Как делают перфорацию на металле

Обновлено: 04.10.2024

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

Перфорация металла Пробивка отверстий в металле

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

Ручной пресс Координатно-просечные прессы

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Ручной процесс пробивки

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
формовка;
неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Трещины

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Секреты производства: изготовление перфорированных листов

Перфорированный лист — достаточно новый материал, за короткий срок заслуживший огромную популярность. И это легко объяснимо: малый вес в нем сочетается с высокой прочностью, что позволяет использовать материал в строительных и отделочных работах, в изготовлении мебели, выставочного и торгового оборудования, рекламных конструкций и не только.Это современный и удобный в эксплуатации материал, который демонстрирует отличную функциональность и может служить в течение долгого времени. При этом перфорированные листы могут иметь разнообразный дизайн и фактуру — многое зависит от выбранного вида перфорации, желаемого орнамента или рисунка, а также от метода обработки.

Доступные виды перфорации:

: круглые отверстия, смещенные немного в сторону, иногда располагающиеся в шахматном порядке : квадратные отверстия, расположенные параллельно : щелевидные отверстия со смещенными рядам

Способы изготовления перфорированного листа:

Метод сверления

Методика, позволяющая создавать уникальные изделия. Перфорация наносится на лист металла при помощи профессионального оборудования для сверления, в точном соответствии с чертежами заказчика. Этот способ незаменим, если нужно работать с листом толще 12 мм, а также при небольших размерах заготовки, но в серийном производстве он не слишком распространен.

Метод штамповки-вырубки

Для такого способа обработки необходим специальный пресс высокого давления. С его помощью выполняется штамповка листов и вырубка отверстий. Воздействие на поверхность листа оказывает пуансон — деталь пресса, давящая на заготовку в заданных точках.

Пресс может работать с различными заготовками из алюминия, нержавеющей или углеродистой стали, наиболее распространенные размеры — 1000х2000 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм. От толщины листа зависит конструкция пресса: при обработке металла толщиной до 8 мм достаточно однофункционального пуансона, а для более толстых листов применяется сопряженный пуансон.

Метод прессовки-штамповки является наиболее распространенным на сегодняшний день, поскольку позволяет при минимальной себестоимости процесса обработать большое количество заготовок за короткое время.

Метод выжигания лазером

Для работы с листами металла толще 12 мм можно использовать не только метод сверления, но и лазерную обработку. Выжигание с применением лазера — процесс дорогостоящий, но при этом позволяющий добиться максимально ровного края.

При выборе материала заготовки стоит учесть особенности эксплуатации. Для внешних конструкций оптимальным решением станет нержавеющая сталь, устойчивая к появлению ржавчины, прочная и долговечная. Листы из углеродистой стали можно окрасить в любой цвет по палитре RAL, что также защитит их от коррозии.

Виды перфорации металла

Виды перфорации металла могут быть весьма разнообразными, тут все зависит от применяемой в процессе производства технологии и получаемых на выходе формы и расположения отверстий. На самом деле, вариантов тут более чем достаточно.

Информация о существующих на сегодняшний день видах перфорации весьма полезна и зачастую просто необходима. Благодаря ей заказчик может выбрать наиболее подходящую для его целей версию изделия, а также определить хотя бы примерную стоимость услуги.

Преимущества перфорации металла

В первую очередь нужно помнить о том, что невозможно произвести качественную перфорацию металла в кустарных условиях, поскольку это грозит существенной потерей качества материала. Даже если удастся проделать в нем максимально ровные отверстия, это все равно приведет к снижению срока службы изделия, поскольку поверхность будет испорчена.

По отношению к чему может быть применена перфорация? Самым распространенным материалом является плоский и листовой металлопрокат, поскольку в нем сделать отверстия, во-первых, проще, а во-вторых, дешевле. Для данного процесса необходимы специальные высокотехнологичные станки. С их помощью можно проделать в материале идеально ровные отверстия согласно проекту.

Нужно отметить, что перфорацию можно производить и в металлопрокате с плоскими гранями, таком как швеллеры, профильные трубы, двутавры – но только если для этого есть специальные инструменты.

Чем же так хороша перфорация листового и другого металла? Для начала нужно сказать, что изделие таким образом становится более легким, но материал при этом сохраняет все свои основные свойства, за исключением прочности. Однако это касается только тех случаев, когда процесс осуществляется на профессиональном оборудовании.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Нужно отметить, что форма отверстий необязательно должна быть круглой, все зависит от пожеланий заказчика. Так, нередко встречается треугольная, квадратная и более сложная перфорация. Таким образом, у перфорированного металла появляется еще одно свойство – декоративное. В зависимости от идеи дизайнера, с помощью отверстий материалу можно придать совершенной другой вид.

Рекомендовано к прочтению

Металлические листы после перфорации становятся более прозрачными и менее скользкими, поэтому их нередко используют для изготовления ступеней на улице или площадки как просечно-вытяжной лист.

Еще одним несомненным плюсом является долговечность. Так, даже спустя длительное время текстура перфорированного материала сохраняет свой внешний вид и функциональные характеристики. Благодаря этому затраты на замену изделий или ремонт значительно сокращаются.

Нельзя не отметить и устойчивость к коррозии, что позволяет сохранить поверхность целостной и надежной на протяжении длительного времени. Особо ярко данное свойство выражено у перфорированных листов из алюминия, нержавеющей стали, окрашенных и горячеоцинкованных.

Монтировать, а также демонтировать перфорированные листы гораздо проще, причем без нарушения геометрической гармонии расположения отверстий. Их можно крепить без сверления к направляющим, любой поверхности, каркасу.

Популярность обусловлена еще и тем, что перфорированные листы применяются во многих сферах производства.

Виды перфорации металла в зависимости от применяемой технологии

Для изготовления перфорированных листов может быть использовано несколько технологий. Если необходимо проделать отверстия большого диаметра, то используется координатно-пробивной пресс, который осуществляет удары специальным инструментом, имеющим определенный размер и форму.

Еще один вид предполагает использование кластера, который позволяет делать сразу несколько отверстий, что значительно сокращает число станков.

С помощью сверлильного оборудования удается получить уникальные изделия, которые полностью соответствуют чертежу заказчика. Чаще всего данная технология используется для изготовления листов толщиной более 12 мм, но небольшого размера. Нужно отметить, что для серийного производства данный метод не подойдет, поскольку, чтобы просверлить большое количество отверстий, потребуется очень много времени.

Еще одним методом является штамповка-вырубка. Суть данного способа в том, что на лист металла оказывает высокое давление специальный пресс (пуансон). Нужно отметить, что эта технология перфорирования является самой распространенной, поскольку с ее помощью можно за короткое время получить большое количество листов с минимальными затратами.

Перфорированные листы можно получить также с помощью выжигания лазером, однако эта технология подходит только для изделий, толщина которых составляет более 12 мм. Несмотря на то, что данный способ является довольно дорогим, выбирают его часто. Объясняется это тем, что с помощью лазера можно получить отверстие любой формы, независимо от сложности. Кроме того, кромка не требует дополнительной обработки.

Еще одним плюсом данной технологии является то, что погрешность при обработке в данном случае минимальная. Благодаря высокой скорости работы, в короткие сроки можно получить любое количество изделий. Нужно отметить, что лазерное выжигание не предусматривает никаких ограничений в этом плане.

Виды перфорации металла в зависимости от формы и расположения отверстий

Вид перфорации металлических листов зависит от формы отверстий (круглой (R), квадратной (Q)), их взаимного расположения и межцентрового расстояния.

Кроме того, соседние ряды отверстий в перфорированном листе могут располагаться в двух вариантах, а именно со смещением относительно друг друга (v) или прямо (g). В данном случае большую роль играет толщина листа и материал, из которого он изготовлен.

Запись будет производиться следующим образом: лист перфорированный Rv 4-6 (0.7х1 000х2 000 мм) ст.08пс, где Rv обозначает тип перфорации, 4 – диаметр отверстий в мм, 6 – расстояние между центром отверстий (мм). Цифры (0.7х1 000х2 000 мм) расскажут о том, какова толщина листа и раскрой, а ст.08пс указывает на марку стали и материал листа.

Таким образом, классификация перфорированных листов по типу перфорации будет выглядеть так:

отверстия круглой формы, расположенные прямыми рядами (Rg);
круглые отверстия со смещенными рядами (Rv);
отверстия квадратные, расположенные прямыми рядами (Qg);
отверстия квадратной формы, расположенные рядами со смещением (Qv);
квадратные отверстия, которые располагаются смешенными диагональными рядами (Qd);
отверстия продолговатой формы, расположенные прямыми рядами (Lgl);
продолговатые отверстия со смещенными рядами (Lvl).

Кроме того, нужно отметить и декоративную перфорацию металла, которая предполагает изготовление листов с отверстиями, имеющими определенное расположение, размер и форму.

Нередко листы металла, подвергшиеся тому или иному виду перфорации, используются в качестве специализированных инструментов, например, фильтра в добывающей промышленности или сита. Однако параметры у них несколько иные, то есть, в отличие от тех, что применяются в мебельной сфере или дизайне, они являются более толстыми. Нужно отметить, что листы могут быть различных размеров, однако толщина для каждого материала является фиксированной. Так, для нержавеющей стали – 0,7-0,8 мм, углеродистой – 0,7–2,0 мм, оцинкованной – 0,7–3,0 мм.

Металлы, используемые для изготовления перфорированных листов

Сегодня изготавливаются перфорированные листы из различного материала. Наиболее популярными являются стальные, алюминиевые, менее распространенными – латунные и медные.

В данном случае в качестве материала для изготовления могут быть использованы разные виды стали.

Нержавеющая отличается более высокими антикоррозийными свойствами, чем другие типы стали. Кроме того, она жаростойкая, прочная и хорошо переносит перепады температуры. Все эти качества делают нержавеющую сталь идеальным материалом для изготовления перфорированных листов для различных сфер, например, химической и пищевой промышленности, а также технологических процессов, которые протекают под воздействием агрессивных сред.

Что касается горячекатаных перфорированных листов, сделанных из конструкционной стали, то они прочные, податливые, легкие, просты в установке и обработке, но при этом обладают плохими антикоррозийными свойствами. Именно поэтому их чаще всего используют в технических целях. Если же планируется декоративное применение, то изделия приходится окрашивать, чтобы повысить их устойчивость к коррозии.

Листы из холоднокатаной стали отличаются прочностью, легкостью и практичностью в эксплуатационном плане, однако они тоже обладают плохими антикоррозийными характеристиками. Чаще всего этот вид перфорированного металлопроката используется в машиностроении и промышленности. Если материал окрасить, то есть усилить защиту от коррозии, то допускается использование и в декоративных целях.

Одним из самых популярных металлов является оцинкованная сталь. Помимо всех вышеперечисленных преимуществ, она имеет отличные антикоррозийные свойства, которые обеспечиваются цинковым покрытием. Благодаря этому область применения оцинкованных перфорированных листов довольно широка, это и строительство, и архитектура, и дизайн, и различные отрасли промышленности.

Как известно, этот металл является одним из самых легких, он устойчив к коррозии и воздействию внешних факторов, а также пластичен. Поэтому алюминиевые перфорированные листы податливы любому виду обработки, а также обладают высокой электро- и теплопроводностью. Что касается недостатков данного металла, то это – довольно низкая прочность. Если говорить о сферах применения перфорированных листов из алюминия, то это химическая, пищевая и др. виды промышленности, архитектура, машиностроение (производство защитных кожухов для станков), дизайн.

Перфорированные листы из меди встречаются довольно редко, хотя плюсов у них достаточно. Главный – высокие антикоррозийные свойства, затем прочность, пластичность, и, конечно же, эстетичный вид. Если говорить о недостатках, то у медных листов он один – это их стоимость, которая гораздо выше, чем у других металлов. Поэтому применяются они в основном в дизайне, архитектурных формах небольшого размера, элементах фасадного декора.

Этот металл отличается прочностью, стойкостью к коррозии (почти как медь) и является отличным материалом для создания разнообразных видов декора. Перфорированные медные листы могут изготавливаться как с матовой поверхностью, так и с зеркальной, кроме того, они бывают искусственно состаренными и с отверстиями различной формы. Чаще всего их используют в области декорирования. Так, из перфорированных латунных листов изготавливают элементы для оформления фасадов зданий, предметы мебели, внутреннего дизайна помещений и ландшафта.

Обоснование стоимости перфорации металла

Что же влияет на стоимость работ, какие факторы участвуют в ценообразовании, а также какое значение каждый из них имеет? Тут нужно сказать, что расчет, как правило, осуществляется в каждом случае индивидуально, при этом многое зависит от ситуации и определенных факторов.

И все же в первую очередь учитываются следующие моменты:

имеется ли документация или ее необходимо разработать;
каковы характеристики изготавливаемой продукции;
какое оборудование используется, а также его энергозатраты;
объем заказа и его сложность.

Следует отметить, что это только часть факторов, влияющих на стоимость услуг, могут быть учтены и другие аспекты. Тут нельзя не сказать о том, что есть различные виды перфорации металла, так же как и цена на каждый из них. Кроме того, нужно учитывать срочность реализации заказа, поскольку если срок маленький, то продуктивность технологических линий приходится максимально увеличивать, от чего растут и расходы клиента. Но стоит также заметить, что сегодня многие компании предлагают неплохие скидки при заказе большого объема продукции.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Перфорирование металла

В процессе перфорации металла, при помощи высокоточного оборудования, в металлических листах создаются отверстия необходимых размеров и форм.

Технология перфорации металла

На сегодняшний день, для осуществления перфорирования чаще всего используют координатно-пробивной станок. Металлический лист закрепляется на рабочей поверхности станка. По мере его движения и попадания в точки, заранее отмеченные в специально созданной матрице, пуансон выполняет пробивку сквозного отверстия с мощностью до 200 тонн.

Достоинства перфорированного металла:

широкий спектр сфер применения;
невысокая стоимость;
небольшой вес изделия;
отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
металл имеет законченный дизайнерский вид.

Виды перфорации

Использование различных по своей геометрии и размеру пуансонов, позволяет выполнить пробивку самых разных отверстий, но наиболее часто применяются следующие формы:

Применение перфорированного металла

Перфорированные изделия сохраняют свое функциональное назначение, но при этом становятся более гибкими и более легкими. Они часто используются:

В машиностроении. При создании специальной защиты для безопасной работы около станков или частей оборудования.
В изготовлении мебели. Как в качестве комплектующих (для упрочнения основания или в виде декоративного элемента), так и в качестве самостоятельного объекта (например, оригинальная офисная перегородка).
В наружной рекламе. Перфорированные детали применяется при производстве стоек, щитов, оснований для монтажа вывесок и иллюминации.
В торговле. При изготовлении витрин, стеллажей, выставочных полок, барных стоек, рекламных конструкций, информационных стоек и многого другого.
В строительстве и отделочных работах. Перфорированный лист необходим при монтировании подвесных потолков, ажурных перегородок, балконных ограждений, оформлении фасадов торговых центров, при устройстве вентиляции, отделке оконных проемов.

5 причин заказать услугу координатной пробивки металла в компании VT-Metall:

Индивидуальный подход к каждому клиенту;
Широкий спектр профессионального оборудования VT-Metall позволяет выполнить практически любую металлообработку и предложить комплексное решение поставленных перед заказчиком задач;
Выгодные цены;
Строгое соблюдение установленных сроков;
Возможность выполнения заказов различных объемов.

Художественная перфорация металла

Художественная перфорация металла – новое направление в интерьерном и экстерьерном дизайне, создании малых архитектурных форм. Технология позволяет пробивать в металлическом листе отверстия разной формы и диаметра для создания симметричных узоров или художественных композиций.

Такие декоративные элементы используются для украшения интерьеров офисов, домов, квартир, для установки на фасадах зданий. Перфорирование можно применять к разным металлам: алюминию, меди, стали, латуни. Из нашего материала вы узнаете о технологии и видах художественной перфорации металла.

Описание художественной перфорации металла

Декоративная, или художественная перфорация, является одним из методов обработки металла. Изображение или узор, состоящее из небольших отверстий, выдавливается в листе металла специальным инструментом. В результате металлическая поверхность получает своеобразный декор.

Отверстия наносятся оригинальным способом, составляя неповторимый рисунок. Они различаются размером и взаимным расположением, а также формой. Такой способ позволяет создать утонченный дизайн поверхности, делает ее уникальной. Кроме того, использование этого метода дает возможность работать с малыми и большими формами металлических поверхностей.

Благодаря расположению и конфигурациям отверстий, свет проникает в изделие, оживляя металл и создавая дополнительный объем.

Дизайн перфорированных изделий достаточно эклектичен. Вместе с прочностью металла он привлекает внимание к объемным, реалистичным рисункам (орнаментам). Такая техника использовалась с древних времен в Японии. С ее помощью декорировали мечи и различные миниатюрные металлические изделия. Искусство мастеров позволяло воплотить в жизнь самые смелые идеи.

В настоящее время перфорировать металлы стало значительно проще. На производстве используется специальное оборудование и современные технологии. Но ручная перфорация сохранила свою ценность. Искусство мастеров и по сей день привлекает внимание и пользуется популярностью среди коллекционеров.

3 сферы применения художественной перфорации металла

Художественную перфорацию металла применяют в таких сферах, как:

дизайн изделий;
рекламная продукция;
ремонт, строительство и пр.

Технология и современная техника позволяют быстро и качественно превращать металл в произведение искусства. На высокоточном оборудовании дизайнеры могут выполнить различные оригинальные рисунки на металле, вплоть до плетения кружев. Изготовленные таким способом изделия отлично сочетаются с деревом, камнем, пластиком и пр.

1. Художественная перфорация металла в интерьерах.

Дизайнеры часто предлагают своим клиентам оформить какие-нибудь не совсем обычные места перфорированным металлом. Это может быть лампа для стола или рамка для зеркала. Интересно смотрятся настенное панно или выполненная с особым изяществом ширма, молдинг либо предмет мебели. Благодаря современным технологиям эти и многие другие элементы декора помещений будут эксклюзивными и качественно исполненными.

Без художественной перфорации металла сложно представить ультрасовременные интерьерные стили: хайтек, городской минимализм или лофт. Металлические перфорированные листы прекрасно сочетаются с керамикой и кожей, текстилем и пластиком, деревом. Благодаря этому качеству процесс создания изделия превращается в творческий эксперимент, результат которого сложно предугадать. Тем он и интересен.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Художественный перфорированный металл все чаще используют для создания как частных интерьеров, так и коммерческих, а также элементов городской архитектуры (малых и больших форм). Причина заключается в таких качествах изделий, как:

высокая износостойкость;
безопасность;
функциональность;
относительно низкая стоимость;
легкость изделий;
эстетические качества.

2. Использование в рекламе.

Изделия, созданные из перфорированного металла, имеют массу достоинств, не говоря уже о художественной ценности. Они хорошо продвигаются и пользуются популярностью у рекламщиков. В современном мире искушенного потребителя сложно чем-нибудь удивить. Однако перфорированные изделия способны оживить любой самый креативный проект, чем и пользуются профессионалы этого бизнеса. Кроме того, они способствуют разумной оптимизации затрат на проект при значительном увеличении отдачи от него.

Используемая в рекламе художественная перфорация особенно зарекомендовала себя при создании необычных запоминающихся конструкций. Особенно часто подобные изделия используются в рекламных проектах тех товаров и услуг, где главенствуют западные принципы рекламы. Российский рынок сейчас достаточно продвинулся для того, чтобы выбирать только наиболее эффективные предложения. Воплощать же их в жизнь доверяют в основном профессионалам.

3. Оформление фасадов зданий.

Помимо декорирования малых форм, художественная перфорация металла нашла свое применение в оформлении объектов городского пространства при строительстве или ремонте объектов. Ее используют при украшении фасадов зданий, создании скамеек в парках и на улицах городов, светопрозрачных ограждений, стелл и фонтанов, а также многого другого. Эти решения гармонично вписываются в существующие и создаваемые пространства, дополняя их классический дизайн. Существенным преимуществом изделий является их антивандальность, что ценно в мире современных мегаполисов.

Преимущества использования перфорированных листов металла

Декоративно перфорированные изделия из металла обладают рядом преимуществ. Это:

хорошие акустические характеристики;
малый вес;
поглощение радиации;
малая теплоемкость;
отличная светопрозрачность;
стойкость к скольжению.

Благодаря прекрасным акустическим свойствам перфорированного металла внутри зданий значительно уменьшается шум, который вредит здоровью людей.

Ученые провели исследования, в результате которых был сделан вывод о значительном сбережении энергии при использовании перфорированных листов металла, закрепляемых на фасадах коммерческих зданий. Затраты на вентиляцию, отопление либо кондиционирование могут снижаться на 45 %, на 77 % уменьшается поглощение объектом солнечной радиации.

Уменьшаются и затраты на уборку, поскольку металл не требует мытья, чистки либо обработки.

Соответственно, не нужно расходовать ресурсы на услуги по наведению чистоты и порядка, что также повысит экологичность, исключив использование моющих средств.

Листы металла прослужат многие годы, не требуя замены или ремонта. Соответственно, не нужно изменять дизайн пространства, который неизбежен при смене какого-нибудь элемента.

Использование перфорированных листов не ограничено климатическими зонами. Следует только тщательно подобрать соответствующий условиям сплав – он должен быть пригоден для применения, например, на берегу моря или в среде большого города.

Небольшой вес перфорированных листов делает их желанным элементом при строительстве зданий и сооружений.

Изделия производят на заводе с использованием специализированных станков, снабженных пуансонами и матрицей-прессом, отходы вновь идут в дело – их переплавляют и снова раскатывают в листы металла.

Благодаря огромному варианту дизайн-решений листы с перфорацией используют в виде компонентов декоративной архитектуры.

Сегодня перфорированный металл можно встретить при создании биоклиматических гибридных фасадов, которые являются новым архитектурным решением.

Материалы, подходящие для художественной перфорации

Существуют различные показатели, согласно которым происходит классификация художественной перфорации. Мы рассмотрим влияние химического состава металла на технологию создания отверстий.

К данному металлу применимы ГОСТ 13726-97 и ГОСТ 21631-76. Алюминий имеет ряд преимуществ по сравнению с другими материалами, используемыми для перфорации. Это его легкость и пластичность, а также стойкость к коррозии. Перфорированный алюминий применяют, в основном, в дизайне помещений и архитектуре.

Использование горячекатаной стали регламентируется ГОСТом 16523-97 и ГОСТом 19903-74. Холоднокатаная должна соответствовать ГОСТу 16523-97 и ГОСТу 19904-90. Оба вида стали могут подвергаться перфорации.

Преимущества материалов – их прочность, простота обработки и монтажа. Однако они плохо выдерживают воздействие окружающей среды и быстро ржавеют. Для предотвращения этого перфорированные листы подвергают окрашиванию.

Для создания элементов, отличающихся высокой стойкостью к коррозии, необходимо использовать оцинкованную сталь. Иногда можно применить нержавеющую сталь. Ее используют, в основном, для агрессивных сред, а также при возможном воздействии высокой температуры.

Внешне привлекательные, медные перфорированные листы обладают прекрасными декоративными свойствами. Нет необходимости их дополнительно обрабатывать от коррозии. Они прочны и пластичны. Чаще всего медь используют в дизайне интерьеров, а также для изготовления малых архитектурных форм.

Латунь, которую часто применяют для перфорации, можно искусственно старить или делать зеркальной. Ее используют в ландшафтном дизайне, в оформлении фасадов частных и коммерческих объектов. Художественно перфорированную латунь используют также для создания различных элементов мебели.

Типы отверстий в художественной перфорации

Существует несколько видов перфорации, которую делают на производстве. Листы металла должны быть толщиной от 0,8 до 1,5 мм.

Материал, используемый для перфорации, – нержавейка, сталь холоднокатаная, латунь. Заказчик вправе заказать перфорацию на любом другом металле.

Перфорация металла может быть нестандартной в зависимости от предполагаемого дизайна. Например, квадратную перфорацию можно расположить по диагонали. Таким образом получится интересный визуальный эффект.

Перфорацию маркируют в соответствии с ГОСТом. Используют следующие условные обозначения:

R – круглое отверстие;
Q – квадратное отверстие;
Nr – декоративная перфорация;
v – смещенные в шахматном порядке ряды;
g –ряды прямые;
первое число – размер отверстия;
второе число – шаг перфорации, который высчитывается как расстояние между центрами расположенных рядом отверстий.

Qg 5–8. Квадрат большого размера с отверстием 5х5 мм и шириной перемычки 3 мм. Отверстия имеют площадь 39,06 %. Перфорация может располагаться по диагонали.

Qg 4–6,5. Квадрат среднего размера с отверстием 4х4 мм и шириной перемычки 2,5 мм. Отверстия имеют площадь 38 %. Перфорация может располагаться по диагонали.

Qg 3–5. Квадрат небольшого размера с отверстием 3х3 мм, шириной перемычки 2 мм. Отверстия имеют площадь 36 %. Перфорация может располагаться по диагонали.

Rv 3–5. Круглое отверстие диаметром 3 мм и шириной перемычки 2 мм. Отверстия имеют площадь 32,65 %.

Rv 5–8. Круглое отверстие диаметром 5 мм и шириной перемычки 3 мм. Отверстия имеют площадь 35,43 %.

Nr. 152. Художественная перфорация – цветок большого размера шириной 10 мм и площадью 45 %.

Nr.101. Художественная перфорация – цветок малого размера шириной 7 мм и площадью 45 %.

Qg 10–14. Квадрат большого размера с отверстием 10х10 мм, шириной перемычки 4 мм. Перфорация может располагаться по диагонали.

Перфорация овал 5х20–30:

в шахматном порядке;
отверстия расположены друг над другом;
мозаикой.

Отверстия имеют площадь от 46 до 48 %. Такое вид перфорации можно использовать для вентиляции, расположив ее в дверце люка. Перемычка имеет ширину 3 мм по вертикали и 5 мм по горизонтали. Ее размер может изменяться в зависимости от пожеланий заказчика. Рисунок перфорации также может меняться (узорная перфорация). Такой вид часто используют для изготовления напольных решеток.

Декоративная перфорация металла. Рисунок делается треугольником 15 мм 90°. Отверстия имеют площадь 80 %. По желанию заказчика размер перемычек может быть изменен, как и применено расположение отверстий по диагонали.

Дизайнеры придумывают все новые элементы декоративного оформления жилых пространств металлическими панелями. Любой вид художественной перфорации металла позволяет не только красиво декорировать помещения, но и выполнить свое главное предназначение – обеспечить свободное перемещение воздуха. Кроме того, перфорированные панели предотвращают попадание большого количества пыли внутрь изделий. Убрать ее с поверхности металла значительно легче, чем с расположенных изнутри предметов.

Разрабатывая рисунок перфорации, который впишется в дизайн проектируемого помещения, необходимо руководствоваться существующими ограничениями.

Размер отверстий всегда должен соотноситься с используемым материалом и его толщиной. Примером может служить прорезь в стальном либо алюминиевом листе. Ее размер должен быть не меньше толщины металла. Чем ближе размер отверстия к толщине, тем ниже прочность изделия (способность выдерживать механические воздействия). Материалы повышенной прочности (например, нержавейка) позволяют сделать в них отверстия немного больше, чем их толщина.

Для перфорированных конструкций важным также является показатель площади вырезанного металла к оставшейся. Он дает представление о прочности изделия в сравнении с конструкциями без перфорации.

Читайте также: