Изготовление металлических корпусов для приборов

Обновлено: 16.05.2024

Преимущества корпусов для промышленного оборудования производства «Металл‑Кейс»

Точно соответствуют вашей задаче

Мы разрабатываем и выпускаем корпуса исключительно под ваш прибор — это не «стандартное решение», которое может ограничивать вас. Всё будет четко так, как нужно вам для реализации ваших задач.

Для приборов любого размера и сложности

Производим корпуса и конструкции из листового металла для самых разных промышленных задач — от небольших носимых приборов до стационарных конструкций.

Выполнены в нужном дизайне

Настраиваются не только внутренние рабочие качества корпуса, но и его внешний облик — он может быть узнаваемым, иметь уникальный дизайн в стиле вашей компании.

Качественно произведены и ответственно проверены

Набираем в штат только лучших, внимательных и трезвых мастеров. В процессе производства на каждом этапе корпуса проходят контроль, чтобы не допустить брака.

Мы беремся даже за сложные заказы, от которых отказываются другие производители — и выполняем их качественно. Есть вопросы по свойствам корпусов? Задайте их через кнопку справа.

Примеры промышленных корпусов производства «Металл‑Кейс»

Верстак для установки станка

Корпус промышленного термостерилизатора

Модульный корпус промышленного излучателя

Корпус для промышленного негатоскопа

Корпус для устройства беспроводной зарядки рабочих ПДА

Мы не перепродаем готовое, а производим сами — и поэтому можем сделать корпуса для вашего промышленного оборудования любыми. Вы выбираете форму, вид металла, любые окна и крепежи, цвет полимерного‑покрытия, логотипы… Давайте обсудим детали — обращайтесь и мы рассчитаем точную стоимость и срок выполнения.

Видео производства промышленных корпусов в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы производим промышленные корпуса

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Нужна ли конструкторская документация для заказа промышленных корпусов в «Металл‑Кейсе»?

1. Производим корпуса по готовой КД

Если у вас есть готовая конструкторская документация — мы работаем с ней. Берем в работу чертежи и 3D‑модели — лучше, конечно, 3D-модели, так серия будет запущена быстрее.

2. Дорабатываем уже имеющиеся решения

Можем переработать «почти подходящие» для вас решения. Можем взять заказ, если у вас на руках есть только макет корпуса, импортный аналог или даже корпус конкурентов.

3. Разрабатываем конструкцию с нуля

Можем помочь, если у вас есть только примерное видение того, что нужно. Вы можете прийти к нам с «начинкой» корпуса и обрисовать задачу — и мы разработаем КД с нуля.

Полный цикл производства корпусов в «Металл‑Кейсе»

Точность обработки — 0,1 мм
Толщина металла — до 20 мм
Листы — 1500х3000 мм

1. Лазерная резка

Радиус гиба — 0,5 мм
Толщина металла — до 6 мм
Максимальная длина — 2500 мм

2. Гибка на станке с ЧПУ

Полуавтоматическая сварка
Сварка в защитных газах
Точечная контактная сварка

3. Сварка и зачистка

Запрессовочный крепеж — гайки, втулки, шпильки и так далее
Вытяжной крепеж — отрывные и резьбовые заклепки
Приварной крепеж — шпильки, непроходные втулки, лепестки заземления

4. Установка крепежа

Краски всех цветов по каталогу RAL
Структурные покрытия — глянцевое, матовое, муар, шагрень
Габариты камеры — 3000х1800х1600 мм

5. Порошковая покраска

Надписи
Графические элементы
Логотипы
Многослойные элементы

6. Надписи шелкографией

Берем на себя все этапы производства корпусов из листового металла. Вам не придется искать дополнительных подрядчиков — вы просто ставите задачу и получаете результат. Остались вопросы по техническим возможностям нашего цеха? Наш специалист готов ответить.

Часто задаваемые вопросы о корпусах промышленного оборудования

Как проходит процесс изготовления промышленного корпуса?

Разработка проекта.
Резка металлических листов и их последующая гибка.
Сварка трех видов.
Последующая слесарная обработка.
Шлифование поверхности в декоративных целях.
Окрашивание изделия порошковой краской.
Наконец, сборка корпуса.

В каких сферах можно применять металлические корпуса?

Металлический корпус может быть выполнен в любой форме, что подразумевает его использование в процессе изготовления таких объектов, как:

платежный терминал;
вендинговый аппарат;
электрощит;
торговое оборудование;
прочие приборы и аппараты.

В чем преимущества металлических корпусов для оборудования?

Высокое качество поверхности по сравнению, например, с пластиками, оргстёклами и тому подобным.
Повышенная устойчивость к коррозии при порошковой покраске или обработке гальваническими методами.
Простота сборки металлоконструкций при качественно продуманной и исполненной конструкторской документации.
Великолепный уровень электробезопасности при соблюдении требований по заземлению.
Простота и удобство монтажа.

Следует отметить, что корпус можно выполнить в любом цвете, что немаловажно, учитывая, в насколько разных сферах они порою применяются.

Особенности стальных корпусов для промышленного оборудования

Они изготавливаются из металла высокого качества, а потому весьма крепки и обладают повышенными противоударными свойствами. Кроме того, сталь хорошо защищает электронное оборудование от помех. Из этого металла можно изготовить корпус любого размера, а потому изделия применимы во множестве сфер. Например:

радиоэлектронная аппаратура;
телекоммуникационные приборы;
медицинская техника;
сигнализации различного рода;
электротехническое оборудование;
оптические приборы.

При выборе стального корпуса необходимо учитывать, во‑первых, размеры размещаемых в корпусе элементов и их количество, а во‑вторых, такие моменты, как:

планируемая частота транспортировки прибора;
наличие в изделии соединительных электрокоробок;
наличие в приборе контролера частоты;
вероятность контактов с влагой;
наличие у аппарата дисплея и консоли.

Следует заметить, что корпуса также различаются по типу крепления — для вертикальной и горизонтальной поверхностей.

По сравнению с корпусами из других материалов, для стальных характерны:

Особенности алюминиевых корпусов для промышленного оборудования

Алюминиевые корпуса, как правило, используются в сборке промышленной аппаратуры. Применяются довольно многосторонне, свойства определяют их использование при монтаже как электронных, так и механических компонентов. Какими бывают алюминиевые корпуса?

Стандартный — для него характерен прочный корпус, возможность прикрепления несущих шин и монтажных плат, а также обработки электромеханических частей и клемм. Размер стандартного корпуса может быть таким, каким вы пожелаете.
Фланцевый — в нем предусмотрены отверстия для фланцевых крепежей, что позволяет зафиксировать корпус.
Герметичный — болты, отвечающие за крепеж крышки такого корпуса, не задевают зону уплотнения, что доводит герметичность до максимального уровня. Присутствуют отверстия для настенных креплений.
Многоцелевой — как несложно догадаться из названия, универсален, применяется в самых разнообразных промышленных сферах.

В основном, алюминиевые корпуса используются в промышленности для монтажа схем, но это далеко не все возможности для применения. Корпуса из алюминия могут использоваться при изготовлении таких предметов как:

сетевые фильтры;
датчики любого характера;
приборы измерения;
коробки распределения;
приборы контроля;
управляющая техника;
радиоприборы.

В чем преимущества алюминиевых корпусов?

Привлекательный внешний вид.
Конструкция является довольно легкой, но вместе с тем и прочной.
Хорошие теплоотводные свойства.
Устойчивость к пыли и влаге.

Сроки изготовления корпусов промышленного оборудования в «Металл‑Кейсе»

25 рабочих дней — стандартный срок

Стандартный срок производства — 25 рабочих дней с момента оплаты и согласования проекта.

от 10 рабочих дней — срочное производство

Скорость срочного производства зависит от сложности конкретного проекта, она рассчитывается и утверждается при расчете заказа.

Изготовление корпусов для оборудования любыми партиями от 1 штуки

1. Штучный экземпляр

Да, мы беремся за штучные заказы. Хотя одиночный корпус будет дороже, чем такой же корпус в крупной партии.

2. Малые и средние партии

Основной вариант производства. По сниженным за серийность ценам, в нужном вам объеме.

3. Крупные партии

Чем больше корпусов вы заказываете одной партией — тем дешевле вам обходится каждый отдельный корпус.

Мы повернуты к вам лицом. Даже если от вашей задачи отказываются другие подрядчики, ссылаясь на сложность или малосерийность — мы, вероятно, сможем помочь. Вы готовы дать нам задачу на расчет стоимости и сроков?

Производство корпусов для приборов связи

Преимущества корпусов для устройств связи производства «Металл‑Кейс»

Созданы исключительно для вашего оборудования

Мы выпускаем корпуса под ваши задачи с нуля. Они точно соответствуют вашим требованиям по размерам, форме и отверстиям — без оглядки на «стандартные решения».

Подходят для приборов связи любого класса

Нет ограничений — мы готовы выпустить корпус и для маленького прибора, способного поместиться в карман, и для большой конструкции, если такая вам понадобится.

Выполнены в подходящем дизайне

По вашим требованиям создается не только прагматическая сторона корпуса — габариты, окна и крепежи, но и эстетическая — внешние линии, цвет и текстура поверхности.

Производство отстроено так, чтобы снизить риск брака до минимума. На всех производственных этапах ведется контроль качества, а большую часть работ выполняют машины.

Мы изготавливаем корпуса для приборов связи четко по вашим требованиям. Даже если это уникальные корпуса, аналогов которым просто нет. У вас есть вопросы по возможностям и условиям производства? Задайте их через кнопку справа.

Примеры корпусов для приборов связи производства «Металл‑Кейс»

Корпус для прибора связи с разнообразными внутренними крепежами

Корпус прибора связи, выкрашенный под синий бархат

Мы производим корпуса для приборов связи сами — поэтому можем сделать их для вас любыми. Любые окна и крепления, габариты, вид металла, цвет RAL и текстура. Есть задача? Обращайтесь, мы расчитаем стоимость и сроки выполнения.

Видео производства корпусов для приборов связи в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы производим корпуса для приборов связи

Нужна ли конструкторская документация для заказа корпусов приборов связи в «Металл‑Кейсе»?

Берем на себя все стадии производства корпусов из листового металла для ваших приборов. Вам не придется раздумывать, где дозаказать или как доделать недостающее. У вас есть вопросы по возможностям нашего производства? Наш специалист готов ответить.

Часто задаваемые вопросы о приборных корпусах

Что такое корпус для приборов?

Для начала разберемся, что в наше время представляют собой корпуса для электроприборов. Как правило, это узел технологического назначения, оснащенный соответствующими аксессуарами внутри и снаружи — это профильные пазы, отверстия разных диаметров, перегородки, крепежи и прочее. Каждый из этих элементов изготавливается либо из стали, либо из алюминия, либо из нержавейки.

Какие приборные корпуса можно производить?

«Металл‑Кейс» принимает заказы на изготовление металлических корпусов приборов любого назначения. Мы изготавливаем корпуса металлические и алюминиевые, для радиоэлектронной аппаратуры, корпуса с повышенной устойчивостью к влаге и так далее.

Из каких заготовок изготавливают корпуса?

В производстве металлических корпусов для электроприборов, как правило, используют листовой прокат из алюминия или какого‑либо другого металла.

Нужный размер достигается методом резки при помощи лазера — полностью автоматизированным, что обеспечивает великолепное качество и отсутствие каких‑либо погрешностей. Что же касается передней приборной панели, то, тщательно следя за контролем качества, мы не забываем и о внешнем виде. После лазерной обработки лист помещается на станок для гибки, который, собственно, и делает его корпусом.

Изготавливают ли в «Металл‑Кейсе» приборные панели?

Также ООО «Металл‑Кейс» занимается производством корпусов для приборных панелей. Эти конструкции могут выполняться из разных видов металла — в зависимости от того, какие требования предъявляются правилами эксплуатации: это может быть алюминий, может быть сталь — простая, нержавеющая или оцинкованная.

Уже по окончании изготовления полученный корпус подвергается дополнительному укреплению в целях повышения жесткости, а затем подвергается окрашиванию в любой нужный вам цвет.

Можно ли заказать в «Металл‑Кейсе» корпуса для другого оборудования, не приборов связи?

Мы изготавливаем корпуса различного назначения:

металлические корпуса для аппаратуры и микросхем;
корпуса для печатных плат;
корпуса для светильников;
корпуса для установки на стену;
корпуса для уличных видеокамер;
корпуса для 19-дюймовой стойки;
корпуса для пультов управления;
производство корпусов для РЭА (корпуса для радиоэлектронной аппаратуры);
изготовление корпусов для медицинских приборов;
изготовление напольных корпусов;
изготовление шкафов для серверов;
корпуса для игровых автоматов;
корпуса для паркоматов;
корпуса для электрозаправок;
корпуса для платежных терминалов, музыкальных автоматов, банкоматов;
корпуса для компьютеров;
корпуса для промышленных вентиляторов.

Какие этапы у процесса изготовления корпусов?

Чертёж изделия, согласование чертежа.
Производство пилотного образца изделия, приёмка.
Запуск корпуса в серийное производство.

Каков технологический порядок изготовления корпусов?

Лазерная резка металла из тонкого листа — это обеспечивает легкий вес конечного изделия.
Гибка вырезанного изделия.
Сварка.
Запрессовка внутренних метизов и крепежей.
Порошковая покраска.
Нанесение надписей, маркировки и обозначений методом термопечати (шелкографии по металлу) в случае необходимости.

Сроки изготовления корпусов приборов связи в «Металл‑Кейсе»

Мы берем в работу даже сложные и малосерийные заказы, от которых отказываются другие подрядчики. С партией от 1 экземпляра. Давайте обсудим конкретные сроки и стоимость, в которые мы уложимся.

Производим корпуса и детали из листового металла

Примеры корпусов и деталей из листового металла производства «Металл‑Кейс»

Большой корпус терминала с окнами

Корпус багажного терминала для аэропорта Внуково

Корпус театрального светильника с радиусными гибами

Корпус под 3 платы электроники

Детали с приваренной подставкой

Зеленая панель с фигурной лазерной резкой

Круглая пластинка из полированной нержавейки

Инструментальная тележка с 5 выдвижными ящиками

Преимущества корпусов из листового металла производства «Металл‑Кейс»

Видео производства корпусов в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы производим металлические корпуса

Все этапы производства корпусов из металла — на одном предприятии

Лазерная резка

Точность обработки	0,1 мм
Толщина металла	до 20 мм
Листы	1500х3000 мм

Гибка металла

Радиус гиба	0,5 мм
Толщина металла	до 6 мм
Максимальная длина	2000 мм

Сварочные работы

Полуавтоматическая
В защитных газах
Контактная

Установка крепежа

Запрессовочный
Вытяжной
Приварной

Порошковая покраска

Наносим краски всех цветов по каталогу RAL
Делаем структурные покрытия (глянцевое, матовое, муар, шагрень)
Габариты камеры — 3000х1800х1600мм

Нанесение шелкографии

Производство деталей и корпусов из листового металла по чертежам заказчика или без них

Для ускорения расчета присылайте модели, чертежи и развёртки. В таком случае скорость ответа на ваш запрос будет максимальной.

С кем мы работаем и как принимаем оплату?

Работаем с:

физлицами

организациями

Принимаем оплату:

наличными

безналом

платежкой

Производство корпусов и деталей из листового металла в СПб с доставкой по всей России

по всей России

транспортной компанией

бережно

быстро

Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса.
Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.

Давайте продолжим разговор предметно. Вы получите:

Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
Консультацию по возможностям нашего производства.
Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Компания

Услуги

Продукция

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie? х

Cookie-файлы — миниатюрные файлы, которые хранятся в памяти браузера и позволяют сайтам «помнить» статистику посещения страниц. Статистика используется для улучшения сайтов в соответствии с интересами пользователей. Cookie анонимны, не содержат персональных данных и легко удаляются в любом браузере. Тем не менее, законы обязывают предупреждать об их использовании на сайте.

Изготовление корпусов для приборов из металла

Заказать высокопрочные корпуса для приборов, аппаратов, техники, различного оборудования можно в нашей компании. Мы создаем напольные и навесные, сборно-разборные модели, сварные, на резьбовом соединении и заклепках, типовые корпуса и нестандартные, по индивидуальным замерам, в щтучном и серийном количестве.

Благодаря использованию современного оборудования и технологий, производство корпусов для приборов из металла у нас налажено четко и с гарантией качества. Обращаясь к нам, вы получаете нужные металлические корпуса в желаемый срок.

Мы производим корпуса:

для различных учетно-измерительных щитов;
для микросхем, плат, подстанций;
автоматики и контрольно-измерительных приборов;
серверного, компьютерного оборудования, радиоэлектроники;
осветительных приборов, прожекторов;
фильтров, терминалов и банкоматов;
усилителей и электромоторов;
для промышленности и сварочного производства;
для медицины и торговой деятельности.

Возможно изготовление металлических корпусов на заказ, разработка дизайн-проекта по замерам заказчика. Мы работаем с качественным листовым металлом: алюминием, нержавеющей и оцинкованной сталью, поэтому сможем подобрать нужный клиенту материал.

Цены на изготовление металлических корпусов

Вид работ	Ед. изм.	Цена
Лазерная резка	п/м	от 14 руб.
Сварка металла	см	от 10 руб.
Порошковая окраска	м2	от 180 руб.
Гибка труб	гиб	от 50 руб.
Гибка листового металла	гиб	от 9 руб.

Какими преимуществами обладают наши корпуса

Отличные защитные свойства – кожуха из металла обеспечивают надежную защиту техники и приборов, они ударопрочные, влагозащищенные, на них не действуют перепады температур и ультрафиолет.
Высокая функциональность – для качественной вентиляции корпуса оборудованы перфорацией, они устойчивы, имеют необходимые отверстия, перегородки, крепеж, выступы и пазы, которые предусмотрены схемой.
Долговечность – благодаря использованию качественного металла и всем этапам его обработки, кожуха будут служить долго.
Эстетичность – привлекательный внешний вид корпусов достигается за счет окрашивания, а также других современных технологий обработки.

Еще один важный плюс – доступная цена, а также соблюдение сроков выполнения заказа, будь то штучная модель или серийная партия.

Этапы создания кожухов из металла

Весь технологический процесс состоит из нескольких важных этапов:

Создание проекта будущего изделия – этот этап выполняется как при индивидуальных заказах, так и для создания типовых моделей. Он призван адаптировать проект под производственные возможности нашей компании.
Выполнение лазерной резки – точный, оперативный вид раскроя металла, который выполняется нашими специалистами.
Пробивка отверстий – выполняется на специальном оборудовании.
Гибка металла – для создания нужной конфигурации корпусов.
Сборка и точечная сварка – для закрепления металлоизделий.
Окраска – выполняется качественной порошковой краской для защиты от внешних факторов.

В соответствии с пожеланиями заказчика также выполняется создание пазов, перфорации, креплений внутри и снаружи, полочек и перегородок.

Почему выгодно заказывать корпуса у нас

Полный цикл производства: от проекта до покраски готового изделия.
Высокое качество всех видов корпусов: благодаря оборудованию, специалистам и хорошим материалам.
Быстрый заказ: по телефону в рабочее время или через форму на сайте круглосуточно.
Оперативная помощь менеджера: расчет стоимости изделий, ответы на все вопросы.

Обращайтесь к нам сейчас и начнем работу по созданию металлических корпусов для вашей техники или оборудования!

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Изготовление корпусов для приборов

Изготовление корпусов для приборов – это востребованное и актуальное производство. Любая электроника – от компьютеров до узкоспециализированной электронно-измерительной техники – нуждается в надежной защите от воздействия внешних факторов: пыли, влаги, перепадов температур. Этой защитой и являются корпуса.

Преимущественно корпуса для приборов изготавливаются из металла (оцинкованного, листового), алюминия. Каждый материал требует определенной технологии производства корпусов и подходит для использования в конкретных условиях.

Выбор материала для изготовления корпусов для приборов

Непосредственно перед производством необходимо выбрать материал изготовления корпуса для будущего прибора. Решать данную задачу нужно комплексно, рассмотрев вопросы менеджмента, промышленного дизайна и маркетинга для каждого из возможных вариантов.

Для изготовления корпусов применяются:

Пластмассы – ПА, PVC, PC, PMMA, PE, ABS, EK, ABS+PC и пр.
Металлы и их сплавы (алюминий и алюминиево-магниевые соединения, нержавейка). Технологии их обработки могут быть самыми разными: фрезеровка, штамповка, экструзия, литье.
Дерево.

Этот список можно продолжать и дальше. По специальному заказу изготавливаются корпусы из иных материалов (керамики, резины, стекла и т. д.), которые обрабатываются промышленным способом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Особенностью ряда материалов является невозможность их использования для производства демонстрационного образца изделия. Однако именно они могут подойти для изготовления всей партии корпусов для приборов. В таком случае пробный прибор делают из сырья, которое по своим свойствам и характеристикам более всего подобно выбранному.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Достаточно часто корпус делают не из одного, а из нескольких видов сырья, которые могут соединяться в приборе в следующих комбинациях:

металл с пластиком;
стекло с пластиком;
керамика с пластиком;
резина с пластиком и пр.

Для выбора максимально удачного сочетания материалов и выявления мест их соединения, необходимо проконсультироваться со специалистами-производственниками. Они также осуществляют контроль процесса изготовления в части последующей гибкости, герметичности и прочности прибора.

Металлические корпуса для приборов используют для различной техники и изделий, а именно для:

люминесцентных ламп, прожекторов, монтируемых на улице, светодиодных светильников, бытовых приборов;
кондиционеров и вентиляционных конструкций, а также блоков, управляющих климатическими установками;
любого компьютерного оборудования – от серверов до периферии;
установок для видеонаблюдения;
медицинской аппаратуры;
распределительных и силовых щитов электрических сетей;
переносных сканеров и контрольно-измерительных приборов и пр.

Основные виды готовых корпусов

Существует несколько разновидностей корпусов, отличающихся своей конструкцией:

Фланцевые – особенностью данного вида являются расположенные на фланцах отверстия для креплений.
Герметичные – стандартной формой данного типа корпусов стал цилиндр, иногда параллелепипед.
Многоцелевые.
Стандартные.

Правильный выбор корпуса для оборудования во многом позволяет определить качество всего прибора.

Фланцевые корпуса позволяют удобно разместить и укрепить колодки с электромеханическими компонентами, а также скрепить их с фланцами из алюминия (крупные изделия из литого алюминия). Фланцы могут иметь от 4 до 8 отверстий.

При производстве фрезерованных герметичных корпусов следует учитывать напряжение и деформацию, поскольку они будут значительно влиять на состояние корпуса. Следует сделать правильный расчет, который должен определить толщину материала изделия и установить зазоры между корпусом и ФЯ.

Деформация и напряжения воздействуют на весь корпус как на глубине, так и на высоте. Большая высота над уровнем моря приводит к увеличению внутреннего давления в оборудовании и выпучиванию его стенок. Обратная ситуация при нахождении аппаратуры на глубине– появляется внешнее давление и сплющивание стенок изделия. Правильно выполненный расчет позволяет избежать деформаций. Толщина материала будет достаточной для сопротивления давлению, но не сильно повлияет на повышение стоимости изделия.

Корпуса, предназначенные для РЭА, являются многоцелевыми, они применяются при изготовлении измерительного оборудования, датчиков, распределительных устройств, сетевых фильтров. Данные изделия имеют такие отличительные особенности, как низкий вес, повышенная прочность и легкость механической обработки. Чаще всего такие корпуса производят из одной заготовки методом фрезеровки.

Изготовление многоцелевых корпусов для приборов является важной основой для производства радиоприборов, которые активно используются при различной погоде.

3 этапа изготовления металлических корпусов для приборов

Изготовление корпусов для приборов из металла является последовательным многоступенчатым процессом: от создания чертежей до упаковки собранного оборудования. Неправильно считать, что оно ограничивается разработкой корпуса по ТЗ и проектированием конструкции.

Требования, предъявляемые к корпусу, бывают достаточно сложно выполнить, поскольку они частенько «конфликтуют» друг с другом. К примеру, корпус для РЭА должен быть функциональным, удобным, современным, надежным и обязательно недорогим.

Выпуск таких изделий сложнее, чем можно себе представить. Обязательно необходимо предусмотреть выемки, отверстия, пазы, особенности конструкции, крепежи. Все это требуется для последующего крепления в них хранилищ данных, электронных плат, купюроприемников и проводов и т. д.

Рассмотрим этапы производства корпусов:

Выполнение чертежа и дальнейшее его согласование.
Производство опытного образца и последующее его тестирование на полное соответствие требованиям.
Изготовление партии корпусов.

Качественно выполненный корпус будет не только привлекательно выглядеть, но и защитит «начинку» от любых опасных погодных условий.

Материалы для изготовления корпусов могут быть различными. Формы изделий – любыми: от простых до сложных. Это зависит от выдумки дизайнера, назначения корпусов и последующих условий их применения.

Технологии изготовления корпусов для приборов

Металл, из которого будут делать корпус, выбирают исходя из того, в каких условиях он будет использоваться. Это может быть алюминий, нержавейка, углеродистая сталь и медь.

Предназначение аппаратуры сильно влияет на то, какой материал будет выбран. Для приборов, предназначенных к применению в вооруженных силах или на промышленных предприятиях, чаще всего выбирают металл, поскольку он обладает важными свойствами. Низкая стоимость и высокая надежность становятся приоритетными факторами отбора материалов для электронной аппаратуры, используемой в промышленности.

При производстве металлических корпусов для РЭА используют большее количество технологий, чем при изготовлении пластмассовых оболочек. При холодной листовой штамповке сначала изготавливается штамп из металла, которым потом выдавливают части корпуса.

В современных условиях такая технология востребована исключительно для изготовления больших партий металлических корпусов. Рентабельность способа производства значительно падает, если речь идет о мелких или даже средних партиях изделий, поскольку высока стоимость создания матрицы для штампа.

После выбора в пользу металлического корпуса создатели электронной аппаратуры должны определить, что им больше подходит: готовый или индивидуально спроектированный вариант изделия. Для использования в новом приборе можно доработать имеющиеся на рынке продукты. Выбор во многом зависит от величины партии аппаратуры, которую планируется изготовить.

При производстве большой партии имеет смысл заказать разработку и производство корпусов на крупном штамповочном производстве. Когда будущее прибора еще не определено или партия имеет малый (средний) размер, лучше обратить внимание на готовые оболочки и заказать доработку их до требуемой конфигурации.

Впрочем, в настоящее время гораздо чаще используют третий вариант изготовления корпусов для РЭА. Появился он после внедрения и развития в промышленном производстве роботизированного оборудования с ЧПУ. Технология совершенствуется с каждым годом, при этом стоимость изготовления изделий падает. Минимальная партия продукции может состоять всего из 20 или 30 штук.

Изготовление корпусной продукции с помощью таких систем может проходить всего на двух или трех станках с ЧПУ разного профиля. Это могут быть агрегаты для лазерной резки и гибки листов металла. Площадь, занимая таким оборудованием, невелика, поскольку его размеры относительно небольшие, а точность обработки и высокая производительность позволяют сократить расход материала, попадающего в отходы.

Высокая автоматизация производственного процесса дает возможность использовать минимум персонала и значительно удешевить продукцию даже для малых и сверхмалых партий.

Основательное снижение себестоимости изготовления единицы продукции в незначительных партиях привела к возможности для средних и малых предприятий-разработчиков войти на рынок электронных и электротехнических изделий. Они на равных конкурируют с крупными производствами и заполняют ниши, где требуется более гибкий подход во внедрении всего нового.

Кроме того, применение оборудования с ЧПУ эффективно для больших партий изделий так же, как и для средних (малых). Это зависит от количества станков и персонала, работающего на нем.

Из вышесказанного следует, что самой перспективной сейчас является технология обработки листового металла для изготовления корпусов для РЭА на оборудовании с ЧПУ. К такому выводу пришли не только отечественные производственники, но и зарубежные.

Изготовление корпуса для приборов из алюминия

Корпус из алюминия является прекрасным теплоотводом – такое качество имеется у всех изделий из цельнолитого материала. Это является причиной их использования в оборудовании, для которого важным является отвод тепла.

Форму изделию придает фрезеровка оболочек приборов. В целях экономии специалисты рекомендуют использовать корпус, сделанный из алюминиевого профиля. Такие конструкции достаточно дешевые при длительном сроке службы и необходимых характеристиках.

Чаще всего применяют П-образный алюминиевый профиль. Его используют для производства адаптеров, зарядных устройств, ИП и иных изделий, имеющих высокую теплоотдачу.

Для изготовления мощных приборов, имеющих повышенную теплоотдачу, рекомендуется использовать герметичные оболочки. Материалом для них будет замкнутый радиаторный профиль из алюминия. Производство таких корпусов происходит серийно, их габариты различны.

Для разборных приборов, в которых необходимо предусмотреть смену комплектующих, следует применять разъемную герметизацию корпуса для РЭА. Для этой цели используются специальные уплотнительные прокладки.

Располагаются они на стыке с корпусом, что позволяет получить следующие результаты:

Высокая эластичность корпуса, получаемая путем сжатия уплотнителя.
Дополнительная эластичность между разными элементами конструкции благодаря сжиманию прокладок, расположенных между ними.
Возможность использования металлических прокладок для уплотнения.

Материалом может выступать свинец, медь и алюминий, иногда железо и никель, а также серебро. Существуют различные типы креплений алюминиевых корпусов, причем оболочки настольного типа (горизонтальные) отличаются по способу крепления от изделий навесного типа (вертикальные).

Несколько секретов изготовления корпусов для приборов

Перед выбором корпуса для прибора необходимо получить ответ на пять основных вопросов:

Для чего вам нужен корпус? Что вы с ним будете делать: использовать дома, создадите прототип для инвестора или станете продавать прибор?

Полученный ответ даст возможность понять, до какой стадии готовности необходимо проектировать корпус прибора, ведь существует ряд технологий, которые совершенно не прощают ошибок разработчика (пресс-формы), а есть, например, 3D-печать, которая нивелирует все недостатки проектирования.

Какое количество приборов планируется произвести в первый год?

На начальном этапе разработчик может и не знать, сколько устройств будет необходимо. Однако специалисты рекомендуют хотя бы сделать предположение: одно, десять, сто? Это важно, поскольку ответ позволит правильно выбрать технологию изготовления и вписать затраты в существующий бюджет.

Насколько для корпуса важен дизайн?

Удобные и красивые вещи нравятся всем людям. Однако важность дизайна зачастую преувеличена на начальных этапах проекта.

В каких условиях будет работать прибор или устройство?

Возможно, конструктор планирует использовать его при комнатной температуре, а может быть зимой на улице?

Не совершите ошибку! При видимом отсутствии конкурентов высока вероятность неправильной оценки ситуации на рынке, потребностей клиентов и т. д.

Записывайте ответы на вышеуказанные вопросы – они помогут правильно составить техническое задание.

Наладить домашнее производство металлических корпусов сложно и хлопотно. Доверьтесь крупным производителям и не прогадаете.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: