Изготовление несложных деталей из сортового металла

Обновлено: 04.10.2024

Из 5 класса вы знаете, что процесс превращения заготовки в готовое изделие называется производственным процессом. Частью производственного процесса является технологический процесс, который включает действия по изменению формы и размеров заготовок для получения готового изделия. Технологический процесс состоит из технологических операций.

Технологическая операция является частью технологического процесса обработки или сборки изделия, выполняемой на одном рабочем месте. Операции состоят из технологических: переходов. Переход выполняют на одном рабочем месте или станке одним инструментом.

разметку с применением штангенциркуля и разметочных инструментов;
резание слесарной ножовкой;
рубку в тисках и на плите; опиливание напильником;
гибку в тисках или в приспособлении;
соединение деталей заклёпками, пайкой и с помощью болтов и гаек;
отделку изделий.

На рисунке 67 показаны некоторые изделия, которые могут быть объектами ваших творческих проектов. Ручка, рыхлитель, кронштейн и подвеска (см. рис. 67, а-г) являются однодетальными изделиями, а нутромер (см. рис. 67, д) — многодетальным.

Рис. 67. Изделия из сортового проката: а — ручка для дверки шкафчика, ящика; б — рыхлитель; в — кронштейн для цветов; г — подвеска; д — нутромер: 1 — ножка; 2 — шайба; 3 — ось

Перечень слесарных операций, их последовательность, перечень инструментов и приспособлений указывают в технологических картах. Примеры таких карт даны в таблицах 10 и 11 — это технологическая последовательность изготовления нутромера и приспособления для изготовления заклёпок.

Приведённые технологические карты содержат несколько слесарных операций. На промышленных предприятиях эти операции выполняют слесари различных специальностей. Наиболее распространённые среди них следующие: слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик и др.

Таблица 10

Технологическая карта.
Изготовление нутромера

Таблица 11

Технологическая карта.
Изготовление приспособления для получения заклёпок

Знакомимся с профессиями

Слесарь механосборочных работ собирает из отдельных деталей и узлов станки, двигатели, автомашины и тракторы. Он проводит на специальных стендах испытания собранных машин и агрегатов, устраняет допущенный брак.

Слесарь-ремонтник производит ремонт и регулировку различного оборудования. В процессе ремонта он изготовляет простые детали и необходимые приспособления, заменяет изношенные детали новыми, испытывает отремонтированное оборудование. Слесарь-инструментальщик изготовляет и ремонтирует различные инструменты и приспособления. От него требуется высокая точность и качество выполнения работы, умение читать чертежи, разбираться в сложном контрольно-измерительном оборудовании.

За последние годы характер слесарных работ изменился. Тяжёлые ручные работы на многих слесарных операциях сейчас механизированы. Поэтому работа слесаря на современном производстве становится более разнообразной и творческой.

Практическая работа № 18

Разработка технологических карт изготовления изделий из сортового проката

Разработайте технологическую карту для изготовления одного из изделий: ручки (см. рис. 67, а), кронштейна (см. рис. 67, в), подвески (см. рис. 67, г), отвёртки (см. рис. 61, а), шаблона (см. рис. 61, б), уголка (см. рис. 61, в) — или другого изделия, предложенного учителем. Если в творческом проекте имеется деталь из сортового проката, разработайте для неё технологическую карту.
Сравните составленную карту с технологическими картами, разработанными для этой же детали вашими одноклассниками.

Новые слова и понятия

Технологическая операция, технологический переход; слесарь механосборочшях работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик.

§ 18. Технология изготовления изделий из сортового проката

§ 22. Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов

Заготовка из тонколистового металла должна иметь припуски на обработку, так как невозможно найти заготовку, точно соответствующую размерам готовой детали. Припуски позволяют исправлять неточности операций разметки или резания детали. Однако припуски не должны быть большими, поскольку металл, идущий на припуски при обработке заготовки, превращается в отходы. Например, если изделие из жести имеет размер 150 х 190 мм, то для её изготовления следует взять заготовку размерами от 155 х 195 до 158 х 198 мм (рис. 101), т. е. припуск должен составлять 5. 8 мм.

Рис. 101. Изготовление коробки для мелких деталей: а — чертёж; 6 — технологический процесс (1—9)

При изготовлении изделия из проволоки (рис. 102) сначала выбирают и размечают заготовки деталей, из которых оно состоит. Затем заготовки разрезают и гнут в соответствии с чертежом. Полученные детали зачищают, соединяют друг с другом в готовое изделие, которое затем лакируют или окрашивают.

Рис. 102. Изготовление отвёртки: а — чертёж; б — технологический процесс (1-7)

Если нужно изготовить изделие из листовой пластмассы (рис. 103), то заготовку сначала размечают, затем обрабатывают отверстия внутренних контуров. После этого вырезают наружные контуры, зачищают поверхности и при необходимости их окрашивают.

Рис. 103. Изготовление номерка на дверь квартиры (заготовка — шняявавш оргстекло): а — общий вид (номер и места расположения крепёжных отверстий назначает ученик); б — технологический процесс (1—8)

На рисунках 101-103 показаны технологические процессы изготовления трёх изделий: коробки для мелких деталей (из тонколистового металла), отвёртки (из проволоки) и номерка на дверь квартиры (из листовой пластмассы — оргстекла).

В школьных мастерских при изготовлении детали из металла или искусственного материала учащиеся работают обычно , по технологической карте (имеющей вид таблицы), в которой излагается технологический процесс изготовления детали.

На предприятиях технологические процессы изготовления деталей из металла и искусственных материалов разрабатывают технологи.

Практическая работа № 20

Разработка технологии изготовления деталей из металлов и искусственных материалов

Прочитай выданный учителем чертёж детали из тонколистового металла, проволоки, пластмассы или чертёж детали из своего творческого проекта.
Запиши в рабочую тетрадь технологическую последовательность изготовления данной детали (см. рис. 101-103). Сравни свои записи.
Определи, какие инструменты понадобятся для изготовления данной детали, и запиши их названия в рабочую тетрадь.

Найди в Интернете пример технологического процесса изготовления других деталей из тонколистового металла и проволоки.

Технология изготовления изделий из сортового проката

План-конспект урока составлен для ознакомления учащихся с технологическими процессами изготовления изделий из сортового проката (6 класс). План-конспект сопровождается презентацией "Технология изготовления изделий из сортового проката".

Просмотр содержимого документа
«Технология изготовления изделий из сортового проката»

Зинченко Александр Григорьевич

МАОУ лицей №10 г. Советск

Конспект учебного занятия по технологии

Предмет: Технология

Класс: 6 класс

Тема: Технология изготовления изделий из сортового проката

Тип урока: комбинированный (урок-открытия новых знаний, обобщение и систематизация изученного)

ознакомить учащихся с основными технологическими процессами по обработке металлов и сплавов, с видами изделий из сортового проката;

развивать навыки в разработке конструкторской и технологической документации проекта;

воспитывать у учащихся ответственность за результат своей деятельности, уважительное отношение к людям труда.

Метод обучения: фронтальный опрос, рассказ, демонстрация технологических карт, работа с книгой, практическая работа.

Наглядные пособия: образцы изделий, графическая и технологическая документация проекта.

Инструменты и оборудование: набор чертежных инструментов, рабочая тетрадь, компьютер.

Опорные понятия: производственный процесс, технологический процесс, технологическая операция, технологическая карта; слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик.

Приобретаемые навыки детей:

Когнитивные:

Умение использовать технологические понятия: производственный процесс, технологический процесс, технологическая операция, технологическая карта; слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик.

Умение составлять план работы.

Информационные:

Умение составлять простейшие технологические карты, условные изображения;

Умение пользоваться литературными источниками.

Аналитические:

Знание условных обозначений слесарных инструментов;

Самостоятельно делать выводы о проделанной работе.

Нравственный эффект урока предполагает:

Формирование умений составлять эскизы в технологических картах;

Формирование умений подбора инструментов для изготовления изделия;

Формирование умений описывать технологические операции.

Формы организации работы детей на уроке:

выполняют задания, выявляют особенности составления технологических карт.

Формы организации работы учителя:

сопровождение электронной презентацией;

привлечение учащихся к самостоятельному выполнению практической работы;

осуществление контроля знаний;

следить за процессом выполнения практической работы, соблюдений правил безопасной работы.

Технологические особенности:

Технические условия: учебный кабинет, оборудованный мультимедийным комплексом.

электронная презентация по теме;

раздаточный материал для учащихся.

Планируемые результаты

Метапредметные

Овладение основами научной организации умственного и физического труда

Алгоритмизированное планирование познавательно-трудовой деятельности

подбор и применение инструментов в технологических процессах с учетом областей их применения

Развитие трудолюбия и ответственности за качество своей деятельности

Самостоятельная организация и выполнение различных творческих работ по созданию изделий

владение методами чтения и способами графического представления технической и инструктивной информации

Бережное отношение к оборудованию

Диагностика результатов познавательно-трудовой деятельности по принятым критериям и показателям

владение способами научной организации труда, формами деятельности, соответствующими культуре труда и технологической культуре производства

Проявление технико-технологического и экономического мышления при организации своей деятельности

Соблюдение норм и правил безопасности познавательно-трудовой деятельности и созидательного труда

соблюдение норм и правил безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности, правил санитарии и гигиены

Обоснование путей и средств устранения ошибок или разрешения противоречий в выполняемых технологических процессах

выявление допущенных ошибок в процессе труда и обоснование способов их исправления

оценивание своей способности и готовности к труду в конкретной предметной деятельности

проверка готовности учащихся к уроку

Приветствие учителя, наличие спецодежды, письменных принадлежностей

Проверка ранее изученного материала

Работа с классом: самостоятельная работа.

Проверка ранее изученного материала.

Что такое сортовой прокат?

Какие существуют виды профилей проката?

Как можно сэкономить сортовой прокат при изготовлении изделий?

Какие металлы и сплавы используют для производства изделий бытового назначения?

Из какого природного материала получают металл?

В чём различие черных от цветных металлов?

Почему железо не используется в чистом виде?

Что изготавливают из высокоуглеродистой стали?

учащиеся отвечают на поставленные учителем вопросы.

Для производства изделий из сортового проката используют тот профиль, при использовании которого будет наименьшее количество отходов. Прежде чем заготовка превратится в готовое изделие, необходимо выполнить ряд технологических операций. Все вместе взятые технологические операции называются производственным процессом. Но любой производственный процесс начинается с разработки конструкторской и технологической документации, которая входит в состав проектного задания.

Тема урока – «Технология изготовления изделий из сортового проката».

Учащиеся слушают объяснение учителя и записывают тему урока в рабочие тетради.

Переход к изучению новой темы

Учитель называет технологические операции, необходимые для изготовления деталей из сортового проката:

подготовительные (выбор заготовки, разметка);

обрабатывающие (резание, гибка, рубка, сверление);

сборочные (соединение на болтах, сваркой, пайкой, заклёпками и т.д.);

отделочные (зачистка, шлифование, окраска и др.)

Учащиеся слушают объяснения учителя, записывают виды технологических операций в рабочие тетради, рассматривают предложенные им технологические карты.

Затем предлагает учащимся рассмотреть и

обсудить примеры технологических карт,

приведённых в учебнике, демонстрирует

подготовленные заранее примеры

технологических карт изготовления

несложных деталей из металла.

Учащиеся рассматривают предложенные им технологические карты.

Формулировка общего алгоритма действий

Показ Общего алгоритма составления

Планирование процесса познавательно-трудовой деятельности.

Под производственным процессом следует понимать получение заготовок, обработку деталей, обслуживание и ремонт приспособлений, заточку и правку инструментов, контроль и испытание готового изделия, упаковку и хранение готовых изделий и т.д.

Технологический процесс представляет собой часть производственного процесса, который связан с изменением формы и размеров, состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию. Выполняется он на различном технологическом оборудовании (станках) с применением технологической оснастки: дополнительного оборудования, приспособлений и инструментов.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте или станке. Например, точение на токарном станке, сверление на сверлильном станке, строгание деталей шерхебелем, рубанком и фуганком на верстаке.

На предприятиях эти операции выполняют слесари. В виду того, что слесарные работы очень разнообразны, встречаются различные специальности слесарей. Вот некоторые из них: слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик и др.

Слесари механосборочных работ собирают из отдельных деталей и узлов станки, двигатели, автомашины, тракторы. Они проводят на специальных стендах испытания собранных машин и агрегатов. Устраняют допущенный брак.

Слесари – ремонтники производят ремонт и регулировку различного оборудования. В процессе ремонта они изготавливают простые детали и необходимые приспособления, заменяют изношенные детали новыми, испытывают отремонтированное оборудование.

Слесари-инструментальщики изготавливают и ремонтируют инструменты и приспособления. От них требуется высокая точность и качество исполнения работы, умение читать чертежи, разбираться в сложном контрольно-измерительном оборудовании.

За последние годы характер слесарных работ изменился. Тяжелые ручные работы на многих слесарных операциях сейчас механизированы. Поэтому работа слесаря на современном производстве становится более разнообразной и творческой.

Процесс изготовления изделий из сортового проката в учебных мастерских включает в себя те же действия по изменению формы и размеров, что и по обработке тонколистового металла и проволоки. А именно: разметка с применением разметочных инструментов, резание слесарной ножовкой, рубку металла в тисках и на плите при помощи зубила, опиливание напильником, гибку в тисках и в приспособлении, соединение деталей пайкой, заклепками, резьбовые соединения, отделку готового изделия.

Процесс изготовления того или иного изделия разрабатывается конструкторами и входит в состав технологической документации, в состав которой входит технологическая карта.

Технологическая карта представляет собой документ, в котором отражается весь процесс обработки деталей и изделий с указанием технологических операций и их составных частей – переходов, а так же материалов, конструкторской документации, технологической оснастки.

учащиеся слушают рассказ учителя и записывают в своих рабочих тетрадях термины:

Производство изделий из металла

Производство изделий из металла включает в себя множество отдельных этапов и операций в зависимости от поставленных задач и применяемых материалов. Понимание технологий изготовления поможет выбрать наиболее подходящий метод реализации для вашей продукции, что сэкономит время и деньги.

Не менее важной частью процесса производства является контроль качества полученных изделий. В нашей статье мы расскажем, какие этапы и технологии используются в производстве, а также поговорим о дефектах и их выявлении в готовой продукции.

2 вида металла для производства изделий

При производстве изделий используют металлы двух видов:

Черные

В данном классе существуют подвиды, а именно чугун и сталь, которые близки друг к другу по характеристикам, но главная разница между ними состоит в доле углерода в металле. Если отдельно говорить о сталях, то они бывают углеродистыми или легированными.

Доступные сегодня различные виды черных сплавов активно применяются при изготовлении металлопроката. Их востребованность на рынке объясняется тем, что подобные металлы и изделия из них отличаются отличными рабочими свойствами.

Классификация металлов и сплавов предполагает выделение марок, которые указывают в буквенно-цифровом виде, например – Ст16ГС. Благодаря группировке марок, применяемой в производстве металлопроката, удается серьезно упростить подбор видов черного металла для различных сфер человеческой жизнедеятельности.

Ко всем разновидностям металлопроката предъявляются строгие требования – изделия должны отвечать нормам ГОСТа по форме, размерам и предельным отклонениям. Из черного металла изготавливают листовой, сортовый, фасонный, трубный прокат.

Цветные

Название этой группы объясняется наличием у металлов и сплавов особых оттенков. Так, медь – красная, поэтому ее сплавы отличаются красноватым тоном.

При массовом производстве изделий из металла необходимых свойств добиваются за счет использования сплавов в определенных пропорциях. Их механические, физические и химические качества удается варьировать за счет изменения соотношения исходных металлов.

Стоит пояснить, что для получения сплавов металлы смешивают в разных пропорциях – в итоге появляется новый продукт со значительно более высокими характеристиками. Кроме того, качества сплавов меняют при помощи дополнительного механического или химического воздействия. Под последним понимают термообработку, технологию старения, пр. Тогда как в качестве механической обработки может использоваться штамповка, ковка, прессование, прокатка, пайка, сварка, резка.

Из цветных металлов производят большинство литых изделий, проволоку, квадраты, шестиугольники в виде прутков и мотков, ленты и полосы, листы и фольгу. Не так давно предприятия начали применять подобные металлы в форме порошков.

Преимущества производства изделий из металлов

Металлоизделиями называют любую продукцию из металла, при этом не учитывается способ производства и марка. Данные характеристики подбираются под особенности использования будущей продукции и влияют на качество, технические особенности и надежность в процессе эксплуатации.

Металлоизделия выгодно выделяются на фоне аналогов из прочих материалов такими качествами:

Большой выбор – он объясняется тем, что металлические элементы могут иметь различную форму, размеры, при этом не теряют прочности и предполагают большой срок службы.
Разнообразные характеристики – при производстве изделий из металла используются такие методы, как формовка, ковка, прокат, волочение, при этом за счет каждого подхода изделию сообщаются конкретные качества. Это может быть прочность на разрыв, пластичность, твердость, пр. При помощи грамотного выбора способа обработки удается изготовить универсальную или узкоспециальную продукцию с заранее заданными свойствами.
Относительно низкая цена, которая объясняется стоимостью сырья, применяемого при производстве изделий из металла. Кроме того, по цене последние близки к пластиковым аналогам, но превосходят их практически по всем эксплуатационным свойствам.
Эстетичность, прекрасные декоративные характеристики. Добиться подобного эффекта можно исключительно при соблюдении технологии производства. Не менее важно, чтобы работой занимался настоящий специалист, а не новичок, оставляющий капли сварки и забывающий о шлифовке поверхности.
Прочность и большой срок службы, что достигается даже без дополнительной обработки металлоизделий – они могут исправно выполнять свои функции долгие годы, сохраняя основные характеристики. За счет применения защитных покрытий, препятствующих развитию очагов ржавчины, продолжительность эксплуатации возрастает в разы.
Возможность проведения санитарной обработки – данное свойство дает возможность пользоваться изделиями из некоторых видов нержавеющей стали в пищевой и медицинской промышленности. Материал выдерживает частое мытье с применением агрессивных средств, а предмет не меняет внешнего вида и важных с точки зрения эксплуатации качеств.

Основные этапы и технологии производства изделий из металла

Придание формы и размеров

На стадии формообразования применяются несколько технологий: литье, резка, воздействие высоким давлением. Под последним понимают ковку, штамповку, прессование, волочение, прокатку.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Обработка поверхности

Дальнейшее производство изделий из металла предполагает механическую обработку с целью придания заготовке необходимых габаритов, формы и прочих характеристик. Нужного эффекта достигают при помощи ручной опиловки напильником или использования металлорежущих токарных, фрезерных, строгальных и других станков.

Когда применяется второй подход, то деталь закрепляют на станке, после чего подвергают воздействию режущего инструмента. В результате, если стружка снимается с заготовки резцом – речь идет о точении, фреза используется при фрезеровании, сверло – при сверлении, шлифовальный круг – при шлифовке.

В любом случае с заготовок удаляют оставленный припуск на обработку, облой, неровности, чтобы получить изделия, полностью соответствующие требованиям чертежей. Нужно понимать, что после механической обработки поверхность деталей покрыта микронеровностями – их размер определяется «чистотой» проведения названных выше операций. Подобные дефекты невозможно разглядеть невооруженным глазом, однако из-за них происходит более стремительное развитие коррозии, что негативно сказывается на сроке службы изделий.

Обработка термическим способом

Речь идет о таких операциях, как нагрев, выдержка, охлаждение. За счет их последовательного осуществления удается повлиять на внутреннее строение сплава, избавиться от напряжения материала, сообщить ему все необходимые свойства. Во время производства изделий из металла используют следующие способы термической обработки:

отжиг;
нормализация;
закаливание;
отпуск.

Вторичная обработка

На данном шаге на поверхности изделий воздействуют механическими методами, такими как шлифовка, полировка. Либо возможно применение электрофизических и физико-химических подходов, что позволяет обеспечить деталям дополнительные преимущества в технологическом плане.

Отказ от механических методов в пользу электрического, физического, химического воздействия обеспечивает более высокую точность, качество обработки, так как при удалении припуска используются минимальные механические усилия. Указанные подходы могут применяться для изготовления металлических предметов, вне зависимости от прочности, вязкости материала. Обычно за счет этих технологий удается добиться предельно тонкого дефектного слоя на поверхности деталей после обработки. А значит, появляется возможность работать с изделиями очень сложной формы, обеспечивая высокое качество деталей даже в труднодоступных местах.

Скрепление элементов

Этот этап производства изделий из металла выполняют при помощи технологии пайки и сварки.

Сваривание предполагает использование технологии плавления или соединения элементов под давлением. В первом случае кромки изделий нагревают, из-за чего образуется ванна расплава. В нее обычно вводят присадочный металл, призванный перекрыть зазор между заготовками, однако есть технологии, позволяющие отказаться от дополнительных присадок.

Остывая, горячий металл скрепляет части изделия в единое целое, формируя атомно-молекулярные связи между кромками – таким образом получается необходимое неразъемное соединение.

Плюсы использования станков с ЧПУ в производстве изделий из металла

Станок с ЧПУ позволяет изготавливать детали без непосредственного участия человека, а значит, снижается вероятность ошибки, брака. Единственным минусом подобных станков является высокая цена их использования.

Применение данного подхода в производстве изделий из металла имеет смысл, когда:

Речь идет о потоковом, регулярном изготовлении большого количества однотипных деталей. Ключевую роль играет их количество, скорость работы и идентичность изделий.
Речь идет о потоковом, регулярном изготовлении большого количества однотипных деталей. Ключевую роль играет их количество, скорость работы и идентичность изделий.
Требуется предельно точное исполнение.
Заготовки имеют сложную поверхность, из-за чего невозможно использование других способов либо они оказываются слишком затратными в плане ресурсов, времени.

Производство металлических изделий по чертежам на станках с ЧПУ является удобным и быстрым. Немаловажно, что таким образом удается выполнять самые мелкие работы, в том числе гравировку, нанесение канавок, резьбы, сверление отверстий.

Методы контроля качества в производстве изделий из металла

Для разных глубин и размеров дефектов применяют отдельные уровни исследования:

Субмикроскопическое изучение

Позволяет обнаружить дефекты на границах кристаллов или зерен. Нужно понимать, что неравномерная кристаллизация, недостаточное питание зародышей жидким раствором приводит к формированию тонких прослоек между блоками кристаллов. Также проблема бывает связана с выделением твердой фазы нерастворимых соединений и элементов на поверхности кристаллов. Например, фосфор и некоторые другие тугоплавкие металлы не могут соединяться с железом, входящим в состав сталей, поэтому скапливаются на границах зерен.

Исследование при помощи микроанализа

Проблемы, появившиеся после производства изделий из металла, определяют при помощи микроскопов, которые способны обеспечить увеличение свыше 100 крат. Во время поиска литейных дефектов в большинстве случаев пользуются именно микроанализом, ведь данный подход дает возможность установить балл зерна, структуру металла, наличие и количество неметаллических включений, присутствие в составе меди, серы и фосфора.

Количество углерода и легирующих элементов в стали влияет на то, какие твердые фазы будут выделяться в процессе кристаллизации. Нужно понимать, что они обладают свойственной только им прочностью, твердостью, пластичностью. В марках стали, стойких к коррозии, формируются фазы аустенита, мартенсита или ледобурита – здесь все зависит от температуры охлаждения.

Помимо этого, качество металла зависит от балла зерна. Его снижение приводит к росту пластичности и параллельному падению прочности. Тогда прибегают к легированию карбидообразователями или тугоплавкими материалами, чтобы, сохранив изначальную пластичность, обеспечить повышенную прочность стали.

В первую очередь, микроанализ позволяет узнать, какое количество в процентах вредных примесей и неметаллических включений содержится в сплаве. Обычно вредными примесями оказываются сера и фосфор, вызывающие красноломкость и хладноломкость стали при производстве изделий из металла. Материал сможет использоваться в промышленности лишь при условии, что содержание данных элементов не выходит за пределы нормы.

За счет контроля доли неметаллических включений определяют, сколько в стали содержится оксидов, сульфидов, нитридов и других соединений. Все названные примеси могут оказывать положительное или негативное воздействие на свойства металла.

Исследование при помощи макроанализа

Речь идет о визуальном поиске дефектов поверхности или глубинных слоев материла, при котором изделия рассматриваются под тридцатикратным увеличением. Макроскопические изъяны появляются на любом этапе производства изделий из металла – от выплавки до содержания в условиях склада. Если в процессе исследования были найдены деформации, изделие отправляют в брак либо на доработку.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: