Изготовление деталей из цветных металлов

Обновлено: 18.05.2024

Изделия, габариты которых не более 11 см, а диаметр - 12 мм, относятся к мелким. Мы занимается изготовлением мелких деталей из металла любой сложности в Москве и Московской области. Благодаря высокотехнологичному оборудованию мы гарантируем качество изделий и сжатые сроки изготовления.

Сферы применения мелких деталей

машиностроения;
пищевой отрасли;
измерительной и диагностирующей аппаратуры приборов;
медицинских приборов и др.

Процесс изготовления мелких деталей из металла

1. Токарные работы. Механическая обработка заготовок для следующих операций, производится на станках ЧПУ. На этом этапе выполняются такие операции как растачивание, зенкерование, снятие фасок, прорезание канавок, нарезание резьбы и др.
2. Фрезерная обработка металла с помощью вращающегося инструмента.
3. Шлифовка. На этом этапе достигается требуемая чистота обрабатываемой поверхности и точность размеров детали. Выполняем тонкое шлифование металлических поверхностей, полирование абразивными инструментами.
4. Контроль качества обработки мелких деталей осуществляется на всех этапах изготовления. Приемка готовой продукции происходит согласно ГОСТу и требованиям заказчика.
5. Промывка. С помощью ультразвуковой установки производится чистка готовых деталей и заготовок между этапами производства.
6. Термообработка. При необходимости получения определенных качеств производится закалка, отжиг, химико-термическая обработка металлов.
7. Нанесение гальванических, лакокрасочных, химических покрытий по требованию заказчика.

Стоимость мелких деталей на заказ

материал;
срочность изготовления;
количество изделий, которое нужно произвести;
формы детали. Чем сложнее конфигурация, тем более трудоемкий процесс изготовления.

Стоимость работ по изготовлению мелких деталей

Наименование операции	Особенности	Стоимость
Подрезка торца	5 руб.
Снятие фаски	5 руб.
Развертывание отверстий	до 10 мм и допуском ±1 мм	20 руб.
	до 20 мм и допуском ±1 мм	40 руб.
	до 30 мм и допуском ±1 мм	60 руб./
	до 30 мм и допуском ±0,1 мм	120 руб.
	до 30 мм и допуском ±0,05мм	180 руб.
Нарезка внутренней резьбы метчиком	до 8 мм	20 руб.
	до 20 мм	40 руб.
	до 30 мм	60 руб.
Нарезка внутренней резьбы резцомом	до 20 мм	60 руб.
Нарезка внутренней резьбы резцомом	от 20 мм	80 руб.
Нарезка внешней резьбы плашкой	до 8 мм	20 руб.
Нарезка внешней резьбы плашкой	до 20 мм	40 руб.
Нарезка внешней резьбы резцом	до 8 мм	60 руб.
Нарезка внешней резьбы резцом	до 20 мм	80 руб.
Прорезание наружных пазов и канавок с допуском	допуск ±1 мм	20 руб.
	допуск ±0.1 мм	20 руб.
	допуск ±0.05мм	60 руб.
	допуск ±0.02мм	80 руб.
Прорезание внутренних пазов и канавок с допуском	допуск ±1 мм	80 руб.
	допуск ±0.1 мм	80 руб.
	допуск ±0.05мм	120 руб
	допуск ±0.02мм	200 руб.

Оборудование для изготовления мелких деталей на заказ

алюминий;
чугун;
сталь;
медь;
титан;
бронза;
латунь и др.

Фрезерный обрабатывающий центр WEIDA VMC400

Используется для серийного изготовления небольших деталей для приборостроения. Модель соответствует всем требованиям по обработке точных изделий из алюминиевых сплавов, стали и др. Необходимая жесткость при работе обеспечивается цельнолитой станиной и направляющими скольжения.

Характеристика
Рабочая поверхность стола	600х250 мм
Перемещение по оси X	400 мм
Перемещение по оси Y	250 мм
Перемещение по оси Z	400 мм
Max нагрузка на стол	100 кг
Ускоренный ход по оси X	10 м/мин
Ускоренный ход по оси Y	10 м/мин
Ускоренный ход по оси Z	10 м/мин
Количество сменных инструментов	10 штук
Точность позиционирования	±0,005 мм

Фрезерный обрабатывающий центр Haas SmminiMill

Экономичное решение для изготовления мелких партий небольших деталей. Подходит для резания и чистовой обработки алюминия, обеспечивает крутящий момент на низких скоростях для обработки сталей. Высокая продуктивность гарантирована за счет быстрой смены инструмента (3,6 сек) и высокой скорости шпинделя (10000 об/мин).

Производство изделий из металла

Производство изделий из металла включает в себя множество отдельных этапов и операций в зависимости от поставленных задач и применяемых материалов. Понимание технологий изготовления поможет выбрать наиболее подходящий метод реализации для вашей продукции, что сэкономит время и деньги.

Не менее важной частью процесса производства является контроль качества полученных изделий. В нашей статье мы расскажем, какие этапы и технологии используются в производстве, а также поговорим о дефектах и их выявлении в готовой продукции.

2 вида металла для производства изделий

При производстве изделий используют металлы двух видов:

Черные

В данном классе существуют подвиды, а именно чугун и сталь, которые близки друг к другу по характеристикам, но главная разница между ними состоит в доле углерода в металле. Если отдельно говорить о сталях, то они бывают углеродистыми или легированными.

Доступные сегодня различные виды черных сплавов активно применяются при изготовлении металлопроката. Их востребованность на рынке объясняется тем, что подобные металлы и изделия из них отличаются отличными рабочими свойствами.

Классификация металлов и сплавов предполагает выделение марок, которые указывают в буквенно-цифровом виде, например – Ст16ГС. Благодаря группировке марок, применяемой в производстве металлопроката, удается серьезно упростить подбор видов черного металла для различных сфер человеческой жизнедеятельности.

Ко всем разновидностям металлопроката предъявляются строгие требования – изделия должны отвечать нормам ГОСТа по форме, размерам и предельным отклонениям. Из черного металла изготавливают листовой, сортовый, фасонный, трубный прокат.

Цветные

Название этой группы объясняется наличием у металлов и сплавов особых оттенков. Так, медь – красная, поэтому ее сплавы отличаются красноватым тоном.

При массовом производстве изделий из металла необходимых свойств добиваются за счет использования сплавов в определенных пропорциях. Их механические, физические и химические качества удается варьировать за счет изменения соотношения исходных металлов.

Стоит пояснить, что для получения сплавов металлы смешивают в разных пропорциях – в итоге появляется новый продукт со значительно более высокими характеристиками. Кроме того, качества сплавов меняют при помощи дополнительного механического или химического воздействия. Под последним понимают термообработку, технологию старения, пр. Тогда как в качестве механической обработки может использоваться штамповка, ковка, прессование, прокатка, пайка, сварка, резка.

Из цветных металлов производят большинство литых изделий, проволоку, квадраты, шестиугольники в виде прутков и мотков, ленты и полосы, листы и фольгу. Не так давно предприятия начали применять подобные металлы в форме порошков.

Преимущества производства изделий из металлов

Металлоизделиями называют любую продукцию из металла, при этом не учитывается способ производства и марка. Данные характеристики подбираются под особенности использования будущей продукции и влияют на качество, технические особенности и надежность в процессе эксплуатации.

Металлоизделия выгодно выделяются на фоне аналогов из прочих материалов такими качествами:

Большой выбор – он объясняется тем, что металлические элементы могут иметь различную форму, размеры, при этом не теряют прочности и предполагают большой срок службы.
Разнообразные характеристики – при производстве изделий из металла используются такие методы, как формовка, ковка, прокат, волочение, при этом за счет каждого подхода изделию сообщаются конкретные качества. Это может быть прочность на разрыв, пластичность, твердость, пр. При помощи грамотного выбора способа обработки удается изготовить универсальную или узкоспециальную продукцию с заранее заданными свойствами.
Относительно низкая цена, которая объясняется стоимостью сырья, применяемого при производстве изделий из металла. Кроме того, по цене последние близки к пластиковым аналогам, но превосходят их практически по всем эксплуатационным свойствам.
Эстетичность, прекрасные декоративные характеристики. Добиться подобного эффекта можно исключительно при соблюдении технологии производства. Не менее важно, чтобы работой занимался настоящий специалист, а не новичок, оставляющий капли сварки и забывающий о шлифовке поверхности.
Прочность и большой срок службы, что достигается даже без дополнительной обработки металлоизделий – они могут исправно выполнять свои функции долгие годы, сохраняя основные характеристики. За счет применения защитных покрытий, препятствующих развитию очагов ржавчины, продолжительность эксплуатации возрастает в разы.
Возможность проведения санитарной обработки – данное свойство дает возможность пользоваться изделиями из некоторых видов нержавеющей стали в пищевой и медицинской промышленности. Материал выдерживает частое мытье с применением агрессивных средств, а предмет не меняет внешнего вида и важных с точки зрения эксплуатации качеств.

Основные этапы и технологии производства изделий из металла

Придание формы и размеров

На стадии формообразования применяются несколько технологий: литье, резка, воздействие высоким давлением. Под последним понимают ковку, штамповку, прессование, волочение, прокатку.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Обработка поверхности

Дальнейшее производство изделий из металла предполагает механическую обработку с целью придания заготовке необходимых габаритов, формы и прочих характеристик. Нужного эффекта достигают при помощи ручной опиловки напильником или использования металлорежущих токарных, фрезерных, строгальных и других станков.

Когда применяется второй подход, то деталь закрепляют на станке, после чего подвергают воздействию режущего инструмента. В результате, если стружка снимается с заготовки резцом – речь идет о точении, фреза используется при фрезеровании, сверло – при сверлении, шлифовальный круг – при шлифовке.

В любом случае с заготовок удаляют оставленный припуск на обработку, облой, неровности, чтобы получить изделия, полностью соответствующие требованиям чертежей. Нужно понимать, что после механической обработки поверхность деталей покрыта микронеровностями – их размер определяется «чистотой» проведения названных выше операций. Подобные дефекты невозможно разглядеть невооруженным глазом, однако из-за них происходит более стремительное развитие коррозии, что негативно сказывается на сроке службы изделий.

Обработка термическим способом

Речь идет о таких операциях, как нагрев, выдержка, охлаждение. За счет их последовательного осуществления удается повлиять на внутреннее строение сплава, избавиться от напряжения материала, сообщить ему все необходимые свойства. Во время производства изделий из металла используют следующие способы термической обработки:

отжиг;
нормализация;
закаливание;
отпуск.

Вторичная обработка

На данном шаге на поверхности изделий воздействуют механическими методами, такими как шлифовка, полировка. Либо возможно применение электрофизических и физико-химических подходов, что позволяет обеспечить деталям дополнительные преимущества в технологическом плане.

Отказ от механических методов в пользу электрического, физического, химического воздействия обеспечивает более высокую точность, качество обработки, так как при удалении припуска используются минимальные механические усилия. Указанные подходы могут применяться для изготовления металлических предметов, вне зависимости от прочности, вязкости материала. Обычно за счет этих технологий удается добиться предельно тонкого дефектного слоя на поверхности деталей после обработки. А значит, появляется возможность работать с изделиями очень сложной формы, обеспечивая высокое качество деталей даже в труднодоступных местах.

Скрепление элементов

Этот этап производства изделий из металла выполняют при помощи технологии пайки и сварки.

Сваривание предполагает использование технологии плавления или соединения элементов под давлением. В первом случае кромки изделий нагревают, из-за чего образуется ванна расплава. В нее обычно вводят присадочный металл, призванный перекрыть зазор между заготовками, однако есть технологии, позволяющие отказаться от дополнительных присадок.

Остывая, горячий металл скрепляет части изделия в единое целое, формируя атомно-молекулярные связи между кромками – таким образом получается необходимое неразъемное соединение.

Плюсы использования станков с ЧПУ в производстве изделий из металла

Станок с ЧПУ позволяет изготавливать детали без непосредственного участия человека, а значит, снижается вероятность ошибки, брака. Единственным минусом подобных станков является высокая цена их использования.

Применение данного подхода в производстве изделий из металла имеет смысл, когда:

Речь идет о потоковом, регулярном изготовлении большого количества однотипных деталей. Ключевую роль играет их количество, скорость работы и идентичность изделий.
Речь идет о потоковом, регулярном изготовлении большого количества однотипных деталей. Ключевую роль играет их количество, скорость работы и идентичность изделий.
Требуется предельно точное исполнение.
Заготовки имеют сложную поверхность, из-за чего невозможно использование других способов либо они оказываются слишком затратными в плане ресурсов, времени.

Производство металлических изделий по чертежам на станках с ЧПУ является удобным и быстрым. Немаловажно, что таким образом удается выполнять самые мелкие работы, в том числе гравировку, нанесение канавок, резьбы, сверление отверстий.

Методы контроля качества в производстве изделий из металла

Для разных глубин и размеров дефектов применяют отдельные уровни исследования:

Субмикроскопическое изучение

Позволяет обнаружить дефекты на границах кристаллов или зерен. Нужно понимать, что неравномерная кристаллизация, недостаточное питание зародышей жидким раствором приводит к формированию тонких прослоек между блоками кристаллов. Также проблема бывает связана с выделением твердой фазы нерастворимых соединений и элементов на поверхности кристаллов. Например, фосфор и некоторые другие тугоплавкие металлы не могут соединяться с железом, входящим в состав сталей, поэтому скапливаются на границах зерен.

Исследование при помощи микроанализа

Проблемы, появившиеся после производства изделий из металла, определяют при помощи микроскопов, которые способны обеспечить увеличение свыше 100 крат. Во время поиска литейных дефектов в большинстве случаев пользуются именно микроанализом, ведь данный подход дает возможность установить балл зерна, структуру металла, наличие и количество неметаллических включений, присутствие в составе меди, серы и фосфора.

Количество углерода и легирующих элементов в стали влияет на то, какие твердые фазы будут выделяться в процессе кристаллизации. Нужно понимать, что они обладают свойственной только им прочностью, твердостью, пластичностью. В марках стали, стойких к коррозии, формируются фазы аустенита, мартенсита или ледобурита – здесь все зависит от температуры охлаждения.

Помимо этого, качество металла зависит от балла зерна. Его снижение приводит к росту пластичности и параллельному падению прочности. Тогда прибегают к легированию карбидообразователями или тугоплавкими материалами, чтобы, сохранив изначальную пластичность, обеспечить повышенную прочность стали.

В первую очередь, микроанализ позволяет узнать, какое количество в процентах вредных примесей и неметаллических включений содержится в сплаве. Обычно вредными примесями оказываются сера и фосфор, вызывающие красноломкость и хладноломкость стали при производстве изделий из металла. Материал сможет использоваться в промышленности лишь при условии, что содержание данных элементов не выходит за пределы нормы.

За счет контроля доли неметаллических включений определяют, сколько в стали содержится оксидов, сульфидов, нитридов и других соединений. Все названные примеси могут оказывать положительное или негативное воздействие на свойства металла.

Исследование при помощи макроанализа

Речь идет о визуальном поиске дефектов поверхности или глубинных слоев материла, при котором изделия рассматриваются под тридцатикратным увеличением. Макроскопические изъяны появляются на любом этапе производства изделий из металла – от выплавки до содержания в условиях склада. Если в процессе исследования были найдены деформации, изделие отправляют в брак либо на доработку.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Литье из цветных сплавов

Одной из важнейших областей деятельности ООО «ПромТехноЦентр» является литье цветных металлов и сплавов. Мы располагаем современным высокотехнологичным производством, что позволяет нам быстро и с высоким качеством изготавливать отливки различного назначения. Находится наше литейное производство в Екатеринбурге, мы принимаем заказы со всех регионов России.

Одной из особенностей нашей компании является использование различных технологий литья цветных металлов, что позволяет выбирать наиболее подходящий вариант в зависимости от назначения отливки, ее размеров, формы и других характеристик. Цена литья металлов рассчитывается индивидуально и зависит от применяемой технологии, особенностей отливок, их количества и других факторов.

В нашем цехе цветного литья используются следующие способы изготовления отливок из цветных сплавов:

центробежное литье;
литье в формы из песчано-глинистых смесей;
литье в кокиль.

Технологические возможности центробежных машин и оснастки к ним позволяют нам получать отливки втулок и вкладышей диаметром от 60 до 1 400 мм, длиной до 2 000 мм, максимальная масса отливки может достигать 3 т.

Литьем в песчано-глинистые формы получаем отливки втулок диаметром до 2 500 мм и весом до 4,5 т, а также отливки планок, сухарей, вкладышей, подпятников, конических и эксцентриковых втулок.

Кокильным литьем изготавливаем отливки, в т.ч. для поковок диаметром от 30 до 750 мм, длиной до 1500 мм, а также вкладыши для моторно-осевых подшипников (МОП) подвижного железнодорожного состава.

Также имеется участок по заливке вкладышей МОП баббитом, его производительность позволяет изготавливать ежемесячно до 1000 комплектов подшипников. На нашем предприятии имеются: большой парк литейной технологической оснастки и квалифицированные специалисты. Мы работаем только с проверенными временем поставщиками материалов.

Осуществляется постоянный входной контроль, контроль над технологической дисциплиной и контроль качества выпускаемой продукции. По требованию заказчика для гарантии качества возможно проведение ультразвукового контроля и цветной дефектоскопии.

На сегодняшний день мы производим следующие цветные сплавы:

алюминиевые бронзы: БрА9Ж3Л, БрА10Ж3Мц2, БрА9Мц2Л, БрА10Ж4Н4Л, БрА11Ж6Н6, БрА9Ж4Н4Мц1, БрА7Мц14Ж3Н2;
оловянные бронзы: БрО10Ф1, БрО10Ц2, БрО10С10, БрО8С12, БрО8С21, БрО5Ц5С5, БрО6Ц6С3, БрО3Ц12С5, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, БрО8Н4Ц2;
латуни: ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ14К3С3, ЛЦ16К4, ЛЦ40Мц3А, ЛЦ40Мц1,5.

Объем выпускаемой продукции цехом цветного литья на сегодняшний день составляет около 5 000 т/год.

Качественное и недорогое литье цветных сплавов

Возможности нашей компании позволяют выполнять заказы любой сложности и объема. Мы работаем с различными цветными металлами и сплавами, учитываем требования и пожелания заказчиков.

В числе самых востребованных услуг можно отметить литье алюминия, цена отливок в нашей компании является одной из самых низких в отрасли. Отметим, что литье алюминия в Екатеринбурге выполняют несколько компаний, но далеко не все из них могут обеспечить выгодное соотношение цены, качества и сроков выполнения заказа.

Также мы изготавливаем на заказ изделия из латуни, бронзы и других цветных сплавов. Важное преимущество нашей компании – возможность изготавливать высокоточные отливки, не требующие последующей обработки или нуждающиеся в ней в минимальной степени. Качество нашей продукции соответствует самым высоким мировым стандартам.

Обработка цветных металлов

Легкость обработки цветных металлов возможна благодаря широкому спектру их свойств. Олово, цинк, медь, никель и др. обладают ковкостью и относительной пластичностью, потому широко используются в разных отраслях промышленности. Электроника, энергетика, авиа- и машиностроение процветают именно благодаря цветным металлам.

Однако в чистом виде эти материалы практически не встречаются, да и добыча их довольно сложна. Именно поэтому переработка и обработка цветных металлов применяются столь активно, ведь они позволяют избавить материалы от примесей и добиться необходимых свойств. Обо всех тонкостях этого процесса мы поговорим далее.

Классификация и основные свойства цветных металлов

Цветные металлы отличаются высокой пластичностью и имеют характерный оттенок. Добывают их из металлической руды, в очень небольшом количестве содержащейся в горной породе.

Обработка цветных металлов – это отрасль металлургической промышленности. Она, несмотря на то, что затратна по многим параметрам, приносит неплохую прибыль. Характеристики, которые приобретают изделия, существенно отличаются от тех, что присущи черным металлам.

Цветные металлы можно разделить по свойствам на группы:

тяжелые (цинк, олово, свинец);
легкие (литий, титан, магний, натрий);
малые (мышьяк, сурьма, кадмий, ртуть);
рассеянные (селен, германий, теллур);
драгоценные (золото, платина, серебро);
радиоактивные (уран, плутоний, радий);
тугоплавкие (вольфрам, хром, ванадий, марганец).

Который металл будет выбран для производства, зависит от того, какие свойства нужно получить от изделия:

Медь – имеет хорошую теплопроводность и пластичность, но малое сопротивление электричеству. Цвет обычно золотистый с розовым отливом. Как правило, ее добавляют в сплавы и редко используют как отдельный металл. Применяется в изготовлении электротехники, различных приборов и машин.
Бронза – пожалуй, самый популярный из медных сплавов. Получается при добавлении олова и различных химических веществ. Полученный материал достаточно прочен, обладает гибкостью и пластичностью, в связи с этим легко поддается ковке и износостоек.
Алюминий – также относится к пластичным металлам, имеет хорошую электропроводимость, серебристый оттенок, весит мало. Он непрочный, но отличается антикоррозийной стойкостью. Чаще всего используется в военном производстве, пищевой промышленности и в смежных с ними областях.
Цинк – достаточно хрупкий металл среди цветных, но пластичный и устойчивый к коррозии при нагревании до +100…+150 °C. Он входит в состав антикоррозийных покрытий изделий и стальных сплавов.

Выбирая, из какого цветного металла изготовить деталь, нужно учесть его свойства, а также недостатки и преимущества, знать в каких вариантах сплавов он может использоваться. В этом случае вы получите качественное изделие, максимально соответствующее необходимым характеристикам.

Защитная обработка цветных металлов

Так как некоторые цветные металлы подвержены разрушению с течением времени из-за контакта поверхности изделия с внешней средой (кислородом и водой), рекомендуется заблаговременно производить обработку деталей с покрытием защитными средствами, учитывая физико-химическую специфику элементов сплава.

К наиболее эффективным способам обработки цветных металлов для защиты от ржавчины можно отнести обработку лакокрасочными материалами. Это грунтовка, краски или универсальные средства «3 в 1».

Грунтовка лучше всего спасает от атмосферной коррозии. При этом ею следует обрабатывать металл в один или несколько слоев до его окрашивания. Помимо защиты от окисления, она способствует лучшему сцеплению краски с основой.

Изделия из алюминия лучше держат уретановые краски или составы на основе цинка. Медь, бронза и латунь обрабатывают обычно в процессе производства деталей и не покрывают ничем дополнительно.

При повреждении заводское покрытие нужно полностью убрать, а поверхность детали отполировать и нанести эпоксидный или полиуретановый лак. Такой слой позволяет сохранить металл от повреждений и сделать его особенно блестящим.

Защитные покрытия можно наносить на металл по-разному. Есть несколько способов: гальванический, горячий, диффузионный, напыление, плакирование и т. п.

Гальваника. Один из самых известных способов защиты металла. Суть в том, что на поверхность детали наносятся особые антикоррозийные химические средства. Какой толщины будет слой покрытия, зависит от условий окружающей среды. Чем климат резче, тем толщина слоя больше. Гальваника очень популярна, применяется в машиностроении и строительстве. При данном методе используют способы никелирования, хромирования, анодирования и др.

Никелирование подразумевает равномерное нанесение тонкого слоя никеля на металл, сюда же добавляется до 12 % фосфора. Также необходима термическая обработка цветных металлов и сплавов, чтобы повысить износостойкость и сопротивляемость коррозии. Никелирование разделяют на химическое, электрохимическое и «черный никель».

Анодирование – способ, при котором защитная (а также декоративная) пленка на магниевых, алюминиевых и прочих сплавах образуется под действием тока. Такой способ обработки позволяет обеспечить поверхности изделия электроизоляцию, водостойкость и антикоррозийность.

Процесс хромирования – подразумевает нанесение хрома и его сплавов на поверхность металла. Благодаря этому изделие не потускнеет, а также приобретет антикоррозийные качества, станет износостойким и жаропрочным. Такой вид покрытия широко применяется в машиностроении и других отраслях промышленности.

Металлизация напылением. Для этого применяется воздушная струя на поверхности расплавленных изделий из металла.

Горячий метод – изделие погружают в ванну с расплавленным металлом.

Плакирование – используется, когда нужно придать большую устойчивость к агрессивным средам. Основной металл покрывается другим, более прочным и устойчивым к климатическим изменениям. Плакирование можно совмещать с литьем, прессованием, совместной прокаткой и ковкой.

Диффузионный метод – это покрытие под воздействием высокой температуры. Оно смешивается с поверхностным слоем основного металла и проникает в него, придавая изделию различные защитные свойства.

Современные технологии конструкционной обработки цветных металлов

При обработке цветных металлов используется обширный спектр методов в зависимости от температурного режима и технологии. Это могут быть холодные и горячие способы, термические и механические.

Вот несколько наиболее популярных:

Штамповка – обработка цветных металлов давлением. Детали помещают в металлические формы с заданными параметрами и изготавливают под прессом.
Прокатка. Заготовки также находятся под давлением. Металл пропускается между вальцами и вращается в разных направлениях. Это дает уменьшение площади поперечного сечения и изменение профиля детали. Этот способ применяется при изготовлении рельсов, балок, трубного и сортового металлопроката.
Волочение. Относится к способу механической обработки цветных металлов. Изделие в холодном виде протягивают через матрицу. Этот метод используется, когда требуется увеличить длину детали и сократить площадь поперечного сечения. Кроме того, улучшаются свойства поверхности самого металла.
Прессовка. Метод с применением давления. Подходит для обработки меди, алюминия, олова и свинца. Через специальную матрицу детали продавливают. Такой способ характерен для производства прутов, труб и различных профилей.

Говоря об обработке цветных металлов, мы подразумеваем, что это довольно сложные производственные процессы. Вышеупомянутые материалы подвергаются обработке самыми разными методами, которые принято делить на горячие, холодные и механические. Из них на текущий момент наиболее актуальны:

отливка;
сварка;
обработка под давлением;
обработка станочная.

Выбор способа обработки всегда зависит от особенностей и характеристик металла. Необходимо учитывать свойства, которые могут изменяться при нагревании, влияние атмосферных газов, теплопроводность (если требуется термическая обработка) плюс теплоемкость материала.

Отдельное внимание стоит уделить защите изделиям из цветных металлов в будущем. Именно поэтому часто используются лакокрасочные покрытия.

Особенности художественной обработки цветных металлов

В основе металлообработки не всегда лежит только изменение размеров и формы детали, часто применяется и декорирование. Можно не только создавать самостоятельные изделия, но и украшать готовые конструкции из металла. В качестве примера можно привести четыре способа обработки металла, которые могут украсить или изменить внешний вид детали:

Литье

Один из древнейших способов металлообработки, популярность которого не уменьшается со временем. Металл плавят до жидкого состояния, а затем разливают в подготовленные формы. Материал остывает и твердеет, повторяя очертания заданной формы. Далее на отливке зачищаются все неровности и «заусенцы» – деталь готова.

Металлургия развивается, а вместе с ней совершенствуются процессы литья. В настоящий момент есть несколько видов этого процесса, даже с параллельным применением давления. Благодаря новейшим методам можно получить отливки совсем небольшого размера, но с невероятной точностью повторяющие параметры формы.

Ковка

Металлическому изделию придается форма за счет ударов инструмента по заготовке.

Ковка бывает ручной и машинной. Первый вариант применяется при производстве мелких деталей, а второй – в промышленности: на пневматических молотах и гидравлических прессах.

Чеканка

Популярный метод декорирования путем выбивания изображения на листе металла. Относится к прикладным искусствам и используется при изготовлении картин, изделий из серебра и других драгметаллов, кухонной утвари и т. д. Рельеф выполняется с использованием чеканов, по которым бьют молоточками. Сами инструменты изготавливаются из дерева и металла.

Обычно чеканка выполняется на меди, латуни, а также на золоте, серебре, платине и других металлах, если речь идет об изготовлении ювелирной продукции. Толщина заготовки варьируется от 0,2 до 1 мм.

Сварка

Цветные металлы также сваривают. Этот процесс довольно сложный, так как обязательно нужно учитывать особенности материала. Бытовые аппараты далеко не всегда могут создать шов хорошего качества. Промышленные инструменты справляются лучше, но также требуются и специальные электроды, и защитный газ.

В отличие от прочих, сварочная технология – достаточно новый способ обработки металла. Активно развиваться сварка начала только во второй половине XX века. Когда мы говорим об обработке цветных металлов резанием, мы имеем в виду также использование сварочного аппарата, с помощью которого можно не только соединять детали между собой.

Детали из металла на заказ

Любое оборудование и транспортные средства нуждается в деталях, поскольку именно они обеспечивают стабильную работу механизмов. Готовые запчасти не всегда можно приобрести в магазинах. В этом случае целесообразно выточить деталь из металла на заказ. Преимущества такого варианта – не придется долго ждать доставки изделий и более приемлемая стоимость.

Наша компания выполняет изготовление деталей из металла по чертежам заказчика. Мы быстро и качественно делаем элементы любой сложности. Кроме того, мы придерживаемся разумной ценовой политики, поэтому не завышаем стоимость работы.

Из какого материала мы делаем запчасти

Изготовление металлических деталей

Изготовление металлических деталей осуществляется из следующих материалов:

сталь;
алюминий;
нержавейка;
капролон;
титан;
латунь.

Мы делаем элементы по чертежам заказчика в Москве в короткие сроки. На время производства влияет:

выбранный материал;
размеры и конфигурация;
объем;
дополнительные работы – покраска, настройка и другие.

Время обговаривается заранее. Мы гарантируем соблюдение сроков, указанных в договоре.

Особенности производства

Детали из металла на заказ

При изготовлении металлических деталей на заказ важно учитывать особенности сырья, из которого выполняется продукция. Имеет значение:

структура продукта;
температура плавления;
прочность.

Только учитывая эти моменты, можно изготовить детали из цветного и черного металла высокого качества, которые будут исправно выполнять свои функции и иметь длительный эксплуатационный период.

Наши сотрудники точно знают, какой способ обработки продукта выбрать, чтобы получилась запчасть, удовлетворяющая всем установленным нормам.

Производство элементов осуществляется в несколько этапов:

Подготовка. Он включает в себя выбор сырья, нанесение разметки и резка заготовок.
Токарные труды. Это торцевание, нанесение резьбы и другие подобные процедуры.
Фрезеровка. Сюда входит обработка разрезов, различных поверхностей.
Шлифовка. Это высокоточная полировка поверхностей.
Оценка качества. Она выполняется с учетом требований клиента и действующих нормативов.
Промывка. Это процедура очищения продукции.
Термообработка. Такой процесс связан с закалкой и обжигом устройств, чтобы они приобрели необходимую прочность.
Нанесение покрытий, налаживание и сборка.

Только соблюдение всех операций позволяет получить продукцию, которая исправно проработает в течение длительного времени.

Наше оборудование

Для изготовления мелких деталей из металла на заказ мы используем такое оборудование:

токарные станки различных производителей;
фрезерные обрабатывающие центры.

этого, мы делаем выточку деталей из металла на заказ на ЧПУ. Мы используем только современное оборудование, удовлетворяющее всем технологическим требованиям.

Стоимость

Цена на изготовление деталей из металла на заказ в Москве зависит от следующих моментов:

вида запчасти;
сложности изделия;
габаритов;
материала;
сроков производства;
количества элементов.

Мы оказываем услуги по металлообработке и изготовлению деталей по образцу в Москве и области. Цены вы можете уточнить у наших сотрудников. Контактная информация представлена на сайте. Примерную стоимость продукции в Москве и области вы также можете посмотреть в прайсе. Однако точную цену скажет только специалист после уточнения некоторых моментов.

Читайте также: