Изготовление профиля из листового металла

Обновлено: 07.05.2024

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Производство профилей из оцинкованной стали:
любые формы и назначения

Трудно представить, что производством профилей из оцинкованной стали человек начал заниматься всего каких-то полсотни лет назад. Именно к этому времени стало понятно, что даже стойкая перед коррозией нержавейка не способна длительно бороться со временем. А значит, ее использование в качестве несущего элемента конструкций связано с определенными рисками. Изделия с оцинковкой успешно противостоят ржавлению и имеют другие отличные функциональные характеристики.

Производство профилей

Для изготовления профилей из оцинкованной стали используется листовой металлический прокат, который после резки и гибки преображается в пластины. Благодаря приобретенным ребрам жесткости эти изделия отличаются высокой прочностью и способны вынести большую весовую нагрузку. Не случайно они становятся элементами принципиально разных по назначению сооружений: от мостов и эстакад до садовых теплиц.

Гнутый профиль - “боец невидимого фронта”: его основная функция - удерживать конструкцию, формировать ее каркас, а не быть на виду. Поэтому после монтажа этот конструктивный элемент “прячут” под обшивкой из гипсокартона, металла и других материалов. Если крупный профиль используется в строительстве, мелкий подходит для ремонтных и отделочных работ.

Изготовление гнутых профилей

материал обладает влагостойкостью и температурной стойкостью. Работать с ним можно не только в сухую и теплую погоду, а круглый год. Поэтому для производства профилей из оцинкованной стали не существует такого понятия, как сезонность;
легковесность изделий намного упрощает монтаж. Даже при строительстве габаритных объектов тяжелая техника задействуется по минимуму;
низкие трудозатраты удешевляют стоимость работ, а значит, и снижают расценки на них для заказчика.

Изделия из оцинкованной стали:
изготовление на заказ

Работа над оцинкованным профилем - одно из ведущих направлений в деятельности нашего предприятия.Технический парк цеха оснащен оборудованием, способным выпускать профили любых форм и размеров - от типовых до нестандартных. Кроме базовой системы расценок, представленной в нашем прайс-листе, существует возможность заказать нам производство профилей из оцинкованной стали со скидкой. И чем больше будет объем партии, тем меньше именно для вас окажется стоимость тонны.

Специальные металлические профили

Кроме наиболее востребованных уголка, швеллера, и С-образных изделий наш цех металлообработки специализируется на выпуске более специализированных: Z- и омегаобразных, а также не имеющих аналогов в современной промышленности. Они могут отличаться от типовых не только по форме, но и по размерам. Их длина может составлять от нескольких миллиметров до трех метров, возможны вариации и по толщине. По вашим пожеланиям мы возьмем на себя все этапы процесса - начиная с проектирования.

Производитель профиля для гипсокартона

угловые,
плоские,
с П-образным сечением.

Наше предприятие занимается производством профилей из оцинкованной стали любого типа, в том числе и для гипсокартона. Мы предлагаем эти изделия в широком ассортименте. Они всегда присутствуют на складе, а если вам необходима крупная партия, ее можно заказать.

Особенности производства гнутых профилей
из металла

Основой для выпуска профиля становится оцинкованная стальная лента, которая, в свою очередь, может изготавливаться из оцинкованного стального листа. Толщина и ширина деталей зависят от их назначения. Изделия формируются на специальных профилегибочных станках. Чем современнее оборудование, тем более автоматизированным получается процесс. После того как заготовки приобретают необходимый рельеф, их отгружают на склад, упаковывают и отправляют заказчику.

Преимущества изделий из оцинкованного металла

экологичен,
прост и удобен в монтаже,
механически прочен,
дешев,
имеет длительный срок эксплуатации.

Профили из оцинкованной стали:
заказывайте у профессионалов!

Если судить по предложениям в Интернете, изготовлением профилей из оцинкованной стали в Москве занимаются десятки крупных и средних предприятий. А если учесть предложения небольших, счет легко перевалит за сотню. Конечно, в таком огромном списке предложений можно найти самые бюджетные варианты. Но будет ли в этом случае качество соответствовать вашим ожиданиям?

При непрофессиональном изготовлении профиля можно допустить несколько грубых ошибок. Самая критичная - на этапе проектирования, когда неверно рассчитывается толщина заготовок и их применение становится опасным. При работе на примитивном оборудовании есть риск повредить слой оцинковки: в дальнейшем на этих участках неизбежно возникнут очаги коррозии. Ошибки в настройке станка могут привести к искажению формы профиля. А при неправильной резке на полосы во время подготовительного этапа кромка будущего изделия может приобрести неровные края.

Заниматься производством профилей из оцинкованной стали могут только профессионалы. Доверьтесь нам - и вы будете полностью довольны качеством наших изделий.

Как заказать профиль из оцинковки

Мы сделали всё, чтобы вы могли оформить заказ удобным вам способом. Для уточнения информации у менеджера наберите номер, указанный на сайте, - и вы пообщаетесь с компетентным специалистом. Но будет намного проще и экономнее в плане времени заполнить онлайн-заявку и приложить к ней документы на проект. Тогда мы сами свяжемся с вами, чтобы обговорить детали. Наше сотрудничество обязательно будет скреплено договором. Обращайтесь!

Профили из листового металла специальные на заказ по чертежам

Компания Перфосталь осуществляет производство всевозможных гнутых профилей из листового металла, толщина которого менее 5мм по чертежам заказчиков любой конфигурации длиной до 3 м , то есть специальный профиль – профиль, формы, размеры или иные параметры которого не предусмотрены техническим нормативным регулированием РФ.
Термин стандартизированный:

Примеры специальных гнутых профилей произведенных ООО "Перфосталь"

Сюда относится специальный профиль из листового металла:

уголки прямоугольные и непрямоугольные, г образный профиль,
уголки равнополочные и неравнополочные, L образные,
швеллер, п образный профиль,
зетовые профили, z-образные,
профиль с-образные,
корытные профили, иначе шляпные или омега образный (Ω ),
сигма образные профили (∑),
профили гнутые, в том числе с элементами двойной толщины,
профили гнутые гофрированные и т.п.

Ограничения при изготовлении специальных профилей из листового металла

Технические ограничения при изготовлении специального профиля по чертежам состоят в следующем:

Для специальных профилей всех видов существует ограничение «минимальная полка»: размер её при 90-градусном отгибе не может быть меньше определённого значения. Размер минимальной полки зависит от толщины листового металла и размеров ручья матрицы, а точнее ширины. Например, для толщины листа 3 мм минимальная полка при сгибе на 90 градусов составляет 18 мм (наружный размер), меньшую полку по размеру сделать нельзя, что надо учитывать при разработке чертежей.
Для швеллеров (п-образных), с-образных, зетовых профилей (z-образных, корытных, омега образных Ω, шляпных) специальных существует ограничение «минимальная высота стенки»: центральная полка не может быть меньше определённого значения. Минимальный размер её (высота стенки, высота профиля) зависит от конфигурации профиля (направления сгибов, соотношения размеров высоты стенки и полок, размеров и геометрии пуансона и расстояния от края матрицы до середины ручья матрицы). Например, минимальная высота стенки швеллера п образного (размер центральной полки) толщиной 2 мм при полках 30 мм не может быть менее 24 мм (наружный размер). Меньшую центральную полку сделать нельзя, т.к. при втором сгибе она упрётся в пуансон до завершения хода ползуна листогиба, что надо помнить при разработке эскизов и чертежей.
Для специального профиля всех видов существует ограничение «минимальный внутренний радиус сгиба на 90 градусов» (минимальный радиус кривизны): если изгиб на 90 градусов производится за один ход ползуна листогиба, то внутренний радиус сгиба может быть только определенного значения, которое является оптимальным (постоянная величина). Меньший радиус сгиба невозможен, т.к. возможно растрескивание металла с наружной стороны сгиба. Значение, осуществляемого внутреннего радиуса гиба, зависит от толщины листового металла и ручья матрицы, а точнее ее ширины, что надо учитывать при работе с чертежами.
Для специального профиля всех видов существует ограничение по максимальной длине проектируемого специального профиля, определяемой длиной стола и максимальным прессовым усилием листогиба (3 м и 135 т. соответственно), что надо учитывать при создании чертежей.
Для специальных профилей всех видов существует ограничение «невыполнимая конфигурация»: бывает, что изготовление нужного профиля невозможно на листогибе в принципе, т.к. полки упираются в пуансон, матрицу, стол или ползун листогиба.

Ниже приводятся минимальные размеры для полок специальных профилей, высоты профилей и минимальные внутренние радиусы сгибов применительно к разным толщинам листового металла, что надо помнить при разработке чертежей.

Изготовление металлических профилей

Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности.

Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.

Что такое металлический профиль

Металлический профиль представляет собой изделие, для изготовления которого используются высокопрочные тонкие пластины из металла. Профили служат для формирования каркаса строения, для их фиксации используют саморезы или просекатели, а затем сверху закрывают листовыми материалами (гипсокартоном, листами, плитами). Сферы применения металлопрофилей: строительство, отделка стен, заборов, потолков, крыш.

Виды металлического профиля

По классификации ГОСТа в зависимости от используемой технологии производства трубы могут быть:

холоднодеформированными;
электросварными;
холоднодеформированными электросварными.

Две первые разновидности относятся к бесшовным. Они наиболее широко применяются, что обусловлено:

незначительной деформацией даже в случае серьезного механического воздействия;
более низкой стоимостью, связанной с меньшим расходом материала при изготовлении металлических профилей (внутри являются полыми);
меньшим весом в сравнении с обычными трубами;
коррозионной устойчивостью.

Профиль для монтажа гипсокартона.

При монтаже гипсокартонных перегородок и стен используют вставляемый в направляющий стоечный алюминиевый профиль, маркированный международным знаком «CW».

С его помощью можно монтировать рекламные баннеры. Для строительства и ремонта пользуются стоечными профилями со следующими размерами:

50х50 мм (такой профиль не подходит для монтажа утеплителя, но в малогабаритных квартирах помогает сэкономить пространство);
75х50 мм (редко используемый профиль, применяется в случае монтажа перегородок и декоративных панелей);
100х50 мм (используется при утеплении помещений).

Типоразмер металлического профиля выбирается в соответствии с конкретными целями использования.

Потолочные металлические профили Т-образной формы маркируются буквами «CD». Для их крепления на потолке используются специальные подвесы, формирующие каркас потолка. Упрощают монтаж при помощи дополнительных элементов, придающих профилю нужную форму:

прямых подвесов;
подвесов с анкерными зажимами;
«крабов», соединяющих элементы под прямым углом;
удлинителей и соединяющей фурнитуры.

Ряд строителей склоняется к тому, что использование «крабов» в процессе монтажа способно деформировать профиль, то есть этот элемент подходит для работы с габаритными металлопрофилями, толщина и размеры которых не позволят «крабу» деформировать их.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Маркировка направляющего профиля представлена буквами «UW» и «UD» (каркас промаркирован одними буквами, потолочные крепления – другими). Толщина профиля зависит от толщины стены, которая используется для построения каркаса.

Потолочный и каркасный направляющие металлопрофили различаются между собой. Разница заключается и в материале, используемом для изготовления металлических профилей.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Таким металлическим профилем укрепляют и выравнивают углы. Толщина угловых элементов составляет 4–9 мм, детали подбираются в соответствии с толщиной основного профиля (при разнице в толщинах выровнять углы будет сложно). Профиль имеет угол 85°, благодаря чему обеспечивается наиболее плотное и ровное прилегание к гипсокартону.

Используется в процессе отделочных работ для выравнивания стен. Выглядит как маленькая рельса, по которой перемещается правило. В основном маячковый профиль применяют при работах по оштукатуриванию стен.

На современном рынке представлены все разновидности профилей, используемых при работе с гипсокартоном. Основное правило, которым следует руководствоваться при выборе подходящего изделия, заключается в том, чтобы не приобретать дешевые детали китайского производства.

Заплатив на 20–30 % больше, можно приобрети высококачественный профиль, изготовленный в России или европейских странах, любой длины.

Наиболее часто используемым кровельным материалом является металлический профилированный лист. Он используется практически во всех регионах, кроме районов, в которых климатические условия обладают определенной спецификой, таких как районы Крайнего Севера. То есть металлические профильные листы могут применяться для покрытия кровли возводимых домов практически на всей территории России.

При помощи этой разновидности профилей монтируют ворота, различные конструкции, гаражи, навесы, двери и заборы. В общем, сфера его применения распространяется далеко не на одну только кровлю.

Преимущества профильных листов:

Устойчивость к механическому воздействию и атмосферным осадкам, несмотря на то, что толщина листов, используемых для изготовления металлических профилей, не превышает 2 мм.
Коррозионная стойкость, простота монтажа, небольшой вес, позволяющий использовать листы не только в качестве кровельного материала, но и для облицовки строений.
Широкая цветовая палитра. Цвет кровли может быть как желтым или красным, так и фиолетовым – все зависит от ваших личных предпочтений. Кроме того, материал можно использовать для кровли в одном цвете, для забора – в другом, а самостоятельная укладка сложности не представляет.

Профнастил отличается от металлочерепицы, которая с настоящей черепицей схожа разве что названием. Прежде чем приобретать материал для покрытия кровли, следует поинтересоваться существующими особенностями.

Термопрофиль с квадратным сечением является обычной стальной перфорированной балкой. Он необходим для монтажа быстровозводимых строений. Возведение зданий производится по специальной технологии, использование термопрофиля для постройки обычных домов не имеет смысла. Достоинствами изделия являются:

практически полное исключение потери тепла (при необходимости он, напротив, сохраняет внутри здания низкие температуры);
возможность возведения строений независимо от грунта, включая горные почвы;
удлинение теплового потока по причине перфорации;
возможность использования саморезов для монтажа (каркас возводится очень быстро);
широкое применение термопрофиля.

П-образный.

Швеллеры (П-образные стальные профили) представляют собой высокопрочные металлические или стальные балки.

Для изготовления металлических профилей этого типа используется листовая оцинкованная сталь, толщина которой составляет 0,7–3 мм, а высота – 40–350 мм. Название профиль получил благодаря сечению, напоминающему букву «П».

Сплавы для изготовления металлического профиля выбирают в зависимости от их качества, прочности, пластичности, длины и толщины металла.

Швеллеры находят широкое применение в различных сферах промышленности и производства, в связи с чем производится большое количество их разновидностей.

Для изготовления металлических профилей – швеллеров – используется высококачественная сталь. Для придания жесткости материал первично обрабатывается, формуется, а затем прокатывается при высокой температуре.

Приведенное выше описание процесса изготовления металлических профилей является общим. Для разнообразных видов швеллеров используются различные виды стали, обрабатываемые разными способами.

Классификация швеллеров в зависимости от технологии обработки выглядит следующим образом:

горячекатаные изделия;
гнутые профили;
специальные детали.

Горячекатаные изделия необходимы для внутренней отделки помещений, установки гипсокартонных перегородок. С их помощью устанавливают стропильные фермы, верхние и нижние пояса стеновых панелей, обрешетки подвесных потолков, торцевые элементы конструкций, пользуясь при этом омега-профилями, из которого изготавливают кровельные и стеновые каркасы. Этим варианты использования швеллеров не ограничиваются.

Несмотря на жесткость материала, его легко разрезать. Среди характеристик можно отметить длительный срок эксплуатации.

Специальные профили отличаются повышенной плотностью, что влияет на сферу их использования. Эти металлические изделия применяются в таких областях, как автомобильная и тяжелая промышленность (из них создают МК и производственное оборудование).

Гнутые стальные профили делятся на:

Обе разновидности используются в строительной сфере, с их помощью возводят фасады, реконструируют здания, производят МК. Отличительной характеристикой гнутых элементов является высокая прочность на изгиб.

Нюансы изготовление металлических профилей

Для изготовления металлических профилей используют длинные ленты оцинкованной стали, поставляемой на заводы по производству этих изделий. Толщина стальной ленты должна превышать 0,3 мм. На ее ширину влияет тип и назначение готовой продукции. Для изготовления потолочных профилей используются заготовки, ширина которых составляет 12 см.

Для изготовления направляющих используют заготовки шириной 8 см. Снижению производственных затрат, связанных с выпуском готовой продукции, способствуют закупки заготовок у производителя, территориально расположенного неподалеку от завода, занимающегося изготовлением металлопрофиля. Также снизить стоимость материала можно, закупая заготовки оптом по соответствующей цене.

Технология изготовления металлических профилей настолько проста, что понимание производственных процессов доступно любому желающему. Первый этап заключается в том, что стальная заготовка вставляется в станок. Далее из нее производится профиль, которому придаются нужная форма и размеры. Последний этап включает в себя упаковку готовой продукции и отправку ее на склад.

Производственные процессы полностью автоматизированы, использование ручного режима минимально. Применение автоматического режима изготовления металлических профилей также снижает себестоимость готовой продукции, так как в этом случае не требуется участия высококвалифицированных специалистов – достаточно рядовых рабочих.

В связи с автоматизацией процессов изготовления металлических профилей применяемое оборудование имеет существенное значение.

Приобретая аппаратуру, необходимо оценивать такие ее параметры, как мощность, производительность, комплектация, стоимость. Производственная линия для изготовления металлического профиля состоит из:

разматывателя;
отрезного станка;
профилегибочного станка;
рабочего стола.

Перечисленное оборудование является основным, при помощи которого непосредственно изготавливается продукция. Чтобы полностью автоматизировать производство, необходимо приобрести погрузчик и кран-балку.

Использование устаревшего оборудования, ручной режим производства свидетельствует о низкой производственной культуре, а значит, и о вероятном неудовлетворительном качестве готовой продукции.

Брак при изготовлении металлических профилей

Недостаточная толщина металла.

Одним из основных дефектов, возможных при изготовлении металлически профилей, является недостаточная толщина готового изделия. Такой дефект характерен для производителей, которые экономят на приобретении материалов нужной толщины. Это приводит к тому, что в процессе монтажа плит обшивки саморез прокручивается, резьба срывается, фиксации шурупа не происходит. Дефект также отражается на прочности возведенного каркаса и, как следствие, на качестве отделки.

Появление коррозии на поверхности изделия свидетельствует о том, что оцинковка была выполнена некачественно. Такую продукцию приобретать не следует, поскольку процесс разрушения будет продолжаться, что приведет в итоге к разрушению готовых металлоконструкций.

О наличии данного дефекта свидетельствует неправильная форма готового изделия, например, продавленные или перекрученные края профиля. Поскольку в процессе монтажа каркаса выровнить такой профиль не удастся, покупать его не рекомендуется.

Имейте в виду, что подобные дефекты характерны для металлопрофиля, деформировавшегося при неправильном хранении в штабелях.

Этот вид брака наиболее опасен, поскольку не позволяет качественно собрать, а затем обшить каркас. Разница с типоразмерами, названными ранее, может составлять не более 1 мм.

Такой дефект характерен для малых предприятий. Стремясь сократить трудозатраты при изготовлении металлопрофилей, они производят изделия с максимально гладкими внешними сторонами. В результате в процессе монтажа гипсокартона можно столкнуться с плохим вкручиванием саморезов в металл, поскольку отсутствие перфорации не позволяет им зацепиться за профиль.

Не рекомендуется приобретать такой металлопрокат, поскольку потребуется дополнительная обработка краев, так как в противном случае есть риск получения травмы в процессе ручного монтажа изделий.

Промышленные способы изготовления металлического профиля

Резка металлопрофиля схожа с резкой листового металла. Обработка выполняется при помощи ножниц особой формы, в которых одна часть является неподвижной. Ножницы могут быть приводными, ручными и комбинированными, подходящими для работы с листовым и профильным металлом.

Для обработки профильного металлопроката используются дисковые пилы и пресс-ножницы. Последние состоят из неподвижного нижнего ножа в форме разрезаемого профиля. Верхняя подвижная часть при движении вниз разрезает металл.

Для резки профиля необходимы упоры. Работа выполняется на роликовых столах, подающих металл к месту обработки. Также для резки металлопрофиля используются дисковые зубчатые пилы. Разрезается металл за счет режущего диска диаметром до 150 см. Диск выполнен в форме круглого полотна со вставными или вырезными зубцами. До того, как начать разрезать профиль, его необходимо неподвижно закрепить при помощи зажимов на станине пилы. В процессе резки диск пилы подается к месту обработки в автоматическом режиме.

Для резки труб и профильного металлопроката используются дисковые пилы со специально армированными абразивными кругами, подходящими для работы на большой скорости. Работа с трубами большого диаметра, балками и швеллерами выполняется вручную посредством кислородной резки.

Профильный металлопрокат можно резать закрытыми ножницами, ход которых зависит от размера профиля круга (расчетного исходного).

Наиболее простым инструментом, применяемым для работы с трубами и профильными изделиями, является дисковая пила с текстропной ременной передачей.

Металлические профили, арматурную сталь, проволоку, профильный, листовой, сортовой металлы режут при помощи рычажных ножниц – их нижняя неподвижная часть является ножом для резки, верхняя соединена с системой рычагов. Небольшие ножницы позволяют выполнять резку вручную, более крупные управляются электрическим двигателем, соединенным с инструментом кривошипным механизмом.

Для резки профильного, полосового и сортового металла используют ножницы закрытого типа.

Для работы с металлическими профилями и листовым металлом используют разделительный метод. Чтобы повысить производительность работ, а также качество реза, необходимо правильно подготовить изделия. Процесс подготовки заключается в удалении с заготовок следов коррозии, краски, окалины и очистке от загрязнений. Чтобы избавиться от шлаков, необходимо расположить края заготовки на расстоянии минимум 10–15 см от пола.

Для изготовления котельных конструкций используются круглые или ленточные пилы. Они же подходят для работы с металлопрофильными деталями, например, двутавром, уголками, трубами, швеллерами и т. п.

Чаще всего используется газовая кислородная резка. Разрез выполняется за счет газового пламени. Этот способ распространен в металлообрабатывающей и металлургической промышленности, он подходит для работы с косынками, листовой сталью, фланцевыми кругами, металлическими профилями и др.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Гибка металла

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Гибка — это одна из формоизменяющих технологических операций холодной листовой штамповки, представляющая собой образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы (см. ГОСТ 18970-84 «Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения»). Заготовкой для гибки является плоскостная деталь, называемая развёрткой. Конечная размерная и геометрическая точность готовой пространственной листовой детали определяется правильностью размеров заготовки (развёртки), рассчитанных с учётом «поправок на гибку» (при сгибе металл со стороны матрицы растягивается, а со стороны пуансона сжимается), правильностью выбора ширины ручья матрицы (зависит от толщины листового металла), точностью позиционирования упоров листогибочного станка и точностью угла сгиба. Металл должен, конечно, соответствовать задачам формоизменения, то есть обладать нужной пластичностью, то есть способностью к вытяжке. Для гибки подходит холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали класса ВГ — это марки 08кп и 08пс. Максимально пластичным листовым металлом является холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали классов СВ, ОСВ, ВОСВ и ВОСВ-Т — это листовая сталь марки 08Ю (см. ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ТУ).

Стоимость гибки металла

Толщина, мм	до 50 гибов, руб.	51-100 гибов, руб.	101-500 гибов, руб.	501-1000 гибов, руб.	более 1000 гибов, руб.
до 1	18	11	7	6	5
1,2-1,5	22	13	8	7	6
2	25	15	9	8	7
2,5-3	30	19	12	10	8
4	60	40	30	25	20
5	70	50	40	30	25

Все цены

Этапы гибки листового металла

Технологический процесс основан на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы, а пуансон давит на него сверху, образуя третью, центральную точку. Материал сжимается в месте давления и существенно растягивается в нижней стороне.

В соответствии с поставленными задачами гибка металла может быть одноугловой (V-образной), двухугловой (П-образной), многоугловой или радиусной. Однако общий технологический алгоритм обработки для всех методов холодной деформации одинаков и включает следующие этапы:

Анализ конструкции детали.
Расчет усилия деформации.
Подбор типоразмера производственного оборудования.
Разработку чертежа исходной заготовки.
Расчеты переходов деформирования.
Проектирование технологической оснастки.

Используемое оборудование

Гибка является последней (финишной) технологической операцией, завершающей производственный процесс холодной листовой штамповки. За ней следуют общемашиностроительные операции сборки — образование соединений деталей методом запрессовывания, свинчивания, клёпки, сварки, пайки и др., и/или операции нанесения покрытий, то есть образование на изделии поверхностного слоя из инородного материала — грунтование, окрашивание, цинкование, хромирование, нанесение рисунка и надписей и др.

Важнейшими параметрами прессов для гибки листовых заготовок (листогибов) является максимальное прессовое усилие, максимальная длина сгиба (длина стола) и функция автоматического бомбирования — компенсации прогиба стола. Максимальное прессовое усилие определяет максимальную толщину обрабатывемого листового металла. Длина стола листогиба определяет максимальную длину сгиба. Функция бомбирования не позволяет центральной части стола листогиба пробиваться во время рабочего хода траверсы, что исключает так называемую сабельность сгиба (недогиб посередине сгиба длиной более 1000 мм). Геометрическое разнообразие, которое может себе позволить участок гибки цеха обработки листового металла давлением, определяется не только указанными параметрами листогиба, но и разнообразием имеющегося гибочного инструмента — матриц и пуансонов. Ведь именно инструмент оказывает непосредственное деформирующее воздействие на листовую заготовку, а станок (листогиб) только приводит этот инструмент в движение.

В подавляющем большинстве случаев гибка — это холодная формоизменяющая операция, то есть выполняемая без предварительного нагрева заготовки. Нагрев заготовки требуется для изготовления специальных изделий из толстолистового непластичного (прочного) листового металла.

Компания выполняет гибку листовых заготовок из холоднокатаной и горячекатаной стали, оцинкованной стали, стали с покрытием, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди, латуни и титана максимальной толщиной до 5 мм включительно и максимальной длиной до 3000 мм включительно в Москве.

Мы изготавливаем большой ассортимент пространственных деталей различных форм и размеров по чертежам и электронным моделям заказчиков в — от коробчатых и крепёжных деталей до профилей с различными формами поперечного сечения — как стандартными, предусмотренными для холодногнутых профилей (ГОСТ 11474-76 «Профили стальные гнутые. ТУ»), для строительных конструкций (ГОСТ 2772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие ТУ»), для судостроения (ГОСТ 9234-74 «Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент») и для вагоностроения (ГОСТ 14635-93 «Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения), так и специальными, то есть не предусмотренными стандартами. Стандартными формами поперечных сечений гнутых профилей являются следующие:

Гибка толстого листового металла

Гибка толстого листового металла осуществляется на профессиональном оборудовании и после составления проекта необходимого изделия. Только при таких условиях можно гарантировать, что будут сохранены необходимые эксплуатационные характеристики, а заказчик не понесет незапланированных трат на приобретение металла или переделку брака.

Сама операция гибки может быть реализована несколькими способами. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется данный тип металлообработки, каков порядок расчета технических параметров, а также из чего складывается алгоритм заказа и изготовления гибки металла.

Ключевые правила гибки металла

Гибка толстого листового металла должна выполняться при соблюдении определенных правил:

Для того чтобы на поверхности металлической заготовки не появились разрывы и трещины, минимальный радиус сгиба должен быть больше, чем толщина детали. В таком случае при возникновении риска образования дефектов можно сразу прекратить гибку и по возможности их устранить.
В бытовых условиях возможна гибка только тонколистовых металлических листов толщиной не более 0,3–1 см. При работе с более толстыми заготовками требуется профессиональное дорогостоящее оборудование.
Прежде чем приступить к гибке толстого листового металла, необходимо выполнить развертку будущей детали, учесть припуски, рассчитать необходимую длину рабочей поверхности. Последняя должна быть не более 4 м, в противном случае результат будет менее точным.
Лучше всего для гибки подходят пластичные сплавы, например, листовое железо или заготовки, содержащие в своем составе примеси углерода. Ознакомиться с марками пластичных сплавов можно в специальных таблицах.
При нагревании пластичность металлов повышается. В некоторых случаях требуемый угол изгиба можно получить только путем нагрева, без дополнительного механического воздействия. Кроме того, высокая температура при обработке минимизирует риск появления трещин на поверхности металлических заготовок.
Гибка выполняется различными инструментами: как ручными (например, тисками для зажима листового железа), так и автоматическими (специальными станками, осуществляющими раскрой заготовок). Последние позволяют учитывать припуски и получать детали высокого качества.

Гибка толстого листового металла осуществляется медленно, поскольку необходимо следить за состоянием поверхности листа, не допуская появления трещин и других дефектов.

2 технологии гибки толстого листового металла

Обработка металлических листов выполняется двумя основными способами:

Наиболее распространена «воздушная» (свободная) гибка. При этом способе обработки остается воздушный зазор между деталью и стенками матрицы V-образной формы.
«Калибровка», в процессе которой заготовка плотно прижимается к стенкам матрицы. Технология используется уже длительное время, в ряде случаев она является наиболее предпочтительной.

1. Воздушная (свободная) гибка.

Достоинство это вида гибки толстого листового металла заключается в пластичности, недостаток – в невысокой точности результата.

Листовая заготовка траверсом с пуансоном вдавливается на нужную глубину канавки матрицы по оси Y. Между заготовкой и стенками матрицы остается воздушный зазор. Угол гибки при этом способе зависит от положения оси Y, а не от формы применяемого инструмента.

Точность настройки современных прессов составляет до 0,01 мм на оси Y. Однако на угол гибки влияют и другие показатели, в том числе настройка хода опускания траверсы, толщина металла, предел прочности, устойчивость заготовки к деформации, состояние рабочего инструмента.

К плюсам свободной гибки толстого листового металла относятся:

высокая гибкость, позволяющая одним инструментом получить любой угол изгиба в пределах диапазона раскрытия V-образной матрицы (от 35° до 180°);
доступная стоимость оборудования;
меньшие усилия, прилагаемые для деформации заготовки, по сравнению с калибровкой;
выбор усилия в зависимости от угла раскрытия матрицы (чем он больше, тем меньшее усилие требуется);
небольшие вложения, так как достаточно пресса с меньшим усилием.

Средства, сэкономленные на приобретении гибочного пресса, можно вложить в дополнительное оборудование, к примеру, в покупку осей заднего упора или манипуляторов.

Минусы воздушной гибки листового металла заключаются:

в недостаточной точности углов при обработке тонколистовых металлов;
при разнице в качестве материалов заготовок результаты работы также будет различаться;
технология не подходит для совершения специфических гибочных операций.

Воздушная гибка оптимальна для обработки металлических листов толщиной более 1,25 мм. Для заготовок меньшей толщины подходит калибровка.

Минимальный внутренний радиус гибки должен быть больше толщины детали. Если толщина листа равна радиусу гибки, то обработку следует выполнять методом калибровки. При работе с мягкими, легко деформируемыми материалами (например, с медью) допускается толщина листа большая, чем радиус изгиба.

Для того чтобы увеличить радиус, необходимо пошагово перемещать задний упор. Если техническое задание предполагает не только определенный радиус изгиба, но также высокую точность и качество детали, то следует воспользоваться калибровкой на специальном оборудовании.

2. Калибровка.

Калибровка – высокоточный способ гибки листового металла. Его недостаток заключается в небольшой гибкости. Угол изгиба зависит от прилагаемого усилия, а также используемого инструмента. Заготовка располагается в V-образной матрице, плотно прижимаясь к ее стенкам. Упругая деформация при этом способе нулевая, характеристики металла не влияют на угол изгиба.

Для получения качественного результата усилие гиба необходимо точно рассчитать. Лучше всего опробовать силу гибки испытательным гидравлическим прессом на пробном коротком образце.

Способ определения усилия для гибки толстого листового металла

Прилагаемые в процессе гибки толстого листового металла усилия зависят от таких параметров, как пластичность материала и интенсивность его упрочнения при деформации. Также необходимо учитывать направление прокатки первоначальной заготовки. По окончании прокатки остаточное напряжение вдоль ее оси ниже, чем в противоположном направлении. Это значит, что гибка металла по направлению волокон снизит риск разрушения заготовки. Учитывая это, ребро изгиба должно быть расположено так, чтобы направление проката имело минимальный угол к металлическому листу заготовки.

Чтобы рассчитать усилие, необходимо определиться со способом обработки толстого листового металла. Заготовка может располагаться в матрице на фиксаторах (упорах), деформация будет либо свободной, либо с приложением усилия, при котором в конечном моменте гиба деталь упирается в поверхность матрицы. Свободная гибка – более простой способ изгибания заготовок, но при этом результат будет хуже, чем при гибке с калибровкой.

При незначительном упрочнении металла (например, при работе с алюминиевой заготовкой) используется следующая формула:

в которой σт – предел текучести металла до штамповки.

Интенсивность упрочнения детали зависит от угла изгиба (более 45°) и размеров поперечного сечения. В этом случае необходимо воспользоваться формулой:

в которой b – ширина заготовки.

Для расчета технологического усилия Р при одноугловой свободной гибке используется формула:

в которой Ɛ означает наибольшую деформацию сечения заготовки и определяется следующим образом:

σ_b – предельное значение прочности металла.

При гибке с калибровкой усилие рассчитывается по формуле:

в которой F_пр – площадь проекции изгибаемой заготовки;

p_пр – удельное усилие гибки с калибровкой. Этот параметр различается для разных металлов:

для алюминия он составляет от 30 до 60 МПа;
для малоуглеродистых сталей – от 75 до 110 МПа;
для среднеуглеродистых сталей – от 120 до 150 МПА;
для латуней – от 70 до 100 МПа.

Для правильного выбора оборудования для гибки толстого листового металла необходимо к полученным при расчетах значениям прибавить 25–30 %, а затем сравнить их с паспортными данными гибочных машин.

Оборудование для гибки толстого листового металла

Для гибки толстого листового металла используют различные виды оборудования. Самые простые станки подходят для производства уголков и швеллеров. На промышленных предприятиях пользуются прессами:

Ротационными, в которых листовой металл изгибается, проходя между специальными валиками. Станки могут быть мобильными и стационарными. Подходят для производства небольшого тиража крупногабаритных деталей.
Поворотными, в которых гибка осуществляется за счет гибочных балок и плит. В нижней части станка находится стационарная плита, в верхней – поворотная. Оборудование используется для работы с небольшими, простыми по форме изделиями из листового металла.
Обыкновенными гидравлическими или пневматическими, в которых заготовка изгибается, располагаясь между матрицей и пуансоном. Станки подходят для изготовления как крупных, так и мелких партий деталей, для гибки толстого листового металла. Большинство предприятий использует гидравлические листогибочные прессы.

Самым современным считается ротационное оборудование для обработки толстого листового металла. Благодаря ЧПУ и автоматическому режиму работы оператору не нужно вручную рассчитывать оптимальное усилие гиба.

В автоматическом режиме работают также станочные аппараты с поворотной балкой. Оператор располагает в станке один оцинкованный или обычный металлический лист, который затем изгибается в соответствии с заданными параметрами. Такими станками оснащают небольшие металлообрабатывающие предприятия.

Этапы гибки толстого металла

До начала гибки толстого листового металла в несколько этапов разрабатывают технологические процессы:

анализируют конструкцию детали;
рассчитывают необходимое усилие и работу;
выбирают типоразмер необходимого гибочного оборудования;
готовят чертежи исходной заготовки;
рассчитывают переходы деформации;
оформляют проект технологической оснастки.

Перед тем как приступить к гибке толстого листового металла необходимо изучить материал заготовки, определить, соответствует ли он требованиям заказчика. Для того чтобы понять, возможна ли штамповка по заданным параметрам, необходимо обратить внимание на:

пластичность материала, т. е. его способность изгибаться, не разрушаясь, под нужные параметры (для малопластичных металлов и сплавов используют термическую обработку и/или несколько переходов);
возможность изгибания детали на требуемый угол, радиус гиба, при которых в месте деформации не появляются трещины;
вероятность деформирования сложных по форме деталей при большом давлении.

При невозможности гибки представленного металла в соответствии с требованиями заказчика исполнитель предлагает ему несколько вариантов решения проблемы:

подобрать металл или сплав с большей пластичностью;
предварительно термически обработать заготовку;
нагреть деталь до требуемой температуры.

До начала гибки толстого листового металла необходимо рассчитать следующие параметры: угол гиба, радиус сгибания, угол пружинения.

При расчете радиуса гибки учитывают пластичность металла, соотношение размера и скорости деформации. Чем тоньше заготовка, тем меньший радиус должен быть.

Коэффициент уменьшения толщины металла показывает, насколько тоньше станет деталь после окончания гибки. Если этот показатель окажется недопустимым, то необходимо использовать более толстую заготовку.

На минимальный радиус гибки влияют пластичность металла, его толщина, расположение волокон проката.

При обработке изделия из металла с небольшим радиусом гиба может деформироваться верхний слой металлических волокон, что отрицательно скажется на качестве готовой детали.

Поэтому для расчета минимального радиуса гиба необходимо использовать показатели максимальной деформации крайних элементов заготовки, учитывая относительное сужение металла, подвергаемого обработке.

Чтобы рассчитать пружинение, необходимо определить фактические углы пружинения с учетом усилия, прилагаемого для гибки толстого листового металла.

На силовые параметры влияют пластичность металла и интенсивность его упрочнения в процессе обработки. После завершения гибки физические свойства металла изменяются в зависимости от направления гибки.

Чтобы снизить риск появления трещин, заготовку следует изгибать вдоль волокон металлического проката.

Для более точного расчета силовых показателей необходимо учитывать способ гибки толстого листового металла:

путем гибки металлического листа, расположенного между фиксаторами;
с приложением усилия, когда в конце гибки заготовка упирается в поверхность матрицы.

Первая технология подходит для изготовления простых деталей, не требует серьезных энергозатрат, отличается простотой выполнения. Вторая – оптимальна для производства сложных изделий.

Гибка толстого листового металла возможна для любых сплавов, в том числе, с легирующими примесями в составе. Технологию невозможно использовать только в работе с хрупкими материалами, склонными к деформации.

Несмотря на достаточную сложность процедуры, технология помогает получить изделия нужной формы без деформаций, возникающих, к примеру, при сварке. Чтобы результат имел высокое качество, важно найти опытных специалистов, которые предварительно рассчитают необходимые параметры гибки, а затем выполнят и саму процедуру.

Читайте также: