Как делают шайбы металлические

Обновлено: 05.10.2024

ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАЙБЫ И СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

КОНСТРУКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЕГО КОМПОНЕНТОВ

Принцип действия пресса

Оборудование представляет собой механический пресс с ЧПУ, для производства шайб из металла, методом холодной штамповки. Принцип его действия основан на преобразовании вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна. Рабочей частью пресса является штамп, он состоит из двух половин. Верхней подвижной (пуансон) и нижней неподвижной (матрица). Матрица крепится к столу, пуансон к ползуну пресса. В состав пресса входит механизм автоматической подачи металла в рабочую зону, а так же калибровочное устройство для придания листовому прокату более прямолинейного вида, конвейер для удаления металлической стружки из-под рабочей зоны. Главный двигатель пресса снабжен радиатором масляного охлаждения для защиты от перегрева. Управление прессом осуществляется через сенсорный монитор оператора, на котором производится задание и ввод параметров режима обработки. Монитор вмонтирован в металлический корпус.

Код товара по ТН ВЭД ТС: 8462 10 100 9

Конструкция корпуса

Корпус сконструирован по типу коробки и обладает хорошей жесткостью. Деформация при штамповке сведена к минимуму. Повышена точность нижней мертвой точки. По бокам корпуса имеются отверстия для более удобной установки дополнительного оборудования.

Привод

Привод полностью скрыт внутри корпуса. Ползун приводится в движение с помощью сервопривода, шестерней и эксцентрикового вала, скрепленных коленно-рычажными соединениями.

Защитный тормоз

Применяются сухие фрикционные колодки. После того как главный двигатель начнет работать, тормоз может быть автоматически задействован: если в течение 30 секунд не проводилось никаких операций, защитный тормоз автоматически отключает подачу электричества на главный двигатель и сразу же останавливает механизм.

Дополнительное оборудование

По требованию заказчика на данный механизм может быть установлено различное оборудование для автоматизации, защитное оборудование и т.д. Для получения большей информации, пожалуйста, свяжитесь с техническим персоналом нашей компании.

СЕРВОДВИГАТЕЛЬ KINGSERVO ТАЙВАНЬСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

The best AC Servo System

Особенности сервопривода Kingservo

В данном механизме применяется сервопривод новейшего образца. По сравнению с традиционными прессами с переключателями, здесь ползун замедляется в нижней мертвой точке, что повышает точность формовки. Скорость сближения пресс-формы в такого рода прессах небольшая, что позволяет продлить сроки эксплуатации, а также сократить импульс и шум в момент соприкосновения. Таким образом, данный механизм особенно подходит для ковки, вырубки толстых листов и холодной формовки.

Сервопривод с управлением через отрицательную обратную связь, позволяет точно управлять параметрами движения. Важными характеристиками сервомотора являются динамика двигателя, равномерность движения, энергоэффективность. Пресса для холодной высадки шайбы и изделий оборудованы сервоприводом пр-ва Тайвань.

Возможность переналадки оборудования под высадку изделий из прутка (мотка проволоки) и из листа стали

Оборудование для производства шайбы холодным способом идеально подходят для высадки шайб и плоских изделий. Особенностью оборудования является способность высадки продукции плоской формы из металлического прутка а также листового металла.

Пресс формы изготовлены из высококачественного металла марки SKD-11 и S45C.

Стоимость комплекта инструмента сопоставима со стоимостью средней иномарки.

Изготовление шайб

Шайба представляет собой крепежное приспособление, предназначенное для увеличения опорной плоскости с целью равномерного распределения нагрузки. Кроме того, данное изделие фиксирует и уплотняет соединения винтового типа, препятствуя их произвольному откручиванию под воздействием внешних сил.

ООО “Металлообработка” осуществляет изготовление шайб по чертежам и на заказ. Отправьте запрос на [email protected]

Существует множество разновидностей шайб, которые отличаются формой, назначением, а также методом изготовления. Рассмотрим все по порядку.

Виды и типы шайб

Существуют следующие виды металлических шайб:

Плоские – отличаются габаритными размерами и формой – классические круглые и квадратные. Последние используют преимущественно при изготовлении и монтаже различных деревянных конструкций. Усиленные характеризуются увеличенной толщиной, что снижает риск деформации плоскости изделия. Увеличенные и уменьшенные шайбы отличаются площадью контактной поверхности.
Пружинные разрезные или шайбы Гровера. Представляет собой один виток пружины с зазором, направленным против хода вращения. Такая конструкция исключает вероятность откручивания резьбового соединения. Фиксация осуществляется за счет специальной кромки, которая врезается в опорную плоскость. В отличие от аналогичных изделий, для изготовления пружинных шайб используют не листовой металл или прутки, а проволоку из особых сортов стали, типа 65Г или 3х13.
Стопорные шайбы – используются для контровки резьбовых соединений. Наиболее распространенными считают изделия с наружными или внутренними зубьями. В момент затяжки они деформируются, что создает усилие на крепеж. Стопорные шайбы с носком или лапкой предохраняют соединения от раскручивания. После монтажа лапка или носок отгибается к граням гайки, обеспечивая надежную фиксацию.
Упорные шайбы – относятся к категории быстросъемных крепежных приспособлений. Оригинальная геометрия поверхности позволяет осуществить монтаж без специальных приспособлений, а также быстро снять без откручивания болта или винта.
Сферические и конические – специализированный крепеж, форма которого не только снижает давление на опорную плоскость, но и придает конструкции амортизирующие свойства. Подобные изделия способны компенсировать перекосы и люфты соединений. Изначально шайбы использовались для закрепления заготовок перед обработкой на станках.
Косые клиновидного сечения – предназначены для компенсации уклона плоскостей при соединении отдельных элементов из металлопроката, включая швеллер и двутавр.
Контактные – отличаются наличием насечек или зубцов радиальной направленности на рабочей стороне шайбы. Особая форма в сочетании с использованием пружинистой стали в качестве материала изготовления позволяет добиться надежного контакта с сопрягаемой плоскостью.
Уплотнительные – широко применяются в автомобильной отрасли, а также производстве различного гидравлического оборудования. Изготавливают из пластичных материалов, которые лучше всего справляются с уплотнением и герметизацией резьбовых соединений. Самыми известными изделиями из данной категории являются шайбы медные. Например, в топливных системах дизельных двигателей их устанавливают между форсункой и головкой блока цилиндров в качестве уплотнителя.

К отдельной группе изделий относят дроссельные шайбы. Они предназначены для увеличения сопротивления в паропроводах, системах отопления, а также бытовых и промышленных газопроводах. По типу конструкции могут быть дисковыми или камерными, постоянного и переменного сечения. С помощью дроссельных шайб осуществляется регулировка уровня сопротивления в системе, что способствует равномерной подаче жидкости и позволяет контролировать расход теплоносителя.

Особенности производственного процесса

Технология изготовления шайб зависит от формы и конструкции изделия. Наиболее производительным считают метод объемной холодной штамповки. Изготовление шайб на прессе позволяет создать детали как стандартных, так и увеличенных или уменьшенных размеров. Метод производства шайб на холодно штамповочных станках характеризуется высокой трудоемкостью, низким коэффициентом использования металла, а также возможностью выполнения ряда доводочных процедур, включая термообработку, нанесение защитного покрытия, а также финишную шлифовку. Данная операция необходима в случаях, когда в технических условиях прописаны требования по плоскостности и параллельности изделия.

В качестве заготовок для штамповки используют металлические листы или прутки, в зависимости от особенностей оборудования. Технологические операции, за исключением формообразующих процедур, можно разделить на несколько этапов:

Рубка – операция по разделке заготовки на мерные части с помощью сортовых ножниц, пресс-ножниц, а также путем прессования в штампах или пресс-автоматах;
Обрезка – осуществляется на штампах прессе. Данную процедуру выполняют для отделения облоя – излишков материала по контуру изделия. При работе на пресс-автоматах обрезкой придают детали окончательную форму;
Зачистка или объемная калибровка поверхности среза;
Пробивкой прессом получают сквозные отверстия.

В качестве защитного слоя наибольшей популярностью пользуются следующие виды покрытий:

Гальваническое или горячее цинкование. Эффективно защищает металл от коррозии. Тонкий слой цинка образует с основным металлом гальваническую пару и за счет больше степени электроотрицательности принимает на себя все агрессивные воздействия. Горячее цинкование характеризуется длительной подготовкой. Перед нанесением покрытия заготовка проходит стадии очистки, обезжиривания, травления кислотными растворами, промывки флюсования и сушки. После этого заготовки помещают в емкости с расплавленным цинком. Гальванический метод основан на электрохимическом воздействии на изделие. Метод позволяет наносить равномерное покрытие со строго заданной толщиной защитного слоя.
Кадмирование покрытие анодного типа, которое наносят методом электролитического осаждения. В пресной воде осуществляется механическая защита поверхности, в соленой – электрохимическая. Применяется для защиты медных изделий в сочетании с хроматированием.
Многослойные покрытия относятся к гальваническому типу. Чаще всего используют сочетание медь-никель-хром. Покрытия подобного рода характеризуются устойчивостью к истиранию и износу, а также агрессивному воздействию разбавленных кислот и щелочей.

При изготовлении шайб по чертежам, форма или размеры которых отличаются от общепринятых стандартов, обычно прибегают к обработке на токарных станках. Для повышения качества готовых изделий используют оборудование, оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ). Работы выполняются в полуавтоматическом или автоматическом режиме, что исключает вероятность механической ошибки или получения травмы оператором. При наличии функции круговой интерполяции появляется возможность изготавливать любые детали, независимо от сложности криволинейного профиля.

Постепенно набирает популярность метод лазерной резки с использованием ЧПУ. Данная технология выгодно отличается высокой точностью позиционирования и реза, а также аккуратными кромками изделия, требующими минимальной финишной отделки. На поверхность заготовки не оказывается механическое воздействие, что позволяет обрабатывать тонколистовые детали, подверженные деформации.

Сферы применения шайб

Рассматриваемые крепежные приспособления используют в процессе проведения монтажных и сборочных работах различных отраслях промышленности: автомобильной, машиностроительной, авиационной, станкостроительной и судостроительной. Также их активно используют в строительных и ремонтных работах.

Назначение шайб прямо связано с формой изделия:

Прямая – равномерно распределяет нагрузку, увеличивает площадь прижима, а также защищает соединяемые материалы от механических повреждений;
Пружинная – компенсирует воздействие вибрационных и динамических нагрузок, предотвращая раскручивание соединения;
Стопорная зубчатая – защищают винтовое соединения от самопроизвольного отвинчивания за счет фиксирующего действия зубцов;
Контактная – повышает сцепление с основной поверхностью.
Косая – компенсируют разницу углов и другие неровности плоскостей.

Материалы для изготовления шайб

Выбор материала для изготовления шайб зависит от области применения продукта и необходимой крепости. Например, для шайб класса 4.8 или 5.8 используют сталь 10 или 20. Для достижения прочности класса 8.8 необходима сталь 35 или не закаленная 20Г2Р. Материалом изготовления высокопрочных шайб обычно служит сталь 40Х, в состав которой входит хром и другие легирующие добавки.

Для соединений, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред, используют коррозионно-стойкие сорта стали типа 20Х13. Также для изготовления применяются различные цветные металлы и их сплавы – медь, латунь, алюминий и бронзу. Такие шайбы отличаются высокой коррозийной стойкостью, что позволяет использовать их в местах воздействия агрессивных сред.

Цена на шайбы

Стоимость изготовления шайб, а также сроки выполнения работ рассчитываются индивидуально для каждого заказа. Основными факторами, влияющими на формирование цены, являются: сложность обработки, срочность исполнения, тип материала и объем партии.

Для изготовления шайб на заказ необходимо предоставить следующую информацию:

Копию чертежа или эскиза;
Марка стали;
Необходимая прочность;
Тип защитного покрытия;
Особые условия – термообработка, класс точности или шероховатость поверхности.
Размер партии.

Использование современных станков с ЧПУ гарантирует высокое качество работы, а квалифицированный персонал способен справится с задачей любой сложности.

5 способов изготовления шайб из металла

Шайбы упрочняют и помогают контролировать резьбовые соединения — поэтому стали неотъемлемым элементом металлического крепежа. С их помощью увеличивают площадь опорной поверхности, защищают материал деталей от повреждения, удерживают сборный узел от раскручивания под вибрацией, уплотняют соединения, обеспечивают электрохимическую изоляцию или электрический контакт… В некоторых узлах их доля в используемом крепеже превышает 30 процентов.

Широта сферы использования шайб определила их многообразие. Многие типы шайб давно «числятся» в актуальных отечественных ГОСТах, но также востребовано изготовление шайб на заказ нестандартных форм и размеров — по чертежам потребителя.

Существуют десятки видов шайб по конструкции, а от того, в каких условиях будет эксплуатироваться соединение, и из чего изготовлены болты, гайки, винты, шпильки — зависит класс прочности и материал изготовления шайб (использоваться может: конструкционная углеродистая сталь, нержавейка, жаропрочная сталь, цветные сплавы…).

Современное производство шайб из металлов не менее разнообразно. И хотя все используемые на данный момент технологии базируются на традиционных принципах металлообработки, создатели оборудования находят возможность применить инновационные подходы, чтобы увеличить качество продукции, уменьшить количество отходов и ускорить/удешевить производственные процессы.

Метод холодной штамповки из полосы или листа

Резание металла для изготовления шайб используется только в исключительных случаях, когда необходимо сделать крепёж настолько большой толщины, при котором технология формования оказывается бессильной. В остальных случаях именно вырубка (штамповка) плоских шайб из металла показала себя как наиболее практичный метод массового производства.

Для этих целей используют механические прессы, которые работают по принципу холодной штамповки. То есть рабочей частью такого оборудования является штамп, состоящий их двух взаимно дополняющих частей: матрицы и пуансона.

Как правило, эти станки являются последовательными пресс-автоматами, которые выполняют шаговую работу по мере продвижения заготовки под оснастку пресса. То есть сначала пробивается внутреннее отверстие шайбы, а затем (после перемещения заготовки на величину шага штамповки) вторым ударом выполняется высаживание наружного диаметра шайбы, и готовое изделие падает сквозь матрицу.

Иногда механические прессы для холодной вырубки шайб оснащены системой позиционирования ЧПУ и возможностью передвижения полосы не только поступательно, но также вправо и влево. Это позволяет делать по несколько проходов по ширине полосы, тем самым максимально эффективно использовать материал заготовки.

Числовое программное управление станками — это возможность производить шайбы с высокой точностью геометрии. Например, это очень важно при изготовлении метизов, применяемых в шарнирных узлах: стальных шайб для пальцев, созданных по ГОСТ 9649-78.

По такой технологии изготавливаются плоские круглые шайбы:

Вырубкой делают метизы квадратной формы, стопорные шайбы с наружными и внутренними зубцами, а также изделия прочих конфигураций.

Аналогичным образом выполняется вырубка шайб стопорных со специальными отгибающимися элементами. Их форма разрабатывается для стабилизации резьбового соединения, работающего в условиях повышенной вибрации и механических нагрузок. На вырубных прессах делают метизы с лапками, а также производят стопорные многолапчатые шайбы — с той лишь разницей, что вместо округлого шайбы, штамп вырубает «на провал» изделие с куда более сложной формой.

Как и метизы с лапками, шайбы стопорные с носком также представляют собой пластину сложной формы, внутри которой имеется отверстие для прохода болта. Лепестки такой шайбы в момент монтажа подгибаются к шестигранной головке болта, входят в специальный паз и надёжно фиксируют ответственное соединение в затянутом положении.

Стопорные шайбы купить можно из широкой номенклатуры материалов — но это в любом случае будут изделия с размером внутреннего отверстия от 3 до 48 мм, и с наивысшим классом точности.

Холодное пластичное формование

В целом этот метод можно считать разновидностью штампования, так как он тоже предполагает использование прессов с матрицей и пуансоном, которые вырубают шайбы из металлической полосы. Оборудование пластичного формования применяется для создания:

Сферических шайб, которые используются с винтами со сферической головкой, стержнями и гайками (нормальными и малой высоты), например в станкостроении для сборки станочных приспособлений.
Конических шайб для комплектации станочных приспособлений, которые за счёт сужения рабочей поверхности более равномерно распределяет силы, действующие на головку болта, а также препятствует самопроизвольному отвинчиванию соединения.
Шайб, изготовленных по ГОСТ 13977-74, для соединения трубопроводов (работают вместе с накидными гайками).

Сферические и конические шайбы кроме всего прочего дают возможность компенсировать отсутствие соосности в соединениях.

Особенность изготовления шайб сложной конфигурации заключается в применении пуансонов и матриц такой формы (радиусной, конической), чтобы на первом шаге работы пресса не только получалось отверстие для прохода болта, шпильки или винта, но также сразу задавалась проектная пространственная форма метиза.

Поэтому эти станки нередко функционируют по трёхоперационной схеме, когда на первом этапе пластичным формованием создаётся сложная конусная/сферическая конфигурация шайб, на втором этапе конический пуансон пробивает отверстие, а на третьем — готовое изделие полностью вырубается из заготовки по наружному контуру.

Применяется также немного другая вариация этой технологии для производства тех же видов шайб — когда сначала происходит деформация заготовки для придания сферической или конической формы, а уже потом происходит высадка внутреннего отверстия и окончательная вырубка шайбы по наружному контуру.

Методом холодного пластичного формования при помощи пресса создают насечки и зазубрины на контактных рифлёных шайбах, которые в момент закручивания гаек и болтов «продирают» окисленный слой материалов, обеспечивая хороший электрический контакт и защиту от раскручивания.

Также, используя объёмную штамповку, деформируют плоские круглые метизы, чтобы получать цельные пружинные шайбы, например, в виде волны или выпуклые (тарельчатые).

Изготовление косых шайб

Косые шайбы, созданные по ГОСТ 9649-78, производятся обычно из стали (могут делаться из алюминия, меди, латуни) и имеют класс точности «С». Они предназначены для установки под головки болтов или под гайки, чтобы с их помощью можно было компенсировать и выровнять 10-процентный уклон полки швеллеров и 12 процентов уклона полки двутавра.

Согласно строительным нормам, купить шайбы косые необходимо, чтобы крепёж получил максимально возможную площадь контакта с соединяемым металлопрокатом, и, таким образом, чтобы была обеспечена проектная надёжность резьбового соединения разборных конструкций.

То есть это не обычные плоские изделия с параллельными плоскостями. В основном речь идёт о четырёхугольных шайбах и метизах квадратной формы (существуют также сферические косые метизы, применяемые в тех местах, где квадратные шайбы по каким-то причинам не становятся), у которых на одной стороне имеется плоский скос, тянущийся от кромки до кромки. Внутри шайбы выполнено отверстие для шпильки или болта с резьбой М12–М36.

У этих метизов можно легко обнаружить ещё одну интересную особенность: на скошенной плоскости создана одна или две поперечные канавки. Функция этих незамысловатых элементов заключается в обеспечении дополнительного трения, за счёт которого косая шайба (и, соответственно, головка болта или гайка) не будет прокручиваться после затяжки.

Клиновидные косые шайбы могут производиться методом пластичного формования (иными словами штамповкой). Есть и другая технология, которая заключается в следующем:

В металлической ленте прессом пробиваются отверстия под проход болта.
Ножами станка вырезываются прямоугольные заготовки заданного размера.
Каждая заготовка с одной стороны обрабатывается механическим способом (по факту, снимается лишний материал), чтобы получился скос с определённым градусом и фрикционные канавки.

Высадка шайбы из прутка

Данная технология примечательна очень рациональным использованием материала. Изготовление плоских шайб из прута осуществляется на оборудовании, в состав которого входят приспособления для выполнения нескольких подготовительных операций. То есть, прежде чем пресс вырубит в шайбе отверстие под резьбу конкретного размера — сначала отрезное устройство ножом отделяет от металлического прутка заготовку, а другое устройство эту заготовку сплющивает при помощи пресс-формы.

Изготовление шайбы гровера навивкой

Гровер — это пружинная круглая шайба в виде разорванного кольца, концы которого разведены в разных плоскостях. В основном шайба Гровера представляет собой один виток пружины, но существуют также двухвитковые экземпляры, которые используются, например, на железной дороге. Как мы все знаем, создавались такие метизы с целью устранить самопроизвольное отвинчивание резьбовых соединений из-за вибрации.

Производятся гроверы из высококачественных пружинных сталей и сплавов. Для этого используется проволока прямоугольного, трапециевидного или квадратного поперечного сечения. Некоторые виды станков для изготовления шайбы-гровера могут использовать пружинную проволоку круглого сечения и в процессе работы сплющивать её. В остальном технология достаточно стандартная: выполняется навивка проволоки, затем производится нарезка шайб и их формование. Станки могут быть настроены на опрессовку гровера, также заинтересованные лица могут купить шайбы ГОСТ с отогнутыми концами.

Прочие операции

Наряду со стандартизированными типоразмерами металлических метизов, наша компания может предложить изготовление специальных уникальных шайб под заказ. Для этого нам понадобятся следующие данные:

Чертежи с указанием толщины, диаметра, формы, типа насечки…
Марка металла и тип защитного покрытия.
Необходимое количество изделий.

В процессе производства шайб различного назначения используемые заготовки могут подвергаться закаливанию и ковке для работы с болтами повышенной прочности, шлифоваться для получения параллельных или особо плоских поверхностей, антикоррозионной обработке (цинкование, гальванизация т.п.). Всё это делает шайбу ещё более эффективной и ещё более выносливой.

Технология производства шайб и почему лучше выбрать шайбы на заказ?

Шайба – простейший по своей конструкции метиз. Напрямую они не участвуют в фиксации крепежных соединений, однако они позволяют сделать крепеж более прочным и контролировать резьбовое соединение. Применение их позволяет существенно снизить риск самостоятельного откручивания болтов или винтов. Для этого ее располагают под гайкой или шляпкой крепежного элемента.

Существует большое разнообразие шайб, которые активно применяются в промышленности, строительстве, быту. Многие типы изделия прописаны в ГОСТ и широко производятся для массовой продажи, тем не менее, остается востребованным изготовление шайб на заказ. Это особенно актуально, когда требуются изделия нестандартной формы или размера. Производителю необходимо предоставить чертежи с указанием точных параметров детали.

Современные технологии производства шайб базируются на стандартных принципах обработки металла, однако создатели оборудования последнего поколения стремятся внедрить инновационные подходы. Процесс направлен на удешевление производства, повышение продуктивности, увеличение качества изделий.

Технология холодной штамповки

Штамповка или вырубка являются наиболее практичной технологией массового производства. Процессы выполняются на специальном оборудовании – механическом прессе. Оснастка представляет собой штамп, состоящий из матрицы и пуансона. Штамповка происходит пошагово, по мере подачи заготовки.

1. Пробивается внутреннее отверстие шайбы.

2. Металлический лист продвигается на один шаг.

3. Следующий штамп выбивает наружный диаметр детали.

Внедрение технологий числового программного управления рабочим процессом позволило повысить геометрическую точность детали, и максимально эффективно применят заготовку.

Методом холодной штамповки производят:

• круглые плоские метизы малых, стандартных и увеличенных размеров;

• стопорные шайбы с нарезкой зубчиков по внутренней и/или наружной стороне;

• шайбы с лапками.

Пластичное формование холодным методом

Производство шайб методом холодного формования сходно со штампованием. В процессе также задействован пресс с матрицей и пуансоном. Изготовление детали проходит в три шага.

1. Формование сферической или конусной конфигурации.

2. Пуансон выбивает внутреннее отверстие.

3. Штамп отсекает наружные границы шайбы.

Подобная технология применяется для изготовления следующих разновидностей.

1. Сферических шайб под винт со сферической головкой.

2. Шайб под накидные гайки.

3. Конических шайб с характерным сужением рабочей поверхности. Детали необходимы для сборки станков.

4. Цельные пружинные шайбы.

5. Создание насечек на рифленых шайбах.

Технология высадки шайбы из прута

Данный метод производства является наиболее рациональным относительно потребления материала. Процесс состоит из нескольких операций.

• Нарезка заготовки из прута.

• Пресс-форма сплющивает металл.

• Пуансон выбивает внутреннее отверстие.

Производство косых шайб

Косые шайбы применяют для выравнивания уклонов на 10 и 12%. Детали необходимы, чтобы обеспечить максимальный контакт крепежного элемента с профилем металлической конструкции.

Скошенную плоскость создают методом пластичного формования. Либо штампуется классическая шайба и механическим путем снимается лишний пласт стали, чтобы создать откос.

Технология навивки для производства шайбы гровера

Гровер – это круглая шайба, напоминающая один виток пружины благодаря отсутствию замкнутого контура и разведению концов в разные стороны вертикальной плоскости. В железнодорожных структурах применяются двухвитковые шайбы гровера. Их предназначение – предотвращение самопроизвольного отвинчивания под воздействием постоянных вибраций.

Для производства метиза гровер применяют сталь и сплавы высокого качества. Заготовка представляет собой проволоку с квадратным, прямоугольным или трапециевидным сечением.

Процесс изготовления включает несколько шагов:

Когда может потребоваться изготовление шайб на заказ?

Случается, что стандартное производство шайб не выдает продукт необходимого типоразмера и эксплуатационных параметров. В этой ситуации стоит заказать индивидуальное изготовление шайб по образцу или персональному эскизу.

Преимущества индивидуального изготовления состоит в том, что можно получить необходимое количество деталей, вплоть до единичного экземпляра, далеких от общепризнанных стандартов.

Что необходимо указать при оформлении заказа на индивидуальное производство шайб?

Прежде всего, необходимо создать эскиз детали, где будут указаны: форма шайбы, внутренний и наружный диаметр, тип насечки, толщина.

Далее заказчик указывает марку металла, из которого будут производиться шайбы.

Тип защитного покрытия.

Размер партии – количество метизов. Шайбы выпускаются крупными партиями, мелкосерийное производство или штучное изготовление.

Предварительный расчет стоимости индивидуального производства

Стоимость изготовления изделий складывается из следующих факторов.

• Конструкция метиза. Чем сложнее форма изделия, тем дороже обходится производство.

• Материал для производства: углеродистая инструментальная сталь, алюминий, полиамид, нержавеющая сталь.

• Наличие антикоррозийной обработки и материалы для гальванического покрытия. Шайбы без покрытия обходятся дешевле. Стоимость покрытия зависит от типа: химическое пассивирование, никелирование, анодирование, хромирование.

Подводя итоги

Изготовление нестандартных изделий сопровождается контролем качества продукции, заполнением сертификатов соответствия и качества шайб. Перед отгрузкой метизов заказчику в обязательном порядке осуществляется входной контроль качества изделий.

Читайте также: