Измельчитель для металлической стружки

Обновлено: 04.07.2024

Общим методом утилизации узлов выведенной из эксплуатации промышленной техники считается её дробление на мелкие фрагменты с одновременной очисткой пыли, ржавчины и различных примесей. Это может выполняться статически, усилием, либо динамически, с использованием энергии удара. Подобные технологические операции выполняют шредеры для металла.

Необходимость использования и преимущества

Требование повторного использования отходов превратилось в жизненно важный процесс, потому что в результате происходит снижение накладных расходов на сырьевые материалы. Кроме того, своевременный рециклинг отходов металлического лома уменьшает негативный эффект экологического воздействия на грунтовые воды, почву и ландшафт.

Обычный измельчитель металлолома включает в себя транспортную линию, которая производит предварительное разделение исходного сырья на чёрные и цветные металлы, используя разницу материалов по их в магнитным свойствам.

Преимущества применения шредеров для металла:

В процессе дробления количество безвозвратно теряемого металла сравнительно невелико.
Плотность прессуемого пакета лома составляет до 80% от плотности первичного металла.
Снижаются удельные энергетические расходы при плавке.
Уменьшаются вредные выбросы газов в окружающую атмосферу.
Измельчённый лом легче поддаётся контролю.

Все современные конструкции шредеров для металла оснащаются устройствами программного управления, что позволяет легко переналаживать оборудование под измельчение конкретных партий сырья. Кроме того, эти машины просты в обслуживании, и не содержат быстроизнашиваемых узлов (сменный инструмент обычно унифицирован, и может поставляться в комплекте с основным оборудованием). Помимо основных функций шредеры для металла оснащаются также устройствами для улавливания и просеивания пыли.

Последовательность эксплуатации

Технологический цикл работы шредера следующий. Подготовленный лом порционно или непрерывно поступает в загрузочный бункер. Установки малой производительности загружаются с использованием погрузчиков, подача сырья к высокопроизводительным шредерам осуществляется транспортирующими машинами (конвейерами, рольгангами, траковыми транспортёрами) производительность которых должна быть согласована с производительностью основного агрегата.

Материал, подлежащий измельчению, захватывается приёмными устройствами, например, шнековым питателем, и подаётся в рабочую камеру. Там на него воздействуют либо молотки (ударное разрушение), либо ножи (статическое разрушение). По окончании процесса дробления (устанавливается программно или вручную), куски металлического лома выталкиваются из рабочей камеры следующей порцией технологического сырья.

Измельчённый металл подаётся в камеру прессования. Она снабжена двумя подвижными плитами – вертикальной и горизонтальной, управление которыми производится от своего гидропривода. Сжатие дроблёной массы производится последовательно или параллельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего пресс-пакет выталкивается наружу.

Сравнение шредеров статического и ударного действия

Молотковые дробилки измельчают материал с помощью ударного инструмента, прикрепленного к вращающемуся ротору. Диаметр инструмента молотковых дробилок варьируется от 250 мм до 2500 мм в диаметре. Мощность привода – электрического или дизельного - составляет от 4 до 4500 кВт.

Эти многоцелевые сверхмощные машины подходят для обработки таких материалов, как стружка черных и цветных металлов, алюминиевые банки, алюминиевый лом, лом черных металлов, например листовое железо, автомобили и бытовая техника. Они используются на складах металлолома, заводах по утилизации ресурсов, на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов, а также на плавильных участках.

Молотковые дробилки производят такие фирмы как Shanghai Joyal Company (Китай), Panizzolo Group (Италия), Thor (Германия).

Более компактными считаются роторные шредеры, измельчение металла в которых происходит работой вращающихся ножей, закреплённых на одном или нескольких валах. Среди мировых лидеров по производству роторных измельчителей металла – торговые марки Kyoto (Япония) и Texas Shredder Parts Inc (США). Такие установки выпускаются как в стационарном, так и мобильном вариантах.

Дробилки для металлической стружки в Санкт-Петербурге

Дробилки для металлической стружки предназначены для измельчения поступающего сырья до необходимой фракции. Для лучшего качества, получаемого сырья, можно пропустить через дробилку несколько раз.

Для арболита
Для биг-бэгов
Для бумаги
Для дерева
Для дсп и мдф
Для земли, торфа и грунта
Для кабеля и проводов
Для макулатуры
Для отходов и мусора
Для пвх
Для пенопласта
Для пластика и полимеров
Для плат и радиодеталей
Для плёнки
Для пнд
Для поддонов и паллет
Для поролона
Для пэт-бутылок
Для резины
Для синтепона
Для соли
Для стекла
Для ткани
Для труб
Для угля
Для шин и покрышек
Для шпона
Для щебня

Категория:
Для известняка
Универсальные
Мини
Моющие
Роторные

Серия:
Amd
Pzo

Найдено 13 товаров

Рейтинг товара:

Производительность до, кг/ч: 50-70
Мощность, кВт: 4
Диаметр отверстий сетки, мм: 8
Вес, кг: 160
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 230x225
Марка стали ножей: Х12МФ

Цена: 169 119 ₽

В наличии в Санкт-Петербурге

Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 300x320
Диаметр отверстий сетки, мм: 10
Марка стали ножей: Х12МФ
Производительность до, кг/ч: 80-100
Мощность, кВт: 5,5
Габариты (ДхШхВ), мм: 500x1000x1500

Цена: 191 667 ₽

Длина ротора, мм: Прочее
Габариты (ДхШхВ), мм: 550x550x1500
Вес, кг: 200
Марка стали ножей: Х12МФ
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 350x400
Производительность до, кг/ч: 80-120

Цена: 175 562 ₽

Длина ротора, мм: Прочее
Производительность до, кг/ч: 80-120
Марка стали ножей: Х12МФ
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 350x400
Мощность, кВт: 7,5
Диаметр отверстий сетки, мм: 10

Цена: 198 971 ₽

Диаметр отверстий сетки, мм: 10
Длина ротора, мм: Прочее
Марка стали ножей: Х12МФ
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 350x400
Производительность до, кг/ч: 100-200
Мощность, кВт: 15

Цена: 282 467 ₽

Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 575х407
Количество стационарных ножей, шт: 4
Частота вращения ротора, мин-¹: 570
Количество роторных ножей, шт: 24
Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 15

Цена: 931 781 ₽

Сетка, мм (обеспечивается конструктивно): 40х200**
Частота вращения ротора, мин-¹: 566
Эффект шумоизоляции по сравнению с аналогами без шумоизоляции: До 50%
Количество стационарных ножей, шт: 4
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 575х407
Производительность до, кг/ч: 400

Цена: 1 103 152 ₽

Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 15
Диаметр ротора, мм: 300
Производительность до, кг/ч: 400
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 575х407
Количество стационарных ножей, шт: 4
Эффект шумоизоляции по сравнению с аналогами без шумоизоляции: До 50%

Цена: 943 794 ₽

Частота вращения ротора, мин-¹: 570
Количество стационарных ножей, шт: 4
Количество роторных ножей, шт: 6
Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Производительность до, кг/ч: 400
Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 15

Цена: 814 261 ₽

Длина ротора, мм: 400
Габариты (ДхШхВ), мм: 3015х2105х2535
Длина шнека, мм: 2500
Производительность до, кг/ч: 400
Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Частота вращения ротора, мин-¹: 566

Цена: 932 076 ₽

Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Габариты (ДхШхВ), мм: 1088х1748х2332
Эффект шумоизоляции по сравнению с аналогами без шумоизоляции: До 50%
Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 15
Производительность до, кг/ч: 400
Количество стационарных ножей, шт: 4

Цена: 825 981 ₽

Диаметр ротора, мм: 460
Частота вращения ротора, мин-¹: 570
Количество стационарных ножей, шт: 4
Установленная мощность электродвигателя дробилки, кВт: 30
Частота вращения вала электродвигателя , мин-¹: 1500
Размер загрузочного окна ВхШ, мм: 575х607

Цена: 1 198 382 ₽

Эффект шумоизоляции по сравнению с аналогами без шумоизоляции: До 50%
Масса , кг , не более: 2760
Частота вращения ротора, мин-¹: 566
Установленная мощность электродвигателя шнека выгружного, кВт: 7,5
Частота вращения шнека выгружного, мин-¹: 985
Диаметр ротора, мм: 460

Цена: 1 396 727 ₽

Самые популярные товары в Санкт-Петербурге

Качество оборудования подтверждено лицензиями и сертификатами

Как заказать оборудование в ПЗО

Оставьте заявку на сайте или по
телефону

С вами свяжется наш менеджер, чтобы узнать подробности о предполагаемых объемах переработки, доступных площадях и другие детали

Подготовим оптимальное решениe под вашу задачу и направим вам на согласование

Стружкодробилки в России

Дробилка молотковая МД 7х5. Россия. 2019 Размеры ротора: - диаметр 700 мм - длина 500 мм Мощность эл/двигателя 37 кВт Размер куска.

Стружкодробилка УДС-21 для лицензии чермета ( измельчитель стружки) недорого. Установка для дробления стружки металлов ( дробилка для металл.

Мощный Стружкодробильный агрегат LINDEMANN ZB 90x109 производство Германия Производительность работы измельчителя LINDEMANN ZB 90x109 составляет до.

Предприятие продает: 1.Линия дробления стружки СДА-7: - произведена твердосплавная наплавка валов и ножей разрывного устройства, усилена дробилка.

Стружкодробилка СДА-7, а также ее аналоги СД-2, СМ-2, СК-2М, УДС-21, СВ-3, СВ-4 предназначены для измельчения и дробления металлической стружки.

Оборудование 2012 года выпуска, но в эксплуатации не было. Измельчитель S 66 G на рамеc системой защиты от попадания крупных включений.

Контейнер для стружки предназначен для сбора и перемещения металлической стружки. Область применения – цеха производственных предприятий. Контейнер.

Стружкодробилка УДС-21 для лицензии чермета( измельчитель стружки) недорого. Установка для дробления стружки металлов ( дробилка для металл.

Продаются запчасти стружкодробилки СДА-7: -0042.12.13.000 сектор -0042.12.15.000 сектор -0042.12.16.000.

Стружкодробилка для лицензии чермета( измельчитель стружки) УДС-21. Установка для дробления стружки металлов ( стружкодробилка ) УДС-21.

Продам стружкодробилку ARBOGA KB20 пр-ва Швеции б/у , для любой стружки Стружкодробилка (Измельчитель металлической стружки) тип КВ20 ARBOGA б/у .

Данная установка предназначена для переработки и утилизации стружки. Стружкоперерабатывающая установка Vetamat 05 состоит из: -стружкодробилки.

Организация реализует стружкодробильный комплекс СДА-7 в отличном рабочем состоянии,полностью комплектный.На данный момент выведен из.

Стружкодробилка (Измельчитель стружки ) СД- 2 цена 280 тр Стружкодробилка СК-2М 850 т руб Стружкодробильный агрегат Линдеманн , полностью.

Продам стружкодробилку СДА7,после капитального ремонта. Монтаж, пуск, гарантия.Торг небольшой.Фото по запросу.

Организация производит и продает стружкодробильные агрегаты. В состав агрегата КДС-20 (СДА-7) входят: Разрывная машина стружки – РМ-20.

Продается оборудование для переработки металлической стружки в брикеты. РЕАЛЬНОЕ! в работе было 5 месяцев (не путать с объявлениями продажа с.

Предприятие продает: 1.Линия дробления стружки СДА-7: - произведена твердосплавная наплавка валов и ножей разрывного устройства, усилена.

конвейер (транспортер) для уборки стружки Наше предприятие предлагает к продаже: Конвейер (транспортер) для уборки стружки б/у Кол-во 5 шт. Цена.

Стружкодробилка СД-2 предназначена для Дробления ( измельчения ) металл. стружки и Получения лицензии переработки чермета Производительность.

Линия дробления стружки СДА-7 с кабиной (2шт.) – произведена твердосплавная наплавка валов и ножей разрывного устройства, усилена дробилка (замена.

Стружкодробилки купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

ШРЕДЕРЫ

Современные линии по переработке отходов комплектуются двумя типами измельчителей — дробилками и шредерами. Последние выполняют подготовительную функцию, используясь для первичного измельчения мусора. Они отличаются от дробилок своей универсальностью и более крупными размерами готовых фракций. Станки данного типа работают тише и медленнее.

Современные промышленные шредеры комплектуются ножами со специальной закалкой. Их фиксаторы целиком встроены в конструкцию подвижного ротора. Это обеспечивает оперативную замену износившихся ножей и повышает эффективность противостояния твердым включениям. Для уменьшения или увеличения зазора между роторными и статорными резаками предусмотрена удобная система регулировки.

Классификация по типу конструкции

В настоящее время существует две большие группы шредеров по типу конструкции: с одним и несколькими роторами (двухроторные и четырехроторные модели).

Однороторные (одновальные)

Одновальные станки отличаются использованием низкооборотного режима работы и наличием в комплектации гидравлической пресс-плиты. Оборудование данного типа отлично справляется с предварительным измельчением толстостенных и твердых отходов — гофрокартона, кусков дерева, литников, автопокрышек, деревянных ящиков, ТБО и пр.

Загрузка материала в приемную камеру. Эта процедура может осуществляться вручную или механически.
Подача отходов ближе к ножам. Для этого задействуется гидравлическая пресс-плита. На этом этапе происходит предварительное измельчение и деформация материала.
Роторное измельчение. В этой процедуре задействуются также неподвижные ножи, установленные на стенках отсека.
Сортировка измельченного материала посредством фракционной решетки. Не прошедшие сквозь сито фрагменты подвергаются повторному измельчению.

Размер готовых фракций можно регулировать, изменяя диаметр ячеек сита в пределах 15–150 мм. Вал однороторного станка может быть гладкими или профилированными. Для усиления его эксплуатационных характеристик используют дополнительное износоустойчивое покрытие. Фиксация ножей на ротор осуществляется винтовым способом.

Двухроторные (двухвальные)

Станки на основе двух роторов обладают более высоким крутящимся моментом. Это дает возможность перерабатывать широкий спектр отходов. Для их захвата после попадания в приемную камеру задействуются крюковые ножи. Измельчение осуществляют режущие диски, перемещающиеся навстречу друг другу. С их помощью удается получить фракции нужных размеров.

Что касается четырехвальных моделей, то их применяют для переработки ТБО, крупногабаритных б/у изделий, пластика, древесины, кожи, резинотехнической продукции т. п. Кроме основной пары роторов, в конструкцию таких станков введено два вспомогательных вала. Наличие крюкообразных ножей обеспечивает зацеп и подачу загруженного материала ближе к основным валам. Для проверки степени измельчения здесь также задействуются фракционные сита с заранее выставленными размерами ячеек.

Разновидности по типу перерабатываемого материала

Все современные шредеры можно разделить на универсальные и специализированные:

Универсальные. Модели данного типа отличаются «всеядностью», измельчая самые разнотипные материалы. Как правило, универсальное оборудование используется на линиях по утилизации мусора. Кроме того, такие станки нередко включатся в состав линий по рециклингу, в комбинации с дробилками.
Для переработки древесины. Применяются для измельчения отходов из дерева или древесной стружки (ДСК, ДВП, панели). Некоторые модели таких шредеров в состоянии справляться с металлическими включениями (гвоздями, скобами, проволокой и пр.). Готовые гранулы пользуются большим спросом в качестве отопительного материала.
Для пластика. Эти станки в состоянии дробить любые пластмассы, включая пленку, ПЭТ-бутылки, сантехнические трубы, канистры, литники. Учитывая специфику пластика, шредеры для их переработки выполняются из особых видов стали.
Для металлов (черных и цветных). Специальные шредеры повышенной мощности и износостойкости, способные измельчать различный металлический лом — проволоку, бочки, профили, автомобильные кузова, стальные бочки и пр.

Прежде, чем купить шредер из нашего каталога, дробилки для древесины или дробилки для дерева, необходимо определиться, какой именно тип материалов он будет измельчать. Это особенно важно в ситуациях, когда переработанные отходы будут повторно использоваться для производства новых изделий. На нашем сайте в каталоге дробилок из Китая вы можете заказать недорого качественные шредеры азиатского производства.

Бункерная система измельчения

Предназначен для измельчителей EZ6, ZW400 или ZW500 (другие по запросу).

Объем заполнения бункера - около 1,7 м3 (с возможностью расширения по запросу).

Вручную,
вилочный погрузчик,
подъемно-опрокидывающее устройство.

техническое обслуживание платформы,
крепление воронки в соответствии с требованиями заказчика,
отверстие технического обслуживания,
конвейерными технологиями для удаления стружки,
скребковой индивидуально изменяемые в зависимости от типа чипа пропускной способности (кг / ч).

Производитель

Контактное лицо

Пирогова Наталья Валерьевна

Руководитель направления «металлы».

Подготовка технологических решений по переработке отходов механообработки металлов. Консультации

Наши проекты

Ульяновск, пресс RUF 11/3700/60*40

Июль 2020 года - ввели в эксплуатацию систему переработки металлической стружки RUF 11/3700/60*40 на предприятии по производству автокомпонентов в Ульяновске. Особенностью этой установки является то, что она перерабатывает как чистую алюминиевую стружку, так и смесь чугуна и алюминия.

г.Екатеринбург. Пресс RUF 22/4000/70

В 2016 г. введен в эксплуатацию пресс RUF 22/4000/70 для брикетирования бронзовой и медной стружки.

Татарстан. Измельчитель M600/1-600-7,5 кВт

В 2016 г. введен в эксплуатацию измельчитель M600/1-600-7,5 кВт для измельчения стальной стружки.

Часто задаваемые вопросы

Какие работы Вы выполняете?

ООО «Завод Эко Технологий» обеспечивает выполнение проектных работ, поставку оборудования, его монтаж и наладку, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Мы обеспечиваем нашим клиентам оказание сервисных услуг и продажу запчастей.
Оперативная поставка запасных и быстроизнашиваемых частей, как правило, осуществляется до дверей клиента со склада в Санкт-Петербурге или, при необходимости, со склада производителя в Германии.

Возможно ли приобрести в лизинг?

С 2005 года компания «Завод Эко Технологий» предоставляет оборудование всех типов от любого из производителей в лизинг крупному, малому и среднему бизнесу на выгодных условиях.

Сколько времени нужно, чтобы покупка пресса для брикетирования окупилась?

Срок амортизации может составлять менее трех лет, в некоторых случаях даже менее 1 года. Однако срок амортизации зависит от материала, из которого производятся брикеты, и количества. Благодаря уменьшению объема сокращаются расходы на транспортировку, хранение и погрузочно-разгрузочные работы. Срок окупаемости можно дополнительно сократить за счет продажи брикетов и рекуперации охлаждающих жидкостей.

Есть ли у вас б/у машины?

Время от времени у нас есть бывшие в употреблении машины на складе. После капитального ремонта и ремонта выставляем их на продажу. Если у нас есть в наличии какие-либо бывшие в употреблении машины, мы будем рады сообщить вам цену.

Можно ли присутствовать на пробном прессовании?

Пробное прессование выполняется бесплатно и без каких-либо обязательств с вашей стороны в нашем Техническом центре с использованием вашего собственного материала. По вашему желанию вы можете присутствовать на тестировании. Кроме того, вы получите подробный отчет и вам выдадут брикеты, изготовленные во время пробного прессования.

В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?

Преимуществ несколько: уменьшение объема отходов производства, экономия на вывозе отходов на утилизацию, экономия на штрафах от экологов за вывоз опилок/щепы/пыли, возможность продавать брикеты на внутренний рынок/экспорт.

Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?

Для подготовки участка брикетирования необходимо продумать, как из точки образования отходов транспортировать сырье к прессу брикетирования. Для этого понадобятся шнеки и оперативный бункер с ворошителем. Дополнительное оборудование определяется после посещения и осмотра предприятия.

Какой срок окупаемости?

Здесь учитываются много факторов: объемы отходов на производстве, его влажности. От этого будет зависеть – нужна ли линия подготовки влажного сырья или нужен участок брикетирования от сухого. Ориентировочные сроки – от 1 года до 7 лет.

Какая модель пресса подойдет?

Необходимый пресс высчитывается из объемов сырья и режима работы. Также важно учитывать, что за материал будет брикетироваться (стружка, опилка, пыль и пр.).

Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?

Необходимая влажность – до 12%; необходимая фракция – 3-10 мм., в случае большего размера – необходимо измельчать.

Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?

Брикетировать можно. Процесс брикетирования и подготовки немного отличается от подготовки кусковых отходов лесопиления. Кору необходимо измельчать, но с этим не справляются стандартные решения измельчения (дробилки), для этого необходимо использовать измельчитель коры («корорубку»). Также необходимо использовать пескоотделитель, т.к. в коре содержится большое количество абразива. И из-за наличия абразива повышается «изнашиваемость» оборудования.

Во что лучше всего упаковывать брикеты?

Для упаковки подходит несколько вариантов решений: стандартное использование полиэтиленовых пакетов с запайкой термоножа. Но при данном виде упаковывания, происходит осыпаемость брикетов во время транспортировки. Для уменьшения осыпаемости используют термостойкую пленку. В ней брикет, из-за плотного расположения друг к другу, не осыпается.

Есть ли у вас каналы сбыта брикетов?

Да, мы помогаем нашим клиентам наладить сбыт брикетов.

Какова стоимость брикетов?

Все зависит от используемого материала, сезонности: цены варьируются в диапазоне от 4000 руб. до 80000 руб. за тонну. (оптовая продажа).

Что лучше: брикеты или пеллеты?

Все зависит, где планируется использовать биотопливо. Если для печей, каминов, бань и мангалов – однозначно брикеты по типу RUF. Если для промышленных печей, то пеллеты, но современные технологии позволяют также использовать брикеты для этих целей, т.к. они имеют меньшую себестоимость, а соответственно и цену.

Есть ли прессы RUF в наличии?

На нашем складе в Санкт-Петербурге всегда в наличии самые популярные модели прессов в количестве 1шт.

Какой срок изготовления?

В случае заказа прессов, срок изготовления 12 недель с даты получения предоплаты.

Да, такая возможность присутствует. С 2005 года компания «Завод Эко Технологий» предоставляет оборудование всех типов от любого из производителей в лизинг крупному, малому и среднему бизнесу на выгодных условиях.

Возможно ли протестировать свой материал?

Да, на нашем тестовом прессе на складе в СПб можно протестировать материал для понимания качества конечного продукта.

Есть ли б/у оборудование на рынке?

На рынке всегда присутствует оборудование б/у, которое продают наши клиенты. Мы поможем с подбором необходимого оборудования.

Да, у нас есть технический отдел, который оказывает данные услуги.

Какой тип измельчение предпочтительней?

Все зависит от материала на входе и от требований фракции на выходе. Существуют барабанные измельчители, молотковые дробилки, рубительные машины, шредеры и пр.

Можно ли устанавливать на улице?

Да, некоторое оборудование можно устанавливать на улице, но лучше предусмотреть навес от попадания прямых осадков.

Есть ли возможность измельчать прямо на лесосеке?

Да, для этого существуют дизельные рубительные машины, либо с использованием ВОМ трактора.

Какой максимальный диаметр измельчения ствола?

Существует ли универсальный измельчитель для бревен, горбыля и т.п.?

Нет, универсального измельчителя не существует.

Возможно ли измельчение коры?

Да, для этого подойдет специализированное оборудование – измельчитель коры («корорубка»).

Возможно ли измельчение поддонов?

Да, данная технология существует.

Есть ли комплексное решение измельчение?

Да, некоторые наши поставщики предлагают комплексное решение, стоимость зависит от технического задания или от необходимой производительности

Можете ли вы поставить завод под ключ?

Да, мы можем спроектировать и поставить завод под ключ, от любой фракции и влажности сырья.

На базе какого оборудования линия?

Главные узлы линии (ленточная сушилка, гидравлические прессы, измельчение и пр.) на базе европейского оборудования. Вспомогательные системы (шнеки, транспортёры, бункеры) на базе качественного российского оборудования.

Срок изготовления и монтажа?

Срок окупаемости?

В чем преимущества брикетирования металлической стружки?

Сокращение объема стружки при брикетировании в несколько раз снизит затраты на производственные площади, хранение, транспортировку. Содержащаяся в стружке смазочно-охлаждающая жидкость, отжимается и собирается в поддоне пресса, после дополнительной фильтрации она может быть возвращена в производство.
Брикеты уже не являются отходами, это ценное вторсырье для литейного производства, которое в составе шихты может заменить часть кускового металла и повысить выход металла при переплаве.

В чем преимущества брикетирования шлифовального шлама?

- извлечь из шлама до 90 % дорогостоящего шлифовального масла и возвратить его в производство, обеспечивая экономию на закупке нового масла,
- значительно сократить объем шлифовального шлама,
- снизить затраты на утилизацию шлама, т.к. шлам после брикетирования практически сухой,
- повысить уровень экологической безопасности предприятия. Шлам в брикетированном виде, без содержания масел может быть переведен из опасной категории отходов в менее опасную.

Какие еще отходы металлов, кроме металлической стружки и шлифовального шлама, может брикетировать пресс RUF?

Например, алюминиевую фольгу, алюминиевые банки, алюминиевые крышечки от емкостей из-под лекарств, стреляные гильзы, титановую губку, измельченный медный провод. Присылайте нам информацию о ваших отходах и мы обязательно Вам ответим по возможности брикетирования, в случае сомнений, предложим провести тестовое брикетирование.

Есть ли требования к стружке, предназначенной для брикетирования?

Как правило, стружка должна быть короткой, сыпучей, размер частиц по длине – не более 50 мм. Стружка не должна содержать крупных инородных включений ( например, обломки инструмента, бракованные детали, кусковой металл и т.п.)

Можно ли брикетировать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?

Да, прессы RUF, за счет высокого удельного давления (кг/см2), отжимают содержащуюся в стружке СОЖ до минимальных значений. Остаточная влажность может составлять от 0,5 до 4%.

Можно ли брикетировать стружку магния, ведь она склонна к самовозгоранию?

Да, можно и даже необходимо. Брикетирование стружки магния - это эффективный способ устранения риска самовозгорания, за счет высокой плотности брикетов нет доступа кислорода к стружке.

Можно ли брикетировать стружку, содержащую обломки инструмента, куски металла и т.п.?

Нет, поскольку массивные инородные включения, содержащиеся в стружке могут стать причиной поломки пресса. Прежде чем подавать стружку в бункер пресса, необходимо провести сепарацию таких включений, например, с помощью вибросита.

Как выбрать подходящую модель пресса для брикетирования?

Выбор модели пресса зависит от материала, его характеристик, объемов сырья, предполагаемого режима работы оборудования. Наши специалисты проконсультируют вас и помогут определиться с моделью, оптимально подходящей для вашего материала и производственных условий.

Существует ли «универсальный» пресс, способный брикетировать разные материалы?

Мы всегда стремимся найти оптимальное решение. Линейка прессов разработана для определенных материалов, условий производства, требуемой производительности. Наши специалисты проконсультируют вас по возможности брикетирования ваших материалов на одном прессе.

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.

Зачем проводить тестовое брикетирование?

Проводя тестирование, наши специалисты определяют способность стружки к брикетированию, какая модель пресса оптимально подходит для конкретного материала, есть ли необходимость в применении опций. В процессе тестирования определяются такие параметры, как плотность брикета, прочность брикета (тест на осыпаемость), количество отжатой смазочно-охлаждающей жидкости.

Как проводится тестовое брикетирование? Какова стоимость тестирования?

Тестирование проводится без каких-либо обязательств с вашей стороны, до 100 кг бесплатно, на тестовом оборудовании, установленном на нашей площадке в г. Санкт-Петербург.

Могу ли я присутствовать при тестировании моего сырья?

Да, при согласовании даты проведения тестирования, удобной как для Вас, так и для наших специалистов.

Могу ли я взять пресс в аренду?

Мы предлагаем наш тестовый пресс на срок аренды до 4х недель. Вы сможете протестировать пресс в условиях собственного производства. Перед тем как принимать решение об аренде, рекомендуем бесплатно протестировать небольшое количество Вашего сырья на нашей площадке.

Есть ли у вас в продаже б/у прессы RUF?

Время от времени на складе производителя – компании RUF – появляются б/у прессы. После полной ревизии б/у прессы выставляются на продажу. По Вашему запросу мы уточним наличие.

Где купить запчасти и расходные материалы к прессу RUF?

На нашем складе в г. Санкт-Петербург всегда есть основные запчасти к прессам RUF. Некоторые позиции, по вашей заявке, мы заказываем производителю и организуем доставку на наш склад.
Производитель содержит обширный склад запчастей практически для всех прессов RUF, выпущенных до настоящего времени.

Зачем измельчать металлическую стружку?

В процессе измельчения объемы стружки уменьшаются в несколько раз, что позволяет снизить затраты на производственные площади, хранение, транспортировку.
Процедура измельчения подготовит длинную, вьюнообразную стружку к брикетированию.

Какая модель измельчителя подходит для моей стружки?

Модель измельчителя подбирается в зависимости от материала, объемов, режима работы.

Как загрузить стружку в бункер измельчителя?

Грейфером, погрузчиком, специальным подъемником для тележек со стружкой.

Как производится выгрузка измельченного материала из измельчителя?

Как правило, измельчитель устанавливается на опорной раме, под которую можно разместить тележку для стружки или конвейер.

Можно ли измельчать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?

Да, содержание смазочно-охлаждающей жидкости не влияет на процедуру измельчения.

Можно ли измельчать стружку, содержащую крупные инородные включения?

Да, можно. Есть разные системы измельчителей – с системой выброса и без системы выброса инородных включений. Наши специалисты помогут подобрать тип и модель измельчителя, соответствующие вашему сырью.

Сколько времени нужно, чтобы прислать запчасти?

Все зависит от расстояния до вас. Если вы расположены на северо-западе, около суток.

Сломался пресс, что делать?

Оборудование не запускается, что делать?

Возможно ли использование неоригинальных запчастей?

Нет, потому что это ведет к большему выходу пресса из строя, и дорогостоящему ремонту.

Какую дополнительную информацию нужно сообщить, чтобы заявка была обработана быстрее?

Заполняя форму "Свяжитесь с нами", выберите конкретную категорию вопроса в разделе "Сервис".
Поля для дополнительной информации появятся автоматически.

Сменился оператор работающего пресса, что нужно сделать?

Обратитесь к нам, чтобы наши специалисты обучили оператора по работе с оборудованием.

Читайте также: