Изготовление пресс форм для штамповки из металла
Обновлено: 17.05.2024
Изготовление штампов и пресс-форм в соседних регионах
Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Изготовление штампов и пресс-форм» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.
Изготовление штампов и пресс-форм - это многоступенчатый процесс, включающий в себя множество последовательных технологических операций. Все начинается с разработки трехмерной модели пресс-штампа. Затем отрезается заготовка в соответствии с необходимыми размерами штампа. После этого она подвергается механической и термической обработке. После завершения процесса, штамп, состоящий из матрицы, пуансона, литниковой системы и прочих комплектующих, проходит контроль ОТК и производственные испытания. Только при соблюдении технологии производства, штамп или пресс-форма будут служить долго, а изделия, которые изготавливаются с их помощью, будут качественными.
Изготовление штампов и пресс-форм
Изготовление штампов практикуется в технике уже очень и очень давно. Такие устройства нужны, чтобы получать однообразные (однотипные) оттиски и детали за счет пластической деформации. Упругая деформация при штамповке категорически недопустима. Привод штампа в движение производится с помощью прессового оборудования, либо молотов. Предприятия, занимающиеся производством пресс-форм, в большинстве случаев вырабатывают их из двух частей. Но при этом могут быть очень сильные различия в зависимости от сферы применения. Охарактеризовать положительные и отрицательные свойства метода «вообще», без конкретизации его исполнения, невозможно. Так, холодная штамповка:
- исключает образование окалины;
- повышает точность обрабатываемых изделий;
- сокращает шероховатость поверхностей;
- понижает ненужный расход металла.
- понижает опасность разрушения заготовки;
- позволяет уменьшить прилагаемое механическое усилие;
- предотвращает надобность использовать вспомогательные отжиги на промежуточных стадиях;
- помогает добиться мелкозернистой структуры металла.
Но услуги по изготовлению пресс-штампов надо заказывать осознанно, потому что такие изделия имеют и слабые места. Так, горячая штамповка:
- требует куда больших расходов (поскольку материал приходится разогревать);
- усложнена (придется утомительно поддерживать высокую температуру);
- понижает качество поверхности;
- затрудняет контроль параметров поковки;
- обуславливает неоднородность структуры и различных механических характеристик.
Виды штампов и пресс-форм
Штампы делятся на:
- предназначенные для горячей обработки;
- призванные обрабатывать изделия холодным способом;
- открытого типа (со штампующим облоем);
- закрытого типа (без штампующего облоя);
- изделия простого, совмещенного и последовательного действия;
- специальные и универсального назначения модели (для широкого спектра работ).
Применение штампов и пресс-форм на предприятиях
Профессиональное изготовление пресс-форм крайне важно самым разным заводам, фабрикам и другим производственным организациям. Детали, полученные методом штамповки, составляют не менее 60% всех деталей и агрегатов, используемых в автомобилестроении, в вагоностроении, в локомотивостроении, в производстве летательных аппаратов. Предприятия, размещенные на портале, готовы поставить штампы высокого класса. Подобная методика вполне приемлема даже для производства оружия — именно в таком качестве, собственно, и применялась горячая штамповка раньше всего.
Портал «Металлообработчики» в Пермском крае:
Чтобы ваше предприятие находилось выше других, подключите тариф «Продвинутый» или добавьте наш виджет
Как сделать пресс-форму для штамповки металла
Мы проконсультируем вас по любым вопросам!
Штамповка – один из самых выгодных способов обработки стали давлением. Для нее необходимы пресс, шайба и матрица, пресс-форма, ножницы. В зависимости от операции (гибка, резка, вытяжка и пр.) нужны разные пресс-формы. Металл подвергается штамповке, как в горячем, так и в холодном виде.
Изготовление пресс-формы – длительный и затратный процесс, требующий высокого уровня подготовки. Без пресс-формы не обойтись при изготовлении многосерийных деталей: дорогое оборудование долго служит и ведет к удешевлению конечного продукта.
Выбор материала
Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.
Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.
ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.
Способы изготовления
Есть три способа изготовления формы для штамповки:
- Переделывание имеющейся пресс-формы;
- Изготовление с нуля;
- Сборка из готовых материалов.
Первый вариант встречается крайне редко из-за затрат, проще сделать самостоятельно. В странах СНГ создают формы от колонков до формообразующих. Есть тенденция на изготовление пресс-форм по специализации. На разных заводах изготавливают все части формы, в конечном месте их собирают в готовый продукт.
Изготовление форм для штамповки алюминиевых деталей удешевляется путем повторного безремонтного использования пресс-форм, уже отработавших срок на более высокоточных деталях. Алюминиевые детали не имеют жестких допусков, поэтому такой вариант приемлем.
Изготовление пресс-форм с нуля
Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.
Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка. С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему. Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.
Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.
Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.
Изготовление пресс-форм цена
Как формируется стоимость производства пресс-формы, какие факторы являются определяющими? Это один из главных вопросов, которые волнуют заказчика.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ
Цена материалов
В расчет берется тот вес, который имеют блоки материалов до их обработки. Отдельно учитывается цена блока горячего канала.
Как оценивать?
Стоимость материалов и комплектующих составляет от 30% до 50% от цены готовой пресс-формы.
Цена работы
Какие виды работ выполняются? В ходе производства пресс-формы требуется конструирование, проведение фрезеровки, электроэрозии, шлифовка, полировка, сборка.
Как оценивать? Это наиболее сложный для точного подсчета компонент итоговой цены. Специалисты рекомендуют соотносить цену материалов со стоимостью работ. Причем это соотношение несколько различается для разных классов форм. Для простых горячеканальных форм нормальным считается соотношение 0,5, а для сложных холодноканальных — 1,5.
Прочие расходы
Сюда входят расходы, связанные с выплатой налогов, а также затраты на доставку: проектный сбор, налог на добавленную стоимость, налог с продаж, таможенные пошлины, расходы на пересылку образцов и транспортные расходы по доставке комплектующих и готовой пресс-формы
Как оценивать?
Эти расходы практически полностью зависят от внешних факторов и на них сложно повлиять. Снизить цену можно на транспортных и иных неналоговых расходах, где заказчик и исполнитель могут найти взаимоприемлемое решение.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЦЕНУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ
Габариты изделия и количество гнезд пресс-формы. Чем больше пресс-форма, тем больше затраты на материал и дороже обработка.
Наличие поднутрений, то есть неровностей на поверхности отливаемого изделия, препятствующих выталкиванию изделия из пресс-формы. В этом случае необходима установка подвижных элементов, что увеличивает стоимость.
Плановый ресурс. От производительности пресс-формы зависит выбор стали. Более твердая сталь для более долговечных форм стоит дороже, равно как и её обработка.
Надежность конструкции. Больший ресурс предъявляет более высокие требования к конструкции формы. Он приводит к необходимости использования дополнительных направляющих, вкладышей и подпятников, замков по линии смыкания и других компонентов.
Применяемая литниковая система. Прямой и боковой литники обойдутся дешевле всего, для точечного литника необходимы дополнительные компоненты, а горячеканальный требует монтажа контроллера и комплектующих.
Толкающая система. Обычно используются цилиндрические толкатели и съем воздухом. Сложные формы и решения приведут к удорожанию конструкции.
Обработка поверхности детали. Такие дополнительные операции как полировка могут также незначительно повысить стоимость формы. Среднее соотношение
Цена пресс-формы, рассчитанной на миллион смыканий, примерно в два раза дороже стоимости аналогичной формы на двести тысяч.
Цена пресс-формы и ее ресурс
Определяющими в себестоимости пресс-формы являются два параметра: размеры выпускаемой детали и ресурс самой формы.
200 000 смыканий
Минимально качественным считается ресурс на 200 000 смыканий. Пресс-формы для меньшего числа циклов изготавливаются из материалов с более низкими рабочими характеристиками.
500 000 смыканий
Применяется твердый металл, конструкция более прочная с возможностью замены деталей. Стоимость такой формы примерно на 50% выше изделия, рассчитанного на 200 000. Подходит также тем заказчикам, которые не планируют таких тиражей, но планируют долго использовать форму, не прибегая к капремонту.
1 000 000 смыканий
Чаще всего изготавливаются из закалённой нержавеющей стали. Имеются запасные подвижные элементы, трущиеся детали снабжены фрикционными втулками. Цена индивидуальна, стоят в два и более раз дороже рассчитанных на 200 000 смыканий.
ФАКТОРЫ, УВЕЛИЧИВАЮЩИЕ СТОИМОСТЬ
Наличие у отливаемой детали отверстий, поднутрений, защелок.
ПОТЕНЦИАЛ СНИЖЕНИЯ ЦЕНЫ
На одном изделии можно сделать формы для нескольких деталей. В итоге получается две пресс-формы на одном «носителе» по цене немного дороже одной. Но такое совмещение не всегда возможно. Комбинируются только детали, похожие физическими параметрами и конструкцией.
Изготовление пресс-форм
Сравнительно невысокая стоимость оснастки достигается, прежде всего, за счет дешевизны работ в Китае.
Ознакомьтесь с конкретными примерами реализации проектов по изготовлению пресс-форм!
Гарантийные обязательства
Мы берем на себя полную ответственность за качество пресс-форм, изготовленных для наших партнеров, при условии эксплуатации последней на нашем предприятии, а так же осуществляем послегарантийное обслуживание.
Что нам нужно знать перед началом расчетов?
- Требуемый ресурс пресс-формы. От этого зависит выбор металла для изготовления формообразующих элементов.
- Количество гнезд (гнездность). Эта характеристика задает производительность оснастки.
Этапы производства пресс-формы
Процесс представляет собой комплекс работ, которые можно разбить на следующие этапы. Рассмотрим подробнее каждый из них.
Образец изделия
Мы сможем рассчитать стоимость литьевой формы по образцу. Если образца нет, то нам нужен чертеж или эскиз детали. Если же таковых нет, то мы готовы заняться разработкой.
Проектирование модели
Очередным этапом является изготовление 3D модели. После получения модели, при необходимости, мы сможем провести прототипирование изделия и получить образцы, которые можно будет подержать в руках и протестировать в реальных условиях.
Разработка конструкторской документации
Этот этап является техническим и для заказчика проходит незамеченным, но в то же время является очень важным для последующих этапов производства. Грамотное изготовление КД – залог продолжительной службы изготовленной пресс-формы.
Обработка металла
После проектирования оснастки осуществляется, собственно, обработка металла (механо- и термообработка) и последующая сборка пресс-формы.
Испытания пресс формы
После окончания всех перечисленных выше этапов, производится испытание пресс-формы. На этом этапе заказчик получает первые отливки, после получения которых принимается решение о начале серийного выпуска.
Виды производимых пресс-форм
Изготовление прессформ для литья
Изготовление прессформ для бутылок
Изготовление прессформ для пластика
Изготовление прессформ для резины
Изготовление прессформ для пресса
Изготовление прессформ для алюминия
Изготовление прессформ для литья под давлением
Изготовление прессформ для ПЭТ
Проектирование прессформ
Обслуживание прессформ
Ремонт прессформ
Изготовление прессформ по модели
Пресс-формы по чертежу
Наше предприятие производит как пластмассовую продукцию, так и пресс-формы для ее изготовление. Пресс-формы используются для создания изделий из полимеров при высоком давлении и температуре.
Наше предприятие располагает собственным инструментальным цехом, что позволяет нам производить пресс-формы для ТПА любой конфигурации и сложности. Срок изготовления пресс-формы зависит от материала и конфигурации. В большинстве случаев мы проектируем, изготавливаем и тестируем форму в срок от 1 до 3 месяцев.
Наш подход к изготовлению пресс-форм
- Быстрые сроки изготовления.
На полный производственный цикл, включая тестирование, у нас уйдет не более трех месяцев. - Квалифицированные сотрудники.
Все наши сотрудники подтверждают и повышают свою квалификацию в работе с ТПА и пластмассой. В противном случае, они не допускаются к работе. - Любая конфигурация пресс-форм.
Мы создаем пресс-формы нужной вам формы и размера в точности по вашим чертежам и проектам.
Такой подход позволяет сократить цикл производства формы и протестировать ее «в деле». Мы гарантируем качество как предоставляемых инструментов, так и будущей продукции.
Расчёт прессформ
Регулярные производственные процессы зачастую оказываются не так просты, как кажутся на первый взгляд. В том числе работа с пресс формами, несмотря на видимую легкость и элементарность процесса, подразумевает множество интересных фактов и цифр:
— чтобы обеспечить должное качество конечного продукта и эффективность производства необходимо значительное усилие при смыкании формы. Как Вы думаете, о каких величинах идет речь? Наверное, для Вас будет сюрпризом, но усилие смыкания пресс формы может составлять 4-5 тысяч тонн. Не правда ли впечатляющий показатель, при этом полагаем, не имеет смысла лишний раз говорить о том, что сами литьевые пресс формы должны быть изготовлены из качественного материала, чтобы выдержать такое усилие;
— при использовании такой большой силы сжатия время цикла составляет всего несколько секунд, в течение которых пластмасса заливается между полостями, принимает форму, затвердевает и выталкивается из полости после остывания. Для того чтобы в кратчайшие сроки остудить расплавленную пластмассу охлаждение пресс форм обычно осуществляется через подачу воды по специальным каналам, но могут также применяться и более теплоёмкие и быстродействующие вещества;
— объем необходимого сырья зависит от размера производимого изделия, при этом изготовление пресс форм предусматривает подачу до 50 000 – 60 000 см3 пластмассы одним впрыском;
— ресурс использования пресс формы составляет несколько миллионов смыканий и, несмотря на кажущиеся нагрузки, гораздо чаще морально устаревает производимое изделие, нежели выходит из строя сама пресс форма для литья пластмасс;
— современная технология изготовления пресс форм позволяет осуществлять многоцветное и многокомпонентное литье, которое необходимо при производстве разноцветных деталей и сложных составных частей изделий.
Если Вам необходима консультация о видах пресс форм или возможности стоимости ее производства Вы можете обратиться с специальным разделам на нашем сайте, а также связаться со специалистами компании «Пласт-Интер», которые предоставят всю необходимую информацию.
Изготовление штампов и пресс-форм
Портал «Металлообработчики» в Московской области:
Читайте также: