Изготовление токарных изделий из металла

Обновлено: 04.10.2024

Компания «Рогос» предоставляет высококачественные токарные услуги на станках с числовым программным управлением.

Примеры токарной обработки твердого металла

Мы имеем большой опыт в данной области и располагаем парком токарных станков с ЧПУ, что позволяет нам выполнять заказы (в том числе и серийные) практически любой сложности.

Что мы можем предложить своим заказчикам:

  • токарные работы по пластикам, нержавейке, стали, алюминию, титану, прочим металлам;
  • токарно-фрезерные работы;
  • полировка и шлифовка;
  • гальваника;
  • выполнение заказов в любом объеме, от одного изделия до масштабного производства деталей;
  • выполнение работ в полном объеме в указанные сроки;
  • качество работ. Мы практикуем поэтапный контроль и следим за соответствием готовых деталей всем стандартам качества, о чем есть оценка независимой экспертной комиссии;
  • токарные работы ЧПУ производятся только высококлассными опытными специалистами. Все наши работники проходят курсы повышения квалификации, что позволяет нам идти в ногу со временем, осваивая и применяя самые современные технологии;
  • комфортное и продуктивное сотрудничество. Мы за долгосрочные отношения и всегда стараемся сделать совместную работу приятной и выгодной для обеих сторон;
  • персональный подход, нацеленный на создание наилучших условий сотрудничества.

Шлифовка внешняя – длина до 1 метра, вес – 100 кг. Диаметр до 400
Шлифовка внутренняя – длина – 800, вес -100 кг. диаметр до 500
Токарно-фрезерная группа – диаметр до 1 метра, длина до 12 метров

токарные работы по металлу

Примеры токарной обработки

Токарные работы

Обращаем Ваше внимание, что мы принимаем заказы стоимостью от 50 000 рублей.

токарные работы по металлу

токарные работы по титану

токарные работы по нержавеющей стали

токарные работы по цветному металлу

токарные работы по черному металлу

токарные работы по чугуну

токарные работы по капролону

токарные работы по полиамиду

токарные работы по пластмассе

токарные работы по текстолиту

токарные работы по эбониту

токарные работы по молибдену

токарные работы по оргстеклу

Токарно-фрезерная обработка

токарные работы по полиуретану

токарные работы по фторопласту

Какие возможности открываются при сотрудничестве с нами?

Мы преодолеваем любые трудности на пути реализации заказов, поэтому изготовление высокоточных деталей нестандартной геометрии не станет для нас невыполнимой задачей.

Мы работаем с такими материалами как нержавеющая сталь, титан, черная сталь, цветные металлы, пластик и прочие. С нами Вы можете реализовать все свои самые смелые задумки.

Мы осуществляем полный спектр токарных работ, необходимых для производства матриц, режущих и измерительных инструментов, экструзионных фильеров, отливок, втулок и прочего.

Прежде чем оформить заказ токарных работ по металлу, нам необходимо ознакомиться с чертежами требуемых деталей.

Высококачественные токарные работы по металлу

Если у Вас возникли вопросы, звоните по телефону, указанному на сайте, наши операторы с удовольствием проконсультируют Вас!

Мы предлагаем следующие, наиболее востребованные, токарные работы:

  • нарезка резьбы (как внутренней, так и наружной);
  • торцевая обработка (обработка уступов);
  • обработка цилиндрических и конических деталей;
  • накатывание рифлений, вытачивание канавок;
  • зенкерование и сверление;
  • обработка фасонных поверхностей;
  • и прочее.

В своем арсенале мы имеем современное оборудование, которое дает возможность:

  • обрабатывать детали с максимальным диаметром 0,4 метра;
  • обрабатывать детали с длиной 1 метра;
  • обрабатывать детали с максимальной точностью 0,01 мм;
  • детали из прутка могут иметь максимальный диаметр 60 мм.

Мы предлагаем токарные работы в Москве и РФ

Мы осуществляем токарные работы в Москве, но воспользоваться нашими услугами Вы можете как в Московской области, так и в любом городе Российской Федерации.

Все имеющиеся вопросы Вы всегда можете задать нашим операторам по телефону. Мы работаем как с крупными заказчиками, так и с персональными разовыми заказами. Располагая собственным, хорошо оборудованным производством, квалифицированными сотрудниками, мы можем гарантировать не только качество и своевременность выполнения токарных работ на заказ, но и устанавливать доступные и привлекательные цены, лучшие в отношении цена-качество для Москвы.

Высокоточное оборудование способно изготовить детали с минимальным допуском в 1 микрон

Наше предприятие предлагает комплексные токарные работы под заказ и по чертежам заказчика. Оказание услуг производится в соответствии со стандартами по единому прайс листу на токарную обработку.

BL-S40/50
BL-Z6
BL-CK6140
BL-Z0640
BL-Z6T
BL-CK6132

Стоимость обработки на токарных станках

Стоимость токарной обработки зависит от почасовой цены по прайсу, а также фактически затраченного времени. Почасовая цена увеличивается, если на заводе приходится задействовать сложное оборудование, привлекать мастеров цеха токарной обработки высокой квалификации.

Чтобы узнать цену обработки материалов на токарных станках, оставьте заявку на сайте или по телефону. Индивидуальные расценки рассчитываются в течение одного дня. МИНИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ОТ 50 000 РУБЛЕЙ

Сроки выполнения основных токарных работ

Предприятие «Рогос» выполнит токарные работы любой сложности. Завод производит токарную обработку на заказ, соблюдая регламент, технологии и сроки.

Срок обработки на станках токарной группы зависит от:

  • требований заказчика по чистоте и размерам;
  • жесткости материала;
  • объема работы;
  • объема стружки;
  • характеристик металла;
  • количества штучных изделий.

Заказать токарные работы поштучно дороже, чем серийное производство за единицу изделия, так как в цену токарки включается наладка станка. Это трудоемкая работа, так как необходимо для каждого изделия создавать индивидуальную программу, заполнить револьверную головку, привязать инструмент. Сначала мастер делает пробную деталь, а затем уже выполняет заказ. Для небольших партий, не требующих применение ЧПУ, для обработки на токарном станке используется универсальное оборудование.

Хотите быть уверены в качестве и получить свой заказ в срок по лучшей стоимости, звоните!

Токарная обработка металла — все о технологии токарных работ

К наиболее распространенным методикам изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами относится токарная обработка металла. Суть данной методики, позволяющей также получать поверхность с требуемой шероховатостью, заключается в том, что с заготовки убирают лишний слой металла.

Процесс токарной обработки металла

Процесс токарной обработки металла

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

Основные виды токарных работ по металлу

Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

  • гайки;
  • валы различных конфигураций;
  • втулки;
  • шкивы;
  • кольца;
  • муфты;
  • зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Виды стружки при токарной обработке

Режущий инструмент токарного станка

Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Чтобы обработка детали была высококачественной, необходимо организовать следующие условия:

  • высокую скорость вращения заготовки, фиксируемой в патроне или планшайбе;
  • устойчивость инструмента и достаточную степень его воздействия на деталь;
  • максимально возможный слой металла, убираемый за проход инструмента;
  • высокую устойчивость всех узлов станка и поддержание их в рабочем состоянии.

Скорость резки выбирается на основе характеристик материала, из которого сделана заготовка, типа и качества применяемого резца. В соответствии с выбранной скоростью резки выбирается частота вращения шпинделя станка, оснащенного токарным патроном или планшайбой.

При помощи различных типов резцов можно выполнять черновые или чистовые виды токарных работ, а на выбор инструмента основное влияние оказывает характер обработки. Изменяя геометрические параметры режущей части инструмента, можно регулировать величину снимаемого слоя металла. Выделяют правые резцы, которые в процессе обработки детали передвигаются от задней бабки к передней, и левые, движущиеся, соответственно, в обратном направлении.

Основные типы токарных резцов

Основные типы токарных резцов

По форме и расположению лезвия резцы классифицируются следующим образом:

  • инструменты с оттянутой рабочей частью, ширина которой меньше ширины их крепежной части;
  • прямые;
  • отогнутые.

Различаются резцы и по цели применения:

  • подрезные (обработка поверхностей, перпендикулярных оси вращения);
  • проходные (точение плоских торцовых поверхностей);
  • канавочные (формирование канавок);
  • фасонные (получение детали с определенным профилем);
  • расточные (расточка отверстий в заготовке);
  • резьбовые (нарезание резьбы любых видов);
  • отрезные (отрезание детали заданной длины).

Качество, точность и производительность обработки, выполняемой на токарном станке, зависят не только от правильного выбора инструмента, но и от его геометрических параметров. Именно поэтому на уроках в специальных учебных заведениях, где обучаются будущие специалисты токарного дела, очень большое внимание уделяется именно вопросам геометрии режущего инструмента.

Углы токарного резца

Углы токарного резца

Основными геометрическими параметрами любого резца являются углы между его режущими кромками и направлением, в котором осуществляется подача. Такие углы режущего инструмента называют углами в плане. Среди них различают:

  • главный угол – φ, измеряемый между главной режущей кромкой инструмента и направлением подачи;
  • вспомогательный – φ1, расположенный, соответственно, между вспомогательной кромкой и направлением подачи;
  • угол при вершине резца – ε.

Угол при вершине зависит только от того, как заточен инструмент, а вспомогательные углы можно регулировать еще и его установкой. При увеличении главного угла уменьшается угол при вершине, при этом уменьшается и часть режущей кромки, участвующей в обработке, соответственно, стойкость инструмента тоже становится меньше. Чем меньше значение этого угла, тем большая часть режущей кромки участвует как в обработке, так и в отводе тепла от зоны резания. Такие резцы являются более стойкими.

Практика показывает, что для токарной обработки не слишком жестких заготовок небольшого диаметра оптимальным является главный угол, величина которого находится в интервале 60–90 градусов. Если обрабатывать необходимо заготовку большого диаметра, то главный угол необходимо выбирать в интервале 30–45 градусов. От величины вспомогательного угла зависит прочность вершины резца, поэтому его не делают большим (как правило, он выбирается из интервала 10–30 градусов).

Особое внимание на уроках по токарному делу уделяется и тому, как правильно выбирать тип резца в зависимости от вида обработки. Так, существуют определенные правила, по которым обработку поверхностей того или иного типа выполняют с помощью резца определенной категории.

  • Обычные прямые и отогнутые резцы необходимы для обработки наружных поверхностей детали.
  • Упорный проходной инструмент потребуется для торцевой и цилиндрической поверхностей. выбирают для протачивания канавок и обрезки заготовки.
  • Расточные резцы применяются для обработки отверстий, просверленных ранее.

Отдельную категорию токарного инструмента составляют резцы, с помощью которых можно обрабатывать фасонные поверхности с длиной образующей линии до 40 мм. Такие резцы подразделяются на несколько основных типов:

  • по конструктивным особенностям: стержневые, круглые и призматические;
  • по направлению, в котором осуществляется обработка изделия: радиальные и тангенциальные.

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Токарно-винторезный станок 1В625МП

Виды оборудования для токарной обработки

Из всех типов оборудования для токарной обработки наибольшее распространение и на крупных, и на мелких предприятиях получил токарно-винторезный станок. Причиной такой популярности является многофункциональность этого устройства, благодаря которой его с полным основанием можно назвать универсальным.

Перечислим основные элементы конструкции такого станка:

  • две бабки – передняя и задняя (в передней бабке размещают коробку скоростей станка; шпиндель с токарным патроном (или планшайбой), на задней бабке размещены продольные салазки и пиноль оборудования);
  • суппорт, в конструкции которого различают верхние и нижние салазки, поворотную плиту и резцедержатель;
  • несущий элемент оборудования – станина, установленная на две тумбы, в которых размещают электродвигатели.
  • коробка подач.

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

В отдельные категории выделяют следующие виды станков токарной группы:

  • токарно-револьверное оборудование, применяемое для обработки деталей сложной конфигурации; , среди которых различают одно- и двухстоечные;
  • многорезцовое полуавтоматическое оборудование, которое можно встретить на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями;
  • обрабатывающие комплексы, на которых можно выполнять как токарные, так и фрезерные операции.

Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом продолжает развиваться, несмотря на и без того высокий уровень, позволяющий обеспечить высочайшее качество и скорость обработки.

Детали из металла на заказ

Детали из металла

Любое оборудование и транспортные средства нуждается в деталях, поскольку именно они обеспечивают стабильную работу механизмов. Готовые запчасти не всегда можно приобрести в магазинах. В этом случае целесообразно выточить деталь из металла на заказ. Преимущества такого варианта – не придется долго ждать доставки изделий и более приемлемая стоимость.

Наша компания выполняет изготовление деталей из металла по чертежам заказчика. Мы быстро и качественно делаем элементы любой сложности. Кроме того, мы придерживаемся разумной ценовой политики, поэтому не завышаем стоимость работы.

Из какого материала мы делаем запчасти

Детали из металла на заказ

Изготовление металлических деталей

Изготовление металлических деталей осуществляется из следующих материалов:

  • сталь;
  • алюминий;
  • нержавейка;
  • капролон;
  • титан;
  • латунь.

Мы делаем элементы по чертежам заказчика в Москве в короткие сроки. На время производства влияет:

  • выбранный материал;
  • размеры и конфигурация;
  • объем;
  • дополнительные работы – покраска, настройка и другие.

Время обговаривается заранее. Мы гарантируем соблюдение сроков, указанных в договоре.

Особенности производства

Детали из металла на заказ

Детали из металла на заказ

При изготовлении металлических деталей на заказ важно учитывать особенности сырья, из которого выполняется продукция. Имеет значение:

  • структура продукта;
  • температура плавления;
  • прочность.

Только учитывая эти моменты, можно изготовить детали из цветного и черного металла высокого качества, которые будут исправно выполнять свои функции и иметь длительный эксплуатационный период.

Детали из металла

Наши сотрудники точно знают, какой способ обработки продукта выбрать, чтобы получилась запчасть, удовлетворяющая всем установленным нормам.

Производство элементов осуществляется в несколько этапов:

  • Подготовка. Он включает в себя выбор сырья, нанесение разметки и резка заготовок.
  • Токарные труды. Это торцевание, нанесение резьбы и другие подобные процедуры.
  • Фрезеровка. Сюда входит обработка разрезов, различных поверхностей.
  • Шлифовка. Это высокоточная полировка поверхностей.
  • Оценка качества. Она выполняется с учетом требований клиента и действующих нормативов.
  • Промывка. Это процедура очищения продукции.
  • Термообработка. Такой процесс связан с закалкой и обжигом устройств, чтобы они приобрели необходимую прочность.
  • Нанесение покрытий, налаживание и сборка.

Только соблюдение всех операций позволяет получить продукцию, которая исправно проработает в течение длительного времени.

Наше оборудование

Детали из металла

Для изготовления мелких деталей из металла на заказ мы используем такое оборудование:

  • токарные станки различных производителей;
  • фрезерные обрабатывающие центры.
  • этого, мы делаем выточку деталей из металла на заказ на ЧПУ. Мы используем только современное оборудование, удовлетворяющее всем технологическим требованиям.

Стоимость

Цена на изготовление деталей из металла на заказ в Москве зависит от следующих моментов:

  • вида запчасти;
  • сложности изделия;
  • габаритов;
  • материала;
  • сроков производства;
  • количества элементов.

Детали из металла

Мы оказываем услуги по металлообработке и изготовлению деталей по образцу в Москве и области. Цены вы можете уточнить у наших сотрудников. Контактная информация представлена на сайте. Примерную стоимость продукции в Москве и области вы также можете посмотреть в прайсе. Однако точную цену скажет только специалист после уточнения некоторых моментов.

Изготовление деталей на заказ


Очень часто сложно приобрести готовые детали, особенно для разного технологического оборудования иностранного производства или транспортных средств редких видов и моделей. Причин для этого может быть множество: производитель прекратил выпуск запчастей, оригинальный образец имеет слишком большую стоимость или нет времени ожидать доставки. Бывает и такое, что в процессе ремонта какого-либо механизма, чтобы улучшить его работу, самостоятельно произведена модернизация, изменение конструкции составляющего агрегата или устройства. Тогда остается только один выход – составить чертеж и сделать изготовление деталей из металла на заказ.

Сегодня много компаний и цехов предлагает выполнить заказ на производство разнообразных металлически элементов, но только немногие способны сделать это по-настоящему качественно. Ведь размеры практически всех деталей для механических устройств должны быть изготовлены с точностью до сотых долей миллиметра. И чтобы соблюсти такую точность необходимо иметь современное оборудование, да и выполнять работы должны не самоучки, а профессиональные специалисты с огромным опытом. Поэтому тех, кто может действительно качественно и быстро выполнить изготовление деталей из металла по образцу, в Москве единицы.

Наша компания с начала 1993 года профессионально выполняет не только изготовление деталей из металла по чертежам заказчика, но также при необходимости оказывает услуги по созданию чертежей по вашим требованиям. У нас работают исключительно профильные специалисты, каждый из которых узко специализируется только в своем направлении. Этот фактор обеспечивает и гарантирует не только идеальную точность следования чертежам и высокое качество работы, но и выполнение заказа в короткие сроки даже при изготовлении высокоточных деталей из металла крупными партиями.

В отличие от большинства аналогичных компаний у нас имеются в наличии все необходимые станки, для того чтобы качественно выполнять изготовление деталей из металла по образцу в Москве. Наши мастера не приспосабливаются взаимозаменять один станок другим или доделывать деталь вручную, каждая работа выполняется только на профильном оборудовании.

Разновидности и особенности изготовления деталей из металла по чертежам заказчика

Одним из наиболее важных нюансов, которые следует учитывать при изготовлении деталей из металла – правильно выбрать способ обработки в зависимости от используемого сырья. Ведь каждый вид металла имеет свою структуру, температуру плавления, уровень прочности. Поэтому соблюдение норм и требований к обработке сырья, особенно при изготовлении деталей из цветных металлов во многом становится решающим фактором в том, сколько потом прослужит деталь, насколько эффективно она будет выполнять возложенные на нее функции.

Нужно знать какие размеры и форму допустимо придавать определенному металлу без потери его прочности. Ведь ели деталь сломается внутри механизма после ее установки, это может привести к порче всего устройства, огромным денежным затратам, а в некоторых случаях поставить под угрозу здоровье и жизнь людей.

Именно по этой причине в отличие от аналогичных производственных цехов в нашей компании нет сотрудников, которые умеют просто работать на станке без понимания всей сути технологического процесса. Все мастера ИП "Врачинский" имеют профильное образование и многолетний опыт работы. Поэтому мы способны качественно выполнить изготовление деталей из металла любой сложности, конфигурации и предназначения используя:

  • литье под давлением;
  • штамповку;
  • токарную обработку;
  • токарно-фрезерную обработку;
  • расточку;
  • шлифовку;
  • полировку;

При необходимости выполняем дополнительное покрытие деталей:

  • цинком;
  • никелем;
  • порошковым полимером

Изготовление мелких деталей из металла на заказ

Наш производственный комплекс специализируется не только на создании крупных стандартных элементов, но и равнозначно выполняет изготовление мелких деталей из металла на заказ любого вида и сложности:

Заказывая у нас мелкие детали даже особо крупными партиями, вы можете быть абсолютно уверены в том, что каждый элемент будет точно соответствовать указанным в чертежах размерам, а заказ будет выполнен строго в оговоренные сроки.

Мы готовы давать такие гарантии, так как компания ИП "Врачинский" занимается не кустарным производством на устаревших изношенных станках советского образца, а профессионально выполняет изготовление деталей из металла по чертежам заказчика на новейшем технологическом оборудовании. Наши производственные линии и установки адаптированы под требования к конструкционным особенностям современных деталей.

Штучное изготовление деталей из металла на заказ

Если вам необходимо штучное изготовление деталей из металла редких видов или требуется создание металлического элемента какой-либо особо сложной конфигурации, вы можете смело обращаться в нашу компанию. Высокотехнологическое современное оборудование и знания, опыт наших специалистов с ювелирной точностью воплотят в жизнь любой чертеж и воссоздадут деталь любой сложности и конструкции.

Мы оказываем индивидуальный подход к каждому клиенту и выполняем не только массовые заказы на изготовление деталей из металла в больших количествах, крупными партиями. Но также производим штучное изготовление разных металлических элементов. У нас нет ограничений в отношении минимальной стоимости или количества заказных образцов. Мы одинаково берем в работу заказы на производство как 10000 единиц, так и одной детали. Работаем с любым бюджетом заказчика.

Преимущества сделать заказ на изготовление деталей из металла в нашей компании

Мы работаем только с официальными поставщиками сырья, качество их продукции подтверждено сертификатами и полностью соответствует требованиям Росстандарта. Этот же факт, что мы приобретаем сырье у прямых его производителей позволяет нам устанавливать низкие цены на свои услуги, по сравнению со стоимостью этих же видов работ у конкурентов.

Мы даем безоговорочную гарантию не только на качество нашей продукции, но и на соблюдение сроков ее изготовления и в подтверждении этого в начале сотрудничества заключаем со своими клиентами договор. Предоставляем своим постоянным клиентам, а также тем, кто заказывает у нас изготовление деталей из металла по образцу крупными партиями гибкую систему скидок и отсрочку оплаты.

Часто задаваемые вопросы?

⚡️ Сколько стоят услуги по изготовлению деталей в Москве?

Стоимость зависит от сложности конструкции, т.е. сколько времени будет работать специалист и стоимости материала.

✔️ А если изготовленная деталь не подошла?

Если изготовленная деталь выполнена не в соответствии с чертежом или эскизом или образцом, то исправляем или переделываем деталь заново за наш счет, а если была допущена ошибка в чертеже который предоставил заказчик, то переделываем деталь за счет заказчика.

Токарная обработка

tokarnye-raboty (1)

Оснащенные современным оборудованием цеха, отлично подготовленный персонал, обладающий солидным практическим опытом, без труда справится с поставленной задачей.

Обрабатываем крупные габариты для машиностроительных комплексов или выполняем мелкие токарные услуги для небольших предприятий. Строго соблюдаем взятые на себя обязательства, стоимость срочных токарных работ рассчитывается индивидуально с учетом пожеланий клиента. Изготавливая детали по чертежам, придерживаемся указанных в чертежах допусков.

Какие детали можно изготовить с помощью токарной обработки?

Хорошая профессиональная подготовка наших мастеров, использование современных станков оснащенных числовым программным управлением, помогает быстро выполнять работу любой сложности. Количество выпущенных деталей никак не отражается на их идентичности. Они точно соответствуют заданным параметрам. Изготовим:

Из какого металла мы изготавливаем детали?

Токарная обработка справляется с любыми типами материалов. Обрабатываем вязкие, тугоплавкие, особо прочные, искусственные, хрупкие заготовки.

В каких случаях нужны токарные работы?


Ремонт автомобилей, механизмов, силовых агрегатов требует изготовления новых деталей. Качественные токарные работы на заказ, выполненные профессионалами, оптимизируют затраты, ускоряя работу. Наши токарные услуги в Москве дают возможность быстро решать непростые задачи. Мы с понимаем, относимся к трудностям клиентов, готовы всегда оказать необходимую поддержку. Работаем с любыми материалами, по имеющимся образцам или предоставленным эскизам. Никогда не подводим со сроками, точно придерживаемся заданных параметров. Услуги токаря по металлу в Москве необходимы если:

  • вышла из строя деталь уже давно не выпускаемая промышленностью или цена оригинала непомерно высока;
  • сроки изготовления на других предприятиях вас не устраивают, задерживая ремонт;
  • хотите модернизировать раритетный автомобиль или мотоцикл для чего требуется нестандартная деталь;
  • необходимо обработать заготовку, подточить фаски, расточить отверстие или быстро нарезать резьбу любого размера;
  • требуется одна или несколько деталей по старинным чертежам из новых материалов, тогда токарная обработка на заказ единственный выход из положения.


Столкнувшись с проблемой отсутствия нужной детали или высокой стоимости оригинала, обратитесь за помощью к нам. Мы быстро изготовим любой комплект запасных частей для ремонта. Сложность и количество не будут препятствием. Квалификация персонала и оснащение дает возможность без труда решать любые задачи.


Более подробно об ассортименте, возможностях, расценках, сроках можно узнать по телефону.

Выполняем токарные работы по металлу в Москве разных объемов, обеспечиваем доставку готовых изделий по указанному адресу. Изготавливаем серийно или делаем эксклюзивно детали любых форм, конфигураций, размеров. Никаких ограничений, учитываются любые просьбы заказчика. Поможем найти замену исходным материалам, если это необходимо для улучшения технических показателей ремонтируемого механизма. При выпуске больших объемов деталей клиент получает скидки.


Заказчику необходимо указать наиболее подходящий для его целей материал при оформлении заявки. Мы всегда точно придерживаемся прописанных в договоре условий. Наши специалисты бесплатно проконсультируют, если необходима помощь при выборе материала. Будут учтены все физические, химические параметры, сопротивляемость, вязкость, долговечность, прочность. Инженер конструктор изготовит чертеж для токарной работы по металлу, если это необходимо клиенту.

Стоимость токарных работ на заказ

Предлагаем широкий спектр токарных работ в Москве для различных предприятий, ремонтных мастерских, личных нужд. Точную стоимость определяет специалист, учитывая все требования клиента, срочность, тип заготовок, сложность конфигурации детали. Всегда идем навстречу при возникновении трудностей, помогаем бесплатными советами при подборе материалов, никогда не подводим со сроками, четко придерживаемся технологических нормативов.

Читайте также: