Изготовление уголков из листового металла

Обновлено: 04.05.2024

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Изготовление уголков: качественно, надежно, доступно

Металлический уголок - простой и востребованный профильный прокат. Имея, казалось бы, незамысловатую форму с сечением в виде буквы Г, он способен выдерживать большие нагрузки, ведь образуемый его полками угол - не просто конструктивный элемент, а ребро жесткости. Поэтому производство уголков из металла не случайно поставлено на поток и обслуживает ведущие сферы экономики - от капитального строительства до машиностроения.

Изготовление металлических уголков

Несущие возможности уголка делают его незаменимым элементом при монтаже металлоконструкций, упрочении перекрытий, в усилении возводимых сооружений. Но структура профиля все-таки не позволяет ему выполнять несущие функции, как это могут делать балка, швеллер или двутавр. Таким образом, уголку чаще отводится роль дополнительного усиливающего элемента.

Изготовление уголков востребовано в монтаже ограждений, фасадных конструкций, в выпуске спецтехники. Без них не может обойтись даже такая стратегически важная отрасль, как судостроение.

Производство металлических крепежных уголков

строительным (используется для монтажа кровель, перекрытий, фасадов, систем вентиляции, в отделочных работах);
бытовым (применяется в мелких работах частного характера),
мебельным (служит соединительным элементом при сборке корпусной и мягкой мебели).

размерами,
углом наклона по отношению к плоскости,
толщиной полок,
количеством отверстий для крепежа.

Изготовление уголков из металла

Для производства уголка в большинстве случаев используются стали различных марок. Так как это достаточно непритязательное изделие, сырьем для него часто становится простая углеродистая сталь. При повышенных требованиях к прочности и антикоррозионным свойствам могут использоваться конструкционные легированные стали. Достаточно редко, но всё-таки обращаются на металлопроизводства, чтобы заказать уголки из цветных металлов. Обычно эти изделия используют в дизайнерских целях.

Гнутые уголки

Один из способов производства уголка - гибка холодным способом. Однако это может быть далеко не финишный этап работы над изделием. Заказчиками реже, но всё же востребован радиусный гнутый уголок, изготовление которого связано с определенными нюансами. Выпускаются гнутые уголки на профилегибах. Изгиб по радиусу может проводиться двумя способами - полкой внутрь или наружу.

Изготовление металлических уголков: Москва

Столица России как крупный промышленный центр была и остается активным потребителем уголка. Строительные магазины скупают его сотнями и тысячами единиц, а на складах предприятий этот прокат никогда не переходит в разряд лежалого.

К началу весны производством уголков из металла активно интересуются изготовители дачных парников и теплиц. Компании, занимающиеся частным и капитальным строительством, используют его в монтаже лестниц, навесов, рекламных объектов. Без уголка не установить даже окно или дверь - в этих конструкциях он используется как элемент усиления. Что касается складских комплексов, большинство мебели и оборудования для них собирается при помощи уголков.

Разные способы изготовления металлических уголков

Основные требования к изготовлению уголков изложены в общих стандартах, но для каждого вида и способа производства есть более частные, где прописаны особенности и условия выпуска этих изделий.

По способу изготовления металлический уголок может быть горячекатаным или холоднокатаным. В первом случае изначальную заготовку (блюм) нагревают до пластичного состояния и пропускают через систему вращающихся валков, пока она не приобретет необходимую форму. Для готового изделия предельный процент отклонения длины, допустимый ГОСТом, не может быть свыше 0,75%. Еще более жесткие требования предъявляются к длине: её допустимое отклонение - не более 0,4 мм.

Для производства уголка холоднокатаного типа используется металлическая полоса. Она тоже проходит ряд валков, но без предварительного нагрева. Осуществляется эта операция на профилегибе. Технология считается более трудоемкой, а следовательно, полученные таким способом уголки имеют более высокую стоимость.

Преимущества металлических уголков

за ценовую доступность
универсальность,
длительный срок службы,
коррозионную стойкость,
прочность.

Классификация металлических уголков

Уголки могут выпускаться с полками равной или различной ширины. Исходя из этого они делятся на равнополочные и неравнополочные. Различаются эти изделия и по точности: она может быть высокой (такие изделия маркируются литерой А), повышенной (Б) или обычной (В).

По качеству сырья и наличию дополнительных покрытий уголок может быть нержавеющим, выпущенным из простой стали или покрытый цинковым слоем. Еще одна классификация этого проката связана с его длиной. Выделяют уголки мерной, немерной, кратной мерной, а также ограниченной длин.

Где выгодно купить металлический уголок
оптом в Москве

Стандартный и гнутый уголок, изготовление которого поставлено на поток, в столице можно приобрести по разным ценам. Как сэкономить на покупке? Довольно практичный для бюджета вариант - обратиться на оптовую металлобазу, где расценки, как известно, ниже.

Тем не менее следует учесть: если это не склад конкретного предприятия, а компания не располагает собственными промышленными площадями, металлопрокат, скорее всего, продают посредники. А значит, прибавляют к “чистой” заводской стоимости деталей свою наценку. Поэтому самое практичное решение - всё-таки покупать уголок напрямую со складов производств, где он и выпускается.

Равнополочные стальные уголки

Мы уже упоминали деление уголков на равнополочные и неравнополочные. Уголок с равными полками - строго симметричное изделие, ширина сторон которого начинается от 20 мм и заканчивается 200 мм. Производится он по ГОСТу 19771-93. Такой профиль технологически проще выпускать горячекатаным способом. Длина уголка с равными сторонами может доходить до 12 м.

Неравнополочные уголки

Изготовление уголков с полками неодинаковой ширины востребовано меньше: если принять выпуск уголка за условные 100%, на долю неравнополочных приходится всего 10. Между тем эти изделия тоже востребованы. За их производство “отвечает” ГОСТ 197772-93, однако производители часто выходят за его рамки и “играют” соотношением длин полок исходя из назначения будущих изделий. Варьируется и длина уголка: она может превышать максимальные 12 м, если технические возможности предприятия это позволяют.

Уголок металлический: методы изготовления, классификация

Без металлического уголка нельзя обойтись во многих сферах, включая мебельное производство и машиностроительную сферу. Наибольшим спросом, такой металлопрокат, пользуется в строительно-монтажных работах, ведь на его основе возводят не только монолитные высотки, но и такие строения, как гаражи, навесы. Ввиду своей универсальной форме, типичный Г — образный профиль, такой продукт задействован в ряде строительных работ, ведь изгиб одновременно остается ребром жесткости.

Материалы для изготовления

Сырьем для данного типа проката зачастую служит углеродистая сталь, но в некоторых случаях используют высококачественную конструкционную. В течение длительного периода технологический процесс пополнился новыми пунктами ГОСТ. К примеру, ряд общих требований к особенностям изделия регулируются нормами ГОСТ 19771-93. Вместе с тем, каждому типу и технологии проката отводится конкретный ГОСТ.

Методы изготовления и их сравнение

Существует три метода производства углового профиля: прокат горячекатаный при больших температурах, прокат холодный и гибка (на прессо-штамповочной установке).Единственным значимым отличием холодного проката от штамповочного способа, являются большие объемы выпускаемых изделий и более качественная продукция, против высокой скорости переналадки при широком диапазоне возможных продуктов производства на прессо-штамповочной линии. Основным объектом сравнения является горячий прокат и гибка.

Горячий прокат

Экономически целесообразен для крупных производств(подходит для крупных предприятий с большими заказами при постоянном спектре производимых изделий).
Практически неограниченные размеры производимого продукта.
Высокая скорость производства.
Большая толщина обрабатываемых заготовок.
Меньшее число скрытых изъянов в месте сгиба металла, как следствие более плавного формования металла.

Дороговизна оборудования.
Оборудование занимает значительные площади.

Гибка

Наиболее подходит для средних и мелких предприятий.
Относительная дешевизна, особенно в сравнении с оборудованием для горячекатаного производства.
Быстрая переналадка и большая вариативность производимых изделий — от незначительных деталей всего в пару грамм до 10-20 килограмм.
Хорошее качество поверхности изгиба, имеет позитивное влияние на привлекательность продукции изготовленной с применением такого профиля.
Относительная компактность.
Предпочтительна при малой толщине заготовки, ввиду меньшей площади изгиба и как следствие меньшему количеству деформированного металла.

Размер по габаритам ограничен размерами формовочной матрицы.
Возможно производить изделия лишь из не очень толстых заготовок (до 3-4 мм).

Вид изгиба углового профиля также влияет на его качество и количество внутренних дефектов структуры. Однако плавность и округлость, либо резкая прямоугольность не зависят от типа производства, а лишь от целей под которые производится уголок.

Отдельным аспектом горячекатаного производства является нарушение структуры течения металла. Это позволяет получить усложненную форму сечения при равномерном напряжении по всей площади. Так же отрицательный момент выражается в увеличение жесткости из-за повышения зернистости металла и как следствие склонность к образованию трещин. В вопросе динамических, циклических, знакопеременных нагрузок это существенный момент и имеет отрицательное значение для таких отраслей как тяжелое машиностроение, кораблестроение. В то же время в областях с постоянными нагрузками, такими как строительство, наоборот является преимуществом.

По сечению весь угловой профиль можно классифицировать на равнополочные уголки и неравнополочные. Под полкой уголка подразумевается одна из его сторон. Если полки равны, то изделия являются равнополочными. В противном случае можно говорить о неравнополочном уголке. В большинстве случаев приходится иметь дело с первым видом изделий, тогда как последние чаще всего изготавливаются по индивидуальным заказам. Это связано стем что неравнополочный уголок обладает меньшей универсальностью, по сравнению со своим собратом.

Единицей измерения габаритов профиля является миллиметр и метр. Длина изделия может варьироваться в пределах 6–12 метров. Также широко распространены немерные уголки, которые могут иметь любую длину — от 4 до 12 метров. Чаще всего эти детали представляют собой обрезки стандартных мерных уголков, поэтому не имеют большой длины. ГОСТ допускается до 15% немерных изделий при производстве больших партий. Регламентирована также и допустимая степень кривизны готового изделия — она не может превышать 0,4% длины.

Что касается ширины полок, то она имеет достаточно широкий диапазон — от 20 до 200 миллиметров, а вот толщина, как правило, не превышает 16 миллиметров. Единицей измерения массы уголка, изготовленного, например, из стали, является килограмм на погонный метр. При расчетах массы во внимание принимается плотность материала, из которого изготавливается деталь. Для примера приведем массу углового проката шириной 30 и толщиной 4 миллиметров. Она составит 1,78 кг/п.м.

Важной характеристикой является также класс точности. Так, различают высокоточные уголки (класс «А») и стандартной точности (класс «В»).

Применение

Дальше речь пойдет о сфере применения металлических уголков. Высокие прочностные характеристики стального равнополочного уголка делают его одним из основных строительных элементов как в промышленных, так и в бытовых масштабах. Его используют при устройстве опалубки зданий и сооружений, для придания жесткости конструкциям, при сборке разного рода каркасов и металлоконструкций. Изделия из нержавеющей стали успешно применяются там, где требуется защита от резких перепадов температур, высокой влажности, коррозии, а также предполагается неблагоприятное воздействие переменных нагрузок. Оцинкованные уголки выглядят очень декоративно, поэтому часто их применяют на фасадах строений, там, где прочность не так важна, могут быть использованы алюминиевые детали. Изделия из черного металла рекомендуется покрывать специальными составами или красками, предотвращающими процесс ржавления.

Распространенность использования металлического уголка так же зависти и от метода изготовления:

Холоднокатаный металлический уголок чаще используется в изготовлении обшивки для техники и сборки опорных строений для которых играет важную роль наружный вид (элементы мебели, торговых витрин, специальная осветительная техника)а так же в местах подверженных низким температурам.
Холодногнутый профиль нужен в местах, где важен превосходный внешний облик болванки, при сравнительно маленькой толщине(от 0,5 мм до 3 мм, реже 4 и более мм). К примеру это комплектующие бытовой техники, высокоточные устройства, небольшие станки.
Горячекатаный металлический уголок отличается от вышеупомянутых высокой прочностью и устойчивостью к сгибанию, но смотрится не совсем презентабельно. Данный вид продукции находит применение в машиностроении, в качестве опорного каркаса мебели, в масштабном возведении строений с малым числом этажей.

Алюминиевые уголки как вид металлопроката

Алюминиевый уголок – это разновидность металлопроката и не рассказать о нем в данной статье, было бы ни правильно. Технические свойства уголка из алюминия делают данный продукт востребованным на протяжении долгого времени. В зависимости от предназначения продукции, изделия могут быть выполнены как под прямым, так и с закругленным углом. По сравнению со сталью, алюминий – материал гибкий, поэтому для изготовления продукции с поперечным сечением выбран именно этот металл. Работать с ним значительно легче, нежели с металлами более плотной структуры. Уголки из алюминия обладают следующими техническими характеристиками:

Простота в уходе (загрязнения с поверхности удаляются без труда).
Высокая теплопроводность.
Электропроводность.
Удобство в монтаже.
Экологическая безопасность.
Устойчивость к коррозии.
Высокая износостойкость, в совокупности с небольшим весом профилей, позволяет выдерживать серьезные нагрузки.
Длительный эксплуатационный период, даже при резких температурных перепадах.
Возможность принимать нужную форму, благодаря гибкой фактуре металла.
Легко поддается механической и тепловой переработке.
Устойчивость к агрессивной среде: высокая влажность, смена температурных режимов (выдерживает от – 80 до + 1000 градусов Цельсия).
Способность подвергаться вторичной переработке.
Приятный внешний вид.
Низкая стоимость продукции.

Главным преимуществом алюминиевых профиле углового типа является устойчивость к разрушениям. Несмотря на пластичность и маленький вес, уголки не поддаются коррозии, так как при взаимодействии алюминия с кислородом образуется оксидный слой, который и является защитным. Однако при агрессивном механическом влиянии может деформироваться, из-за того, что имеет мягкую структуру и небольшую толщину. Для обеспечения дополнительной защиты на поверхность профилей наносится особая эмаль. Производители уголков выпускают изделия и с защищенной поверхностью, и без нее. Данное покрытие производится технологическим методом, который называется – анодирование. Анодированные металлические изделия способны противостоять против грубых механических воздействий.

Заключение

Анализируя все описанное выше, можно с уверенностью говорить, что уголок из металла является одним из самых востребованных и универсальных изделий металлургического производства. Именно благодаря своей универсальности уголок необходим практически во всех отраслях промышленности, а также в быту и потребность в нем с каждым годом растет.

Стоит так же сказать о стоимости данного металлопроката. Цены на металлический уголок произведенный на разных предприятиях различаются и порой даже значительно. Это связано с несколькими обстоятельствами: стоимость исходного сырья (на некоторые металлургические заводы, обогащенная руда поставляется из ближнего зарубежья, а значит и себестоимость изделий увеличивается); конъюнктура рынка и общая экономическая ситуация как целиком в стране, так и в металлургическом производстве.

Гибка листового металла - методы и советы по проектированию [часть 1]

Гибка - одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.

Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.

Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?

Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.

Методы гибки:

Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.

V-образный изгиб:

V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и штампа. Она имеет три подгруппы - гибка на основе или нижняя гибка, «свободная» или «воздушная» гибка и чеканка. На воздушную гибку и гибку на основе приходится около 90% всех операций гибки.

Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину матрицы V (мм), которая необходима для таких характеристик. Для каждой операции нужен определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.

График силы изгиба

Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца для такого изгиба составляет 8,5 мм, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина матрицы составляет 12 мм, а тоннаж на метр - 22. Самая низкая общая производительность стенда составляет около 100 тонн. Линия гибки моей заготовки составляет 3 м, поэтому общая необходимая сила составляет 3 * 22 = 66 тонн. Таким образом, даже простой верстак, с достаточным количеством места, чтобы согнуть 3-метровые листы, подойдет.

Тем не менее, нужно помнить об одном. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите согнуть алюминий , значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньше усилий. С нержавеющей сталью происходит обратное - требуемое усилие в 1,7 раза больше, чем указано в этой таблице.

Нижнее прессование:

При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.

Разница углов учитывает эффект пружинящего отката

При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.

Ширина проема V (мм)
Метод / Толщина (мм)	0,5…2,6	2,7…8	8,1…10	Более 10
Нижнее прессование	6т	8т	10т	12т
Свободная гибка	12. 15т
Чеканка	5т

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.

Воздушная гибка:

Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.

Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.

Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.

Чеканка:

Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.

Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.

Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.

U-образная гибка:

U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.

Ступенчатая гибка:

Ступенчатая гибка - это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.

Валковая гибка:

Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.

При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.

Гибка с вытеснением:

При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.

Ротационная гибка:

Другой способ - ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой - она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.

Наиболее распространенный метод - с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.

Возврат при сгибе:

При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.

Еще один момент, о котором следует помнить, - радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.

Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией - нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» - вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.

В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.

Допуск на изгиб

Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.

Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Гибка уголка полкой внутрь с высокой точностью

В процессе обработки уголка может потребоваться не прямой, а деформированный профиль. Эту задачу призвана решить гибка уголка: алюминиевого или стального. Более податливым для процедуры материалом за счет природной мягкости считается алюминий.

Гибка уголка по радиусу

Самой точной и востребованной считается гибка по радиусу. В этом случае на изделие воздействуют сразу две силы: на внешнюю - растяжение, на внутреннюю - сжатие. Чтобы избежать негативных последствий, уголок в месте изгиба понемногу вдавливают на необходимую глубину, используя для этого траверсы.

В зависимости от направления усилия может проводиться гибка уголка полкой наружу или вальцовка уголка полкой внутрь. Чтобы вы лучше представили результаты этих процессов и могли сравнить полученные изделия, предлагаем взглянуть на изображение.

Гибка алюминиевого уголка

Несмотря на пластичность алюминия и кажущуюся простоту работы с ним добиться качественного результата бывает непросто. Если уголок произведен не из чистого металла и состоит из большого количества легирующих элементов, его гибкость значительно уменьшается. Чтобы не допустить дефектов, а тем более не сломать заготовку, ее нагревают в месте гиба.

Еще один нюанс алюминия со включениями - его повышенная упругость. Она тоже влияет на процесс не лучшим образом: уже согнутый уголок может частично распрямиться. Чтобы этого не произошло, при гибке уголка полкой внутрь алюминиевого следует чуть завышать угол гиба и занижать радиус.

Гибка уголка полкой внутрь

Вариант сгибания, при котором полки “смотрят” внутрь изгиба, используется при создании разнообразных конструкций. В том числе для возведения малых архитектурных форм, элементов ландшафтного дизайна, для производства мебели и оригинальных элементов интерьера. Нередко уголок загибают для того, чтобы затем при помощи сварки получить замкнутую заготовку - окружность.

Выполнить эту операцию можно и вручную, но для сведения рисков к минимуму лучше использовать для вальцовки уголка по радиусу полкой внутрь автоматическое оборудование - стационарное или переносное.

Гибка (вальцовка) уголка

Во многих источниках гибочные работы по отношению к уголку называются также вальцовочными. И здесь нет ошибки: при вальцовке, по сути, происходит та же операция, хотя этот термин чаще применяется к листовому или трубному прокату. Поэтому в данной статье мы используем понятия “гибка” и “вальцовка” как идентичные, подразумевая под ними одну и ту же операцию.

Руководство по сгибанию металлического уголка

Удивительно, но факт: процесс гибки уголка алюминиевого может занимать пару-тройку минут, а подготовка к этой работе, даже выполняемой станком, отнимет в разы больше времени. Мастеру нужно оценить состояние заготовки, сырье, из которого она изготовлена, выбрать оборудование и тип роликов, через которые будет проходить уголок. Если требуется идеально ровная поверхность детали, придется отказаться от стальных в пользу полимерных, так как стальные могут поцарапать нежный металл.

Если алюминий легирован и согнуть его без нагрева не получается, специалист сталкивается еще с одним негативным моментом - образованием в месте нагрева окалины. При гибке она может также сказаться на качестве поверхности, поэтому непосредственно перед операцией ее удаляют с неостывшей заготовки при помощи железной щетки. Но эти усилия должны быть легкими - опять же во избежание царапин.

Способы гибки уголка

Таким образом, гибка уголка полкой наружу и полками внутрь может выполняться с предварительной термической обработкой (так называемое горячее сгибание) и без нее (холодное). Когда в процессе не используется специальное оборудование, такая гибка называется свободной. Если для нее требуются механические приспособления, это уже не просто гибка, а калибровка.

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Замкнуть уголок в круг можно и при помощи болгарки, но добиться правильной формы и в том, и в другом случае очень сложно: вместо круга может получиться нечто бесформенное, хоть и замкнутое в подобие окружности. Во избежание порчи материала и риска работы с газом или паяльником все-таки рекомендуем обращаться к профессионалам.

Гибка уголка - цена

длина полок уголка и толщина его сечения,
количество изделий в партии,
время на выполнение проекта,
тип сырья (сталь или алюминий, особенности легирующих элементов),
требования к точности и качеству гиба.

Преимущества гибки уголков

универсальностью,
точностью,
безопасностью для заготовок,
экономичностью - благодаря незначительному расходу электроэнергии и низкой себестоимости,
возможностью настройки и перенастройки оборудования в процессе работы.

Где заказать гибку алюминиевого уголка в Москве?

Относительная дешевизна гибочного оборудования делает его доступным широкому кругу потребителей. В том числе и частным мастерам, которые охотно приобретают переносные станки портативные станки и предлагают услуги гибки уголка полкой внутрь алюминиевого в Интернете.

Но если согнуть пару-тройку десятков уголков вполне под силу и гаражных дел мастеру, серийную партию из сотен заготовок можно обработать только на производстве, не испытывающем дефицита в оборудовании. Мы работаем с заказами любого объема и гарантируем их выполнение в срок. Ждём ваших звонков и заявок в режиме онлайн.

Читайте также: