Изготовление фигурных элементов из металла

Обновлено: 05.07.2024

Кованые элементы используются для украшения заборов и ворот, фасадов домов, декорирования каминов и лестниц. Такие детали помогают создать уникальный дизайн, отличаются долговечностью и практичностью. Металлические элементы можно приобрести в готовом виде, либо заказать у мастера по индивидуальному эскизу.

Особенности

Мастера художественной ковки используют разные виды стальных сплавов, а также отдельные металлы – латунь, медь, бронзу, алюминий. При выборе материалов руководствуются следующими критериями.

Ковкость. Это свойство, определяющее способность металла приобретать и удерживать необходимую форму, полученную посредством воздействия при обработке.

Стойкость к коррозии. Готовые изделия должны быть долговечными, поэтому необходимы металлы, не склонные ржаветь при контакте с влажной средой.

Жесткость. Важна сопротивляемость различным внешним воздействиям, декоративные элементы не должны деформироваться.

У каждого мастера свои секреты, но в любом случае для производства используется метод холодной или горячей ковки. Технологию выбирают в зависимости от сложности элементов, ориентируясь на поставленную задачу. У обоих способов есть свои преимущества и недостатки.

При холодной ковке используют штампованные заготовки, которым придают нужную форму путем сгибания, кручения и других приемов. Металл при этом могут, вообще, не подвергать температурному воздействию, либо нагревать до 200-250 градусов – это порог начальных структурных изменений. Чаще всего таким способом обрабатывают железо или низкоуглеродистые сорта стали.

Плюсов холодного метода довольно много.

Скорость обработки. Снижение временных затрат позволяет выпускать недорогие кованые элементы для широкого круга покупателей.

Точность размеров. Этот способ позволяет получать типовые изделия, строго соответствующие параметрам, заданным заказчиком.

Отсутствие окалины. Отсутствуют дополнительные потери материала, что благоприятно сказывается на итоговой цене.

Взаимозаменяемость деталей, и возможность ремонта. Даже если какая-то часть конструкции повредится, этот элемент легко можно будет поменять на аналогичный.

Среди недостатков – меньшая прочность, чем у деталей, получаемых горячим способом. Из-за отсутствия тепловой обработки металл не так хорошо держит форму и со временем может деформироваться. А также холодный метод позволяет получать только простые элементы. Если необходимы эксклюзивные изделия, то следует использовать горячую ковку.

Температурное воздействие значительно расширяет возможности, позволяя создавать настоящие шедевры. Рабочий диапазон составляет 1000-1200 градусов, для высокоуглеродистых сталей – 800-900 градусов. Мастер нагревает заготовку, и вручную, используя специальные кузнечные инструменты, придает нужную форму, а затем помещает в холодную воду. Резкое охлаждение позволяет закалить изделия, сделать их особо прочными.

Поскольку горячую обработку кузнец выполняет вручную, сложно добиться абсолютно точного соблюдения параметров, и даже сделанные по одной схеме элементы могут немного отличаться друг от друга. Кроме того, ковка занимает много времени, требует профессионализма и опыта, поэтому цена будет немаленькой.

После придания формы элементы могут подвергаться дополнительной обработке для получения определенных свойств. Для этого используются различные методики.

Механическая зачистка. С помощью абразивных инструментов удаляют окалины, следы брызг и другие подобные дефекты.

Пескоструйная матировка. Под давлением подается струя песка, мелкие крупинки шлифуют металл, устраняя неровности, делают поверхность более шероховатой. Это позволяет улучшить адгезию для последующей обработки лаком или краской.

Грунтовка. Она также применяется для усиления адгезивных свойств перед нанесением финишного покрытия.

Покраска. Дополнительный слой защищает металл и одновременно может выполнять декоративную функцию, придавая элементам разные цвета.

Гальванизация. Тоже служит для защиты и декорирования. Методом гальваники на детали наносят специальную пленку. Однако этот способ более затратный, чем окрашивание, поэтому широкого распространения он не получил.

После обработки детали соединяют между собой, чтобы получить цельную конструкцию. А также нередко кованые элементы сочетают с другими материалами, например, камнем или деревом.

Разновидности

Сложные декоративные орнаменты состоят из простых элементов. В качестве заготовок обычно используют металлопрокат, создают различные детали из профильной трубы, прутков, кругов, листов и полос. Некоторые формы, например, спирали, встречаются очень часто благодаря легкости изготовления. Другие, более сложные – «корзинки», «грибки» – попадаются реже. Можно выделить ряд наиболее распространенных форм, которые используются для создания композиций из металла.

Спирали

Знакомая всем форма нередко встречается в самых разных конструкциях. Спирали могут отличаться размерами, направлением завитка, толщиной. Встречаются и более сложные варианты – двойные. В качестве заготовок используются металлические прутки, которым придают нужную форму путем сгибания на специальных станках. Иногда спирали делают и методом горячей ковки.

Волюта

Выглядит как завиток произвольной формы, может быть односторонней или двусторонней. Такие элементы размещают горизонтально или вертикально, используют для декорирования решеток лестницы, балкона, камина и других конструкций. В качестве основы могут выступать штампованные прокатные изделия – круги, квадраты, прутки, а также отдельные заготовки. Последние применяются для создания усложненных элементов, например, имитирующих изогнутую ветку с листьями.

Крутень

Чтобы получить такую деталь, пруток закручивают вокруг своей оси. Обязательно работать в одном направлении, иначе пластичный материал может не выдержать нагрузку, и изделие будет испорчено. Встречаются одинарный элемент и двойной – в этом случае прутки закручивают между собой, формируя из них подобие металлического жгута.

Навершие

Используется для декора на заборах, воротах, оконных и балконных решетках. Может быть весьма простым, например, в форме завитка, который размещается на оконечности прутка, либо сложным, из нескольких элементов, соединенных между собой. А также детали бывают объемными – пики, шишки, шары.

Чаще всего их куют под воздействием высоких температур, чтобы они получились прочными и не деформировались при эксплуатации.

Плоский завиток

По виду практически не отличается от объемного – волюты. Разница в том, что плоские детали получают из широкой стальной полосы, а не из прутков. Может входить в состав разных декоративных композиций для украшения дверей, фасадов.

Чеканка

Мастер использует зубило и другие кузнечные приспособления, чтобы выдолбить на поверхности заготовки объемный рисунок. Такая работа выполняется вручную и требует немало времени, но зато позволяет создавать уникальные изображения. В качестве материала обычно выбирают цветные металлы, поскольку они более мягкие и лучше поддаются воздействию.

Кернение

Как и чеканка, предполагает создание объемных рисунков на поверхности, но в этом случае используются готовые штампы, при помощи которых выдавливается нужное изображение. А также это могут быть различные надписи и вензеля.

С помощью шаблонов можно сократить временные затраты, и снизить итоговую стоимость изделий.

Оголовок

Объемный элемент получают путем сворачивания стального листа или полосы. Угловые стороны скрепляют с помощью сварки. Деталь может иметь форму шара, конуса или цилиндра.

Обзор производителей

Кованые элементы пользуются высоким спросом. Производством таких изделий занимаются крупные компании и частные кузнецы. Если вам требуется оригинальное изделие по эскизу, то придется найти опытного мастера, который возьмётся за сложную работу. Типовые детали приобрести проще, поскольку их изготовление требует меньше усилий, фирма быстро выполнит заказ, также нередко компании предлагают уже готовый ассортимент из наиболее популярных видов декора.

В этом списке представлены известные производители кованых изделий.

«АртМеталл». Компания расположена в Брянске, работает с 2001 года. Предлагает типовые элементы для сборки и готовые конструкции с металлическим декором – ворота, фонари, предметы интерьера.

«Мир Металла». Производство находится в Санкт-Петербурге. Завод выпускает различные типы проката, фигурные элементы, балясины, штампованные и литые изделия, фурнитуру.

«ЭХК». Крупная воронежская компания, более 20 лет на рынке. В наличии широкий ассортимент кованых деталей, прокат для заготовок, вспомогательные материалы.

«Ейский металл». Фирма работает с 2007 года, производство находится в Краснодарском крае, есть магазин в Ростове-на-Дону, где можно ознакомиться с ассортиментом. Заказы на кованые элементы принимаются и онлайн, можно выбрать все необходимое в каталоге.

«Технолюкс-М». Московская компания, выпускает художественный прокат, типовые детали, ворота и ограждения. А также можно приобрести кузнечный инструмент.

Во многих крупных городах есть свои производства, поэтому при желании можно посетить магазин производителя, и внимательно изучить ассортимент, выбрав подходящие изделия.

Сборка элементов

Завершающий этап работы – соединение всех деталей в единую композицию. Обычно для этого используется сварка. Некоторые изделия соединяются при помощи клепки, но для этого в элементах еще на стадии ковки нужно предусмотреть соответствующие отверстия. Чтобы подготовить деталь, мастер выполняет прошивку открытым или закрытым способом. После этого для скрепления используются заклепки.

Плоские элементы композиции соединяют разными способами:

фальцеванием, скручивая между собой смежные кромки;

двойным загибом, соединяя элементы по незамкнутой стороне;

зачеканиванием, вдавливая части заготовок друг в друга;

с помощью сварки.

Выбор метода зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. А также в некоторых случаях между собой нужно соединить разные материалы, например, если металлический декор устанавливается на деревянные ворота или является частью каменного забора.

Оформление с использованием художественной ковки позволяет создавать эстетичные и надежные конструкции. Металлические изделия хорошо вписываются в разные стили и долго служат своим владельцам.

3 способа изготовления кованых элементов из металла

Красивые кованые элементы (цветки, листики и др.) для декоративного оформления различных изделий и конструкций из металла можно изготовить своими руками «холодным» способом, не прибегая к использованию технологии горячей ковки.

Изготовление декоративных «листочков» из металла

Рассказываем, как изготовить простой самодельный инструмент, с помощью которого можно создавать красивые декоративные элементы из тонкого листового металла в виде листочков.

Идеей изготовления самоделки поделился автор YouTube канала Mr SunY. Берите себе на заметку!

Потребуются следующие материалы:

кусочки металла;
стальная полоса;
часть гаражной петли («папа»);
болт;
деревянная ручка.

Основные этапы работ

Подготавливаем два куска толстого металла разной длины. Короткий кусок укладываем сверху длинного, и обвариваем.

После этого отрезаем отрезок стальной полосы подходящей длины. Привариваем его к ранее сваренной детали, потом сгибаем, как показано на фото.

На следующем этапе нам потребуется часть гаражной петли («папа»). Конец детали необходимо заточить с двух сторон, по форме зубила.

Далее в верхней площадке основания самоделки с помощью болгарки нужно будет прорезать канавку со скошенными краями.

Сборка инструмента для холодной ковки

В металлической полосе сверлим отверстие. Обрезаем часть штока петли, вставляем ее в отверстие, затем обвариваем.

К торцу металлической полосы надо будет приварить болт.

Изготавливаем круглую деревянную ручку, сверлим по центру продольное отверстие. Накручиваем ручку на болт.

Как работать самодельным приспособлением

Отрезаем кусочек тонколистового металла, укладываем его на верхнюю площадку основания (матрицу), и с помощью пуансона продавливаем в заготовке «жилки» листочка.

Видео

В авторском видеоролике показан пошаговый процесс изготовления самодельного инструмента, а также принцип его работы. Советуем посмотреть.

Как сделать кованые элементы «холодным» методом

В данном случае нам потребуется стальной лист толщиной 2 мм и бумажные шаблоны изделий, которые вы хотите сделать.

Соединить отдельные детали друг с другом можно при помощи сварки. Освоив ковку «холодным» методом, вы сможете создавать необычные художественные «композиции» из металла быстро и качественно.

Используя заранее приготовленные шаблоны из бумаги, необходимо перенести контуры будущих изделий на поверхность стального листа. После этого аккуратно вырезаем заготовки при помощи болгарки — вручную этот процесс займет намного дольше времени.

Затем края стальных заготовок нужно дополнительно обработать круглым напильником, чтобы убрать заусеницы.

Далее делаем разметку на поверхности деталей (в соответствии с шаблоном) и при помощи специального приспособления для холодной ковки нужно продавить начерченные линии.

На следующем этапе работ, используя рихтовочные молотки, придаем заготовкам окончательную форму, и при необходимости дорабатываем края изделий обычным напильником — добиваемся максимальной симметрии.

При сварке кованых элементов лучше выставлять сварочный аппарат на 200-220 А.

Кузнечные изделия, сделанные своими руками «холодным» способом, смотрятся очень изящно и оригинально.

Причем при определенной сноровке на изготовление кованых элементов уходит не так много времени, как может показаться.

Подробный мастер-класс смотрите в видео на нашем сайте.

Как из металла сделать декоративный элементы в виде цветка

Сделать декоративный элемент из металла в виде цветка под силу каждому. Причем для этого не потребуются навыки горячей ковки — такой декор можно сделать «на холодную», используя минимум инструментов.

Декоративный элемент состоит из двух частей: большого и маленького цветка. Также для украшения автор использует металлический шарик.

Первым делом необходимо сделать два бумажных шаблона — образец можно скачать в интернете или нарисовать его от руки. Потом приклеиваем шаблоны на заготовки из металла.

На следующем этапе, вооружившись болгаркой, необходимо вырезать заготовки из металла. С помощью бормашинки или напильника убираем заусенцы и неровности.

По центру заготовок нужно просверлить отверстие и сделать углубление. А затем с помощью пунзеля и молотка делаются небольшие углубления на самих лепестках.

Края лепестков необходимо будет немного подогнуть — для этого пригодится наковальня. После этого накладываем маленький цветок на большой.

В конце украшаем получившийся декоративный элемент металлическим шариком. После этого можно покрасить изделие.

Подробно о том, как из металла сделать декор в виде цветка, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Холодная ковка – секреты мастерства обработки металла

Для многих холодная ковка стала тем делом, в котором можно реализовать себя не только как ремесленником, но и как творцом новых приспособлений и станков для работы. При этом, простые станки и приспособления для формирования улитки, навивки спирали и сгибания проката разного профиля как показывает практика можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Об особенностях технологии ковки и вариантах создания простейших станков и принципах их работы и пойдёт речь далее.

Искусство холодной ковки от идеи до готового образца

Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков. Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой. Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.

Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.

Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах. Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката. Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.

Основы технологии обработки металла

Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:

гибка;
штамповка;
скручивание;
ковка;
прокат.

Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката.

И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.

При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы. Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки. А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.

Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.

Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:

гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.

Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.

Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.

Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки

Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов. Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине. Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.

Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.

Видео описание

В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:

Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.

Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.

Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.

Оснастка для станков холодной ковки

Самым простым и наиболее часто используемым оборудованием в мастерской обычно выступают два станка – гнутик и улитка. Первый, позволяет сгибать материал под нужным углом, второй обеспечивает создание плоских спиралей подобных улитке. Принцип работы устройств прост – один конец заготовки зажимается неподвижно, а второй, при помощи рычага, сгибается под нужным углом.

Гнутик

Станок холодной ковки гнутик включает:

основание из пластины толщиной 15-20 мм;
центральную ось, жёстко закреплённую на основании;
подвижный рычаг с кареткой;
сменные вальцы и ролики;
фиксирующие устройства роликов и вальцов.

На оси крепится рычаг с подвижной кареткой. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На него устанавливается подвижная каретка с двумя неподвижными осями под валки. Чтобы получить изгибы, нужного диаметра валки делаются сменными, изменяя диаметр валков, получаются заготовки разного размера.

перед началом работы подбираются валки нужного диаметра;
рычаг с кареткой устанавливается в исходное положение;
один конец заготовки фиксируется в зажиме;
заготовка прижимается к центральному вальцу;
каретка с вальцом подводится к заготовке и плотно прижимается к ней;
поворачивая рычаг, валки придают заготовке необходимую форму.

Как работает универсальное гибочное приспособление для полосы, прута, квадрата, показано в этом видеоролике:

Улитка

Станок улитка для холодной ковки представляет собой более сложный инструмент, чем гнутик. Сложность его состоит в том, что основной рабочий орган выполняется в виде составного устройства нестандартной формы. Составной вид формы из нескольких секций обеспечивает получение заготовки в виде плоской спирали похожей на улитку. Эта схожесть и дала название этому станку.

Станок улитка или кондуктор для холодной ковки состоит:

основания в виде станины из толстой металлической пластины;
кондуктора или оправки, вокруг которой и выполняется навивка улитки;
рычаг с роликами.

Основой станка для ковки металл выступает основание из стального листа толщиной 15-20 мм диаметром 50-70 см. Станина располагается на валу. Под ней, внизу на подшипниках закреплён рычаг, крепление на подшипниках обеспечивает лёгкое вращательное движение. Он выполняется из толстостенной трубы. Длина рычага, должна быть не меньше 80см. Верхней части в центре основания прочно закреплён вал диаметром 10-16 мм. Основание имеет несколько отверстий, в которые вставляются разборные оправки. Отверстия располагаются так, чтобы можно было устанавливать шаблоны разного размера.

Оправки представляют собой разрезанную на части спираль. Для работы обычно необходимо 2-3 набора элементов – маленького диаметра, среднего и большого размера. Центральный элемент надевается на вал основания. В нем имеется паз для начальной фиксации прута или полосы. Первый завиток имеет 2\3 оборота окружности. Второй – продолжение спирали с увеличенным радиусом и длиной 1\3 оборота спирали. Третий элемент длиной 1\2 оборота с изгибом равным 4-6 радиусам центрального элемента.

Оправки выполняются из полосы шириной 50 мм и толщиной не меньше 5 мм. Для жёсткости с внутренней стороны они усиливаются квадратом 15х15 мм.

Для прижатия заготовки к оправке на рычаг надевается каретка с роликами. Вертикальные ролики прижимают заготовку к форме, а горизонтальные выступают опорой для сгибания.

Холодная ковка металла на станке улитке выполняется следующим образом:

на основание станка устанавливается оправка;
в паз вставляется заготовка и прижимается кареткой рычага;
рычагом делается обжим заготовки вокруг оправки;
после того как первый элемент будет обжат заготовкой полностью, на основание устанавливается второй, а потом и третий элемент оправки.

В этом видео показано, как работает станок улитка:

Коротко о главном

Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.

Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера. Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм. Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.

Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.

холодная ковка своими руками

В металлообработке, в основном в заготовительном производстве, используется технологическая операция ковка. Формообразование заготовки при выполнении этой операции производится обработкой давлением. Деформация металла становится возможной при нагреве его до определенной температуры.

Однако некоторые технологические операции, например гибка заготовок, возможно выполнить без нагрева. Материалом для таких работ являются пластичные малоуглеродистые стали, медь, латунь, дюралюминий и другие сплавы, обладающие свойством легко деформироваться. Такой вид обработки объединили под названием холодная ковка, хотя в чистом виде она ковкой не является. Применение эта технология нашла в изготовлении художественных изделий своими руками. Особенности холодной ковки разбираются в этой статье.

Оборудование для ковки металла в домашних условиях

Без специального (иногда универсального) оборудования, станков и оснастки получить изделия художественной формы не получится. Гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность изделия производится с помощью ручных или машинных приспособлений. В домашних условиях применяются следующие виды станков для холодной ковки.

. Приспособление предназначено для изгиба проката или полосы на угол произвольной величины. Эксцентриковый привод, гибочный штамп и закаленные ролики смонтированы на прочном основании. При необходимости к этому ручному станку добавляется дополнительная оснастка.

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

Улитка. Создает из проката изделия в виде спирали, находящейся в одной плоскости. Основным элементом конструкции является кондуктор, который выполняется в форме завитка, напоминающего улитку. Под каждый вид спирали изготавливается свой кондуктор.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

Твистер. Приспособление дает возможность закручивать прутки вокруг своей оси. Заготовка фиксируется во вращающейся головке и ползунке и при помощи рукоятки закручивается на нужную величину. При скручивании длина заготовки уменьшается, поэтому ползунок должен иметь возможность передвижения вдоль оси.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Для получения качественных изделий закручивание прутков вокруг своей оси лучше производить на механизированном оборудовании. Твистер, в составе с электромотором и червячным редуктором, дает равномерную дозированную нагрузку, какую нельзя обеспечить ручной. При этом значительно облегчает усилия, которых требуется достаточно много при закручивании прутков.

Фонарик. Представляет собой переплетение прутков в форме вытянутых по винтовой поверхности спиралей. По аналогии с твистером, конструкция состоит из вращающейся головки и ползунка. Добавляется вставка в виде вала, на которую ложится пруток при намотке.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

Волна. Ручное приспособление создает узоры в виде набегающих волн. Между двумя роликами и упором пропускается пруток. Подвижный ролик, обкатываясь по неподвижному, создает на прутке изгиб в виде волны. Длину волны изменяют, увеличивая/уменьшая расстояние между роликами.

Станок для холодной ковки типа Волна

Глобус. Заготовка изгибается по дуге. Концы также гнутся в зависимости от фантазий автора. Основой для приспособления служит шаблон в виде дуги. На ручке расположен ролик, который при ее движении обкатывает дугу. Заготовка, расположенная между роликом и шаблоном, принимает требуемую форму.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Своими руками

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2».

Как видно из описания конструкции ручных станков, изготовить их своими руками вполне доступно. Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

стальные листы и полосы;
металлические прутки;
стальные квадратные трубы;
подшипники;
крепежные изделия; ; ;
шлифмашинки для зачистки поверхности.

Помимо навыков слесаря надо обладать квалификацией хорошего сварщика. Качественный сварной шов является залогом прочности любого вида станков для холодной ковки: улитка, фонарик, глобус и прочие.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев собираются самостоятельно.

Купить

При объемах производства, соизмеримых с масштабами небольшого предприятия, возможно рассмотреть приобретение оборудования, выполняющего все виды работ холодной ковки. В случае стабильной номенклатуры изделий дорогостоящий ручной станок: улитка, гнутик или любой другой — окупится за счет более производительной работы.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Необходимые расходные материалы: профильные трубы, прутки и прочие

Основными материалами, из которых выполняются изделия методом холодной ковки, являются:

сплошной круглый пруток;
профильный прокат;
металлическая лента;
квадратный пруток (на картинке).

При работе своими руками используют небольшие типоразмеры заготовок, где не требуется применять большие усилия. Так, например, квадратный пруток — 10-12 мм., металлическая лента толщиной около 3 мм. Из этих материалов легко подготовить заготовки для операций холодной ковки: не требуется особых трудозатрат, чтобы отрезать в нужный размер.

Как сделать различные изделия

Технология холодной ковки позволяет изготавливать изогнутые и витые детали разнообразной формы. Дизайнер, обладающий художественным вкусом, способен создать из них оригинальные композиции. Ограды и решетки, навесы и крылечки, столики и скамейки — многие из них выполнены с помощью холодной ковки, привнося в свой дизайн признаки художественного произведения.

Справка. Фото изделий холодной ковки демонстрирует разнообразие предметов, которые производятся по данной технологии.

Для начинающего приоритетом будет освоить изготовление декоративных завитков. Они являются основой для изготовления большинства изделий холодной ковки. Поэтому в первую очередь надо овладеть производством на станке улитка.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Далее, с целью увеличения разнообразия продукции, изучить и применить на практике станок твистер. Остальные ручные приспособления внедрять по мере роста мастерства и увеличения видов продукции.

Справка. С образцами изделий холодной ковки, выполненными профессионалами, можно ознакомиться на сайтах компаний из раздела «Где купить или заказать».

Сделай сам: подставки для цветов

Обзор посвящен самостоятельному изготовлению оконной цветочницы (балкончика) с завитками и патинированием. Подробная инструкция представлена здесь.

Изготовление узоров

Обзор посвящен изготовлению фигурных балясин, служащих узором для лестничных перил. Гибка квадратов выполняется на самодельном кондукторе.

Изготовление элементов, как делать

Начинать изготовление нужно с эскиза элемента. Если это возможно, то выполнить его в натуральную величину.

Холодная ковка и сварка, решетка из завитков с хомутами

В зависимости от имеющегося оборудования подбирается материал. Ручная оснастка не может согнуть пруток толще 14 мм.

На специальной оснастке изготавливаются:

лапки, пики (завершающие элементы концов деталей); ; ; (два прутка закрученные вокруг продольной оси по винтовой поверхности);
прутки или полосы закрученные вокруг своей оси.

Технология изготовления основана на трех основных операциях: вытяжка, гибка, кручение.

Сборку элементов в единую композицию собирают при помощи заклепок, хомутов или сварки. Сварка самый простой и эффективный способ.

При окончательной отделке изделие зачищают и наносят декоративное покрытие.

Длина, размеры заготовок

С помощью эскиза, выполненного в натуральную величину, легко рассчитать длину заготовки. На линию, образующую контур элемента, наложить мягкую проволоку. Размер длины вытянутой проволоки будет соответствовать размеру развертки элемента. Если добавить небольшой припуск, то получим размер заготовки.

Справка. Разнообразие декоративных деталей из металла представляется производителями и поставщиками подобной продукции, которые собраны в разделе «Где купить или заказать кованые элементы».

Для измерения длины кривых линий применяется прибор под названием курвиметр. Зубчатым колесиком повторяют путь кривой, а на шкале выносится искомый показатель.

В проектировании деталей все больше применяются компьютерные программы. В них закладываются данные, которые оказывают влияние на геометрию детали при обработке холодной ковкой. Такая программа выдает готовые размеры заготовки.

Завитки

В видеообзоре представлен процесс гибки круглых прутков диаметром 10 мм. Мастером используется станок типа улитка со съемными кондукторами разных форм и размеров.

Цветы

В обзоре представлен полная и подробная инструкция изготовления цветка: от прорисовки элемента на металле до крепления детали в общую композицию.

В видео представлен процесс изготовления розы по методу холодной ковки, с помощью бумажных шаблонов, самодельных ножниц по металлу, двери, болгарки, электродов, а также дополнительных инструментов и приспособлений, сделанных из подручных средств.

Фонарики

Инструкция по гибке круглых (диаметр 6 мм.) и квадратных (6х6 мм.) прутков на станке фонарик для изготовления одноименных элементов.

Читайте также: