Извлечение драгоценных металлов из отходов

Обновлено: 16.05.2024

Малоотходная переработка драгметаллов по новым технологиям достигает 98% извлечения ценных ресурсов. Выпуск вторсырья из отходов радиотехнической и электронной промышленности выгоден с экономической точки зрения. Ежегодно отмечается рост числа организаций, работающих со вторичными источниками благородных металлов.

Классификация отходов драгоценных металлов

При завершении эксплуатации оборудования в разных отраслях образуется лом и отходы благородных металлов, порядок списания и отчетности которых регулируется действующими законодательными актами.

Отходы, содержащие драгметаллы, по степени их возможного применения бывают:

К обратимым причислены отходы, обладающие чистым составом без примесей. Сырьё без добавок пригодно для повторного производства. Предприятиям разрешено применять их вторично неограниченное количество раз, так как они не влияют на качество выпускаемых товаров.

В возвратных драгметаллах изменён физико-химический состав. Дополнительные присадки не допускают включать вторсырье с нарушенными свойствами в технологический процесс. Такие материалы изымаются из оборота и передаются на аффинаж.

Себестоимость и сроки переработки отходов драгметаллов

Первичная переработка лома драгоценных металлов включает ручной демонтаж и получение элементов, содержащих ценные фракции. Полученный электронный скрап сортируется и проходит многоступенчатую процедуру по извлечению чистого сырья.

Вторичное производство золота, серебра, группы платиноидов попадает под правило экономической целесообразности: доходы от их продажи должны превышать сумму расходов.

В финансовую статью включаются издержки на:

доставку;
извлечение;
анализ химического состава;
подсчёт потерь при конверсии;
хранение готового продукта.

На стоимость драгметаллов влияют биржевые колебания мировых валют. ЦБ РФ устанавливает цены в зависимости от котировок Лондонской биржи металлов в пересчёте на курс американского доллара.

Сроки утилизации могут доходить до трёх месяцев, в зависимости от вида элемента и его процентного содержания в исходных радиоотходах.

Сбор драгоценных металлов

Важным направлением в сфере переработки считается поступление лома, содержащего драгметаллов. Ресурсов для добычи электронного мусора достаточно, чтобы перерабатывающая отрасль развивалась. Новые технологии по извлечению даже незначительных концентраций благородных металлов активизируют организованный повсеместный сбор.

На рециклинг сырьё поступает из двух источников:

пункты сбора от граждан;
доставка от заинтересованных предприятий.

В РФ учёт, хранение, оборот драгметаллов регламентирован федеральными законами и Инструкцией №231, утвержденной Министерством финансов. На основании положений документа разрабатываются схемы операций, связанных с ценным сырьём.

Скупка у населения

Компании, ломбарды по скупке у физических лиц драгоценных украшений распространены в каждом городе. Покупка благородных металлов обоснована тем, что драгоценности поступают в чистом виде, без примесей. Кроме качества, их состояние не требует тщательной сортировки и демонтажа.

Помимо украшений, часов, монет, интерес представляет электронный мусор. Улучшение технологий по переработке лома привело к развитию организаций, которые его скупают. За вознаграждение в пункты принимают радиодетали (транзисторы, катализаторы, микросхемы).

Поступление сырья с производства

В каждой бюджетной или коммерческой компании есть техника с золото- или серебросодержащими элементами, которая подлежит учёту. При завершении эксплуатации её списанием занимается комиссия. При наличии в технической документации массы благородных металлов, она прописывается в Акте о списании.

Отправка электролома на перерабатывающее предприятие оформляется документально. Утилизацию оборудования выполняет фирма, с которой заключён договор. Извлеченные драгметаллы возвращаются заказчику в виде вторсырья или денежных выплат.

Инструкция по учёту и хранению

Утверждённая Минфином РФ Инструкция по учёту и хранению драгоценных металлов № 231 распространяется на юридические лица и воинские формирования, имеющие в обороте оборудование с ценными компонентами. В ней содержится информация о правилах обращения с металлосодержащими ресурсами, находящимися в любом состоянии и виде.

По новому положению, после отмены приказа №68Н от 29 августа 2001 года, учёт техники для переработки, должен вестись отдельно от непригодного для извлечения драгметаллов сырья. Не подлежащий обработке и утилизации лом оформляется по нормам содержания материальных ценностей.

Переработка драгметаллов

Переработку драгоценных металлов проводят с целью экономии средств по добыче рудного сырья и ресурсосбережения планеты, особенно это касается группы редкоземельных платиноидов.

По действующему ГОСТу 30773-2001 аппаратура, содержащая благородные элементы даже в небольшом количестве, подлежит обязательному учёту. В случае непригодности оборудование списывают. Из списанного материала демонтируются электронные компоненты с драгметаллами.

Под первичной металлопереработкой понимают изготовление вторсырья по установленным государственным стандартам. Согласно нормам исходный скрап проходит следующие операции:

сортировка;
сепарация;
мойка;
гранулирование;
переплавка полученных заготовок.

Радиодетали

К радиодеталям относится группа электронных компонентов, которые содержатся в производственном или офисном оборудовании. Электролом разрешено перерабатывать вместе в силу общих свойств:

небольшие размеры;
схожая структура;
масса содержания ценного материала указана в технической документации.

Перед отправкой поступившего скрапа на утилизацию основным действием считается его сортировка. Доведенный до однородного состава массив радиолома проходит следующие пути:

измельчение;
обжиг;
плавка;
центрифугирование;
выработка отливок.

Ювелирный лом

В отдельную категорию для рециклинга включён лом драгоценных металлов, который встречается в виде:

повреждённых, сильно поцарапанных изделий;
порванных браслетов, цепочек, не подлежащих реставрации;
утерянных пар серёг;
фрагментов, сломанных замков.

Спросом пользуются золотые и серебряные украшения, монеты из сплавов. На цену влияет вес и проба, художественная ценность при этом не учитывается. При скупке отходов ювелирного производства драгоценные камни перерабатываются отдельно.

Драгоценности с успехом скупаются ломбардами, которые перепродают товар ювелирным заводам. Перед переплавкой партию сортируют по пробам, извлекают камни. Вторсырьё переплавляется в новые украшения или слитки.

Обработка отходов промышленного производства и лома оборудования

При правильной утилизации оборудования, содержащего драгоценные металлы, можно достичь высокого процента извлечения ценных ресурсов. Несмотря на трудоёмкость сортировки разных компонентов, работа перерабатывающих заводов достаточно рентабельна. Поступивший электролом, состоящий из неметаллических и металлических фракций, сепарируется на барабанном грохоте. Получившаяся смесь проходит обработку с выделением золота, серебра и других элементов.

По сравнению с первичным рудным массивом, извлечённое вторсырьё оправдывает вложенные на переработку средства. К примеру, в 1 тонне руды содержится от 1 до 5 гр золота, а в 1 тонне производственного или ювелирного лома масса исчисляется десятками, сотнями килограмм.

Основные технологии утилизации драгоценных металлов

Электролом перерабатывают не только ради получения распространенных драгметаллов. Целесообразность переработки состоит и в выделении редкоземельных элементов. Процедуры утилизации оборудования и отходов, содержащих драгоценные металлы, отличаются и зависят от применяемого метода.

Метод	Технология
Механический (измельчение)	По сути это подготовительный этап для дальнейшей металлопереработки. Поступившее на конвейер сырьё делится на мелкие части. Отсортированные детали измельчаются в сепараторе. В таком состоянии масса лучше поддается действию электролитов.
Термический	В пиролизных установках интенсивным обжигом получают обугленный конгломерат, из которого легко восстановить металлы.

Установки и оборудование

В организациях, занимающихся переработкой электролома, эксплуатируется следующее оборудование:

сортировочное;
дробильное;
термообрабатывающее;
центрифуги;
агрегаты для электролитических методов получения чистых металлов.

На начальном этапе проводится сортировка сырья. С помощью ручного труда и работы автоматизированных систем исходный радиолом измельчают на компоненты.

Дополнительное сортировка проходит на основе принципов ударно-скоростного дробления на разного вида установках:

грохото-барабанный;
роторно-ножевой измельчитель;
высокоскоростной ударно-роторный дезинтегратор.

Дезинтегрированный материал в сепараторах разделяется магнитным и электростатическим способами на отдельные фракции (неметаллы, черные металлы, цветные, насыщенные золотом и другими элементами).

При аффинаже полученной массы, с учётом содержания неметаллических соединений не более 10%, полиметаллический концентрат превышает 90%.

Что изготавливается из вторичного сырья?

При переработке отходов, содержащих драгоценные металлы, получается возвратный материал близкий к исходному. В основном его получают от плавки ювелирного лома или направленного на утилизацию электронного мусора.

Для смешанного переработанного сырья не характерна высокопробная чистота, которая нужна для изделий лучшего качества. В таком случае, продукция используется в 2 направлениях:

если на производстве отсутствует строгие требования к чистоте металлов;
если в дальнейшем идёт на отчистку от примесей (аффинаж) для получения вторметаллов высокой пробы.

Вторичные благородные металлы подходят для:

позолоты (без требований к качеству);
участия в химических соединениях;
применения в электронике;
придания дополнительных свойств (твёрдость, жаропрочность, коррозийная устойчивость и другие).

Многократная рециркуляция радиолома выгодна предприятиям, работа которых связана с драгметаллами. Вторичные металлы используются в технологическом процессе десятки раз.

Рентабельность

Для предприятий рециклинга выгода от утилизации драгоценных металлов считается основополагающим фактором деятельности. При правильном подходе к переработке коэффициенты извлечения достигают максимальных показателей.

Рентабельность технологического процесса у конечного переработчика зависит от:

объёмов перерабатываемого материала;
содержания драгметаллов в комплектующих радиоэлектроники;
курсовой разницы с учётом котировок Лондонской биржи.

При отсутствии возможности утилизировать малонасыщенные металлами материалы рециклинг отменяют. Безвозвратная потеря называется унос. Изобретение новых технологий даёт надежду на выделение ценных фракций даже из такого сырья.

Предприятия по утилизации в России

Действующие заводы страны лицензированы на обработку отходов и лома драгоценных металлов. Предприятия, аккредитованные Лондонской ассоциацией участников рынка драгметаллов, соответствуют по качеству производства установленным мировым нормативам и стандартам.

Предприятие	Вид деятельности
Новосибирский аффинажный завод	Перерабатывает более 60% золота и драгметаллов России
Урал-Серебро	Обрабатывает отходы и электролом сторонних организаций с возвратом аффинажного металла, проводит оптово-розничную торговлю серебром и другими драгметаллами
Волгадрагмет	Утилизирует технику, в оборот принимает все виды электролома, содержащего драгметаллы
Росконтакт	Работает с двумя типами источников: отходные материалы разного оборудования и лом приборов и узлов
Красцветмет	Одно из ведущих предприятий. Лаборатория, сопровождающая технологические процессы, входит в десятку лучших в мире
Кыштымский медеэлектролитический завод	При рафинировании медесодержащего массива одновременно выделяются драгметаллы. Аффинажа платиновой группы нет.

Развитие новых программ по системному сбору техники и оборудования от граждан расширит источники радиолома и сохранит невосполняемые ресурсы Земли. В дополнение снизится нагрузка на полигоны ТБО, сократится вредное воздействие отходных материалов на экосистему.

Технология извлечения драгоценных металлов из отходов электротехники

В последнее время становится все более экономически выгодно использовать вторичное сырье с целью добычи полезных материалов для их дальнейшего использования. В частности, отходы электротехнической промышленности, радиотехнические и бытовые приборы являются вторичными источниками ценных металлов. Существуют технологии и методики обработки подобных отходов, но из-за ряда проблем широкого распространения они не находят. Для организации производств по обработке и утилизации вторичного сырья необходима муниципальная и государственная поддержка, а так же создание и модернизация технологий по утилизации, с целью увеличения экономической выгоды всего процесса.

По мере развития современного производства с его масштабностью и темпами роста все большую актуальность приобретают проблемы разработки и внедрения мало- и безотходных технологий.

В радиотехнической и электронной промышленности постоянно образуются отходы изделий из цветных металлов и их сплавов, покрытых золотом, серебром, платиной и палладием. Использование вторичного металлосодержащего сырья в современном мировом производстве металлов быстро и неуклонно растет. В ряде промышленно развитых стран производство вторичных металлов составляет 30-40% от общего объема металлургической промышленности. Отходы, с одной стороны, наносят огромный вред окружающей среде, с другой – представляют собой ценнейшие ресурсы, по содержанию полезных компонентов в сотни и тысячи раз превосходящие природные источники.

Хорошо известно, что если ранее извлечённые ценные материалы, которыми являются драгоценные металлы, вводятся в оборотное использование, то это полностью оправдывает любые затраты, вложенные в утилизацию. Высокие показатели экономической эффективности при выделении драгоценных металлов из отходов определяются увеличением выхода и степени извлечения металлов по сравнению с первичным рудным сырьём. Данные процессы имеют значительно меньшее число стадий, сокращённый расход энергии и требуют небольших производственных площадей.

Несравнимы и уровни содержания драгоценных металлов в первичном или шлиховом сырье и вторичном сырье (лом, различные отходы). Например, содержание платиноидов суммарного количества в 2-3 г на тонну считается весьма рентабельным в переработке. Масса же драгметаллов во «вторичке» исчисляется килограммами и десятками килограмм на тонну, если не принимать во внимание ещё более богатую продукцию металлургического производства — контактные каталитические сетки, термопары, тигли, корпуса стеклоплавильных аппаратов и т.д.

Также, например, в россыпных месторождениях содержание золота составляет до 0,1 – 0,5 г/т руды, в коренных рудах 1 – 5 г/т. Во вторичном сырье содержание золота от 100 г/т до 100 кг/т. Доля благородных металлов, получаемых из вторичного сырья, составляет 20 – 50%.

Методы переработки вторичного сырья выбираются в зависимости от особенности сырья, содержания в них компонентов, подлежащих извлечению, а также наличию сопутствующих веществ.

Крупногабаритные электротехнические отходы (оргтехника, телевизоры, компьютеры) на первоначальном этапе утилизации подвергаются разборке на составляющие компоненты, которые затем самостоятельно перерабатываются по соответствующим технологиям. Квалифицированные специалисты проводят разборку утилизируемой техники с выделением всех опасных материалов (в первую очередь ртутьсодержащих люминесцентных ламп).

Разрушение одного монитора персонального компьютера способно вызвать загрязнение ртутью производственного помещения объемом 50м³ до 60ПДК, а жидкокристаллического телевизора с диагональю 40 дюймов — до 400-500ПДК. Ртутьсодержащие люминесцентные лампы помещаются в специальные герметичные контейнеры и направляются на обезвреживание специализированным предприятиям-переработчикам.

Компоненты, из которых можно извлекать драгметаллы, извлекаются и помещаются в пластиковые контейнеры или полиэтиленовые пакеты. Эти компоненты передаются по договору в специализированные организации, имеющие свидетельства о постановке на учет Инспекцией пробирного надзора Минфина РФ («Промпереработка», «Экоцентр», МГУП «Промотходы» и др.). Затем отделяются детали, пригодные для дальнейшего рециклинга (полимеры, металл и др.). На втором этапе проводится механизированное измельчение отходов в дробилке в соответствии с утвержденным технологическим регламентом процесса переработки неликвидной продукции. Измельченные материалы помещают в герметичные контейнеры. Их могут использовать, например, для получения продукции — добавок для производства цемента.

В мировой практике для извлечения металлов из электронного скрапа используют сжигание и плавление, а также процессы гидрометаллургии (гидрометаллургическая переработка плат заключается в обработке их азотной кислотой или раствором нитрата меди в азотной кислоте, что обуславливает необходимость в организации очистки сточных вод). Эти технологии дороги, приводят к выделению флоксинов и канцерогенов. Они отличаются большой материало- и энергоемкостью, значительная часть отходов электронного скрапа подлежит захоронению. При традиционных способах переработки теряются сопутствующие компоненты – пластики, текстолит, дерево.

Ведущими отечественными организациями в области переработке электронного лома являются Минсвязи РФ, НИИ Гиналмаззолото и некоторые другие.

В Минсвязи разрабатывается технология комплексной переработки лома радиоэлектронной аппаратуры, предусматривающая:

механические методы измельчения лома и сепарации дробленого лома на компоненты;
получение вторичного оловянно-свинцового припоя путем нагрева и последующего центрифугирования лома печатных плат;
получение чистых металлов электролитическими методами;
переработку стекла, полимерных и деревянных материалов и производство из них товаров народного потребления.

Технология, разрабатываемая в НИИ Гиналмаззолото, ориентирована на получение в основном благородных металлов из элементов и узлов электронного лома, их содержащих. Другой особенностью технологии является широкое использование методов сепарации в жидких средах и некоторых других, характерных для обогащения руд цветных металлов.

ВНИИПвторцветмет специализируется на технологиях переработки отдельных типов лома: печатных плат, электронно-вакуумных приборов, блоков ПТК в телевизорах и др.

По плотности материал платы с большой степенью достоверности делится на две фракции: смесь металлов и неметаллов (+1,25 мм) и неметаллы (-1,25 мм). Такое разделение может быть осуществлено на грохоте. В свою очередь из фракции неметаллов при дополнительной сепарации на гравитационном сепараторе может быть выделена металлическая фракция и тем самым достигнута высокая степень концентрации получаемых материалов.

Часть (80,26%) оставшегося материала +1,25 мм может быть подвергнута повторному дроблению до крупности -1,25 мм с последующим выделением из него металлов и неметаллов.

На заводе «ТЭКОН» в Санкт-Петербурге установлен и эксплуатируется производственный комплекс извлечения драгметаллов. Используя принципы ударно-скоростного дробления исходного лома (изделия для микроволновой техники, считывающие устройства, микроэлектронные схемы, печатные схемы, Pd-катализаторы, печатные платы, отходы гальванотехники) на установках (роторно-ножевой измельчитель, высокоскоростной ударно-роторный дезинтегратор, грохот барабанный, сепаратор электростатический, сепаратор магнитный) получают избирательно дезинтегрированный материал, который далее разделяется методами магнитной и электрической сепарации на фракции, представленные неметаллами, черными металлами и цветными металлами, обогащенными платиноидами, золотом и серебром. Далее драгоценные металлы выделяются посредством аффинажа.

Этот метод предназначен для получения полиметаллического концентрата содержащего серебро, золото, платину, палладий, медь, и другие металлы, с содержанием неметаллической фракции не более 10 %. Технологический процесс позволяет обеспечить извлечение металла в зависимости от качества скрапа на 92-98% .

Каждый класс крупности отклассифицированного после дробления материала (-5,0+2,0; -2,0+0,5 и -0,5+0 мм) подвергают электростатической сепарации в поле коронного разряда, в результате чего образуются фракции: проводящая все металлические элементы плат и непроводящая - фракция слоистого пластика соответствующей крупности. Затем из металлической фракции получают припой и шлихи драгметаллов. Непроводящую фракцию после обработки используют либо как наполнитель и пигмент в производстве лаков, красок, эмалей, либо повторно в производстве пластмасс. Таким образом, существенными отличительными признаками являются: разупрочнение электротехнических отходов (плат) перед дроблением в водной среде при температуре 200-210ºС, и классификация по определенным фракциям, каждая из которых затем проходит обработку с дальнейшим использованием в промышленности.

Технология характеризуется высокой эффективностью: проводящая фракция содержит 98,9% металла при его извлечении 95,02%; непроводящая фракция содержит 99,3% модифицированного стеклотекстолита при его извлечении 99,85%.

Известен еще один способ извлечения благородных металлов (патент Российской Федерации RU2276196). Он включает дезинтеграцию радиоэлектронного лома, виброобработку с отделением тяжелой фракции, содержащей благородные металлы, сепарацию и выделение металлов. При этом полученный радиоэлектронный лом сортируют и отделяют металлические детали, оставшуюся часть лома подвергают виброобработке с отделением тяжелой фракции и сепарации. Тяжелую фракцию после сепарации смешивают с предварительно отделенными металлическими деталями и подвергают смесь окислительному плавлению при подаче воздушного дутья в пределах 0,15-0,25 нм3 на 1 кг смеси, после чего проводят электрорафинирование полученного сплава в сульфатном растворе меди и выделяют из образовавшегося шлама благородные металлы. Благодаря способу обеспечивается высокое извлечение благородных металлов, %: золото - 98,2; серебро - 96,9; палладий - 98,2; платина - 98,5.

Непосредственно же программы по системному сбору и утилизации отработавшего электронного и электрического оборудования в России практически отсутствуют.

В 2007 году на территории Москвы и Московской области в соответствии с распоряжением правительства Москвы "О создании городской системы сбора, переработки и утилизации отходов электроники и электротехники" собирались выбрать земельные участки для развития производственных мощностей Экоцентра МГУП "Промотходы" по сбору и промышленной переработке отходов с выделением зон утилизации лома электронной и электротехнической продукции в пределах участков планируемых под объекты санитарной очистки.

По данным на 30.10.2008 проект еще не был воплощен в жизнь, а в целях оптимизации расходов бюджета города Москвы на 2009-2010 годы и плановый период 2011-2012 годов мэр Москвы Юрий Лужков в сложных финансово-экономических условиях распорядился приостановить ранее принятые решения о строительстве и эксплуатации ряда мусороперерабатывающих предприятий и заводов в Москве.

В том числе приостановлены распоряжения:

"О порядке привлечения инвестиций для завершения строительства и эксплуатации мусороперегрузочного комплекса в промзоне Южное Бутово города Москвы";
"Об организационном обеспечении строительства и эксплуатации мусороперерабатывающего завода по адресу: Остаповский проезд, д.6 и д.6а (Юго-Восточный административный округ города Москвы)";
"О внедрении автоматизированной системы контроля оборота отходов производства и потребления в городе Москве";
"О проектировании комплексного предприятия санитарной очистки ГУП "Экотехпром" по адресу: Востряковский проезд, вл.10 (Южный административный округ города Москвы)".

Перенесены на 2011 год сроки реализации распоряжений:

Распоряжение №2553-РП "Об организации строительства производственно-складского технологического комплекса с элементами сортировки и предварительной переработки крупногабаритного мусора в промзоне "Курьяново";
Распоряжение №2693-РП "О создании комплекса по переработке отходов".

Также признано утратившим силу распоряжение «О создании городской системы сбора, переработки и утилизации отходов электроники и электротехники".

Схожая ситуация наблюдается во многих городах Российской Федерации и при этом она усугубляется во время экономического кризиса.

Сейчас в России существует закон, который регулирует обращение с отходами потребления, куда относится и отслужившая бытовая техника, за нарушение которого предусмотрен штраф: для граждан – 4-5 тыс. рублей; для должностных лиц – 30-50 тыс. рублей; для юридических лиц – 300-500 тыс. рублей. Но при этом, выбросить на помойку старый холодильник, радиоприемник или какую-либо часть автомобиля – это по-прежнему наиболее простой способ избавиться от старой техники. Тем более что оштрафовать вас могут только в том случае, если вы решите оставить хлам просто на улице, в непредназначенном для этого месте.

1. Вторичная металлургия серебра. Московский государственный институт стали и сплавов. – Москва. – 2007.
2. Гетманов В.В., Каблуков В.И. Электролитическая переработка отходов
средств вычислительной техники, содержащей драгоценные металлы // МГТУ «Экологические проблемы современности». – 2009.
3. Патент Российской Федерации RU 2014135
4. Патент Российской Федерации RU2276196
5. Комплекс оборудования для переработки и сортировки электроннoго и электротехнического скрапа и кабеля. [Электронный ресурс]
6. Утилизация оргтехники, электроники, бытовой техники. [Электронный ресурс]

Аффинаж радиодеталей: способы извлечения различных драгоценных металлов в домашних условиях

Глубокая очистка (аффинаж) драгоценных металлов от примесей, содержащихся в радиодеталях – прибыльное мероприятие.

Рентабельность процесса гарантирована, если располагать точной информацией о том, в каких элементах электрооборудования содержится золото, серебро, платина, другие драгметаллы, а также каким образом осуществляется аффинаж на практике.

В статье представим краткий перечень радиодеталей, содержащих драгметаллы – более подробную информацию можно получить по специальным справочникам.

Кроме того, раскроем способы очистки таких металлов. В частности, поговорим о «добыче» благородных элементов из радиодеталей химическим методом и с помощью электролиза.

Главные «поставщики» драгметаллов

Минимизация использования редкоземельных металлов в современной электротехнике, связанная с целью удешевления конечного продукта, делает аффинаж, потерявших практическое применение радиодеталей, бесперспективным мероприятием – конечный результат не окупает вложенных средств.

Другое дело радиодетали, изготовленные в СССР. Особенно элементы, которые производились для различного оборудования, связанного с «оборонкой».

В таких изделиях, даже с одного устройства, можно «добыть» драгметаллы на десятки тысяч рублей. Для понимания, в каких радиодеталях содержатся драгоценные элементы, предлагаем таблицу:

Наименование элемента	Краткое описание
Конденсаторы	Это могут быть элементы в керамической (КМ) или пластиковой оболочке (корпусе), а также емкостные танталовые (танталово-серебряные) конденсаторы, собранные в СССР.
Лампы для генераторов	Драгметаллы содержатся в данных изделиях с маркировкой ГМИ, ГИ, ГС и ГУ.
Микросхемы	Ряд интересующих благородных металлов можно извлечь из элементов серии 133, 564, 1533, 155, 142, 530, 134.
Транзисторы	В данной детали равно, как в реле, содержание благородных металлов наблюдается в изделиях отечественного (советского, российского) и зарубежного производства.
Резисторы	Для аффинажа необходимо приобрести (найти) элементы со следующей маркировкой: СП5 (от 1 до 44), СП3 (от 19 о 44), ПП3 (от 40 до 47).
Потенциометры	Интерес для рециклинга (переработки) представляют элементы с маркировкой ППЛМ, ППМФ, ПТП и ПЛП.
Разъемы, переключатели, кнопки	В элементах желтого цвета наверняка содержится золото. Изделия других оттенков необходимо проверять на содержание драгметаллов.

Конечно же, это далеко не весь список радиодеталей, из которых можно в домашних условиях извлечь с помощью реагентов или электролизом платину, золото и серебро, а также другие драгметаллы. Более детальную информацию о содержании благородных элементов в различных устройствах можно получить здесь.

В настоящее время скупка элементов, содержащие редкоземельные металлы – изрядно трудоемкое мероприятие.

Дело в том, что подавляющее большинство радиодеталей, выпущенных в эпоху развитого социализма, уже переработано.

Поэтому приходится приложить немало усилий и изобретательности.

Ведь, к примеру, чтобы «добыть» 5,45 г золота и 0,34 г серебра нужно иметь тысячу микросхем маркировки КР1108ПП2.

Получение золота

Алгоритм очистки данного драгметалла при помощи реагентов – химическим способом, выглядит следующим образом:

В специальной емкости необходимо смешать 1 л серной кислоты плотностью 1,8 г/см 2 и 250 мл соляной кислоты плотностью 1,19 г/см 2 .
Нагреваем полученный состав до температуры 60 – 70 градусов.
Опускаем в подогретый раствор заранее подготовленные элементы и радиодетали – с минимальным количеством примесей. Таким образом, реагенты будут расходоваться экономично.
Погрузив сырье, добавляем азотную кислоту, получая смесь, которая носит название «царская водка». Пропорция нового раствора: 3 части соляной и 1 часть азотной кислоты.

Золото оседает мелкими частичками, которые не обнаружить невооруженным взглядом. Добавив гидразин из расчета 1 мл/100 мл раствора «царской водки», запускаем процесс осаждения желтого металла.

Процедура осаждения займет приблизительно 4 часа, в течение которых смесь периодически необходимо перемешивать.

В конце процеживаем раствор через плотный фильтр, осадок переплавляем под слоем буры в тигле при температуре 1100 . Полученное золото отделяем от буры.

Работа с химикатами требует соблюдения техники безопасности. Наличие индивидуальных средств защиты – респиратора, прорезиненных перчаток, фартука обязательно. Работы осуществляются в хорошо проветриваемом помещении.

При помощи электролиза данный редкоземельный элемент отделяют от латунных и медных сплавов, где золото нанесено тонким слоем.

Анодное растворение драгметалла подразумевает наличие специальной емкости, в которую необходимо налить соляную или серную кислоту.

Процесс осуществляется при температуре кислоты 15 – 25 .

В качестве катода используется свинцовая или железная пластинка. Плотность тока должна составлять 0,1 – 1 A/дм 2 . Именно показатель плотности тока показывает на растворение драгметалла в процессе электролиза. В частности, падение плотности говорит о растворении золота.

Заключительный этап не отличается от описанных операций в процессе химической «добычи» желтого металла.

Более подробно с информацией об аффинаже золота в домашних условиях можно ознакомиться по этой ссылке (Аффинаж золота в домашних условиях).

Извлечение серебра

В электронном оборудовании данный металл используется в чистом виде (контакты реле) и в качестве тонкого напыления на радиодетали (контакты, корпус снаружи и внутри).

С элементов из латуни и меди «снять» серебро можно с помощью раствора серной и азотной кислоты в пропорции 19:1,2 при температуре смеси до 80 градусов.

Растворенное серебро извлекаем, добавляя в смесь тождественное количество цинковой стружки или пыли. Необходимое количество цинка можно взять из оболочки батареек.

Также данный драгметалл «добывают» путем подкисления электролита небольшими дозами соляной кислоты. Процедура опасна, поэтому проводить ее целесообразно в вытяжном шкафу. В процессе операции драгметалл осаждается в хлористое серебро, похожее по консистенции на твороженную массу белого цвета.

Полученной массе нужно дать сутки на отстаивание. По истечению 24 часов проверяем отфильтрованный осадок на плотность содержания драгметалла, добавляя соляную кислоту.

Затем, полученный осадок из хлористого серебра фильтруют через плотную ткань (бязь), тщательно промывают и сушат при температурном режиме 105 – 120.

После чего, уже в сухом виде данную массу необходимо сплавить газовой горелкой или резаком.

Более подробно о снятии серебра с различных контактов мы говорили здесь (Как снять серебро с контактов).

Выделение платины

Извлечь этот редкоземельный элемент из радиодеталей можно, погрузив их в платиновый электролит, которые используется в качестве анодов.

При этом, технические параметры электролита должны выглядеть следующим образом: платина из перерасчета на металл 15 – 25 HCL (1,19 г/см 3 ) 100 – 300 РН не более 2,2. Показатель плотности тока 3,6 A/дм 2 . Температура раствора должна составлять 45 – 70 градусов.

Без специального оборудования осуществить это достаточно непросто. Гораздо проще прибегнуть к аффинажу платины с помощью азотной кислоты, в которую необходимо погрузить радиодетали, содержащие данный благородный металл.

Драгметалл выпадет в осадок. Излишки кислоты аккуратно переливаем в другую емкость, а осадок гасим обыкновенной пищевой содой. Более подробно об аффинаже палладия в домашних условиях мы рассказывали здесь.

Видео по теме

На видео показан процесс аффинажа драгоценного металла из некоторых радиодеталей советского происхождения:

Заключение

Зная исчерпывающую информацию о количестве драгметаллов в тех или иных радиодеталях, а также способы извлечения платины, золота и серебра, можно иметь хороший дополнительный источник пополнения бюджета.

Сложность заключается лишь в поиске сырья. Со временем скупка радиодеталей, произведенных в Союзе, канет в лета. И этот момент не за горами. Так же при аффинаже любых драгметаллов необходимо строго соблюдать технику безопасности. Иначе заработанные деньги придется тратить на лечение.

Переработка драгметаллов: способы сбора сырья, технология и рентабельность

Золото, серебро, другие драгоценные металлы представляют собой значительную ценность при самом разном применении.

Высокая стоимость этих материалов обусловила тщательный учёт и контроль на всех этапах их использования, а также формирует особенное внимание к утилизации изделий, в которых применены драгоценные металлы.

Высокая трудоёмкость процессов их добычи объясняет естественное желание сохранить результаты труда многих людей и расход материальных ресурсов.

Вот почему так важна правильная утилизация изделий с содержанием драгоценных металлов, в том числе – извлечение их из мусора и неорганизованных отходов.

Это одна из задач рециклинга — технологий восстановления вторичного сырья.

Возвращение в оборот ценных материалов и сырья выгодно во всех отношениях:

сохранением окружающей среды;
экономией и приращением ценных ресурсов;
получением прибыли.

Знание стоимости ценных материалов позволяет производить расчёты, обосновывающие целесообразность таких технологий.

Источников получения сырья драгоценных металлов много. Развитие технологий позволяет увеличивать их количество.

Это происходит из-за того, что новые технологии позволяют извлекать такое сырьё способами, которые были невозможны ранее.

Фронт извлечения драгметаллов и эффективность необходимых технологий нарастают.

Важный источник получения сырья для извлечения ценных металлов – организованный сбор.

Он осуществляется по двум направлениям:

сбор сырья у населения;
поступления сырья из производства и других областей хозяйства.

Драгоценные металлы – сфера особого интереса государства. Работа с этими материалами строго регламентируется законами на всех стадиях—от добычи до сбора и переработки вторичного сырья. Чтобы иметь возможность заниматься операциями с таким сырьём, требуются соответствующие разрешения от властей.

Об одном из основных документов, регламентирующих работу с драгметаллами — Инструкции Минфина России, можно прочитать здесь.

Наиболее простой и безопасный способ заниматься вторичной переработкой драгметаллов – сотрудничество или работа с предприятием рециклинга. Такое предприятие:

обладает всеми разрешительными документами и проходит проверки;
регулярно следит за изменениями законодательства;
обеспечит каждому сотруднику разрешённый законом режим работы.

Всем известен распространённый метод сбора драгоценного металла в виде скупки у населения.

Это способ интересен тем, что полученные металлы представлены полностью готовыми к переработке:

в чистом виде, без примесей;
с гарантированным качеством;
в упаковке и таре пунктов скупки.

Приобретаемые у населения драгоценные металлы представлены в виде изделий, монет и ювелирных украшений. Собранные порции подвергают сортировке, часть материала отправляют на полную переработку.

Совершенствование способов переработки сырья привело к развитию системы скупки у населения многих материалов, содержащих ценные металлы, а не только ювелирных изделий и монет. Драгметаллы есть в составе электронных устройств, таких как компьютеры и мобильные телефоноы.

О том, где еще можно найти золото, мы писали здесь.

Источников поступления такого сырья очень много, и они достаточно разнообразны.

Одна часть таких источников предусмотрена технологией производства. Другая часть относится к отходам, в которых допускается содержание драгоценных металлов.

Многие помнят, как хорошо был организован процесс сбора и утилизации содержащих серебро отходов фотоматериалов:

эмульсии с плёнки;
отработанного фиксажа;
прочих светочувствительных материалов и составов, содержавших серебро.

В работу предприятий рециклинга поступает сырьё, которое другие пердприятия не могут переработать самостоятельно. Некоторые производственные процессы позволяют осуществлять сбор и переработку таких материалов на регулярной основе.

Переработка сырья

Собранное сырье, содержащее драгоценные металлы, подвергают переработке для получения золота, серебра, платины в готовом для дальнейшей обработки виде. Помимо этих основных биржевых металлов, немалой ценностью обладают многие другие материалы, к примеру, редкоземельные металлы.

Основные технологии

Все многообразие методов извлечения ценного содержимого из сырья сводится к нескольким типам технологических операций:

Технология	Задачи и результаты
Измельчение	Дробление исходного сырья на мелкие части нужного размера упрощает отделение разнородных материалов друг от друга и доступ к этим материалам средств химического воздействия – растворов электролита
Термическая обработка	Выполняется от нагрева до интенсивного обжига. Этот метод позволяет разрушить горючие и другие материалы и легко удалить продукты этого разрушения
Плавка	Эта разновидность термической обработки, при которой металлы переходят в жидкое состояние и легко объединяются в капли и более крупные массивы. Такие массивы можно отливать в формы
Центрифугирование	Применяется к различным материалам в жидком состоянии. Цель такой операции – разделение материалов разного объёмного веса. В деле извлечения золота и серебра используется тот факт, что объёмный вес этих металлов больше, чем у стали, алюминия, олова и даже меди. Свинец, обладающий большим объёмным весом, затрудняет использование этого метода
Электролитический и химический методы	Технологии, при которых металл извлекается из смесей благодаря осаждению примесей или самого металла из раствора на электрод
Гидрометаллурги- ческий метод	Разновидность химического метода, при котором металл или примеси удаляются из раствора или суспензии воздействием химических реагентов

Многие методы, например, гидрометаллургический, применяются и при первичной добыче цветных металлов из руды.

Извлечение золота и серебра из радиодеталей чаще всего выделяется в отдельную технологическую группу. Это объясняется тем, что такие изделия, независимо от производителя, имеют:

приблизительно одинаковое устройство;
небольшие размеры;
известное заранее количество ценного металла.

У каждой партии сырья могут быть свои особенности, требующие адаптации базовой технологии. Это ещё одна причина заниматься рециклингом в специализированной компании, где используется уникальный коллективный опыт.

Основное мероприятие при переработке радиодеталей – сортировка.

Задача такой операции заключается в получении однородного массива обрабатываемого материала со сходными свойствами.

Последующие этапы включают серию операций, определяемых качествами массива сырья.

Обычно после сортировки применяется такая технология:

измельчение, при необходимости – с дополнительной сортировкой;
обжиг;
плавка;
центрифугирование;
получение отливок.

К ювелирному лому относят украшения из драгоценных металлов и их фрагменты, сданные в скупки и аккумулированные иными способами.

Драгоценные камни – предмет отдельной специализации в рециклинге и ювелирном деле. Вместе с уникальными высокохудожественными ювелирными изделиями камни не перерабатывают.

Переработка драгметаллов несложна и состоит из:

извлечения вручную драгоценных камней, декоративных вставок, стальных пружин, нитей;
сортировки по пробам;
плавки и изготовления слитков для дальнейшего использования.

Главная сложность обработки отходов и лома оборудования, промышленных отходов и аналогичных массивов вторичного сырья также заключается в сортировке совершенно различных объектов, например:

посеребрённых и позолоченных контактов и жил проводов;
деталей с позолотой;
инструментов и приборов с мелкими деталями из золота и серебра;
солей серебра и их растворов.

Трудоёмкая обработка такого сырья выгодна при достаточных его количествах. Вот почему извлечение драгоценных металлов из отходов и вторичного сырья выгодно только при больших объёмах таких работ. По этой же причине в деле рециклинга выгодно сотрудничество с солидной профильной организацией.

В деле извлечения драгоценных металлов используется несколько групп оборудования:

оборудование для сортировки;
аппаратура измельчения и дробления;
устройства для термической обработки;
ёмкости для электролитических и химических процессов;
плавильная техника и специальная аппаратура для центрифугирования.

Сортировка сырья на начальных этапах производится в значительной мере вручную – на столах, конвейерной ленте, с использованием простейших контейнеров, поддонов и ящиков. По мере обработки доля ручного труда уменьшается.

Повторные сортировки измельчённого и частично обработанного сырья выполняются с использованием сит, решет, грохотов и аналогичных средств механизации.

Измельчение сырья выполняется в различных дробилках, в том числе – кустарного и индивидуального производства. В таких установках для переработки золота и других металлов используются ударные воздействия, резание, абразивные эффекты и другие технологии.

Термообработка может осуществляться вручную и в устройствах, обеспечивающих нужные режимы:

В сушильных шкафах.
В печах – муфельных, электрических, вагранках. Печи используются как для термообработки, так и для плавки.
Обжиг может производиться в специальных печах индивидуального производства.

Химические и электролитические операции выполняются в сосудах из пластмасс, реже – в металлических ёмкостях, в стеклянных ваннах.

Аппаратура для центрифугирования относится к наиболее сложной технике, применяемой в деле переработки сырья, содержащего драгоценные металлы. Используются агрегаты фирменного промышленного производства.

Такая аппаратура – предмет научных и инженерных исследований. Об одном из изобретений в этой сфере подробнее можно узнать здесь.

Организация, занимающаяся подобным видом деятельности, должна встать на учёт в Государственной инспекции пробирного надзора, входящей в структуру Министерства Финансов Российской Федерации.

Собранные лом и отходы драгметаллов также подлежат учёту.

Полученные в результате переработки вторичного сырья драгоценные металлы составляют две группы – возвратные и невозвратные.

Возвратным материалом считается металл, соответствующий по качеству исходному. Обычно такой металл получают плавкой ювелирного лома.

Ещё один источник такого чистого сырья – отходы производства, собираемые согласно технологии.

Практически все драгоценные металлы, получаемые переработкой вторсырья, не обладают достаточной чистотой для применения в высококачественной продукции.

Они используются по двум направлениям:

в изделиях и продукции, где нет высоких требований к чистоте золота и серебра;
передаются на аффинаж – выполнение качественной очистки и получение высокопробного металла.

Типичные примеры использования вторичного золота и серебра:

выполнение позолоты невысокого качества;
применение в некоторых видах электротехнических и электронных изделий;
получение химических соединений;
использование в фильтрах, катализаторах, в изделиях, стойких к агрессивной среде.

Использование вторичных драгоценных металлов реализуется на тех предприятиях, где они применяются в основном производстве.

Специфика переработки вторичного сырья такова, что полученные золото и серебро выгодно передать для дальнейшего использования на другие предприятия–изготовители продукции с применением драгметаллов.

Главный критерий эффективности восстановления драгметаллов из отходов и вторсырья – рентабельность.

Работа предприятия рециклинга в этом направлении выгодна, когда стоимость получения золота и серебра ниже определённого предела.

Величина этого предела колеблется в зависимости от рыночной обстановки и биржевой стоимости драгоценных металлов.

По сей день существует немало видов производств, где образуются отходы, содержащие тех серебро и золото. Содержание этих металлов в отходах настолько низко, что их извлечение стоит значительно дороже цены этих материалов. К сожалению, такие отходы не удаётся ни использовать, ни утилизировать.

Небольшие количества драгоценных металлов при этом теряются безвозвратно. Такое явление называется унос.

Потери такого рода ожидают открытий и находок в деле рециклинга, технологий использования отходов, переработки вторичного сырья. Успехи в этой сфере – залог экологической чистоты окружающей среды и сохранения природных ресурсов.

Интересное видео

Видео о том, сколько золота содержится в вашем старом компьютере, и как его извлекают:

Вывод

Переработка драгоценных металлов – одна из очень важных областей в сфере рециклинга, некоторые направления которой в достаточной сфере еще не освоены и ждут открытий.

Исследовательская и рационализаторская деятельности в этом направлении – актуальный сектор бизнеса и даже политики, ведь объёмы международных операций с вторичным сырьём и его переработкой постоянно нарастают. Прочитав данную статью, вы узнали:

Аффинаж

Аффинаж драгоценных металлов проводится как в промышленности, так и любителями в домашних условиях.

Цель мероприятия — добыть ценное сырье, очистив его от посторонних примесей.

Прежде чем перейти к описанию способов аффинажа, оборудования и реактивов, которые необходимы для процесса рециклинга сырья, определимся с терминологией.

Что значит понятие аффинаж?

Аффинаж (Affinage, что значит «очищать») – это процесс очистки благородных металлов от примесей в промышленных масштабах.

Соответственно, аффинированные драгметаллы — это элементы, полученные одним из этих методов. Некоторые способы аффинажа драгоценных металлов осуществимы в домашних условиях.

В качестве сырья применительно для частного сектора используется электро- и радиооборудование, потерявшие практическое применение, позолоченные предметы: часы, бижутерия и т.д.

Серебро можно аффинировать даже из битых елочных игрушек. Однако главным предметом охоты являются различные транзисторы, реле, резисторы, микросхемы и т.п.

Причем в приоритете изделия эпохи развитого социализма, так как в Союзе не жалели драгметаллы на благие цели. Особенно для оборудования, предназначенного для «оборонки».

Несмотря на то, что условия современной экономики диктуют производителям высокоточного оборудования минимальный расход драгметаллов, из 1 тонны утилизированных мобильных устройств можно аффинировать 1 кг серебра и около 150 г золота.

Из килограмма потерявших практический интерес компьютерных процессоров можно «добыть» 4 – 12 г «желтого» металла 999,9 пробы. Для сравнения, предприятие, занимающееся аффинажем в промышленных масштабах, извлекает из 1 т руды всего 5 г золота.

Какие драгметаллы можно аффинировать?

За счет фундаментальных принципов аффинажа, соответствующего оборудования и реагентов можно получить вторичные драгоценные металлы (ВДМ) высокой пробы.

Реестр благородных металлов, которые можно получить путем очистки от посторонних примесей – других сплавов, полимеров и т.д., выглядит следующим образом:

Благодаря сравнительно простой технологии очистки и доступности сырья, наиболее популярны в народе первые два драгметалла.

Реже аффинируют платину и палладий из-за сложности процесса очистки и последующей реализации.

Все перечисленные металлы, за исключением технического серебра — дорогостоящие элементы. При владении информацией, как осуществить аффинаж в домашних условиях, каких радиодеталях или другом сырье находится наибольшее количество редкоземельных элементов, рециклинг может приносить неплохой доход.

О содержании драгметаллов в радиодеталях мы рассказывали тут. Также вам пригодится статья о том, как произвести аффинаж радиодеталей в домашних условиях. Желающим заняться снятием серебра с контактов пригодится этот материал.

Способы и реагенты

Существует несколько методов извлечения ВДМ из первоначального сырья: электролиз, «сухой» и «мокрый» способ. Рассмотрим коротко эти варианты.

Электролиз

Данный способ изъятия ВДМ с помощью электролитов из утилизированного сырья применяется, как правило, для аффинирования золота и серебра путем осаждения благородных металлов на катоде с образованием примесей (шлама).

С экономической точки зрения электролиз — это самый рентабельный вариант «добычи» ВДМ.

Кроме этого, к его преимуществам относятся высокая степень очистки драгметаллов (золото не ниже 999,9 пробы), экологическая чистота и безопасность, возможность получить ВДМ платиновой группы как побочный продукт.

В качестве реагентов используются соляная или серная кислота, чистая аптечная бура для последующего плавления слитков ВДМ.

Мокрый способ

Этот процесс очистки с одинаковым успехом используется для «добычи» золота, платины, а также металлов платиновой группы (палладий, иридий и т.д.) путем растворения элементов в «царской водке» с последующим осаждением различными реагентами.

К данному методу относится вытравливание золота из обедненных руд цианидом, то есть, по сути, жидкостная экстракция.

Состав «царской водки»: концентрированная соляная и азотная кислота в соотношении 3:1. Для осаждения ВДМ используются: нитрат аммония, аммиак, йод, сахар, пищевая сода и другие реагенты. Цинк или медь применяются в качестве разрыхлителя.

Сухой метод

Этот вариант аффинажа, который также называют «методом Миллера», заключается в воздействии на расплавленное сырье хлором. В процессе все неблагородные элементы преобразуются в соли (хлориды) с последующим испарением.

Одновременно с этим соли серебра всплывают на поверхность золота, пребывающего в расплавленном виде.

Это существенно облегчает последующую обработку, так как примеси серебра препятствуют аффинажу по мокрому методу из-за нерастворимости этого элемента в «царской водке».

На выходе получается золото 996,5 пробы, серебро (после восстановления из хлорида) 999,0.

Любой из озвученных выше вариантов добычи ВДМ подразумевает работу с летучими ядовитыми химикатами. В том числе, наименее опасный способ, которым является электролиз. Поэтому техника безопасности – краеугольный камень аффинажа.

Все работы необходимо осуществлять в хорошо проветриваемом помещении, в идеале – в вытяжном шкафу или на свежем воздухе.

Также обязательны средства индивидуальной защиты – прорезиненные перчатки, фартук, респиратор, очки.

Оборудование

Для различных способов очистки ВДМ потребуется соответствующее оборудование.

Предлагаем примерный список того, что обязательно найдет применение:

прочный большой пинцет, который понадобится для погружения в расплавленную субстанцию кусочков сырья и выемки элементов ВДМ;
для размешивания необходима длинная, 2-, 3-милимметровая по толщине металлическая спица;
лабораторная колба объемом не менее 500 мл, обладающая жаростойкими характеристиками;
электроплитка, оборудованная закрытой спиралью;
тигли – керамические емкости для плавки ВДМ;
колпак с отверстием в нижней части, который нужен для накрывания сырья, содержащего ВДМ во время прокалки в тигле непосредственно перед процедурой плавления;
фарфоровая посуда, химическая воронка и т.д.

Все перечисленное выше оборудование можно приобрести в специализированных магазинах для ювелиров.

На тему аффинажа различных элементов вы можете прочесть следующие статьи:

Цена и места приема ВДМ

Следует сразу оговориться: на территории РФ реализация ВДМ – противозаконное деяние (ст. 192 УК РФ), которое несет административное наказание (штраф). Если речь идет о крупных размерах, тогда грозит реальный срок (до 5 лет). Однако закон не состоятелен. Что это означает?

Дело в том, что в статье оговаривается приоритетность государства в плане скупки аффинированных драгметаллов у субъектов в том случае, если оно (государство) осуществило инвестиции — то есть авансировала структуры, вид деятельности которых заключается в рециклинге вторичного сырья.

Другими словами, если факт инвестирования не имел места быть, субъект может реализовывать аффинированные драгметаллы кому угодно.

На счет «кому угодно», целесообразней продавать ВДМ лицензированным организациям, а не разнообразным теневым структурам: скупкам, ломбардам и т.п. Именно официальные организации дадут справедливую цену.

Говоря о стоимости драгметаллов, стоит упомянуть о взлете котировок на золото вначале 2018 года. Однако радость инвесторов продлилась недолго – вскоре ранок рухнул, а вслед за золотом упали котировки на другие драгметаллы.

Картину текущего состояния цен на драгметаллы, в том числе и аффинированные, предлагаем в таблице.

Название металла	Стоимость на мировом рынке за грамм (USD)	Цена за грамм, установленная Центробанком РФ (RUB)
Золото	39,92	2 234
Серебро	0,58	32,49
Платина	30,38	1700,22
Палладий	25,62	1422,94

Более подробно том, какова цена на аффинированные драгоценные металлы и куда из можно сдать, мы рассказывали здесь.

Видео

Предлагаем вашему вниманию видео, на котором описан процесс приготовления так называемого хлорного олова, применяемого для аффинажа драгметаллов, в частности, для жидкостной экстракции золота:

Знание способов аффинажа, а также первоначального сырья, которое содержит в себе драгметаллы в том или ином процентном соотношении, способствуют рентабельности процессов очистки ВДМ.

Главное — соблюдать технику безопасности и дружить с законодательством, если речь идет о последующем сбыте редких элементов. Кроме этого, чтобы не терять «кровные» на серых схемах теневых структур, которые осмысленно снижают реальную стоимость ВДМ, рекомендуется сотрудничать с организациями, имеющими государственные лицензии.

Это также относится к «нетерпеливым» предпринимателям, которые занимаются скупкой утиля, содержащего драгметаллы, у населения без последующего аффинажа. Сдавать всевозможные резисторы, транзисторы, микросхемы, позолоченные часы, бижутерию и т.д. целесообразней в официальные структуры.

Читайте также: