складывается из массы самого баллона, пористой массы и ацетона. При отборе ацетилена из баллона вместе с газом расходуется 30- 40 г ацетона на 1 м 3 ацетилена. При отборе ацетилена из баллона необходимо следить за тем, чтобы в баллоне остаточное давление было не менее 0,05-0,1 МПа.
Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преимуществ: компактность и простота обслуживания сварочной установки, безопасность и улучшение условий работы, повышение производительности труда газосварщиков. Кроме того, растворенный ацетилен содержит меньшее количество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов.
Причинами взрыва ацетиленовых баллонов могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев (свыше 40°С).
Баллоны для пронан-бутана
Баллоны для пропан-бутана изготовляют согласно ГОСТ 15860-84 сварными из листовой углеродистой стали. Основное применение нашли баллоны вместимостью 40 и 50 дм 3 . Балонны для пропан-бутана окрашиваются в красный цвет с белой надписью "пропан".
Баллон для пропан-бутана представляет собой цилиндрический сосуд 1, к верхней части которого приваривается горловина 5, а к нижней - днище 2 и башмак 3. В горловину ввертывается латунный вентиль 6. На корпус баллона напрессовываются подкладные кольца 4. Для защиты вентиля баллона служит колпак 7.
Баллоны рассчитаны на максимальное давление 1,6 МПа. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85-90% от общего объема. Норма заполнения баллонов для пропана - 0,425 кг сжиженного газа на 1 дм 3 вместимости баллона. В баллон вместимостью 55 дм 3 наливается 24 кг жидкого пропан-бутана. Максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м 3 /ч.
Рисунок 3 - Баллон для пропап-бутана
Хранение и транспортировка баллонов
Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках или носилках. При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования:
- на всех баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
- кислородные баллоны должны укладываться в деревянные гнезда (разрешается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другими мягкими материалами);
- кислородные баллоны должны укладываться только поперек кузова машины так, чтобы предохранительные колпаки были в одной стороне; укладывать баллоны допускается в пределах высоты бортов;
- баллоны должны грузить рабочие, прошедшие специальный инструктаж.
Перевозка в вертикальном положении кислородных и ацетиленовых баллонов допускается только в специальных контейнерах. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями. Баллоны в пределах рабочего места разрешается перемещать кантовкой в наклонном положении. На рабочих местах баллоны должны быть прочно закреплены в вертикальном положении.
Требования к маркировке газовых баллонов согласно ГОСТ Р ИСО 14175
Для того чтобы не вводить в заблуждение уточняем, что данная маркировка не имеет ничего общего с данными, которые должны быть указаны на сферической части каждого баллона согласно нормативным документам на оборудование, работающее при избыточном давлении (дата проведения и следующего технического освидетельствования, клеймо организации, проводившей техническое освидетельствование и т.д.).
Итак, на каждом сосуде или баллоне с газом должна быть прикреплена бирка или ярлык на которой должна быть указана информация:
Разработка урока по ПМ "Выполнение сварки и резки деталей средней сложности" на тему "Баллоны для сжатых и сжиженных газов"
- создавать положительную мотивацию для дальнейшего обучения.
Развивающая:
- воспитание уважительного отношения к учебной дисциплине;
- привитие аккуратности при работе с рабочей тетрадью и учебником;
- формирование способности к самовыражению, самостоятельности самоконтроля.
Воспитательная:
- формирование сознательного отношения к процессу обучения, умения применять полученные знания в различных производственных ситуациях;
- развитие коммуникативных навыков, сравнительного и логического мышления
- развитие умений учащихся работать с учебником, схемами, презентацией учебного материала.
Плакат «Баллоны для сжиженных газов», кислородный баллон, вопросы для входного контроля, содержание учебного материала, тестовые задания для закрепления материала.
Мотивация темы: Изучение данной темы позволит студенту организовать сварочный пост для газопламенной обработки в соответствии с требованиями техники безопасности и охраны труда.
1. Сварка и резка материалов: Учеб. пособие для нач. проф. образования / М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; Под ред. Ю.В. Казакова. – 4 – е изд., испр. – М.: Издательский центр “Академия”, 2004. – 400с.
2. Справочник молодого газосварщика и газорезчика Никифоров Н.И. М. Высшая школа, 1990. - 406 с.
3. Газосварщик: Учеб. пособие для нач. проф. образования /Николай Александрович Юхин; Под ред. О. И. Стеклова. – М.: Издательский центр “Академия”, 2005. – 160 с.
Газосварщик: учебное пособие/ В.В.Овчинников. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64 с.
Интернет – ресурсы: информационный сайт «О сварке».
Ход занятия
1. Организационный момент.
Преподаватель отмечает отсутствующих на занятии, проверяет готовность аудитории и обучающихся к занятию. (2 мин)
2. Актуализация опорных знаний:
Работа студентов по тесту
Задание 1. Какие вещества при соприкосновении со сжатым газообразным кислородом не образовывают горючие и взрывчатые смеси?
а) минеральные масла б) аргон в) горючие газы
Задание 2 . Какой из указанных газов благодаря своим физическим свойствам может скапливаться в низких частях помещения?
а) пропан б) природный газ в) водород
Задание 3. Какие металлы в соприкосновении с ацетиленом могут образовывать химические соединения, которые взрывоопасны при нагреве?
а) медь б) латунь в) сталь
Задание 4. Какая максимальная температура, с точки зрения техники безопасности, допустима в зоне реакции при получении ацетилена в передвижных генераторах?
а) 130 С б) 80 С в) 100 С
Задание 5. Что произойдет с температурой в зоне образования ацетилена, если разложение карбида кальция будет происходить при недостаточном количестве воды?
а) температура не измениться
б) температура понизиться
в) температура повыситься
Задание 6. Какое максимальное количество баллонов с кислородом разрешается иметь на рабочем месте?
Задание 7. Какое минимальное расстояние должно быть между баллонами и токоведущими частями?
а) 1 м б) 0,5 м в) 3 м
Задание 8. На каком минимальном расстоянии от приборов отопления должны располагаться баллоны с газами?
а) 1 м б) 3 м в) 5 м
Задание 9. На каком минимальном расстоянии от нагревательных печей и источников открытого огня должны располагаться баллоны с газами?
а) 3 м; б) 5 м; в) 10 м
Задание 10. Каким способом можно отогревать замерзшие вентили газовых баллонов?
а) электрическими подогревателями
в) пламенем газовой горелки
4. Изложение нового материала:
Баллон – это металлическая емкость для хранения и транспортирования газов в сжатом, растворенном и сжиженном состояниях.
КИСЛОРОДНЫЕ БАЛЛОНЫ
Для газовой сварки кислород доставляют в цельнотянутых баллонах, изготовленных из углеродистой (150У) и легированной (150Л) стали согласно ГОСТ 949-73.
Кислородный баллон (рис.1) имеет стальной цельнотянутый цилиндрический корпус 3 с выпуклым днищем 1, на которое напрессован башмак 2. Вверху баллон заканчивается горловиной 4 с резьбовым отверстием, в которое вернут запорный вентиль 5. На наружную резьбу горловины баллона навернут предохранительный колпак 6. Высота баллона 1370 мм, диаметр 219 мм, толщина стенки 7 мм, вместимость 40 дм 3 . масса без газа 67 кг. Баллон рассчитан на рабочее давление 15,0 МПа (150 кгс/см 2 ), испытательное давление составляет 22,5 МПа ( 225 кгс/см 2 )
В полном баллоне объем кислорода, соответствующий атмосферному давлению и температуре 20 о С, равен 6 м 3 . Цвет баллона голубой, надпись черная.
Обозначение баллона для технического кислорода - 40-150УГОСТ 949-73, что означает: баллон вместимостью 40 дм 3 , рассчитанный на давление 150 кгс/см 2 , изготовлен из углеродистой стали. Отечественная промышленность также выпускает баллоны вместимостью 10 и 5 дм 3 .
ВЕНТИЛЬ КИСЛОРОДНОГО БАЛЛОНА (рис.2).
Вентиль изготавливают из латуни, так как сталь активно коррозирует в среде сжатого кислорода, а маховики и заглушки – из стали, алюминиевых сплавов и пластмассы. Выпускают вентили двух модификация: типа ВК-94 – без разрывной предохранительной мембраны и типа ВК-94М – с разрывной мембраной, предохраняющей баллон от разрыва в случае повышения давления до значений более 30 МПа (300 кгс/см 2 ).
Перед работой все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены во избежание самовоспламенения.
Определение количества кислорода в баллоне. Количество кислорода в баллоне приближенно определяют, решая следующую пропорцию: при атмосферном давлении (0,1 МПа) в баллоне находится 40 дм 3 газа; если давление в баллоне станет равным 15МПа, то до объема 40 дм 3 можно сжать 40 х 15 /0,1 = 6000 дм 3 . или 6 м 3 кислорода, находящегося при атмосферном давлении.
Рис. 1. Кислородные баллоны вместимостью 40 (а) и 10 дм 3 (б):
1 – днище; 2 – башмак; 3- корпус; 4 – горловина; 5 – вентиль; 6 – предохранительный колпак.
Рис.2. Вентили кислородных баллонов:
а) ВК-94; б) ВК-94М: 1 – маховик; 2- штуцер; 3- мембрана; 4 – заглушка штуцера
АЦЕТИЛЕНОВЫЕ БАЛЛОНЫ
Цельнотянутые ацетиленовые баллоны изготавливают из углеродистой и легированной стали в соответствии с ГОСТ 949-73.
Ацетиленовый баллон (рис.3) имеет такие же размеры, что и кислородный вместимостью 40 дм 3 . Масса баллона без газа 83 кг, рабочее давление ацетилена 1,9 МПа (19 кгс/см 2 ), максимальное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2 ) .
Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного
древесного угля, которую пропитывают ацетоном из расчета 225 …3000 г на 1 дм 3 вместимости баллона. Ацетилен, хорошо растворяясь в ацетоне, становится менее взрывоопасным.
Более экономичны баллоны с литой пористой массой, способные вместить 7,4 кг растворенного ацетилена, тогда как баллоны с активированным углем – только 5 кг. На баллоне с литой пористой массой ниже надписи «АЦЕТИЛЕН» красной краской нанесены буквы ЛМ. Новые баллоны поставляют с азотной подушкой.
При отборе ацетилена из баллона удаляется и часть ацетона в виде паров. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо располагать баллоны в вертикальном положении и отбирать ацетилен со скоростью, не превышающей 1,7 м 3 /ч.
В наполненном баллоне вместимостью 40 дм 3 при рабочем давлении и температуре воздуха 20 о С объем газообразного ацетилена, соответствующий нормальным условиям, равен 5,5 м 3 .
Цвет баллона белый, надпись красная.
Вентиль ацетиленового баллона (рис.4). Вентиль изготавливают из стали. Применение сплавов меди с ее содержанием более 70 % недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь.
Отличительной особенностью вентиля ацетиленового баллона является отсутствие маховика и штуцера. В корпусе вентиля имеется боковая канавка, в которую устанавливают штуцер ацетиленового редуктора, прижимая его специальным хомутом через кожаную прокладку. Такая конструкция вентиля не допускает случайной установки другого редуктора во избежание образования взрывоопасной смеси.
Рисунок 3. Ацетиленовый баллон
1 – корпус; 2 – вентиль; 3 – азотная подушка; 4- пористая масса с ацетоном; 5- башмак; 6- предохранительный клапан.
Рисунок 4. Вентиль ацетиленового баллона:
1 – штуцер для торцевого ключа; 2- место присоединения редуктора; 3- конусная резьба
Еще одна отличительная особенность вентиля ацетиленового баллона состоит в том, что его открывание, закрывание и присоединение с его помощью редуктора к баллону осуществляются специальным торцевым ключом (рис.5).
Рисунок 5. Специальный торцевой ключ ацетиленового баллона
Определение объема ацетилена в баллоне. Баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разности показателей и плотности ацетилена определяют объем газа, находящегося в баллоне.
Пример. Масса баллона с ацетиленом 89 кг, пустого 83 кг. Массу ацетилена в баллоне находят следующим образом: 89 – 83 = 6 кг. Плотность ацетилена при атмосферном давлении и температуре 20 о С равна 1,09 кг/м 3 . Следовательно, объем ацетилена при этих условиях составляет 6/ 1,09 = 5,5 кг.
БАЛЛОНЫ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОПАНА
Баллоны для технического пропана изготавливают из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм согласно ГОСТ 15860-84.
Рисунок 6. Баллоны для пропана вместимостью 55 (а), 25 (б), 5 дм 3 (в) и конструкция баллона вместимостью 55 дм 3 (г):
1 – табличка с паспортными данными; 2 – корпус; 3 – днище; 4 – башмак; 5 – подкладные кольца; 6 – горловина; 7 – вентиль; 8 – предохранительный клапан.
К верхней части сварного цилиндрического корпуса 2 пропанового баллона приварена горловина 6 , а к нижней - днище 3 и башмак 4 (рис. 6). В горловине имеется резьбовое отверстие, в которое ввернут латунный вентиль 7. Внутри баллона расположены подкладные кольца 5. Для защиты вентиля баллона от механического повреждения служит предохранительный колпак 8.
Высота баллона 950 мм, диаметр 309 мм, масса без газа 35 кг, вместимость 55 дм 3 , рабочее давление 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ). Газ в баллоне находится в сжиженном состоянии. Масса пропана в баллоне не должна превышать 24 кг. Кроме того, выпускают пропановые баллоны вместимостью 25 и 5 дм 3 . Кратковременный максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м 3 /ч, а нормальный во избежание замерзания вентиля – 0,6 м 3 /ч.
Цвет баллона красный, надпись белая.
Вентиль пропанового баллона (рис. 7). Вентиль мембранного типа рассчитан на рабочее давление до 2,0 МПа (20 кгс/см 2 ). Конструкция вентиля включает в себя латунный (реже стальной) корпус 1, внутри которого расположены шпиндель 10, шток 12 и клапан 14. Боковой штуцер корпуса вентиля имеет левую резьбу.
Рисунок 7. Вентиль пропанового баллона :
1 – корпус; 2 – заглушка; 3, 4; 11 – прокладки; 5 – букса; 6 – накидная гайка; 7 – гайка; 8 – пружина; 9 – маховичок; 10 – шпиндель; 12 – шток;13 – шайба; 14 – клапан.
5. Закрепление материала:
Самостоятельная работа студентов по тестовым заданиям.
1. Запишите определение.
Баллон – это __________
2. Запишите названия позиций, представленных на рис. 1
3. Запишите конструктивные особенности кислородных баллонов:
Толщина стенки - ___________________________________________
Масса без газа _____________________________________________
Рабочее давление - _________________________________________
4. Из какого материала изготавливают вентили кислородных баллонов и почему?
5.Запишите, какие типы вентилей кислородных баллонов показаны на рис. 2.
6. Запишите названия позиций, представленных на рис. 2.
7. Запишите конструктивные особенности ацетиленовых баллонов:
Заполняют пористой массой из _______________________________
8. Запишите названия позиций, представленных на рис. 3:
9. Запишите, из какого материала изготавливают вентили ацетиленовых баллонов и почему?
10. Какая конструкция вентиля ацетиленового баллона не допускает случайной установки другого редуктора?
11. Какой инструмент необходимо использовать для открывания вентиля ацетиленового баллона?
12. Рассчитайте объем ацетилена в баллоне при температуре 20 о С, если его масса равна 85 кг.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
При работе клапан вентиля ацетиленового баллона , как правило, должен открываться на 0 5 - 1 оборот с тем, чтобы обеспечить возможность быстрого перекрытия вентиля при возникновении воспламенения или обратном ударе. [32]
Ключ торцовый для вентилей ацетиленовых баллонов . [34]
Разрез типов) го вентиля ацетиленового баллона показан на фиг. Все детали вентиля изготовляются из стали, кроме уплотнителя 1, который, как правило, изготовляется из эбонита, и сальниковых прокладок 2, изготовляемых из сыромятной кожи, пропитанной тавотом, солидолом или другим минеральным маслом. В хвостовике вентиля, в канале для прохода газа, между стальными сетками 3 располагается фильтр 4 из нескольких войлочных прокладок. [35]
Для крепления редуктора на вентиле ацетиленового баллона у рабочего должен быть специальный торцовый ключ. [36]
Если воспламенение ацетилена возникло в вентиле ацетиленового баллона , нужно попытаться погасить пламя углекислотным огнетушителем, песком или накрыть одеялом, после чего немедленно удалить баллон из помещения в безопасное место ( на открытый воздух) и не оставлять его без наблюдения до опорожнения или до устранения негерметичности. [37]
При работе, как правило, клапан вентиля ацетиленового баллона должен открываться на 0 5 - I оборот с тем, чтобы обеспечить быстрое перекрытие вентиля при возникновении воспламенения или обратного удара. [38]
При работе, как правило, клапан вентиля ацетиленового баллона должен открываться на 0 5 - 1 оборот, с тем чтобы обеспечить быстрое перекрытие вентиля при возник - Hoiuumi воспламенения или обратного удара. [39]
Вентиль кислородного баллона следует открывать и закрывать только руками, а вентиль ацетиленового баллона - специальным ключом. Подтягивание соединений в вентиле и его ремонт на баллоне с газом, находящимся под давлением, не разрешаются. [40]
Вентили кислородных баллонов следует открывать и закрывать только вручную без применения инструмента, а вентили ацетиленового баллона - только специальным ключом. [41]
ОСТ НКТП 266; у водородных редукторов эта нарезка делается левой, диаметром J / 2 14 ниток на 1; у ацетиленовых вместо накидной гайки штуцер высокого давления снабжается специальным хомутом для присоединения редуктора к вентилю ацетиленового баллона . [42]
Корпус ацетиленового баллона отличается от корпуса кислородного баллона лишь размерами. Вентиль ацетиленового баллона ( рис. 19) существенно отличается от других вентилей: корпус его и другие детали изготавливают из стали, вентиль не имеет маховичка и штуцера. Открывание и закрывание вентиля производится вращением его шпинделя, имеющего в верхней части квадратную форму, специальным торцовым ключом. Присоединение редуктора к баллону или самого баллона к рампе производят с помощью хомута. [44]
Устройство вентиля ацетиленового баллона показано на фиг. Вентиль ацетиленового баллона изготовляется из стали. Применение стали здесь безопасно, а применение меди и ее сплавов, содержащих свыше 70 % меди, не допускается, так как ацетилен с медью может образовать взрывчатую ацетиленистую медь. Открытие и закрытие вентиля производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя. Вентиль не имеет штуцера. Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом. [45]
Баллоны для сжатых и сжиженных газов
1.В какой цвет окрашивают баллоны для растворенного ацетилена?
2.Какой максимальный период между техническими освидетельствованиями баллонов для сжатых газов предусмотрен правилами Госгортехнадзора?
3.Из какого материала должны изготавливаться детали вентилей для баллонов со сжатым кислородом?
4.Под каким давлением находится полностью заправленный баллон с ацетиленом при температуре 20°С?
а) 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ).
б) 1,9МПа(19кгс/см 2 ).
в) 2,9 МПа (29 кгс/см 2 ).
5.Какой объем газообразного кислорода можно получить от полностью заправленного баллона объемом 40 дм 3 ?
6. Какое минимальное остаточное давление должно быть в кислородном баллоне в соответствии с правилами ТБ?
а) 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).
б) 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2 ).
в) 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).
7. Какую из перечисленных операций необходимо обязательно выполнить при получении на складе баллона со сжатым газом?
а) Продуть вентиль баллона.
б) Установить редуктор и проверить давление в баллоне.
в) Проверить дату освидетельствования баллона.
8. Из какого металла должны быть изготовлены детали вентиля баллона ацетилена?
9. Какую из перечисленных операций необходимо обязательно выполнить непосредственно перед установкой редуктора на баллон со сжатым газом?
б) Закрепить баллон хомутом или цепью к стойке.
в) Проверить дату освидетельствования.
10. Для какого горючего газа, в соответствии с правилами ТБ, на вентиль баллона не устанавливается маховичок для включения и выключения подачи газа?
| вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ответ | в | в | а | б | б | а | в | в | а | б |
Тема «Технология производства сварных конструкций»
Выбрать правильный ответ:
Какой способ сварки труб применяется при неповоротном, недоступном положении
1) способ "в лодочку"
2) способ "с козырьком"
3) с глубоким проваром
4) погруженной дугой
Вставить пропущенные слова:
Узлы фермы сваривают «последовательно от середины к опорам», так напряжения металла в узлах фермы будут минимальными.
Вставить пропущенное слово:
Шов, наложенный с противоположной стороны, называется «подварочным» швом
Установить правильную последовательность изготовления балки коробчатого сечения. (цифры 1-9) (6,3,5,2,9,8,4,1,7)
Установка нижнего пояса
Установка и прижим боковых стенок
Расстановка диафрагм
Приварка стенки к диафрагмам
Приварка диафрагм
Установка на стеллаж верхнего пояса (полки)
Сварка поясных швов
Кантовка П- образного профиля
Прихватка боковых стенок
Выбрать правильный ответ:
Элементами, преимущественно работающими на сжатие, являются …
1) Колонны.
2) Балки.
3) Баллоны.
4) Рамы
Вставить пропущенное значение:
Сварочные швы средней длины – это швы длиной «250–1000» мм
Установить соответствие между изображением и названием сварной конструкции (1-5, 2-4, 3-2, 4-1, 5-3):
Двутавровые балки
Колонны
Фермы
Сферические резервуары
Цилиндрические резервуары
Установите правильную последовательность технологических операций сварки труб (цифры 1-5) (4,1,3,5,2)
1) раскладка труб на сварочном стенде
2) сварка труб
3) центровка и стяжка сопрягаемых труб до получения положенного зазора между торцами или фланцем
4) подготовка труб и торцов для сборки
5) скрепление собранного стыка прихватами, чтобы детали не расходились
Выбрать правильные ответы:
Сварные конструкции целесообразно классифицировать:
1) По характерным особенностям их работы.
2) По профилю проката.
3) По прочностным характеристикам элементов конструкции.
4) По материалу элементов конструкции
5) По способу получения заготовок (листовые, литосварные, кованосварные, штампосварные);
6) По целевому назначению (вагонные, судовые, авиационные и др.);
Выбрать правильные ответы:
К решетчатым конструкциям относятся:
1) Фермы
2) Балки
3) Сферические резервуары
4) Арматурные сетки
5) Мачты
Сеит-Умеров Ресул С.
ПМ.06 ТЕРМИТНАЯ СВАРКА
3. Достоинства и недостатки
Техника безопасности при термитной сварке
МДК 05.01 Техника и технология газовой сварки (наплавки)
5. Химические свойства ацетилено-кислородного пламени.
6. Виды пламени, его тепловые характеристики
МДК 02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами
35.Угловые соединения по ГОСТ 5264-80
36. Особенности сварки толстолистового металла
68. Техника выполнения горизонтальных швов
МДК 07.01 Техника и технология сварки ручным способом с внешним источником нагрева деталей из полимерных материалов
5. Основные пластмассы для сварных конструкций
6. Методы получения изделий из пластмасс
Электрогазосварщику дали задание произвести газовую сварку низкоуглеродистой стали толщиной 6 мм. Зная, что температура окислительного пламени выше нормального, он стал этим пламенем сваривать детали. Правильно ли выбран вид пламени? Дайте развернутый ответ.
© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.01)
Запорные вентили для баллонов с газами
Вентиль это запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газов, подачи газа в горелку или резак и позволяющее сохранять в баллоне сжатые и сжиженные газы.
Вентили разделяют на баллонные и рамповые. Принцип работы баллонных вентилей одинаков, однако они различаются между собой материалом, из которого они изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения. Вентили разделяют также по роду газа.
Кислородные вентили изготовляют из латуни, так как латунь в отличие от стали не горит в среде сжатого кислорода. Маховики и заглушки можно изготовлять из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс.
Устройство кислородного вентиля показано на рисунке 1. Вентиль состоит из корпуса 9 со штуцером. К штуцеру, имеющему правую резьбу, присоединяется накидной гайкой кислородный редуктор. В корпусе находится клапан 11 с уплотнителем 12. На верхнюю часть корпуса навертывается накидная гайка 6, плотно прижимающая фибровую прокладку 7. На выступающую часть шпинделя 5 надевается маховичок 3, который закрепляется с помощью пружины 2 и маховиковой гайки 1 и уплотняется фибровой прокладкой 4. Вентиль снабжается заглушкой 10. Для того чтобы открыть клапан для выхода кислорода из баллона, необходимо повернуть маховичок 3. Открывается вентиль поворотом маховичка против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке. Вращение от шпинделя 5 к клапану передается соединительной муфтой 8. Вентиль имеет сальниковое уплотнение в виде фибровой прокладки 7. Для уменьшения трения буртика шпинделя фибровую прокладку ставят после пропитки ее парафином в течение 40 мин при температуре 70°С.
а - кислородный, б - ацетиленовый, в - пропан-бутановый
Рисунок 1 - Запорные вентили
При работе все детали кислородного вентиля должны быть тщательно обезжирены, так как загрязнение их жирами и маслами недопустимо.
Ацетиленовые вентили изготовляют из стали, применение сплавов меди с содержанием ее более 70% недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленовая медь.
Вентиль ацетиленового баллона состоит из корпуса 10, редуктор к ацетиленовому баллону присоединяется хомутом, снабженным специальным нажимным винтом. Для вращения шпинделя 5 применяют торцовый ключ, надеваемый на выступающий квадратик хвостового шпинделя. Нижняя часть шпинделя имеет уплотнитель 6 из эбонита, который является клапаном. В качестве сальника применяют кожаные прокладки 3, прижимаемые сальниковой гайкой 1 и шайбой 2 к сальниковому кольцу 4. В резьбовой хвостик вентиля вставляется прокладка из войлока 9, которая выполняет роль фильтра. Войлочный фильтр 9 и сетка 7 крепятся стальным кольцом 8. На боковой грани корпуса вентиля имеется кольцевая выточка, в которую вставляется прокладка штуцера 11, изготовляемая из кожи или другого эластичного материала. К этой прокладке прижимается входной штуцер ацетиленового редуктора. Ацетиленовый вентиль имеет отличную от других типов вентилей резьбу, что исключает возможность установки его на другие баллоны.
Вентиль для пропан-бутанового баллона состоит из стального корпуса 1, внутри которого имеется резиновый чулок-ниппель 3. Ниппель надевают на шпиндель 2 и клапан 4 и зажимают сальниковой гайкой 5.
Читайте также: