Изготовление конструкций из листового металла

Обновлено: 18.05.2024

Нам доверяют тысячи клиентов по всей России благодаря высокому качеству металлоконструкций и профессиональным монтажным бригадам. Взгляните, как нами строился павильон на ВДНХ.

Завод по производству металлоконструкций Виер Групп

Завод металлоконструкций Виер Групп специализируется на изготовлении металлоконструкций любой сложности, мы оказываем комплексные услуги, такие как производство и изготовление конструкций из металла любой сложности по чертежам заказчика, мы работаем под ключ в Москве и Московской области и имеем опыт работы на рынке более 5 лет. В компании работают специалисты различного профиля, поэтому спектр выполняемых нами работ очень разнообразен. Полный цикл производства позволяет нам контролировать качество услуг на каждом этапе, а современное оборудование для обработки металла помогает изготовить металлоконструкции любой сложности.

Мы оказываем комплексные услуги и можем осуществить монтаж и доставку на объект в Москве и Московской области, если вы в самом начале проектирования, мы поможем разобраться в проекте и правильно рассчитать смету, если Вам нужно доработать конструкцию или изготовить сложные изделия из металла, обратитесь в нашу компанию и мы решим любые сложные задачи стоящие перед вами.

Мы изготавливаем большой ассортимент металлоизделий из металлопроката, а так же занимаемся обработкой металлоизделий любой сложности. Вы смело можете доверить нам сложную и трудоемкую работу и не беспокоиться о сроках и качестве.

Самым важным достоинством компании мы считаем, профессиональное отношение к делу и наличие работников с высокой квалификацией и опыта, которые являются профессионалами своего дела. Качество конструкции напрямую зависит от качества используемых материалов, все материалы используемые нашей компанией, при производстве соответствуют ГОСТу и имеют все необходимые сертификаты.

Компании "Виер Групп" имеет богатый опыт работы по монтажу зданий и сооружений из металла в Москве и Московской области. Мы можем изготовить ангар или здание по вашему чертежу, доставить на объект и сделать монтаж конструкции из металла. Наша компания обладает всем необходимым автопарком для перевозки и монтажа.

Оборудование для производства конструкций

«ВИЕР Групп» оказывает услуги по изготовлению зданий, ангаров и сооружений из металла по чертежам заказчика для промышленного или гражданского назначения.

Портальные станки газовой и плазменной резки металла
Специальный портал для раскроя сортового проката
Точные ленточнопильные станки
Станки для механообработки металлоизделий
Сварочные полуавтоматические посты
Линия покраски и сушки

услуга по гибке труб,
сварные конструкции различной сложности,
металлические лестницы наружные и внутренние,
балки перекрытий, консоли, колонны, связи,
сложные конструкции в том числе и сборно-разборные,
конструкции специального назначения (опоры мостов, силосы различной модификации),
склады, ангары, производственные и технические здания.
рекламные конструкции

Преимущества работы с нами:

Конкретные сроки исполнения заказа

Реальный срок производства будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.

Доставка готового заказа

Мы занимаемся не только производством, но и выполняем доставку готового заказа на объект.

Безопасность при эксплуатации

Изготавливая металлоконструкцию, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.

Высокий сортамент металлопроката

Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.

Виды производимых металлоизделий

Наш завод имеет все необходимое оборудование, а также постоянное наличие необходимого для изготовления металлоконструкций, металлопроката на складе, что позволяет нам самостоятельно и быстро производить конструкции различного назначения «под ключ».

Почему выбирают нас?

Реальный срок исполнения заказа будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.
Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.
Наше новое производство металлоконструкций обеспечивает изготовление различных легких, малых и промышленных металлоконструкций типового вида и "под ключ"
Изготавливая конструкции, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.

Цены на производство металлоконструкций

Наша компания предлагает реальные цены на конструкции различной сложности, мы имеем ряд преимуществ перед другими компаниями,и можем изготовить конструкции высокого качества по выгодной цене точно в оговоренный срок. Стоимость изготовления металлоконструкций за тонну Вас приятно удивит!

Изделия из листового металла по чертежам

Полный спектр услуг по обработке листового металла. ООО «Перфосталь» — с 2004 года специализированный центр листообработки, открытая мастерская листовых изделий, работающая по принципу «цех для всех». Мы не специализируемся на своих продуктах: узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий по чертежам заказчиков. Из листового металла толщиной до 5 мм мы делаем почти всё. Пришлите только чертёж или эскиз

Отзывы клиентов

ООО "ПКФ ЮниСтальПром" искренне благодарит Вашу компанию. Хотим подчеркнуть Ваш высокий уровень профессионализма производственного отдела, а также оперативность решения задач и исполнения заказов Вашей командой.

Хочу сказать слова благодарности работникам за работу по изготовлению порталов. Работу закончили в срок, порталы изготовлены на отлично. Мастера своего дела. Рекомендую всем обращаться в компанию.

О компании

ООО «Перфосталь» — это профессиональных центр обработки листового металла, работающий как открытая мастерская листовых изделий. Стандартизированного термина «листообработка» не существует, но можно дать следующее определение: листообработка — это раскрой листового металла на плоские заготовки методами гильотинной рубки и лазерной резки и последующая координатная перфорация и гибка листовых заготовок. Гильотинная рубка, перфорация и гибка листового металла – это операции листовой штамповки (обработка давлением) в целях пластического деформирования и разделения листового металла.

Мы не специализируемся на своих продуктах — мы работаем для всех, кому нужны листовые детали. Узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий из листового металла по чертежам заказчиков: мы делаем всё, нам нужен только чертёж, эскиз или образец интересующего Вас изделия.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Производство ООО Перфосталь направлено на изготовление изделий и деталей из листового металла на заказ, в том числе и по чертежам заказчика. Наша специализация — это услуги в области производства и изготовления из металлических листов всевозможных деталей и элементов под заказ. Мы осуществляем комплекс технологических процессов создания из листового металла новых продуктов по эскизам или чертежам заказчика. Наше производство обеспечивает идеальное решение для всевозможных применений для промышленности, строительства и сельского хозяйства: от прототипов до готовых корпусов, фасадных конструкций, элементов отделки интерьеров, специальных профилей и т. д., производство металлических изделий (алюминиевых и стальных профилей, автооснастки, вентиляционных решёток и др.).

Задача производства — изготовление на заказ высокоточных, готовых к использованию деталей из листового металла от прототипов до рентабельного полномасштабного серийного производства металлических изделий на заказ на высококачественном уровне. Перфосталь имеет современное оборудование и персонал с высокой квалификацией для работы с металлическими листами. Раскрой листового металла методами рубки гильотиной и резки лазером, перфорация на координатном дыропробивном прессе, гибка и порошковое окрашивание деталей на заказ — комплекс наших услуг. Если что-то можно сделать для заказчиков из листового металла, мы сделаем это лучше всех.

Жилые корпуса в Артеке (Крым) облицованы фасадными декоративными кассетами, изготовление и производство которых было выполнено на заказ по чертежам заказчика компанией «Перфосталь».

ПРОИЗВОДСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ

Наш многолетний опыт обработки листового металла для изготовления и производства деталей на заказ, а так же новейшее программное обеспечение позволяют нам разрабатывать и оптимизировать листовые детали, отвечающие требованиям дизайна наших заказчиков при минимальных затратах. Мы моделируем прототипы новых изделий и оптимизируем изготовление существующих продуктов для снижения цены производства, повышения качества технологических процессов и удовлетворения новым требованиям наших клиентов к продукции.

Изделия из металлического листа

Изделия из металлического листа используются во многих промышленных и производственных сферах: в машиностроении, сельском хозяйстве, строительстве. Они незаменимы благодаря своим универсальным свойствам – простоте обработки, прочности, коррозионной стойкости.

В зависимости от типа металлопроката, способа обработки заготовки, вида готового изделия применяется различное оборудование: гибочные станки, сверлильные, оборудование для лазерной резки и т. д. Из нашего материала вы узнаете о типах изделий из металлического листа и способах их производства.

Виды и сферы применения листового металла

Благодаря своим характеристикам плоский металлопрокат широко используется во многих производственных сферах. Листовая сталь делится на виды, исходя из различных критериев:

в зависимости от толщины листа выделяют тонкие (от 0,35 до 3,99 мм) и толстые (от 4 до 160 мм) листы;
в соответствии с технологией производства сталь бывает холодно- и горячекатаная с маркировками ХК, ГК, оцинкованная, нержавеющая и просечно-вытяжная;
исходя из назначения выделяют электротехническую, судостроительную, броневую, котельную, жаропрочную и пр.;
в зависимости от профиля листовая сталь делится на прямую, штампованную или гофрированную, включая кровельную черепицу.

Изделия из плоского металлического листа используются в основном в строительстве и машиностроении. Предъявляемые к листовой стали требования меняются в зависимости от условий, в которых предполагается эксплуатация готовой продукции.

Изделия из толстолистового горячекатаного металлического листа используют в машиностроительной сфере. Обработка антикоррозионными составами придает деталям высокую прочность, долговечность, отличное качество, расширяя сферу их применения. Из металлических листов изготавливают профильные конструкции и заготовки для холоднокатаного проката.

Из холоднокатаного листового металла изготавливают автомобильные корпуса. Поскольку безопасности в автомобилестроении уделяется пристальное внимание, в процессе производства листы подвергаются постоянному контролю качества. Толщину листового железа определяет производитель автомобилей, она зависит от марки/модели будущего транспортного средства. Также изделия из тонколистового металлического листа используются в строительстве для ограждения стройплощадок, предотвращения проникновения на них посторонних лиц.

Кроме того, среди изделий из металлических листов можно отметить корпуса приборов, электрошкафы, сварные трубы и пр.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Для гладких оцинкованных листов характерны высокая устойчивость к коррозии, перепадам температуры (от -70 °С до +250 °С), небольшой вес и приемлемая цена. Из них производят детали для авиастроительной и автомобильной промышленности, строительной сферы, конструкции для наружной рекламы.

На поверхности перфорированных металлических листов расположены отверстия, отличающиеся по форме и размерам. Изделия из перфорированного металла применяются для создания декоративных элементов фасадов, в дизайне интерьеров, для производства рекламных конструкций.

Кроме того, изделия из перфорированного металлического листа используются при изготовлении мебели, в производстве воздуховодов, сепарационного и фильтрационного сельскохозяйственного оборудования, в пищевой и химической промышленности.

Из нержавеющих металлических листов производят продукцию, которую предполагается эксплуатировать во влажной или агрессивной среде. Они используются для создания медицинского оборудования, инструментов, столов для приготовления пищи, баков и емкостей для хранения жидкостей. Более высокая стоимость нержавеющей стали окупается ее эксплуатационными характеристиками.

Гладкий стальной лист с окрашенной поверхностью может иметь разную толщину, габариты, вес, используется как в бытовых целях, так и на крупных производствах. Изделия из металлических листов используют для облицовки отдельных элементов фасадов зданий, а также для создания рекламных конструкций, вывесок, баннеров, указателей и пр.

Виды изделий из металлического листа

Изделия из металлического листа находят применение в самых разных сферах. Из материала изготавливают баки, шкафы, контейнеры, различные металлические емкости, кровельную металлочерепицу, превосходящую по уровню прочности и долговечности обычную черепицу.

Специальные станки с числовым программным управлением позволяют придавать металлическим заготовкам различную форму и размеры в соответствии с требованиями заказчика. Оборудование способно резать, изгибать, сверлить металл, придавать ему нужную форму.

Конечные изделия из металлического листа могут создаваться путем соединения нескольких заготовок.

Исходя из размеров готового продукта, проектировщик определяет наиболее подходящий способ соединения отдельных элементов листового металла. Для этого используются винты, заклепки, специальный клей, сварка и др. При выборе оптимального варианта соединения учитывается толщина, марка металла, а также дальнейшее использование изделия.

Нюансы проектирования изделий из листового металла

Некоторые инженеры по старинке вручную чертят схемы изделий из металлического листа и только потом приступают к компьютерному 3D-моделированию.

Однако практически все предприятия уже перешли на 3D-моделирование, так как использование CAD позволяет сэкономить время, при этом не переживая за качество будущих деталей из металлического листа.

Помимо визуальной составляющей, при проектировании изделий необходимо ориентироваться на их технологичность. Специалисты могут сделать развертку деталей из любого типа металлических листов. При этом готовый продукт будет полностью соответствовать требованиям заказчика по внешнему виду, форме и технологическим характеристикам.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Специализированное программное обеспечение позволяет моделировать различные изделия из металлических листов, получаемые при помощи такой технологии обработки металла, как гибка. Ознакомиться с командами, позволяющими работать с листовыми материалами, можно в меню «Операции» на панели «Элементы листового тела». Благодаря наглядности и простоте управления сделать детали простой формы можно за несколько секунд. Но и для создания развертки сложного фигурного изделия из металла потребуется совсем немного времени.

Преимуществом компьютерного моделирования продукции из листового металла является также простота вносимых в чертежи изменений или создание новых вариантов детали на основе предыдущих. Полученная 3D-модель может использоваться неоднократно, при добавлении новых элементов можно очень быстро создавать уникальные изделия за короткое время.

Программы для моделирования позволяют 3D-специалистам проверять наличие пересечений между одной или несколькими частями будущих изделий из металлического листа.

Работник, занимающийся проектированием деталей из листового металла, должен обладать не только соответствующей квалификацией, но и опытом. При разработке проекта он должен ориентироваться не только на свойства материала, из которого будет создана заготовка, но и на то, как готовая деталь должна функционировать. С учетом этого он создает развертку изделия, способного выполнять свои функции в течение всего предполагаемого срока эксплуатации.

Для этого необходимо выполнить многочисленные расчеты, включая расчет прочности и силовых нагрузок. Чтобы их рассчитать, специалист должен определить как номинальную нагрузку (максимальную или наиболее длительно действующую), так и переменные рабочие нагрузки. На работоспособность изделий влияет ряд характеристик, включая прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость. После того как будут выполнены все необходимые действия, можно будет определиться с формой детали и подходящим листовым металлом.

Множество изделий из металлического листа изготавливают с использованием технологии гибки. Это означает, что деталь можно разогнуть и получить ее развертку, т. е. ту самую модель. К детальным чертежам конструкции металлического листа предъявляются специфические требования, которые обычно включают в себя два комплекта конструктивных спецификаций. Один из них создается для плоской развертки детали, второй – для готового продукта.

Чертежи изделий из металлического листа напоминают схемы для зданий (развертки стен) или сложные конструкции оригами, состоящие из большого количества слоистых размеров. При создании планов деталей из листового материала специалистам нельзя забывать об ограничениях, накладываемых при использовании того или иного вида металла, а также о его способности к трансформации и возможности придания ему различных форм.

3D-модели изделий из металлического листа позволяют представить и понять самые сложные чертежи. Раньше для этого требовалось создать три эскиза будущей детали – вид спереди, вертикальную проекцию и вид сбоку. Также благодаря 3D-моделированию можно получить изометрические изображения продукции и ее виды в разрезе.

Способы изготовления изделий из металлического листа

Для обработки изделий из металлического листа используются токарные и фрезерные станки, оборудование лазерной резки и гравировки. Для работы с листовым металлопрокатом применяют технологии профилирования, гибки, штамповки, сварки и пр.

На сегодняшний день одной из наиболее эффективных технологий обработки металлических листов считается лазерная резка. С ее помощью можно получать изделия, точно соответствующие требованиям заказчика, при этом в процессе раскроя металла не нарушается его структура, края разреза остаются гладкими, без заусенцев.

Оборудование для лазерной резки позволяет изготавливать высококачественные детали с ровной кромкой и минимальной погрешностью. Кроме того, с помощью лазера можно не только выполнять раскрой листового металла, на и гравировать его, т. е. наносить на металлическую поверхность изображения и надписи.

За счет числового программного управления и высокой точности лазерного луча получаемые при помощи соответствующего оборудования изображения отличаются превосходным качеством и четкостью.

Гибочные станки используются для производства металлического профиля, который в дальнейшем находит применение в строительной сфере, в создании металлоконструкций, для изготовления пластиковых окон и пр.

Готовые изделия из металлического листа окрашивают или покрывают специальными полимерными составами. Конструкции, состоящие из нескольких элементов, на заключительном этапе собирают.

Многие компании, занимающиеся производством изделий из металлического листа, предлагают заказчикам как готовую продукцию, так и индивидуальное создание деталей в соответствии с предъявляемыми требованиями.

При индивидуальной работе заказчики могут дополнительно получить 3D-макет или 3D-визуализацию готового изделия, также в качестве дополнительной услуги компании предлагают разработку дизайн-проекта, подготовку чертежей, предоставление прочих дизайнерских и проектировочных работ.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Технология изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций – достаточно сложный процесс, содержащий несколько этапов. На каждом из них все работы должны быть выполнены идеально – и дело тут не только и даже не столько в возможных претензиях заказчика.

Металлоконструкции сейчас используются повсеместно: в промышленности, энергетической сфере, строительстве. На их основе возводят жилые дома и административные здания, разного рода склады и спортивные комплексы. Поэтому от того, насколько точно соблюдена технология производства металлоконструкций, в буквальном смысле слова зависят жизни людей.

Основные виды металлоконструкций

Область применения металлоконструкций разнообразна как по виду назначения построек, так и по уровню сложности возводимых объектов. Они широко используются в строительстве складских помещений, автомоек и СТО, производственных и сельскохозяйственных комплексов, зернохранилищ и т. д. Учитывая обширный набор сфер использования, требуется четкая классификация металлоконструкций в соответствии с конкретными критериями.

Один из таких критериев – технология изготовления металлоконструкций и способ их сборки. Так, различают:

болтовые (винтовые) – сборка производится с применением метизов;
клепаные – сборка с использованием клепок;
кованые – объединение элементов конструкции посредством ковки;
сварные – соединение деталей при помощи сварки;
штампованные – изготовление бесшовных металлоконструкций путем штамповки металлопроката;
комбинированные – объединение нескольких способов изготовления и сборки металлоконструкций: например, сварно-болтовые, сварно-литые и др.

По типу использования металлоконструкций выделяют:

Сборно-разборные, когда конструкция может собираться непосредственно на объекте и разбираться при необходимости. Такая технология изготовления металлоконструкций позволяет использовать их повторно.
Цельнолитые (стационарные), когда создается стационарная конструкция для продолжительной эксплуатации. Такие металлоконструкции демонтажу не подлежат.
Трансформируемые – данный вариант напоминает сборно-разборные конструкции, но в этом случае из одного и того же набора элементов можно создавать металлоконструкции различных конфигураций и размеров.

По назначению металлоконструкции можно разделить на два типа: несущие и ограждающие. К первому относятся каркасы деталей, которые обеспечивают жесткость и устойчивость всей конструкции, ее техническую конфигурацию. Ко второму типу относят комплекс деталей (сэндвич-панели и фасадные, ограждения, воротные системы и пр.), выполняющих защитную функцию.

Технологии изготовления металлоконструкций классифицируют также по материалу, из которого они выполняются. Для этих целей применяют металлические сплавы: алюминиевые, стальные, титановые, чугунные и др. или их соединения.

Этапы изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций на заводе из листового, профильного, сортового или фасонного проката включает в себя:

Проектирование элемента. Будущее изделие должно быть выполнено с учетом типа его механических нагрузок, сферой и особенностями эксплуатации, спецификой соединения деталей в готовой конструкции. На этом же этапе происходит определение материала для изготовления элемента.
Заготовка. На этом этапе определяется вес будущей детали и происходит проверка качества. При необходимости ей придается нужная конфигурация с помощью рубки, резки (механической или термической) либо других способов и инструментов.
Обработка будущих деталей. Технология изготовления металлоконструкции из профильного металлопроката предполагает придание заготовке спроектированной формы посредством гибки, шлифовки, сверления, стыковки листа в карты и обработки стыковочных швов и т. д.
Сборка конструкции. Происходит скрепление элементов в соответствии с чертежами при помощи сварки или путем механизированной сборки. Подробнее этот этап мы рассмотрим далее в этой статье.
Покрытие металлоконструкции антикоррозийными средствами.
Готовые конструкции маркируют, упаковывают и проверяют качество.
Изделия, прошедшие предыдущие этапы, доставляются на объект. Здесь же выполняется их установка.

Сборка как важная часть технологии изготовления металлоконструкций

Как отмечалось выше, технология изготовления металлоконструкций включает в себя несколько этапов. Сборка при этом имеет далеко не последнее значение. Она может производиться путем сварки, склейки и с использованием болтов или заклепок.

Остановимся подробнее на каждом из способов.

Сварка выполняется за счет активного нагрева материала до тех пор, пока края элементов не начнут расплавляться по линии соединения (сварочной кромке). Во время использования электродугового сварочного аппарата происходит расплавление электрода – именно он обеспечивает сцепление деталей. Кроме электродуговой, может быть применена газовая (с применением инертных газов) или точечная сварка (когда соединяемые детали прижимаются максимально плотно друг к другу, а через линию стыка пропускается электрический импульс).
Склейка выполняется с помощью специальных клеевых составов, позволяющих как бы спаять детали на молекулярном уровне. Сегодня такая технология изготовления металлоконструкций считается одной из наиболее надежных.
Сборка при помощи болтов и заклепок относится к механическим способам соединения деталей конструкции. Заклепки чаще всего применяются в тех случаях, когда на объект предполагается воздействие вибраций в ходе эксплуатации. Гайки и болты в таком случае не подойдут, поскольку их крепления могут ослабнуть под динамичным движением конструкции.

Важнейшим условием изготовления и выпуска металлоконструкций (вне зависимости от их типа и способа эксплуатации) является проверка качества на каждом этапе обработки.

Технологии борьбы с коррозией при изготовлении металлоконструкций

Способы предупреждения и устранения коррозии относят к отдельной категории технологий изготовления металлоконструкций, поскольку этот шаг нельзя пропустить при эксплуатации, ремонте и обслуживании объекта.

Выделяют следующие способы борьбы с окислением и порчей металла:

Исключение контакта металлических элементов с водой. Этот способ применим лишь в тех случаях, когда нет ограничения функционала объекта. Решение о его использовании должно приниматься в каждом конкретном случае.
Добавление в сплав, из которого изготовлена металлоконструкция, химических элементов, принимающих на себя воздействие воды в первую очередь. Такие элементы более устойчивы к коррозии, чем металл, что дает конструкции в целом существенный запас прочности.
Нанесение на конструкцию водоотталкивающих средств (краски, лака, эпоксидных составов и пр.). Наличие гидрофильного слоя препятствует прямому контакту металла с водой, что защищает детали от появления коррозии. Как правило, такие средства наносятся на уже собранные объекты.
Биметалл. Такая технология изготовления металлоконструкций предполагает использование в качестве материала сплава из двух металлов, один из которых более уязвим к коррозии, а другой – менее (например, сталь и хром/алюминий/цинк). Такая мера защиты конструкции от окисления применяется еще на этапе заготовки, зато на выходе получается прочная деталь с улучшенными характеристиками.

Применение антикоррозийных мер значительно увеличивает срок эксплуатации объекта, а своевременное обслуживание металлоконструкции продлевает его вдвойне.

Контроль качества изготовления металлоконструкций

Любой завод по изготовлению металлоконструкций может установить собственные правила и закрепить их во внутренних приказах или актах. Однако контроль качества изделий происходит на основании определенной нормативно-технической документации.

Проверка подразумевает несколько этапов:

Происходит оценка основных и вспомогательных материалов, поступающих на склад, для последующего использования в изготовлении металлоконструкций. Проверяются:

сопроводительные документы;
внешний вид материалов;
качество металла при помощи ультразвука;
сорта, классы и марки стали, соответствие их геометрических характеристик;
расходные материалы и газы для сварки;
типы и марки средства для борьбы с коррозией;
классы болтов, гаек и пр. материалов.

После завершения экспертизы ее результаты вносятся в специальный журнал для учета.

2. Операционный контроль.

Технология изготовления металлоконструкций на этом этапе предполагает случайный отбор нескольких деталей из поступившей партии для последующей проверки на соответствие проектной документации и установленным нормам. Оцениваются:

геометрические характеристики деталей и их конструкций, качество их механической обработки;
сборка элементов, их подготовка к сварочным операциям;
качество соединений;
антикоррозийное покрытие и особенности его нанесения.

После завершения экспертизы ее результаты отмечаются в карте операционного контроля качества.

3. Периодический и приемосдаточный контроль.

Периодический контроль качества предполагает проведение запланированных (установленных технологическими нормами) или незапланированных испытаний (в случае, когда возникают проектные несоответствия). Инспектируется:

способность деталей к геометрически правильной сборке;
несущие характеристики конструкции;
соблюдение технологии изготовления металлоконструкций на заводе;
точность и соответствие технологических операций;
достоверность результатов входного и операционного контроля качества.

Приемосдаточный контроль применяется к выходной продукции в целом, будь то элементы, детали или их партии. Проводится проверка:

визуальная на наличие дефектов металлоконструкции (сколов, коррозий и пр.);
качества нанесения средства для борьбы с коррозией (однородность и целостность покрытия);
геометрического соответствия готового изделия проектируемому (применяются маяки: лазерные линейки и теодолиты);
прочностных характеристик изделий (при помощи УЗ-дефектоскопа);
прочности соединений (сварки), качества отверстий для болтов и заклепок;
маркировки (в соответствии с ГОСТом);
целостности упаковки.

Результаты проведенных проверок заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Особенности монтажа металлоконструкций

Металлоконструкции широко применяются в строительстве: при возведении высотных зданий, одноэтажных домов с большой площадью, цехов и других промышленных зданий, резервуаров, технических построек и пр.

Технология изготовления металлоконструкций – в частности их монтаж – подразумевает сложный комплекс работ по установке деталей и оборудования и соединения их в единую конструкцию. Объект может быть представлен как в виде отдельных деталей, так и в формате полноценного сооружения.

Поскольку металлоконструкции имеют способность к деформации, принимаются особые меры по защите элементов от повреждений. Это особенно важно при складировании деталей, их транспортировке и установке.

Все элементы металлоконструкций, кроме вертикальных секций и колонн, хранятся и транспортируются в проектном положении. Если детали крупные, фермы, как правило, усиливают в верхних и нижних поясах деревянными щитами. Обхватывая изделия металлическими тросами, между ними устанавливают прокладку. Это предохраняет «нити» от протирания, а детали от деформации.

Металлические фермы для складирования металлоконструкций устанавливают в непосредственной близости от объекта возведения. Детали укладываются на специальные подкладки, а между элементами устанавливаются прокладки. Очень важно, чтобы их края были скруглены, а поверхность не имела шероховатостей.

Технология монтажа металлоконструкций предполагает два возможных варианта:

Монтаж элементов или их блоков согласно проектным отметкам. Такой способ часто применяется при возведении каркасов зданий.
Сборка металлоконструкции на земле с последующей установкой в проектные точки объекта. Этот вариант используется при возведении линий электропередач, радиоантенн, башен и пр.

Перед монтажом металлоконструкции на объекте необходимо выполнить приемку фундаментов. Она включает в себя комплекс проверок:

отклонения опорных плит и фундаментов, положение опорных устройств, анкерных болтов;
состояния резьбы анкерных болтов – они должны быть защищены от коррозии и деформаций при монтаже.

Технология изготовления металлоконструкций и их монтажа требует обязательного использования анкерных болтов. Они устанавливаются при заливке фундамента и в нем же фиксируются.

Башмаки стальных колонн опираются на фундаменты одним из следующих способов:

Непосредственно на поверхность фундамента, который был возведен до проектной отметки подошвы колонны. Дополнительной заливки бетона при этом не требуется.
На опорные плиты с верхней строганой поверхностью. При этом они установлены, их положение выверено, раствор подлит заранее.
На опорные балки, которые установлены и выверены заранее. После установки башмаков стальных колонн требуется подливка раствора.

Для того чтобы спроектированное строение было надежным и выполняло свои функции как можно дольше, металлоконструкции следует заказывать у профессиональных производителей, которые имеют большой опыт выполнения работ такого типа, высокую квалификацию и первоклассные стандарты качества.

Металлоконструкции производство изготовление

-монтаж зданий из металлоконструкций буквально укладывается в несколько дней.

-возможность строительства объектов без специального разрешения. так как конструкции являются сборно-разборными, при применении сборки на болтовых соединениях.

-сборка конструкций производится в любой период времени года. они легко монтируются при любых природных условиях

Производство элементов металлоконструкций

Составные части конструкций изготавливаются на заводе, из них, в последствии производится монтаж зданий на строительных площадках. Габариты конструкций позволяют транспортировать их любым удобным способом. Это позволяет масштабировать строительство и значительно снизить его затраты.

Для изготовления стальных и алюминиевых конструкции применяют сталь, алюминиевые сплавы, сварочные материалы в которые входят электроды, флюсы, сварочная проволока . болты и заклёпки. Составляющими элементов строительных конструкций являются детали, изготовленные из листовой и профильной прокатной стали.

Производство изготовление металлоконструкции разделяется на различные операции которые выполняются в отдельных цехах основного производства. К ним относятся

Цех первичной обработки металла.

Металл, прибывший на склад, в процессе транспортировки и разгрузки подвергается деформации, поэтому предусмотрен цех по предварительной подготовке металла. При помощи станков и специального оборудования металл выравнивается, обрабатывается и складируется по размеру и типу изделий. Также проводится резка балок и швеллеров на необходимые размеры. Что упрощает дальнейшую транспортировку детали в другие цеха основного производства.

Цех обработки металла

Следующим этапом производства и изготовление металлоконструкции является цех обработки металла полученного после подготовки. Здесь производится разметка материалов, обрезка согласно предлагаемых шаблонов, гибка металла, фрезеровка стыков, сверление отверстий, вторичная правка материалов.

Склад полуфабрикатов

Изготовленные детали попадают на склад полуфабрикатов. Где их сортирут и комплектуют согласно заказам чертежам изделий.

Со склада полуфабрикатов детали попадают в сборочно-сварочный цех, где и происходит сборка металлоконструкций. Конструкции собираются. подвергаются правке, осуществляется технический контроль после чего собранные конструкции попадают в молярно погрузочный цех.

Вспомогательные произволства

Помимо основного производства существуют ещё ряд вспомогательных производств к ним относятся транспортный цех, ремонтные цехи (механический, строительный, электроремонтный), кислородный, ацетиленовый, инструментальный компрессорный и др

То есть завод по производству металлоконструкций это достаточно большое и ответственное производство. Которое обеспечивает строительные организации качественной продукцией, позволяющей в сжатые сроки производить строительство объектов.

Готовые элементы металлоконструкций в последующем транспортируются на строительные объекты. Транспортировка происходит при помощи транспортных компаний либо строительные организации осуществляют перевозку своими силами.

Монтаж конструкций

Монтаж конструкций занимает не очень большое количество времени и начинается он с проведения фундаментных работ. Фундамент под металлоконструкции не требует больших финансовых вложений в виду незначительной нагрузки, но уделяется большое значение к точности его выполнения. За размеры фундамента, разметку анкерных болтов отвечает строительная организация проводящая монтаж объекта. Ведь даже незначительное отклонение может привести к невозможности дальнейшего проведения работ.

После доставки металлоконструкции на место строительства осуществляется их укрупнение. Производится предварительная сборка конструкций. Чтобы применяемое подъёмное оборудование смогло осуществить подъём конструкций.

Следующим этапом монтажа является подъём элементов металлоконструкций и закрепление их на фундаменте, эта работа осуществляется при помощи грузоподъемных механизмов с соблюдением всех норм и правил работы с грузоподъёмными механизмами. Сборка осуществляется согласно имеющейся технологической карты разработанного проекта.

Компании, осущесталяющие производство и изготовление металлоконструкции, берут на себя все этапы, начиная от проектирования объекта, изготовления и последующего монтажа под ключ. Это экономит время клиента и позволяет избежать все возможных согласований между разными организациями.

Металлоконструкции позволяют возводить здания любой сложности для для различных видов применения. Ангары, складские помещения, здания под автосервис и автомойки, производственные помещения. Бытовки, кинотеатры, продовольственные магазины и еще многое другое. Практически во всех потребностях бизнеса здания из металлоконструкций находят своё применение.

В зависимости от конкретных потребностей элементы конструкций могут соединяются между собой посредством сварки металла, болтовых соединений, клепанных соединений, штамповки и ковки. Это и предаёт универсальность металлоконструкциям. Например, при использовании болтовых соединений конструкции в последующем можно разобрать перенести на другое место или изменить, что-то добавить. Это в свою очередь позволяет строить конструкции без специального разрешения, так как они будут иметь статус временных, это ни как не скажется на их надежности и функциональности.

Производство ЛСТК

Одним из направлений считается строительство лстк, потому что основным преимуществом данного вида с конструкций является низкая металлоемкость, которая составляет 20 килограмм на квадратный метр. Аббревиатура читается как легкие стальные тонкостенные конструкции профили, которых изготовлены из оцинкованной стали

ЛСТК тонкостенные оцинкованные профили, это термин появился давно но четкого определения что такое легкая техническая конструкция пока ещё нет. Эти конструкции получили распространение благодаря удачной конструктивной форме, оптимизации поперечного сечения, применение стали повышенной прочности, применение алюминиевых сплавов. Конструкции ЛСТК это профили холодногнутые тонкостенные, оцинкованные из них выполняют конструкции. В России недавно стали использовать подобные конструкции за рубежом их используют уже давно. У нас длительное время применяется стальной профилированный настил, это тоже представитель этих конструкций. Профили для ЛСТК привлекают себя тем легкостью деталей, каркасы зданий не требуют тяжелых фундаментов. Не требуется серьёзных подъемных механизмов. Строительство осуществляется практически вручную. Монтаж может быть осуществлен круглогодично. Набор этих качеств, привлёк к себе внимание. Особенность конструкций из ЛСТК в отличии от традиционных заключается в том во первых толщина используемого материала колеблется от 0,7 до.2,5 мм свыше 3мм профиль считается уже не тонкостенным.

Второе отличие заключается в поперечном сечении . поперечное сечение резко увеличивает жесткость профиля с одной стороны а с другой стороны эти профили подвержены различным видам и формам потери устойчивости, которая не наблюдается в обычных конструкциях.

Существует такое понятие как расчётное сопротивление стали, другими словами это минимально возможный предел текучести для толстостенного металлопроката. Есть прямая зависимость предела текучести от толщины металла, если толщина металла свыше 40 мм то его не рекомендуют принимать в качестве изгибаемого элемента, снижается расчетное сопротивление профиля. Обратная картина наблюдается если уменьшать толщину. Но если уменьшать толщину металла в пределах 0,7-2,5 мм предел текучести увеличивается до 15 % сверх нормативного.

Предел текучести для тонкостенных профилей не тот, который приведен по ГОСТу для толстостенных профилей, он выше. Тонкостенные профили являются холодногнутые. Деформирование профиля происходит в холодном состоянии, из плоской полосы получают фигуру, в угловых участках с маленькими радиусами закругления проявляется наклёп металла, а это значит что предел текучести ещё возрастает.

При соединении тонкостенных профилей категорически не разрешается сварка, цинк сгорает и в последствии проявляется коррозия. На сегодняшний день нет нормативов по строительству зданий из ЛСТК. Особенно это касается несущих конструкций. Применяются следующие виды профиля швеллер, если швеллер по краям имеет огиб это с образное сечение, самое распространенное на сегодняшний день, может быть Z образное сечение. Эти профили называются усиленные.

Усиленные профили швеллера и с образного сечения имеют гибы в плоскости, гибы устраивают не только на стенках профиля но и на полках. Существует еще термопрофиль, в нем имеются продольные прорези с гибами , которые выполняют роль рёбер жесткости, прорези сделаны для того чтобы утепляющий материал расположенный с обоих сторон профиля сообщался между собой и не возникал мостик холода.

По расчету термопрофиль и обычный профиль не различаются, так как прорези имеют сгиб, а это своего рода ребро жесткости. Максимальная ширина пролета, с ровной кровлей составляет 21 метр, с фирменной 24, максимальная высота 7 метров. Если вам требуется здание шириной пролета 30 метров без опор по средине высотой 8 метров то подобная схема не подойдет, это пожалуй единственный недостаток ЛСТК.

Строительство складов и ангаров из металлоконструкций

Ангары бывают арочные. шатровые , прямостенные, полигональные .

Прямостенные ангары

Имеют более широкий спектр применения это связано с тем, что конструкция прямостенных ангаров позволяет максимально использовать весь объем строения за счет установки стеллажей если использовать ангар под складское помещение. Так же прямостенные ангары предполагают более широкий выбор утепляющих материалов для стен. Помимо этого они обладают достаточно высокой прочность к внешнему воздействию. Прямостенные быстровозводимые ангары можнохарактеризовать и как склады. Существенных различий функциональности между ними нет. Весь вопрос в комплектации зданий. А именно использование стеллажей разных видов под определенную продукцию. Обустройство ворот в зависимости от необходимости производства. Применение утеплителей для стен и перекрытий в зависимости от условий эксплуатации строения. Прямостенные металлоконструкции универсальны в своём применении.

Арочные ангары

Представляют собой строение, выполненное из профильных секций в виде арок. Они встречаются двух видов каркасные и бескаркасные. Бескаркасные ангары собираются из гофрированного металлического профиля согнутого в виде арки. Данная технология строительства была применена в 1949 г в США и получила широкое распространение по всему миру. Из за явных достоинств. Во первых это герметичность конструкции. В виду того что арки соединяются между собой при помощи непроницаемых стыков , это по мимо прочего создает повышенную прочность конструкции. Не маловажной составляющей является скорость с какой ведения строительства. Так ангар площадью в 1000 кв м строится в течении 30 дней.

Изготовление арочных перекрытий происходит непосредственно на строительной площадке. Лисовой металл при помощи специального оборудования производится в гофрированные арки. При соблюдении всех строительных норм ангары очень прочные ко всем видам внешнего воздействия. Обрушение ангаров подобного вида. происходит исключительно из за некачественного проведения строительных работ. Либо используются материалы не соответствующие проектной документации. Незначительный вес конструкции предполагает его использования практически без фундамента.

Существенным недостатком ангаров подобного типа является наличие мертвых зон непосредственно по краям ангара, что не позволяет максимально использовать площадь при установке стеллажей, и крупной автотракторной техники. Кроме того высота ангара в центральной его части создаёт избыточное воздушное пространство которое небходи протапливать без цельно в случае использования отопления в ангаре, это увеличивает энергозатраты на эксплуатацию сооружения. Утепление ангаров происходит путём возведения второго яруса арочного покрытия, а сам утеплитель укладывается между верхней и нижней аркой.

Каркасные ангары предполагают использование арочных металлоконструкций, которые изготавливаются на заводе, транспортируются на строительную площадку. После чего происходит их сборка. В качестве перекрытия используется листовой металл или тентовые покрытия.

Шатровые ангары.

Конструктивно они являются как бы переходным звеном от арочных ангаров к прямостенным ангарам. Шатровые ангары имеют дух скатную крышу наклоненную под большим углом чем у прямостенных ангаров. Это способствует меньшему образованию наледи и скапливанию снега. боковые стены имеют наклон не более 20 градусов что увеличивает полезную площадь внутри ангара. Данное конструктивное решение более экономически выгодное. Так как не предусматривает использование при строительстве сложной техники, оборудования и приспособлений что так же значительно сокращает сроки строительства.

Полигональные ангары.

Отличительной особенность полигональных ангаров является наличие вертикальных стен. Это позволяет значительно увеличить полезную площадь использования ангара. Основным преимуществом использования данных ангаров заключается в повышенно ширине пролётов без подставных опор до 50 метров.

Арки перекрытия могут иметь все возможные формы но как правило являются металлоконструкции ЛСТК из тонкой листовой стали до 4 мм. Для них в большинстве случаев в качестве перекрытия используют тентовые покрытия.

Бысровозводимые гаражи

Прямостенные конструкции очень удобно использовать для строительства гаражей, станций технического обслуживания автомобилей. Применение сендвич панелей и других возможных утеплителей делает здания комфортными и удобными для эксплуатации. Основной причиной, по которой используются прямостенные металлоконструкции это их стоимость и быстрота строительства.

Строительство магазинов под ключ

Практически все магазины принадлежащие сетевым компаниям используют для строительства своих магазинов быстровозводимые здания это связано с экономией денежных средств и времени на строительство. Основные применяемые технологии это использование прямостенных быстровозводимых металлоконструкций .В качестве облицовочных материалов применяются сендвич панели либо сип панели. Что придаёт значительную энергоэффективность сооружению.

Еще одна сфера применения быстровозводимых конструкций это торгвые павильоны

Производство и изготовление металлоконструкции позволяет воплощать в жизнь любые дизайнерские решения. Ведь торговые павильон это лицо предприятия. И он должен соответствовать все современным требованиям моды и дизайна.

Можно приводить много примеров использования быстровозводимых зданий, они прочно входят в нашу жизнь и отвечают всем требованиям развивающегося бизнеса.

Стеллажи металлические сборные складские

Помимо металлоконструкции предприятия предлагают производство и изготовление разборных стеллажей для складских помещений. Каждый склад имеет своё назначение. Поэтому используются разные типы стеллажей в зависимости назначения складского помещения

Полочные стеллажи. Имеют повышенную прочность, предназначены для хранения тяжелых вещей, применяются не только в складских помещениях но в супермаркетах, и демонстрационных залах.

Фронтальные стеллажи предназначены для хранения с применением паллет и поддонов, они обеспечивают быстрый легкий доступ к продукции, позволяют хранить крупногабаритные и скоропортящиеся продукты.

Набивные ещё их называют глубинные, стеллажи предназначены для хранения продукции длительного хранения, товары имеющие однотипный ассортимент, хрупкие товары, замороженная продукция. Стеллажи позволяют максимально использовать площадь склада, за счет отсутствия проходов между собой .

Гравитационнае стеллажи по своей сути являются набивными стеллажами но их существенное отличие заключается в том что в место обычных направляющих в них используются ролики расположенные с небольшим уклоном. Это позволяет намного легче перемещать груз расположенный на паллетах или поддонах по всему стеллажу.

Клнсольные стеллажи предназначены для хранения крупногабаритных, длинномерных, нестандартных грузов. Конструктивно они представляют собой вентикальные или наклонные стойки с закрепленными на них консолями. Подобная конструкция позволяет получить легкий доступ к грузу с применением не очень сложного складского оборудования. Консольные стеллажи применяются в качестве дополнительных стеллажей и служат для складирования грузов при их невозможности размещения на основных стеллажах.

В настоящее время многие предприятия осваивают производство и изготовление металлоконструкции. Основной критерий, по которому следует выбирать исполнителя имеющего собственное производство и изготовление элементов металлоконструкции. Потому что процесс от проектирования до введения в эксплуатацию объекта должна выполнять одна и также компания. Это снижает стоимость объекта, повышает ответственность на всех этапах производства , предлагаются все возможные скидки, и бонусы такие как бесплатная доставка или бесплатный монтаж металлоконструкций, чтобы заинтересовать клиента в выборе именно этой компании. Соответственно клиент выигрывает и в денежном отношении, и в получении действительно качественной работы

Читайте также: