Изготовление пресс форм для металла
Обновлено: 04.10.2024
Сравнительно невысокая стоимость оснастки достигается, прежде всего, за счет дешевизны работ в Китае.
Ознакомьтесь с конкретными примерами реализации проектов по изготовлению пресс-форм!
Гарантийные обязательства
Мы берем на себя полную ответственность за качество пресс-форм, изготовленных для наших партнеров, при условии эксплуатации последней на нашем предприятии, а так же осуществляем послегарантийное обслуживание.
Что нам нужно знать перед началом расчетов?
- Требуемый ресурс пресс-формы. От этого зависит выбор металла для изготовления формообразующих элементов.
- Количество гнезд (гнездность). Эта характеристика задает производительность оснастки.
Этапы производства пресс-формы
Процесс представляет собой комплекс работ, которые можно разбить на следующие этапы. Рассмотрим подробнее каждый из них.
Образец изделия
Мы сможем рассчитать стоимость литьевой формы по образцу. Если образца нет, то нам нужен чертеж или эскиз детали. Если же таковых нет, то мы готовы заняться разработкой.
Проектирование модели
Очередным этапом является изготовление 3D модели. После получения модели, при необходимости, мы сможем провести прототипирование изделия и получить образцы, которые можно будет подержать в руках и протестировать в реальных условиях.
Разработка конструкторской документации
Этот этап является техническим и для заказчика проходит незамеченным, но в то же время является очень важным для последующих этапов производства. Грамотное изготовление КД – залог продолжительной службы изготовленной пресс-формы.
Обработка металла
После проектирования оснастки осуществляется, собственно, обработка металла (механо- и термообработка) и последующая сборка пресс-формы.
Испытания пресс формы
После окончания всех перечисленных выше этапов, производится испытание пресс-формы. На этом этапе заказчик получает первые отливки, после получения которых принимается решение о начале серийного выпуска.
Виды производимых пресс-форм
Изготовление прессформ для литья
Изготовление прессформ для бутылок
Изготовление прессформ для пластика
Изготовление прессформ для резины
Изготовление прессформ для пресса
Изготовление прессформ для алюминия
Изготовление прессформ для литья под давлением
Изготовление прессформ для ПЭТ
Проектирование прессформ
Обслуживание прессформ
Ремонт прессформ
Изготовление прессформ по модели
Пресс-формы по чертежу
Наше предприятие производит как пластмассовую продукцию, так и пресс-формы для ее изготовление. Пресс-формы используются для создания изделий из полимеров при высоком давлении и температуре.
Наше предприятие располагает собственным инструментальным цехом, что позволяет нам производить пресс-формы для ТПА любой конфигурации и сложности. Срок изготовления пресс-формы зависит от материала и конфигурации. В большинстве случаев мы проектируем, изготавливаем и тестируем форму в срок от 1 до 3 месяцев.
Наш подход к изготовлению пресс-форм
- Быстрые сроки изготовления.
На полный производственный цикл, включая тестирование, у нас уйдет не более трех месяцев. - Квалифицированные сотрудники.
Все наши сотрудники подтверждают и повышают свою квалификацию в работе с ТПА и пластмассой. В противном случае, они не допускаются к работе. - Любая конфигурация пресс-форм.
Мы создаем пресс-формы нужной вам формы и размера в точности по вашим чертежам и проектам.
Такой подход позволяет сократить цикл производства формы и протестировать ее «в деле». Мы гарантируем качество как предоставляемых инструментов, так и будущей продукции.
Расчёт прессформ
Регулярные производственные процессы зачастую оказываются не так просты, как кажутся на первый взгляд. В том числе работа с пресс формами, несмотря на видимую легкость и элементарность процесса, подразумевает множество интересных фактов и цифр:
— чтобы обеспечить должное качество конечного продукта и эффективность производства необходимо значительное усилие при смыкании формы. Как Вы думаете, о каких величинах идет речь? Наверное, для Вас будет сюрпризом, но усилие смыкания пресс формы может составлять 4-5 тысяч тонн. Не правда ли впечатляющий показатель, при этом полагаем, не имеет смысла лишний раз говорить о том, что сами литьевые пресс формы должны быть изготовлены из качественного материала, чтобы выдержать такое усилие;
— при использовании такой большой силы сжатия время цикла составляет всего несколько секунд, в течение которых пластмасса заливается между полостями, принимает форму, затвердевает и выталкивается из полости после остывания. Для того чтобы в кратчайшие сроки остудить расплавленную пластмассу охлаждение пресс форм обычно осуществляется через подачу воды по специальным каналам, но могут также применяться и более теплоёмкие и быстродействующие вещества;
— объем необходимого сырья зависит от размера производимого изделия, при этом изготовление пресс форм предусматривает подачу до 50 000 – 60 000 см3 пластмассы одним впрыском;
— ресурс использования пресс формы составляет несколько миллионов смыканий и, несмотря на кажущиеся нагрузки, гораздо чаще морально устаревает производимое изделие, нежели выходит из строя сама пресс форма для литья пластмасс;
— современная технология изготовления пресс форм позволяет осуществлять многоцветное и многокомпонентное литье, которое необходимо при производстве разноцветных деталей и сложных составных частей изделий.
Если Вам необходима консультация о видах пресс форм или возможности стоимости ее производства Вы можете обратиться с специальным разделам на нашем сайте, а также связаться со специалистами компании «Пласт-Интер», которые предоставят всю необходимую информацию.
Конструкция пресс-формы для литья под давлением
Мы проконсультируем вас по любым вопросам!
Пресс-форма — основной технологический узел, используемый для литья деталей из термопластичных полимеров. Состоит из статичной матрицы и подвижного пуансона, которые внутри содержат формирующую полость, задающую изделию нужную форму.
Конструкции пресс-форм для литья пластмасс под давлением бывают одногнездовыми или многогнездовыми.
Одногнездовые используются для выпуска за один цикл одной детали. Многогнездовые предназначены для создания серии деталей за один цикл.
Полости многогнездовых форм соединяются между собой одним питающим литником.
Рис. 1. Пресс-форма для литья изделий из полимеров.
Процесс производства пресс-форм
Пресс-формы проектируются и изготавливаются отдельно для каждого изделия по техническим условиям заказчика, с учетом требований к качеству и точности деталей.
В качестве заготовок используется прокатная сталь или литые поковки.
Порядок выполнения работ:
1. Подготовительный этап включает:
• разработку проектной документации;
• создание эскизов;
• конструирование 3D модели изделия.
2. Создается прототип пресс-формы, выполняется тестирование, анализируется полученный результат.
3. При положительном результате тестирования приступаем к изготовлению пресс-форм.
4. Заготовки обрабатываются на фрезерных установках. Вспомогательные элементы: втулки, хвостовики, выталкиватели и различные стержни вытачиваются на токарных станках.
5. Сверлятся отверстия под крепежи, направляющие колонки и втулки.
6. Выполняется чистовая доработка форм, шлифование и полировка плоскостей плит и формообразующих полостей.
7. Стальные детали подвергаются термообработке, для снятия напряжения металла и предотвращения деформаций.
8. После термической обработки формообразующие грани пуансона и матрицы полируют и хромируют для повышения прочности, твердости, износостойкости. Для предотвращения прилипания материала и создания гладкой поверхности отливок, после хромирования выполняется повторная полировка.
Готовые детали пресс-форм отправляются в сборочный цех, где производится сборка, испытание, тестирование.
Для создания форм применяются расточные, фрезерные, шлифовальные станки с ЧПУ и ручная работа квалифицированных токарей и слесарей.
Виды пресс-форм
Пресс-формы для литья пластмасс бывают автоматическими и ручными, съемными и стационарными.
По технологии прессования подразделяются:
1. Прямого прессования, когда расплавленный полимер заливается непосредственно в матрицу, после чего опускается пуансон, придавая детали необходимую форму. Такой способ подходит для создания небольших партий изделий.
2. Литьевого прессования — при этом расплавленное сырье поступает через специальные каналы (литники) в сомкнутую форму. Такая технология позволяет создавать детали любых форм и размеров. Подходит для многосерийного производства.
1. Двухплитные пресс-формы
Холодноканальные конструкции с одной плоскостью разъема являются самыми простыми и распространенными формами.
Состоят из неподвижной матрицы, закрепленной на стальной плите и подвижного пуансона.
Рис. 2. Двухплитная форма для литья бутылок.
2. Трехплитные пресс формы
Состоят из неподвижной матрицы и двух подвижных пуатсонов.
Конструкция размыкается по двум плоскостям. Одна плоскость используется для извлечения готовой детали, вторая — для удаления центрального литника. При этом литник может размещаться в любом месте изделия. Важно, чтобы линии размыкания находились на невидимой части детали.
Применяются для создания предметов сложных конфигураций.
3. Горячеканальные пресс-формы
Литниковые системы оборудованы нагревательными элементами. Состоят из комплекта сопел и разводящих коллекторов, расположенных в массиве матрицы. В горячеканальных устройствах полимерная масса длительное время остается горячей и медленно остывает. При этом уменьшается количество отходов.
Конструкция пресс-форм для литья пластмасс под давлением
Пресс-формы для литья пластмасс состоят из стальной плиты, на которой находится неподвижная матрица и подвижного пуансона. Внутри конструкции располагается формообразующая полость, точно повторяющаяся геометрические параметры будущих деталей. В полость, по специальным литниковым каналам, подаются расплавленные полимеры.
Модуль снабжен:
• втулками и колонками, обеспечивающими центрирование пресс-форм при смыкании;
• выталкивающими штифтами или толкателями для удаления готовых деталей из устройства;
• подкладными брусьями и плитами, обеспечивающими необходимую величину хода толкателей;
• холодноканальными или горячеканальными литниковыми системами.
Комплект элементов пресс-форм остается неизменным, независимо от конфигурации конечного продукта.
Матрицы и пуансоны должны быть точных геометрических размеров с четкой стыковкой поверхностей. Обеспечивать создание качественных деталей, способствовать экономному расходованию сырья.
Проектирование и изготовление пресс-формы
Создание пресс-форм для литья пластмасс — важный процесс, требующий четкого соблюдения технологических этапов работ. От точности оснастки напрямую зависит качество будущих отливок.
Нарушение технологии при изготовлении пресс-форм может привести к неоднородности структуры, образованию полостей, раковин и трещин, нарушению геометрических параметров будущих отливок.
Изготовление форм выполняется поэтапно.
1. Первый этап
Создание пресс-форм начинается с их проектирования. Готовится эскиз, разрабатываются рабочие чертежи. Выполняется трехмерная модель изделия, направляемого в производство, при помощи компьютерного 3D моделирования. Рабочий проект согласовывается с заказчиком.
2. Второй этап
Изготавливается детальный прототип нужной конструкции. Разрабатывается технология, пишутся технологические программы для автоматизированных станков с ЧПУ.
3. Третий этап
Создаются формы на фрезерных и электроэрозионных станках.
Вырезаются формообразующие полости из стальных заготовок. Металл снимается послойно.
Между этапами работ выполняется нормализация стали для снятия напряжений в массиве, закалка — для увеличения прочности и предотвращения деформаций.
Выполняется шлифовка и полировка изделий. Готовые элементы собираются в единую пресс-форму.
Для повышения износостойкости и создания идеально гладких поверхностей выполняется хромирование формообразующих поверхностей.
Рис. 3. Пресс-форма для литья пластмас под давлением.
Системы охлаждения
Охлаждение отливок — важный процесс, от которого зависит скорость производственного цикла.
Охлаждающая система состоит из прямых, кольцевых и спиральных каналов с охлаждающей жидкостью внутри формообразующих элементов.
Для охлаждения применяется холодная вода, раствор гликоля или термостатированное масло. Жидкости подаются к форме и отводятся от нее по специальным шлангам.
Завершение производственного цикла
После завершения всех работ по созданию пресс-форм их тестируют и испытывают в рабочем режиме. Испытание может проводиться в присутствии заказчика.
По результатам тестирования оформляются линейные карты, которые вместе с готовыми отливками направляются для согласования заказчику.
После приемки образцов подписываются двусторонние приемосдаточные акты, готовая оснастка упаковываются, консервируются и отправляются клиенту.
Где заказать пресс-форму
Заказывайте пресс-формы в компании «Дельфа Сервис», специализирующейся на поставках оборудования для переработки пластмасс.
Специалисты нашей компании имеют большой опыт разработки проектов и создания пресс-форм. Используем программы трехмерного моделирования и автоматизацию процессов производства, обеспечивающие точность параметров, четкость форм и короткие сроки создания оснастки.
Обеспечим поставки готового оборудования лучших китайских и тайваньских производителей.
Заказав пресс-формы в компании «Дельфа Сервис», вы получите максимально эффективное оборудование, соответствующие требованиям отечественных и международных стандартов.
По желанию заказчика обучим персонал, выполним пусконаладку, рассчитаем экономическую эффективность и сроки окупаемости производства. Обеспечим гарантийное сервисное обслуживание на весь период работы приобретенного у нас оборудования и оснастки.
Как сделать пресс-форму для штамповки металла
Штамповка – один из самых выгодных способов обработки стали давлением. Для нее необходимы пресс, шайба и матрица, пресс-форма, ножницы. В зависимости от операции (гибка, резка, вытяжка и пр.) нужны разные пресс-формы. Металл подвергается штамповке, как в горячем, так и в холодном виде.
Изготовление пресс-формы – длительный и затратный процесс, требующий высокого уровня подготовки. Без пресс-формы не обойтись при изготовлении многосерийных деталей: дорогое оборудование долго служит и ведет к удешевлению конечного продукта.
Выбор материала
Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.
Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.
ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.
Способы изготовления
Есть три способа изготовления формы для штамповки:
- Переделывание имеющейся пресс-формы;
- Изготовление с нуля;
- Сборка из готовых материалов.
Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.
Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.
Изготовление пресс-форм с нуля
Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.
Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему. Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.
Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.
Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.
Высокоточное
изготовление пресс-форм
Прессование препрегов из SMC материала на заказ при помощи специальной оснастки. Выпуск опытной партии изделий.
Производство пресс-форм и фильер на заказ
Завод пресс-форм «Вертикаль» более 10 лет занимается разработкой и изготовлением экструзионной оснастки и пресс-форм для литья пластиков и алюминия. Наши производственные мощности позволяют выпускать до 350 пресс-форм в год. Благодаря большому опыту наших конструкторов и технологов мы можем разрабатывать оснастку для различных технологий переработки сырья. К освоенным технологиям в настоящий момент можно отнести не только технологии литья пластиков и алюминия под давлением, экструзию пластифицированных и непластифицированных материалов с возможностью применения технологии ко- и пост-экструзии, а также технологии компрессионного прессования композитных материалов. Благодаря отлаженной логистике по поставке комплектующих для изготовления пресс-форм как российского, так и зарубежного происхождения, мы можем предложить изготовление оснастки в различном ценовом диапазоне. Для того, чтобы заказать изготовление пресс-формы или фильеры, вам необходимо заполнить данные в нашем калькуляторе расчета оснастки:
На каждом этапе изготовления оснастки наши менеджеры будут держать вас в курсе посредством электронной почты и фотоотчетов. К таким этапам относятся: этап проектирования детали, этап разработки пресс-формы, этап тестирования пресс-формы и запуск оснастки на отливку тестовой партии. Каждая изготовленная пресс-форма на нашем производстве проходит несколько этапов контроля качества, начиная от математического расчета проливаемости и деформации до полевых испытаний пресс-формы на оборудовании.
Контрактное производство изделий из алюминия и пластика
После изготовления и тестирования технологической оснастки многие клиенты нашего завода передают изготовленную оснастку в наши литейные или экструзионные цеха для дальнейшего освоения изделий. Благодаря парку термопластавтоматов, литейных машин для литья алюминия под давлением, а также различного пост оборудования для обработки деталей, мы можем предложить клиентам комплексные решения по производству как опытных, так и серийных партий. Компания работает на рынке контрактного производства изделий более 10 лет. Поэтому наш многолетний опыт дает неоспоримые преимущества перед конкурентами не только в области ценообразования и логистики, но в вопросах сервисного обслуживания наших клиентов. Для того, чтобы заказать производство деталей по вашим чертежам, вам необходимо заполнить форму обратной связи на нашем сайте или сделать запрос в инженерный отдел по электронной почте.
Литье пластиковых деталей на ТПА с применением пресс-форм
Представляет собой процесс, в котором полимерное сырье в виде гранул загружается в специальную машину (ТПА - термопласт автомат), где происходит их расплав и последующее впрыскивание в оснастку (пресс-форму) под высоким давлением. После остывания детали внутри пресс-формы происходит размыкание оснастки с последующим извлечением отливки. В зависимости от конструкции формы, процесс может происходить как в ручном, так и автоматическом режиме. В случае если вашей компании, после изготовления пресс-формы, потребуется произвести отливку изделий на ТПА, компания «Вертикаль» готова выполнить такую задачу на своих производственных мощностях.
Литье алюминиевых деталей под давлением.
Представляет собой процесс, при котором расплавленный алюминий, заливается в камеру литейной машины в жидком виде, после чего осуществляется мгновенный его впрыск в специальную пресс-форму. После затвердевания детали внутри оснастки, происходит ее открытие с последующим извлечением детали из формы. Такой процесс может производится, как в ручном, так и автоматическом режиме в зависимости от конструкции оснастки и применяемого оборудования при литье. При размещении заказа на изготовление пресс-формы для литья алюминия в компании «Вертикаль», мы можем не только произвести тестирование пресс-формы, но и произвести выпуск необходимой партии деталей.
Вакуумная формовка деталей. Краткое описание технологии
Технология изготовления деталей, при помощи вакуумной формовки, представляет собой процесс, при котором, листовой материал сначала разогревается до пластичного состояния, после чего в него вводиться форма и происходит откачка воздуха между листом и оснасткой, в результате чего после остывания лист принимает заданную форму. После извлечения листа из установки вакуумного формования, производится его обрезка на специальных станках с компьютерным управлением (ЧПУ). Завод «Вертикаль» производит различные виды пресс-форм для вакуумной формовки, с тестированием этих форм на собственных вакуумных машинах. На нашем производстве в городе Торжок, расположен самый большой в Тверской области станок для вакуумной формовки с рабочим полем 2000х3000 мм.
Изготовление пластикового профиля на заказ
Технология изготовления пластиковых профилей при помощи экструзии представляет собой процесс, при котором полимерное сырье сначала окрашивается в нужный цвет. Окраска при этом происходит путем подмешивания сухого красителя в определенном процентном соотношении (от 3 до 5 % по отношению к единице массы), после чего происходит расплавление сырья в специальном экструдере с последующим его продавливанием через формообразующую матрицу - фильеру. После выхода профиля из матрицы изделие имеет очень нестабильные размеры, так как находится в горячем состоянии. Поэтому в большинстве случаев горячий профиль поступает далее в вакуумный калибратор, где и происходит окончательное стабилизирование размеров с плавным снижением температурного режима. Но калибратор не дает максимальной температуры профиля, достаточной для его дальнейшей транспортировки, поэтому затем профиль поступает в длинную ванную охлаждения, где он окончательно и остывает. После полного охлаждения профиль поступает в специально установленные конвейерные системы для нарезки по размерам, соответствующим требованиям клиента. Также при необходимости профиль может подвергаться технологии ламинирования, которая придает ему любой цвет и фактуру.
Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика
Технология изготовления алюминиевых профилей представляет собой процесс, при котором нагретая алюминиевая болванка (столб) посредством горизонтального гидравлического пресса с огромной силой продавливается через матричный инструмент. После формирования профиля с обратной стороны матрицы он захватывается манипулятором и растягивается до момента стабилизации его геометрических размеров. После плавного охлаждения профиля происходит его конвейерная нарезка в размер заготовок длиной от 2 до 6 метров. После нарезки профиля в размер отрезки поступают в печь искусственного старения, где в зависимости от температурных режимов он приобретает заданную твердость материала. После полного охлаждения профиля наша компания может произвести порошковую покраску или его анодирование. При анодировании верхняя поверхность алюминиевого профиля покрывается тонкой оксидной пленкой, которая в дальнейшем защищает его от воздействия внешней среды. Толщина анодирования может варьироваться от 15 до 25 микрон.
Изготовление деталей из SMC или BMC реактопластов на заказ
Технология изготовления деталей из реактопластов или, другими словами, термореактивных полимеров представляет собой процесс, при котором материал в гранулированной или листообразной форме загружается в предварительно разогретую оснастку (пресс-форму). После чего происходит его формование при достаточно высокой температуре и давлении. Процесс формования может представлять собой как однократное сжатие пресс-формы, так и периодическое открытие (припрессовка) для выпуска избыточного давления воздуха. При этом масса материала в форме расплавляется и равномерно заполняет все формообразующие части матрицы. Так как цикл формирования изделия в форме достаточно велик и происходит в основном в ручном режиме, такая технология прессования несет за собой относительно невысокий тираж изделий, но значительно превосходит по прочности изделия изготовленные литьем на термопластавтоматах. На ТПА возможно применение технологии литья реактопластов с коротким стекловолокном (BMC), но при этом значительно теряется прочность изделия по отношению стеклонаполненных материалов с длинным волокном (SMC).
О компании
Предоставить клиенту не только качественные пресс-формы по оптимальным ценам, но и обеспечить качественный сервис на протяжении всего срока работы оснастки. Каждая наша пресс-форма тщательно тестируется на нашем заводе под нагрузкой, что позволяет нам гарантировать заявленный ресурс эксплуатации.
Почему мы?
- мы профессионалы в производстве пресс-форм, нашей компании более 10 лет
- у нас покупают пресс-формы государственные и коммерческие компании.
- у нас конкурентная цена, позволяющая нашим клиентам перепродавать наши пресс-формы не только в России, но и за рубеж
- мы можем закрыть все потребности клиента от прототипа до серийного производства изделий из пластика или металла
- оборудование для тестирования пресс-форм для литья пластика и алюминия, а также экструзии находится на территории нашего завода
Наши преимущества:
- компетентная цена на рынке позволят нам свободно конкурировать, как с российскими и белорусскими, так и китайскими поставщиками пресс-форм.
- большой опыт наших конструкторов позволяет выдать вам расчет стоимости пресс-формы не более чем через 7 дней после отправки нам 3D модели
- возможность корректировки 3D модели с учетом особенности минимизации расходов на производства пресс-формы, без потери качества продукции
- благодаря нашему десятилетнему опыту мы можем гарантировать высокое качество и надежность работы пресс-формы
- возможность производства изделия «под ключ»: разработка и изготовление прототипа, изготовление пресс-формы, выпуск пробной(установочной) партии с последующим запуском серийного производства изделий
- оптимизируем задачи клиента для получения оптимальной стоимости оснастки
- расчет стоимости через 7 дней после заполнения заявки
- нержавеющие формообразующие части пресс-форм
- контроль на всех этапах производства
- свой парк ТПА для тестирования форм
- запас большого количества различных видов пластиков для выпуска опытных партий
- методом литья пластифицированных и не пластифицированных полимеров под давлением. Сотрудники компании «Вертикаль» имеют большой опыт изготовление оснастки для литья ПВХ пластиков. Также на заводе имеется в наличие свой парк термопласт автоматов для тестирования форм
- методом литья алюминиевых сплавов под давлением. Особенностью завода является также большой опыт в изготовлении оснастки для литья тонкостенных деталей, а также наличие литейных машин для тестирования форм, с последующей обработкой отливок на станках с ЧПУ.
- методом изготовления изделий с применением реактопластов. Преимуществом завода является возможность тестирования работы пресс-формы на собственных производственных мощностях, а так же возможность изготовления партий деталей.
- методом вакуумной формовки. Дополнительным которое получают наши клиенты это наличие на производстве оборудования для тестирования оснастки размером 2000х3000 мм, а также оборудования для обработки изделий после формовки.
- методом экструзии и ко-экструзии, с использованием сложных фильер с вакуумными калибраторами, как для пластифицированных, так не пластифицированных материалов.
Для того чтобы наш завод произвёл расчет стоимости изготовления пресс-формы вам достаточно иметь 3D вашего будущего изделия и заполнить форму обратной связи на нашем сайте. При наличии 3D модели мы можем произвести расчет стоимости от 5 до 7 дней.
Читайте также: