Изготовление металлических строительных конструкций
Обновлено: 03.05.2024
Нам доверяют тысячи клиентов по всей России благодаря высокому качеству металлоконструкций и профессиональным монтажным бригадам. Взгляните, как нами строился павильон на ВДНХ.
Завод по производству металлоконструкций Виер Групп
Завод металлоконструкций Виер Групп специализируется на изготовлении металлоконструкций любой сложности, мы оказываем комплексные услуги, такие как производство и изготовление конструкций из металла любой сложности по чертежам заказчика, мы работаем под ключ в Москве и Московской области и имеем опыт работы на рынке более 5 лет. В компании работают специалисты различного профиля, поэтому спектр выполняемых нами работ очень разнообразен. Полный цикл производства позволяет нам контролировать качество услуг на каждом этапе, а современное оборудование для обработки металла помогает изготовить металлоконструкции любой сложности.
Мы оказываем комплексные услуги и можем осуществить монтаж и доставку на объект в Москве и Московской области, если вы в самом начале проектирования, мы поможем разобраться в проекте и правильно рассчитать смету, если Вам нужно доработать конструкцию или изготовить сложные изделия из металла, обратитесь в нашу компанию и мы решим любые сложные задачи стоящие перед вами.
Мы изготавливаем большой ассортимент металлоизделий из металлопроката, а так же занимаемся обработкой металлоизделий любой сложности. Вы смело можете доверить нам сложную и трудоемкую работу и не беспокоиться о сроках и качестве.
Самым важным достоинством компании мы считаем, профессиональное отношение к делу и наличие работников с высокой квалификацией и опыта, которые являются профессионалами своего дела. Качество конструкции напрямую зависит от качества используемых материалов, все материалы используемые нашей компанией, при производстве соответствуют ГОСТу и имеют все необходимые сертификаты.
Компании "Виер Групп" имеет богатый опыт работы по монтажу зданий и сооружений из металла в Москве и Московской области. Мы можем изготовить ангар или здание по вашему чертежу, доставить на объект и сделать монтаж конструкции из металла. Наша компания обладает всем необходимым автопарком для перевозки и монтажа.
Оборудование для производства конструкций
«ВИЕР Групп» оказывает услуги по изготовлению зданий, ангаров и сооружений из металла по чертежам заказчика для промышленного или гражданского назначения.
- Портальные станки газовой и плазменной резки металла
- Специальный портал для раскроя сортового проката
- Точные ленточнопильные станки
- Станки для механообработки металлоизделий
- Сварочные полуавтоматические посты
- Линия покраски и сушки
- услуга по гибке труб,
- сварные конструкции различной сложности,
- металлические лестницы наружные и внутренние,
- балки перекрытий, консоли, колонны, связи,
- сложные конструкции в том числе и сборно-разборные,
- конструкции специального назначения (опоры мостов, силосы различной модификации),
- склады, ангары, производственные и технические здания.
- рекламные конструкции
Преимущества работы с нами:
Конкретные сроки исполнения заказа
Реальный срок производства будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.
Доставка готового заказа
Мы занимаемся не только производством, но и выполняем доставку готового заказа на объект.
Безопасность при эксплуатации
Изготавливая металлоконструкцию, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.
Высокий сортамент металлопроката
Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.
Виды производимых металлоизделий
Наш завод имеет все необходимое оборудование, а также постоянное наличие необходимого для изготовления металлоконструкций, металлопроката на складе, что позволяет нам самостоятельно и быстро производить конструкции различного назначения «под ключ».
Почему выбирают нас?
- Реальный срок исполнения заказа будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.
- Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.
- Наше новое производство металлоконструкций обеспечивает изготовление различных легких, малых и промышленных металлоконструкций типового вида и "под ключ"
- Изготавливая конструкции, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.
Цены на производство металлоконструкций
Наша компания предлагает реальные цены на конструкции различной сложности, мы имеем ряд преимуществ перед другими компаниями,и можем изготовить конструкции высокого качества по выгодной цене точно в оговоренный срок. Стоимость изготовления металлоконструкций за тонну Вас приятно удивит!
Изготовление металлических строительных конструкций
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
Building steel structures. General specifications
Дата введения 2021-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 ноября 2019 г. N 124-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2022 год, введенная в действие с 28.02.2022
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции, указанные в разделе 4, из стали классов прочности С235 и выше для зданий и сооружений различного назначения (далее - конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно, и устанавливает общие требования к этим конструкциям.
Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок.
Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также на конструкции железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.314 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.010 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.1.019-2009*.
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 12.1.019-2009. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12.2.029 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.003 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.005 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1759.0 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724-2013.
ГОСТ 14792 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза
ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18160 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 21778 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения
ГОСТ 21779 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 21780 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности
ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 22353 Болты высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры
В Российской Федерации действует ГОСТ 32484.3-2013 (EN 14399-3:2005) "Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR - комплекты шестигранных болтов и гаек".
ГОСТ 22356 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия
В Российской Федерации действует ГОСТ 32484.1-2013 (EN 14399-1:2005) "Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования".
ГОСТ 23518 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 25726 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры
ГОСТ 26047 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
PRODUCTION AND QUALITY CONTROL OF STEEL STRUCTURES
Дата введения 1999-01-01
1 РАЗРАБОТАН ОАО Концерн "Стальконструкция" и НИПИПромстальконструкция с участием ЦНИИПроектлегконструкция, НПП "Энергостройпром", ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова, Южно-Уральского государственного университета и ОАО "Челябинский ЗМК"
2 ВНЕСЕН ОАО Концерн "Стальконструкция"
4 РАЗРАБОТАН В РАЗВИТИЕ ГОСТ 23118
Свод правил разработали:
Д-р техн. наук В.М.Барышев, канд. техн. наук В.Ф.Беляев, д-р техн. наук Р.Г.Губайдулин, канд. техн. наук Д.В.Кулик, д-р техн. наук В.В.Каленов, канд. техн. наук Д.М.Крамаренко, канд. техн. наук К.О.Лукьянов, А.Н.Секретов, В.Г.Столовицкий, Г.В.Тесля-Тесленко, канд. техн. наук А.К.Тиньгаев, д-р техн. наук А.Б.Павлов, В.Б.Якубовский
Настоящий Свод правил (далее - СП) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения.
СП не распространяется на стальные конструкции:
- железнодорожных и автодорожных мостов;
- резервуаров и газгольдеров;
- корпусов доменных печей и кауперов;
Положения настоящего СП рекомендуются предприятиям, организациям и объединениям независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих изготовление стальных конструкций, а также органам надзора:
- для утверждения при разработке конструкторской и технологической документации;
- для осуществления контроля за качеством изготовления стальных конструкций.
В настоящем СП использованы ссылки на следующие документы:
Защита строительных конструкций от коррозии
Конструкции металлические строительные. Общие технические условия
Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения
Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
Штангенрейсмусы. Технические условия
Штангенциркули. Технические условия
Стальные линейки. Технические условия
Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.1-82
(СТ СЭВ 2651-80)
Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
Гайки. Механические свойства и методы испытаний
Проволока сварная сварочная
Угольники поверочные. Технические условия
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Угломеры с нониусом. Технические условия
Сварные соединения. Методы определения механических свойств
Металлические рулетки. Технические условия
Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Флюсы сварочные плавленые
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Контроль неразрушающий. Швы сварные
Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски
Шайбы. Общие технические условия
Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19283-93. - Примечание изготовителя базы данных.
Сталь листовая горячекатаная. Сортамент
Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
Болты высокопрочные. Конструкции и размеры
Гайки высокопрочные. Конструкции и размеры
Шайбы к высокопрочным болтам. Конструкции и размеры
Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические требования
Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)
Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Изготовление стальных строительных конструкций (далее - ССК) осуществляют предприятия и организации, имеющие государственные лицензии Российской Федерации, дающие право на изготовление конструкций соответствующих групп согласно классификации, принятой в СНиП II-23-81*.
3.2 Общие требования по проектированию и изготовлению ССК изложены в СП согласно требованиям СНиП II-23-81*.
3.3 Для запуска в производство конструкций предприятие-изготовитель на основании проектной документации разрабатывает технологическую документацию, форма и объем которой зависят от специфики производства и сложности изделий.
Для уникальных сооружений разрабатывают специальные технические требования.
4 ПРИЕМКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПРОКАТА, СВАРОЧНЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.1 Вся поступающая на предприятие конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:
- проверки собираемости конструкций (для типовых объектов);
- оценки технологичности проекта;
- оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства;
- согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений.
При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.
Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям (ТУ), договорам о поставке, наряд-заказам.
4.2 Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.
4.3 На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.
4.3.1 При приемке проката следует проверять:
- количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;
- отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и ТУ.
4.3.2 При наличии отклонений от требований стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт.
4.3.3 После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной - марку стали в соответствии с системой, принятой на предприятии.
Производство металлических изделий
Производство металлических изделий – обширная сфера деятельности, охватывающая изготовление строительных конструкций, деталей для машиностроения, сельхозтехники и инвентаря, деталей и заготовок для бытовых нужд.
Производство металлоизделий и заготовок делится на определенные этапы, на каждом из которых применяется конкретный способ металлообработки. При изготовлении изделий на заказ, помимо стандартных этапов производства, необходимо учитывать время и нюансы согласования эскизов и чертежей. Подробнее обо всем читайте в нашем материале.
Подготовка к производству металлических конструкций и изделий
Наиболее востребованными на сегодняшний день конструкционными материалами являются металлы и их соединения. Из них делают детали машин, строительные элементы и т. п. Производство металлических изделий включает в себя как изготовление микроскопических элементов часовых механизмов, так и габаритных конструктивных элементов зданий и сооружений. Разные изделия производятся с использованием различных технологий, характеризующихся сложностью и высокой точностью.
Выпуску готовых металлических изделий предшествует проведение определенных технологических операций, придающих продукции необходимые характеристики.
Поставка сырья (металлопроката) для металлообрабатывающих предприятий осуществляется в виде разного рода полуфабрикатов:
- хрупкие сплавы (бронзу, чугун) поставляют массивными чушками;
- для других металлов возможны поставки в виде прутков, листов, болванок разного размера.
Для получения нужных деталей металлопрокат подвергают механической обработке. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТа и других стандартов, поэтому при выполнении необходимых технологических процессов важно строгое соблюдение определенных правил. Их нарушение может стать причиной производства металлических изделий с внешними или внутренними дефектами.
5 этапов производства металлических изделий
Производство металлических изделий по чертежам состоит из нескольких стадий.
1. Формообразование.
Первый этап производства заключается в придании будущим деталям определенной формы и размеров. Для формообразования используются литье, резка, ковка, штамповка, прессование, волочение, прокатка.
2. Обработка поверхности изделия.
На следующем этапе металл подвергается механической обработке, цель которой заключается в придании изделиям нужных размеров, формы, качественных характеристик. Поверхность деталей обрабатывается различными способами, например, вручную с помощью напильника или автоматически с использованием металлорежущих станков (токарных, фрезерных, строгальных и т. д.).
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
При использовании в процессе производства станков деталь необходимо зафиксировать, а затем обработать с помощью режущего инструмента.
Обработка заключается в:
- точении (снятии стружки с поверхности детали);
- фрезеровании;
- сверлении;
- шлифовке.
При этом с поверхности заготовки удаляется специально оставленный припуск, облой, шлифуются шероховатости. Форма и габариты получаемых заготовок соответствуют чертежам. Размеры и количество микронеровностей, остающихся на поверхности деталей после механической обработки, свидетельствуют о чистоте проводимых технологических операций (точения, сверления, фрезеровки, шлифовки). Несмотря на микроскопические размеры, дефекты повышают вероятность и увеличивают скорость появления коррозионных изменений металла, выхода детали из строя.
3. Термическая обработка.
Термообработка металлических заготовок осуществляется путем нагрева, выдержки и последующего охлаждения. При последовательном выполнении этих операций изменяется внутреннее строение и характеристики материала, снимается напряжение металла. Существует четыре способа термической обработки металлических заготовок:
- отжиг;
- нормализация;
- закаливание;
- отпуск.
4. Вторичная обработка поверхности.
Для вторичной обработки поверхностей металлических изделий используют механические (шлифовку, полировку) или электрофизические и физико-химические методы. Дополнительные характеристики металлам придаются за счет воздействия на них электроэнергии, физических методов или химических реактивов.
Такая обработка позволяет удалять припуск (верхний слой металла), прилагая минимум усилий, благодаря чему повышаются точность и качество производства. Подобные технологии применимы при работе с металлами независимо от их прочности или вязкости, а также от сложности изделий и труднодоступности обрабатываемых частей деталей. После обработки на поверхности остается минимальный дефектный слой.
5. Соединение деталей.
Детали соединяются друг с другом посредством пайки или сварки.
В процессе сварки неразъемные соединения формируются благодаря созданию прочных связей между атомами соединяемых элементов. При этом способе обработки плавится основной металл, из которого выполнена заготовка, и присадочный элемент.
Сварка металлических изделий выполняется путем:
- плавления;
- соединения заготовок под воздействием давления.
В процессе нагревания и последующего расплавления краев соединяемых деталей создаются новые молекулярно-атомные связи. В месте сваривания элементов образуется сварочная ванна, содержащая расплавленный металл, который, остывая, прочно скрепляет детали друг с другом. В большинстве случаев в ванну добавляют присадочный материал, задача которого заключается в заполнении имеющегося между заготовками зазора. Некоторые технологии позволяют сваривать детали без использования присадок.
Виды металлических изделий и способы их производства
Существуют следующие виды металлических изделий:
- легкие – из них собирают каркасы быстровозводимых строений;
- строительные – без них не обходится строительство любых объектов, они представлены разного рода колоннами, балками, опорами, прогонами, связями, перекрытиями;
- малые – используются для производства металлических декоративных элементов (балконных ограждений, лестниц, турникетов, опор для дорожных знаков, рекламных конструкций и т. п.);
- крупные металлоконструкции – используются при строительстве дорожных сооружений (опоры мостов, рельсы, тоннели и пр.);
- резервуарные – представлены нержавеющими баками, канистрами, ваннами, цистернами и т. п.;
- бытовые металлические изделия – эта категория состоит из стеллажей, шкафов, ящиков, кронштейнов и других креплений, каркасов, подставок;
- нестандартные – их производство осуществляется из профиля или листового металла на основании индивидуальных чертежей заказчика.
Порошковое напыление продлевает срок службы изделий из алюминия, повышая устойчивость к коррозии, негативному воздействию прямых солнечных лучей, атмосферных осадков.
Производство строительных и других металлических изделий осуществляется с использованием таких технологий металлообработки, как:
- высокоточная лазерная резка, в процессе которой металл разрезается под воздействием узконаправленного лазерного луча высокой мощности, образуя срез с идеально ровными кромками;
- автоматизированная гибка – она позволяет придать заготовкам нужную форму в соответствии с заданными параметрами;
- механизированная рубка – первичная обработка металла посредством гильотины, оснащенной мощными ножами;
- сварка, позволяющая соединять металлические заготовки любой формы и размера и получать в результате высокопрочные изделия с полностью герметичными швами;
- токарная металлообработка в соответствии с чертежами, которая используется при изготовлении тел вращения (изделий с коническими, цилиндрическими, торцевыми и рельефными поверхностями).
На поверхность готовых деталей и конструкций наносится полимерное покрытие нужного оттенка по шкале RAL, обладающее антикоррозионными свойствами. В качестве такого материала используются порошковые краски, в составе которых присутствует цинкосодержащий грунт.
Нанесение покрытия состоит из трех этапов:
- подготовка к покраске или грунтовке;
- нанесение защитной краски в специально предназначенной камере напыления;
- оплавление или полимеризация.
Красящий порошок покрывает поверхность металлических изделий ровной и прочной пленкой, затвердевающей после охлаждения и повышающей качественные характеристики готовой продукции.
Рекомендуем статьи по металлообработке
3 варианта производства нестандартных металлических изделий на заказ
При необходимости производства нестандартных металлических изделий можно выбрать один из следующих вариантов:
- Услуги частного сварщика (в этом случае следует быть готовым к отсутствию гарантий качества готовой продукции, а также к возможным отступлениям от проектной документации в процессе производства).
- Обращение на завод, занимающийся серийным производством металлоизделий (несмотря на наличие у производителя необходимого оборудования и специалистов, способных качественно выполнить работу на заказ, штучное производство экономически невыгодно для завода, следовательно, стоимость индивидуального заказа будет более высокой).
- Заказ в специализированной компании, занимающейся производством металлических изделий для сельского хозяйства и не только по индивидуальным чертежам заказчика.
Для готовых деталей важно соответствие не только чертежам клиента и проектной документации, но и ГОСТам, а также стандартам многоступенчатой проверки ISO 9001:2001.
В каждом конкретном случае стоимость изготовления деталей по чертежам рассчитывается индивидуально.
Востребованность этой услуги обусловлена рядом факторов:
Посредством современного оборудования производятся высококачественные, прочные и долговечные металлоизделия любой сложности, включая сварные балки, ограждения, лестницы, колонны, перила, башни, стеллажи, вышки, консоли, различные емкости.
Обязанность по предоставлению технологической документации возлагается на заказчика, однако при ее отсутствии производством расчетов и выполнением чертежей занимаются сотрудники металлообрабатывающего предприятия.
Следует заблаговременно поинтересоваться тем, предоставляется подобная услуга при производстве металлических изделий или нет.
Особенности изготовления металлических изделий на современном оборудовании:
- полностью автоматизированные станки для производства металлических изделий, что практически полностью исключает вмешательство человека и сводит к минимуму производственный брак;
- высокая точность обработки готовых деталей, которые могут использоваться сразу, без дальнейшей доработки;
- многоступенчатый контроль качества производства;
- возможность создания деталей любой конфигурации.
Изготовление изделий из металла по индивидуальным чертежам происходит в несколько этапов:
Контроль производства металлических изделий и заготовок
Чтобы проверить качество металлоизделий, используются современные методики неразрушающего контроля. Они помогают выявить скрытые дефекты (например, наличие внутренних раковин, некачественных сварных швов, неоднородного состава металла и пр.). Однако ряд недостатков не может быть установлен даже при использовании лучших методик скрытого контроля качества готовых изделий.
Таким дефектами являются остаточные внутренние напряжения, которые появляются в процессе первичной обработки или формообразования и должны сниматься термической обработкой изделий. При нарушениях параметров температурной обработки (температурного режима, скорости увеличения температуры, времени выдержки заготовки при нужной температуре, скорости охлаждения) возникают высокие внутренние напряжения металла. Такой дефект может стать причиной разрушения деталей во время использования.
При подготовке заготовок возможно выявление дефектов, обусловленных несоответствием металла требованиям ГОСТа, нарушениями, допускаемыми при очистке емкостей, которые используются для изготовления сплавов.
На этапе формообразования причиной появления дефектов могут стать изношенные формы. В этом случае возможны как производство металлических деталей с несоответствующими размерами, так и неправильной конфигурации.
Механическая обработка также может привести к возникновению дефектов из-за нарушений технологии изготовления, слишком длительной обработки, использования низкокачественных инструментов или оборудования. В связи с этим каждый из этапов производства нуждается в жестком контроле качества изготавливаемых деталей.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Читайте также: