Изделия из металлического профиля из

Обновлено: 05.10.2024

Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности.

Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.

Что такое металлический профиль

Металлический профиль представляет собой изделие, для изготовления которого используются высокопрочные тонкие пластины из металла. Профили служат для формирования каркаса строения, для их фиксации используют саморезы или просекатели, а затем сверху закрывают листовыми материалами (гипсокартоном, листами, плитами). Сферы применения металлопрофилей: строительство, отделка стен, заборов, потолков, крыш.

Виды металлического профиля

По классификации ГОСТа в зависимости от используемой технологии производства трубы могут быть:

холоднодеформированными;
электросварными;
холоднодеформированными электросварными.

Две первые разновидности относятся к бесшовным. Они наиболее широко применяются, что обусловлено:

незначительной деформацией даже в случае серьезного механического воздействия;
более низкой стоимостью, связанной с меньшим расходом материала при изготовлении металлических профилей (внутри являются полыми);
меньшим весом в сравнении с обычными трубами;
коррозионной устойчивостью.

Профиль для монтажа гипсокартона.

При монтаже гипсокартонных перегородок и стен используют вставляемый в направляющий стоечный алюминиевый профиль, маркированный международным знаком «CW».

С его помощью можно монтировать рекламные баннеры. Для строительства и ремонта пользуются стоечными профилями со следующими размерами:

50х50 мм (такой профиль не подходит для монтажа утеплителя, но в малогабаритных квартирах помогает сэкономить пространство);
75х50 мм (редко используемый профиль, применяется в случае монтажа перегородок и декоративных панелей);
100х50 мм (используется при утеплении помещений).

Типоразмер металлического профиля выбирается в соответствии с конкретными целями использования.

Потолочные металлические профили Т-образной формы маркируются буквами «CD». Для их крепления на потолке используются специальные подвесы, формирующие каркас потолка. Упрощают монтаж при помощи дополнительных элементов, придающих профилю нужную форму:

прямых подвесов;
подвесов с анкерными зажимами;
«крабов», соединяющих элементы под прямым углом;
удлинителей и соединяющей фурнитуры.

Ряд строителей склоняется к тому, что использование «крабов» в процессе монтажа способно деформировать профиль, то есть этот элемент подходит для работы с габаритными металлопрофилями, толщина и размеры которых не позволят «крабу» деформировать их.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Маркировка направляющего профиля представлена буквами «UW» и «UD» (каркас промаркирован одними буквами, потолочные крепления – другими). Толщина профиля зависит от толщины стены, которая используется для построения каркаса.

Потолочный и каркасный направляющие металлопрофили различаются между собой. Разница заключается и в материале, используемом для изготовления металлических профилей.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Таким металлическим профилем укрепляют и выравнивают углы. Толщина угловых элементов составляет 4–9 мм, детали подбираются в соответствии с толщиной основного профиля (при разнице в толщинах выровнять углы будет сложно). Профиль имеет угол 85°, благодаря чему обеспечивается наиболее плотное и ровное прилегание к гипсокартону.

Используется в процессе отделочных работ для выравнивания стен. Выглядит как маленькая рельса, по которой перемещается правило. В основном маячковый профиль применяют при работах по оштукатуриванию стен.

На современном рынке представлены все разновидности профилей, используемых при работе с гипсокартоном. Основное правило, которым следует руководствоваться при выборе подходящего изделия, заключается в том, чтобы не приобретать дешевые детали китайского производства.

Заплатив на 20–30 % больше, можно приобрети высококачественный профиль, изготовленный в России или европейских странах, любой длины.

Наиболее часто используемым кровельным материалом является металлический профилированный лист. Он используется практически во всех регионах, кроме районов, в которых климатические условия обладают определенной спецификой, таких как районы Крайнего Севера. То есть металлические профильные листы могут применяться для покрытия кровли возводимых домов практически на всей территории России.

При помощи этой разновидности профилей монтируют ворота, различные конструкции, гаражи, навесы, двери и заборы. В общем, сфера его применения распространяется далеко не на одну только кровлю.

Преимущества профильных листов:

Устойчивость к механическому воздействию и атмосферным осадкам, несмотря на то, что толщина листов, используемых для изготовления металлических профилей, не превышает 2 мм.
Коррозионная стойкость, простота монтажа, небольшой вес, позволяющий использовать листы не только в качестве кровельного материала, но и для облицовки строений.
Широкая цветовая палитра. Цвет кровли может быть как желтым или красным, так и фиолетовым – все зависит от ваших личных предпочтений. Кроме того, материал можно использовать для кровли в одном цвете, для забора – в другом, а самостоятельная укладка сложности не представляет.

Профнастил отличается от металлочерепицы, которая с настоящей черепицей схожа разве что названием. Прежде чем приобретать материал для покрытия кровли, следует поинтересоваться существующими особенностями.

Термопрофиль с квадратным сечением является обычной стальной перфорированной балкой. Он необходим для монтажа быстровозводимых строений. Возведение зданий производится по специальной технологии, использование термопрофиля для постройки обычных домов не имеет смысла. Достоинствами изделия являются:

практически полное исключение потери тепла (при необходимости он, напротив, сохраняет внутри здания низкие температуры);
возможность возведения строений независимо от грунта, включая горные почвы;
удлинение теплового потока по причине перфорации;
возможность использования саморезов для монтажа (каркас возводится очень быстро);
широкое применение термопрофиля.

П-образный.

Швеллеры (П-образные стальные профили) представляют собой высокопрочные металлические или стальные балки.

Для изготовления металлических профилей этого типа используется листовая оцинкованная сталь, толщина которой составляет 0,7–3 мм, а высота – 40–350 мм. Название профиль получил благодаря сечению, напоминающему букву «П».

Сплавы для изготовления металлического профиля выбирают в зависимости от их качества, прочности, пластичности, длины и толщины металла.

Швеллеры находят широкое применение в различных сферах промышленности и производства, в связи с чем производится большое количество их разновидностей.

Для изготовления металлических профилей – швеллеров – используется высококачественная сталь. Для придания жесткости материал первично обрабатывается, формуется, а затем прокатывается при высокой температуре.

Приведенное выше описание процесса изготовления металлических профилей является общим. Для разнообразных видов швеллеров используются различные виды стали, обрабатываемые разными способами.

Классификация швеллеров в зависимости от технологии обработки выглядит следующим образом:

горячекатаные изделия;
гнутые профили;
специальные детали.

Горячекатаные изделия необходимы для внутренней отделки помещений, установки гипсокартонных перегородок. С их помощью устанавливают стропильные фермы, верхние и нижние пояса стеновых панелей, обрешетки подвесных потолков, торцевые элементы конструкций, пользуясь при этом омега-профилями, из которого изготавливают кровельные и стеновые каркасы. Этим варианты использования швеллеров не ограничиваются.

Несмотря на жесткость материала, его легко разрезать. Среди характеристик можно отметить длительный срок эксплуатации.

Специальные профили отличаются повышенной плотностью, что влияет на сферу их использования. Эти металлические изделия применяются в таких областях, как автомобильная и тяжелая промышленность (из них создают МК и производственное оборудование).

Гнутые стальные профили делятся на:

Обе разновидности используются в строительной сфере, с их помощью возводят фасады, реконструируют здания, производят МК. Отличительной характеристикой гнутых элементов является высокая прочность на изгиб.

Нюансы изготовление металлических профилей

Для изготовления металлических профилей используют длинные ленты оцинкованной стали, поставляемой на заводы по производству этих изделий. Толщина стальной ленты должна превышать 0,3 мм. На ее ширину влияет тип и назначение готовой продукции. Для изготовления потолочных профилей используются заготовки, ширина которых составляет 12 см.

Для изготовления направляющих используют заготовки шириной 8 см. Снижению производственных затрат, связанных с выпуском готовой продукции, способствуют закупки заготовок у производителя, территориально расположенного неподалеку от завода, занимающегося изготовлением металлопрофиля. Также снизить стоимость материала можно, закупая заготовки оптом по соответствующей цене.

Технология изготовления металлических профилей настолько проста, что понимание производственных процессов доступно любому желающему. Первый этап заключается в том, что стальная заготовка вставляется в станок. Далее из нее производится профиль, которому придаются нужная форма и размеры. Последний этап включает в себя упаковку готовой продукции и отправку ее на склад.

Производственные процессы полностью автоматизированы, использование ручного режима минимально. Применение автоматического режима изготовления металлических профилей также снижает себестоимость готовой продукции, так как в этом случае не требуется участия высококвалифицированных специалистов – достаточно рядовых рабочих.

В связи с автоматизацией процессов изготовления металлических профилей применяемое оборудование имеет существенное значение.

Приобретая аппаратуру, необходимо оценивать такие ее параметры, как мощность, производительность, комплектация, стоимость. Производственная линия для изготовления металлического профиля состоит из:

разматывателя;
отрезного станка;
профилегибочного станка;
рабочего стола.

Перечисленное оборудование является основным, при помощи которого непосредственно изготавливается продукция. Чтобы полностью автоматизировать производство, необходимо приобрести погрузчик и кран-балку.

Использование устаревшего оборудования, ручной режим производства свидетельствует о низкой производственной культуре, а значит, и о вероятном неудовлетворительном качестве готовой продукции.

Брак при изготовлении металлических профилей

Недостаточная толщина металла.

Одним из основных дефектов, возможных при изготовлении металлически профилей, является недостаточная толщина готового изделия. Такой дефект характерен для производителей, которые экономят на приобретении материалов нужной толщины. Это приводит к тому, что в процессе монтажа плит обшивки саморез прокручивается, резьба срывается, фиксации шурупа не происходит. Дефект также отражается на прочности возведенного каркаса и, как следствие, на качестве отделки.

Появление коррозии на поверхности изделия свидетельствует о том, что оцинковка была выполнена некачественно. Такую продукцию приобретать не следует, поскольку процесс разрушения будет продолжаться, что приведет в итоге к разрушению готовых металлоконструкций.

О наличии данного дефекта свидетельствует неправильная форма готового изделия, например, продавленные или перекрученные края профиля. Поскольку в процессе монтажа каркаса выровнить такой профиль не удастся, покупать его не рекомендуется.

Имейте в виду, что подобные дефекты характерны для металлопрофиля, деформировавшегося при неправильном хранении в штабелях.

Этот вид брака наиболее опасен, поскольку не позволяет качественно собрать, а затем обшить каркас. Разница с типоразмерами, названными ранее, может составлять не более 1 мм.

Такой дефект характерен для малых предприятий. Стремясь сократить трудозатраты при изготовлении металлопрофилей, они производят изделия с максимально гладкими внешними сторонами. В результате в процессе монтажа гипсокартона можно столкнуться с плохим вкручиванием саморезов в металл, поскольку отсутствие перфорации не позволяет им зацепиться за профиль.

Не рекомендуется приобретать такой металлопрокат, поскольку потребуется дополнительная обработка краев, так как в противном случае есть риск получения травмы в процессе ручного монтажа изделий.

Промышленные способы изготовления металлического профиля

Резка металлопрофиля схожа с резкой листового металла. Обработка выполняется при помощи ножниц особой формы, в которых одна часть является неподвижной. Ножницы могут быть приводными, ручными и комбинированными, подходящими для работы с листовым и профильным металлом.

Для обработки профильного металлопроката используются дисковые пилы и пресс-ножницы. Последние состоят из неподвижного нижнего ножа в форме разрезаемого профиля. Верхняя подвижная часть при движении вниз разрезает металл.

Для резки профиля необходимы упоры. Работа выполняется на роликовых столах, подающих металл к месту обработки. Также для резки металлопрофиля используются дисковые зубчатые пилы. Разрезается металл за счет режущего диска диаметром до 150 см. Диск выполнен в форме круглого полотна со вставными или вырезными зубцами. До того, как начать разрезать профиль, его необходимо неподвижно закрепить при помощи зажимов на станине пилы. В процессе резки диск пилы подается к месту обработки в автоматическом режиме.

Для резки труб и профильного металлопроката используются дисковые пилы со специально армированными абразивными кругами, подходящими для работы на большой скорости. Работа с трубами большого диаметра, балками и швеллерами выполняется вручную посредством кислородной резки.

Профильный металлопрокат можно резать закрытыми ножницами, ход которых зависит от размера профиля круга (расчетного исходного).

Наиболее простым инструментом, применяемым для работы с трубами и профильными изделиями, является дисковая пила с текстропной ременной передачей.

Металлические профили, арматурную сталь, проволоку, профильный, листовой, сортовой металлы режут при помощи рычажных ножниц – их нижняя неподвижная часть является ножом для резки, верхняя соединена с системой рычагов. Небольшие ножницы позволяют выполнять резку вручную, более крупные управляются электрическим двигателем, соединенным с инструментом кривошипным механизмом.

Для резки профильного, полосового и сортового металла используют ножницы закрытого типа.

Для работы с металлическими профилями и листовым металлом используют разделительный метод. Чтобы повысить производительность работ, а также качество реза, необходимо правильно подготовить изделия. Процесс подготовки заключается в удалении с заготовок следов коррозии, краски, окалины и очистке от загрязнений. Чтобы избавиться от шлаков, необходимо расположить края заготовки на расстоянии минимум 10–15 см от пола.

Для изготовления котельных конструкций используются круглые или ленточные пилы. Они же подходят для работы с металлопрофильными деталями, например, двутавром, уголками, трубами, швеллерами и т. п.

Чаще всего используется газовая кислородная резка. Разрез выполняется за счет газового пламени. Этот способ распространен в металлообрабатывающей и металлургической промышленности, он подходит для работы с косынками, листовой сталью, фланцевыми кругами, металлическими профилями и др.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изделия из профильной трубы

Существуют различные изделия из профильной трубы, но все они при соблюдении необходимых правил отличаются надежностью, прочностью и долгим сроком службы. Несмотря на то, что такая труба известна еще с XIX века, только относительно недавно ею стали пользоваться для строительства и создания предметов мебели и декора.

Чтобы изделия были выполнены качественно, необходимо правильно выбрать профильную трубу, а именно рассчитать ее метраж и сечение. В нашей статье мы расскажем, как это сделать, приведем несколько возможных изделий из профтрубы и перечислим все плюсы и минусы данного материала.

Преимущества и недостатки профильной трубы

При изготовлении изделий из профильной трубы важно представлять себе тонкости работы с этим материалом и его ключевые достоинства. Тогда будет проще подобрать заготовки, оптимальные для создания конкретного предмета и обладающие высоким качеством. Дело в том, что последний показатель непосредственно влияет на надежность всей конструкции.

Профильная труба имеет такие плюсы:

Высокая прочность – готовые изделия способны, не деформируясь, справляться с огромными нагрузками.
Низкая цена, несмотря на цикл производства, включающий в себя множество этапов, данный материал доступен даже при строительстве с сильно ограниченным бюджетом.
Простая обработка, монтаж – создание конструкции из профильных труб при помощи сварки является самым простым способом соединения, который не предполагает предварительной обработки металла.
Надежность – трубы проходят ряд этапов термообработки, в результате чего становятся очень крепкими. Свариваемые из них конструкции отличаются высокой прочностью и безопасностью.
Большой срок службы – данный материал сохраняет свои свойства не один десяток лет при условии, что за ним грамотно ухаживают и обеспечивают необходимую антикоррозийную обработку.
Наличие защиты от ржавчины – таким образом увеличивается продолжительность эксплуатации самого материала и различных изделий из профильной трубы.

Однако профтруба обладает не только достоинствами, но и недостатками. Последние имеют непосредственное отношение к финансовой стороне вопроса. Также проблемы могут возникнуть при работе с данным материалом в домашних условиях.

Обычно выделяют следующие минусы:

Изготовление труб своими силами невозможно без дорогого оборудования.
Все операции проводятся только на большой свободной площади.
Готовые изделия имеют большой вес.

Возможные изделия из профильной трубы

Без них не обходится ни одна стройка. Наиболее подходящим материалом для их изготовления является профильная труба. Специалисты советуют использовать обыкновенную сталь, что значительно облегчает процесс разборки конструкции после завершения строительства. По этой же причине лучше отказаться от сварки для скрепления элементов лесов, отдав предпочтение болтовому соединению.

Чтобы приступить к изготовлению данного изделия из профильной трубы, нужны такие заготовки:

для распорок – трубы с сечением 15 мм;
для стойки – 30 мм;
соединительные вставки – 2,5 см.

При отсутствии материалов с указанными характеристиками вполне подойдет профильная труба 20х20. Конечно, такая замена скажется на качестве лесов, однако их конструкция останется прежней.

Строительные леса изготавливают в несколько этапов:

Подготовка чертежа. Здесь необязательно иметь навыки профессионального инженера, можно воспользоваться подходящим изображением из Сети.
Нанесение разметки на профильные трубы в соответствии с чертежом.
Нарезка заготовок.
Разметка мест соединений, подготовка отверстий.
Скрепление заготовок, их надежная фиксация при помощи болтов.
Установка деревянной доски на верхнюю часть.
Сгибание профильной трубы в нужную форму на специальном станке.

Данное изделие из профильной трубы входит в число наиболее востребованных среди садоводов и дачников предметов. Стремянку задействуют в самых разных работах, поэтому она должна обеспечивать безопасность человека, при этом быть удобной и аккуратно выглядеть. Для ее изготовления потребуются:

два отрезка трубы по 2 м и еще два по 1,5 м;
один профиль длиной 3 м;
четыре удлиненных болта М12;
металлическая пластина;
металлический крюк.

В первую очередь необходимо выбрать габариты будущей стремянки, после чего можно переходить к подготовке подробного чертежа. Далее изделие из профильной трубы изготавливают при помощи такой последовательности действий:

Разметить подготовленные отрезки трубы.
Разрезать заготовку длиной 3 м, чтобы получить распорки и ступени.
Приварить ступени к двухметровым трубам.
Скрепить друг с другом две детали по 1,5 м, используя распорки.
Отступить несколько десятков сантиметров от верхнего края лестницы и просверлить отверстия для болтов.
Повторить действия с противоположной стороны.
Вкрутить болты, не затягивая слишком туго, иначе стремянка не будет складываться.
Приварить к последней ступени металлическую пластину и крюк таким образом, чтобы было удобно зацеплять противоположную сторону и фиксировать конструкцию в разобранном состоянии.

Речь пойдет об изделии из профильной трубы, которое должно прослужить своим хозяевам достаточно долго. Поэтому рекомендуется сваривать его элементы, отказавшись от других способов соединения.

Ворота изготавливают следующим образом:

Делают все необходимые измерения и в соответствии с ними готовят чертеж.
Размечают и разрезают профильные трубы на заготовки, например, при помощи болгарки.
Устанавливают и бетонируют опорные стойки, чтобы добиться наибольшей прочности будущей конструкции.
Сваривают друг с другом подготовленные элементы, формируя каркас.
Навешивают, надежно закрепляют петли.
Крепят получившуюся конструкцию к стойкам.
Обрабатывают все металлические части составом для защиты от ржавчины, красят в нужный цвет.
Обшивают почти готовые ворота подходящим отделочным материалом.

Прочный стол.

Изготовление стола повышенной прочности включает в себя следующие этапы:

Нарезка заготовок из профиля в соответствии с предварительно подготовленным чертежом – потребуются четыре ножки и четыре перекладины.
Скрепление поперечной детали и двух соседних стоек при помощи сварки. Таким образом удастся усилить конструкцию и защитить ее от разрушения под действием нагрузок.
Аналогичные действия повторяются с остальными ножками.
Прикрепление столешницы. Для этого ее нужно заранее вырезать и сделать отверстия для болтов.

По описанной схеме можно изготовить стул. Разница лишь в том, что для этого изделия из профильной трубы придется сделать спинку. Ее можно приварить отдельно либо сделать из цельной трубы.

Если вам нужна простая, удобная лавочка для сада или двора, ее можно сделать из профтрубы. Готовое изделие будет прочным и прослужит долгие годы. Для изготовления скамейки необходимо подготовить:

профтрубу;
деревянные планки толщиной около 3 см;
оцинкованные винты М6 или М8 длиной от 80 мм;
шайбы, гайки подходящего диаметра;
метизы с полукруглой головкой.

Лучше всего приобрести материалы высокого качества, ведь эта характеристика отразится на сроке эксплуатации лавочки.

В первую очередь необходимо подготовить чертеж будущего изделия из профильной трубы, чтобы следовать ему на протяжении всей работы. Далее можно переходить к непосредственному изготовлению лавочки:

Профиль нужно разметить и разрезать на заготовки, сохраняя необходимый угол в месте среза.
Сварите две прямоугольные опоры.
Проверьте углы, сформированные в местах крепления.
Приварите пару перемычек к опорам.
Зачистите швы шлифовальной машинкой.
Можно переходить к работе с деревянными брусками – приложите их к металлической конструкции и просверлите отверстия в местах крепления. После чего необходимо зачистить заусенцы.
Закрепите бруски на каркасе лавочки.
Пропитайте защитным составом деревянные заготовки, затем покройте их несколькими слоями лака.
Обработайте каркас грунтовкой и эмалью, чтобы защитить от воздействия окружающей среды.
Когда все элементы полностью просохнут, скамейку можно использовать по назначению.

Здесь приведены только некоторые изделия, которые могут быть изготовлены из профильной трубы. В целом, предметы из этого материала очень разнообразные, надежные, прочные. Они порадуют своего владельца большим сроком службы, если мастер не допустил ошибок во время работы и выполнил все рекомендации.

Нюансы ковки профильной трубы

Из профильной трубы можно изготовить кованые элементы таких форм, как:

Дуга с небольшим углом изгиба. Здесь удается сохранить первоначальную прочность материала, избежав критических механических напряжений внутри металла. Поэтому дуги могут использоваться даже в нагружаемых конструкциях.
Спираль. Данная форма предполагает изгиб профиля под большими углами, из-за чего образуются внутренние деформации, значительно повышается вероятность разрыва металла. Спирали обычно являются частью декоративных элементов либо изделий из профильной трубы, которые испытывают на себе небольшие нагрузки.
Объемная спираль. Напоминают обычные спирали с тем лишь отличием, что могут применяться исключительно в декоративных целях.
Расплющенный, деформированный профиль. Данная форма используется для дальнейшего монтажа, увеличения площади соприкосновения с соединяемой деталью либо может выполнять чисто декоративную функцию. Здесь происходит полная или частичная потеря прочности на изгиб в одной плоскости.

Чтобы определить длину готовой детали из профильной трубы, которую требуется изогнуть, необходим чертеж конкретного элемента и курвиметр. Либо можно использовать формулу длины дуги окружности.

Для ковки профтрубы задействуют специальные станки или инструменты, такие как улитка, твистер, трубогиб, наковальня, угловая шлифмашина. Во время работы важно помнить о ряде нюансов:

чтобы упростить процесс гибки, в заданном месте на металле делают небольшие прорези;
можно предотвратить разрыв стенки профиля, заранее засыпав в трубу песок и закрыв заглушками;
работать рекомендуется на ровной прочной поверхности – подойдет стальной стол или верстак.

Критерии выбора профильной трубы для изготовления различных изделий

Сегодня на рынке представлен настолько большой выбор профилей, что неспециалисту в этой области бывает очень сложно выбрать заготовку для будущих изделий из профильной трубы.

Все зависит от того, какие функции будет выполнять профиль. Важно учитывать форму, размер сечения, толщину стенки, материал. Так, для несущих конструкций лучше всего подходят бесшовные квадратные или прямоугольные трубы из нержавеющей легированной стали. Нужно понимать, что прочность пропорциональна толщине стенки и размеру профиля.

Пластиковые профтрубы не могут играть роль несущих элементов, поскольку являются не самыми надежными. Зато они практически незаменимы в качестве кабельных каналов и входят в состав системы полива в тепличных комплексах.

Для изготовления декора и предметов мебели подходят хромированные профтрубы с нестандартным, например, овальным сечением.

Тонкостенные профили чаще всего применяют как ограждения, балконные, лестничные перила. Если нужно сократить расходы на строительство, снизить вес постройки, берут профили:

с большим сечением для несущей части;
с меньшим сечением для поперечин и перекладин.

Лучше заранее рассчитать, сколько метров профиля уйдет на выполнение конкретной задачи. Можно значительно сократить финансовые затраты, если сразу узнать общую длину и величину каждого элемента. Подобный подход позволяет снизить долю обрезков и приобрести трубы подходящей длины.

При наличии некоторых навыков можно превратить профиль в отличный строительный материал или заготовку для изделий из профильной трубы. Главное – не бояться экспериментов, строить и делиться с людьми своими умениями.

Устройство металлического каркаса

В настоящее время в строительстве широко распространены различные металлоконструкции. Они долговечны, легковозводимы, экономичны и имеют высокие эксплуатационные качества. Устройство металлического каркаса, его универсальность и совместимость со многими другими материалами, например, стеклом или гипсокартоном, дает возможность применения подобных конструкций в самых различных сферах.

Разновидности и устройство металлического каркаса

Существует несколько видов металлокаркаса, каждый из которых применяется в определенном направлении строительства:

1. Металлокаркасы для быстровозводимых конструкций.

Металлокаркасы широко применяются при строительстве быстровозводимых зданий, к которым относят склады, ангары, отдельно стоящие торговые павильоны и кафе. Такие каркасы, как правило, поставляются в виде набора стандартных деталей, имеющих удобные для складирования и транспортировки размеры. На месте из этих деталей достаточно просто монтируется основа нужного здания.

По способу монтажа сборные металлические каркасы классифицируют на стационарные и мобильные конструкции.

Стационарные. Конструкции, собираемые из деталей такого набора, прочны, надежны и долговечны. Так как их используют постоянно, то они капитально вмонтированы в фундамент. Детали каркаса изготовлены из качественного дорогого металла, имеющего длительный срок службы.
Мобильные. Устройство сборных металлических каркасов этого типа предполагает возможность их многократного монтажа и демонтажа, поэтому они должны легко собираться и разбираться. Детали этих конструкций достаточно легкие, компактные и устойчивые к внешним воздействиям. Такие каркасы оптимальны для летних кафе, садовых павильонов, временных беседок и т. д.

2. Несущие металлокаркасы зданий.

Каркас – это несущая основа любого здания. В современных строительных технологиях, как правило, используют металлический каркас, в основе устройства которого металлические вертикальные стойки и горизонтальные перекладины – ригели. Они присоединяются друг к другу при помощи сварки и болтов, в результате чего получаются поперечные рамы, к которым крепится система растяжек, придающая прочность возводимому зданию.

Вся конструкция из стоек и рам устанавливается на фундамент. Когда основа каркаса здания смонтирована, начинается монтаж кровельных и стеновых прогонов. Полностью готовый металлический каркас облицовывается кирпичом, железобетоном или другим подходящим материалом. Совершенно ясно, что от качества установки конструкции напрямую зависит прочность, надежность и долговечность всего здания.

3. Арматурные металлокаркасы.

Каркас из арматуры является основой любого железобетонного изделия. Арматура служит для усиления несущей способности элементов здания, повышения прочности и устойчивости к разного рода воздействиям. Материалом арматуры чаще всего бывает металл. От качества каркаса из арматуры зависит долговечность возводимого здания.

По устройству металлические армокаркасы бывают сварными, линейными или объемными.

Сварные. Продольно и поперечно направленные стержни металлической арматуры в местах пересечения между собой свариваются, образуя жесткий каркас, впоследствии заливаемый бетоном.
Линейные. Их используют для армирования стен, потолков, стяжек для полов. Поверхности, армированные такими каркасами, необязательно должны быть плоскими. Часто это изогнутые, цилиндрические и прочие элементы с малой площадью поперечного сечения.
Объемные. Это полностью трехразмерные конструкции. Формируются они из предварительно изготовленных металлических решеток.

4. Металлокаркасы для лестничных пролетов.

Такое исполнение лестницы отличается прочностью и долговечностью. Как правило, сначала конструкция монтируется, затем ее облицовывают. В качестве облицовки используют разнообразный материал: металл, дерево, камень и т. д.

Металлический каркас не только придает лестнице прочность и долговечность, но и часто является оригинальным дизайнерским ходом.

5. Интерьерные металлокаркасы.

Чаще всего – это металлические каркасы мебели. Скамейки, стулья, столы, кровати и т. д. Плюсом такой мебели является ее долговечность. Изделия, основой которых является металлокаркас, более устойчивы к внешним воздействиям и способно выдержать большие нагрузки.

В массе своей такая мебель не отличается изысканным дизайном. Она находит применение в служебных помещениях. Однако некоторые образцы на основе металлического каркаса, разработанные профессиональными дизайнерами по индивидуальному заказу, могут быть уникальными объектами, способными украсить любой интерьер.

Устройство металлических каркасов также нашло широкое применение в промышленном строительстве. Их применяют при возведении перегородок, сборных потолков и полов. Каркасные конструкции незаменимы при сооружении спортивных и зрелищных арен, оформлении спектаклей и перформанса.

Достоинства и недостатки металлического каркаса

Основным достоинством устройства металлического каркаса при строительстве зданий является сравнительно малая трудоемкость работы. Технология основана на сборке уже готовых элементов, выполненных на заводском конвейере, который обеспечивает точность деталей, их качество и массовость производства.

Детали каркаса крепятся между собой в основном болтами. Крепление болтами – это относительно нетрудоемкая, технологичная операция, позволяющая использовать средства механизации. Кроме того, при монтаже каркаса отсутствуют «мокрые» процессы, имеющие место в строительстве.

Поэтому, имея небольшое количество квалифицированных рабочих, обеспечив электроснабжение строительной площадки, без применения тяжелой техники на облегченном фундаменте можно возвести каркас конструкции целого дома всего за 2-3 недели. Меньше, чем при традиционном строительстве, будут и финансовые расходы.

Среди недостатков строений со сборным каркасом из металлического профиля отметим в первую очередь потерю устойчивости конструкции при пожаре. Под действием прямого огня металлокаркас очень быстро теряет устойчивость, что приводит к обрушению всего здания и может стать причиной большого количества жертв. Еще одним недостатком является наличие так называемых «мостиков холода» (металлические детали, контактирующие с внутренней и внешней сторонами стены, способные уводить тепло из помещения наружу).

Устройство каркаса из металлического профиля

Основа каркаса – профиль. Его, как правило, делают из оцинкованной стали. Различают несущий и направляющий профили. Последний формирует плоскости и крепится к несущему.

Все профили различаются своей формой и размерами.

Несущий профиль марки CD (ПП). Это самые распространенные типы профиля для стоек и потолка. Самый популярный размер для потолка и стен – CD-60 (ПП-60). Он прочен, имеет невысокую погонную массу и легко гнется, что необходимо при сборке многоуровневых потолков. Стандартные размеры составляют от 2,75 м до 4,5 м с поперечным сечением 60 на 27 мм.
Арочный. Довольно дорогой профиль, используемый при формировании сложных фигурных конструкций. Его легко гнуть руками. Типоразмеры те же, что и у профиля, описанного выше.

Направляющий из металла UD (ПН). Устройство этого вида металлического профиля «заточено» под монтаж гипсокартона. Размеры профиля UD-27 (ПН-27) с сечением 28х27 мм совпадают с толщиной ГКЛ. Стандартная длина рейки составляет 3 м.
Профиль марки CW (ПС). Несущий или стоечный металлический профиль для стен, арок и перегородок. Самостоятельно используется редко из-за низкой жесткости. Для ГКЛ рекомендуется CW-50 с размерами сечения – 50х50 мм. Есть аналогичные элементы с большим сечением – CW-75, CW-100 (50х75 мм и 50х100 мм соответственно).
Направляющий UW (или ПН). Эта марка обычно используется совместно с маркой CW. Самым распространенным размером является UW-50. Его используют для формирования внешних углов. Размер сечения – 50х40 мм. Для сборки каркасов применяют UW-75, UW-100 совместно с CW-75, CW-100.

Толщина металла, из которого сделан профиль, различная. Оптимальная составляет 0,55–0,6 мм.

Из аксессуаров и приспособлений, упрощающих монтаж и увеличивающих прочность сборных металлических каркасов, используют следующие элементы:

Подвесы. Различают прямой и анкерный. Первый выполнен в виде металлической перфорированной ленты с возможностью продольного сгибания ее в виде буквы «П». Подвес крепится к несущей поверхности дюбелем и рассчитан на нагрузку до 40 кг. Длина такого подвеса составляет от 7,5 до 30 см (наиболее распространенная длина – 12,5 см).

Анкерный или пружинный подвес с тягой используют тогда, когда длины прямого не хватает. Для ее увеличения служит тяга-спица размером от 25 до 100 см. Рассчитан такой подвес на 25 кг нагрузки. Использование этого подвеса упрощает установку потолка в горизонтальной плоскости.

Соединители несущих профилей. Их можно разделить на продольные, крестообразные, двухуровневые и угловые. Продольные соединители служат для увеличения длины несущего профиля. Крестообразные или одноуровневые («крабы») применяют для крепления реек из металла одного уровня крест-накрест. Их грузоподъемность составляет до 20 кг/м 2 поверхности. Двухуровневые соединители предназначены для связки несущих профилей различных уровней.

При установке металлического каркаса применяют следующий крепеж:

Дюбели. Обычно применяют такие приспособления из пластмассы двух типоразмеров. Для крепления направляющих – 40 мм, для крепления каркаса второго уровня – 6 мм.
Саморезы. Служат для соединения элементов каркаса между собой и крепления к ним гипсокартона. Применяют саморезы сверлящие (головка типа буравчик – LB), прокалывающие (головка – LN), диаметром 3,5 мм и длиной 9–16 мм, а также универсальные с пресс-шайбой и острой головкой или тексы с размером 9,5х3,5 мм. Гипсокартон крепят саморезами по металлу TN25 длиной 25 мм и диаметром 3,5 мм с частой резьбой. Для многослойного гипсокартона применяют детали длиной 35 мм.

Сборка металлического каркаса для потолка, стен и устройства перегородок

Перед тем как приступить к работе, проводятся обмеры и расчет. В случае капитального ремонта монтаж нужно начинать с потолка, переходя потом на стены. Разметку потолка начинают с самого его нижнего участка, а стен – с заваленной внутрь комнаты или с откосов окон. Расстояния профилем должно соответствовать размеру листов гипсокартона (40 или 60 см).

Приступать к следующей стене следует только после того, когда полностью будет завершена обшивка предыдущей. При монтаже необходимо сразу же учесть установку светильников, розеток, выключателей, предусмотреть места для прокладки коммуникаций, продумать, как будет установлена теплоизоляция и звукоизоляция. Обычно между каркасом и стеной оставляют свободное пространство около 10 см. Под направляющие подкладывают уплотнительную ленту, промазанную герметиком.

Из инструментов необходимо иметь болгарку, лазерный или строительный (двухметровый) уровень.

В первую очередь с помощью лазерного уровня по всему периметру нанесите линии положения направляющего профиля. При этом следует учесть кривизну потолка, толщину профиля, размеры листа гипсокартона и изоляции.

Затем нарезаются и равномерно, с шагом 50 см, крепятся гвоздями дюбелей сами направляющие. После чего на потолке размечают точки крепления прямых подвесов – несущего профиля. Следует иметь в виду, что расстояние от стены до первого подвеса – 20 см. Остальные ставят с шагом 40–60 см, но не менее одного метра.

Затем готовят несущий профиль. При необходимости его удлиняют с помощью продольного соединителя.

Несущие устанавливаются в следующем порядке: первый ставится в 10 см от стены, второй от него через 40 см, а все остальные с шагом 50 см. Если планируется вешать тяжелые люстры, то шаг снижают на 5 см. На этом этапе важно убедиться, чтобы светильники не попадали на каркас. После проверки на плоскостность подвесы прикручивают к профилям.

Поперечные балки ставят реже и связывают их крабами. Фактическое положение несущего профиля отмечают на стенах, чтобы не промахнуться при последующей установке листов гипсокартона.

Определив заваленную сторону, начинают с нее разметку. В соответствии с разметкой по всему периметру прокладывают и закрепляют направляющий профиль, после чего приступают к монтажу несущих:

Несущие нарезаем кусками на 1 см короче расстояния между направляющими. Первую вертикаль ставим в 10 см от края стены или в углу, следующие – через каждые 40 или 60 см, в зависимости от требуемой жесткости.
При помощи саморезов с пресс-шайбой соединяем их.
И, наконец, крепим подвесы к стене при помощи дюбелей. Делаем это, ориентируясь по предварительно натянутым нитям.

Соединяем подвесы с профилем. В углу профиль крепят к стене уголком, сделанным из куска профиля. Его надрезают по бортику, сгибают под 90°, одним концом крепят к стене, а другим прикручивают к несущему профилю саморезами. Такое устройство обеспечивает более прочное соединение.

В тех случаях, когда высота стен больше длины листа гипсокартона, в местах соединения листов необходимо установить поперечные балки. Так как листы устанавливают в шахматном порядке, то перемычки ставятся сверху или снизу по ширине листа.

На стенах, потолке и полу выполняют разметку под направляющие с учетом ширины перегородки. Далее нарезают или удлиняют профиль до требуемых размеров и приступают к его монтажу. Крепление осуществляется дюбелями. Шаг – 60 см.

После установки направляющих приступают к монтажу вертикальных стоек из несущего профиля. Его также устанавливают с шагом 40 или 60 см в зависимости от требуемой жесткости конструкции. Соединяют с несущим профилем стойки саморезами с каждой стороны в четырех местах или просекателем.

Поперечины из несущего профиля монтируют с таким же шагом. Несущие соединяют при помощи вырезов бортика на поперечинах. Крепят саморезами. Важно учитывать наличие проводки и коммуникаций. Под них делают специальные крепежи. Также внимание уделяется дверным проемам и нишам, если они планируются. Для большей прочности между стенами перегородки устанавливают перемычки, которые выполняют из кусков профиля.

Если выбран рифленый ПС, его не закрепляют. За счет его рифленой поверхности они и самостоятельно удерживаются в покое. Это экономит время монтажа.

Стоимость устройства металлического каркаса

Расценки на установку металлических конструкций зависят от таких факторов, как:

Площадь постройки. Как правило, существуют скидки на большие объемы работ.
Вид сооружения и уровень его сложности. Ясно, что уровень требований к холодному складу и к такому же по площади торговому комплексу будет разным. Соответственно, различными будут как затраты на строительство, так и цена на него.
Ценовая политика компании.
Вес металлических конструкций. Стоимость здания во многом зависит от общего веса монтируемого каркаса.
Район. Расходы на доставку оборудования и перевозку рабочих так или иначе связаны с местоположением объекта.
Состояние инфраструктуры. Дороги, в том числе и свобода проезда к объекту грузового транспорта и техники. Наличие электро- и водоснабжения и возможность к нему подключиться.
Срочность выполнения. Если работу нужно произвести быстро, то появляется необходимость задействовать дополнительные бригады, увеличить объем используемой спецтехники при выполнении монтажа, ввести посменный график.

Металлический профиль: виды, характеристика, монтаж и подбор комплектующих

Эти свойства профилей дают возможность применять их при возведении зданий и в их отделке различных уровней сложности. При этом необходим силовой расчет несущих конструкций.

Виды деформации металлических профилей от нагрузки — упругая и пластическая. Последняя является необратимой, и ее не следует допускать, поскольку это приводит к к разрушению конструкции.

Как правильно выбрать швеллер

Для этого необходимо:

Замерить параметры и вес конструкции — к примеру, при массе 2,62 кг площадь сечения должна быть 3,34 см2;
Рассчитать количество отрезков;
Выбрать подходящий профиль п-образного сечения в зависимости от его характеристик — так, если нужна лёгкая конструкция для перегородок, то подойдёт горячекатаный швеллер из «нержавейки». Если предполагается значительная нагрузка на каркас — лучше использовать горячекатаный оцинкованный, а если же важным параметром является антикоррозийные свойства профиля для фасада — здесь выбор должен пасть на нержавеющую сталь гнутого проката. При возникновении вопросов относительно выбора проката следует проконсультироваться у наших сотрудников;
Сделать заказ в нашей компании.

Если у Вас возникают какие-либо вопросы, специалисты с радостью ответят на них. У нас Вы можете выбрать любой подходящий материал по наиболее выгодной расценке и при этом отличного качества.

(
4 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Профильная труба

Профиль представляет собой полое изделие с формой поперечного сечения в виде квадрата, прямоугольника, овала, многоугольника. Оно предназначено для наружных строительно-отделочных работ. Из него возводятся различные металлоконструкции, дверные проемы, балки перекрытия, стропила.

Профиль является аналогом деревянной или железобетонной балки. Его производят холодной или горячей деформацией листового металла. Трудоемкость изготовления существенно зависит от размеров и толщины стенок. В основном применяют сварку, но бывают также бесшовные изделия, получаемые деформацией круглой трубы.

В качестве материала профилей используется сталь разных марок и сплавы алюминия. Ширина изделий составляет 10-180 мм, а толщина стенки — 1-12 мм.

Виды металлических профилей отличаются разнообразием, но самой высокой прочностью на изгиб обладают изделия квадратного и прямоугольного сечений. По сравнению с горячекатаным сортовым прокатом металла расходуется на 20 % меньше. При этом площадь поверхности, контактирующей с атмосферой, меньше на 40 %. Благодаря этому требуется меньше средств для защиты от коррозии.

Монтаж профилей производят посредством электросварки, но можно использовать хомуты и другой крепеж. Металлоконструкции отличаются небольшим весом и высокой прочностью.

В быту используют профили небольших размеров и простой формы, а в промышленности — самые разнообразные виды металлического профиля (фото ниже).

Профильную трубу из стали применяют при возведении павильонов, торговых палаток, спортивных площадок, опор разного назначения, рекламных щитов.

Минимальные размеры подходят для производства мебели, спортинвентаря, отделки интерьера. В качестве несущих конструкций частных домов применяются профили сечением 100х100х6 мм и выше.

Алюминиевые изделия используют при необходимости создания конструкций с небольшим весом, пластичностью и высокой стойкостью к коррозии. Их поперечные размеры не превышают 80 мм, а углы могут быть закругленными или прямыми. Для повышения прочности и пластичности создают алюминиевые сплавы с добавкой марганца, меди и магния.

Назначение и функции

Фурнитура — один из наиболее важных элементов в мебельном производстве. К ней относят соединительные или отделочные детали. Мебельный профиль — фурнитура, для изготовления которой задействуют такие способы, как литье, штамповка, гнутье или катание. Выбор конкретного метода зависит от того, какими свойствами должна обладать готовая деталь. Изделия выполняют несколько основных функций:

Декоративная. Для изготовления деталей используют разные материалы. Готовые образцы отличаются цветом, формой, поэтому очень легко подобрать вариант под определенные стиль и дизайн.
Конструктивная. Профиль для корпусной мебели — это опорно-соединительный элемент, каркас для будущего фасадного наполнения.
Защитная. Деталь уберегает фасады от механических поломок. Параметры профилей всегда соответствуют геометрии готовой мебельной продукции.
Практическая. Профили продлевают срок службы мебели. Фурнитура не только дополняет внешний вид изделий, но также защищает кромки и торцы от попадания влаги.

Высокая механическая прочность деталей совмещена с их легкостью, поэтому профили не оказывают лишней нагрузки на мебель.

Профиль для корпусной мебели относится к погонажному полуфабрикату. Его сечение, размер, форма различаются. Все это влияет на сферу использования: это могут быть шкафы, кровати, карнизы и так далее. Стоимость деталей зависит от материала изготовления, конфигурации.

Декоративный

Защитный

Конструкционный

Профили для монтажа гипсокартона

Профили применяются для создания строительно-отделочных конструкций внутри помещений. Их различают по формам сечения и размерам. Из них делают каркасы перегородок, подвесных потолков, а также применяют для обшивки стен. Преимущественно используют металлический профиль для гипсокартона, виды которого следующие:

стоечный (ПС);
направляющий (ПН);
потолочный (ПП);
угловой (ПУ);
гнутый (ПГ).

ПС — это полоса, согнутая из жести в виде швеллера. Легко деформируется при производстве профилей и может изготавливаться вручную, с помощью простых станков. Для жесткости имеются продольные гофры.

ПС предназначен для изготовления вертикальных стоек, перегородок или облицовки стен. Его монтируют в паре с подходящим типоразмером направляющего профиля. Их формы предусматривают плотную стыковку между собой. Отверстия в стенках ПС предназначены для монтажа электропроводки.

ПН служит в качестве горизонтальных направляющих с П-образной формой, в которые вставляются вертикальные стойки. Он также служит направляющим для ПП соответствующих размеров.

ПП используется для обшивки стен и при изготовлении каркаса подвесного потолка. Его крепят к основе с помощью подвесов. Профили для подвесного потолка удобно приобретать в комплекте с соединителями. Тогда его монтаж производится легко и быстро.

Профиль угловой защищает наружные углы обшивки из гипсокартона от повреждений. Острый угол поперечного сечения позволяет профилю плотно прилегать к облицовке. Он выполнен с перфорацией, чтобы шпатлевка проникала через отверстия и прочно скрепляла металл с обшивкой.

ПГ бывает выпуклым или вогнутым и может быть с разными радиусами кривизны. Он служит для создания арок и многоуровневых потолков.

Производство металлопрофиля

Профнастил (он же металлопрофиль, профлист) – это профилированный стальной оцинкованный лист, который чаще всего применяется в качестве:

Кровельного покрытия жилых и нежилых строений;
Несъёмной опалубки или несущего настила;
Перекрытий каркасных зданий и сооружений,
Устройства ограждений промышленных и дворовых территории;
Изготовлении навесов и козырьков;
Облицовки наружных стен;
Создании перегородок;
Изготовлении сэндвич-панелей (подробнее об этом можно прочитать здесь);
Обшивки быстровозводимых зданий,
Возведении ангаров и складов различного назначени;
Торговых павильонов;
Гаражей и хозяйственных построек.

Технология производства металлопрофиля довольно проста, специальный формообразующий станок придаёт листовому полотну трапециевидный профиль, который мы привыкли видеть.

Комплектующие

Все виды металлических профилей для гипсокартона крепятся с помощью следующих комплектующих.

Двухуровневый соединитель профилей при их пересечении друг с другом. Он поставляется развернутым, и его требуется согнуть в форму буквы «П» перед монтажом. Фиксация производится саморезами, которые вворачиваются в перфорацию.
Одноуровневый соединитель «краб» предназначен для крепления профилей при их пересечении крест-накрест. Он защелкивается на профилях и при высоких нагрузках еще фиксируется саморезами.
Прямой подвес служит для крепления стоек к стенам, а также при монтаже потолка.
Удлинитель профиля применяется, когда требуется его нарастить.

Гипсокартонные листы крепятся к профилям саморезами по металлу. Вместе с пресс-шайбой они подходят для любых видов соединений. Наконечники у них выполняются прокалывающими или сверлящими. К стенам каркас крепится саморезами с пластиковыми дюбелями, а подвес к потолку — анкер-клином или потолочным дюбелем.

Виды металлического профиля для крыши

Стропильную систему дома делают из стали с целью снижения нагрузок, увеличения срока службы и пожаробезопасности.

Виды металлических профилей для несущих конструкций включают гнутые и горячекатаные, но вес и расход у последних больше (швеллер, балка, уголок). Обрешетка также делается из стали. При этом весь металл защищается от коррозии цинковым или другим антикоррозионным покрытием.

Что это такое

П-образный стальной профиль, или швеллер — это балка из металлического сплава или же чистой стали, отличающаяся своей прочностью. Он изготавливается из листовой оцинкованной стали толщиной от 0,7 мм до 3,0 мм и высотой от 40 до 350 мм. Назван он так потому, что в сечении напоминает букву «П». Выбор сплава обусловлен его качеством, прочностью, пластичностью, длиной и толщиной металла. Полки на прокате находятся с одной стороны от стенки.

Особенности изготовления крыши из профиля

Конструкцию крыши необходимо предварительно рассчитать на прочность. Чтобы выдерживать климатические воздействия, покрытие надежно крепится на обрешетке, представляющей собой профиль металлический. Виды могут быть разными, но наиболее распространены шляпные оцинкованные решетины из стали.

Их цена выше, чем у деревянных аналогичных конструкций. Но они могут обойтись дешевле, чем брус с теми же техническими характеристиками. Иногда применяют смешанные конструкции из дерева и металла. При этом следует знать, что конденсат на металле может вызвать переувлажнение и загнивание контактирующего с ним дерева. Кроме того, металл является мостиком холода, и крышу нужно как следует утеплять.

Стропила с фермами крепятся к стенам анкерными болтами и фиксируются на время в вертикальном положении. Затем поперек укладывают шляпочный профиль, а на него крепят покрытие.

Термопрофиль

Виды металлических профилей включают и термопрофиль, внешне похожий на обычный для гипсокартона. Различие лишь в том, что в нем сделана перфорация, предназначенная для снижения потерь тепла через мостики холода. Отверстия располагаются в шахматном порядке. Просечка листа позволяет удлинить тепловые потоки через металл, что существенно снижает теплопотери, а также улучшает вибро- и звукоизоляционные характеристики материала по сравнению с деревом тех же размеров. Из термопрофиля возводятся наружные балки дома, а также делается обшивка фасада под утеплитель и термоконтуры под кровлю.

Читайте также: