Измерение температуры металла пирометром

Обновлено: 04.10.2024

Диапазон измеряемых температур от −32°С до +350°С. Погрешность измерений ±1.5°С. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 12:1. Время отклика - 0.5 сек. Рабочая температура: от 0°С до +40°С. Вес - 130г.

Диапазон измеряемых температур от −50°С до +550°С. Погрешность измерений ±1.5°С. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 12:1. Время отклика - 0.5 сек. Рабочая температура: от 0°С до +40°С. Вес - 130г.

Диапазон измеряемых температур от −50С до +900°С. Погрешность измерений ±1.5°С. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 12:1. Время отклика - 0.5 сек. Память измерений температуры - 12. Рабочая температура: от 0°С до +40°С. Вес - 170г.

Диапазон измеряемых температур от -30°C до +260°C. Погрешность измерений ±2°С или 2%. ИК-разрешение: 0.1°С. Частота ИК-измерения:

Диапазон измеряемых температур от -50°C до +550°C. Погрешность измерений ±1% (20°С до 300°С) ± 1% (300°С до 550°С) . ИК-разрешение: 0.1°С. Частота ИК-измерения: 150 мс. Оптика: 12:1. Рабочая температура: 0°С до +50°С. Тип лазера: 2 × точечный.

Диапазон температур: от -40 до 550 °C. Разрешение дисплея: 0,1°C (0,1 °F) от показания. Оптическое разрешение: 12:1. Время отклика: 500 мс. Точность: 1% от показания или ±1 °C.

Диапазон температур: от -40 °C до 650 °C. Разрешение дисплея: 0,1 °C. Оптическое разрешение: 30:1. Время реакции: < 500 мс. Точность: 1°C. Возможность контактных измерений температуры с помощью шарового зонда с термопарой типа K.

Диапазон температур: от -30 до 900°C. Разрешение дисплея: 0,1°C при измерении до 900°C. Оптическое разрешение: 60:1. Время отклика: 250 мс. Точность: 1% от показания или ±0,75%.

Диапазон температур: от -40 °C до 800 °C. Разрешение дисплея: 0,1 °C. Оптическое разрешение: 50:1. Время реакции: < 500 мс. Точность: 1°C. Возможность контактных измерений температуры с помощью шарового зонда с термопарой типа K. Возможность подключения к ПК.

Искробезопасный инфракрасный термометр. Совместим с миниразъемом типа K датчика термопары (KTC). Диапазон температур инфракрасного канала: от -40 °C до 800 °C. Диапазон входных температур термопары: от -270 °C до 1372 °C. Точность инфракрасного канала: ± 1,0 °C при Т >0 °C. Точность инфракрасного канала при Т ≥-40 °C: ±1 %. Оптическое разрешение - 50:1. Время реакции: < 500 мс. Сохранение до 99 пунктов данных.

Диапазон измеряемых температур - от –10 °C до +250 °C. Карта micro-SD емкостью 4 ГБ в комплекте. Пять режимов наложения на камере и непрерывное смешивание в программе SmartView. Быстрое определение самых горячих и холодных точек на изображении. Ресурс батареи - 8 часов. Кейс для переноски. Литий-ионный аккумулятор.

Диапазон измеряемых температур - от –10 °C до +250 °C. Карта micro-SD емкостью 4 ГБ в комплекте. Пять режимов наложения на камере и непрерывное смешивание в программе SmartView. Быстрое определение самых горячих и холодных точек на изображении. Ресурс батареи - 8 часов. Мягкий футляр для хранения. Питание - четыре батареи AA.

Диапазон измеряемых температур от -30ºC до 500ºC. Погрешность измерений ±2.0% или 2,0 ºC. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 8:1. Время отклика - 0.9 сек. Рабочая температура: от 0°С до +50°С. Вес - 130г.

Диапазон температур бесконтактного измерения - от -50 до 1050°C. Погрешность бесконтактных измерений от ±1,5% до ±5%. Диапазон измерения температур термопарой тип K - от -50 до 1370°C . Погрешность измерений термопарой - ±1,5%. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 30:1. Время отклика - менее 1 сек. Рабочая температура: от 0°С до +50°С. Вес - 290г.

Диапазон измеряемых температур от -50ºC до 1000ºC. Погрешность измерений в диапазоне - ±1,5°С до ±5°C. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 50:1. Время отклика - менее 1 сек. Рабочая температура: от 0°С до +50°С. Вес - 290г.

Диапазон измеряемых температур от -50ºC до 1370ºC. Погрешность измерений - ±1,5°С. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 30:1. Время отклика - менее 1 сек. Рабочая температура: от 0°С до +50°С. Вес - 290г.

Диапазон измеряемых температур от -50ºC до 1300ºC. Погрешность измерений в диапазоне от - ±1.5% до ±3.8%. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 50:1. Время отклика - менее 1 сек. Рабочая температура: от 0°С до +50°С. Вес - 290г.

Диапазон измеряемых температур от -50ºC до 1600ºC. Погрешность измерений в диапазоне от - ±1.5% до ±3.8%. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 50:1. Время отклика - менее 1 сек. Рабочая температура: от 0°С до +50°С. Вес - 290г.

Диапазон температур бесконтактного измерения - от -50 до 1650°C. Погрешность бесконтактных измерений от ±1°С до ±3°С. Диапазон измерения температур термопарой тип K - от -50 до 1370°C . Погрешность измерений термопарой - ±1,5%. Температурное разрешение: 0.1°С. Оптическое разрешение - 30:1. Время отклика - 150 мс. Рабочая температура: от 0°С до +50°С. Вес - 250г. USB интерфейс.

Бесконтактное измерение температуры металлов

Почти на всех промышленных этапах производства поддержание заданной температуры является фактором, обеспечивающим технологический процесс и качество продукции. Бесконтактные инфракрасные термометры получили при этом широкую известность в качестве измерительной техники, поскольку они не оказывают влияния на объект измерения. Это касается и процесса измерения металлов.

Правильный контроль и управление температурой технологического процесса требуют качественного консультирования со стороны изготовителя или базовых знаний по измерительной технике у клиента. В данной статье приводится основная информация по важным параметрам, например, коэффициенту излучения и отражения, а также вытекающим из них ошибкам измерения. Дополнительно показывается, какое влияние они оказывают на измерение металлов, и почему здесь возможно использование надёжного и воспроизводимого бесконтактного способа измерения.

Инфракрасный спектр излучения

Если объект имеет температуру выше абсолютного нуля 0 K (–273,15 °C), то он испускает пропорциональное своей собственной температуре электромагнитное излучение. Инфракрасная спектральная область занимает при этом во всём электромагнитном спектре излучения только очень ограниченный участок. Он располагается от конца видимой спектральной области около 0,78 мкм до значений длины волны 1 000 мкм. Спектр представляющего интерес для измерения температуры инфракрасного излучения достигает диапазона от 0,8 до 14 мкм. Выше данных значений длины волны количества энергии незначительны до такой степени, что чувствительность детекторов недостаточна для их измерения.

Испускаемое объектом инфракрасное излучение проходит сквозь атмосферу и может с помощью линзы фокусироваться на детектор. Детектор генерирует электрический сигнал, соответствующий излучению. Преобразование сигнала в пропорциональную температуре объекта выходную величину осуществляется посредством усиления сигнала и последующей цифровой обработки. Измеряемая величина может отображаться на дисплее или выдаваться в качестве электрического сигнала.

Стандартные выходы для передачи измеряемых величин в системы регулирования доступны в форме линейных сигналов 0/4–20 мА, 0–10 В и в качестве сигналов термопар. Помимо этого, большинство используемых сегодня инфракрасных термометров имеют цифровые интерфейсы (USB, RS232, RS485, реле, PROFIBUS DP, шина данных CAN, Ethernet) для вывода данных, а также для прямого доступа к параметрам устройств.

Характеристика инфракрасного излучения металлических поверхностей подробнее описывается в следующих разделах. Сначала даётся краткая информация о детекторе и преобразовании сигнала в температуру объекта.

Расчёт температуры с помощью инфракрасного излучения

Будучи приёмником излучения, детектор является самым важным элементом каждого инфракрасного термометра. Вследствие поступающего электромагнитного излучения возникает электрический сигнал, который можно точно проанализировать. Сигнал детектора U и температура объекта T_{Объекта} имеют следующую взаимосвязь:

Сигнал детектора, полученный из испускаемого излучения объекта в общем спектре излучения, увеличивается пропорционально четвёртой степени абсолютной температуры объекта. Это означает следующее: если температура объекта измерения увеличивается в два раза, сигнал детектора повышается на коэффициент 16.

Поскольку необходимо учитывать вместе со степенью излучения ε объекта и отраженное излучение окружающей среды на поверхность объекта T_{Окр. ср.} и собственное излучение инфракрасного термометра T_Пиром. (C — специфичная для устройства постоянная), формула меняется следующим образом:

К тому же, инфракрасные термометры работают не в общем спектре излучения. Показатель степени n зависит от длины волны. Показатель n для длин волн от 1 до 14 мкм находится в диапазоне 17…2, у коротковолновых измерительных приборов для определения температуры металла (от 1,0 до 2,3 мкм) — между 15…17:

Температура объекта рассчитывается посредством перестановки последней формулы. Результаты расчётов для всех встречающихся значений температуры в виде семейства кривых сохраняются в памяти ЭСППЗУ инфракрасного термометра:

Инфракрасные термометры получают достаточно сигнала для измерения температуры. Исходя из уравнений видно, что наряду с областью длины волны (спектр излучения) важное значение имеет и отражённое излучение окружающей среды и коэффициент излучения, когда требуется точно определить температуру. Значение данного параметра выводится и объясняется в дальнейшем.

Модель АЧТ — важная опорная характеристика

Уже в 1900 году Планк, Стефан, Больцман, Вин и Кирхгоф дали точное определение электромагнитному спектру и установили количественные и качественные взаимосвязи для описания инфракрасной энергии. Модель АЧТ образует базу для понимания физических основ бесконтактной технологии измерения температуры и калибровки инфракрасных термометров.

С одной стороны, модель АЧТ представляет собой тело, которое поглощает всё падающее на него излучение; на нем не появляется ни отражение (ρ = 0), ни передача (τ = 0). Его коэффициент поглощения α составляет единицу. С другой стороны, модель АЧТ в зависимости от своей собственной температуры для каждой длины волны испускает максимально возможное количество энергии. Его коэффициент излучения ε также составляет единицу.

Конструкция модели АЧТ очень проста. Нагреваемое закрытое полое тело, которое на одном конце имеет небольшое отверстие. Если это тело довести до любой, но постоянной температуры, то эта полость будет находиться в температурном равновесии, и из отверстия будет выходить идеализированное излучение общего электромагнитного спектра.

Закон излучения Планка показывает основную взаимосвязь для бесконтактного измерения температуры. Он описывает специфичное спектральное излучение M λs модели АЧТ в полупространстве в зависимости от своей температуры T и рассматриваемой длины волны λ (c: скорость света, h: квант действия по Планку):

Verlauf der spezifischen spektralen Ausstrahlung eines schwarzen Strahlers

На прилагаемой диаграмме для примеров температуры показано в каждом случае в логарифмическом виде спектральное излучение M λs модели АЧТ выше длины волны λ.

Можно вывести несколько взаимосвязей. Краткая характеристика двух из них даётся далее. За счёт интеграции спектральной интенсивности излучения по всем длинам волн от нуля до бесконечности получают величину для всего испускаемого телом излучения. Эту взаимосвязь обозначают как Закон Стефана-Больцмана. Практическое значение бесконтактного измерения температуры уже пояснялось в разделе по расчёту температуры.

Второй видимой из графического изображения взаимосвязью является то, что длина волны, при которой возникает максимальная интенсивность излучения, при увеличении температуры смещается в область коротковолнового диапазона. Эта характеристика лежит в основе Закона смещения Вина и выводится путем дифференцирования из уравнения Планка.

Следовательно, высокая интенсивность излучения является основанием, но не самым важным, для того, почему металлы, имеющие высокую температуру, измеряются при коротких длинах волн. В длинноволновом диапазоне тоже имеется весьма высокая интенсивность. Наибольшее влияние оказывают коэффициент излучения и отражения, а также вытекающие из них ошибки измерения, поскольку в случае с металлом речь идёт о селективном излучателе.

Металлические поверхности в качестве селективного излучателя

В реальности едва ли тело соответствует идеалу АЧТ. На практике же поверхности излучателя используются для калибровки датчиков, которые в требуемом диапазоне длин волн достигают коэффициенты излучения до 0,99. С помощью коэффициента излучения ε (эпсилон), который показывает соотношение реальной величины излучения объекта и чёрного излучателя при одинаковой температуре, можно прекрасно измерять температуру объекта посредством измерения излучения. Коэффициент излучения при этом всегда находится между нулём и единицей; недостающая доля излучения компенсируется посредством указания коэффициента излучения.

Многие измеряемые поверхности имеют постоянный коэффициент излучения высших длин волн, но испускают по сравнению с АЧТ меньше излучения. Они называются серыми излучателями. Большое количество неметаллических материалов обладают как минимум в длинноволновой спектральной области, независимо от свойств их поверхности, высоким и относительно постоянным коэффициентом излучения.

Объекты, чьи коэффициенты излучения среди прочего зависят от коэффициента излучения и длины волны, например, металлические поверхности, называются селективными излучателями. Имеются несколько важных причин, по которым измерение металлов должно всегда выполняться в коротковолновом диапазоне. Во-первых, металлические поверхности при высоких температурах и коротких длинах измеряемых волн (2,3 мкм 1,6 мкм; 1,0 мкм, 0,525 мкм) имеют не только максимальную интенсивность излучения, но и максимальный коэффициент излучения. Во-вторых, здесь они уравниваются с коэффициентом излучения оксидов металлов, так что погрешности температуры, вызванные изменяемым коэффициентом излучения (побежалостью), уменьшаются.

Другим важным моментом, влияющим на выбор инфракрасного термометра, выполняющего измерения в диапазоне коротких волн, является то обстоятельство, что металл по сравнению с другими материалами может обладать неизвестными коэффициентами излучения. Пирометры, выполняющие измерения в диапазоне коротких волн, существенно уменьшают погрешности измерения при неправильно настроенном коэффициенте излучения.

Инфракрасный термометр optris для измерения металлов

Фирма Optris GmbH предлагает широкий выбор пирометров измерения температуры металлов и тепловизоров для разнообразных областей применения в металлообрабатывающей промышленности.

Высокотемпературные измерения металлов

Следующие инфракрасные термометры отлично подходят для измерения очень высоких температур металлов, оксидов металлов и керамики:

: 250–2 200 °C* с инновационным двойным лазером: 250–2 200 °C* : 385–1 800 °C* : 700–1 800 °C*

Низкотемпературные измерения металлов

Измерительные приборы широко используются в металлообрабатывающей промышленности и для измерений в низком диапазоне температур. Для данного случая применения фирма Optris предлагает следующие инфракрасные термометры:

Измерение температуры жидких металлов

Благодаря очень короткой длине волны измерения, следующие инфракрасные термометры наилучшим образом подходят для измерения температуры жидких металлов:

Тепловизоры для измерения температуры металлов

Тепловизоры серии optris PI могут применяться также для измерений температуры металла в следующем диапазоне:

Пирометры

Бесконтактные датчики температуры (пирометры) используются для непрерывного контроля и измерения температуры поверхности различных материалов и веществ. Пирометры выпускаются в переносном ручном исполнении, а также в стационарном исполнении. Использование пирометров частичного излучения позволяет оперативно и бесконтактно измерять температуру поверхности нагретых объектов. Инфракрасные пирометры относятся к многоцелевым приборам, позволяющим использовать их практически во всех отраслях промышленности. Также широкое распространение пирометры ручного типа получили при проведении работ по энергетическому аудиту. Пирометры стационарного исполнения предназначены для более массового применения в различных отраслях промышленности. Модификации приборов охватывают широкий диапазон рабочих температур, диапазонов спектра и позволяют использовать их для решения широкого круга задач по контролю и измерения температуры в технологических процессах на промышленных предприятиях.

Ассортимент

Переносной пирометр применяется для контроля и измерения температуры в диапазоне от −20 °С до 2000 °С, с показателем визирования до 300:1. Мобильный пирометр ручного типа с частичным излучением серии Термоскоп-100 используются для быстрого и бесконтактного определения температуры тел с разной температурой нагрева. Этот пирометр относится к многоцелевым и получил довольно широкое его использование практически во всех отраслях промышленности. Пирометр термоскоп-100 можно использовать для проведения контроля за технологическими параметрами и в работах по энергоаудиту.

Переносной пирометр частичного излучения используется для контроля и измерения температуры в диапазоне от 300 °С до 2000 °С, с показателем визирования до 240:1. Ручные пирометры серии Термоскоп-300-1С относятся к приборам профессионального типа и применяются в качестве высокоточного инструмента для быстрого и точного измерения температуры тел, нагретых до средних и высоких температур, в различных технологических процессах. Прибор оснащается оптическим видоискателем и позволяет проводить точное наведение пирометра на измеряемый объект с отображением информации о значении температуры в нем.

Переносной пирометр спектрального отношения предназначен для контроля и измерения температуры в диапазоне от 700 °С до 2000 °С, с показателем визирования до 240:1. Ручные пирометры спектрального отношения Термоскоп-300-2С используются для удаленного бесконтактного определения температуры тел, нагретых с разной температурой. Конструкция прибора позволяет его применять в различных условиях производства и достигать высоких и стабильных показаний измеренной температуры. Оптический видоискатель прибора позволяет проводить точное наведение пирометра на измеряемый объект с выводом измерения в нем.

Стационарный пирометр используется для контроля и измерения температуры в диапазоне от −20 °С до 2000 °С, с показателем визирования до 75:1. Предлагаемый пирометр серии Термоскоп-200 относиться к стационарно размещаемому оборудованию и специально разработан для его массового применения в различных областях и сферах промышленности. Модификации прибора имеют широкий ряд диапазонов измеряемой температуры и спектра, которые позволяют почти полностью охватить задачи по измерению температуры для осуществления контроля за технологическими процессами на различным предприятиях.

Стационарный пирометр частичного излучения применяется для контроля и измерения температуры в диапазоне от 300 °С до 2000 °С, с показателем визирования до 240:1. Стационарные пирометры частичного излучения серии Термоскоп-800 разработаны для измерения температуры тел с высокой точностью на технологических процессах в условиях сложной производственной обстановки (повышенная температура, влажность и прочее). Предлагаемый пирометр позволяет изменять свое фокусное расстояние, что позволяет добиваться высокой точности измерения при любом расстоянии расположения пирометра от измеряемого объекта.

Стационарный пирометр спектрального отношения используется для контроля и измерения температуры в диапазоне от 700 °С до 2000 °С, с показателем визирования до 300:1. Стационарный пирометр Термоскоп-800-2С спектрального отношения используется для удаленного бесконтактного определения температуры нагретых с разной температурой тел в условиях сложной производственной обстановки (повышенная температура, влажность, запыленность, вибрация). Наличие функции изменения фокусного расстояния до измеряемого объекта позволяет достигать высокой точности измерения в независимости от расположения пирометра.

Стационарный пирометр частичного излучения применяется для контроля и измерения температуры в диапазоне от 300 °С до 2000 °С, с показателем визирования до 240:1. Стационарно устанавливаемый оптоволоконный пирометр серии Термоскоп-600-1С разработан для его использования в сложных условиях производства (повышенная температура, влажность). Конструктивно пирометр состоит из двух основных частей: микропроцессорного электронного блока и оптической головки, которые соединяются между собой оптоволоконным кабелем, осуществляющим передачу принимаемого от измеряемого объекта инфракрасного излучения.

Стационарный пирометр спектрального отношения предназначен для контроля и измерения температуры в диапазоне от 700 °С до 2000 °С, с показателем визирования до 100:1. Оптоволоконный стационарный пирометр Термоскоп-600-2С спектрального отношения разработан для использования в тяжелых условиях производства (высокая температура, запыленность, влажность). Конструктивно пирометр состоит из двух частей: микропроцессорного электронного блока и оптической головки, которые соединяются между собой оптоволоконным кабелем, осуществляющим передачу принимаемого от измеряемого тела инфракрасного излучения.

В конструкции стационарного инфракрасного термопреобразователя серии Термоскоп-600-ТПИК входит стационарный оптоволоконный пирометр серии Термоскоп-600. Этот термопробразователь предназначен в качестве замены платинородиевых или платиновых термопар. Диапазон измерения от 600 °С до 1800 °С. ИК термопреобразователь конструктивно состоит из двух основных частей: стационарного пирометра серии Термоскоп-600-1С и керамического защитного чехла, с длиной, указываемой при заказе.

Измерение температуры на литейно прокатном производстве с помощью пирометра

Пирометры широко применяются для непрерывного контроля и измерения температуры на литейно-прокатном производстве.

Общая информация:

Необходимо помнить, что постоянное наблюдение и контроль за температурным режимом обрабатываемых материалов и оборудования является важным фактором, который влияет на качество выпускаемой продукции на металлургических производствах (кузнечном, прокатном и линейном производстве). Также наблюдение и регулирование температуры позволяет оптимизировать весь производственный процесс по энергозатратам и временному простою оборудования, существенно влияя на себестоимость выпускаемой продукции и уменьшая при этом риск возникновения брака и возможной поломки оборудования. Контроль за температурой на всех этапах изготовления сталепрокатной продукции с использованием пирометров зачастую является единственным из возможных способом контроля температуры.

Измерение температуры пирометрами на сталеплавильном производстве:

Измерение температуры расплава металла:

Использование пирометров для измерения температуры расплавов различных металлов рекомендуется для постоянного контроля за температурой и позволяет минимизировать расход одноразовых термопар. Для такого измерения необходимо использование пирометра спектрального отношения, такими как: Термоскоп-800-2С стационарного исполнения и Термоскоп-300-2С портативного ручного исполнения. Наиболее точно пирометр измеряет температуру расплава в струе. Но также этот метод возможно использовать для измерения температуры в ковше с необходимостью освобождения поверхности металла в ковше от шлака. Предлагаемые нами пирометры серии Термоскоп используются на многих литейных переделах на ведущих металлургических предприятиях РФ.

Измерение температуры кристаллизаторов:

Сейчас на многих предприятиях РФ широко используются два метода по разливке металла: первый это литьё в изложницы, второй это непрерывная разливка с использованием машин непрерывного литья заготовок. При литье в изложницы для достижения наилучшего качества литья необходимо соблюдать наилучшую равномерность прогрева изложниц. Этот прогрев можно проконтролировать с использованием переносных ручных пирометров Термоскоп-100-НТ или стационарными пирометрами Термоскоп-200-НТ1. При использовании метода непрерывной разливки с использованием периметрии возможен постоянный контроль на различных его этапах. Этот контроль позволяет правильно и точно настроить скорость движения кристаллизатора и расход охлаждающей жидкости. Для решения этой задачи мы предлагаем использовать пирометры высокой точности серии Термоскоп-800-2С и пирометры с разделенной оптической головкой и блоком электроники серии Термоскоп-600-1С, поставляемый с защитной арматурой специального исполнения, позволяющая его использование на верхних участках машины непрерывного литья заготовок.

Измерение температуры на прокатном производстве:

Измерение температуры на участке повторного нагрева заготовок:

Перед прокатом происходит нагрев заготовок, который происходит в газовых печах различного типа (секционных, методических или в печах с шагающими балками).

Измерение температуры в различных зонах печей:

Для измерения температуры в зонах используемых на производстве печах используется альтернативный метод контроля температуры при котором вместо используемых ранее термопар мы предлагаем Вам использовать специальную версию пирометра в виде инфракрасного преобразователя температуры серии Термоскоп-600-ТПИК, которая обладает большим сроком службы при этом имея меньшую инерционность.

Измерение температуры на выходе из печи:

Мы предлагаем Вам использование пирометров серии Термоскоп специальных высокотемпературных версий пирометров, которые работают в спектральных диапазонах соответствующих так называемым «окнам прозрачности» возникающих от продуктов сгорания, например природного газа и поставляемые в комплекте с специализированными охлаждаемыми и защитными аксессуарами. Поэтому проведения замера температуры на выходе из печи не является сложной задачей и для её решения мы предлагаем Вам пирометры серии Термоскоп-600-1С, Термоскоп-600-2С, Термоскоп-800-1С и Термоскоп-800-2С.

Непрерывное измерение температуры проката на клетях:

Непрерывный контроль температуры на клетях различного типа является важным условием работы в оптимальном режиме оборудования проката и предупреждения появления и развития аварийной ситуации, образующейся при недогреве металла, при котором прокат становиться менее пластичен и вызывает более сильные нагрузки на элементы стана (валки, привода, двигатели и прочего оборудования). С непрерывным измерением температуры проката успешно справляются высокоточные пирометры серии Термоскоп-800-1С. Если в процессе измерения образуется недостаточная видимость (например пар), либо измеряемый объект имеет малые геометрические размеры, а пирометр размещается на значительном расстоянии от него, то в этом случае мы рекомендуем использовать инфракрасный пирометр спектрального отношения серии Термоскоп-800-2С. При измерении температуры листового проката из-за его значительной ширины и в тоже время небольшой толщины часто листовой металл имеет неоднородность температуры по его ширине, которая влияет на механические свойства проката. Для решения такой задачи мы предлагаем использовать несколько пирометров, в разных секторах листа по его ширине.

Измерение температуры металла на охладителях, ножницах и других технологических элементах линий стана.:

Для непрерывного контроля температуры проката, находящегося в диапазоне до 500°С (на участках ножниц горячей резки, пассивного и принудительного охлаждения и пр.) мы рекомендуем использовать пирометры серии Термоскоп-200-НТ1.

Измерение температуры проката перед его транспортировкой и его складированием:

При интенсивной работе прокатного стана и выдаче готового проката и недопущении ситуации при которой еще не остывший прокат складируется и транспортируется мы рекомендуем использовать пирометры серии Термоскоп-100-НТ.

Измерение температуры на кузнечном производстве:

Контроль нагрева металла перед ковкой:

В кузнечном производстве необходим предварительных нагрев поковок, который осуществляется в газовых печах различного типа, типы предлагаемых для решения этих задач пирометров мы рассматривали выше. Но в кузнечном производстве также распространены индукционные печи, в которых присутствуют электромагнитные помехи высокого уровня и поэтому они оснащаются смотровыми отверстиями малых размеров (так называемых межвитковых интервалов). Поэтому на печах индукционного нагрева мы рекомендуем использовать пирометры оптоволоконного типа серии Термоскоп-600, которые идеально подходят для решения данного класса задач.

Измерение температуры при ковке и горячей штамповки:

Необходимость постоянного контроля за температурой в процессе ковки обуславливается изменением в процессе ковки механических свойств поковок, зависящих от температуры. Контроль за температурой важен в начале ковки, для определения температуры начала ковки и точки окончания ковки. Измерение температуры начала ковки является проблемой, так как на заготовке образуется значительный слой окалины. Влияющий на точность измерения. основываясь на многолетнем опыте мы предлагаем использовать пирометр серии Термоскоп-800, работающий в режиме выборки максимальных измеренных значений. Но в случае ковки массивных заготовок, температура поверхности поковки часто значительно отличается от температуры внутренних его слоев, что позволяет говорить о недостаточной температуре нагрева металлов. Используя накопленный опыт и математическое термодинамическое моделирование мы можем предложить непрерывный контроль с использованием портативных пирометров серии Термоскоп-100 и Термоскоп—300. Все предлагаемые стационарно устанавливаемые пирометры серии Термоскоп обладают имеют стандартными аналоговыми выходные сигналами, что позволяет встраивать эти пирометры в различные системы АСУТП. Эти пирометры обладают высокими метрологическими характеристиками, эксплуатационными характеристиками, доступной стоимостью, а также квалифицированной поддержкой С подробной информацией о выпускаемой и поставляемой продукции вы можете ознакомиться на странице нашего сайта.

Подробнее со всей продукцией можно ознакомиться в разделе «Пирометры»

Читайте также: