Изготовить короб из металла

Обновлено: 28.06.2024

Металлические корпуса – трехмерные технологические конструкции со множеством внутренних и внешних узлов и деталей. Данные конструкции широко применяются в различных отраслях промышленности: машиностроении, производстве бытовой техники, радиоэлектронной аппаратуры, компьютерной техники, медицинского оборудования и многих других.

В машиностроении изготовление корпусов из металла на заказ осуществляется для защиты различных механизмов от нежелательного механического воздействия: предотвращения повреждения систем управления станками, систем видеонаблюдения, кондиционирования. Изготовление корпусов из листового металла происходит с применением новейшего оборудования – фрезерных станков, станков для лазерной резки, агрегатов для порошковой окраски. Современные станки позволяют строго придерживаться технологии на всех ее стадиях, а также ускоряют сроки выпуска продукции.

Примеры работы

Преимущества компании

Компания «СтальЛист» осуществляет изготовление корпусов из металла различных видов и конфигураций с 2002 года. Наши офисы работают в четырех городах Российской Федерации.

Компания индивидуально и ответственно подходит к исполнению каждой заявки. Заказ на изготовление корпусов из металла может быть размещен в кратчайшие сроки по телефону либо через интернет-сайт, на котором производится предварительный расчет стоимости контракта.

Изготовление высококачественных корпусов из металла на заказ осуществляется на современном оборудовании.

Этапы изготовления

осуществляется лазерная резка;

гибка металлических деталей;

сварочные работы для соединения конструкций;

установка крепежа на готовые детали;

порошковая покраска для придания конечного вида;

Виды и типы изделий

Среди наших клиентов наиболее востребовано:

изготовление металлических корпусов для радиоэлектронной аппаратуры.

Корпуса для РЭА подразделяются на два типа. К первому относят типовые прямоугольные алюминиевые изделия. Второй тип − решения из экструдированного профиля. В профиле уже присутствуют узлы крепления, направляющие и другие детали. Конструкции профиля могут быть открытыми и закрытыми, составляться из нескольких деталей и иметь сложную геометрию.

изготовление различных металлических корпусов для электротехнического оборудования.

Данный вид используется в электрораспределительных щитах, для монтажа силового оборудования и сборки распределительных устройств.

изготовление металлических корпусов контрольно-измерительных приборов и автоматики на заказ (КИПиА).

Стоимость услуг

Сотрудничество с компанией «СтальЛист» позволяет клиентам сэкономить значительную сумму при изготовлении приборных корпусов. Стоимость лазерной резки алюминия для производства корпусов из металла зависит от толщины и длины контура обрабатываемого материала, а также общей сложности производимых работ. При большом объеме заказа конечная стоимость также может снижаться. Подробности уточняйте у наших менеджеров!

Другие популярные услуги на нашем предприятии:

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Лазерная резка металла

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Процесс осуществляется путем нанесения ровного слоя краски на металлическое изделие при помощи положительно-заряженных частиц.

Изготовление корпусов из металла

Что представляют собой современные металлические корпуса, например, для сложных приборов РЭА? Чаще всего это не простые корпуса, согнутые под прямым углом из заготовок металла, а полноценные трехмерные технологические узлы. Внутри них предусматриваются перегородки, отверстия (d = 0,5–150 мм), различные профильные пазы, внутренний и внешний крепеж, надписи и другие конструктивные элементы. Для изготовления таких конструкций используется стальной, алюминиевый или нержавеющий лист. Изготовление корпусов из металла должно происходить в сжатые сроки и с максимальной точностью.

Из каких металлов изготавливают корпуса для различных приборов и устройств

В радиоэлектронной аппаратуре металлические корпуса применяются в качестве оболочки для приборов различного назначения. Изготовление корпусов из металла для радиоаппаратуры может выполняться любой формы, а материалы, применяемые в процессе работы, обладают высокой прочностью и надежностью.

Металлические корпуса применяются для изготовления таких объектов, как:

платежные терминалы;
вендинговые аппараты;
электрощиты;
торговое оборудование;
прочие приборы и аппараты.

Из какого металла возможно изготовить корпус

1. Корпуса из стали.

Основными преимуществами такого корпуса являются высокое качество металла, крепость и повышенные противоударные свойства. Стальной корпус – это отличная защита от помех. Он может быть любого размера, поэтому такие изделия могут применяться, например, для:

радиоэлектронной аппаратуры;
телекоммуникационных приборов;
медицинской техники;
сигнализации различного рода;
электротехнического оборудования;
оптических приборов.

Выбирая стальной корпус, нужно знать размеры элементов, размещаемых в нем, их количество, а также обратить внимание на следующие моменты:

как часто планируется транспортировать прибор;
есть ли в изделии соединительные электрические коробки;
на наличие в приборе контроллера частоты;
возможен ли контакт аппарата с влагой;
есть ли необходимость в установке дисплея и консоли.

Также корпуса различаются по способу крепления – для вертикальной и горизонтальной поверхности.

Для стальных корпусов характерны следующие особенности:

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Корпуса из алюминия.

Алюминиевые корпуса, как правило, используются при сборке промышленной аппаратуры. Многосторонние свойства этого металла определяют их применение при монтаже электронных и механических компонентов.

Изготавливаются следующие виды алюминиевых корпусов:

Стандартный. Он отличается прочным корпусом, возможностью установки несущих шин и монтажных плат, а также обработки электромеханических частей и клемм. Вы можете указать любые, удобные вам размеры корпуса.
Фланцевый. Его особенность – наличие отверстий для фланцевых крепежей, что позволяет зафиксировать корпус.
Герметичный. В таком корпусе болты, служащие для крепления его крышки, не воздействуют на зону уплотнения, что позволяет добиться максимальной герметичности. Также имеются отверстия для настенных креплений.
Многоцелевой. Как нетрудно догадаться из названия, это универсальный корпус, применяемый в различных сферах промышленности.

Алюминиевые корпуса применяются в промышленности для монтажа схем, но это не все возможности для их применения. Корпуса из алюминия могут использоваться при изготовлении следующих аппаратов:

сетевых фильтров;
датчиков любого типа;
приборов измерения;
коробок распределения;
приборов контроля;
управляющей техники;
радиоприборов.

Алюминиевые корпуса обладают следующими преимуществами:

имеют привлекательный внешний вид;
их конструкция легкая, но в то же время прочная;
имеют хорошие теплоотводные свойства;
защищают от пыли и влаги.

Какие способы изготовления корпусов из металла наиболее востребованы сегодня

1. Лазерная резка.

Лазерная резка металла – это новейшая технология раскроя листового проката. Этот метод обладает несколькими преимуществами перед традиционными способами:

при лазерной резке нет механического воздействия на обрабатываемый материал;
лазерный луч разрезает практически любой материал, какими бы теплофизическими свойствами он не обладал;
точность позиционирования лазерной головки примерно 0,08 мм, благодаря чему точность взаимного расположения элементов заготовки довольно высока;
лазерную резку можно применять на легкодеформируемых и нежестких деталях;
диаметр лазерного луча около 0,25 мм, что делает возможным создание отверстий диаметром от 0,5 мм.
большая мощность лазерного излучения обуславливает высокую производительность процесса лазерной резки;
используя возможности лазерной резки, можно раскроить практически любой листовой материал по сложному контуру.

Лазерная резка металла – это высокая скорость процесса, безупречное качество и приемлемая цена в любой области применения. Также лазерная резка не предусматривает высоких денежных затрат: сколько бы деталей ни было, цена на них практически не меняется.

С помощью лазера можно резать сталь, алюминий и другие материалы. Лазерный станок – это начальный этап производства корпусов. Производство металлических изделий другого типа чаще всего тоже начинается с лазерной резки. С нее начинают изготовление металлических корпусов, корпусов для РЭА, изделий из металла на заказ в виде листовых заготовок и других металлических плоских деталей любой сложности и любой геометрии. Изделия из металла, выполненные с помощью лазерной резки, не требуют последующей обработки, и изготовление корпусов из листового металла упрощается.

Гибка изделий промышленного производства выполняется на высокоточных гидравлических гибочных станках. Эти станки изгибают металл и металлические заготовки длиной до 2,5 м и толщиной от 0,3 до 8 мм. Гибка может выполняться и с установленными метизами и резьбовыми бонками. Это позволяет более технологично подходить к производственному циклу изготовления корпусных изделий.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Часто изготовление корпусов для приборов из металла подразумевает наличие приваренных или иным образом закрепленных крепежных изделий – шпилек, резьбовых бонок, резьбовых заклепок и втулок.

Все эти элементы крепежа устанавливаются в приборные корпуса различными способами. Это:

кондесаторная приварка метизов;
запрессовка бонок, втулок и шпилек;
установка вытяжных заклепок и резьбовых втулок.

Иногда требуется произвести сварочные работы для закрепления согнутого корпуса. Сварка осуществляется следующими способами:

полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа;
аргонно-дуговой сваркой алюминиевых сплавов переменным током и нержавейки – постоянным током;
контактной сваркой.

Сварка соединяет изделия различной толщины, изготовленные из разных металлов:

сварка металла толщиной от 0,5 до 10 мм;
сварка нержавейки толщиной от 0,5 до 6 мм;
сварка алюминия толщиной от 0,5 до 6 мм.

Сваренные металлические корпуса или сварочный шов нержавейки зачищаются, а при необходимости шлифуются или подвергаются другим видам металлообработки перед нанесением краски.

Изготовление корпусов из металла своими руками

Существует способ, позволяющий сконструировать металлический корпус и с помощью простейших средств добиться выразительной формы. Корпуса, изготовленные по этому способу, соединяются с помощью минимального количества винтов и не требуют сварки или пайки.

Представим себе две гнутые панели П-образной формы (рис. 1, а), размер которых подобран так, чтобы при их сопряжении получался замкнутый корпус (рис. 1, б). В этом и есть смысл построения корпусов из гнутых панелей.

Рис. 1. Принцип конструирования корпусов из гнутых панелей.

Для сопряжения панелей требуются стойки. Их конструкция и способ крепления показаны на рис. 2. Стойка (3) не только скрепляет верхнюю панель (1) корпуса с нижней панелью (5), но и крепит к корпусу шасси (6), которое служит основой для электрической и механической частей прибора.

Благодаря этому отпадает необходимость в дополнительных крепежных деталях, а на поверхности корпуса нет лишних винтов. Нижняя панель прикрепляется к стойке винтом, проходящим сквозь ножку (4). Этот прием позволяет замаскировать винт.

Рис. 2. Способ скрепления панелей корпуса и шасси.

Корпус, представленный на рис. 1 (б), используется для различных радиотехнических устройств. Материалом для изготовления таких корпусов служат листы из стали, алюминиевых сплавов или латуни.

Толщина листа подбирается в зависимости от размеров корпуса. Для небольших корпусов, объем которых до 5 дм3, подходит лист толщиной 1,5–2 мм. Для корпусов большого объема потребуется лист толщиной до 3–4 мм. Эти требования относятся к основанию корпуса, его нижней панели, на которую приходится основная силовая нагрузка: она служит для крепления шасси и других элементов конструкции.

Приспособление для гибки и обработки панелей корпусов представлено на рис. 3. Оно включает в себя два отрезка уголковой стали, стягиваемых двумя болтами с гайками. Болты служат направляющими при стягивании угольников и не допускают перекоса плоскостей.

Предпочтительно использовать закаленные угольники. Их длину выбирают в зависимости от длины обрабатываемых деталей, но она не должна превышать 300 мм.

Рис. 3. Приспособление для изготовления металлических корпусов.

Обрабатываемая деталь вставляется между угольниками. Для стягивания угольников используются болты с гайками или струбцины. Изготовление корпусов из листового металла по описанному методу отличается тем, что каждая панель изгибается только в одном направлении, то есть все линии гибки на одной детали параллельны, благодаря чему упрощается процесс изготовления деталей корпусов.

Рассмотрим более подробно простую технологию изготовления корпуса, который состоит всего из двух деталей П-образной формы (рис. 4). Одна из них выступает в роли несущей. Она изготавливается из более толстого материала, чем другая, служащая крышкой для корпуса.

Наиболее удачным материалом считается алюминиевый сплав АМцА-П, обладающий повышенной жесткостью и хорошей гибкостью.

Рис. 4. Корпус из листового металла.

Рис. 5. Элементы оформления корпуса.

Соединительными элементами для такого корпуса могут быть винты, установленные в резьбовые отверстия угольников, которые приклепываются к несущей детали. Все отверстия на этих двух деталях сверлят и обрабатывают после гибки. Изготовление корпусов из металла на заказ начинается с расчета размеров заготовок. К примеру, длина заготовки несущей детали корпуса вычисляется по следующей формуле:

l = 2а + с - 2 (R1 + S),

где а – ширина корпуса; с – его высота; R1 – внутренний радиус изгиба; S – толщина материала.

После определения длины заготовки несущей детали ее изгибают и производят замеры ширины а и высоты с. В случае если верхняя и нижняя стороны получаются разными, то большую из них подгоняют до размера а – меньшей. Зная размер с, можно определить ширину заготовки второй детали (с - 2S). Далее производится расчет ее длины по приведенной выше формуле, где а заменяется на (а - 5), R1 на R2, а S на t. При соблюдении описанной последовательности изготовления деталей гарантируется точное (без зазоров) соединение их по всему периметру.

Процедура изготовления корпусов из металла в домашних условиях – достаточно сложный процесс, поэтому лучше доверить такую задачу профессионалам. Наша компания ООО «Треком» специализируется на оказании таких услуг.

Со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Производим корпуса и детали из листового металла

Примеры корпусов и деталей из листового металла производства «Металл‑Кейс»

Большой корпус терминала с окнами

Корпус багажного терминала для аэропорта Внуково

Корпус театрального светильника с радиусными гибами

Корпус под 3 платы электроники

Детали с приваренной подставкой

Зеленая панель с фигурной лазерной резкой

Круглая пластинка из полированной нержавейки

Инструментальная тележка с 5 выдвижными ящиками

Преимущества корпусов из листового металла производства «Металл‑Кейс»

Точно соответствуют вашей задаче

Мы разрабатываем и выпускаем корпуса исключительно под ваш прибор — это не «стандартное решение», которое может ограничивать вас. Всё будет четко так, как нужно вам для реализации ваших задач.

Для приборов любого размера и сложности

Производим корпуса и конструкции из листового металла для самых разных промышленных задач — от небольших носимых приборов до стационарных конструкций.

Выполнены в нужном дизайне

Настраиваются не только внутренние рабочие качества корпуса, но и его внешний облик — он может быть узнаваемым, иметь уникальный дизайн в стиле вашей компании.

Качественно произведены и ответственно проверены

Набираем в штат только лучших, внимательных и трезвых мастеров. В процессе производства на каждом этапе корпуса проходят контроль, чтобы не допустить брака.

Видео производства корпусов в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы производим металлические корпуса

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Все этапы производства корпусов из металла — на одном предприятии

Лазерная резка

Точность обработки	0,1 мм
Толщина металла	до 20 мм
Листы	1500х3000 мм

Гибка металла

Радиус гиба	0,5 мм
Толщина металла	до 6 мм
Максимальная длина	2000 мм

Сварочные работы

Полуавтоматическая
В защитных газах
Контактная

Установка крепежа

Запрессовочный
Вытяжной
Приварной

Порошковая покраска

Наносим краски всех цветов по каталогу RAL
Делаем структурные покрытия (глянцевое, матовое, муар, шагрень)
Габариты камеры — 3000х1800х1600мм

Нанесение шелкографии

Надписи
Графические элементы
Логотипы
Многослойные элементы

Производство деталей и корпусов из листового металла по чертежам заказчика или без них

Для ускорения расчета присылайте модели, чертежи и развёртки. В таком случае скорость ответа на ваш запрос будет максимальной.

С кем мы работаем и как принимаем оплату?

Работаем с:

физлицами

организациями

Принимаем оплату:

наличными

безналом

платежкой

Производство корпусов и деталей из листового металла в СПб с доставкой по всей России

по всей России

транспортной компанией

бережно

быстро

Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса.
Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.

Давайте продолжим разговор предметно. Вы получите:

Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
Консультацию по возможностям нашего производства.
Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Компания

Услуги

Продукция

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie? х

Cookie-файлы — миниатюрные файлы, которые хранятся в памяти браузера и позволяют сайтам «помнить» статистику посещения страниц. Статистика используется для улучшения сайтов в соответствии с интересами пользователей. Cookie анонимны, не содержат персональных данных и легко удаляются в любом браузере. Тем не менее, законы обязывают предупреждать об их использовании на сайте.

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОРПУСОВ НА ЗАКАЗ В МОСКВЕ

Изготовление корпусов из металла на заказ под ключ получило широкое применение во многих сферах. Наиболее востребовано производство корпусных элементов из металла, необходимых для высокосложных приборов РЭА, электрической аппаратуры, сейфов, коробов различного назначения, корпусов для электроники, боксов, основ автоматов (в т.ч банкоматов), электрощитов, деталей, торгового оборудования. Производство металлических корпусов из листового металла - сложный технологический процесс, конечным результатом которого могут быть как короба, не представляющие собой сложную конструкцию и сгибаемые под прямым углом, так и сложные трехмерные узлы, оснащенные крепежами, перегородками, профильными пазами и прочими действующими элементами и различными конфигурациями.

Наибольшей актуальностью на данный момент обладают способы обработки, осуществляемые на станках с ЧПУ. Выбор способа изготовления корпуса напрямую зависит от сложности и объема заказа. На данный момент самые актуальные материалы - нержавеющая сталь и алюминий. Помимо этих металлов возможно изготовление корпусов из углеродистой стали и меди.

Окраска выполняется с использованием различных цветов и оттенков, а также различной структурой с нанесением антикоррозийного покрытия при помощи гальванической обработки. На готовые корпуса мы также предлагаем услуги нанесения гравировки: создание различной символики по индивидуальному заказу (слова, буквы, цифры, знаки и т.д.).

Чеховский Завод Металлоизделий предлагает производство металлических корпусов из алюминия и нержавейки на заказ в Москве. Стоимость рассчитывается в индивидуальном порядке.

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРПУСА

Электрические шкафы и щиты управления;
Установки для телекоммуникаций;
Рекламная продукция;
Торговое оборудование;

Системы безопасности различного уровня;
Серверные помещения;
Медицина;
Изготовление приборов;

Терминалы;
Паркоматы и банкоматы;
Вендинговые аппараты;
Промышленное холодильное оборудование;
Системы климат-контроля;

ИЗ КАКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ КОРПУСА

Как часто корпус будет подвергаться перевозке;
Вероятность взаимодействия с влагой;
Наличие электрических устройств и компонентов в изделии;
Температурный диапазон эксплуатации;
Требования к массе и эстетическому виду;

Корпуса из нержавеющей стали

Такие корпуса обладают рядом преимуществ, отвечающих выдвигаемым требованиям:

Наиболее часто стальные корпуса используются для:

Радиоэлектронного оборудования;
Приборов телекоммуникаций;
Медицинского оборудования;
Сигнализационных систем;
Оптического оборудования.

Корпуса из алюминия

Высокой эстетической привлекательностью;;
Малым весом при сохранении прочности;
Хорошими показателями теплоотведения;
Достаточно высоким уровнем защиты от влаги и запыления;

Основные виды корпусов из алюминия: фланцевый, герметичный, стандартный, многоцелевой. Они нашли широкое применение при изготовлении:

Сетевых фильтров;
Датчиков;
Измерительного и контролирующего оборудования;
Радиоприборов;
Распределительных щитов и монтажа схем.

ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

Наш завод предлагает изготовление корпусов из листового металла для приборов, шкафов управления, промышленных конструкций, терминалов и т.д. Мы производим приборные панели, промышленные, влагозащищенные, герметичные, сварные и другие виды корпусов, а также емкостей для жидкостей и ящиков из различных металлов. Возможно серийное производство крупных партий.

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА КОРПУСОВ ИЗ МЕТАЛЛА

Резка

Данный способ раскроя отличается от прочих типов обработки рядом положительных аспектов:

Отсутствием непосредственного механического воздействия на заготовку;
Возможностью обработки практически любого металла, любой толщины вне зависимости от его свойств;
Возможностью выполнения сложных контуров, с сохранением высокой точности исполнения;
Широким размерным диапазоном создаваемых отверстий от 0,5 мм и выше;
Высокой производительностью за короткие сроки.

Гибка

Данная процедура металлообработки осуществляется на современных гибочных станках высокой точности, которые оборудованы гидравликой и способные работать с заготовками длиной до 2.5 м и толщинами от 0.3 до 8 мм.

Сварка

Закрепление загнутого корпуса производится сваркой, осуществляемой по следующим методам:

Полуавтоматом в газовой среде;
Аргонодуговым способом с использованием разных токов;
Контактным способом.

После завершения процесса все швы зачищаются и подвергаются окрашиванию, что позволяет не только улучшить внешний вид готового изделия, но и обеспечить его антикоррозийную защиту и улучшить другие технологические свойства.

Читайте также: