Изготовление металлоконструкций резка металла

Обновлено: 15.05.2024

Нам доверяют тысячи клиентов по всей России благодаря высокому качеству металлоконструкций и профессиональным монтажным бригадам. Взгляните, как нами строился павильон на ВДНХ.

Завод по производству металлоконструкций Виер Групп

Завод металлоконструкций Виер Групп специализируется на изготовлении металлоконструкций любой сложности, мы оказываем комплексные услуги, такие как производство и изготовление конструкций из металла любой сложности по чертежам заказчика, мы работаем под ключ в Москве и Московской области и имеем опыт работы на рынке более 5 лет. В компании работают специалисты различного профиля, поэтому спектр выполняемых нами работ очень разнообразен. Полный цикл производства позволяет нам контролировать качество услуг на каждом этапе, а современное оборудование для обработки металла помогает изготовить металлоконструкции любой сложности.

Мы оказываем комплексные услуги и можем осуществить монтаж и доставку на объект в Москве и Московской области, если вы в самом начале проектирования, мы поможем разобраться в проекте и правильно рассчитать смету, если Вам нужно доработать конструкцию или изготовить сложные изделия из металла, обратитесь в нашу компанию и мы решим любые сложные задачи стоящие перед вами.

Мы изготавливаем большой ассортимент металлоизделий из металлопроката, а так же занимаемся обработкой металлоизделий любой сложности. Вы смело можете доверить нам сложную и трудоемкую работу и не беспокоиться о сроках и качестве.

Самым важным достоинством компании мы считаем, профессиональное отношение к делу и наличие работников с высокой квалификацией и опыта, которые являются профессионалами своего дела. Качество конструкции напрямую зависит от качества используемых материалов, все материалы используемые нашей компанией, при производстве соответствуют ГОСТу и имеют все необходимые сертификаты.

Компании "Виер Групп" имеет богатый опыт работы по монтажу зданий и сооружений из металла в Москве и Московской области. Мы можем изготовить ангар или здание по вашему чертежу, доставить на объект и сделать монтаж конструкции из металла. Наша компания обладает всем необходимым автопарком для перевозки и монтажа.

Оборудование для производства конструкций

«ВИЕР Групп» оказывает услуги по изготовлению зданий, ангаров и сооружений из металла по чертежам заказчика для промышленного или гражданского назначения.

Портальные станки газовой и плазменной резки металла
Специальный портал для раскроя сортового проката
Точные ленточнопильные станки
Станки для механообработки металлоизделий
Сварочные полуавтоматические посты
Линия покраски и сушки

услуга по гибке труб,
сварные конструкции различной сложности,
металлические лестницы наружные и внутренние,
балки перекрытий, консоли, колонны, связи,
сложные конструкции в том числе и сборно-разборные,
конструкции специального назначения (опоры мостов, силосы различной модификации),
склады, ангары, производственные и технические здания.
рекламные конструкции

Преимущества работы с нами:

Конкретные сроки исполнения заказа

Реальный срок производства будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.

Доставка готового заказа

Мы занимаемся не только производством, но и выполняем доставку готового заказа на объект.

Безопасность при эксплуатации

Изготавливая металлоконструкцию, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.

Высокий сортамент металлопроката

Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.

Виды производимых металлоизделий

Наш завод имеет все необходимое оборудование, а также постоянное наличие необходимого для изготовления металлоконструкций, металлопроката на складе, что позволяет нам самостоятельно и быстро производить конструкции различного назначения «под ключ».

Почему выбирают нас?

Реальный срок исполнения заказа будет озвучен сразу же, после детального изучения поставленной задачи.
Обратившись в нашу компанию, вы экономите на доставке материала, т.к. на нашем складе всегда в наличии весь сортамент металлопроката.
Наше новое производство металлоконструкций обеспечивает изготовление различных легких, малых и промышленных металлоконструкций типового вида и "под ключ"
Изготавливая конструкции, мы стремимся сделать ее не только соответствующей чертежу, а также максимально безопасной при последующей эксплуатации.

Цены на производство металлоконструкций

Наша компания предлагает реальные цены на конструкции различной сложности, мы имеем ряд преимуществ перед другими компаниями,и можем изготовить конструкции высокого качества по выгодной цене точно в оговоренный срок. Стоимость изготовления металлоконструкций за тонну Вас приятно удивит!

Производство сварных конструкций

АКЦИЯ! При заказе обработки металла. Скидка 5% на металлопрокат

Для любого предприятия сегодня не составляет труда купить недорогие переносные газоэлектросварочные аппараты. Но высокопрофессиональная сварка постоянно востребована по таким причинам:

если необходима гарантия высококачественной сварки с последующими проверками, согласно ГОСТу 3242-79;
когда возникает необходимость сварки точечной или в инертных газах, в вакууме;
если предполагаются большие объемы таких работ.

Наши технические возможности

У компании "ВИЕР Групп" есть все необходимое для проектирования и монтажа надежных и качественных конструкций. Мы выполним самые сложные производственные задачи, которые нельзя решить без сварки.
Мы предлагаем как сварку вручную, так и автоматическую, с проверкой дефектов согласно ГОСТу. Автоматическим методом изготовляются сварные детали для опорных металлических конструкций и кровли. Все крепежи мы соединяем точечной сваркой с деталями из тонких листов проката.

С использованием портативных машин, мы можем разрезать металл в любом направлении. При необходимости мы снимем фаски, разрежем прокат и трубы, сделаем отверстия на трубах с Т-образными стыковочными узлами, разрежем любую поверхность по заданным формам. Стальные листы с толщиной в пределах 200 мм мы кроим на оборудовании с ЧПУ. Мы гарантируем при этом воспроизведение заданных контуров в пределах точности до 0,5 мм.

Наши преимущества

Металлические сварные конструкции от компании ЗАО «ВИЕР Групп»

Наша компания предлагает услуги по изготовлению сварных конструкций любых размеров и сложности. Помимо этого наша организация располагает производственными мощностями по производству металлических изделий. Спектр оказываемых услуг осуществляется по Москве и Московской области.

Стоимость наших работ по производству металлических конструкций исчисляется на метр, тонну. Расценки на наши услуги по оптовой стоимости заметно ниже, в отличие от покупки в розницу. Приглашаем частные лица, различные организации к продолжительному сотрудничеству с нашей компанией.

Собственные производственные и складские площади позволяют нам быстро и качественно обслуживать своих заказчиков. Современная техническая база оборудования, оснащения создаёт большую клиентскую платформу в нашей компании.

Изготовление различных металлических деталей, конструкций на заказ осуществляется нашими специалистами в разумные, короткие сроки. Наши изделия широко применяются в строительстве различных объектов (жилые, служебные здания). Вся производимая нами продукция имеет высокий уровень качества. Для сотрудничества рекомендуем всем клиентам обращаться в ЗАО «ВИЕР Групп».

Лазерная резка металла

Наша компания предлагает Вам воспользоваться нашим профессиональным оборудованием для лазерной резки металла. Мы поможем Вам изготовить и вырезать нужные элементы по выгодной цене, все услуги мы оказываем под ключ.

TRUMPF
Толщины до 25 мм
Размеры стола 3000х1500 мм
Чистый рез

Черная конструкционная сталь (0.8 – 25.0 мм)
Нержавеющая сталь(0.8 – 20.0 мм)
Алюминий и его сплавы (1.0 – 12.0 мм)
Титан (1.0 - 3.0 мм)

Преимущества лазерной резки металла

Технологии, использующие различные виды лазеров, нашли свое применение во многих отраслях промышленности. Не является исключением и металлообработка. Лазерная раскройка металла ознаменовала переход на качественно новый уровень обработки этого материала. Ведь с ее появлением стал возможен быстрый, точный и чистый раскрой заготовок по любым криволинейным траекториям, независимо от их сложности.

По сравнению с другими технологиями обработки, у использования станков лазерного раскроя есть ряд несомненных преимуществ:

Во-вторых, минимальный радиус кривизны при изменении траектории раскроя.

В-третьих, погрешность резки составляет доли миллиметра. За счет такой точности с помощью лазерной порезки можно изготавливать детали любой сложности.

В-четвертых, разрез возможен по произвольному контуру любой сложности.

В-пятых, точечное воздействие только на рабочую зону. Остальная поверхность заготовки не подвергается никакому воздействию.

В-шестых, лазером можно резать или кроить любой металл или сплав.

Станки лазерного раскроя не требуют смены инструмента или его дополнительной подготовки. Настройка выполняется с помощью компьютерного программирования. Применение ЧПУ практически полностью автоматизирует раскрой заготовок. Это снижает время, необходимое для обработки заказа.

В парке оборудования нашей компании высокопроизводительные инновационные станки. На них используются последние поколения CO₂-лазеров. Их возможности, вместе со знаниями, опытом наших специалистов мы готовы предоставить вам.

Цена на лазерную резку металла в России и СНГ

Цена, руб. за п/м (Черная сталь)

Цена, руб. за п/м (Нержавеющая сталь)

АКЦИЯ! При заказе лазерной резки металла. Скидка 5% на металлопрокат

Лазерная резка металла от компании ЗАО «ВИЕР Групп»

Наша компания предлагает услуги по лазерной резке металла любой сложности. Помимо этого наша организация располагает производственными мощностями по производству металлических изделий. Спектр оказываемых услуг осуществляется по Москве и Московской области.

Промышленная резка металла

Когда речь идет о массовом производстве, промышленная резка металла становится единственной возможностью получить необходимый объем материалов в кратчайшие сроки. Все потому, что профессиональное оборудование режет металл быстро, качественно, с высокой точностью.

В данной статье подробно рассмотрим, каким образом режут металл на производстве, выделим ключевые особенности механической и тепловой обработки, объясним, почему сегодня самая эффективная промышленная резка металлических изделий подразумевает использование лазера и плазмы.

Два основных способа резки металла на производстве

Современный уровень промышленного производства позволяет осуществлять резку металлических заготовок, имеющих большую толщину, и при этом получать качественную ровную кромку. Оборудование может работать с литым, прокатным и листовым металлом. Данная статья посвящена именно промышленной резке металла, которая необходима при заготовке крупных партий деталей. Здесь мы не будем касаться пользования бытовым инструментом типа болгарки, ножниц и ножовок.

В промышленности используют разные методы резки металлических заготовок. При механическом способе метал режут специальными ножницами, резцами и пилами, при ударном – в ход идет гильотина, к термическим относят кислородную, плазменную и лазерную резки. Кроме того, разработана и применяется холодная гидроабразивная резка металла.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Согласно классификации по форме и типу реза, одни технологии относят к поверхностным видам, другие к разделительным. Первые используют для частичного прорезания материала или просверливания отдельных отверстий, а применение вторых позволяет отрезать детали от листа. Также промышленные методы резки делят на две группы: к чистовым относят те, которые не требуют дополнительной обработки кромки, а к черновым – те, после которых кромку необходимо доводить до нужного качества.

1. Механическая резка металла.

Механический метод предполагает непосредственный контакт режущего инструмента с заготовкой из металла. Режущее приспособление обычно имеет более высокую прочность по сравнению с обрабатываемым металлом.

Основные инструменты механической промышленной резки – это ножницы, пилы и резцы. Иногда применяют ударную резку, в этом случае заготовку разрезают на гильотине. Этот грубый способ обработки обычно является подготовительным этапом производственного цикла.

Для промышленной механической резки используется следующее оборудование:

ленточнопильный станок (ЛПС);
гильотина;
дисковый станок;
агрегат продольной резки.

Метод промышленной резки металла ленточной пилой.

Стандартным оборудованием, на котором режут листы металла, являются ленточнопильные станки ЛПС. Режущее действие осуществляется ленточной пилой, внешне и по своей сути она напоминает обычную ножовку. В данном случае пила в виде ленты большого диаметра, одна сторона которой снабжена зубьями, работает благодаря непрерывному вращению шкивов от электромотора. Двигатель обеспечивает скорость резки около 100 мм в минуту. Режущее полотно изготавливают из углеродистой стали или специального сплава.

Метод отличается следующими преимуществами: точностью, доступностью, возможностью выполнения прямого и углового реза, низким процентом отходов (рез имеет ширину около 1,5 мм), также для него не требуется дорогого промышленного оборудования.

Сегодня промышленные предприятия используют станки ЛПС усовершенствованных моделей, дополненные автоматикой и другим оборудованием, позволяющим улучшить качество резки металлических листов.

Метод ударной резки металла с помощью гильотины.

Ударная резка или, как обычно говорят специалисты, рубка применяется для разделения листов металла разных сортов: из обычного черного железа или нержавеющей, оцинкованной или электротехнической стали.

Основной рабочий узел оборудования – это ножницы или нож для рубки листов из металла. Процесс промышленной резки металла включает несколько простых этапов: первый – размещение листа на гильотине, второй – закрепление балкой, третье – непосредственно этап рубки.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Метод одновременно и простой, и уникальный, так как одномоментно удар производится по всей линии реза. В результате деталь имеет ровную кромку без зазубрин и неровностей.

Но у этого способа есть и свои недостатки. К ним относят: высокий уровень шума станка, отрезанные части листа отличаются по ширине, имеются ограничения по толщине металла.

Промышленный дисковый станок для резки металла.

Данное оборудование отличается простотой эксплуатации, компактными размерами, универсальностью.

Металлические листы разрезают диском с зубьями, для безопасности этот конструктивный элемент закрывает надежный кожух. Запуск диска осуществляется с помощью электродвигателя.

Дисковый станок обеспечивает высокое качество реза и точность обработки кромки, позволяет проводить раскрой под разными углами.

Этот промышленный станок предназначен для выполнения конкретной операции – разрезания листов металла по длине.

Работа станка осуществляется в автоматическом режиме. Оператору остается только следить за технологическими показателями на специальном пульте.

Метод необходим для нарезания из металлических листов лент, штрипсов, полос различной ширины.

Особенностями этого оборудования, впрочем, как и любого другого, работающего на основе механического способа, являются следующие:

резка выполняется исключительно по прямым линиям или под углом;
станок не предназначен для изготовления деталей со сложным профилем.

2. Термическая резка металла.

Сегодня на промышленных предприятиях используют:

газокислородную резку;
лазерную;
плазменную.

Общая характерная черта этих методов: отсутствие непосредственного контакта между металлом и режущей деталью конструкции. Резка проводится лазерным лучом, плазменной струей или газом.

Промышленная резка металла газокислородным оборудованием.

Технология промышленной терморезки основана на свойствах металлов при нагревании до температуры больше тысячи градусов Цельсия расплавляться и сгорать в чистой кислородной среде.

Чтобы качество реза соответствовало нормам и допускам, необходимо выдерживать одинаковое расстояние от резака до нагреваемой поверхности во время всего процесса разрезания. При ручном способе этого сделать не получится из-за пресловутого человеческого фактора. Автоматизация позволяет выровнять и увеличить скоростной режим, удерживать нужное расстояние, благодаря чему улучшаются качественные показатели.

позволяет выполнять резку толстых заготовок;
подходит для обработки титановых листов.

Необходимо учитывать особенности метода резки газокислородными агрегатами:

этот способ нельзя применять для резки цветных металлов (алюминий, медь), а также высокоуглеродистых и хромоникелевых сталей;
сложно добиться хорошего качества, при работе образуются окислы и наплывы;
нельзя использовать для выполнения работы на криволинейных поверхностях;
меняются физические свойства металла в месте разрезания.

Это сравнительно молодой современный технологический процесс раскроя металла сфокусированным лазерным лучом.

Специальное оборудование позволяет провести лазерным лучом точную резку металлической заготовки. Высокотемпературное воздействие мгновенно приводит к нагреванию линии реза и испарению металла. Автоматическая настройка позволяет изготавливать детали разной конфигурации.

К услугам промышленной резки металла лазером прибегают, когда необходимо обработать материал, имеющий низкую теплопроводность. Лазерным лучом разрезают тонкие листы, начиная с толщины 0,2 мм, трубные изделия, цветные металлы (алюминий, медь), нержавеющую сталь.

Название говорит само за себя – технологический процесс основан на применении плазмотрона, который разрезает металл с помощью плазмы.

Раскаленная струя плазмы (ионизированного газа), обладающего высокой скоростью, направляется из сопла на линию реза. Металл сильно разогревается и расплавленные частицы удаляются с поверхности, в итоге происходит отделение заготовки от основной части листа.

Плазменная технология отличается:

безопасностью;
высокой скоростью;
незначительной площадью нагрева обрабатываемого металла.

Недостатками можно считать высокую стоимость аппаратуры, привлечение только профессионально подготовленных специалистов, высокий уровень шума оборудования.

Участки промышленной резки обычно находятся на этапе подготовительной обработки металлических заготовок. Как правило, полученные прямосторонние детали еще не могут считаться конечным продуктом, особенно если раскрой произведен механическим способом или с помощью газового оборудования.

Однако использование плазмотрона или агрегатов для лазерной резки позволяет выпускать партии качественных деталей, которые сразу можно отправлять на склад готовой продукции. У этих деталей может быть сложная конфигурация, множество отверстий, прорезей и изгибов. Надо сказать, что лазерная и плазменная резки заслуживают более подробного рассмотрения.

Промышленная резка лазерным лучом осуществляется на специальном высокотехнологичном оборудовании. Мощность установки позволяет генерировать луч такой силы и плотности, что его прикосновение к точке воздействия мгновенно вызывает полное разрушение материала, он плавится, сгорает, испаряется.

Обыкновенному человеку трудно представить, что лазерное оборудование может вырабатывать луч такой высокой плотности (до 108 Ватт/см 2 ), который без усилия может разрезать толстую металлическую заготовку. Чтобы разобраться в технологии и ее эффективности, перечислим несколько свойств лазерного луча:

Если сравнивать со световыми волнами, то у лазера, в отличие от них, сохраняется постоянная длина и частота волн. Это свойство называется монохроматичностью. Такое качество дает возможность настраивать фокус на любую точку плоскости, используя обычные оптические линзы.
Луч лазера обладает четкой направленностью и способностью сохранять фокусировку, за счет этого выполняется высокоточная и качественная резка металла.
Еще одно важное свойство лазерного луча – когерентность. Это означает, что все волновые процессы, протекающие внутри потока, находятся в согласованном гармоничном состоянии и резонируют между собой, что естественным образом повышает эффект от воздействия.

Сегодня в Интернете легко найти множество видео, в которых отражен процесс промышленной резки на лазерном оборудовании. Просмотр их поможет убедиться, насколько быстро происходит расплавление линии нагрева и отрезание деталей от обрабатываемого листа металла.

Участок поверхности, на который воздействует лазер, мгновенно нагревается и луч проделывает углубление в толще металла. Скорость проникновения зависит от теплопроводности изделия. Чем дольше и сильнее луч прогревает точку касания, тем быстрее материал начинает закипать и происходит его испарение.

Применяются два способа лазерной резки заготовок:

плавление по линии реза;
испарение металла.

Метод испарения применяется реже, так как он предполагает повышение мощности агрегатов для лазерной резки, а это приводит к существенному росту затрат электроэнергии и повышению стоимости готовой продукции. Однако это вряд ли можно счесть целесообразным. Другое ограничение – толщина обрабатываемых деталей. Эти причины влияют на то, что способ испарения приемлем для обработки тонких листов и заготовок.

А вот лазерную резку плавлением применяют намного чаще, так как у нее гораздо больше плюсов. Благодаря последним конструкторским разработкам удается еще больше повысить эффективность этого метода. Например, хорошо себя зарекомендовала подача в область резки кислорода, азота и других инертных газов.

Эти технологические новшества снижают затраты на электричество, повышают скоростной режим, позволяют применять аппараты, имеющие небольшую мощность, для обработки толстых металлических заготовок. Правда, тогда будет правильным называть этот способ промышленной резки не лазерным, а газолазерным.

Промышленная резка металла с помощью лазера отличается несколькими важными, а точнее сказать, весомыми преимуществами.

Ниже приводятся самые значимые достоинства этого метода по сравнению с другими технологиями:

Резать можно изделия, толщина которых находится в следующем широком диапазоне: для стали это размеры от 0,2 до 20 мм, для меди и латуни – 0,2–15 мм, для алюминиевых сплавов – 0,2–20 мм, для нержавеющей стали – до 50 мм.
Лазерный метод является бесконтактным – между соплом аппарата и поверхностью металла всегда сохраняется расстояние. Поэтому такая щадящая технология подходит для обработки хрупких и легко деформируемых заготовок, за сохранность которых пришлось бы переживать, используя другие методы.
Современные промышленные станки оснащены автоматической системой управления для изготовления деталей, имеющих самую сложную конфигурацию. Перед работой специалист загружает в программу необходимые чертежи, а дальше система работает в автоматическом режиме, выдавая готовую продукцию. Степень погрешности минимальна и не превышает 0,1 мм.
Промышленное оборудование для резки лазером можно применять для обработки тонких стальных листов и заготовок из твердого сплава.
Обработка на лазерном станке может стать достойной альтернативой литью и штамповке, которые являются более дорогостоящими технологиями. Особенно в тех случаях, когда есть заказ на небольшую партию деталей.
Высокий скоростной режим и производительность лазерного метода, небольшой процент отходов и отсутствие дополнительных операций по доводке деталей до нужного качества – все это существенно снижает цифры себестоимости готовых изделий.

Чем хороша промышленная резка металла плазмой

Что отличает промышленную резку металла плазменным способом? Из названия ясно, что детали разрезают струей плазмы.

В состояние плазмы переходит разогретый до нескольких тысяч градусов ионизированный газ или смесь газов. В этом потоке, обладающем квазинейтральными свойствами, одновременно находятся положительно и отрицательно заряженные частицы. Это означает, что в конечном итоге они нейтрализуют друг друга.

Однако присутствующие в плазме свободные радикалы позволяют ей проводить электричество. Высокая температура, электропроводность и огромная скорость, превышающая скорость звука, − такой набор свойств гениальная инженерная мысль объединила в оборудовании для плазменной резки металлов.

Остановимся на основных преимуществах, которыми обладает данный метод обработки:

плазмотрон может использоваться не только для резки металлических заготовок, но и для разрезания изделий из других материалов;
скоростной режим при резке изделий с небольшой толщиной (не больше 50 мм) превышает в 25 раз газовый способ обработки материалов;
участок воздействия струей плазмы ограничен линией реза, что позволяет избежать теплового напряжения и деформаций изделий;
высокое качество кромки, место распила не требует дополнительной шлифовки;
на рабочем месте не придется держать взрывоопасные вещества и предметы: газовые баллоны под давлением, горючие смеси и т. д.;
с помощью плазмотрона можно выполнять фигурную художественную резку.

Особенность промышленной плазменной резки в том, что у отрезанных деталей кромка становится необычайно твердой. Дополнительная обработка и шлифовка таких деталей требуют больших затрат. Но в таких работах обычно нет необходимости, на большинстве предприятий (в 95 % случаев) ОТК удовлетворяются таким качеством плазменной обработки. Кроме того, стоит отметить, что плазменный способ по сравнению с газокислородным отличается меньшими потерями материала, ровными линиями реза, полным отсутствием окалины и деформации кромок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Резка металла

Компания «МеталлПроцесс» стремится к полной автоматизации в сфере резки металла. Технологические инновации с применением лазерного и гидроабразивного оборудования делают процесс быстрым, максимально экономичным и экологически чистым, гарантируют идеальное качество и точность реза.

Мы работаем в металлообработке более 16 лет. Выполняем заказы любых объемов по резке металла в Москве. Производственные мощности и профессионализм персонала позволяют гарантировать неизменное качество и подходить индивидуально к запросам и пожеланиям каждого клиента.

Лазерная резка – эффективный способ обработки листового металла

Лазерный луч позволяет быстро резать металлические изделия с минимальными тепловыми затратами. Контур реза точный, гладкий, все мелкие детали получаются тщательно проработанными.

резать хрупкие легко деформирующиеся материалы;
вырезать элементы из стали быстро и с высоким уровнем точности;
работать с твердосплавными металлами;
обеспечить идеальные кромки детали;
прорабатывать микродетали со сложным контуром;
уменьшить термическое воздействие;
в режиме импульса прожигать точку глубиной до 1/3 толщины материала.

Наши возможности по лазерной резке

Стоимость резки металла лазером

Толщина, мм	Цена, руб./м
Чёрная сталь	Оцинкованная сталь	Нержавеющая сталь
1	6,40	6,40	14,20
1,5	7,20	7,20	17,70
2	10,70	10,70	20,90
2,5	19,20	10,70	24,50
3	20,00	28,10	29,20
4	21,80	28,10	36,80

Толщина, мм	Цена, руб./м
Алюминий	Латунь/бронза	Медь	Титан
1	11,70	41,00	16,90	58,50
1,5	14,70	64,40	26,00	70,20
2	18,30	81,90	48,10	81,90
2,5	21,17	93,60	56,14	97,40
3	25,60	99,50	68,90	117,00
4	34,60	117,00	91,00	140,40

Компания «МеталлПроцесс» в цифрах

Уникальность гидроабразивной резки

Технология дает возможность работать с прочной, твердой сталью и цветными металлами, легко резать материалы любой толщины. Поверхность изделия не нагревается, не выделяются частицы пыли и вредные компоненты.

Позволяет обрабатывать все стандартные и новейшие композитные материалы:

минералы (бетонные, каменные, стеклянные и керамические поверхности);
все виды бумажной и картонной продукции;
вспененные пластики, полимеры, резина;
ткань и кожу;
легированные, углеродистые и чугунные стали;
цветные металлы;
высокопрочные конструкционные сплавы титана.

Наши возможности по гидроабразивной резке

Стоимость гидроабразивной резки металла

Толщина, мм	Цена, руб./м
Чёрная сталь	Нержавеющая сталь
2	69,50	69,90
3	80,20	80,80
5	94,80	95,60
8	179,30	180,60
10	242,90	244,70

Толщина, мм	Цена, руб./м
Алюминий	Медь	Титан
2	24,80	55,90	69,90
3	27,50	62,60	80,80
5	30,70	71,10	95,60
8	58,00	91,00	180,60
10	78,60	134,50	244,70

Другие услуги по металлообработке

Главное направление нашей деятельности – технологическая обработка материалов на лазерном и гидроабразивном оборудовании. Также мы выполняем гибку и перфорацию на металле, ленточнопильную резку, координатную пробивку.

Механический метод металлообработки. Заготовка срезается резцами из более прочного и твердого металла, чем обрабатываемый. Нанашем ленточном станке можно резать металл диаметром до 500 мм, осуществлять профильную прокатку сечением 660 х 508 мм, под прямым углом.

Штамповочная операция, заключающаяся в пробивании разных геометрических отверстий в любой необходимой последовательности. Нашакомпания перфорирует оцинковку, нержавеющие стали, листовые сплавы алюминия и других цветных металлов толщиной до 8 мм. Максимальные размеры листа до 1,5 х 4,0 м

Востребованная технология холодной обработки листового металла. Гибке поддаются холоднокатаный металлопрокат, нержавеющая иоцинкованная стали, а также алюминий. Мы обрабатываем металл с максимальной длиной 3230 мм с точностью 0,05 мм.

Процедура производится на специальном современном координатно-пробивном станке. Механизм позволяет получить готовую деталь сровными краями, которые не требуют дополнительной зачистки и доработки. Обработке поддаются черные и цветные металлы.

Слово директора

Компания ООО «МеталлПроцесс» образована в 2005 году. Все 16 лет компания успешно развивается и увеличивается.

Созданы конструкторско-технологический отдел, направление механической обработки, сборочный участок. За это время у нас появилось много постоянных заказчиков. Как руководитель хочу поблагодарить всех партнеров, оказавших нам доверие.

Мы готовы реализовать Ваши заказы

Наша производственная мощность позволяет справляться с заказами больших объемов. Собственный склад с металлом гарантирует бесперебойное снабжение заказчика изготовленными деталями. Высокоточное автоматизированное оборудование снижает риск брака до минимума.

Мы выполняем и небольшие разовые заказы. Для изготовления детали хватит простого эскиза с размерами. Современное оборудование и контроль за работой опытных специалистов дает возможность выполнять изделия любой сложности.

Примеры работ

Как мы работаем

Наше оборудование

Используя только современное оборудование мы не ограничены в передовых технологиях по резке и обработке металла.

TRUMPF - немецкая компания по производству промышленных машин. Один из крупнейших в мире поставщиков станков для обработки листового металла и труб. Компания почти с вековой историей преуспела в производстве станков для резки, сварки, координатной-пробивки, гибки и обработки поверхности. В нашем распоряжении имеется 2 станка холодной обработки листового металла, 5 станков лазерного раскроя TRUMPF серий 3000, 5000 7000 и 2 станка для координатно-пробивочных работ.

WATERJET - итальянская компания по производству оборудования для гидроабразивной резки, которая недавно отметила свое 30-ти летие. Стремительно завоевывает рынок благодаря постоянным научно-исследовательским работам. Является одними из самых влиятельных игроков на рынке систем гидроабразивной резки. Мы используем 2 станка этой компании WATERJET CLASSICA CL 612 и WATERJET SUPREMA DX1020.

AMADA - концерн, основанный в Японии более 70 лет назад. Специализируется на станкостоительстве, обработке листового металла, штамповке, лазерной резке, гибке и обработке металла. Преуспела в направлении холодной обработки металла. Одной из основных запатентованных разработок компании служит конструкция листогибочного пресса, которая исключает необходимость использования устройств для компенсации прогиба. В нашей компании используют листогибочную установку AMADA HFE 100-3.

Читайте также: