Изготовим профиль из металла
Обновлено: 25.06.2024
Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.
Изготовление деталей по чертежам на заказ
Бесперебойную работу любого механизма обеспечивают качественные комплектующие. Неудивительно, что к изготовлению деталей из металла на заказ предъявляются высокие требования. Чтобы простая заготовка стала функциональным элементом машины, требуется не просто вырезать деталь из металла на заказ, а сделать это в соответствии с чертежом, то есть выполнить изготовление по чертежам.
Изготовление деталей из металла по чертежам заказчика
Любое производство предлагает стандартный набор деталей, которые пользуются спросом всегда. Но что делать, когда нужные вам комплектующие отсутствуют или уникальны? Тогда любой опытный производитель предложит изготовить деталь на заказ в Москве. Конечно, такая работа проводится не на глаз: это будет производство изделий из металла по чертежам заказчика.
Изготовление металлических изделий по чертежам заказчика
Металлические детали на заказ могут выпускаться по уже имеющимся на руках у заказчика схемам. Если они отсутствуют, работа начинается со стадии проектирования, то есть создания чертежей. В штате крупных производств работают проектировщики, которые подготовят техническую документацию и обеспечат выпуск детали из металла на заказ по чертежам.
Цена изготовления деталей из металла по чертежам заказчика
Соответственно оформляется и заказ деталей из металла. Изготовление изделий из металла по чертежам заказчика в Москве будет стоить дешевле, чем в том случае, когда комплектующие существуют “в головах” и их только предстоит воплотить на бумаге. Цена каждого такого проекта рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности. На расценки во многом влияет серийность и масштабность проекта. Порой исполнителю бывает намного проще выпустить большую партию изделий, даже если это изготовление крупногабаритных деталей по чертежам заказчика, чем изготовить деталь на заказ в количестве пары штук.
Разновидности и особенности изготовления деталей
из металла по чертежам заказчика
Детали на заказ из металла имеют достаточно сложную классификацию. Выделяются такие их группы, как:
- корпусные (они служат “оболочкой” для размещения остальных);
- опорные (в механизмах играют роль основы);
- валы и оси: размещаются на основах, сами служат остовом для вращающихся элементов);
- муфты: детали, выполняющие соединительную функцию для валов;
- соединения - используются для объединения других деталей;
- элементы упругости - минимизируют вибрационные и другие процессы работы механизма.
Как заказать изготовление деталей на заказ
по чертежам в Москве
Стоимость изготовления деталей по чертежам
в зависимости от металла
Если вы уже пробовали заказать деталь из металла в Москве, то наверняка были удивлены диапазоном цен на услуги. Стоимость работы определяется многими факторами, не исключение и тип материала. Так, изготовление стальных деталей на заказ обходится дешевле, чем обработка изысканных меди, латуни и титана.
Имеет значение и тип материала. Например, изготовление деталей из листового металла не так трудоемко, как вытачивание из объемной заготовки.
Преимущества изготовления деталей из металла
в нашей компании
Наш цех металлообработки предлагает во всех отношениях выгодное изготовление деталей из металла по чертежам заказчика в Москве. Мы не только поможем вам в разработке технической документации, но и выполним любой фронт работ - от полного до частичного цикла.
Детали из металла на заказ в Москве сходят с наших станков любыми партиями - от крупных до штучных. В отличие от многих других крупных компаний, которые не привыкли “размениваться на мелочи”, мы охотно работаем по индивидуальным проектам и выполняем изготовление мелких деталей из металла на заказ поштучно. В нашем распоряжении все известные сегодня способы обработки металла - от традиционных до передовых - позволяющие выполнить изготовление металлоизделий по чертежам быстро и качественно. И решить самые сложные задачи, вплоть до изготовления оборудования по чертежам заказчика.
Процесс изготовления деталей по чертежам заказчика
Прежде чем сделать деталь из металла на заказ в Москве, специалист внимательно изучает чертеж и вычисляет размеры заготовки с учетом так называемых припусков. Примерно по той же технологии, в целом далекой от изготовления сложных металлических деталей на заказ, работает закройщица в ателье.
Далее начинается прямое производство по чертежам заказчика - обработка детали. Оговоримся, что при использовании станков с чпу изготовление любых деталей из металла на заказ включает дополнительную операцию: программирование процесса технологом. С одной стороны, на это требуется время, с другой - обработка будет осуществляться быстрее, а результат такого изготовления деталей из металла, цена превзойдут все ожидания заказчика.
Оборудование для изготовления деталей
по чертежам заказчика
В нашем арсенале широкая линейка станков для изготовления деталей из металла в Москве:
- токарных,
- сверлильных,
- расточных,
- фрезерных,
- шлифовальных и многих других.
Изготовление мелких деталей на заказ
Возможность тщательно настроить оборудование позволяет нам выполнять практически ювелирные операции. Если вас интересует изготовление запчастей из металла на заказ, в том числе мельчайших, наши станки с ЧПУ осилят эту задачу. Эта услуга особенно востребована, когда заказчикам требуется изготовление запчастей по чертежам.
Штучное изготовление деталей из металла
на заказ
Как мы уже говорили, большинство исполнителей стремятся взять в работу крупный проект. Просто вырезать деталь из металла на заказ им неинтересно и невыгодно. Мы готовы поспорить с пролетарским поэтом в том, что “единица - вздор, единица - ноль” и выполнить ваш индивидуальный заказ на производство изделий из металла по чертежам. Обращайтесь!
Время изготовления металлических деталей на заказ
по чертежу
Нас часто спрашивают, сколько в среднем времени уходит на изготовление металлических деталей на заказ в Москве. И, пожалуй, это единственный вопрос, на который мы не сможем ответить сразу.
Все зависит от сложности проекта, от того, требуется вам типовое изделие или уникальное. Простые детали из листового металла на заказ могут быть готовы в течение пары часов, над оригинальными даже опытный мастер может трудиться несколько дней. На скорость работы влияет и тип оборудования. Например, изготовление деталей на станках с чпу будет выполняться быстрее, чем изготовление детали на фрезерном станке механического типа. Только оборудованию с цифровым контролем всех процессов по силу качественное изготовление сложных деталей.
Обработка металла
В качестве сопутствующей услуги наш цех готов предложить вам все известные детали на заказ по чертежам. А также все виды обработки металла:
Изготовление металлических профилей
Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности.
Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
Что такое металлический профиль
Металлический профиль представляет собой изделие, для изготовления которого используются высокопрочные тонкие пластины из металла. Профили служат для формирования каркаса строения, для их фиксации используют саморезы или просекатели, а затем сверху закрывают листовыми материалами (гипсокартоном, листами, плитами). Сферы применения металлопрофилей: строительство, отделка стен, заборов, потолков, крыш.
Виды металлического профиля
По классификации ГОСТа в зависимости от используемой технологии производства трубы могут быть:
- холоднодеформированными;
- электросварными;
- холоднодеформированными электросварными.
Две первые разновидности относятся к бесшовным. Они наиболее широко применяются, что обусловлено:
- незначительной деформацией даже в случае серьезного механического воздействия;
- более низкой стоимостью, связанной с меньшим расходом материала при изготовлении металлических профилей (внутри являются полыми);
- меньшим весом в сравнении с обычными трубами;
- коррозионной устойчивостью.
- Профиль для монтажа гипсокартона.
При монтаже гипсокартонных перегородок и стен используют вставляемый в направляющий стоечный алюминиевый профиль, маркированный международным знаком «CW».
С его помощью можно монтировать рекламные баннеры. Для строительства и ремонта пользуются стоечными профилями со следующими размерами:
- 50х50 мм (такой профиль не подходит для монтажа утеплителя, но в малогабаритных квартирах помогает сэкономить пространство);
- 75х50 мм (редко используемый профиль, применяется в случае монтажа перегородок и декоративных панелей);
- 100х50 мм (используется при утеплении помещений).
Типоразмер металлического профиля выбирается в соответствии с конкретными целями использования.
Потолочные металлические профили Т-образной формы маркируются буквами «CD». Для их крепления на потолке используются специальные подвесы, формирующие каркас потолка. Упрощают монтаж при помощи дополнительных элементов, придающих профилю нужную форму:
- прямых подвесов;
- подвесов с анкерными зажимами;
- «крабов», соединяющих элементы под прямым углом;
- удлинителей и соединяющей фурнитуры.
Ряд строителей склоняется к тому, что использование «крабов» в процессе монтажа способно деформировать профиль, то есть этот элемент подходит для работы с габаритными металлопрофилями, толщина и размеры которых не позволят «крабу» деформировать их.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Маркировка направляющего профиля представлена буквами «UW» и «UD» (каркас промаркирован одними буквами, потолочные крепления – другими). Толщина профиля зависит от толщины стены, которая используется для построения каркаса.
Потолочный и каркасный направляющие металлопрофили различаются между собой. Разница заключается и в материале, используемом для изготовления металлических профилей.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Таким металлическим профилем укрепляют и выравнивают углы. Толщина угловых элементов составляет 4–9 мм, детали подбираются в соответствии с толщиной основного профиля (при разнице в толщинах выровнять углы будет сложно). Профиль имеет угол 85°, благодаря чему обеспечивается наиболее плотное и ровное прилегание к гипсокартону.
Используется в процессе отделочных работ для выравнивания стен. Выглядит как маленькая рельса, по которой перемещается правило. В основном маячковый профиль применяют при работах по оштукатуриванию стен.
На современном рынке представлены все разновидности профилей, используемых при работе с гипсокартоном. Основное правило, которым следует руководствоваться при выборе подходящего изделия, заключается в том, чтобы не приобретать дешевые детали китайского производства.
Заплатив на 20–30 % больше, можно приобрети высококачественный профиль, изготовленный в России или европейских странах, любой длины.
Наиболее часто используемым кровельным материалом является металлический профилированный лист. Он используется практически во всех регионах, кроме районов, в которых климатические условия обладают определенной спецификой, таких как районы Крайнего Севера. То есть металлические профильные листы могут применяться для покрытия кровли возводимых домов практически на всей территории России.
При помощи этой разновидности профилей монтируют ворота, различные конструкции, гаражи, навесы, двери и заборы. В общем, сфера его применения распространяется далеко не на одну только кровлю.
Преимущества профильных листов:
- Устойчивость к механическому воздействию и атмосферным осадкам, несмотря на то, что толщина листов, используемых для изготовления металлических профилей, не превышает 2 мм.
- Коррозионная стойкость, простота монтажа, небольшой вес, позволяющий использовать листы не только в качестве кровельного материала, но и для облицовки строений.
- Широкая цветовая палитра. Цвет кровли может быть как желтым или красным, так и фиолетовым – все зависит от ваших личных предпочтений. Кроме того, материал можно использовать для кровли в одном цвете, для забора – в другом, а самостоятельная укладка сложности не представляет.
Профнастил отличается от металлочерепицы, которая с настоящей черепицей схожа разве что названием. Прежде чем приобретать материал для покрытия кровли, следует поинтересоваться существующими особенностями.
Термопрофиль с квадратным сечением является обычной стальной перфорированной балкой. Он необходим для монтажа быстровозводимых строений. Возведение зданий производится по специальной технологии, использование термопрофиля для постройки обычных домов не имеет смысла. Достоинствами изделия являются:
- практически полное исключение потери тепла (при необходимости он, напротив, сохраняет внутри здания низкие температуры);
- возможность возведения строений независимо от грунта, включая горные почвы;
- удлинение теплового потока по причине перфорации;
- возможность использования саморезов для монтажа (каркас возводится очень быстро);
- широкое применение термопрофиля.
- П-образный.
Швеллеры (П-образные стальные профили) представляют собой высокопрочные металлические или стальные балки.
Для изготовления металлических профилей этого типа используется листовая оцинкованная сталь, толщина которой составляет 0,7–3 мм, а высота – 40–350 мм. Название профиль получил благодаря сечению, напоминающему букву «П».
Сплавы для изготовления металлического профиля выбирают в зависимости от их качества, прочности, пластичности, длины и толщины металла.
Швеллеры находят широкое применение в различных сферах промышленности и производства, в связи с чем производится большое количество их разновидностей.
Для изготовления металлических профилей – швеллеров – используется высококачественная сталь. Для придания жесткости материал первично обрабатывается, формуется, а затем прокатывается при высокой температуре.
Приведенное выше описание процесса изготовления металлических профилей является общим. Для разнообразных видов швеллеров используются различные виды стали, обрабатываемые разными способами.
Классификация швеллеров в зависимости от технологии обработки выглядит следующим образом:
- горячекатаные изделия;
- гнутые профили;
- специальные детали.
Горячекатаные изделия необходимы для внутренней отделки помещений, установки гипсокартонных перегородок. С их помощью устанавливают стропильные фермы, верхние и нижние пояса стеновых панелей, обрешетки подвесных потолков, торцевые элементы конструкций, пользуясь при этом омега-профилями, из которого изготавливают кровельные и стеновые каркасы. Этим варианты использования швеллеров не ограничиваются.
Несмотря на жесткость материала, его легко разрезать. Среди характеристик можно отметить длительный срок эксплуатации.
Специальные профили отличаются повышенной плотностью, что влияет на сферу их использования. Эти металлические изделия применяются в таких областях, как автомобильная и тяжелая промышленность (из них создают МК и производственное оборудование).
Гнутые стальные профили делятся на:
Обе разновидности используются в строительной сфере, с их помощью возводят фасады, реконструируют здания, производят МК. Отличительной характеристикой гнутых элементов является высокая прочность на изгиб.
Нюансы изготовление металлических профилей
Для изготовления металлических профилей используют длинные ленты оцинкованной стали, поставляемой на заводы по производству этих изделий. Толщина стальной ленты должна превышать 0,3 мм. На ее ширину влияет тип и назначение готовой продукции. Для изготовления потолочных профилей используются заготовки, ширина которых составляет 12 см.
Для изготовления направляющих используют заготовки шириной 8 см. Снижению производственных затрат, связанных с выпуском готовой продукции, способствуют закупки заготовок у производителя, территориально расположенного неподалеку от завода, занимающегося изготовлением металлопрофиля. Также снизить стоимость материала можно, закупая заготовки оптом по соответствующей цене.
Технология изготовления металлических профилей настолько проста, что понимание производственных процессов доступно любому желающему. Первый этап заключается в том, что стальная заготовка вставляется в станок. Далее из нее производится профиль, которому придаются нужная форма и размеры. Последний этап включает в себя упаковку готовой продукции и отправку ее на склад.
Производственные процессы полностью автоматизированы, использование ручного режима минимально. Применение автоматического режима изготовления металлических профилей также снижает себестоимость готовой продукции, так как в этом случае не требуется участия высококвалифицированных специалистов – достаточно рядовых рабочих.
В связи с автоматизацией процессов изготовления металлических профилей применяемое оборудование имеет существенное значение.
Приобретая аппаратуру, необходимо оценивать такие ее параметры, как мощность, производительность, комплектация, стоимость. Производственная линия для изготовления металлического профиля состоит из:
- разматывателя;
- отрезного станка;
- профилегибочного станка;
- рабочего стола.
Перечисленное оборудование является основным, при помощи которого непосредственно изготавливается продукция. Чтобы полностью автоматизировать производство, необходимо приобрести погрузчик и кран-балку.
Использование устаревшего оборудования, ручной режим производства свидетельствует о низкой производственной культуре, а значит, и о вероятном неудовлетворительном качестве готовой продукции.
Брак при изготовлении металлических профилей
- Недостаточная толщина металла.
Одним из основных дефектов, возможных при изготовлении металлически профилей, является недостаточная толщина готового изделия. Такой дефект характерен для производителей, которые экономят на приобретении материалов нужной толщины. Это приводит к тому, что в процессе монтажа плит обшивки саморез прокручивается, резьба срывается, фиксации шурупа не происходит. Дефект также отражается на прочности возведенного каркаса и, как следствие, на качестве отделки.
Появление коррозии на поверхности изделия свидетельствует о том, что оцинковка была выполнена некачественно. Такую продукцию приобретать не следует, поскольку процесс разрушения будет продолжаться, что приведет в итоге к разрушению готовых металлоконструкций.
О наличии данного дефекта свидетельствует неправильная форма готового изделия, например, продавленные или перекрученные края профиля. Поскольку в процессе монтажа каркаса выровнить такой профиль не удастся, покупать его не рекомендуется.
Имейте в виду, что подобные дефекты характерны для металлопрофиля, деформировавшегося при неправильном хранении в штабелях.
Этот вид брака наиболее опасен, поскольку не позволяет качественно собрать, а затем обшить каркас. Разница с типоразмерами, названными ранее, может составлять не более 1 мм.
Такой дефект характерен для малых предприятий. Стремясь сократить трудозатраты при изготовлении металлопрофилей, они производят изделия с максимально гладкими внешними сторонами. В результате в процессе монтажа гипсокартона можно столкнуться с плохим вкручиванием саморезов в металл, поскольку отсутствие перфорации не позволяет им зацепиться за профиль.
Не рекомендуется приобретать такой металлопрокат, поскольку потребуется дополнительная обработка краев, так как в противном случае есть риск получения травмы в процессе ручного монтажа изделий.
Промышленные способы изготовления металлического профиля
Резка металлопрофиля схожа с резкой листового металла. Обработка выполняется при помощи ножниц особой формы, в которых одна часть является неподвижной. Ножницы могут быть приводными, ручными и комбинированными, подходящими для работы с листовым и профильным металлом.
Для обработки профильного металлопроката используются дисковые пилы и пресс-ножницы. Последние состоят из неподвижного нижнего ножа в форме разрезаемого профиля. Верхняя подвижная часть при движении вниз разрезает металл.
Для резки профиля необходимы упоры. Работа выполняется на роликовых столах, подающих металл к месту обработки. Также для резки металлопрофиля используются дисковые зубчатые пилы. Разрезается металл за счет режущего диска диаметром до 150 см. Диск выполнен в форме круглого полотна со вставными или вырезными зубцами. До того, как начать разрезать профиль, его необходимо неподвижно закрепить при помощи зажимов на станине пилы. В процессе резки диск пилы подается к месту обработки в автоматическом режиме.
Для резки труб и профильного металлопроката используются дисковые пилы со специально армированными абразивными кругами, подходящими для работы на большой скорости. Работа с трубами большого диаметра, балками и швеллерами выполняется вручную посредством кислородной резки.
Профильный металлопрокат можно резать закрытыми ножницами, ход которых зависит от размера профиля круга (расчетного исходного).
Наиболее простым инструментом, применяемым для работы с трубами и профильными изделиями, является дисковая пила с текстропной ременной передачей.
Металлические профили, арматурную сталь, проволоку, профильный, листовой, сортовой металлы режут при помощи рычажных ножниц – их нижняя неподвижная часть является ножом для резки, верхняя соединена с системой рычагов. Небольшие ножницы позволяют выполнять резку вручную, более крупные управляются электрическим двигателем, соединенным с инструментом кривошипным механизмом.
Для резки профильного, полосового и сортового металла используют ножницы закрытого типа.
Для работы с металлическими профилями и листовым металлом используют разделительный метод. Чтобы повысить производительность работ, а также качество реза, необходимо правильно подготовить изделия. Процесс подготовки заключается в удалении с заготовок следов коррозии, краски, окалины и очистке от загрязнений. Чтобы избавиться от шлаков, необходимо расположить края заготовки на расстоянии минимум 10–15 см от пола.
Для изготовления котельных конструкций используются круглые или ленточные пилы. Они же подходят для работы с металлопрофильными деталями, например, двутавром, уголками, трубами, швеллерами и т. п.
Чаще всего используется газовая кислородная резка. Разрез выполняется за счет газового пламени. Этот способ распространен в металлообрабатывающей и металлургической промышленности, он подходит для работы с косынками, листовой сталью, фланцевыми кругами, металлическими профилями и др.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Профильная гибка металла
Под профильной гибкой металла, в числе прочего, понимается и гибка труб с сечением, отличным от круглого. Данный процесс отличается достаточной сложностью, имеет определенные нюансы и требует наличия специальных устройств. Разумеется, не менее важен и опыт специалиста, проводящего работы.
Чтобы получилось изделие нужной формы, мастер обязан досконально знать технологии горячей и холодной гибки, уметь использовать предназначенное для этого оборудование, учитывать характеристики профиля. Впрочем, при желании все это нетрудно освоить, поэтому гибка профильных труб даже в домашних условиях для многих не является какой-то сверхсложной задачей.
Характеристики профильной трубы
Профильными называются трубы, которые имеют сечение, отличное от круглой формы. Они могут быть прямоугольной, овальной, шестиугольной или квадратной конфигурации. Подобная геометрия придает трубе повышенную прочность, так как ее грани исполняют роль ребер жесткости.
Профильные изделия обладают способностью выдерживать значительные нагрузки на изгиб, поэтому они будут идеальным вариантом для возведения металлокаркаса сооружений самого различного предназначения.
Профильные трубы преимущественно производятся из высоко- или низколегированных сталей. По способу изготовления трубы бывают электросварного, холоднокатаного, бесшовного и горячекатаного исполнения.
Также изделия различаются по толщине стенки и высоте профиля. Такая разновидность труб может быть использована для производства лестниц, перил или рам. Наиболее частое применение профильные трубы находят в строительстве при сооружении конструкций арочного исполнения или при возведении каркасов – в качестве замены железного бруса.
Процесс гибки металла для изготовления профильных труб
Ключевым моментом данной технологии является применение штрипса, который представляет собой рулонный сверток из листового проката. Его доставка производится прямо с металлургических заводов. Он бывает разным по толщине. Это дает возможность производить профильные трубы требуемой степени надежности, чтобы использовать готовую продукцию для различных целей.
В большинстве случаев у штрипсов (от англ. слова «strip» – лента), предназначенных для изготовления прямоугольных и квадратных труб, ширина больше, чем необходимо. Поэтому перед обработкой их режут на полоски определенного размера. Такая операция осуществляется на специальных установках продольной резки. В результате получаются полосы из стального листа с шириной более 5 см. Их скрепляют между собой при помощи сварки, при этом образуется одна непрерывная лента.
После этого производят ее намотку на катушку. Это необходимо для того, чтобы процесс не останавливался. Фактически, на барабане размещается технологический запас штрипса, в результате этого работа вальцов на предприятии не останавливается, даже когда заканчивается стальная лента.
Ленточное изделие подается на стан формовки, который располагает несколькими клетями, в них и производится создание бесконечной заготовки круглого сечения. На этом этапе преимущественно используют холодную сталь без нагрева. Но есть и технология с применением высокой температуры.
Эти процессы приводят к образованию форм труб с открытыми швами. Их пропускают через сварочную установку для сваривания конструкции круглой формы током высокой частоты. При такой технологии края изделия сжимают вальцами, что приводит к выдавливанию расплава изнутри и снаружи трубы. По этой причине образуется грат, который удаляют с помощью резца.
На следующем этапе трубу охлаждают с применением специального эмульсионного состава, затем следует ее дальнейшее профилирование за несколько операций:
- В первую очередь заготовку обрабатывают на вальцах, чтобы по всей длине конструкции обеспечить равномерность ее сечения.
- После этого трубу круглого сечения с четырех сторон обжимают другим блоком вальцов, чтобы на выходе получить прямоугольное или квадратное готовое профильное изделие.
При получении плоскоовального или овального сечения необходимость в применении вторых вальцов отпадает, так как нужная форма трубы получается уже на этапе первой технологической операции.
На заключительной стадии готовая профильная труба разрезается пилой на части необходимой длины. Стоит отметить, что изделие постоянно остывает – и при резке, и в процессе формирования трубы того или иного профиля.
Сложности гибки профильных труб
Несмотря на различия в конечной форме трубы, функция процесса профильной гибки металла заключается в придании изделию полного либо частичного изгиба. Достигается это только с приложением определенных внешних воздействий – или только давления, или давления в сочетании с нагревом.
Согласно физическим законам, во время изгиба на профильную трубу происходит одновременное воздействие двух разнонаправленных сил: силы сжатия, устремленной к внутренней части участка изгиба, и силы растяжения, которая возникает с противоположной стороны. Именно такая полярность направленности сил и является причиной появления некоторых сложностей, нередко возникающих при гибке труб:
- На различных участках трубы в зоне изгиба изменение формы происходит неодинаково – это служит основной причиной нарушения их соосности.
- При сильном растяжении стенка трубы с наружной стороны изгиба может потерять прочностные свойства или даже лопнуть.
- Напротив, во внутренней части изгиба в процессе сжатия могут образоваться складки.
Чтобы не было таких деформаций и не получилась вместо равномерно изогнутой трубы какая-нибудь неровная и смятая металлическая поверхность, необходимо учитывать свойства применяемого материала и геометрические характеристики изделия: радиус изгиба, диаметральные размеры сечения, толщину стенок. Применение таких знаний позволит выбрать наиболее оптимальный метод гиба.
Технология гибки профильных труб
В зависимости от диаметра трубы, механических свойств материала и требуемого радиуса и угла изгибания, работу можно производить либо вручную, либо посредством специального оборудования. Также существует метод холодной и горячей гибки, с заполнением внутреннего пространства трубы и без его наполнения.
Сначала о специфике горячего способа. Такой метод применяется, когда необходима гибка труб диаметром выше 10 см. Процесс деформирования данным методом осуществляется как вручную, так и с использованием механических приспособлений.
Процесс горячей технологии изгиба содержит следующие переходы:
- создание шаблона;
- заполнение внутреннего объема песком;
- нанесение разметки участка;
- нагревание;
- процесс гибки.
Для предотвращения деформации сечения трубы и образования складок на ее внутренней поверхности в месте изгиба внутреннюю полость набивают кварцевым песком.
Для удаления органических примесей песок необходимо предварительно просушить и прокалить при температуре от +150 до +500 °С, после чего просеять через мелкое сито с размером ячеек 3,3х3,3 мм. Недопустимо использовать влажный и мелкий песок, так как в первом случае в результате образования пара может возникнуть высокое внутреннее давление, что явится причиной вылета пробки, а во втором – при термическом воздействии вероятно спекание песка, он накрепко прилипнет к стенкам трубы. Помимо этого, исключено наличие в песочной набивке каких-нибудь мелких камней или иных инородных частиц, так как может произойти продавливание стенки.
Набивка трубы является очень трудоемким процессом, поэтому изделие устанавливают к вышке в вертикальное положение либо с незначительным уклоном. Так как плотность набивки напрямую отражается на качестве изгиба, то трубу необходимо непрерывно обстукивать на протяжении всего процесса заполнения песком. Глухой звук является признаком качественного наполнения заготовки.
Перед началом набивки трубы необходимо вставить заглушку на один из ее торцов. Пробки для заглушек можно изготовить из дерева или использовать металлические, но обязательно с отверстиями для выхода расширяющегося газа.
Перед непосредственным выполнением основной операции на заполненной песком трубе прочерчивают линии будущих участков изгиба, применяя шаблоны. Нагрев труб производят в горнах или печах. Сгиб осуществляют как ручным, так и механизированным методом.
В случае использования последнего варианта применяют специальные плиты, оснащенные упорными стойками, при помощи которых фиксируют разогретый участок трубы, и прижимные приспособления, предназначенные для фиксирования на плите торца изделия. На другой конец трубы закрепляется трос, с помощью лебедки или шпиля повышается усилие натяжения, и происходит процесс изгибания.
Чтобы избежать деформации стенок, между стойкой и трубой устанавливают прокладки прямой или изогнутой формы. Свободный конец с надетым на него тросом страхуется с помощью подставки. В момент процесса изгиба контролируют геометрию трубы, периодически прикладывая шаблон.
По завершении изгиба на необходимый угол из торцов удаляют пробки методом выжигания либо просто их выбивают. Песок высыпают в емкость, делают прочистку и промывку трубы. Затем производят окончательный контроль изгиба с помощью шаблона.
Для гибки труб небольших диаметров с применением холодного метода достаточно пользоваться различными ручными приспособлениями, но для больших сечений применяют механизированное оборудование.
Станки для холодной гибки профильных труб
Станки для профильной гибки металла классифицируют по разным признакам. Одним из них является уровень мобильности. Выделяют модели станков стационарного, переносного и носимого предназначения. Для первого варианта характерна классическая конструкция (плита + стержни) или это может быть заводская полноценная комплектация. Агрегаты переносного типа оснащаются опорой, а носимого вида идут вообще без нее.
По типу привода станки бывают:
- Ручного воздействия. Это наиболее простой вариант оборудования, сборку которого может произвести любой человек. В его основе заложено механическое воздействие с применением физических сил работника.
- С использованием электромеханики. В качестве привода применяется электрический двигатель. В большинстве случаев сборка основывается на комбинации из трех валов. Изгибание поверхности осуществляется за счет пропускания профильной трубы между конструктивными элементами оборудования.
- Гидравлического воздействия. В основе работы такого оборудования также лежит применение физической силы, но уже посредством использования гидравлических сил, при этом усилие давления увеличивается многократно. Благодаря этому и обеспечиваются необходимые результаты при гибке профильных труб. Модели, оснащенные электронасосом, являются более дорогими.
Общая задача оборудования, не зависящая от типа устройства, – гибка профильных труб. На станках механического типа это осуществляется за счет физического воздействия человека, а на устройствах автоматизированного исполнения – благодаря мощности электродвигателя, пневматики или гидравлики.
С ростом популярности профильного металлопроката резко увеличивается спрос на подобные виды оборудования в области строительной индустрии, что, соответственно, отражается на его стоимости.
На цену станков для профильной гибки металла оказывают влияние такие факторы, как:
- Автоматизация. Оснащенность программным управлением поднимает цену на оборудование от 50 до 150 %.
- Мобильность. Варианты переносного исполнения являются более дешевыми.
- Коэффициент производительности.
- Уровень механизации. Применение гидравлической системы и оснащенность электрическим двигателем способствуют поднятию цены на оборудование.
В зависимости от геометрических параметров профиля, стоимость станка может составить от 5 000 до 100 000 рублей. Середнячок-универсал отечественного производства обойдется примерно в 25 000 рублей, а оборудование зарубежных торговых марок – от 30 000 рублей.
Гибка профильных металлических элементов своими руками
При использовании простейших приспособлений вопрос о том, как можно собственноручно согнуть трубу без применения трубогиба, отпадет сам по себе.
Если существует необходимость согнуть стальную трубу диаметром не больше 10 мм или мягкую (алюминиевую), то применяется плита горизонтального исполнения с отверстиями, в которые устанавливаются металлические штыри, выполняющие функцию упоров. Благодаря этим штырям и производят гибку изделий с заданными параметрами. Данный метод имеет два существенных недостатка: необходимость приложения значительных физических усилий, а также низкая точность гибки.
Детали, имеющие высоту профиля 25 мм, лучше всего изгибать с помощью роликового приспособления. Трубу надежно закрепляют в тисках, а к другой ее части, которую необходимо изогнуть, прикладывают усилие посредством специального ролика. Использование данного приспособления позволяет получать более качественный изгиб, но тут требуется приложить большие физические усилия.
Чтобы сформировать на алюминиевых или стальных профильных трубах изгибы больших радиусов кривизны, применяют округлые фиксированные шаблоны, на которые монтируются особые хомуты для фиксаций заготовок. Использование таких приспособлений также позволяет гнуть трубы вручную, устанавливая с усилием ее в паз шаблона, геометрическая форма которого выполнена в соответствии с требуемым радиусом изгиба.
Необходимо отметить, что при использовании подобной технологии в большинстве случаев один торец подготовленного мерного отрезка трубы заглушается плотной пробкой, после этого во второй заливается вода или засыпается песок. Далее туда тоже ставится заглушка.
Избавит от многих проблем при осуществлении профильной гибки металла использование специальных устройств – профилегибов. Однако цены на данный вид оборудования достаточно высокие, и порой необходимость покупки таких станков ставится под вопрос.
Есть еще один вариант – приобретение специальных трубогибов для ручной работы, предназначенных для изгиба труб как круглого, так и профильного сечения.
При необходимости одноразового выполнения работ по сгибу заготовок приобретать механизмы даже ручного варианта нерационально. В таких случаях целесообразнее купить уже готовый элемент или оформить заказ в мастерской либо на соответствующем предприятии, где за относительно небольшую плату могут изготовить деталь любой сложности из собственной профильной трубы. Такое решение позволяет не только сократить затраты на изготовление и сэкономить силы и время, но и добиться нужного результата – качественного и правильного сгиба трубы с определенным диаметром и формой.
Профильная гибка металла имеет массу огромных достоинств. Главным из них является высокая производительность и отсутствие неэстетичных сварных швов, которые влияют на прочность готовых изделий. Возможность автоматизации такого процесса делает его незаменимым на производстве. Доступно изготовление профиля любой сложности формы – от простейших гибов до чрезвычайно оригинальных и сложных конфигураций поверхностей. Однако, чтобы получить качественное изделие, требуется не только опыт и профессионализм исполнителя, но и наличие современного оборудования.
Производство профилей из оцинкованной стали: любые формы и назначения
Производство профилей из оцинкованной стали:
любые формы и назначения
Трудно представить, что производством профилей из оцинкованной стали человек начал заниматься всего каких-то полсотни лет назад. Именно к этому времени стало понятно, что даже стойкая перед коррозией нержавейка не способна длительно бороться со временем. А значит, ее использование в качестве несущего элемента конструкций связано с определенными рисками. Изделия с оцинковкой успешно противостоят ржавлению и имеют другие отличные функциональные характеристики.
Производство профилей
Для изготовления профилей из оцинкованной стали используется листовой металлический прокат, который после резки и гибки преображается в пластины. Благодаря приобретенным ребрам жесткости эти изделия отличаются высокой прочностью и способны вынести большую весовую нагрузку. Не случайно они становятся элементами принципиально разных по назначению сооружений: от мостов и эстакад до садовых теплиц.
Гнутый профиль - “боец невидимого фронта”: его основная функция - удерживать конструкцию, формировать ее каркас, а не быть на виду. Поэтому после монтажа этот конструктивный элемент “прячут” под обшивкой из гипсокартона, металла и других материалов. Если крупный профиль используется в строительстве, мелкий подходит для ремонтных и отделочных работ.
Изготовление гнутых профилей
- материал обладает влагостойкостью и температурной стойкостью. Работать с ним можно не только в сухую и теплую погоду, а круглый год. Поэтому для производства профилей из оцинкованной стали не существует такого понятия, как сезонность;
- легковесность изделий намного упрощает монтаж. Даже при строительстве габаритных объектов тяжелая техника задействуется по минимуму;
- низкие трудозатраты удешевляют стоимость работ, а значит, и снижают расценки на них для заказчика.
Изделия из оцинкованной стали:
изготовление на заказ
Работа над оцинкованным профилем - одно из ведущих направлений в деятельности нашего предприятия.Технический парк цеха оснащен оборудованием, способным выпускать профили любых форм и размеров - от типовых до нестандартных. Кроме базовой системы расценок, представленной в нашем прайс-листе, существует возможность заказать нам производство профилей из оцинкованной стали со скидкой. И чем больше будет объем партии, тем меньше именно для вас окажется стоимость тонны.
Специальные металлические профили
Кроме наиболее востребованных уголка, швеллера, и С-образных изделий наш цех металлообработки специализируется на выпуске более специализированных: Z- и омегаобразных, а также не имеющих аналогов в современной промышленности. Они могут отличаться от типовых не только по форме, но и по размерам. Их длина может составлять от нескольких миллиметров до трех метров, возможны вариации и по толщине. По вашим пожеланиям мы возьмем на себя все этапы процесса - начиная с проектирования.
Производитель профиля для гипсокартона
- угловые,
- плоские,
- с П-образным сечением.
Наше предприятие занимается производством профилей из оцинкованной стали любого типа, в том числе и для гипсокартона. Мы предлагаем эти изделия в широком ассортименте. Они всегда присутствуют на складе, а если вам необходима крупная партия, ее можно заказать.
Особенности производства гнутых профилей
из металла
Основой для выпуска профиля становится оцинкованная стальная лента, которая, в свою очередь, может изготавливаться из оцинкованного стального листа. Толщина и ширина деталей зависят от их назначения. Изделия формируются на специальных профилегибочных станках. Чем современнее оборудование, тем более автоматизированным получается процесс. После того как заготовки приобретают необходимый рельеф, их отгружают на склад, упаковывают и отправляют заказчику.
Преимущества изделий из оцинкованного металла
- экологичен,
- прост и удобен в монтаже,
- механически прочен,
- дешев,
- имеет длительный срок эксплуатации.
Профили из оцинкованной стали:
заказывайте у профессионалов!
Если судить по предложениям в Интернете, изготовлением профилей из оцинкованной стали в Москве занимаются десятки крупных и средних предприятий. А если учесть предложения небольших, счет легко перевалит за сотню. Конечно, в таком огромном списке предложений можно найти самые бюджетные варианты. Но будет ли в этом случае качество соответствовать вашим ожиданиям?
При непрофессиональном изготовлении профиля можно допустить несколько грубых ошибок. Самая критичная - на этапе проектирования, когда неверно рассчитывается толщина заготовок и их применение становится опасным. При работе на примитивном оборудовании есть риск повредить слой оцинковки: в дальнейшем на этих участках неизбежно возникнут очаги коррозии. Ошибки в настройке станка могут привести к искажению формы профиля. А при неправильной резке на полосы во время подготовительного этапа кромка будущего изделия может приобрести неровные края.
Заниматься производством профилей из оцинкованной стали могут только профессионалы. Доверьтесь нам - и вы будете полностью довольны качеством наших изделий.
Как заказать профиль из оцинковки
Мы сделали всё, чтобы вы могли оформить заказ удобным вам способом. Для уточнения информации у менеджера наберите номер, указанный на сайте, - и вы пообщаетесь с компетентным специалистом. Но будет намного проще и экономнее в плане времени заполнить онлайн-заявку и приложить к ней документы на проект. Тогда мы сами свяжемся с вами, чтобы обговорить детали. Наше сотрудничество обязательно будет скреплено договором. Обращайтесь!
Читайте также: