Изготовление узлов из металлических труб
Обновлено: 18.04.2024
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ
ДЕТАЛИ И УЗЛЫ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ
РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ), Нормативно-исследовательскими станциями № 10 при тресте "Востокнефтезаводмонтаж" и № 11 при тресте "Центроспецстрой" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с проектно-технологическим институтом "Гипронефтеспецмонтаж" (ГНСМ) Минмонтажспецстроя СССР.
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Нормами времени и расценками выпуска предусмотрены работы по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, секций из труб и подготовка арматуры, трубных заготовок к монтажу на P до 16 МПа (160 кгс/см) и по изготовлению деталей трубопроводов специального назначения на свыше 16 МПа (160 кгс/см) в цехах трубных заготовок и мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями.
2. Работы по изготовлению деталей и узлов трубопроводов должны выполняться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП), требованиями к изготовлению отдельных видов трубопроводов, предусмотренными государственными стандартами, техническими условиями, правилами Госгортехнадзора СССР и другими нормативными документами, обеспечивающими надлежащее качество выпускаемой продукции.
3. При выполнении работ непосредственно на монтажной площадке Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-1).
4. Нормами времени выпуска учтено и отдельно не оплачивается выполнение следующих работ:
получение задания и ознакомление с чертежами;
подача материалов, деталей, изделий на расстояние до 10 м включительно, а инструментов и приспособлений - в пределах цеха;
заточка и правка инструмента;
чистка и смазка станков и инструментов;
подготовка и уборка инструмента и приспособлений;
сдача выполненных работ мастеру или производителю работ;
переходы рабочих, связанные с технологией выполняемого процесса.
5. Нормами настоящего выпуска не учтены и оплачиваются дополнительно следующие работы:
наладка станков и оборудования;
подбор и комплектование материалов;
термическая обработка деталей трубопроводов;
сварочные и газорезочные работы;
разжигание и чистка горна.
6. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июля 1985 г.
7. Выполнение работ предусмотрено рабочими одной профессии - слесарями по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, в связи с чем профессии рабочих в составах звеньев параграфов не приводятся.
8. Нормами времени настоящего выпуска предусматривается производство работ в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
Раздел I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДО 16 МПа (160 кгс/см)
1. В параграфах настоящего раздела указаны условные диаметры труб и арматуры, а также толщины стенок труб согласно ГОСТ.
Нормы тех параграфов, где не указаны толщины стенок труб, установлены в зависимости от диаметров труб по условному проходу при следующей толщине стенок труб.
Изготовление элементов и сборка узлов стальных трубопроводов
1. Очистка труб.
2. Разметка труб.
3. Резка труб.
4. Обработка концов и снятие фасок механизированным инструментом.
5. Сборка узлов с применением готовых отводов, тройников, переходов, крестовин и заглушек с выверкой и поддерживанием деталей при электроприхватке.
6. Установка арматуры с соединением фланцевых стыков.
7. Маркировка готовых узлов и погрузка их на транспортные средства или укладка в штабель.
| Состав звена | Диаметр труб, мм, до | ||
| 100 | 200 | 500 | |
| 6 разр. | — | 1 | 1 |
| 5 « | 1 | — | — |
| 4 « | — | 1 | 1 |
| 3 « | 1 | 1 | 2 |
| 2 « | 1 | 1 | 1 |
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
| Наименование | Измеритель | Диаметр труб, мм, до | ||||||||||
| работ | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | |||
| Изготовление элементов и сборка узлов с одним стыком | 10 м трубопровода | 0,55 0-41,3 | 0,66 0-49,5 | 1,1 0-82,5 | 1,4 1-12 | 1,7 1-36 | 2 1-56 | 2,3 1-79 | 2,8 2-18 | 3,2 2-49 | 1 | |
| Добавлять на каждый последующий стык (свыше одного) | 1 стык | 0,2 0-15 | 0,35 0-26,3 | 0,41 0-30,8 | 0,61 0-48,6 | 0,78 0-62,2 | 1,1 0-85,6 | 1,4 1-09 | 1,7 1-32 | 2,1 1-63 | 2 | |
| Добавлять на установку арматуры | 1 шт. арматуры | 0,98 0-73,5 | 1,6 1-20 | 2,5 1-99 | 3,6 2-87 | 4,9 3-81 | 6,1 4-75 | 9,3 7-24 | 12 9-34 | 3 | ||
| a | б | в | г | д | е | ж | з | и | № | |||
Примечания:
1. Нормами предусмотрено изготовление элементов и узлов трубопроводов со сборкой деталей по одной оси или с углом 90°. При сборке деталей с углом до или св. 90° Нормы времени и Расценки строки № 2 умножить на 1,15 (ПР-1).
2. Нормы времени и Расценки строки № 3 предусмотрена установка арматуры с соединением двух фланцевых стыков. При соединении одного фланцевого стыка Нормы времени и Расценки умножать на 0,7 (ПР-2).
3. Нормы времени и Расценки строки № 2 предусмотрена сборка стыка из двух деталей труб с полным составом работы (разметка и резка труб, обработка концов труб под сварку и сборка стыка). При сборке трубы с деталью (отвод, переход, тройник и т.д.) Нормы времени и Расценки строки № 2 умножать на 0,85 (ПР-З), при сборке детали с деталью — на 0,75 (ПР-4).
- Резидент ОЭЗ «Технополис Москва» укрепил небоскребы на Краснопресненской набережной 22.09.2022
- Наталья Сергунина: Московским предпринимателям помогут освоить онлайн-ретейл 22.09.2022
- Оплатить проездной в метро и пополнить карту Тройка можно во всех устройствах Сбера в Москве 22.09.2022
- Ростех почти на 40% увеличил оснащенность светосигнальным оборудованием речных путей в арктической зоне Якутии 21.09.2022
- В Воронеже по федеральной программе «Стимул» продолжается строительство уникальной поликлиники на 1100 мест 21.09.2022
- Группа компаний «А101» выходит на рынок недвижимости Ленинградской области 21.09.2022
- Какими особенностями отличается проволока из нержавеющей стали 21.09.2022
- Биметаллические радиаторы в интерьере 21.09.2022
- Наталья Сергунина: На всей центральной части ВДНХ теперь доступен городской Wi-Fi 21.09.2022
- В СберЛизинге появилась программа для стартапов 20.09.2022
- Применение комплексного минерального вяжущего Holcim снижает затраты на ремонт одного километра дороги в 3,5 раза 20.09.2022
- Наталья Сергунина: Познавательная акция «День без турникетов» пройдет в Москве 22-24 сентября 20.09.2022
- Спортивные площадки оборудуют на территории ОЭЗ «Технополис Москва» 20.09.2022
- АВТОДОМ Ducati запустил услуги сезонного хранения мотоциклов 20.09.2022
- Первый в мире сервис автоматического проектирования зданий на металлокаркасе любых размеров создан в России 19.09.2022
Заготовительные работы. Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных труб и листовой стали
Очистка наружной поверхности отдельных труб и готовых изделий. Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов: очистка и огрунтовка наружной поверхности труб, разметка, резка, гибка труб, правка концов труб и деталей для сборки под сварку.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | лекция |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.10.2013 |
| Размер файла | 25,1 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Лекция.
Заготовительные работы. Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных труб и листовой стали
Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов включает в себя следующие основные операции: очистку и огрунтовку наружной поверхности труб; разметку труб: прямую и фасонную резку труб; гибку труб; правку концов труб и деталей для сборки под сварку; расконсервацию и зачистку концов труб и деталей перед сборкой под сварку; сборку фасонных деталей под сварку; сварку фасонных деталей; сборку элементов; механизированную сварку элементов; сборку узлов; сварку узлов; сборку узлов с арматурой; испытание трубных узлов и систем; доогрунтовку узлов; маркировку изделия.
Очистку наружной поверхности можно выполнять как отдельных труб, так и готовых изделий, однако во втором случае из-за сложной конфигурации и широкой номенклатуры узлов и деталей осуществление механизированного процесса очистки вызывает значительные трудности.
Внутренние поверхности очищают от ржавчины, окалины и оксидной пленки только при наличии указаний в проекте и выполняют, как правило, после завершения всех работ, связанных с нагревом.
Очистку поверхности перед нанесением защитного покрытия производят механическим или химическим способами. К механическим способам относятся: очистка с помощью абразивов (дробеметный, дробеструйный); металлическими щетками и иглофрезами, металлическими ершами. К химическим способам очистки поверхности труб, узлов и деталей относятся обработка поверхностей преобразователями ржавчины и травление в кислотах. Концы, имеющие нарезку, перед травлением покрывают бакелитовым или другим кислотоупорным лаком. После химической очистки труб и изделий отверстия целесообразно закрыть пластмассовыми или деревянными пробками.
Огрунтовку наружной поверхности производят коррозионно-стойкими грунтовками с гарантированным сроком защиты металла труб от атмосферной коррозии не менее 6 мес. Грунтовку наносят на поверхность деталей пульверизатором, безвоздушным распыливанием, кистью, путем окунания изделия в ванну с грунтовкой и другими способами.
Разметка должна обеспечивать максимальное использование материалов и сокращение отходов с учетом технологического припуска, величина которого назначается в зависимости от принятой технологии последующей обработки, марки стали и размеров труб.
Резку труб выполняют газопламенным, плазменным и механическим способами. Способ резки выбирают, в зависимости от марки стали, способа соединений, размеров труб и заготовок.
Газопламенный и плазменный способы, резки с помощью стационарных или переносных труборезов или с ручной подачей резака предусматривают проведение зачистки поверхности резака с целью удаления грата, снятия дефектного слоя металла на глубину до 5 мм (особенно у труб из высоколегированных сталей при заготовительных работах по технологическим трубопроводам), образовавшегося вследствие перегрева металла. Кроме того, зачистка требуется до получения требуемого притупления и ликвидации неплоскостности торца, особенно при ручной газопламенной резке трубопровода. Зачистка производится шлифовальными кругами и армированными абразивными дисками.
Для механической резки применяют стационарные отрезные и трубонарезные станки различных типов, переносные приспособления и устройства. Трудоемкость зачистки и подгонки кромок в значительной степени снижается при применении механического способа резки резцами, ножовками или абразивными кругами. Резка труб в стационарных условиях с высокой степенью механизации производится преимущественно клиновыми дисковыми ножами, которые, обкатывая трубу, отрезают заготовку. Подачу режущих дисков на трубу и их возврат осуществляют диафрагменными пневмокамерами.
В настоящее время применяют два метода формирования резьбы на трубах -- нарезание и накатывание. При нарезании резьбы в результате снятия стружки происходит значительное утончение стенки трубы (почти наполовину), вследствие чего значительно снижается долговечность трубы и совершенно невозможно использовать «облегченные» трубы При нарезании резьбы на станках и автоматах используют в основном раскрывающиеся головки нарезные С-225-2В, ЗТ и 4Т с тангенциальными плашками. При малых объемах работ нарезку резьбы на водо-газопроводных трубах производят на передвижных трубонарезных механизмах (ВМС-2а, ПРП-603 и др.) или вручную трубными клуппами. Профиль резьбы в процессе нарезания приобретает заостренную вершину, что не позволяет применять уплотнительные ленты и препятствует механизации сборки узлов.
Для накатывания резьбы на трубах применяют раскатывающие резьбонакатные головки и в редких случаях нераскрывающиеся головки (плащки-тила НПТ).
При изготовлении гнутых отводов и узлов таких трубопроводов применяют гибку труб холодным или горячим способами. При гибке материал труб подвергается с одной стороны растяжению, а с другой -- сжатию. В результате растягивающих и сжимающих деформаций толщина стенки выпуклой части трубы уменьшается, а толщина стенки вогнутой части увеличивается. В процессе гибки труб, особенно тонкостенных, на вогнутой части трубы иногда образуются гофры и волнистость, а по сечению трубы - овальность.
Холодные способы гнутья труб выполняют гибочным сегментом на двух опорах, обкаткой роликом и с внутренним дорном. После холодной гибки на станках освобожденная труба пружинит под действием сил упругих деформаций. Угол, на который пружинит труба, называется углом пружинения. При изгибе на 90° указанный угол для стальных труб составляет 3. 5°, поэтому чтобы получить требуемый угол изгиба трубы, его нужно увеличить при гибке на угол пружинения.
Горячий способ гибки труб предусматривает их нагрев в пламенных печах или горнах, или токами высокой частоты. Первый способ требует предварительной набивки труб песком, изготовления гибочных шаблонов и использования лебедок. Он имеет низкую производительность, высокую трудоемкость и, как следствие, применяется очень ограниченно, только при отсутствии специального трубогибочного оборудования.
Изготовление деталей и узлов из листовой стали
трубопровод сварка деталь технологический
При изготовлении воздуховодов из листового металла используют различные фальцевые и сварные соединения. Сборку стальных воздуховодов при толщине металла до 1,5 мм производят преимущественно на фальцах'; а при большей толщине - на сварке. Воздуховоды из алюминия и его сплавов при толщине листа до 1 мм осуществляют на фальцах, а свыше 1 мм -- на сварке.
При толщине металла (сталь, алюминий, сплавы алюминия) от 1 до 1,5 мм воздуховоды могут изготовляться на фальцах и на сварке. При отсутствии специальных указаний в монтажном проекте продольные швы воздуховодов из листа, толщиной до 1,5 мм сваривают внахлестку, а при толщине металла свыше 1,5 мм -- встык или внахлестку. Все продольные швы воздуховодов должны быть закреплены на концах вблизи расположения фланцев точечной сваркой, заклепками или другим надежным способом.
Для прямых участков воздуховоды могут изготовляться из картин, не допуская при этом более двух соединений лежачих фальцев.
Жесткость воздуховодов обеспечивается в виде зигов, рамок жесткости, внутренних колец, овальных вставок и др. Конструкцию элементов жесткости, расстояние между ними и от фланцев на концах воздуховодов указывают в монтажном проекте.
Сварку элементов воздуховодов производят с помощью полуавтоматов или вручную. Значительно реже применяют контактную сварку -- точечную и шовную.
Тройники, крестовины, отводы также изготовляют на фальцах, на сварке или на клею, с раскроем как непосредственно на металле, так и с предварительным приготовлением шаблона из плотной бумаги, картона или тонкого листа металла.
Сборку вентиляционных заготовок производят под различные соединения элементов воздуховодов: бесфланцевое, фланцевое, клеевое, сварное.
Воздуховоды, фасонные части и изделия, работающие в средах с большим влагосодержанием, а также дефлекторы, зонты, вытяжные шахты, устанавливаемые вне зданий и подверженные атмосферным воздействиям, следует изготовлять из оцинкованной стали. В некоторых случаях при воздействии на воздуховоды сильно коррозионных сред их изготовляют из антикоррозионных материалов -- металлопласта, алюминия и его сплавов, титана, нержавеющей стали и др. Металлопласт применяют в качестве заменителей нержавеющих сталей и цветных металлов. Его получают нанесением различных пластмассовых пленок на металлоизделия или металлические листы.
Технология изготовления воздуховодов из унифицированных деталей разделена на три самостоятельных производства со своей специализацией:
1) изготовление унифицированных деталей, из которых состоят фасонные части;
2) сборка фасонных частей из этих деталей;
3) комплектация вентиляционных систем с учетом поставки заранее изготовленных прямых участков воздуховодов и деталей систем (решетки, дроссельные шайбы, обратные клапаны, шиберы и т.д.)
Примерная технологическая последовательность изготовления вентиляционных деталей:
1) прямая резка тонкой стали;
2) резка сортового проката;
3) фасонная резка листовой стали по котеру и разметке;
4) гибка деталей из тонколистового проката - цилиндрических и конических обегаек, прямоугольных обегаек;
5) гибка сортового проката (фланцы);
6) профилирование фальцевых соединений - прямых, криволинейных;
7) уплотнение фальцевых соединений;
8) отбортовка торцов и соединение элементов (входит изготовление фасонных частей);
9) изготовление элементов воздуховодов с бесфланцевым соединением;
11)маркировка, комплектовка и складирование.
Изготовление монтажных узлов из термопластов
Технологическая последовательность выполнения заготовительных процессов по изготовлению монтажных узлов и деталей из термопластов мало, чем отличается от аналогичных процессов изготовления монтажных заготовок из стальных труб. Соединения труб могут быть неразъемными и разъемными, от которых зависит технология заготовительного производства.
Разметку труб из термопластов производят на стеллажах, желобах и других устройствах, исключающих возможность механических повреждений. Разметочные линии наносят чертилкой, карандашом или краской.
Резку указанных труб производят маятниковыми пилами с абразивными армированными кругами, электроножовками с режущими полотнами, дисковыми и ленточными пилами и резцами, а также специальными механизированными и ручными устройствами.
Сверление отверстий в трубах осуществляют на станках и электроприводных устройствах. Для отверстий до 50 мм применяют перовые и спиральные сверла, а свыше 50 мм -- циркульные резцы и специальные трубные сверла. При этом охлаждение режущего инструмента при механической обработке труб из термопластов производят сжатым воздухом. Применение воды и других охлаждающих жидкостей не допускается.
Гибку труб выполняют одним из следующих способов: обкаткой роликом вокруг шаблона без наполнителя; наматыванием на шаблон с внутренней оправкой; по шаблону с применением наполнителя. Перед гибкой трубы нагревают в глицериновых ваннах, электропечах и пр. В качестве наполнителя при гибке труб по шаблонам используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг и сухой песок, предварительно нагретый до 373К (100°С).
Изготовление на трубах или заготовках отбортовок, утолщенных буртов, раструбов и переходов, калибровку и вытяжку ответвлений производят формованием участка трубы с предварительным нагревом в термошкафах и кольцевых печах, в которых в качестве теплоносителя используют воздух, а также в нагревательных устройствах с инфракрасными излучателями или в глицериновых ваннах.
Для выравнивания торцов и снятия окисленного слоя, свариваемые или склеиваемые поверхности труб, подвергают торцовке. А соединяемые поверхности, не подвергающиеся механической обработке, непосредственно перед сваркой или склеиванием обезжиривают растворителями (бензин-растворитель, ацетон, метилен-хлорид и др.) на участке, превышающем зону соединения на 30 мм.
Стыки труб из пластмассы сваривают на специальном сварочном оборудовании или переносных приспособлениях, обеспечивающих крепление и центрирование труб, устранение овальности, а также создание и поддержание необходимых контактных давлений при сварке. Контактную сварку встык выполняют в такой технологической последовательности: очистка, сборка, центровка, обработка торцов, оплавление торцов, удаление нагревательного инструмента, осадка и охлаждение сварного соединения. Технология изготовления отводов, тройников и крестовин сваркой встык включает следующие операции: резку труб, торцовку и очистку концов труб, сварку отводов, отрезку вершины отводов для тройников и крестовин и их сварку.
Технологический процесс контактной сварки в раструб и контактной раструбно-стыковой сварки состоит из следующих операций: подготовка, сборка и установка ограничительного хомута, оплавление свариваемых поверхностей, соединение свариваемых труб и охлаждение сварного соединения. Эту сварку производят съемным электронагревательным инструментом.
Обычно для прутковой сварки применяют электрические, а иногда газовые горелки, нагревающие теплоноситель от 493 (220) до 543К (270°С). Температура теплоносителя в горелках регулируется в соответствии с материалом свариваемых труб изменением напряжения или количеством нагреваемого теплоносителя. Газовая струя должна направляться колебательными (веерообразными) движениями наконечника горелки на свариваемый пруток и кромки деталей. Поверхность труб перед склеиванием протирают шкуркой (достигается шероховатость поверхности) и обезжиривают ацетоном или метиленхлоридом. Перед склеиванием проверяют зазор и производят контрольную сборку соединения.
Клей наносят мягкой кистью равномерным тонким слоем в осевом направлении, после чего в течение 1. 2 мин детали склеивают. При этом смещение труб относительно друг друга в течение 2 ч не допускается, т. е. соединение должно находиться в состоянии покоя.
Резьбовые и фланцевые соединения труб из термопластов выполняются теми же технологическими приемами, что и для стальных трубопроводов.
Сборка, испытание и маркировка узлов из термопластов производятся на тех же стендах, что и узлов из стальных труб.
Штамповка санитарно-технических изделий
Часть изделий санитарно-технических и вентиляционных систем (пластины конвекторов, хомуты, скобы, полки, стойки, бандажи, решетки и пр.) изготавливают штамповкой. При массовом производстве таких изделий в составе ЗМЗ или ИЗМ организуют участки или небольшие цехи.
Как правило, все автоматы по штамповке изделий работают по принципу непрерывного проталкивания заготовки к штамповке.
Штамп состоит из матрицы, пуансона с пуансонодержателем и съемника.
Сборка укрупненных монтажных узлов и блоков
Для повышения сборности систем ТГВ обеспечивается поставка с заготовительных предприятий транспортабельных узлов и блоков. Этому положению способствует тинизация и унификация, как отдельных элементов, так и узлов указанных систем.
Постановка на объекты ГРП, тепловых пунктов, насосных агрегатов и т.д. в объемном исполнении значительно сокращает трудоемкость и время монтажа.
Созданы специальные стенды для сборки укрупненных монтажных узлов, а при массовом производстве однотонных изделий внедрены автоматизированные и полуавтоматические комплексы.
Все установки для сборки узлов и блоков должны быть оборудованы приспособлениями для установки деталей, их закрепления и фиксации в заданном положении.
Подобные документы
Рациональные технические решения по нанесению на трубы теплоизоляционного покрытия, повышение качества выпускаемых теплоизолированных труб. Виды, конструктивные схемы и материалы теплоизоляции для трубопроводов. Технологическая линия теплоизоляции труб.
реферат [499,1 K], добавлен 01.09.2010
Объем работ при строительстве магистральных трубопроводов. Расчистка и планировка трасс. Разработка траншеи, сварка труб в нитку. Очистка и изоляция труб, их укладка в траншею. Испытание трубопровода на прочность и герметичность, его электрозащита.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 03.03.2015
Элементы наружной и внутренней системы канализации. Чистка канализационных труб во избежание засорения. Трос сантехнический и его применение для очистки труб. Варианты улучшения работы канализационной системы. Нормативы скорость потока в трубах.
презентация [6,9 M], добавлен 05.09.2013
Применение пластмассовых труб в строительстве. Технология сварки полиэтиленовых труб, специальные методы контроля сварных соединений полиэтиленовых газопроводов. Монтажные работы на полиэтиленовых газопроводах, устройство вводов, переходы через преграды.
курс лекций [182,8 K], добавлен 23.08.2010
Технологический процесс изготовления железобетонной безнапорной трубы. Основные требования, предъявляемые к изделию. Выбор материалов для приготовления бетонной смеси. Разработка организационно-технологических карт на производство центрифугированных труб.
Изготовление узлов из металлических труб
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ (извлечение из ВПНРМ 476-89)
Аннотация:
Дата введения 1990-01-01
РАЗРАБОТАНЫ Гипронефтеспецмонтажем под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция.
УТВЕРЖДЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР 18 октября 1989 г.
Ведомственные производственные нормы предназначены для определения нормативной потребности в материальных ресурсах, обеспечения производственных баз, участков, бригад и отдельных рабочих материальными ресурсами в соответствии с нормативной потребностью, определения экономии или перерасхода материалов, обеспечения контроля за правильностью списания материалов, проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональным расходованием материалов.
Ведомственные производственные нормы применяют также для расчета нормативной потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-технической документации и инженерной подготовке производства.
В сборнике норм представлены состав рабочих операций, нормы расхода материалов (пропан-бутан, ацетилен, углекислый газ, кислород, аргон, вольфрам, электроды, флюс, сварочная проволока, метизы) при изготовлении узлов, сварных деталей (отводы, переходы, тройники), секций трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей, легированных и высоколегированных сталей с фланцами, сварными стыками и комплектацией их прямыми звеньями, рассчитанных на условное давление не более 10 МПа (100 кгс/см):
В сборнике дан перечень нормативных материалов и документов, использованных при разработке ведомственных норм.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Настоящие нормы устанавливают предельно допустимый расход материалов на изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов заданного качества при прогрессивном уровне техники, технологии и организации строительно-монтажного производства и применении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и нормативных документов.
2. Ведомственные производственные нормы предназначены для:
определения нормативной потребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного выпуска продукции;
обеспечения производственных баз, участков, бригад и отдельных рабочих материальными ресурсами в соответствии с нормативной потребностью;
определения экономии или перерасхода материалов путем сопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный выпуск продукции;
обеспечения контроля за правильностью списания материалов по форме М-29;
проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональным расходованием материалов.
3. В сборник включены нормы расхода материалов на изготовление деталей, узлов и секций трубопроводов из углеродистых и качественных, легированных и высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.
4. При разработке ведомственных норм использованы:
"Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве";
ВСН 452-84/Минмонтажспецстрой СССР "Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Сварка трубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка";
ОСТ 36-21-77 "Детали трубопроводов 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Отводы секционные. Размеры";
ОСТ 36-22-77 "Детали трубопроводов 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Переходы концентрические и эксцентрические. Размеры";
ОСТ 36-24-77 "Детали трубопроводов 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Тройники сварные. Размеры";
ОСТ 36-39-80 "Трубопроводы стальные технологические на давление до 9,81 МПа (100 кгс/см). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс";
ОСТ 36-79-83 "Трубопроводы стальные из углеродистых и низколегированных сталей на до 10 МПа (100 кгс/см). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типовой технологический процесс".
5. Ведомственными производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустраняемые отходы и потери, образующиеся при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов (неделовые отходы труб, огарки электродов, потери металла на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).
Настоящие нормы не учитывают потери сварочных материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.
6. В данных нормах в массу узла не входит арматура.
7. Нормирование расхода материалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных, насосных, компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных производят по табл.01 и 04 настоящего сборника. При изготовлении узлов трубопроводов для остальных объектов применяют нормы, приведенные в табл.02 и 05 настоящего сборника.
Нормативную потребность в трубах определяют суммированием нормативного отхода труб и массы труб, входящих в состав трубопровода (трубы "в деле").
8. Настоящим сборником не предусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход определяют по чертежам КТД, а в отдельных случаях - по ведомостям трубопроводов на линии, монтажным чертежам и спецификациям к ним проектных институтов.
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, резка труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом (термины см. ГОСТ 2601-84), газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром до 57 мм, соединение труб и деталей трубопроводов на фланцах с помощью болтов или шпилек, гаек и шайб с постановкой прокладок.
Состав рабочих операций при изготовлении сварных деталей трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлении тройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: дуговая сварка труб с V-образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром до 57 мм.
Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: резка труб на станках с абразивным диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок, аргонодуговая или комбинированная сварка.
Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: аргонодуговая или комбинированная сварка.
10. При совершенствовании технологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру.
11. Нормирование материалов необходимо проводить по таблицам ведомственных производственных норм в соответствии с фактически применяемым видом газовой резки или дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов.
При сочетании видов сварки расход материалов определяют по удельному значению каждого вида сварки. Например, если при сварке 1 т узлов трубопроводов объем ручной дуговой сварки составляет 30%, а остальной объем - механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см. табл.01 и 02, код графы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а к норме расхода сварочной проволоки и углекислого газа (см. табл.01 или 02, код граф 09 и 10) - коэффициент 0,7.
12. Если в трубопроводный узел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода материалов следует проводить по трубам, масса которых преобладает в данном узле.
13. Для удобства обоснования и использования норм принята следующая структура кодирования: XX+XX+XX, где первые два знака обозначают номер таблицы, третий и четвертый - код графы, а последние два - код строки таблицы.
Читайте также: